探煤巷作業規程
探煤巷）作業01manbetx
作業麵名稱：＋1900m石門巷（探煤巷）
編製人：
生技科長：
礦技術負責人：
礦長：
編 製 日 期：2009年2月10日
批 準 日 期：
執 行 日 期：
目 錄
＋1900m石門巷（探煤巷）布置通風係統、避災路線、站崗位置圖
一、工程概況:
１、巷道名稱：
＋1900m石門巷（探煤巷）。
２、巷道位置：
＋1900m石門巷（探煤巷）掘進工作麵位於＋1900m水平北翼煤層頂板中。
巷道位置詳見附圖 “巷道布置、通風係統、避災路線、站崗位置圖”
３、巷道主要技術特征：
(1)、工程量:250m。
(2)、巷道淨斷麵特征及參數：
正常地段：
破碎地段：
掘進斷麵：寬
詳見“巷道斷麵及支護圖”。
(3)、施工方案及巷道控製：
＋1900ｍ石門巷（探煤巷）沿煤層頂板向西（正傾）掘進，巷道坡度5‰。
４、巷道用途：
前期作探煤巷，後期作+1900m水平開采運輸石門
５、施工條件：較好
(1)通風：局扇（5.5kw）安裝在地麵供掘進工作麵通風；
(2)供電：在地麵配電房開關上搭火。
(3)供風、水：從＋1900ｍ地麵延至磧頭。
(4)運輸：
６、預計開竣工時間：
開工時間：二00九年二月十五日
預計竣工時間：
（一）、巷道圍岩特征：
全岩巷道，圍岩為砂岩、砂質泥岩，岩層傾角為32°。
（二）、穩定性及圍岩分類：
岩層較穩定，屬Ⅳ類圍岩。
（三）、水文地質：
水文地質條件簡單，但在遇小斷層或裂隙帶時會有滴淋水現象。
（四）、地質構造情況：
岩層為單斜構造，產狀：一般傾角一般在30～35°之間變化，平均約32°。無斷層影響。
（五）、瓦斯：
礦井為低瓦斯礦井，＋1900ｍ石門巷（探煤巷）為低瓦斯區域。
（一）、施工方法：
采用鑽爆法，一次成巷施工,掘進與支護順序作業方式。
（二）、施工工藝：
1、打眼：采用7655型風鑽打眼，嚴格按規定眼位、角度、深度打眼，炮眼布置詳見附圖 “炮眼布置圖”。
2、裝藥：
采用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，裝藥結構采用正向裝藥，不許放墊藥或蓋藥，裝藥情況詳見附圖 “爆破說明書”。
3、聯線:采用串聯聯線法,放炮母線用銅芯橡膠電纜。
4、放炮：
采用全斷麵分次光麵爆破。
5、裝矸:礦車人工裝矸（耙矸機）。
6、支護：
成巷為錨噴，臨時支護采用“無腿棚”。
破碎地段采用砌镟支護。
（三）、工藝流程和勞動組織：
采用綜合作業形式,實行“二.八”作業製施工,工藝流程見附表 “正規循環作業圖表”,勞動組織見附表 “勞動組織表”。
（四）、機械設備：
該掘進工作麵配備：
YBT－5.5型,5.5kw局部通風機，1台
W－6/0.8空壓機，1台
7655風鑽，2台
（一）、通風方式：采用壓入式通風。
（二）、風量計算：
１、按排除湧出瓦斯量計算：
Ｑ＝q/c×k＝0.3/1％×2＝60(m3/min)
式中：q－掘進工作麵最大絕對瓦斯湧出量，m3/min
k－掘進工作麵瓦斯湧出量不均勻係數，取k＝2
c－工作麵允許最大瓦斯濃度，c＝1％
2、按同時工作的最多人員計算：
Ｑ＝4NK＝4×8×2＝64(m3/min)
式中：N－掘進工作麵同時工作人數，個
K－工作麵工作人數不均勻係數，取K＝2
3、按同時啟爆最大用藥量計算：
Ｑ＝
A－一次啟爆最大用藥量，kg。
根據以上計算可知工作麵所需風量為Ｑ＝75 (m3/min)。
（三）、局部通風機、風筒、風量選擇：
選用Φ
Q掘=Q局C＝120×1.2＝
C——防止局部通風機拉循環風係數，C=1.2
根據以上計算結果選：取Q掘＝
（四）、局部通風機安設：
＋1900ｍ石門巷（探煤巷）供風局部通風機安設在距+1900m石門口20米以外的地麵；
1、局部通風機和起動裝置皆必須安裝在不被淋水的地點，並保證局部通風機的正常運轉，不拉循環風。
2、局部通風機設備必須齊全，必須設專人管理。
3、局部通風機必須用木架架起，離地麵高度應高於1000mm。
4、風筒出風口風量必須大於
