一通三防安全崗位操作規程
作者：佚名
2011-10-17 21:17
來源：本站原創
目 錄
一、基本條件
1．從事井下采掘工作在一年以上，具有一定的
煤礦生產實踐經驗，身體健康。
2．經過專門培訓學習，掌握一定通風瓦斯理論水平和操作技能，並經考試合格。
二、素質要求：
3．事業心強，熱愛煤炭事業，熱愛本職工作。
5．法製觀念強，懂
法律常識，遵章守紀，服從領導，敢於堅持原則，敢於同“三違”現象作鬥爭。
6．有獨立的工作能力、辨別判斷能力，能夠規範地處理和解決本工種範圍內的
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及疑難問題。
7．工作作風優良，對工作積極、認真、負責，紮實肯幹，不怕困難，不畏艱辛。
三、一般規定：
8．瓦斯檢查員負責檢查所轄範圍內的瓦斯濃度、溫度及“一通三防”設施的運行情況。
9．必須熟悉礦井通風係統和所管轄範圍內的通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。
11.當井下局部地區瓦斯超限時，瓦斯濃度小於3％要及時處理；發現“一通三防”中的隱患立即采取
措施，並彙報調度室。
12.嚴格執行交接班
製度。
四、本工種與其它工種的關係
13.礦井井口附近20米範圍內以及井底進行電焊噴燈焊接作業，在井下臨時安排有其它零散人員作業，各工種恢複作業前，檢修電器設備前，必須經瓦檢員檢查瓦斯，符合《
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》規定方可進行作業。
14.在礦井井口附近20米範圍以內以及整個井下,不論任何地點瓦斯超限，所涉及工種人員必須服從瓦檢員的正確指揮。
五、本工種的危險因素
16.檢查過程中，必須注意周圍頂板支護煤幫和運輸以防造成人身傷害。
六、操作前的準備工作：
17.瓦斯檢查員必須攜帶光學瓦檢儀、檢查棍、溫度計、圖表、筆等配備齊全；並檢查是否攜帶工種資格證、自救器是否完好、礦燈是否完好、勞保用品是否穿戴齊備。
18.領取光學瓦檢儀,必須檢查：
(1)檢查藥品性能：檢查水分吸收管中的氯化鈣(或矽膠)和二氧化碳吸收管的鈉石灰是否變色，若變色則失效，應打開吸收管更換新藥劑。新藥劑的顆粒直徑要在2—5mm之間，不可過大或過小，因為顆料過大不能充分吸收通過氣體中的水分或二氧化碳，顆粒過小又容易堵塞，甚至其粉末被吸入氣室內。顆粒直徑不符合要求會影響測定的精度。
(2)檢查氣路係統：首先檢查吸收管、氣球是否漏氣：用手捏扁吸氣球，另一手掐住膠管，然後放鬆氣球，若氣球不脹起則表明不漏氣；其次，檢查儀器是否漏氣：將吸氣膠管同檢定器吸氣孔連接，堵住進氣孔，捏扁吸氣球，鬆手後氣球不脹起為好；最後檢查氣路是否暢通：即放開進氣孔捏放吸氣球，以氣球癟起自如為好。
(3)檢查光路係統；按下光源電門，由目鏡觀察，並旋轉目鏡筒，調整到分化板清晰為止。再看幹涉條紋是否清晰,如不清晰可取下光源蓋擰鬆燈泡後蓋，調整燈泡後端小柄，同時觀察目鏡條紋，直到條紋清晰為止，然後擰緊燈泡後蓋，裝好儀器。亮度不足要更換電池。一般情況下，幹涉條紋不清晰，應送檢修部門，不能私自修理。
七、檢查瓦斯操作：
19.清洗瓦斯室：在與待測地點溫度和壓力相差不大的新鮮風流中，手捏氣球5一10次。
20.對零：按下微讀數電門，旋轉微調螺旋，觀看微讀數觀察窗，使微讀數盤的零位刻度與指標線重合；旋下主調螺旋蓋，在按下光源電門時調動主螺旋，同時觀看目鏡，在幹涉條紋中選定一條黑基線與分化板的零位相重合，並記住這條黑基線(將光譜的第一條黑基線對在刻度盤零位，如果第5條紅綠光譜線正對著7％的數值上，表明條紋寬窄適當，可以使用。否則應調整光路係統)；然後一邊看目鏡一邊蓋好主調螺旋蓋，防止黑基線因碰撞而發生位移。
21.測定：將連接在二氧化碳吸收管進氣口的膠皮管伸向待測位置，然後捏放氣球5—6次，將待測氣體吸入瓦斯室(以下任何地點檢查時均應按此條程序執行)。
(1)測定瓦斯時，將進氣膠皮管伸到頂板附近(如達不到檢查地點，可用長木棒將膠皮管送到待測點)捏放吸氣球5—6次，將待測氣體吸入瓦斯室，然後讀數。
(2)測定二氧化碳時，將進氣膠皮管放到巷道斷麵底板1／5處，測得瓦斯含量；拔開外接水分吸收管進氣口在同一地點測得混合氣體的含量，用混合氣體的含量減去瓦斯含量得出二氧化碳，精確測量時，乘以0.955的校正係數。
(3)讀數：按下光源電門，由目鏡觀察黑基線的位置，順時針旋轉微調螺旋，使黑基線退到較小的整數位置上。然後，從微讀數盤上讀出小數位，整數與小數相加就是測定出的瓦斯濃度。
22.需要測定瓦斯的地點如下：
(1)采煤工作麵需測定瓦斯和二氧化碳的地點有：
①工作麵進風流(指進風順槽到工作麵煤壁線外的風流)；
②工作麵風流(指距煤壁、頂板、底板各20cm和以采空區切頂線為界的空間風流。並對工作麵前半部、後半部、三排正規支護處分煤壁、行人、采空側分別測定。其中煤壁指煤壁與第一排正規支護的空間；行人指第一排與第二排正規支護的空間；采空指第二排與切頂支護的空間)。
③老空邊角(指工作麵采空側冒頂處或空頂處)；
④上隅角(指采煤工作麵回風側最後一排切頂支柱與煤壁的夾角頂板冒落處，如采空側頂板未冒落應向采空側延伸l米)。
⑤工作麵回風流(指距煤壁線10m以外的回風順槽內不與其它風流彙合的一段風流)。
⑥尾巷(指瓦斯突出礦井，采煤工作麵專用於排放瓦斯的巷道，柵欄口延伸lm處。)
(2)掘進工作麵需測定瓦斯及二氧化碳的地點有：
①掘進工作麵風流(指風筒出口前方到掘進工作麵的一段風流)；
②掘進工作麵回風流(指風筒出口後方到全風壓風流混合處的風流)；
③局部通風機前後各10米範圍內的風流；
④局部冒高區域。
(3)礦井總回風或一翼回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在各自測風站內進行。
(4)采區回風流中的甲烷和二氧化碳的測定要在該采區各分區風流彙合的測風站內進行。
(5)硐室的甲烷和二氧化碳及其它有害氣體的測定在各硐室內進行。
(6)井下停風地點、柵欄口處的瓦斯濃度檢查在掘進工作麵停風後設置柵欄口以裏l米處。
(7)密閉牆外的瓦斯濃度檢查(主要進、回風巷聯絡貫閉牆除外；指采空口、獨頭巷口的閉牆，如設置柵欄在以裏l米處)。
(8)設置有電動機(如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等)的采掘工作麵風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進、回風兩端各20米範圍內進行。
(9)放炮地點檢查瓦斯的部位有：
①采煤工作麵放炮地點的瓦斯檢查應在沿工作麵煤壁上、下各20米範圍內的風流中進行：壁式采煤工作麵采空區內頂板未冒落時，還應測定切頂線以外(采空區一側)不少於1.2米範圍內的瓦斯濃度。有采空側打鑽放炮放頂時，也應測定采空區內的瓦斯濃度，測定範圍應根據采高、頂板冒落程度、采空區通風條件和瓦斯積聚情況等因素確定，並經礦總
工程師批準。
②掘進工作麵放炮地點和瓦斯檢查應在該點向外20米範圍內的巷道風流中及本範圍內局部瓦斯積聚處進行。
③采掘工作麵局部瓦斯積聚，即指在上麵指出的采掘麵風流範圍以外地點的局部積聚(濃度達2％或以上，體積達0.5m3)，也包括刮板運輸機底槽的積聚，應按局部瓦斯積聚處理。
23.循環檢查瓦斯的次數和順序：
(2)循環檢查瓦斯順序的有關規定如下：
①采煤工作麵是從進風巷開始，經采煤工作麵、老空邊角、上隅角、回風巷、尾巷柵欄處等為一次循環檢查；
②雙巷掘進工作麵由一名瓦檢員檢查時,—次循環檢查瓦斯應從進風側掘進麵開始到回風側掘進麵；
③巡檢員在循環檢查中，應嚴格按照“巡回檢查任務書”執行。
④采掘工作麵檢查瓦斯的間隔要均勻，在正常情況下，每班檢查3次的間隔時間不允許過大或過小；無人工作區域其它檢查點的時間應在工作麵上、下次檢查的間隔時間裏確定。
24.每次檢查瓦斯後，必須填寫瓦斯記錄手冊(班報)、牌板，采掘工作麵每次瓦斯檢查應在10分鍾內填完，巡檢員應做到隨測隨記。
25.瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置：對於回采工作麵應掛在上、下出口20米頂板支護完好處；有尾巷的設專用牌板掛在尾巷柵欄處；掘進工作麵應掛在放炮員的躲炮地點；硐室的值班人員或司機的停留處。
26.瓦斯檢查牌填寫內容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、檢查日、班次、時間、次數、瓦檢員姓名等，瓦斯檢查記錄牌應隨著檢查點位置變化而及時移動。
27.每班應對所轄範圍內的傳感器的數據進行及時校對和記錄，與光學瓦檢儀讀數誤差大於允許誤差時先以讀數較大者為依據，並及時彙報調度室協調在8小時內進行對兩種儀器進行調校完畢。
28.瓦檢員在正常條件情況下檢查；采掘工作麵瓦檢員每班向調度室彙報一次檢查結果，巡檢員每班向調度室彙報三次檢查結果，如遇瓦斯超限或積聚時，要立即彙報並進一步查清原因，並按《
煤礦安全規程》有關規定進行處理。
29.瓦斯檢查員遇到主扇停風時，要立即向調度室彙報，並對因主扇風機停風受到影響地點，通知或督促其
班組長立即停工，切斷電源、撤人，並加強檢查；凡遇局扇停風，也要立即通知或督促其
班組長立即停工，切斷電源，撤人並彙報調度室。並嚴格按照“礦井停電停風應急
措施及排放瓦斯的規定”認真執行(對執行巡回路線檢查瓦斯的瓦檢員，遇到停風在停留地點執行上述任務)。
30．瓦檢員在檢查瓦斯過程中，要注意通風設施的完善情況，如發現問題要及時彙報，同時要注意自身的安全即經常來往車輛，進工作麵前弄清是否放炮，進入工作麵注意頂板支護情況，過風門要防止擠傷等。
31．瓦檢員一定要到井下指定地點進行交接班，把遺留給本班要解決的問題或注意事項，由上班的瓦檢員給本班瓦檢員記錄手冊上寫清然後互相簽字。
八、盲巷中瓦斯濃度的檢查：
32．檢查工作應由救護隊負責進行。檢查之前，要先檢查自己的礦燈、自救器、瓦檢儀等有關儀器，確認完好、可靠後方可開始工作，在進行檢測過程中，要精神集中，謹慎小心不可造成撞擊“火花”等隱患。
33．盲巷入口處(柵欄外麵)的瓦斯濃度，二氧化碳不超過3％，方可步步深入，不可直接進入盲巷內檢查，以免發生瓦斯窒息或中毒
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，在進入盲巷內檢查時，必須是兩人一起，前後拉開距離邊檢查邊前走，後者起監護作用。
34．盲巷入口處或盲巷內一段距離處的瓦斯或二氧化碳達到3％，或其它有害氣體超過《規程》規定時，必須立即停止前進，並通知有關部門采取封閉等
措施進行處理。
35．在水平盲巷內進行檢查時，應在巷道從上部檢測瓦斯，在巷道的下部檢測二氧化碳，當瓦斯濃度達3％時應立即停止前進；在下山盲巷檢查時，應重點檢測二氧化碳，要由上而下在底板處進行檢測，當二氧化碳達3％時，必須立即停止前進，上山盲巷重點檢測瓦斯，下山重點檢測二氧化碳，但其它有害氣體也要檢測。
36.要檢測瓦斯、二氧化碳濃度的同時，還必須檢測氧氣和其它有害氣體的濃度，超過規定時，應停止前進，嚴防由於其它有害氣體含量過高使氧氣含量減少而發生窒息
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。
九、放炮過程中的瓦斯檢查：
37.爆破作業必須執行“一炮三檢”，瓦檢員不在現場不準放炮，
班組長，放炮員必須配合執行“三人聯鎖放炮製”。
“一炮三檢”即每一次爆炮過程中在裝藥前、緊接放炮前、放炮後都必須檢測瓦斯，且爆破工，
班組長也必須用便攜式甲烷報警儀檢測瓦斯，同時督查瓦檢員必須用光學瓦檢儀檢查瓦斯，每次檢查的結果都必須互相核對，並且每次都以3人中檢測最高瓦斯濃度作為檢測結果和處理依據。
38.“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮製”的操作執行：
(1)采掘工作麵及其它爆破地點，裝藥前爆破工、班組長、瓦檢員必須檢測爆破地點附近20米範圍內瓦斯，瓦斯濃度在1％以下時才準裝藥。
