營腳煤礦+970皮帶巷開拓掘進作業規程
申請巷道開工報告
貓場安全監察站：
營腳煤礦根據開采設計方案和安全專篇，主斜井已施工到，現根據設計將施工+970皮帶運輸巷，作為今後主井運煤，行人之用。現+970皮帶巷按141°方位、坡度按+3‰掘進，總工程量預計460米。施工作業01manbetx 已編製，並經礦有關人員會審。特請貴站申請該井巷工程開工掘進作業為感！
特此報告！
織金縣營腳煤礦
2011 年2月13日
目 錄
第一章 編製依據
第二章 概 述
第一節 概述 1
第三章 礦井概況
第一節 地理情況 2
第二節 地質情況 3
第三節 礦井瓦斯 4
第四章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
斷麵圖
第二節 支護設計
第三節 支護工藝
第四節 支護方式的參數主要參數
斷麵錨杆圖
錨杆展開圖
第五章 施工工藝
第一節 確定施工方法及順序
第二節 鑿岩方式
第三節 掘進工作麵設備配置
第四節 爆破作業
錨杆爆破說明書
裝藥結構示意圖
砌镟爆破說明書
裝藥結構示意圖
第五節 裝載與運輸
第六節 管路及軌道敷設
第六章 生產係統
第一節 通風
第二節 壓風
第三節 瓦斯防治
第四節 綜合防塵
第五節 防滅火
第六節安全監控
第七節 供電、通訊
第八節 排水
第九節 運輸
第十節 通信
第七章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
勞動組織圖表
第二節 循環作業
第三節 主要經濟指標
第一節 一通三防
第二節 頂板
第三節 爆破
第四節 防治水
第五節 機電
第六節 運輸
第七節 揭煤防突措施
第八節 其他
第九章 災害應急措施及避災路線
特殊情況下防範措施
井巷布置示意圖
安全監控示意圖
通風係統示意圖
避災線路示意圖
配電係統圖
瓦斯探頭在工作麵位置示意圖
運輸係統示意圖
第一章 編製依據
根據《煤礦安全01manbetx
》及上級主管部門有關規定。
二、貴州省織金縣營腳煤礦生產地質報告（2008年5月）。
三、貴州天寶礦產谘詢服務有限公司2010年12月編製的《織金縣營腳煤礦開采方案設計（變更）》。
四、貴州省煤田地質局實驗室2006年9月提交的織金縣營腳煤礦K16、K28、K32煤層煤塵爆炸性鑒定報告。
五、貴州華源礦山設計有限公司2009年2月編製的《織金縣營腳煤礦安全專篇》。
六、結合本礦實際情況進行編製。
第二章 概 述
一、巷道名稱、位置及相鄰關係
+970皮帶巷開口於主井下220米處，井口標高+970米，以141°方位角，水平掘進。由於地質變化和井筒揭露情況，+970皮帶巷可能會布置在K16煤層當中。在該巷的西部為主井，現其餘為未掘區。用甩車斜道將其與主井相連。
二、掘進目的及用途
主要作為K16#煤層煤炭運輸、行人、入風、敷設各種管線。
三、巷道性質及特殊技術要求，需要重點說明的問題
甩道落平後必設置躲避硐並設紅燈，設置躲避硐一側必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道，行車時紅燈亮，行人立即進入躲避硐，紅燈熄滅後，方可行走。
四、巷道工程量、工期
巷道工程量為460米，月進尺115米，工期為4個月。
第三章 礦井概況
第一節 地理概況
織金縣馬場鄉營腳煤礦我礦地理坐標為：東經106°07′10″~106°07′45″，北緯26°37′15″~26°38′14″。我礦位於貴州省畢節地區織金縣城東直距32km，距清鎮55km，織金至清鎮公路穿過礦區，交通較為方便。
地形地貌
我礦位於貴州省中西部，屬雲貴高原斜坡地帶，區內地勢西南高，北東低，地勢起伏較大，以中低岩溶地貌為主，下三疊統夜郎組、長興組灰岩在區內長形成懸崖陡壁，北東側凹河切割較深，為區域最低侵蝕基準麵標高960m。凹河從礦區東部流過，多年平均流量為154.5m3/s，最大洪峰流量4660 m3/s（1968.7.13），最小流量4.84 m3/s（1966.5.12），年水位變幅10-14.55m，多年平均12.45m，為煤礦區最低侵蝕基準麵（960m）。礦區北部有落水洞小溪，屬季節性溪流，