5、風筒出口距磧頭距離：不大於
6、風筒接頭必須嚴密，若有破裂，漏風的地方，必須及時修補，轉彎用硬質風筒，大接小未使用變異節。
7、風筒在平巷內懸掛平直,做到每環必掛,其懸掛高度不小於
8、供風局部通風機啟動正常後，無論工作或交接班時， 任何人員都不準擅自停開局部通風機。
9、因檢修停電等原因停風時， 必須立即通知工作麵所有人員撤出工作麵，撤到地麵。
10加強對通風設施的保護，任何人員不得損壞通風設施。
（六）、通風係統布置及要求：
1、防瓦斯積聚：
a、巷道發生冒頂垮頂後，應及時用排柴封閉圍岩，並分小風筒吹垮頂處，稀釋瓦斯，防止瓦斯積聚。
b、巷道內材料必須堆碼整齊，其所占巷道斷麵不超過該處巷道斷麵的1/3。
2、綜合防塵：
a、采用濕式鑿岩，不許打幹眼。
b、裝藥放炮必須使用水炮泥。
c、裝矸之前，必須先衝洗岩幫，在矸石堆上灑水。
１、采用毛水溝自流法排水。
２、毛水溝規格：寬×深＝300×200mm
３、水溝要求：
ａ、以水流暢通無積水為原則。
ｂ、毛水溝必須跟攏磧頭。
４、排水路線：
＋1900ｍ石門巷（探煤巷）掘進工作麵滴淋水流入水溝→＋1900ｍ石門巷（探煤巷）→地麵。
１、運輸方式：采用人工推車方式。
２、主要運輸設備：0.75翻鬥標準礦車。
３、主要運輸路線：
＋1900ｍ石門巷（探煤巷）掘進工作麵磧頭→＋1900ｍ石門巷（探煤巷）→地麵排矸場。
㈠、供風：
１、供風線路布置：在巷道內煤層底板側，每隔
２、風管規格：直徑為2英寸高壓氣管。
㈡、供水：
１、供水線路布置：在巷道內煤層底板側， 每隔
２、水管規格：直徑為1英寸高壓氣管。
㈢、供電：
１、供電線路：在＋1900m配電房開關上搭火向掘進工作麵供電。
２、電纜規格：3×10＋1×10型礦用電纜。
㈣、通訊：
電話安裝在＋1900ｍ水平值班室內，與地麵值班室的電話聯通。
１、支護形式：
成巷采用錨噴支護，破碎地段采用砌镟支護，臨時支護為“無腿棚”；要求臨時支護跟攏磧頭。
２、支護材料及規格：
破碎地段采用“砌镟支護”作永久支護；臨時支護為“無腿棚”；詳見“斷麵支護圖及支護說明書”。
３、支護要求：
①錨噴混凝土厚度50ｍｍ；每米布錨杆5根。
②超挖部份和裂縫應適當增加噴混凝土厚度。
③破碎地段砌镟支護時，水溝方牆腳要低於水溝底
④砌镟支護時，幫、頂超挖部份要充填實；
⑤砌镟時镟胎要立正，不 “前傾後仰”，高寬要符合附圖要求。
1、巷道淨寬：中線至任何一幫的間距，不小於設計的20㎜，不大於設計的100㎜；
2、巷道淨高：腰線上下不小於設計的30㎜，巷道成形規整。
3、巷道坡度：5‰。
4、水溝：以水溝暢通無淤塞為原則，砌築水溝的深、寬不超過設計規定的正負40㎜，不低於設計的要求。
5、臨時軌道：軌距誤差不大於10㎜，不小於5㎜，軌道接頭的間隙不超過10㎜，內錯差不大於5㎜，軌枕間距不大於
6、巷道的清潔衛生：設備器材堆放整齊，巷道無淤泥、無積水、無雜物、無浮矸；
7、永久鋪軌質量標準：
1中心線距：軌道中心線距不應超過設計的50㎜；
2軌距：直線段或曲線段加寬後，最大不應超過5㎜，最窄不小於2㎜；
3接頭平整度：上下及內側都不應超過2㎜；
4平行兩軌軌麵高差直線段不應超過5㎜；
5曲線半徑與加寬高度：半徑符合設計要求，加寬和外側加高不超過10%；
6坡度：整條巷道的軌麵都保持與腰線相同高度，
7接頭間隙：直線段不應超過5㎜，曲線段不應超過3㎜；
8道渣：鋪平砸實，軌枕埋入深度不小於1/2—2/3，軌枕下的厚度不小於100㎜；
9軌枕及間距：枕木的規格符合設計要求，完整無損，鋪設基本垂直軌道，兩軌接頭采用懸接；
10軌型及零配件：巷道軌型一致符合設計，扣件道釘齊全、安裝牢固，嚴密有效，並與軌型一致；
11岔道：規格符合設計要求，岔尖緊靠滑板，趾部與基本軌的間隙不應超過2㎜，岔尖不高於基本軌，不低於2㎜，操作靈活可靠。
１、消滅空頂作業，防止冒頂02manbetx.com
的措施：
⑴、裝矸必須在設置好臨時支護後才能進行，嚴禁空頂作業。