(2)緊接放炮前(距啟爆的時間不能太長，否則爆破地點及其附近可能超過規定)，爆破工、班組長、瓦檢員都必須檢測爆破地點附近20米範圍內瓦斯。瓦斯濃度在1％以下時，放炮員將警戒牌交給班組長並簽字；由班組長派人警戒，下達放炮命令，並檢查頂板與支架情況，將自己攜帶放炮命令牌交給瓦檢員，並簽字；瓦檢員經檢查瓦斯、煤塵合格後將自己攜帶的放炮牌交給放炮工，並簽字，放炮員發出口哨後進行放炮，放炮後使用的命令牌立即歸原主。
(3)爆破後(瞬發雷管至少等5min，毫秒延期電雷管至少等15min，並待炮煙吹散），瓦檢員在前，爆破工居中，班組長最後一同進入爆破地點經檢查瓦斯在1％以下確認安全後，方可恢複作業。
(4)采煤掘進工作麵遇有炮後超限，應由瓦檢員指定爆破工執行短距離爆破或淺眼爆破，指定班組長執行炮前斷電(提前切斷工作麵及其回風巷全部非本安電器設備電源。
十、特殊地點檢查瓦斯的操作：
39.煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞後的瓦斯檢查與處理，應按礦總
工程師組織編製的措施執行。
40.檢查冒高區及突出孔洞內的瓦斯時，瓦檢員不得進入冒高區或突出孔洞內，隻能用瓦斯檢查棍或長膠管伸到裏麵去檢查。應由外向裏逐步檢查，根據檢查的結果(瓦斯濃度、積聚瓦斯量）采取相應的措施進行處理。當裏麵瓦斯濃度達到3％或其它有害氣體濃度超過規定時，或瓦斯檢查棍等無法伸到最高處檢查時，則應進行封閉處理，不得留下任何隱患。
十一、操作中的注意事項：
41.檢查瓦斯時，應按以下操作順序進行，並注意自身安全。
(1)檢查冒高地點、采煤工作麵上隅角、采空區邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點，用小木棍將膠管送到檢查地點，由低向高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超過檢查的高度，以防缺氧窒息。
(2)檢查廢巷、盲巷臨時停風的掘進工作麵及閉牆處的瓦斯及其它有害氣體時，隻準在柵欄處檢查；必須進入盲巷內檢查時，應由救護隊進行，並遵守盲巷內瓦斯和二氧化碳檢查的規定。
42.要妥善保護攜帶的瓦檢儀，不準碰撞損壞、丟失或轉借他人；出現故障，不準擅自修理，應出井後交檢修人員並指出存在問題，瓦檢儀不準連班使用，出井後應交儀器保管員保存。
43.排放局部積聚瓦斯之前，應按有關規定將本區域回風係統中的人員全部撤到進風側，切斷電源，設置警戒，逐節控製排放，嚴禁“一風吹”。
44.不同瓦斯濃度的風流尚未混合均勻時，會影響測定值的準確性，所以檢測時要避開風流混合不穩定的區段。
45.檢查風流瓦斯要盡量避開瓦斯湧出量較大或變化異常的局部地點；檢測瓦斯積聚或局部瓦斯湧出時，應靠近這些地點。
46.要正確運用不同地點的測定方法，並在所檢測區域多選點，取多次檢測中具有代表性的最大值為處理依據。
47.檢查瓦斯操作過程中，瓦斯濃度達1.5％以上，瓦檢員應在待測地點將待測氣體吸入瓦斯室後，退至新鮮風流處進行讀數。
48.檢查瓦斯過程中，注意來往車輛、頂板、支架倒塌傷人，確保自身安全。
十二、緊急避災措施：
49.井下發生災害事故時，應遵照“積極搶救，安全撤離，妥善避難”的原則進行救災和自救工作。
⑴根據事故性質和客觀條件，迅速采取有效措施，積極進行搶險救災工作，防止災害進—步擴大。
(2)與此同時，迅速利用附近電話或其它有效方式將災區情況向調度室彙報。
(3)當救災無效時，要立即按照“礦井災害預防和處理
計劃”規定的避災路線或根據具體情況選擇安全路線，有組織地撤離危險區域。
(4)要設法通知災害事故直接波及區域的人員迅速撤離。
(5)救災和撤離時，都要嚴守紀律，聽從指揮；不要驚慌失措，大喊大叫或四處亂跑，每個人都應保持沉著和冷靜。
50.井下發生瓦斯、煤塵爆炸時：
(1)當井下發生瓦斯、煤塵爆炸時，通常伴有強大的爆炸聲響和連續的空氣震動，此時要特別注意不要驚慌，也不要亂跑亂叫，要冷靜，迅速判斷發生事故的地點和自己所處的位置。
(2)位於事故地點上風側的人員，應迎風流撤退；位於下風側時，或佩戴自救器或用濕毛巾捂住口鼻，盡量由捷徑繞到新鮮風流中。
(3)如果在撤退過程中遇有衝擊波，要迅速俯臥在底板或水溝內，頭要盡量低些。
(4)爆炸波過後，要迅速戴好自救器，沿避災路線，盡快進入新鮮風流，離開災區。
(5)若巷道破壞嚴重，又不知撤退路線中是否安全，就應進入避難硐室或設法找一個安全的地方躲避，耐心等待營救。並盡量利用風筒、工作服搭築風幛阻止和減少有害氣體的進入。
(6)要選擇頂板堅固，無有害氣體，有水或離水較近的地方躲避，並要時時注意附近情況的變化，發現有危險時，應立即轉移。
(7)躲在避難硐室或臨時躲避所內的人員，應靜臥休息，關閉礦燈，隻留一盞礦燈，掛在硐室口，燈頭朝外，以防有人。若有可能，應派出2名 有經驗而又熟悉路線的老工人進行偵察，並在沿途作出信號標誌，以便救護隊尋找；經偵察員確認安全後，方可沿安全路線撤離。
(8)避災中，每個人都要自覺遵守紀律，聽從指揮，主動照顧好受傷人員，還要隨時敲打鐵管發出呼救信號，並盡量尋找電話，以便及早同災區外或地麵取得聯係。
51．井下發生火災時：
(1)發現井下發生火災時，應視火災性質，災區通風及瓦斯情況，立即采取—切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告調度室。如果火勢很猛，現場人員無力搶救時(或其它地區發生火災接到撤退命令時)，要迅速采取自救和組織避災。
(2)發現有煙霧或異狀時，應迅速戴好自救器，處在火焰燃燒的上風側者要迎風撤退，處在下風側者要尋捷徑繞過火區進入安全地帶。
(3)撤退中，如果煙霧已充滿巷道，千萬不要驚慌、亂跑，要迅速辯認出發生火災的區域和風流方向，然後沉著的俯身摸著鐵管或巷道有秩序地外撤。
(4)無法撤離時，要盡快進入避難硐室或在附近找一個硐室暫避，並把硐室入口的門關閉，隔斷風流，同時在硐室外留有明顯標誌，設法與外麵聯係。
52．井下發生透水事故時：
(1)井下發生透水事故時，現場人員除立即向礦調度室彙報外，如有可能，要迅速就地取材，設法堵住出水點，以防事故擴大。
(2)如果水勢很猛，無法搶險，、應有組織地沿預定的避災路線，迅速撤至上一個水平或地麵，切不可向下跑，更不可進入獨頭下山。
(3)實在無法或來不及撤至上一個水平者，應選擇一獨頭上山與其它地區無風流聯係點暫避待救。
(4)躲在獨頭上山的遇險人員要保持冷靜，靜臥休息，減少體力和氧氣的消耗(獨頭巷內氧氣有限)，可輪流設一人值班，觀察水情變化和向外發出聯絡信號(燈光、敲擊鐵軌或管道等)。
53．井下發生冒頂災害事故時：
(1)當發現采麵工作地點有即將發生冒頂的征兆，而當時又難以采取措施防止頂板冒落時，要迅速離開危險區域撤退到安全地點。
(2)當采麵發生冒頂來不及撤到安全地點時，應靠煤幫貼身站立避災，但要注意煤壁片幫傷人，如靠近木垛時；也可撤至木垛處避災。
(3)當獨頭巷發生冒頂時，要維護加固冒落地點和人員躲避處的支架，以防冒頂進進一步擴大，加強瓦斯檢查，想方設法輸送空氣，以防窒息傷人。
(4)遇險後立即發出呼救信號，並要保持良好精神狀態，積極組織開展自救、互救工作。
一、基本條件：
1.從事井下通風、瓦斯工作在二年以上，具有一定的煤礦生產實踐經驗，身體健康。
2.經過專門培訓學習，掌握一定通風、瓦斯理論水平和操作技能，並經考試合格。
3.具有初中以上
文化程度，掌握基本計算技能，並能熟練應用。
二、素質要求：
4.事業心強，熱愛煤炭事業，熱愛本職工作。
5.安全意識強，業務技術性強。
6.法製觀念強，懂
法律常識，遵章守紀，服從領導，敢於堅持原則，敢於同“三違”現象做鬥爭。
7.有獨立的工作能力、辨別判斷能力，掌握通風、瓦斯的規律，規範地處理本工種範圍內的事故隱患及疑難問題。
8.工作作風優良，對工作積極，認真負責，紮實肯幹，不怕困難，不畏艱險，具有強烈的責任感。
9.掌握瓦斯、煤塵、頂板、水、火等災害發生後避災及自救的基本知識。
三、本工種與其它工種的關係
10.在巷道內測定風量時，其它工種，必須暫停運輸作業和行人，確保測定精度。
11.根據各地點分配的風量，未請示主管人員同意，不得擅自調節風量。
12.測風工在井下測風過程中，要遵守運輸巷道行人不行車的規定，及時同運輸工取得聯係，確保運輸安全。
13.測風工在發現測風地點及其附近地點巷道損壞冒落，要及時協調彙報相關維修、支護工盡快處理。
四、本工種的危險因素
14.測定結果，必須真實有效，否則，將有可能導致通風、瓦斯事故。
15.在主要運輸巷道測風時，要準確掌握運輸狀況，以免發生斷繩、跑車等運輸事故造成人身傷害。
五、一般規定：
16.測風員應擔負以下工作：
(1)測算礦井風量、風壓、漏風量，按
計劃要求進行風量調節。
(2)測定礦內空氣溫度、氣壓和相對溫度。
(3)測定局部通風機的風量、風壓和漏風量。
(4)鑒定礦井瓦斯等級，進行礦井反風試驗、測定主要通風機性能，測定相關業務參數和彙總資料。
(5)及時準確填報有關部門報表和填寫井下測風牌板。
17.必須熟悉礦井通風係統，嚴格執行《煤礦
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》，發現問題及時彙報通風科安排協調解決。
18.參與製訂礦井各個時期的風量調節措施，掌握風量分配原則和方法，按上級要求調節風量。
19.配合測定礦井通風阻力，適時掌握礦井通風阻力變化情況和對通風係統造成的影響，並提出合理的處理方案。
六、測風前的準備工作
20.入井應對所用的儀表進行檢查，並符合以下要求：
(1)風表開關、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無鬆動，風表校正曲線對號。
(2)秒表的開關和指針靈活。
(3)皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞，壓差計的玻璃管無破損，刻度尺清晰，各零件、螺釘、膠皮管齊全，各旋鈕靈活可靠，注入儀器內的液體合乎要求，補償式微壓計的反射鏡及針尖完好。
(4)入井前，必須根據任務帶好所用的風表、秒表、瓦斯檢定器及皮尺、記錄本、有關儀器等。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞。
21.井下測風地點的選擇：
(1)測風地點應選擇在：礦井、一翼水平的進、回風巷；采區進、回風巷；采掘工作麵進、回風巷；主要用風硐室以及其它需要測風的地點。
(2)主要風巷中的測風工作應在測風站內進行。
(3)在無測風站的地點測風時，應選在巷道斷麵規整、支護良好、無空頂片幫、前後10米巷道內無障礙物和拐彎的地點。
22、根據測量風速的大小，選用合適的風表。
七、測風操作
23.側身法測風時，測風員在測風斷麵內應背靠巷道壁站立，手持風表將手臂向風流方向垂直，風表葉片迎向風流並與風流垂直，在巷道斷麵內均勻移動。為消除人體對風速的影響，應將所測得的風速乘以校正係數。
校正係數按下列公式(1)計算：
K＝（S－0.4）／S (1)
式中：K——校正係數；
S——測風巷道斷麵積(m2)
0.4——測風員人體所占麵積(m2)
若測風時測風員站於巷道內，背向巷道壁，將迎風一側的手臂伸出，使風表距人體不小於0.6—0.8m，並放於人身向著風流的前側約0.2m，風表仍按線路法均勻移動，這樣測出的風速受人體影響很小，可忽略不計，因而不需要再乘以校正係數。
24.風表測風的方法有定點測風和線路測風兩種。
(1)定點測風：巷道斷麵在10 m2以上時測120秒；巷道斷麵在4～10 m2時測60秒。
(2)線路測風：風表在測風斷麵內按規定線路，規定時間(60秒、120秒)勻速移動。根據斷麵積大小分四線法、六線法、八線法。
25.測風時，應先將風表記數器指針回零，待風表葉輪轉動30秒左右後，再同時啟動風表記數器和秒表進行測定，測定結束時同時關閉。風表開、停應與秒表開、停一致，同時要注意測點前後10米臨時不得有車輛、人員通行。
26.根據測得的表速在風表校正曲線上查得對應的真風速。
27.每個測風點至少要測三次，其誤差不得超過±5％，取其平均值。
28.測得的風速乘以巷道斷麵積即通過該斷麵的風量值。