最大流量為3m3/s，往東流入凹河，該河流屬長江水係，烏江支流。
第二節 地質情況
一、礦區地層
區內出露地層由老到新有：二疊係中統茅口組（P2m）、峨眉山玄武岩（P2β），二疊係上統龍潭組（P3l）、長興組（P3c），三疊係下統夜郎組（T1y）及第四係（Q）。
1、茅口組（P2m）：分布在南部花洞-幹撈洞一帶，為一套淺海相淺灰～灰白色厚層～塊狀灰岩，岩溶裂隙發育。厚度大於200m。
2、峨眉山玄武岩（P2β）：礦區未出露，玄武岩呈岩被（席）產出，厚度34-50m。岩性為深灰、深灰綠色，風化後常呈淺黃、黃褐色玄武質熔岩，時夾矽質岩、粘土岩。下伏地層為中二疊統茅口組。
3、龍潭組（P3l）：分布在礦區西部跑馬土、克螞寨、屯腳一帶，該地層為一套海陸交互相的濱海沼澤含煤碎屑岩沉積，主要由細砂岩、粉砂岩、粉砂質粘土岩、粘土岩、炭質粘土岩、灰岩和煤、鋁土質粘土岩等組成，含煤8-10層，可采煤層、局部可采煤層為3層，是本區含煤地層。與下伏峨眉山玄武岩為平行不擴界技改接觸。厚266～300m。
4、長興組（P3c）：分布在克螞寨-野貓洞一帶，為灰色中厚層含燧石生物碎屑灰岩，局部夾粘土岩，燧石為疙瘩狀或條帶狀，偶夾炭質泥岩條帶。厚25-45m，與下伏龍潭組呈擴界技改接觸。
5、夜郎組（T1y）：主要分布在北東部畫眉屯一帶，主要灰岩和少量泥灰岩、粉沙岩、粘土岩組成。下部主要為灰～灰綠色薄-中厚
層狀泥灰岩，底部一般為灰綠色鈣質粘土岩、粉砂岩及泥質灰岩，中上部為灰～灰白色中-厚層泥晶灰岩，常見縫合線構造，溶洞發育。厚大於200m。與下伏地層擴界技改接觸。
6、第四係（Q）：零星分布低窪、平緩地帶，以殘積物、堆積物為主，岩性主要為淺灰色粘土、含礫粘土。厚0～20.0m
二、地質構造
礦區位於貓場向斜北東揚起端，礦區斷層主要由F1斷層帶，F1斷層分布在礦區南東部，在礦區內長21km，有分支複合現象，黃家田以南合並在一起，而在北段分為二條斷層，斷層帶傾向南東，傾角在75-85 °之間，斷層帶中為斷層角礫岩、斷層泥，在石菩薩-屯腳一帶斷夾塊為龍潭組，其傾向290-310 °，傾角在13-18 °。
礦區主體在F1斷層帶以北西部，出露地層為龍潭組、長興組、夜郎組，地層走向北西向，傾向40-60 °，傾角在10-15 °之間，平均傾角14 °，總體來說礦區單斜地層，地質構造偏簡單。
三、煤層與岩層
1、煤層
含煤岩係為龍潭組，厚度266-300m，平均厚274m，含煤平均厚度為6.14m；含可采煤層有K16（原M16）、K28（原M28）、K32（原M32）總厚度為4.17m。
煤層特征表
本區含可采煤層3層，即K16、K28、K32煤層。
K16煤層：產於龍潭組中部，距P3C底界90.2－103.8m，經本礦主井及LD3、ZK101、ZK201揭露，煤層厚1.40～1.60m，平均厚1.48m，偶含夾矸石，頂板為岩屑粉砂岩、粘土岩，底板為砂岩、粘土岩。
K28煤層：產於龍潭組中部，距K16煤層8.64－25.20m，經本礦主井及LD1、LD4、ZK101、ZK201揭露，煤層厚1.10～1.81m，平均厚1.39m，頂板為粘土岩，底板為粉砂岩、粘土岩。
K32煤層：產於龍潭組中下部，上距K28煤層55.36－57.12m，經本礦主井及ZK101、ZK201揭露，煤層厚1.00～1.79m，平均厚1.30m，頂板為砂岩、粘土岩，底板為粘土岩、粉砂岩。
2、岩層
上覆地層為長興組灰岩。
（1）灰黑色薄層粘土岩，厚8.30m。
（2）灰色中厚層粉砂岩，厚1.34m。
（3）灰黑色薄層粘土岩夾。厚3.70m。
（4）深灰色中厚層灰岩。厚3.10m。
（5）灰黑色炭質粘土岩為主，局部含粉砂岩。厚4.95m。
（6）灰色、深灰色中厚層灰岩。厚2.00m.