⑵、及時進行永久支護，防止冒頂02manbetx.com
發生。
⑶、加強敲幫問頂工作，經常檢查巷道幫、頂安全情況，發現隱患必須立即處理。
２、防側壓、底臌、片幫的措施：
⑴、當巷道側壓較大、片幫較嚴重時，采用灰漿砌镟支護；
⑵、當巷道發生底臌時，及時采取臥底處理。
３、過地質構造帶的支護、頂板管理措施：
若遇斷層或破碎帶時，采用灰漿砌镟支護。
4、運輸安全作業及電氣安全措施：
(1)人工推車時，推車人員注意前方是否有人和障礙物， 嚴禁埋頭推車。
(2)人工推車時，推車人員應跟緊礦車，一人隻允許推一個車；兩車之間的距離不小於
(3)推車接近道岔、彎道、巷道口時，推車人員必須及時發出警號。
5、避災路線：
若磧頭發生瓦斯、火等02manbetx.com
， 所有人員按以下路線撤離02manbetx.com
地點；
①＋1900ｍ石門巷（探煤巷）掘進工作麵→＋1900ｍ石門巷（探煤巷）→地麵；
無論發生何種事故，人員撤至安全地點後應立即用電話向調度室彙報災情，以利於及時救災；避災路線詳見 “通風及避災線路圖”。
6、放炮地點、站崗位置和放炮安全措施：
⑴放炮前，必須加固工作麵迎頭臨時支架(支柱)。
⑵每班必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯，無瓦斯檢查員或瓦斯濃度超過1％時，嚴禁裝藥放炮；
⑶放炮前，由班長嚴格按“站崗放炮生產通知”站崗位置布崗，撤出警戒區內的所有人員，沿各路口設置警戒，布崗。
⑷放炮前，必須將防塵噴霧打開。
⑸裝配引藥、聯線、放炮必須嚴格按《煤礦安全規程》第325～329、331、334條規定執行，裝藥必須使用水炮泥；
⑹拒爆、殘爆的處理：
①由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；
②在距拒爆炮眼至少
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘餘炸藥)繼續加深； 嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；
④處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤(矸)，收集未爆的電雷管；
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆無關的工作；
⑥如果當班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現場交待清楚；
⑦爆破工操縱啟爆後15分鍾無異常,由瓦斯檢查員、爆破工、班長，依次逐步進入磧頭檢查瓦斯、通風、支護及爆破情況，瓦斯檢查員走在前麵逐步檢查瓦斯，當瓦斯濃度低於1％且無其它異常情況，方可通知撤崗、恢複作業。
⑧放炮撤崗後，班長和爆破工進入工作麵必須事先進行敲幫問頂工作，發現隱患立即處理，待處理好後，才允許其它人員進入工作麵作業。
⑨放炮母線嚴禁出現明接頭，並且嚴禁同風水管、風筒、電纜等纏繞在一起。
⑩放炮嚴格執行“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製”。應在距磧頭3～
（7）巷道開口時采用淺眼小炮施工作業。
7、地測防治水
（1）、測量人員應定期測量，及時掌握巷道數據，並將繪製到礦井采掘工程平麵圖上。
（2）、根據已掌握的水文地質情況看，整個采區內無含水層，同時地表亦無其他大型的水體及連通地表的勘探鑽孔的存在，因此，工作麵內僅有局部斷層裂隙水，其湧水量不大，不對工作麵的安全生產構成威脅。
（3）、掘進工作麵的水溝必須隨時保持設計斷麵,水溝內不得有浮煤浮矸，必須保持水流暢通。
（4）、加強采區內水文地質預測預報工作。
8、文明生產
（1）工作麵的材料工具必須分類堆放，實行掛牌管理，工具材料必須整齊的堆放在巷道內，不得影響行人通風安全。
（2）各班次的作業人員在施工結束後，必須清理掉作業場所內的浮煤矸石，水溝隨時保持暢通，水溝內和道渣麵上不得出現大量積水。