29.測風時風表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應保持200mm以上的距離。
30.各類風表要配備長度0.5米左右的非導電表把。
31.在傾斜巷道內測風時，要注意使葉輪與風流方向始終保持垂直。
32.在遇到礦車和人通過或風門開啟等情況時，要等待一會兒，等風流穩定後再進行測風。
33.及時記錄和換算測定結果，發現問題及時更新測定。
34.測風時要同時測定瓦斯和二氧化碳濃度、測點溫度等，所測結果應及時填入測風牌板，原始數據應立即記入測風日誌。
35.風表葉片不得和其它物體接觸，倒轉或用嘴吹，風表用後應放入盒內，不得交給非測風人員
管理。
36.應按規定的測風
製度進行工作。
八、各種風量的測算：
37.礦井主要通風機的工作風量用下述方法測定：
(1)在風硐內測風時，可使用自動測風儀表或超聲波風速儀。
(2)在主要通風機出口測風時，軸流式通風機測風斷麵應選用環形擴散器斷麵，用等麵積環的原理在斷麵內布置測點，離心式通風機測風斷麵應選在擴散器出口，在斷麵內按網格狀布置測點，測3—5次後，取其平均值。
38.局部通風機風量(局部通風機吸風量)用下述方法測定：
(1)用風表先在局部通風機吸風口前10米巷道內測風速，求得風量值，再在局部通風機後5米巷道內測風速，求得風量值，前後兩斷麵的風量差，即為局部通風機的工作風量。
(2)在局部通風機的進出口直接用高速風表測定時，應手持風表緊靠防護網繞線法在吸風口全斷麵內均勻地移動1分鍾而測得。測風人員必須站在一側，不可正對吸風口。
39.測定全風壓供給掘進工作麵的風量時，測點應在局部通風機吸風口前10米的進風巷內進行。
40.掘進工作麵的風量測定應在風筒出口以外10－20米的巷道內進行。
4l.測定風筒百米漏風率時，應先測出局部通風機的工作風量，掘進工作麵風量(風筒末端風量)風筒長度，按下式(2)計算：
P100=[(Qf-Q)／Q×L] ×100% (2)
式中：P 100——風筒百米漏風率(％)；
Qf ——局部通風機的工作風量(米 3／秒)；
Q——掘進工作麵風量(風筒末端風量)(米3／秒)；
L——風筒長度(米)
42.礦井有效風量按下式(3)計算：
Q有效=∑Q采+∑Q掘+∑Q峒+∑Q其它 (3)
式中：Q有效：礦井有效風量，米3／秒；
∑Q采：各采煤工作麵實測風量和，米3／秒
∑Q掘：全風壓供給各掘進工作麵的風量之和，米3／秒
∑Q峒：各獨立通風峒室實測風量之和，米3／秒
∑Q其它：其它用風地點實測風量之和，米3／秒
43.礦井有效風量率按下式(4)計算：
E=(Q有效／Q總進)x100％ (4)
式中：E——礦井有效風量率，％；
Q有效——礦井有效風量，米3／秒
Q總進——礦井總進風量，米3／秒
44、礦井外部漏風率按下式(5)計算：
L=(∑Q外漏／∑Q主通)X100％ (5)
式中：L一礦井外部漏風率，％
∑Q外漏——礦井外部漏風量之和，米：3／秒；
∑Q主通——各台主要通風機排風量之和，米3／秒；
45．計算礦井有效風量、漏風量時，風量應換算成標
準狀態下的風量，可按下式(6)計算：
Q標=Q測×P測／1.2 (6)
式中：Q標——
標準狀態下的風量，米3／秒
Q測——測定地點的風量，米3／秒
P測——測定地點的空氣密度，千克／米3
1.2——
標準狀態下礦井空氣密度，千克米3
九、測風操作注意事項：
46．對風量不足或漏風嚴重需進行調節或處理時，要向通風技術主管彙報後再進行，不得私自調節通風係統。
47.測風時，一定要注意來往車輛，在測定主扇及風硐風量時，要紮緊衣帽，係牢
保險帶。凡進入危險區域內測風都應有兩名測風員前後同行。
十、測壓：
(一)測壓前的準備工作:
48.按測定要求準備測壓儀表、工具、材料等。
49.入井前應檢查測壓儀表，空盒氣壓計應經過標定，外殼玻璃應無破損，刻度及溫度校正表應齊全，量程符合要求，壓差計或補償式微壓計應不漏氣,並裝有酒精，精密氣壓計應充足電，且其數值顯示要穩定，皮托管不堵塞，膠皮管氣密性應良好。
50.選擇測壓儀器時應注意以下問題：
(1)測量絕對壓力時用空盒氣壓計、精密氣壓計；
(2)測量相對壓力或壓差時用U型水柱計、單管傾斜氣壓計、補償微壓計；
(3)測量靜壓差時，也可用精密氣壓計；
(4)用精密氣壓計測定時，要同時測定測點的標高和空氣密度。
(二)測壓操作及注意事項：
51.用空盒氣壓計測壓時，應將儀表盒麵平行於風流方向放置，等待10—20分鍾，一麵注意指針位置，一麵用手輕擊氣壓計的玻璃，待指針穩定後，直接讀出測點的大氣壓力。
52.U型壓差計或U型傾斜壓差計在測壓前應注入蒸溜水或酒精，U型管兩側的液麵應處於同一水平。
53.操作單管傾斜氣壓計時，應遵守以下原則：
(1)用單管傾斜壓差計測壓時，應配備皮托管和膠皮管，皮托管的管嘴正對風流方向。
(2)測定時，先將儀器調平，把三通旋鈕轉到測壓位置，用短膠管排除積存於儀器中的氣泡，把儀器的液麵調到零位，確定儀器的校正係數K值，然後把上風側測點皮托管“+”端連到測壓儀的“+”端，把下風側測點皮托管的“一”端連到測壓儀的“一”端穩定後，讀出刻度數。
(3)將測得的讀數記入記錄本，同時記下測定時儀器的校正係數K值，讀數乘以K值即為兩測點間的壓差。
54.使用單管傾斜壓差計時的注意事項有：
(1)測定時，應防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、設備、行人擠壓壞膠皮管。
(2)儀器和膠皮管的所有接點要嚴密，防止漏氣影響精度。
(3)攜帶壓差計行走時要小心，防止損壞和溢出酒精。
55.使用精密氣壓計(又稱數字式氣壓計)測壓時，應按以下程序進行：
(1)操作前的準備工作：
①將電源開關拔到“電源通”的位置，接通電源；
②將壓差分檔置於“0”位置，選擇開關拔到“電池”位置，此時顯示的值為電池的電壓，該值小於規定大值時，應更換電池或進行充電；
③電池電壓正常後，將選擇開關拔到“氣壓計”位置，儀器通電15分鍾後，可開始工作。
(2)測量絕對靜壓時，應將壓差分檔置於“0”位置，選擇開關拔到“氣壓”位置，此時儀器上顯示的數字與儀器本身標注基數的代數和即為該測點的絕對壓力(注：顯示數字前有“+”為正值，有“一”為負值)。
(3)測量靜壓差時，將壓差分檔置於“0”位置，選擇開關拔到“氣壓差”位置，轉動氣壓調節旋鈕，使數字顯示零值，再將儀器移到下一個測點，儀器顯示值即為兩測點間的相對靜壓差，正值說明第二點高於第一點，負值說明第二點低於第一點。若數字顯示器上隻亮小數點，說明差值超過儀器測量範圍，這時應將壓差、分檔旋到“+”200或“一”200位置，實際氣壓差應為：
P氣壓差±200±P′，氣壓差(P′，氣壓差為顯示器顯示的氣壓差值。)
56.使用精密氣壓計的注意事項：
(1)接通電源後，至少15分鍾後儀器才能工作。
(2)由於氣壓變化使氣壓差顯示值來回跳動時，讀數應取顯示值跳動範圍內的平均值。
(3)測定流速較大氣流的靜壓時，靜壓管應盡可能與氣流方向平行。
(4)儀器使用完畢後，應將電源開關關閉，切斷電源。
(5)若儀器發生故障，應送修理部門檢修，不要隨便更換元件。
57.其它參數的測定：
空氣相對濕度§(％)可用手搖濕度計或風扇溫度計測定。
濕度測定儀的兩支濕度計應完好，盒中鑰匙、紗布、滴水管、查對相對濕度的牌板應齊全。
(1)手搖濕度計有兩支相同的溫度計，用淨水濕潤的紗布(濕潤程度以不滴水為宜)包裹在任一支濕度計的水銀球外麵；測定時手握搖把，使其以每分鍾120轉的轉數勻速旋轉1一2分鍾，待數值穩定後，讀出幹、濕溫度計的讀數差和幹溫度計的讀數，從相對溫度查對表上查得相對濕度§值。
(2)使用風扇濕度計時，用發條開動風扇，以形成風速，為避免米／秒的氣流，待濕度計的數值穩定後，讀出幹、濕溫度計的讀數，然後查濕度表即得相對濕度§值。
58.操作濕度計時應注意以下事項：
(1)人員不能對著儀器呼吸。
(2)必須在溫度計的數值變化穩定後再讀數。
(3)旋轉風扇濕度計的發條時，不要過緊、過猛，以防止上斷發條。
59.空氣密度的測算方式為：
用空盒氣壓計測定空氣內大氣壓力，用溫度計測定空氣的幹溫度和相對溫度，根據下式(7)計算：
P=（0.003458-0.003473）P/T (7)
式中：P——空氣密度，千克／米3；
P——大氣壓力，帕；
T——空氣絕對溫度，T＝273+t；
t——幹溫度計讀數，℃
十一、緊急避險措施及自救：
60.在不通風的盲巷如發現有窒息人員時：
(1)應迅速佩用氧隔離式自救器進入營救，若有兩人時可將傷員抬出。若僅一人天背負不動時，可使傷員兩腳著地將其拖出，切勿抱腿或抱腰倒拖，以免傷及脊柱，擴大傷情。
(2)在傷員窒息處，用粉筆做出標誌，且應迅速檢查一下氧、二氧化碳、瓦斯的濃度並作出記錄，以供
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事故原因之用。
(3)傷員被救至安全地點後，立即采用人工呼吸，以擠壓等急救方法急救，直到複蘇。
(4)若搶救無效，應迅速向調度室彙報。
6l.在井下遇到火災事故且有煙霧彌漫巷道時：
(1)立即佩用隔離式自救器，將就近人員引導撤入最近的新鮮風流中。
(2)根據事故具體情況判斷有無煙霧短路直接排入回風巷的可能，若有則迅速采取風流短路措施。
(3)讓撤出人員向井上彙報。
(4)在自救器有效作用時間內，盡量查出火源位置，並及時設法撲滅，當火勢不能撲滅時，立即向井上求救。
62.在井下遇到瓦斯、煤塵爆炸事故時：
(1)如未直接受到傷害，可根據響聲、衝擊波方向、煙霧情況大體做出判斷，並立即向井上報警。
(2)佩用自救器，進入災區將人員撤至新鮮風流中，沿途如有傷員，應組織人員將其抬出。
(3)對破壞的通風設施進行簡易修複，盡可能改善災區的進風流中人員中毒程度。人力不足時，可組織已撤出的人員協助工作。
63.在作業過程中及避險過程中，要切實考慮到運輸巷道安全，以防滾矸竄車傷人擴大災情。
64.井下發生透水事故時，要保持冷靜，設法和調度室或井下救災指揮人員取得聯係，沿避災路線組織撤退，如果水勢較小，要積極參與救災工作。
65.當發生頂板事故時，要立即判明發生事故的地點及自己所處的位置，迅速撤離危險地點，並設法通知調度室，如果災害範圍不大，要按照調度室的指令積極參加救災活動；如災害涉及範圍較大，且無法救災時，要立即按照撤退路線有組織地撤到安全地點或井外待命。
一、基本條件：
l.從事井下采掘工作在2年以上，具有一定的煤礦生產實踐經驗，身體健康。
2.具有一定的管道加工技能。
二、素質要求：
3.事業心強，熱愛煤炭事業，熱愛本職工作。
4.安全意識強，能確保自身安全。
5.業務技能強，掌握本工種範圍的現場操作和相對應的質量
標準。
6.遵章守紀，服從領導，敢於堅持原則，認真負責，具有強烈的責任心。
三、本工種與其它工種的關係：
7.轉運材料時，應先與其它工種協調好，保證運輸安全。
8.施工過程中，需中斷管道供水等情況時，應事先通知工作麵作業人員協調好。
四、本工種危險因素：
9.嚴格按質量
標準布設防塵設施，確保防塵設施的正常使用，能夠有效滅塵，創造良好的工作條件，否則，輕者導致職業病，重者導致煤塵爆炸事故。
10.運送管材，作業過程中，必須注意周圍環境，頂幫運輸以防造成人身事故。
五、一般規定：
11.綜合防塵工應負責防塵管路的運輸、安裝、拆卸、檢查、維修、防塵噴霧設施的正常使用和隔爆設施的布置、檢查。
12.必須掌握綜合防塵相關標準，並按標準進行施工，發現問題，及時彙報通風科和調度室。
六、管材的運送：
13.配件可裝礦車運送，凡礦車裝不下的管材均裝架子車運送。管材的裝載高度不準超出礦車或架子車兩幫高度，並要捆綁牢固。
14.在運送主要管道時，應事先與調度室、運輸隊取得聯係，確保運輸安全。
15.嚴格執行斜巷運輸
管理規定，並有防管材脫落、刮幫和影響行人、通風設施的措施。
16.管材、物料運到現場時，應放在指定地點，堆放整齊、牢穩，不得妨礙行人、運輸和通風。
管路安裝
七、準備工作：
17.應根據作業範圍和施工場所的條件要求，帶齊所需要的工器具。
18.安裝前應詳細檢查管材質量，應無堵塞物，管盤或管接頭應完好。
19.在通風不良處或瓦斯尾巷中安裝時，除有措施外，還應配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合規定後方可進行工作。