（7）灰黑色薄層炭質粘土岩。厚3.96m。
（8）煤層（M1）：黑色半亮型煤，粉狀及少量塊狀，宏觀以亮煤為主，暗煤次之。厚0.69m。
（9）深灰色薄-中厚層粉砂岩為主，局部含泥質成分，水平層理發育，在底部有0.08m厚煤層。厚26.87m。
（10）灰色中厚層細砂岩。厚8.48m。
（11）深灰色中厚層含生物碎屑灰岩。厚1.86m。
（12）灰色中厚層砂岩，見平行層理。厚1.78m。
（13）灰色粉砂質粘土岩、粉砂岩、水平層理發育。厚4.60m.
（14）灰黑色岩質粘土岩。厚2.37m。
（15）M16煤層：厚1.10m，黑色半亮型煤，粉狀及少量塊狀，宏觀煤岩組分以亮煤為主。厚1.10m。
（16）灰黑色岩質粘土岩。厚0.10m。
（17）灰色中厚層粉砂岩。厚10.12m。
（18）粉狀煤層。厚0.37m。
（19）深灰色、灰黑色薄層粉砂質粘土岩。厚4.61m。
（20）灰色中厚細砂岩、粉砂岩，水平層理發育。厚5.75m。
（21）為M28煤層：煤層為粉狀-塊狀，以亮煤為主。煤層中上部為1m厚黑色炭質粘土岩。厚2.56m。
（22）灰、深灰色中厚層粉砂岩、細砂岩。厚6.64m。
（23）M30煤層：黑色半亮型煤，粉狀結構，以亮煤為主。上部有2.52m厚炭質粘土岩。厚3.75m。
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（24）灰色薄-中厚層粉砂岩、細砂岩，局部夾少量粘土岩，岩石中水平層理發育。厚55.36m。
（25）M32煤層：厚有1.10m，其間夾0.28m厚炭質粘土岩，上下各有0.60m厚的深灰、灰黑色炭質粘土岩。厚2.58m。
（26）灰色、深灰色中厚層粉砂岩、細砂岩，在中下部夾20cm厚煤層。厚43.49m。
四、水文地質特征
1、織金縣馬場鄉營腳煤礦以斜井方式開拓龍潭組煤層，運輸大巷主要布置在K28煤層底板中，走向長壁後退式開采，高瓦斯礦井，抽出式通風，絞車提升。煤層開采時無淋水現象，僅局部地段有淋（滴）水現象，實測礦坑湧水量9.79-11.81 m3/h，礦井正常湧水量10.46 m3/h，最大湧水量11.81 m3/h，礦坑充水主要來源於龍潭組基岩裂隙水，大氣降雨是引起礦井湧水量動態變化的主要因素，建井以來未發生過突水淹井02manbetx.com ，一般無底鼓現象，礦井水文地質條件應屬複雜類型。
2、在礦井建設過程中，必須加強水文地質工作，嚴格按照黔煤辦字【2007】37號文關於加強小煤礦水害防治工作的通知要求，堅持“預報預測、有掘必探、先探後掘、先治後采”，還必須做到“有疑必停”的原則，采取探放水措施，高度重視防治水的工作，防止發生礦井透水、老窯突水的安全02manbetx.com 。
3、應加強地麵大氣降水的疏幹涸井下水的排出工作和預防。同時還應加強對老空積水的探測和預防。
4、礦井在生產前，需對礦區範圍內的老窯、采空區作進一步的調查，並在礦井井上下對照圖和采掘工程圖上標明位置及其影響範圍
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避免礦區範圍內老窯、采礦區對本礦井施工的影響。
第三節 礦井瓦斯
1、瓦斯
我礦為擴界技改礦井。據貴州省煤炭管理局黔煤行管字【2007】54號《對畢節地區煤礦2006年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批複》，織金縣馬場鄉營腳煤礦絕對瓦斯湧出量0.99 m3/min，礦井相對瓦斯湧出量14.85 m3/t。屬高瓦斯礦井。