（3）工作麵的各類掛牌必須隨時保持整潔。
（4）工作麵在進行機電檢修時，必須清理掉作業場所內的廢棄油汙。
9、其它必須在作業規程中明確規定的條文：
(1)特殊工種必須經培訓考試合格後持證上崗。
(2)嚴格執行交接班製度和班前會製度，在布置生產任務的同時，應著重交待安全注意事項和防範措施。
(3)每班進入工作麵前， 首先由瓦斯檢查員檢查工作麵和運輸流中CH4濃度，CH4濃度低於1％時，方可允許施工人員進入磧頭作業。
(4)當運輸流中瓦斯濃度超過1％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須停止作業，撤出人員，並向礦值班室彙報詳情，以便通知有關部門采取措施。
施工內的采掘活動遇到斷層時：
①、加強施工區域內地質預測預報工作，地質預報工作做到及時準確。
②、對斷層進行超前支護，即在采麵斷層帶處，超前煤壁破煤，並及時予以強力支護，其超前範圍不可過大，視現場情況而定。
③、加強斷層處及附近的支護強度，同時必須支護好斷層麵。
④、在通過斷層後，要求一次性回清斷層外測的支柱，但控頂距過小時不能回柱。
⑤、加強瓦斯等有毒有害氣體濃度的檢查，發現問題立即報告並采取措施處理，對一時無法處理的，必須立即撤除人員，另行措施處理，
按工程安排，每掘進150米做一個采區車場，利於今後生產調度車輛，掘進車場沿＋1900m運輸大巷兩側擴寬，斷麵要求：淨寬：3.2米，淨高2.7米，淨麵積：7.67米2,支護采用素噴混泥土支護：砂漿比例：按1:2.5的標號（即
主要技術經濟指標表
序號
|
項 目
|
單位
|
指標
|
1
|
炮眼利用率
|
%
|
85
|
2
|
每米掘進炮眼消耗量
|
m/m
|
42.49
|
3
|
每米炸藥消耗量
|
kg/m
|
13.89
|
4
|
每米雷管消耗量
|
發/m
|
27.41
|
5
|
每循環進尺
|
m
|
1.2
|
6
|
小班循環數
|
個
|
1
|
7
|
小班進尺
|
m
|
1.2
|
8
|
園班循環數
|
個
|
2
|
9
|
園班進尺
|
m
|
2.4
|
10
|
循環率
|
%
|
85
|
11
|
月進尺
|
m
|
61.2
|
12
|
平均工效
|
m/工
|
0.192
|
13
|
每米成巷直接成本
|
元/m
|
|
（表二）
掘進班
|
|||
施工方法
|
一次成巷掘支順序作業
|
||
工作製度
|
“二班”作業製
|
||
人
員
配
備
|
掘
進
|
打眼工
|
3×2
|
放炮工
|
1×2
|
||
推車工
|
2×2
|
||
班長
|
兼職
|
||
輔助
|
裝料工
|
兼職
|
|
機修工
|
兼職
|
||
瓦檢員
|
1×2
|
||
小班合計
|
7人
|
||
園班合計
|
15人（未包括輔助）
|
||
炮眼
編號
|
炮眼
名稱
|
眼長
（mm）
|
角度（度）
|
裝藥量
|
充填長度
（mm）
|
裝藥
係數
|
啟爆
順序
|
聯線
方式
|
||
水平
|
豎直
|
條/
眼
|
合計
（條）
|
|||||||
1-4
|
掏槽眼
|
1700
|
82
|
79
|
5
|
20
|
600
|
|
Ⅰ
|
大
|
5-10
|
輔助眼
|
1500
|
90
|
85
|
4
|
24
|
600
|
|
Ⅱ
|
串
|
11-25
|
周邊眼
|
1500
|
85
|
90
|
3
|
45
|
800
|
|
Ⅲ
|
聯
|
26-30
|
底眼
|
1700
|
85
|
86
|
5
|
25
|
600
|
|
Ⅳ
|
|
31
|
水溝眼
|
1700
|
90
|
82
|
5
|
1
|
600
|
|
Ⅳ
|
|
合計
|
|
|
|
|
|
95
|
|
|
|
|
＋1900m石門巷（探煤巷）布置通風係統、避災路線、站崗位置圖
打眼工操作規程
1、打眼工下井時必須帶齊鑽頭釺子，搬手、鐵絲、量具、潤滑油等打眼用品。