八、管路的安裝與拆卸
20.管路要吊掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設彎頭，不拐急彎，管子的接頭、接口要擰緊，做到不漏氣、不漏水。
21.在豎井內接管子時，應按管子規格，先打好工字鋼梁，操作時必須安裝工作盤和保護盤，由上往下接時，第一節管子用雙卡卡在橫梁上，運一節接一節，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢，由下往上接時，第一節管子要與平巷管子聯接牢固，同樣運一節接一節，遇橫梁用卡子卡牢。
22.在傾斜和水平巷道中安裝管徑大小不等的管子時，必須先安管子托，管托間距不大於10米。
23.斜巷內接管徑大小不等管子時，要接好一節運一節，並把接好的管子用卡子或8—10號鐵絲卡在或綁在預先打好的管子托架上。
24.傾角較大的小井，聯絡巷中拆接管子時，必須佩帶
保險帶，並有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內，拆接管子前，應先用繩子將準備拆接的管子拴好，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。
25.接防塵管子時，應根據質量標準要求安設三通和閥門，以便衝洗巷道，所有工作麵順槽、掘進工作麵、帶式輸送機巷、刮板機道都必須安裝適當，機械觸動式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動灑水噴霧裝置的安裝要按專門
設計施工。
26.敷設其他管路時，要嚴格按
設計施工：
九、安裝拆卸管路的注意事項：
27.當管路通過風門、風橋等設施時，應事先彙報通風科，管路要從牆的一角打孔通過，接好後用灰漿堵嚴，管路不得影響風門的開關。
28.在有電纜的巷道內敷設管路時，應盡量敷設在另一側，如條件不允許，必須與電纜敷設在同一側時，管路應離開電纜300毫米。
29.用法蘭盤聯接管子時，嚴禁手指插入兩個盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。
30.接膠管或塑料管時，接頭應用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3—4米要有一吊掛點，保持平、直、穩。井下不準使用摩擦能產生靜電的塑料管。
31.新安裝或更換的管路要進行漏水和漏氣實驗，不合標準的不能使用。
32.拆卸的管子要及時運走，不能及時運走的應在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。
33.安裝流量計，必須嚴格按質量標準施工。
34.正在使用的管路，需要部分拆除或更換時，必須首先與有關部門聯係好。
35.發現管路損壞或漏水、漏氣，要立即彙報並及時處理。
十、灑水滅塵：
36.綜合防塵工必須安裝維護好防塵管路、防塵設施，確保運行正常。
37.采掘工作麵的灑水滅塵工作應由采掘工兼任，具體要求是：
(1)采掘工作麵機組均要設內外噴霧裝置，並確保正常使用，發現不正常要及時彙報並處理。
(2)炮采工作麵和掘進工作麵，放炮前必須灑水滅塵。
(3)在放炮和機組割煤過程中，必須打開水幕淨化風流。
(4)堅持使用水炮泥和濕式鑽眼法。
38.衝刷巷道積塵和刷白巷道的操作如下：
(1)刷白巷道的人員，要穿雨衣、戴口罩、防護眼鏡和橡皮手套等進行工作。
(2)巷道刷白前，應先將巷道積塵衝刷幹淨。
(3)衝刷或刷白運輸巷道時，應事先與調度室取得聯係，並在衝刷地點裏外分別設崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止衝刷。
(4)衝刷和刷白工作要順著風流進行。
十一、灑水滅塵注意事項：
39.灑水滅塵或刷白巷道前，先檢查工作地點支架、頂幫等，如有隱患應首先進行處理，並遮蓋好附近的機電設備、管線和風筒。
40.按規定的時間對巷道進行衝刷和刷白。
十二、隔爆設施
41.綜合防塵工應在下列地點設置主要隔爆棚及輔助隔爆棚。
(1)隔爆棚：
礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷；相鄰采區之間的集中運輸巷道和回風巷道：
相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。
(2)輔助隔煤棚：
采煤工作麵進風、回風巷道；
采區內的煤和半煤岩巷道；
采用獨立通風並有煤塵爆炸危險的其它巷道。
42.水棚分為主要隔爆棚及輔助隔爆棚；主要水棚的用水量按巷道斷麵計算不小於400L／m2，輔助水棚的用水量不小於200L／m2。
43.水棚位置的設置
(1)水棚應設在直線段巷道內。
(2)水棚與巷道交叉口、拐彎處的距離必須保持50-75米；與風門的距離須大於25米。
(3)第一排集中水棚與工作麵的距離須保持60-200米。
(4)在應設輔助隔爆棚的巷道應設多組水棚，每組間距不大於200米。
十三、水棚的安裝方式
44.水棚的安裝方式采用吊掛式。
(1)水棚安裝的原則，當受爆炸衝擊時，水袋脫勾將水潑出。
(2)水袋之間的間隙與水袋同支架或巷壁之間的間隙之和不得大於1．5米，特殊情況下不得超過1.8米，兩個水袋之間的間隙不得大於1.5米。
(3)水袋邊與巷道壁、支架、頂板、構築物之間的距離不得小於0.1米；水袋底部至頂梁的距離不得大於1.6米。
(4)水棚距離巷道底板、軌麵不應小於l.8米。
(5)水袋掛勾位置要對正，每對勾的方向要相向布置(勾尖與勾尖相對)，掛勾采用4—8mm的圓鋼，掛勾角度為60±5度，彎勾25mm。
十四、布置隔爆水棚注意事項：
45.高2米的巷道，要搭手腳架，並注意頂幫情況，發現問題應及時處理，並彙報。
46.要經常保持水袋的完好和規定的水量，每周檢查一次。
十五、緊急避險措施：
47.當井下發生災害事故時，應遵照“積極搶救，安全撤離，妥善避難”的原則進行救災和自救工作。
事故發生後，要沉著冷靜，根據事故性質和現場情況，迅速積極采取有效措施，積極救災，控製災情，如救災無效時，要立即遵照“礦井災害預防和處理
計劃”規定撤退路線組織撤退。
48.當發生瓦斯、煤塵爆炸事故時，要迅速判明事故地點和自己所處位置，俯臥避過爆炸波，然後戴好自救器，盡快進入新鮮風流中，按照避災路線迅速撤退。
49.井下發生火災事故時，如火勢不大，立即采取一切可能的方法直接滅火，就近使用消防管路控製火勢；如火勢很猛，要迅速戴好自救器，按照撤退路線撤到新鮮風流中。
50.井下發生透水事故時，要盡可能利用現有條件控製水勢，如水勢較猛，無法搶救，則應按照預定的避災路線迅速撤出井外。
51.當發生頂板事故時，要立即判明發生事故的地點及自己所處的位置，迅速撤離危險地點，並設法通知調度室，如果災害範圍不大，要按照調度室的指令積極參加救災活動；如災害涉及範圍較大，且無法救災時，要立即按照撤退路線有組織地撤到安全地點或井外待命。
52.救災和避災以及作業過程中，要時刻小心運輸環節中的竄矸和竄車，嚴格遵守運輸規定，以防擴大災情。
一、基本條件：
1.從事井下采掘工作在2年以上，具有一定的煤礦生產實踐經驗，身體健康。
2.經過專門培訓，並掌握一定的通風瓦斯理論水平和操作技能。
二、素質要求：
3.事業心強，熱愛煤炭事業，熱愛本職工作。
4.安全意識強，能確保自身安全。
5.業務技能強，掌握本工種範圍的現場操作和相對應的質量標準。
6.遵章守紀，服從領導、敢於堅持原則，認真負責、紮實肯幹，具有強烈的責任感。
三、本工種與其它工種的關係：
7.轉運材料時，應先與其它工種協調好，保證運輸安全。
8.需要切斷運輸、供電、管道時，應事先通知調度室搞好協調。
四、本工種的危險因素：
9.施工過程中，必須檢查周圍作業環境及瓦斯情況，確保安全施工。
10.施工過程中，必須嚴格按照質量標準施工，否則將給通風瓦斯
管理帶來重大隱患。
五、一般要求：
11.通風工應擔負以下工作
負責永久密閉、臨時密閉、永久風門、臨時風門、調節風窗、測風站的施工。
12.掌握礦井通風，瓦斯的基本知識，嚴格遵守“質量標準”進行施工，發現問題，及時彙報通風科和調度室。
密閉施工
六、準備工作
13.裝運材料要有專人負責，各種材料裝車後均不能超過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。
14.料車入井前，必須與礦調度室及有關單位聯係，運送時應嚴格執行運輸方麵的有關規定。
15.施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩，利刃工具要裝入護套，材料應捆紮牢固。
16.井下裝卸笨重材料時要互相照應，靠巷幫堆放的材料 要整齊，不得影響運輸、通風行人。
17.人力運料時，要注意安全，不準用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。使用調度絞車運送材料時，必須由專業培訓學習、考試合格的人員進行操作。
18.施工前必須對施工地點、規格、要求了解清楚，並掌握有關部門
技術措施和施工要求，做到安全施工。
19.密閉位置應選擇在頂、幫堅硬未遭破壞的煤岩巷道內，盡量避免設在動壓區，並在密閉處打木垛、點柱以減少閉牆的承壓。
20.施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦
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》的規定方可施工。
21.必須由外向裏逐步檢查施工地點前後5米的支架、頂板情況，發現問題及時處理，並且有一人處理，一人監護，處理不完必須及時臨時支柱。
22.拆除密閉地點支架時，必須加固其附近巷道支架；巷道頂板破碎應先用托棚或探梁將梁托住，再拆棚腿，不準空頂作業。
23.掏槽時應注意以下幾點：
⑴掏槽一般按先上後下的原則進行，掏出的煤、矸等均要及時運走，巷道應清理幹淨。
⑵掏槽深度必須符合規定要求，見實幫實頂。
⑶砌镟巷道密閉要拆镟掏槽，並按專門
安全措施施工。
七、永久密閉施工操作：
24.在水溝的巷道中砌牆時，應既保持水流暢通又不能漏風。
25.用磚、料石、混凝土塊砌牆時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊，砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；幹磚要浸濕；牆心逐層用砂漿填實；牆厚要符合標準。（水泥、砂配比1：4）
26.雙層牆中間填黃土的密閉，黃土厚度不宜大，且應隨砌隨填，層層用木錘搗實。
27.閉牆封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或探梁上的厚支架棚梁應隨砌牆進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸石後再掏槽牆。
28.密閉牆砌實後要勾縫或抹麵，牆四周要包裙邊，其寬度不少於0.2米，要求抹平，打光壓實；密閉兩幫加砌翼牆，進行加固堵漏。
八、臨時密閉施工操作
29.用磚、料石、混凝土塊砌築臨時密閉應雙牆座底，單牆接頂或單牆，其質量要求與永久密閉相同。
建築木板臨時密閉應滿足以下要求：
⑴應根據巷道斷麵大小，確定打立柱的數量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板結實。
⑵木板條采用魚鱗式搭接方式，自上而下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少於15毫米，在四周木板均要伸入槽內接實。
⑶木板釘嚴實後，必須清除雜物，然後用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿，沿木板壓茬縫及牆四周，堵抹平整嚴密。
30.建 木段臨時密閉時應滿足以下要求：
⑴先在巷道底部鋪一層黃泥、上鋪一層木段，然後依次鋪黃泥、木段、層層用錘砸實，木段外露處要排列均勻整齊。