我礦地處貴州省煤與瓦斯突出地區，故我礦按煤與瓦斯突出礦井進行設計和管理。
2、煤塵
貴州省煤田地質局實驗室2006年9月提供的《織金縣馬場鄉營腳煤礦煤塵爆炸性鑒定報告》，礦井所開采K16煤層無爆炸性。
貴州省煤田地質局實驗室2006年9月提供的《織金縣馬場鄉營腳煤礦煤塵爆炸性鑒定報告》，礦井所開采K28煤層無爆炸性。
貴州省煤田地質局實驗室2006年9月提供的《織金縣馬場鄉營腳煤礦煤塵爆炸性鑒定報告》，礦井所開采K32煤層無爆炸性。
本礦按煤塵無爆炸性進行設計和管理。
3、煤的自燃傾向性
貴州省煤田地質局實驗室2006年9月提供的《織金縣馬場鄉營腳煤礦煤層自燃傾向性鑒定報告》，礦井所開采M16（現K16）煤層自燃傾向性屬一類容易自燃煤層。
貴州省煤田地質局實驗室2006年9月提供的《織金縣馬場鄉營
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腳煤礦煤層自燃傾向性鑒定報告》，礦井所開采M28（現K28）煤層自燃傾向性屬一類容易自燃煤層。
貴州省煤田地質局實驗室2006年9月提供的《織金縣馬場鄉營腳煤礦煤層自燃傾向性鑒定報告》，礦井所開采M32（現K32）煤層自燃傾向性屬三類不易自燃煤層。
4、地溫
區內未發現地溫異常區，地溫正常。
第四章 巷道布置及說明
第一節 巷道布置
+970皮帶巷布置在主井向下220米的東麵，標高+970米，以141°方位角，-10°傾角掘進。在其西部是主井筒，其餘現無開掘區，擔負著K16#煤層煤的運輸以及行人、入風、敷設各種管線和安全出口的任務。
1、本工程用甩道與主井相連，甩道為拱形斷麵，淨寬3米、牆高1.1米,拱高1.5米。采用錨噴支護。交叉點施工時必需先向頂打雙排錨索（錨索長不小於7米，每排不少於3根）控頂後才能出矸。
2、+970皮帶巷道采用折山形斷麵，淨寬3.4m、左淨高2.5m、右淨高3.3米，淨斷麵9.8m2，砌镟錨杆或錨噴支護形式。
3、巷道施工必須嚴格按測量人員標定的中心、腰線施工。
（附圖：砌镟、錨噴支護斷麵圖及其它圖表）。
第二節 支護設計
1、比較穩定時采取錨噴支護，在比較破碎處采用加密錨杆或用11#工字鋼支護。
2、臨時支護
（1）巷道臨時支護為錨杆打注和噴30mm厚臨時砂漿聯合支護，臨時支護錨杆距工作麵不大於1.0m，臨時砂漿距工作麵不大於3.0m。遇頂板破碎、斷層構造帶和穿煤層時，臨時超前支護采用DM20—300/90單體液壓支柱配4米長鋼梁，規格12kg/m的鋼梁做臨時支護。沿巷架設2排，2排鋼梁上用50mm厚2.5米長木板拚嚴護牢頂板。同時在架設臨時支護過程中，必須加強敲幫問頂工作，嚴防頂板脫落傷人02manbetx.com 發生。
（2）永久支護
永久支護為錨杆打注和噴砼100mm厚聯合支護。
砼配比為水泥：沙子：石子=1:2:2
構造帶、煤岩交界處、煤岩破碎、構造帶必須加打錨杆或砌镟。
3、質量標準檢驗
副斜井質量標準與檢驗表
第三節 支護工藝
一、 施工順序（檢查、處理隱患、敲幫問頂）
1、先施工交叉點再施工甩道，之後施工+970皮帶巷。
2、支護前必須搞好敲幫問頂工作，及時撬落浮石、危石、檢查02manbetx.com 隱患，處理安全後方可進行打注錨杆和噴漿工作。
第四節 支護方式的主要參數
一、支護材料