2、到磧頭後，由班組長或安全員檢查頂幫安全，進行敲幫問頂工作。檢查時可由外向磧頭並找好安全地點進行，當發現有危岩時，應用長撬棍撬下來，如果危岩塊大，應打上臨時頂柱，防止危岩突然掉落。安全未處理好前，不得進行其它工作。
3、打眼前，風鑽手應在後麵安全地點檢查風鑽，鑽架配件是否齊全，運轉是否正常，釺子尾端的尺寸是否合格，將錘子插入風鑽頭部上方轉動套內，用手向順時針方向轉動是否正常，向風鑽油器內注入潤滑油，檢查風水軟管及分風器是否漏風、漏水，連接處有無雜物，是否牢靠，在安設鑽頭時，先把鑽頭和釺杆的錐形部分擦幹淨，然後套上鑽頭，在枕木上磴緊。不能在鋼軌或石塊上磴，以免損壞合金鋼片。
4、由班組長將中腰線延至磧頭，根據爆破圖表畫出巷道輪廓線，點出炮眼位置。
5、開鑽時先開水，後開風，領釺工要使鑽頭落在眼位上，掛眼時先用風閥門的輕擊，中擊位，抬穩後再用重擊位打眼，停鑽時先關水後關風。
6、操作風鑽時，必須站在風鑽的後側方，便風鑽靠近身旁，左右擺動，並使風鑽，釺子成一直線。風鑽、釺子、鑽架要保持在同一垂直麵上，使炮眼打得平直，避免夾釺，斷針事故。
7、打眼時，先按中線打好第一個正頂眼，並插上炮棍，其它眼按此方向進行。炮眼要打得平、直、齊、當岩石堅硬時，周邊眼應鑽在巷道輪廓線上，眼底要落在輪廓線外
8、為了保證爆破後斷麵整齊，打眼時要使眼底落在同一平麵上，打眼前應根據循環圖表量好釺子長度，作出標記。
9、打眼時，必須掌握好鑽架時氣量，使鑽架不忽上忽下，以保持穩定和有適當推力，並隨眼深增加向前移動鑽架。鑽架和巷道底板應保持一定角度（60-50度）打底眼時應根據實際情況選定。
10、打眼時給水要適量，以流出的岩粉成稀糊狀為宜，水量太大或太小都會影響鑽眼速度。在打眼中，如同停水、停風，接頭漏水現象，應立即停鑽檢查，嚴禁打幹眼。
12、炮眼打到預定深度後，一手提腳架，一手拉風鑽把手向後退，這時風鑽不停借助釺子旋轉力把釺子拔出來。如卡釺，可采取如下辦法：①把架腿向前移動到釺子下麵，給風後利用鑽架相反方麵的頂力把釺子排出來；②將風鑽從釺子上拆下，用雙手來回拉動釺杆把釺子拔出來；③如還拔不出來，用大搬手轉動釺杆，另一人慢慢往外將釺子拔出；④不要猛拉風，水軟管，防止拉脫接頭。
13、打眼時應經常注意眼內情況:
⑴、如發現岩壁顯著變軟，釺子進度突然加快，眼內水量突然增大，發生頂鑽及異狀時，可能遇到老塘或溶洞積水，應立即停止打眼，並不得將釺子拔出，立即撤除人員，並向上級彙報。
⑵、如發現岩層結構變化紊亂，出現斷層斷裂，工作麵壓力增大，片幫掉碴，卡鑽、頂鑽，氣溫降低，感覺發冷，響煤炮，深部岩層發出巨響，如機槍聲，頂板來壓，應立即停止打眼，撤除人員，並向上級彙報。
14、一個眼打完移到另一個眼時應停鑽或降低鑽速，減少風量。
15、斷麵大的巷道如不采用蹬碴打眼，要搭腳手架，以保證打眼質量，所有炮眼數目、方向、角度、眼深、眼距等都必須符合作業規程要求。
16、打完眼後，必須用吹風管把炮眼內水、岩粉吹淨，把風鑽、釺子，風水軟管及其它設備搬離磧頭至安全地點堆放整齊，並掩蓋好。
17、需檢修的風鑽要帶到指定地點進行檢修。釺子、鑽頭需要更換的應帶出地麵。
18、應堅持：不搞好磧頭安全，不畫好眼位不打眼。
19、多台風鑽打眼時應規定每一台風鑽打眼區域和打眼順序，風水軟管應分開，不要互相攪在一塊。動作要協調，以免互相幹擾，出現安全問題。
20、應逐步做到定機、定人、定眼。
1、工作前首先檢查工作地點的支護，頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現象要立即處理，未處理好前不得工作。
2、進行裝岩（煤）工作之前要檢查所用的工具，如鍁、鎬、錘、耙子是否完好、堅固、好使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換，否則不得進行裝岩工作。
3、工作時要戴手套，以防碰破手。
4、裝岩（煤）工作之前必須灑水滅塵，並要堅持隨裝隨灑水。