⑵牆內有水時，必須預先埋下一根鐵管排水，水管外口要裝水閘門。
⑶木段牆與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥填實，並用黃泥加白灰或水泥把牆麵抹平整。
九、密閉施工中的注意事項：
31.掏槽隻能用大錘、洋鎬，施工不能采用放炮方法。
33.密閉位置要建造在頂底堅硬的煤岩上，距進、回風巷側盡量不超過6m。
34.在砌築密閉，掏槽過程中，要隨時敲幫問頂，必要時必須打好臨時支護，確保安全施工。
35.砌牆高度超過2m時，要搭手腳架、保證安全牢靠。
36.施工完畢，要認真清理現場，做到密閉前5m支架完好，無淤泥、雜物，在距巷道岔口1—2m處應設置棚欄揭示警標，懸掛檢查牌，（主要進回風巷間聯絡橫貫除外）。
風門施工
十、施工的準備工作
37.裝運材料及施工前的準備工作與施工密閉時的相同。
38.在有電纜線、管路處施工時，要完善保護電纜、管路，防止碰壞。需要移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯係。
39.牆垛四周要掏槽見硬幫，其深度必須符合質量要求。
十一、永久風門施工操作：
40.穩固風門時應按以下規定進行：
⑴先將風扇門框進行組合嚴密後，用巴釘將門扇與門框固定成整體運至砌築位置與底板調平；運料風門應先將道軌隨風門下坎軌壕子插好。
根據風壓大小，門框應朝順風方向傾斜一定角度，一般85度左右為宜，調整好角度後，用棍棒、鐵絲將風門穩固。
41.在有水溝的巷道中砌風門牆垛前，必須先砌反水池；砌牆垛時應按永久密閉施工操作要求施工；兩邊牆垛要平行進行，逐漸把風門牢固嵌入牆垛內，牆垛門框上、下坎平行，上工字鋼橫梁後加砌牆垛。
42.若需要在風門牆垛中通過電纜線路，在砌牆時要預留孔口孔位；已有電纜線路段，通過風門牆垛時，加套管用黃土堵嚴。
43.反向風門要與正向風門同時施工，除傾斜角度，開關方向與正向風門相反外，其餘要求與正向風門相同。
44.風門牆垛砌好後，牆兩邊均用細灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風。
45.風門牆垛砌好後，要先摘下門扇，待水泥砂漿凝固後，方可掛門扇。
46.風門在投用前除反向風門外，必須加聯鎖裝置，保證同一組兩道正向風門不能同時打開。
十二、臨時風門的安設操作：
47.立柱安設要牢固，且要留一定傾角：回風側要打撐木，風壓大時，回風側門上坎過梁上要設橫梁，並牢固嵌入巷道兩幫，穩風門的操作與永久風門相同。
48.穩風門後釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應由上往下釘，其壓茬寬度不得小於20mm，頂幫及下幫要壓邊並接觸槽內實茬。
49.木板釘齊後，要清碴抹縫，雜物要清除幹淨，並用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證牆麵，四周不漏風。
50.水泥砂漿凝固後即可掛門扇，在投用前安裝聯鎖裝置。
十三、調節風窗安裝操作：
51.密閉牆上需設調節風窗時，窗框預留在牆的正上方，風門上設有調節風窗時，窗框預留在風門扇的上方。
52.當密閉，風門牆砌築到預留位置時，即可將預製好的調節風窗框嵌入牆內，調節窗口要備有可調節的插板。
53.調節風窗除窗口施工外，其餘質量標準和施工要求與風門密閉質量標準和施工操作相同。
十四、風門施工安全注意事項：
54.在運輸巷道內安裝風門時，要有專人負責監視來往車輛，並要有事先指定的安全躲避地點，材料不要堆放在道心，以免影響車輛通行。
55.調節風門的調節窗口要留在風門上部；確因巷道所限可留在一側，但不準留在底部，調節窗口要有活動可調節可固定的插板，不準堆砌 石塊代替，也不準敞開風門大小作調節。
56.每個風門施工完畢後，其前後5m內的支架保證完好，並應清理剩餘材料，保持清潔通暢。
測風站施工
十五、施工前準備工作
57.測風站選點符合《煤礦
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》的有關規定。
58.施工地點的巷道高度超過2米時，要搭手腳架，做到安全施工。
十六、施工操作
59.在砌镟或錨噴巷道中建造測風站巷幫凸凹不平時，應先用水泥砂漿將凹處補平，再用和勻的細沙摻水泥，白灰或白灰摻麻刀將巷道頂幫平抹，進、出風側巷壁應平滑，抹麵長度不少於4米。
60.在砌牆工字鋼巷道中建測風站，應根據工字鋼頂梁間距，加寬窄長短均勻的板材；將木板插進頂梁工字鋼壕中，並背好，然後用細沙水泥將左右兩幫平抹，進、出風側應平滑。
6l.在工字鋼棚架巷道中建測風站，應根據工字鋼棚距，加工長短，寬窄均勻的板材，將木板插進工字鋼壕中，巷道頂幫要視情況襯墊，保證插板平整，總長度不少於4米。
62.在木棚架巷道中建測風站，如巷道平整，用木板平整排列釘在棚架或棚檔中的襯料上；如巷道支架折損較大，應先維護或更換成工字鋼棚架(按巷道工
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，再建測風站)
63.測風站內有水溝時，水溝上必須加蓋，並密閉嚴實，其前後長度不小於10米，，測風站兩端水溝內要設擋風簾。
64.測風站施工完畢後，站內必須設測風、瓦斯檢查記錄牌。
65.在運輸巷道中施工時，必須注意來往車輛，遵照
安全技術措施執行。
66.施工完畢後，必須清理測風站前後10米內的雜物，保持巷道清潔暢通。
67.在架線巷道中施工時，要事先製定專門的停送電
安全措施，並按措施施工。
風橋施工
十七、施工前的準備工作
68.施工前，必須掌握施工要求和
安全技術措施。
69.施工地點要進行通風，並檢查瓦斯、二氧化碳等情況，保證安全施工。
70.準備好施工所需材料及二具，完善保護施工地點敷設的管路，電纜等設施，並檢查巷道支護情況，發現問題及時處理。
十八、風橋施工操作
7l.兩坡挑頂的要求如下
(1)挑頂前先加固頂板及起坡點外5米的支架。
(2)根據施工要求打炮眼，放炮挑頂。
(3)裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關規定進行，放炮前必須撤出人員，在巷道交岔口外設好警戒，發出信號後再放炮。
(4)放炮後由施工負責人和放炮員共同驗炮，驗炮後應一人監護，並打上臨時支柱後再清碴。
72.挑正頂的要求如下：
(1)挑正頂前，先將炮眼打好、，然後回掉原支架；裝藥時，必須認真檢查頂板，並打好臨時支柱，放炮員隻能放小炮。
(2)挑正頂時，必須先加強下巷支柱，必要時可在棚梁下打臨時支柱。
73.臥底時，應先在附近支架棚架處打上臨時支柱，維護好頂板。
74.對砌牆的要求如下：
(1)可用磚、料石砌牆，風橋兩端坡度不能大於30度，應呈流線型。
(2)砌牆應先放好中腰線，並按規定掏槽，應見實幫實底。
75.架設風橋
(1)按
設計結構，兩麵牆腿砌夠高度時，兩側必須鋪有兩根並列的鋼梁，以加強上牆牆基的支撐強度，以免牆基建造在單梁或架空在予製板上，然後鋪設水泥予製板，再在予製板上打水泥沙漿，覆蓋黃土搗實。
(2)風橋上不論砌牆或砌硐，必須和煤岩頂幫接實，填實，全麵細致抹麵。
76.上巷支護需要支棚打柱時，必須穿鞋，正頂打的棚腿要打在下巷棚梁上，坡巷的支架必須牢固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。
77.風橋施工完畢後，要將管路，電纜懸掛整齊，現場清理幹淨。
十九、風橋施工時的注意事項：
78.施工時，現場負責人要經常檢查支架頂板情況，發現問題，首先撤至安全地點，並及時處理，彙報調度室。
79.風橋中不準設風門，上、下巷聯通的繞道需設風門時，按風門施工要求進行。
80.風橋建成後，要將內外牆全麵整修勾縫或抹平，竣工後，報通風科驗收，凡不符合質量標準處，必須返工。
二十、密閉或風橋拆除
8l.拆除密閉或風橋前，必須編製專門的
安全技術措施，要首先檢查工作麵地點的氣體和頂幫情況，如發現問題必須做到安全處理，方可進行工作。拆除密閉時，要先拆開一個小口檢查內部氣體證實安全後，方可繼續拆除，要邊拆邊檢查。
82.如拆除牆內有沼氣存在現象時，嚴禁使用鐵器工具拆除密閉或風橋，不準從底部拆牆，如有頂板威脅問題時，需打好護身支柱再進行拆除工作，如對永久牆需用放炮處理時，在檢查無沼氣積存和超限的情況下，需按放炮
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進行，不得放明炮。
83.密閉或風橋拆完後，要對拆下的物料堆放整齊，不影響通車和行人安全，同時要對裸露的頂板進行妥善支護。
二十一、緊急避險措施：
84.當井下發生災害事故時，應遵照“積極搶救，安全撤離，妥善避難”的原則進行救災和自救工作。
事故發生後，要沉著冷靜，根據事故性質和現場情況，迅速積極采取有效措施，積極救災，控製災情，如救災無效時，要立即遵照“礦井災害預防和處理
計劃”規定撤退路線組織撤退。
85.當發生瓦斯、煤塵爆炸事故時，要迅速判明事故地點和自己所處位置，俯臥避過爆炸波，然後戴好自救器，盡快進入新鮮風流中，按照避災路線迅速撤退。
86.井下發生火災事故時，如火勢不大，立即采取一切可能的方法直接滅火，就近使用消防管路控製火勢；如火勢很猛，要迅速戴好自救器，按照撤退路線撤到新鮮風流中。
87.井下發生透水事故時，要盡可能利用現有條件控製水勢，如水勢較猛，無法搶救，則應按照預定的避災路線迅速撤出井外。
88.當發生頂板事故時，要立即判明發生事故的地點及自己所處的位置，迅速撤離危險地點，並設法通知調度室，如果災害範圍不大，要按照調度室的指令積極參加救災活動；如災害涉及範圍較大，且無法救災時，要立即按照撤退路線有組織地撤到安全地點或井外待命。
89.在救災和避災以及作業過程中要時刻小心運輸線路上的竄矸和竄車，並一定要執行運輸相關規定以防擴大災情。
一、基本條件：
1.從事井下通風瓦斯工作一年以上，具有一定的煤礦生產實踐經驗，身體健康。
2.經過瓦斯檢查專門培訓實習，掌握一定的通風、瓦斯理論水平和操作技能，並經考試合格。
二、素質要求：
3.事業心強，熱愛煤礦事業，熱愛本職工作。
4.安全意識強，業務技術性強。
5.法製觀念強，懂
法律常識，服從領導，敢於堅持原則，敢於同“三違”現象作鬥爭。
6.有獨立的工作能力，辨別判斷能力，能夠規範地處理和解決本工種範圍內的事故隱患及疑難問題。
7.工作作風優良，對工作積極、認真負責，紮實肯幹，不怕困難。不畏艱險，具有強烈的責任感。
三、本工種與其它工種關係：
8.局扇入井前，運送過程中，安裝吊掛，必須與有關工種人員協調好，確保試運正常，無碰撞損壞，安裝合格。
9.局扇停止運轉或風筒脫節造成工作麵無風時，工作麵作業人員必須在局扇風筒工的正確指揮下，撤離作業點。
四、本工種危險因素：
10.應經常檢查局扇運轉情況，發現有機械故障，循環風等現象，必須立即處理或彙報，否則將導致通風瓦斯事故。
五、一般規定：
局扇風筒工應擔負以下工作：
11.負責局部通風機的搬運、安裝和拆除工作，並按規定和質量標準執行。
12.負責局部通風機的
管理工作，保證局部通風機的正常運轉。
13.負責局部風筒的安裝、運送、維護和拆除等工作，及時將不用或損壞的風筒回收出井，並及時修補井上、下破損的風筒。
14.局扇風筒工可由瓦斯檢查工兼任。
六、安裝局部通風機前的準備工作：
15.對入井前的局部通風機應進行試運轉，保證完好。
16.入井前，先同調度室取得聯係，由局部通風機所供風的隊組負責運送。
七、搬運、安裝、拆除局部通風機的操作：
17.用車運送時，要有專人負責並和信號工、摘鉤工取得聯係，裝卸時要互相配合，穩起穩落，防止損壞設備和碰傷裝卸人員。
18.用平板車裝運時，要固定牢固，兩側不得超出車身0.1米。
19.人工搬運時，必須係牢抬穩，並注意來往車輛；通過帶式輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯係，停機後方可通過。
20.在下山搬運時，人員行動要一致，在上方側要用
保險繩係牢，下方側的人員要處於安全位置。嚴禁用滾動方法搬運。
21.局部通風機安裝地點的確定原則如下：
⑴采用壓入式通風時，局部通風機及其啟動裝置應安裝在掘進巷道口10米以外的進風側。
⑵采用抽出式通風方式時，局部通風機及其啟動裝置應安裝在離掘進巷道口10米以外的回風側。
22.局部通風機應安裝在
設計規定的地點，安裝地點的頂板支護應完好、無淋水。
23.局部通風機應安裝消音器裝置（5.5KW以下或低噪音局部通風機除外）。
24.在瓦斯噴出區域、高瓦斯井、煤（岩）與瓦斯（二氧化碳）突出的礦井中，掘進工作麵的局部通風機應實行三專供電，並裝設兩閉鎖設施，遵守《煤礦
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》的其它規定，保證局部通風機可靠運行。
25.隻有接到通風主管部門的通知後，才準拆移局部通風機，不準帶電移動局部通風機。
八、安裝局部通風機時的注意事項：
26.機體安裝要穩固，並裝有安全網罩，局部通風機與風筒連接處要有過渡節，連接要牢固。
27.壓入式局部通風機的吸風量必須小於全風壓供給該處的風量，以防出現循環風。
九、啟動局部通風機前的準備工作：
28.啟動前，應先由瓦斯檢查員檢查掘進工作麵、局部通風機及其開關附近的瓦斯濃度。當瓦斯和二氧化碳濃度超過《
煤礦安全規程》規定時，不準啟動，必須報告通風科主管領導組織采取專門處理措施，待符合規定後，才準啟動。
29.局部通風機進風口前5米內不應有雜物。
30.每台局部通風機必須懸掛管理牌板，內容包括：局部通風機編號、管理人員姓名、風筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風量。
十、局部通風機啟動、運轉時的操作與管理：
31.局部能風機應斷續啟動不要一次啟動，以防止風筒脫節或吊環脫落。
32.同一地點安裝兩台局部通風機和兩台開關時，開關上要有明顯標誌，以防發生誤操作。
33.兩台局部通風機串聯時，應在第一台啟動後再啟動第二台，嚴禁同時啟動。
34.局部通風機啟動後，發現機體有顫動、震動等異常情況時應及時處理。
35.應經常檢查局部通風機外殼溫度，也可拉開機殼門用手摸電機外殼檢查溫度，以不燙手為正常。
36.兼職司機必須在啟動局部通風機後，確認一切正常時，方可進行其它工作，但必須時刻注意局部通風機的運轉情況。
37.司機每班至少要檢查兩次風筒，發現有脫節、擠壓、扭折破裂、脫掛及漏風等現象時要及時處理。
38.局部通風機在正常運轉時，不準隨意停機。
39.沒有通風主管部門的正式通知，不允許任何人搬動局部通風機。
40.遇到下列情況時，司機有權立即停止局部通風機運轉。
⑴運轉過程 中，聲音突然發生變化、轉速減慢、發生單相運轉或其他故障時；
⑵電纜過熱或電機有焦味時；
⑶電機外殼溫度高於80℃時。
41.因檢修停電，必須事前通知司機；司機在通知掘進工作麵撤出人員後，才準切斷電源。
42.局部通風機停風後，司機必須通知工作麵撤出人員，並在停風區巷道口（2米處）設置醒目的柵欄，在停風巷道口新鮮風流處設崗看守，禁止閑雜人員通行，待恢複正常通風後方可撤崗。
43.當局部通風機發生故障停止運轉時，除執行第12條規定外，要及時向通風科，調度室彙報，等待處理，不得離崗。
44.局部通風機停止運轉後，司機不得隨意啟動局部通風機，必須經檢查局部通風機及其開關附近10米以內的瓦斯濃度不超過0.5%時，才準啟動。
45.必須在現場交接班。
十一、井下風筒的安裝、拆除和裝修：
46.入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管區域掘進工作麵情況，如風筒的直徑、長度、巷道掘進速度或貫通日期等。
47.風筒吊掛要平、直、緊、穩，避免車刮、炮崩，必須逢環必掛。鐵風筒每節吊掛兩點；膠質風筒所有吊環應穿鐵絲係在巷道幫壁上。
48.要求風筒之間接口嚴密，膠質風筒可用雙反邊接頭或三環接頭，插接時要順接。
49.使用膠質風筒時，局部通風機和膠質風筒之間要有一節風筒過渡。局部通風機和鐵風筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風筒與膠質風筒套接處理要用鐵絲箍緊。
50.一列風筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節。
51.風筒末端距工作麵的距離 ，按作業規程中的規定執行，但必須保證工作麵有足夠的風量。
52.經常檢查井下風筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風。
53.風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。分岔處要設三通。
54.斜巷和立井掘進時，風筒接頭、風筒的梆紮要特別牢固。
55.更換風筒時，不得隨意停止局部通風機，必須停機時，應彙報通風科、調度室同意，與掘進工作麵的班組長聯係，待停止工作撤出人員後方可更換。當巷道內瓦斯湧出量大時，必須把工作麵人員撤到安全地點後再更換風筒。
56.巷道掘進完工後，應在通風部門的指揮下及時把風筒全部拆除。拆除的風筒要裝車運至井上，進行衝洗、晾幹和修補。
57.拆除風筒時，應由裏向外依次拆除。拆除獨頭巷道風筒時，不準停局部通風機。
十二、安裝、拆除風筒注意事項：
58.應注意防止運行中的礦車撞、擠、刮風筒。
59.跨帶式輸送機、刮板輸送機操作時，必須先同輸送機司機聯係好，必要時可暫停輸送機運轉，以保證操作安全。
60.大巷高頂操作時要搭手腳架，工作時要站穩。
十三、地麵修補風筒：
61.風筒上井後，首先應刷洗、晾幹，檢查風筒損壞情況及耐用程度，再根據檢查情況分別處理。
62.修補風筒時，根據破口大小裁剪補釘，補釘以圓形為好；補釘壓邊應大於破口尺寸20毫米；為防止補釘補後翹起，補釘邊應裁成斜麵；補釘和破口應刷淨至露出膠質風筒本色，晾幹後才能塗上膠漿進行粘合，補釘粘合後應用木手錘砸實，使其粘合嚴密，保證不漏風；粘好的風筒應塗上滑石粉。對100毫米以上的大破口，必須先用線縫合後再進行粘補。
63.風筒上的吊環應齊全，吊環間距應保證風筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。
64.修補好的風筒要妥善保存，存放的風筒每季度應晾一次。
65.修補後的舊風筒，應按規格尺寸存放在指定地點，並做好標誌，以取用方便。
66.裝卸風筒時應注意安全，要防止鐵絲劃手、紮腳和碰傷眼睛。
十四、地麵修補風筒時的注意事項：
67.風筒修補室內或附近禁止煙火，若必須使用時，應有安全防火措施，並經有關部門單位批準，下班無人時應將風爐熄滅。
68.風筒修理室內必須備有滅火器材，做好防滅火工作，室內要保持清潔衛生。
十五、緊急避險措施：
69.井下發生災害事故時，應遵照“積極搶險，安全撤離，妥善避難”的原則進行救災和自救工作。
⑴根據事故性質和客觀條件，迅速采取有效措施，積極進行搶險救災工作，防止災害進一步擴大。
⑵與此同時，迅速利用附近電話或其它有效方式將災區情況向調度室彙報。
⑶當救災無效時，要立即按照“礦井災害預防和處理計劃”規定的避災路線或根據具體情況選擇安全路線，有組織地撤離危險區域。
⑷要設法通知災害事故直接波及區域的人員迅速撤離。
⑸救災或撤離時，都要嚴守紀律，聽從指揮；不要驚慌失措，大喊大叫或四處亂跑，每個人都應保持沉著和冷靜。
70.井下發生瓦斯、煤塵爆炸時：
⑴當井下發生瓦斯、煤塵爆炸時，通常伴有強大的爆炸聲響和連續的空氣震動，此時要特別注意不要驚慌，也不要亂跑亂叫，要冷靜，迅速判斷發生事故的地點和自己所處的位置。
⑵位於事故地點上風側的人員，應迎風流撤退；位於下風側或佩戴自救器或用濕毛巾捂 住口鼻，盡量由捷徑繞到新鮮風流中。
⑶如果在撤退過程中遇到有衝擊波，要迅速俯臥在底板或水溝內，頭要盡量低些。
⑷爆炸波過後，要迅速戴好自救器，沿避災路線，盡快進入新鮮風流，離開災區。
⑸若巷道破壞嚴重，又不知撤退路線中是否安全，就應進入避難硐室或設法找一個安全的地方躲避，耐心等待營救。並盡量利用風筒、工作服搭築風幛阻止和減少有害氣體的進入。
⑹要選擇頂板堅固，無有害氣體，有水或離水較近的地方躲避，並要注意附近情況的變化，發現有危險時，應立即轉移。
⑺躲在避難硐室或臨時躲避所內的人員，應靜臥休息，關閉礦燈，隻留一盞礦燈，掛在硐室門口，燈頭朝外，以防有人。若有可能，應派出2名有經驗而又熟悉路線的老工人進行偵察，並在沿途作出信號標誌，以便救護隊尋找；經偵察員確認安全後，方可沿安全路線撤離。
⑻避災中，每個人都要自覺遵守紀律，聽從指揮，主動照顧好受傷人員，還要隨時敲打鐵管發出呼救信號，並盡量尋找電話，以便及早同災區外或地麵取得聯係。
71 .井下發生火災時：
⑴當井下發生火災時，應視火災性質，災區通風及瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告調度室。如果火勢很猛，現場人員無力搶救時（或其它地區發生火災接到撤退命令時），要迅速采取自救和組織避災。
⑵發現煙霧已充滿巷道應迅速戴好自救器，處在火焰燃燒的上風側都要迎風撤退，處在下風側者要尋捷徑繞過火區進入安全地帶。
⑶撤退中，如果煙霧已充滿巷道，千萬不要驚慌、亂跑，要迅速辨認出發生火災的地點和風流方向，然後沉著的俯身摸著鐵管或巷道有秩序地外撤。
⑷無法撤退時，要盡快進入避難硐室或在附近找一個硐室暫避，並把硐室入口的門關閉，隔斷風流，同時在硐外留有明顯標誌和設法與外麵聯係。
72.井下發生透水事故時：
⑴井下發生透水事故時，現場人員除立即向礦調度室彙報外，如有可能，要迅速就地取材，設法堵住出水點，以防事故擴大。
⑵如果水勢很猛，無法搶險，應有組織地沿預定的避災路線迅速撤至上一個水平或地麵，切不可向下跑，更不可進入獨頭下山。
⑶實在無法或來不及撤至上一個水平者，應選擇一獨頭上山與其它地區無風流聯係點暫避待救。⑷躲在獨頭上山的遇險人員要保持冷靜，靜臥休息，減少體力和氧氣的消耗（獨頭巷內氧氣有限），可輪流設一人值班，觀察水情變化和向外發出聯絡信號（燈光、敲擊鐵管或管道等。）
73.井下發生冒頂災害事故時：
⑴當發現采麵工作地點有即將發生冒頂的征兆，而當時又難以采取措施防止頂板冒落時，要迅速離開危險區域撤退到安全地點。
⑵當采麵發生冒頂來不及撤到安全地點時，應靠煤幫貼身貼立避災，但要注意煤壁片幫傷人，如靠近木垛時，也可撤至木垛處避災。
⑶當獨頭巷發生冒頂時，要維護加固冒落地點和人員躲避處的支架，以防冒頂進一步擴大，並加強瓦斯檢查，想方設法輸送空氣，以防窒息傷人。
⑷遇險後立即發出呼救信號，並要保持良好精神狀態，積極組織開展自救、互救工作。
74.在救災和避災以及作業過程中，一定要嚴格遵守運輸環節的各項規定，防止滾矸竄車傷人擴大災情。
一、上崗條件
1、安全監測工必須經過培訓，取得
安全技術工種操作資格證後，持證上崗。
2、安全監測工需要撐握以下知識：
（1）熟悉入井人員的有關安全規定。
（2）熟悉礦井通風安全監測係統、裝置的工作原理。
（3）掌握《
煤礦安全規程》對礦井通風安全監測係統、裝置的有關規定。
（4）熟悉礦井通風安全監測係統、裝置的安裝要求。
（5）了解礦井通風安全監測係統、裝置的主要性能指標。
（6）熟悉《
煤礦安全規程》中對礦井氣體指標的規定和超標時的處理辦法。
（7）了有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
（8）熟悉瓦斯檢測儀的性能、參數及使用方法。
二、崗位要求
安全監測工應完成下列工作：
（1）負責管轄範圍內的礦井通風安全監測係統、裝置的安裝、調試、維修、校正、監測等工作。
（2）應將在籍的裝置逐台建帳，並認真填寫設備及儀表台帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。
（3）負責礦井監測係統圖的繪製、修改。
（4）負責監測報表的打印、簽字、送審等工作。
三、安全規定
1、高瓦斯礦、瓦斯突出礦井必須裝備礦井安全監控係統。
2、沒有裝備礦井安全監控係統的礦井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯湧出的岩巷掘進工作麵，必須裝備甲烷風電閉鎖裝置或甲烷斷電儀和風電閉鎖裝置。