5、裝岩（煤）時，要注意檢查有無瞎炮。如發現瞎炮，及時按處理瞎炮的規定進行處理。未處理之前，不準進行裝岩（煤）工作。
6、裝岩（煤）時，人應站在礦車的側前方進行裝車。兩人同時裝車時，要站在礦車兩側，互相照應，裝礦車要一前一後交錯輪番進行，避免兩鍁同時入車，以防碰傷對方。
7、裝車時，眼要盯著鍁走，不能背著礦車亂裝，以防鍁一入車，影響裝車效果，甚至鍁碰它物及傷人。
8、裝車時，兩腿前後叉開，兩手前後握住鍁把，鏟滿煤矸後用力向上繞過肩膀裝入車內，禁止水平旋轉式裝兩旁，以防碰傷。並隨時檢查支架及頂、幫安全情況。如發現危情，停止裝車，處理好後再進行裝車。
9、裝車過程中任何人不準手扶車沿和站在礦車上。
10、裝車時遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。
11、用手搬大塊矸石時，要注意大塊矸石的完整性。對於裂隙發育易粉碎的岩塊不得用手搬，以防搬動過程中因岩塊破裂折斷而砸腳，嚴禁兩人共同搬運大塊岩石裝車。
12、工作麵有滑鐵板的，應在放炮前將鐵板鋪好，並用煤、矸將鐵板掩蓋，防止放炮鍁起。在裝車過程中，移動鐵板時，應用撬棍。如用手抬時，要看好前麵棚子的寬度，做到同時放下，以防擠傷手。
13、裝車時要注意工作地點周圍的電纜、放炮線、及風電管路等，以防碰壞。
14、在傾角超過25度的上山迎頭向自滑溜子上裝煤時，自滑溜槽應靠巷道一邊鋪設，溜子口以下靠人行道一邊要訂設檔板。
15、往礦車內及溜子上裝煤（岩）時，量要適中，不要裝得太滿。在傾角超過25度的巷道中裝車時，煤、矸不得超出車沿。
1、備齊砌镟施工工具及有關支護材料。檢查施工所需的風、水、電。檢查並處理工作地點的安全隱患。
2、用手鎬、風鎬按中、腰線和設計尺寸挖地槽,砌基礎時,應先填入30～
3、 砌料石牆時,要先敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎麵,牆壁後用沙漿和片石充填嚴實。一次砌築牆高不超過
4、支镟胎前先檢查頂板安全情況,腳手架或超作平台的穩固情況、镟胎規格、質量情況。
5、用胎腿穩定镟胎時,接口要對齊並牢固,必須將胎腿支在實底上。
6、 砌镟拱時,必須從兩側起拱線向中心對封,使镟胎受力均勻。料石要緊貼镟板,大頭向上,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。第四十九條镟的頂幫必須用不燃性材料填實；冒頂過高時,充填厚度不小於
7、 料石镟封頂時,封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。
8、 撤除镟胎、模板應由外向裏依次進行,並禁止有人在撤镟胎附近逗留。撤下來的材料應及時清理幹淨,並碼放整齊。
1、執行錨杆支護工相關規定。不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含量過高的沙子和石子。
2、噴射時應做到:
⑴.開風,調整水量、風量,保持風壓不得低於0.4兆帕。
⑵.噴射手操作噴頭,自上而下衝洗岩麵。
⑶.送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。噴射手分段按自上而下、先牆後拱的順序進行。
⑷.噴射時噴頭盡可能垂直受噴麵,夾角不得小於70°,噴頭距受噴麵保持0.6～
⑸.噴吐運行軌跡呈螺旋形,按直徑
⑹.應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明並負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。
3、噴漿結束時,按先停料、後停水、再停風、最後關電的順序操作。
4、噴射工作結束後,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。