3、沒有裝備礦井安全監控係統的礦井的采煤工作麵，必須裝備甲烷斷電儀。
4、必須對安全監控設備的種類、數量和位置、信號電纜和電源電纜的敷設、控製區域等繪製監控係統布置圖和接線圖。
5、煤礦安全監控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調度話纜或動力電纜等共用一條線路；防爆型煤礦安全監控設備之間的輸入、輸出信號必須為本質安全型信號。
6、安全監控設備必須具有故障閉鎖功能：當與閉鎖控製有關的設備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監控設備所監控區域的全部非本安型電氣設備的電源並閉鎖；當與閉鎖控製有關的設備工作正常並穩定運行後，能夠自動解鎖。
7、每天對監控設備及電纜進行安全檢查，對各類傳感器的準確性要用便攜儀進行核實、比較，發現問題及時處理、彙報。安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校1次。
四、操作準備
1、上機前的準備工作：
（1）必須嚴格執行交接班
製度和填報名製度。
（2）交接班內容包括：
①設備運行情況和故障處理結果。
②井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數。
③瓦斯變化異常區及其他有害氣體的變化異常情況的詳細記錄。
④計算機的數據庫資料。
2、地麵檢修前的準備工作：
（1）備齊必要的工具、儀器、儀表，並備有設備說明書和
圖紙。
（2）按規定準備檢修時所需要的各種電源、連接線，得儀表通電預熱，並調整好測量類型和量程。
3、井下安裝前的準備工作：
（1）根據要求確定安裝位置和電纜長度。
（2）設備各部件應齊全、完整。電纜應無破口，相間絕緣及電纜導通應良好，並備足安裝用的材料。
（3）瓦斯校準氣樣的配製應采用煤炭工業技術監督主管部門
確認的裝置和方法製備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應小於5%。製備所用的原料氣應選用濃度不低於99.9%的高純甲烷氣體。
五、操作順序
本工種操作應遵照下列順序進行：
交接班 檢查 地麵檢修 井下檢修（安裝） 驗收 交接班
六、正常操作
（一） 機房操作
1、接班後，首先和通防部門、調度室取得聯係，接受有關指示。
2、每隔30分鍾檢查1次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。
3、應將本班的瓦斯情況於當天打印成報表送通風技術主管審查簽字。
4、與井下監測員協調配合進行傳感器的校正。
5、停電的順序是：主機 顯示器、打印機等外圍設備
不間斷穩壓電源 配電櫃電源。
6、送電序是：配電櫃電源 不間斷穩壓電源 打印機、顯示器等外圍設備 主機。送電前應將所有設備的電源開關置於停止位置，嚴禁帶負荷送電。
7、進入機房要穿潔淨的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經常用幹燥的布擦拭設備外殼，每班用吸塵器清掃室內。
（二）地麵檢修操作
1、隔爆檢查的步驟是：
（1）按國標“GB3836.1—1983爆炸性環境用防爆電氣設備”檢查設備的防爆情況。
（2）檢查防爆殼內外有無鏽皮脫落、油漆脫落及鏽蝕嚴重現象，要求應無此類現象。
（3）清除設備內腔的粉塵和雜物。
（4）檢查接線腔和內部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規格應一致。
（5）檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內接線柱，勻速移動表柄，若讀數為無限大（∞），表明絕緣合格。
（6）接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。
2、通電測試各項性能指標的內容包括：
（1）新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機，經48小時通電後分三個階段進行調試：
①粗調：對設備的主要性能做大致的調整和觀察。
②精調：對設備的各項技術指標進行調試、觀察和測試。
③檢驗：嚴格按照設備出廠的各項技術指標進行檢驗，如發現問題則按本工種前一條的方法處理，通電要從問題處理完後重新開始計算。
（2）烤機完畢，拆除電源等外線連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。
（三）地麵傳輸電纜敷設與檢查
1、登高3米以上要紮好安全帶，戴好安全帽，並有專人監護，安全帶必須拴在確保人身安全的地方。
2、使用梯子時，梯子與地麵之間角度以60°為宜，在水泥地麵上用梯子要有防滑措施，梯腳控坑或拴牢，並設專人扶梯子，人字梯掛鉤必須掛牢。
3、2人同杆、同點工作時，先登者必須等另一人選好工作位置後，方準開始工作，同時要注意協調。
4、高空使用的工具、材料必須裝在工具袋內吊送，不準拋扔，杆下不準站人。
5、架設的傳輸電纜、如與原有高壓線交叉或鄰近，必須先將原有高壓線停電，並驗電、放電、接地、短路、為防止中途送電，必須臨時接地線後，方可進行架線作業。
6、雷雨大風等惡劣天氣時，不得從事高空架線作業。
7、架設樓頂與樓頂之間的傳輸電纜，必須先測量樓與樓之間的距離，把傳輸電纜用紮線紮在鋼絲繩或鐵絲上，一頭在一樓頂固定好，然後另一頭用2台不低於1噸的手拉葫蘆，卡好扣環循環上吊傳輸電纜，直至吊平拉直後，固定在另一樓頂上，手拉葫蘆必須固定在確保1噸以上的拉力的固定點上。
8、樓頂如無護欄，操作時工作人員必須拴好安全帶。
9、嚴格執行《
煤礦安全規程》露天部分電氣高空作業規定。
（四）井下安裝操作
1、設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動或衝擊。
2、敷設的電纜要與動力電纜保持0.3米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用膠帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的距離為3米。
3、井下傳輸電纜在大巷敷設或檢查時，如果有車輛行駛，敷設或檢查人員要躲到躲避硐中，嚴禁行車時敷設或檢查傳輸電纜。
4、在有架空線的大巷中敷設傳輸電纜時，要確保傳輸電纜與架空線有300~500毫米的距離，橫跨架空線時必須停掉架空線的電後，方準進行工作，嚴禁帶電作業。
5、在暗斜井架設或檢查傳輸電纜時，要和管轄單位聯係好，並要慢慢下行敷設或檢查，並時刻留意腳下台階，以防地滑摔人。
6、在軌道上山（或下山）敷設或檢查傳輸電纜時，首先要和下車場扒鉤工、上車場司機聯係好，明確不準提車或鬆車後，方準進入軌道上山（或下山）敷設或檢查傳輸電纜，嚴禁行車時工作。
7、所敷設的傳輸電纜要：
（1）將所攜帶的盤好的電纜放在一個固定地點，慢慢放出，並設專人看管。
（2）敷設人員要聽從統一指揮，嚴禁各行其事，傳輸電纜通過巷道頂底板危險區段時，要首先觀察頂底板有無危險，無危險方準操作，否則暫停敷設待處理後再敷設。
（3）巷道中敷設傳輸電纜時，要指派一人在前麵對所要敷設傳輸電纜放入電纜鉤中，以免敷設後和其他通訊線不能形成統一。
（4）敷設電纜時要有適當的張馳度，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應大於礦車和運輸機的高度，並位開人行道一側。
8、電纜之間、電纜與其他設備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導體接觸。
9、吊掛完畢後，方可與原有的電纜進行連接。
10、電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包紮其他物品。電纜護套應伸入器壁內5~15毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大手5毫米，腔內連線鬆緊適當，符合機電設備安裝連線要求。
11、安裝分站時，嚴禁帶電作業，嚴禁帶電搬遷或移動電器設備及電纜，並嚴格執行誰停電誰送電製度。
12、調試操作人員必須經培訓考試合格後取得井下電工操作資格證書，持證上崗。
13、所停電的高壓開關饋電處，必須派專人看管，並掛上“有人工作，嚴禁送電”的標誌牌。
14、停電範圍影響到其他單位的，要取得聯係，做好協調協作工作。
15、處理分站高壓側時，嚴禁一人單獨作業。
16、安裝斷電控製係統時，必須根據斷電範圍要求，接通井下電源及控製線。
17、安全監控設備的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。
18、傳感器在安裝時，必須用梯子或木馬，並扶牢後，再上人安裝。具體安裝位置：距頂大於或等於20厘米，距幫大於或等於30厘米。若巷道中有帶式輸送機或刮板輸送機時，必須和所轄單位的主要負責人聯係安裝時間，安裝時必須和帶式輸送機或刮板輸送機司機聯係好，停下運輸機後，不安裝完畢不準開機。嚴禁在輸送機運轉中安裝傳感器。拆除傳感器時也應遵守此規定。
19、傳感器或井下分站的安設位置要符合《煤礦安全規程》第169條等規定。安裝完畢，在詳細檢查所用接線、確認合格無誤後，方可送電。井下分站預熱15分鍾後進行調整，一切功能正常後，接入報警和斷電控製並檢驗其可靠性，然後與井上聯機並檢驗調整跟蹤精度。
20、甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、複電濃度和斷電範圍必須符合《煤礦安全規程》第169條規定。
21、拆除或改變與安全監控設備關聯的電氣設備的電源線及控製線、檢修與安全監控設備關聯的電器設備、需要安全監控設備停止運行時，須報告礦調度室，並製定
安全措施後方可進行。
（5）井下維護操作
1、每7天對監測設備進行一次調試校正。
2、在給傳感器送氣前，應先觀察設備的運行情況，檢查設備的基本工作條件，應反複校正報警點和斷電點。
3、送氣前要進行跟蹤校正，應在與井上取生聯係後，用偏調法在測量程內從小到大、從大到小反複偏調幾次，盡量減小跟蹤誤差。
4、先用空氣氣樣對設備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控製氣流速度，保證送氣平穩。
5、定期更換傳感器裏的防塵裝置，清掃氣室內的汙物。當載體催化元件活性下降時，如調正精度電位器，其測量指示值仍低於實際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。
6、設備在井下運行半年後，要上井進行全麵檢修。
（六）便攜式儀器的維護與操作
1、必須按產品使用說明書的規定對儀器進行充電。
2、每隔7天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調校。
3、檢查儀器的完好性，確保儀器正常。
七、特殊操作
1、排除故障時應注意以下問題：
（1）應首先檢查設備電源是否有電。
（2）可用替換電路板的方法，逐步帶電作業。並認真填寫故障處理記錄表。
（3）應1人工作，1人監護。嚴禁帶電作業。並認真填寫故障處理記錄表。
2、瓦斯斷電儀投入正常使用後，嚴禁隨意進行試驗。若需試驗必須有試驗報告與所斷電範圍的單位管理人員協商好，方準進行試驗。
3、斷電試驗完畢後，要等所斷電範圍內電源全部恢複正常時，試驗人員方準離開現場。
4、掃站出現故障，處理不了的要及時更換。
八、收尾工作
1、安裝好後，嚴格按照質量標準、防爆標準進行檢查，確定無誤後方準收工。
2、做好記錄，彙報工作進展情況。
3、做好交接班的有關事項。
一、上崗條件
1、測塵工必須經過培訓，取得安全技術工種操作資格證後，持證上崗。
2、測塵工需要掌握以下知識：
（1）熟悉人井人員的有關安全規定。
（2）熟悉測塵儀器的工作原理。
（3）掌握《煤礦安全規程》有關防塵的規定。
（4）掌握本礦的粉塵源以及防治重點。
（5）了解為塵爆炸的有關知識。