搪梁護頂。岩石破碎有冒頂危險，可采用搪梁護頂的辦法。就是先在迎頭的上部打眼，利用眼孔打帶鉤的園鋼，其上放置鐵梁，然後用板棚（一般用四條），將迎頭第一架梁與鐵梁、板棚組合一起控製頂板，板棚頂上用小杆木楔接頂背實。園鋼、鐵梁、木板棚的規格、架設方法作業規程要做出具體規定。
㈠、一般規定
1、放炮人員要熟悉火工產品和爆破器材的性能，使用方法和保養方法以及《01manbetx
》中有關炸藥及放炮的條文規定。進班前必須對放炮器材進行檢查，符合要求後才能下井使用。
2、了解當班生產任務，根據作業規程規定領取雷管、炸藥、並按《01manbetx
》要求送到工作地點裝箱上鎖，下班後將剩餘管、藥交回庫房。
3、檢查炸藥是否受潮，凡報廢的炸藥和無段號標誌，未經檢驗，無編號的雷管不能用。
做引藥地點應選在遠離鋼軌、電纜及電器設備、人少、通風良好，支護安全的地方。要熟記雷管段號。抽雷管腳線時，先順好腳線，一手捏雷管腳線末端，另一隻手卡住雷管前麵的腳線。用力均勻扯出，用略大於雷管直徑的竹木釺（不能用鐵器）在捏鬆的藥巻頂部紮一小孔（注意不能在有聚能穴的一端捏鬆紮孔），將雷管全部插入孔內，用腳線先鎖上一扣，剩餘腳線纏繞在藥卷上並將腳線頭扭接短路，引藥做夠後裝入藥箱內鎖好。
1、按《01manbetx
》要求檢查頂幫安全和瓦斯，炮眼內岩粉，積水是否吹淨，一切符合要求後才能裝藥。
2、裝藥時，每個炮眼內的裝藥量按作業規程規定進行，不能任意改變，多裝或小裝，做到眼打得不合規定不裝藥。裝藥時，把藥卷依次送入炮眼內，然後一手將引藥放入眼內，拉著腳線，再用另一支手拿的木（竹）製炮棍輕輕將引藥送入眼內，使之相互靠攏，但不能大力擠壓。藥裝完後，裝入水炮泥，然後依次放入炮泥填滿至眼口並搗實。並將每個炮眼的雷管兩根腳線扭在一起，待聯線時再打開，毫秒雷管要接起爆順序“對號入座”，不能亂裝。在湧水量較大的炮眼時應采取防水措施。
3、炮泥用粘土，不能塞入岩粉，要采用水炮泥，起到部分降塵作用，絕對不能用可爆性物質（如炸藥袋等）代替炮泥。
1、聯線前應加強磧頭支架，撤除一切工具、設備，無法撤後的要掩護好，除聯線人員、瓦斯檢查員、安全員外都要回到放炮規定安全距離以外並由班長負責按作業規程要求設立警戒，並對磧頭安全、支架、瓦斯進行全麵檢查、符合《01manbetx
》後再進行聯線。
2、聯線采用大串聯法聯法。聯線時把雷管腳線分開，刮淨接頭，與其它炮眼腳線扭結牢靠。和放煤炮母線聯接前，要先檢查母線是否有電（將）母線兩頭搭接一下），如發現有電一定要查明原因，徹底排除雜散電流的幹擾，然後再與腳線聯結。聯好線後，經檢查無誤後，放炮員要最後一個撤離磧頭，並沿途進行檢查，如發現問題，及時整改。
1、放炮距離應符合作業規程規定，放炮前先檢查放炮地點，磧頭的瓦斯情況，符合規定後才能進行放炮。放炮時，隻準放炮員一人操作。將掛在幫上扭在一起的母線取下分開，分別插入放炮器的接線柱上，並擰緊。這時放炮人員應高喊“放炮了，放炮了”或吹三聲口哨，然後把旋鈕鑰匙插入上蓋鑰匙孔內，並由“放炮”位置旋向“充電”位置，待上蓋的氖指示燈閃亮時，再保持1－2秒鍾，然後將放炮鑰匙旋扭向“放炮”位置，在此瞬間即完成放炮工作。放完炮後，應先取下放炮器上把手或鑰匙隨身帶好，並將放炮母線從放炮器上取下鈕結掛好。
2、放過一次炮後，或需再次聯線放炮時，要等磧頭炮煙吹散，班長、放炮員、瓦斯檢查員同時進入磧頭，對安全、支架、瓦斯、爆破效果等全麵檢查，認為可以，方可聯線放炮，其要求同上。
3、如通電後炮不響，應先取下放炮器鑰匙，並將放炮母線從放炮器上取下來扭結好，若使用瞬發雷管要等5分鍾，延期性雷管要等15分鍾後方可進入磧頭檢查。屬聯線不良，可重新聯線放炮，如各單個雷管不響或造成瞎炮，則應在班長指導下進行工作，操作時，先從炮眼口起掏出炮泥約
4、放完炮後，應收好母線和放炮器，清理剩餘雷管、炸藥並放在專用箱內上鎖，出班後及時交回庫房，嚴禁放入工具箱或帶入宿舍。
1、推車前檢查推車距離內的軌道是否有雜物，軌距是否合格，道岔是否靈活，發現問題及時處理。
2、推車時兩手應緊握車前把手，不準將手放在車沿外，防止擦幫碰破手，精力要集中，注意前方行人和障礙，嚴禁埋頭推車。
3、坡度較大的巷道，必須裝有刹車裝置，車速不能過快，不準放飛車和扒車，防止掉道傷人。
4、坡度超過5‰時，兩車相距不得小於
5、在單軌巷道中，重車出，空車進，必須先聯係好，嚴防碰車。
6、推車時遇到下列情況，都要大喊幾聲或用口哨發出信號，通知對方早作準備或及早準備刹車：1、開始推車時；2、坡度變大時；3、前方有人時；4、接近交岔道和風門時；5、車子掉道時；6、前方有障礙物時；7、巷道拐彎時。
7、礦車掉道，不要用肩抗手抬，要用撬棍，以免發生危險。
8、使用標準礦車。
1、班前準備好平板車、礦車及捆綁繩子或鋁絲。
2、裝車時不同類型的材料應分裝，不準混裝、要捆綁牢固，並符合安全規程要求。
3、材料裝好後及時送到作業地點。
4、材料運到作業地點後，要及時下車，不得長期占用車輛。
5、各單位自行運送材料和設備時，應與有關單位聯係，防止發生碰車事故。
1、班前應準備好枕木、道釘、夾板、螺栓、螺帽、量具等釘道工具。
2、根據巷道中線和腰線，確定軌道中心線和腰線（坡度）。
3、按設計定好枕木位置，按腰線（坡度）挖好枕木深度，抬上鋼軌。
4、按設計量準軌距，打好鋼軌，上好道夾板，扭緊螺釘。
5、按軌道中心線調整好軌道的坡度，按腰線調整好軌道的坡度或彎曲度，設差數據要符合質量標準要求。
6、整理好剩餘木料、設備、清理道碴、收清水溝。
（一）瓦斯檢查員接班前後要做以下事項：
1、詳細檢查儀器是否齊全，基線光譜是否清晰，更換新鮮空氣，定期更換藥劑。
2、提前入井，在井下指定地點交接班，並互相簽字。
3、接班時向上班瓦斯檢查員了解管區內的通風瓦斯情況，看清檢查記錄，明確本班中應檢查的重點和注意事項，熟悉所管區域通風係統和通風設施。有權製止違章作業。
4、接班後按規定次數對所管區域進行瓦斯檢查，做到“一炮三檢製”和“三人聯鎖放炮製”，發現問題及時處理和彙報。
（二）檢查時，一定要看好進退路線和避災地點，在不同地點檢查瓦斯，
1、在局扇附近檢查瓦斯、二氧化碳和溫度。
2、在巷道回風流檢查瓦斯、二氧化碳和溫度。
3、在掘工作麵磧頭，在距磧頭200㎜，距頂板300㎜處檢查瓦斯、二氧化碳和溫度。
（三）在每個地點檢查結束後，檢查結果要記入瓦斯檢查手冊和檢查記錄牌板，並通知在場的工作人員。當沼氣濃度超過規定時（煤礦安全規程第138－140條，本冊瓦斯管理第五條第二項時）應停止作業及時彙報和進行處理。
（四）在井下禁止拆修儀器，發現損壞時，必須及時修理。
（五）每班升井後，要先把檢查情況，填寫在彙報簿上，做到井下牌板、手冊、彙報簿“三對口”數字準確，重要問題必須向有關領導彙報。
1、到達工作地點應先檢查後工作，對不安全因素要及時處理。
2、撤換風筒時要先與掘進班長和當班瓦斯檢查員聯係好，注意放炮和來往車輛，以免發生事故。
3、在有害氣體超過規定或缺氧巷道內不準工作。
4、風筒和局扇要安設適當，防止炮崩車撞。風筒環環必掛，懸掛平直高度不低於
5、井下備用風筒要堆放整齊。
一、操作高壓電氣設備時，必須戴絕緣手套，穿絕緣靴，站在絕緣台上。
二、任何情況下需停電檢修，必須向礦井調度室報告，並取得同意，並對停電時間作書麵報告，同時對停電電線（屏、開關）懸掛工作牌。
三、井下嚴禁帶電檢修，搬遷一切電氣設備。
四、定期對設備進行維護保養，作好設備保養維修記錄。
五、井下電氣設備絕不允許有“雞爪子、羊尾巴、明接頭”存在，電纜必須懸掛整齊。
六、九、測試電流、電壓時，必須與帶電體保持安全距離，同時身邊必須有人監護，不要單獨一人操作。
七、嚴格執行《煤礦安全規程》和有關安全規定，嚴禁違章作業。
一、負責貫徹本規程工程專業人員：
年月日
二、參加學習規程的管理人員：
年月日
三、參加學習的班、組長：
年月日
四、作業人員：
年月日
五、參加本規程學習應到會人數：人，實際到會：人。
一、會審單位及人員簽字
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二、存在主要問題
三、處理意見
一、存在問題
二、處理意見