（6）了解有關塵肺病的知識。
（7）了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
二、崗位要求
測塵工應完成下列工作：
（1）測定粉塵濃度。
（2）提出控製粉塵的措施意見。
（3）負責儀器的送檢、標校，以及遊離二氧化矽、粉塵分期度的送檢工作。
三、安全規定
1、注意觀察采樣地點頂幫、運輸等情況，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。
2、井下作業場所的總粉塵濃度要每月測定2次。
3、呼吸性粉塵，采掘南每3個月測定1次，其它地點每6個月測定1次。
4、粉塵中的遊離二氧化矽的含量，每6個月測定1次，變更工作地點時要測定1次。
四、操作準備
1、認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉按鈕靈敏可靠。
2、根據測塵地點和采樣數量準備好使用儀表、工具及其附件。
3、使用粉塵采樣器測塵時，要事先認真稱量采樣濾膜。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩麵的夾襯紙，然後將濾膜輕放在
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天平上進行稱重，並記下重量值、編好號碼，再放入濾膜盒內。要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋木木器廠擰緊，並置於幹燥器內。
五、操作順序
本工種操作應遵照下列順序進行：
儀器 準備濾膜 現場采樣
六、正常操作
1、下井時應帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或擺弄。
2、選擇測塵位置時應注意以下問題：
（1）采樣地點設在回風側。
（2）采樣高度，在人的呼吸帶高度，一般為1.5米左右。
（3）在掘進工作麵采樣時，應在巷道未安裝風筒的一側距裝岩（煤）、打眼或噴漿等地點4~5米處進行。
（4）在機械化采煤工作麵采樣時，應在采煤機回風側、距采煤機10~15米處進行。
（5）在機械化采煤工作麵多工序同時作業，應在回風巷距工作麵回風口10~15米處采樣。
（6）在轉載點采樣時，應在其回風側距轉載點3米處進行。
（7）在其他產塵場所采樣時，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點應盡量靠近工人作業的呼吸帶。
3、測塵時，儀器的采樣口必須迎向風流。
4、對測塵開始時間的要求：
（1）對於連續性產塵作業，應在生產達到正常狀態5分鍾後再進行采樣。
（2）對於間斷性產塵作業，應在工人作業時采樣。
（一）粉塵采樣器的操作
1、采樣時首先調節好所需流量（一般15~30升/分鍾），並檢查保證無漏氣，然後取出準備好的濾膜夾，固定在采樣器上。
2、采樣中應注意保持流速穩定，並根據估計的濾膜上的粉塵重量（一般在1~20毫克，但不小於1毫克），來決定采樣時間的長短。要詳細記錄采樣地點、作業工藝、樣號、流速及防塵措施等，同時記下采樣開始和終止時間。
采樣持續時間可按下式計算：
T＝1000W/CQ
式中 T——采樣持續時間，分鍾；
W——粉塵應達到的重量，毫克；
C——預計作業麵的粉塵濃度，毫克/立方米；
Q——采樣時的流量，升/分種。
3、采樣後，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內。要求受塵麵向上、不要搖晃振動，然後帶回實驗室稱重、
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。
4、采樣後，應將濾膜放在幹燥器內幹燥1小時，然後再進行稱重；如采樣現場有水霧或發現濾膜表麵有水珠、濕度過大時，要先將濾膜放在60~65℃的烘幹箱內烘幹2小時，然後再放入幹燥器內幹燥30分鍾，最後再將其置於分析天平上稱重1次，直至恒重為止。應記錄所稱重量。
5、測塵地點的粉塵濃度按下式計算：
式中C＝（W2—W1）×1000／QT
C——空氣中粉塵濃度，毫克/立方米；
W2——采樣後濾膜重量，毫克；
W1——采樣前濾膜重量，毫克；
Q——采樣時流量，升/分種；
T——采樣持續時間，分鍾。
2個平行樣品的粉塵塵偏差率不超過20%時，為有效樣品，並取兩者的平均值做為采樣地點的粉塵度。
2個平行樣品的偏差率按下式計算：
a－b
f＝—————×100%
（a＋b）/2
式中 f——2個平行樣品的偏差率，%；
a、b——2個平行樣品的粉塵濃度，毫克/立方米。
濾膜在采樣前後的稱重間隔時間應盡量縮短，以免影響測定結果的準確性。
濾膜在采樣前後的稱重間隔時間應盡量縮短，以免影響測定結果的準確性。
6、采樣地點空氣中有油霧時，濾膜要先進行除油。具體步驟是：
（1）將裝有120號溶劑汽油的蒸瓶置於插有量程為200℃度的溫度計的坩堝中，連通冷凝裝置並接通電爐電源，使油溫保持在110℃左右，最高不超過120℃，用清潔的文口瓶收集被蒸餾出來的汽油。
（2）把3個稱量瓶編號，並倒入已蒸餾好的120號溶劑汽油。
（3）用鑷子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對折3次，然後用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾緊，在第1號稱量瓶中搖動2分鍾，再放入第2號稱量瓶搖動2分鍾。
（4）把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上，並用鑷子打開濾，讓汽油揮發，放置30分鍾扣稱重。
（5）把除過1次油的濾膜按上述方法放入第3號稱時瓶中再除1次油，然後打開放置30分鍾，將濾膜上的汽油揮發掉，再稱重，直到恒重為止。
七、特殊操作
1、使用粉塵采樣器測塵時，若采樣後的濾膜被汙染或粉塵失落應作廢、重新采樣。
2、由於濾膜不耐高溫，因此在55℃以上的采樣現場不宜采用。
八、收尾工作
1、要及時將每次的測塵記錄填入台帳。
2、測塵完畢後，要填寫粉塵測定結果報告表，月底做好本月粉塵濃度測定報告表，並及時上報。
3、要按照規定定期繪製粉塵濃度曲線圖。
4、檢查儀器、儀表，擦拭幹淨。
一、上崗條件
1、自救器工需要經過培訓，考試合格後，方可上崗。
2、自救器工需要掌握以下知識：
⑴熟悉入井人員的有關安全規定。
⑵必須掌握自救器的性能及操作要領。
⑶了解“一通三防”基本常識。
二、安全規定
1、下井人員，必須佩戴自救器。
2、凡封條破壞或已開啟過的自救器，無論使用時間長短，都應報廢。地麵倉庫存放超過5年或井下攜帶超過3年的，應予以報廢。
3、必須對下井人員進行培訓，要會使用自救器。
4、檢查、維修自救器的工作場所應清潔，以避免粉塵、油脂等進入自救器。
三、操作準備
1、檢查自救器氣密性時應首先準備好ZJ型氣密儀。
2、發放自救器前，要保證自救器整潔完好。
四、操作順序
本工種操作應遵照下列順序進行：
自救器的收發管理：發放 收回 整理。
自救器的檢查與驗收：驗貨 檢查（外觀、稱重、氣密性）
入庫。
使用 ZJ型氣密儀檢查自救器的操作：檢查氣密儀 放入自救器 加壓觀察 填寫自救器檢查記錄表。
五、正常操作
（一）自救器的收發管理
1、自救器由礦集中管理，實行專人專用，對號發放。
2、按牌發自救器，發放前要進行封條的檢查，保證符合要求。
發完後將自救器牌掛到相應位置。不得借故不發。
3、收發自救器時，要輕拿輕放，嚴禁碰撞；收回的自救器要擦幹淨，並進行外觀、封條檢查，放回原處。
4、交回自救器時，發放人員應將其自救器牌還給使用人。
5、對收回的自救器，應檢查、維護，使其符合規定的要求。即：儀器要擦幹淨，外觀完好、結構完整。
6、對當班使用、交回的自救器進行登記。
7、對當班使用未交回的自救器，要及時彙報，查清原因，提出處理意見。
8、對在用的自救器應逐台建賬、登卡，即記錄自救器的出廠日期、編號、檢查日期、檢查內容、檢查結果、使用者的姓名、開啟原因等。
9、對失效的自救器要及時注銷並補充。
10、自救器不得和易燃易爆品放置在同一庫房內。自救器庫房必須通風良好，整潔幹燥，不得有腐蝕性氣體或蒸汽。庫房中的自救器避免放在日光直射或其他熱源直接輻射的地方。
11、交接班時，要把自救器使用情況、損壞程度交接清楚。分管的自救器賬、卡、物必須相符。
（二）自救器的檢查與驗收
1、收到廠家發來的自救器後，必須在1個月內由自救器管理工配合供應部門對外觀（包括銘牌、出廠日期和標重）、氣密性和稱重（僅指過濾式自救器）進行檢查、驗收，發現產品不符合標準時，嚴禁投入使用。
2、過濾式自救器的稱重檢查，應使用經過校正誤差不超過±克的天平，增重超過10克的自救器應予報廢。
3、使用ZJ型氣密檢查儀檢查自救器氣密性，按照“使用ZJ
型氣密儀檢查自救器的操作“規定進行，經過檢查合格的方可投入使用。
（三）使用ZJ型氣密儀檢查自救器的操作
1、使用的氣密儀必須經過調試、檢查，要求儀器係統本身是氣密的。
2、使用氣密儀時，環境溫度應為10～35℃，相對溫度小於80%。
3、氣密儀的工作壓力範圍為（480～520）×9.81帕，檢查自救器時，可將壓力計水柱提高到540毫米。封壓後10秒，水柱保持不動時，則認為氣密儀調試合格。
4、將被試自救器放入氣密儀的工作室中。如果檢查過濾式自救器，須預先在工作室裏放置隨機附帶的L形填塊。
5、蓋上氣密儀封蓋，扣上封壓鉤，同時按秒表計時，第10秒時，記下壓力計水柱高度；第25秒時，再次記下壓力計水柱高度。
對於過濾式自救器，如果在最後的15秒內壓力計水術下降不超過8毫米，則認為氣密合格；超過8毫米或壓力計水柱高度未達到470毫米的，則認為氣密不合格。
對於隔離式自救器，如果在最後的15秒內壓力計水術下降不超過30毫米，則認為氣密合格；超過30毫米或壓力計水柱高度未達到450毫米的，則認為氣密不合格。
為提高檢查速度，封壓10秒後，若壓力計水柱停留在480毫米以上某一高度不動，則認為自救器氣密合格，不必再觀察後15秒鍾。
6、氣密合格的自救器可以繼續使用；氣密不合格的自救器不能繼續使用。
7、被檢查的自救器應處於氣密儀檢查場所2小時後，才能開始檢查，檢查時環境溫度的波動不應超過2℃。
8、被檢查的自救器及氣密儀應避免日光直射或靠近暖氣等熱源，檢查場所應盡可能避免有過堂風或受抽、排氣設備影響。
9、被檢自救器上的煤粉和髒物應擦掉，不允許煤粉和髒物等落到密封環和托盤上，以保證氣密儀係統的可靠密封。
10、使用氣密儀時，加壓（扣封壓鉤）、卸壓（鬆開封壓鉤）均應緩慢地進行，切不可猛扣、快放，以防止水濺到工作室裏，使機件受損。
11、自救器檢查完後，應立即取出，不可長時間放在氣密儀工作室裏加壓。
六、特殊操作
1、若扣上封壓鉤後，壓力計水柱很快下降到400毫米以下，說明自救器大漏氣；如懷疑氣密儀係統本身的氣密性，可換用庫存不漏氣的自救器作對比試驗，不可冒然調整氣密儀。
2、檢查自救器時，若發現壓力計水柱有上升現象，說明橡膠密封質量不好；如在後15秒內壓力計水柱上升高度超過4毫米，則橡膠密封應予更換。
3、壓力計刻度管裏出現水泡時，表明壓力計缺水，應注水後再用。
4、對氣密處於不合格邊緣的自救器，應進行複查。
5、對氣密不合格的過濾式自救器，應在經校正誤差不超過±克的天平上稱重，增重不超過10克的，密封後可繼續使用。
6、為了尋找漏氣部位，可用直觀方法尋找，也可用毛筆沾濃度適當的肥皂水在自救器被加壓30～60秒後塗抹於可能漏氣的部位進行檢查，冒泡處即是漏氣處。此法同樣適用於隔離式自救器。
7、使用氣密儀檢查隔離式自救器時，如果在後15秒內壓力計水柱高度下降15～30毫米，屬小漏氣，仍屬氣密合格，但應將漏氣處用錫焊封閉；如在最後15秒內壓力計水柱下降30～50毫米，屬中等漏氣，經試驗還未失效的，補漏維修後可繼續使用。
七、收尾工作
1、要詳細記錄修理過的自救器的損壞與修理情況。
2、檢查、收回自救器後，必須把自救器擦試幹淨。
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煤礦一通三防各工種安全操作規程彙編