1、錨杆及錨固劑：錨杆采用￠16的螺紋鋼，錨杆間距為0.8m×0.8m每根錨杆使用2節樹脂錨固劑，錨杆外露長度為80mm～100mm，托板厚6mm，150mm×150mm的方形鋼板的製成。
錨杆選擇計算：
按冒落拱的高度1.3-1.5倍為基礎，錨固煤層厚度的計算公式：
m=kb k-安全係數,取k=1.3-1.5
=1.5×B/2f b-自然冒落高度，b=B/2f
=1.5×0.867 B-巷道掘進跨度cm，取320cm
=1.6m f-煤層堅硬性係數取1.5cm
L=m＋L1＋L2 L1-錨盤最大厚度取5cm
L2-最大外露長度10cm
考慮安全係數L確定為錨杆長去180cm。
錨杆直徑的確定
本著標杆體的拉力等於錨杆實際錨固力的原則確定。
由P拉=（兀/4）d2δ拉 P拉 =Q固
得d=1.13Q固/δ拉(1-1) P拉- 錨杆杆體材料的抗拉力、公斤
d=錨杆直徑 厘米 δ拉- 杆體設計抗拉強度 公斤/cm2
Q固- 錨杆錨固力、公斤
以錨杆材料的抗拉力等於被錨固的煤重量並考慮安全係數由：
P拉=KG G=smr
根據（1-1）直接求出錨杆的直徑
d=1.13SLmr/Nδ拉 m=錨固的煤層長度 考慮取180cm
=1.13×2×100×180×1.45/(8×5000) k=安全係數 取2
=1.47cm δ拉= 5000公斤
r-煤比重1.45 s-巷道頂板朝著工作麵方向暴露長度cm
N-在頂板暴露長度為s,寬為1米的麵積上錨杆支架根數。
考慮其它安全因素直徑取16mm。
2、混凝土：噴漿混凝土必須使用使用純淨的石砂和顆度不大於10mm石子，按配比水泥：沙子：石子=1：2:2均勻攪拌而成。混凝土標號為200#，水泥標號為425#。速凝劑型號為JB5型，摻入號為水泥質量的5%，速凝劑必須在噴漿機的上料口外邊噴邊加入，不得提前摻入混凝土中。
3、對所用的水泥和速凝劑要分類存放在幹爽地帶。並用隔潮物將其墊起，以免存放時間過長受潮失效。
二、錨杆打注工藝
1、打錨杆眼
（1）首先要認真敲幫問頂，及時用長柄工具撬落浮石、危石，確認安全後方可進行工作，打眼時人員必須站在臨時支護下進行作業。
（2）打眼前要根據巷道中心，腰線檢查巷道斷麵是否符合設計要求。不符合要求時，必須處理。
（3）打錨杆眼使用錨杆機，使用錨杆機打眼時要先開水，後開風，停錨杆機時要先停風，後停水。
（4）打眼時錨杆眼應與岩壁盡量垂直，夾角不小於75°，打到比錨杆的設計尺寸少100mm，錨杆外露長度小於100mm（錨杆眼深1600mm），打完眼後，要用壓風把眼內的積水、岩粉清理幹淨。
2、安裝錨杆
（1）錨固劑要用樹脂錨藥，裝樹脂藥卷前，先用錨杆插入孔內試探錨杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時，應重新打眼到符合設計要求為止。
（2）安裝錨杆時，先把樹脂藥卷裝入眼內，隨後插入錨杆，此時安好連接套，插入風錨機，啟動風錨機使之旋轉，慢慢推進到眼底，攪拌30s後，卸下風錨機。20min後，上好托板，將螺母用手扳擰緊。
（3）錨杆的托板要緊貼岩壁，如岩壁不平，先用手鎬找平後再安裝錨杆。
三、噴射混凝土
1、噴射混凝土前的準備工作。
（1）檢查待噴巷道內的所有錨杆是否合格，無問題時方可進行噴射工作。
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（2）清理待噴巷道範圍內的雜物、矸石等，接好風、水管路，輸料管路要放平直，不得有急彎，接頭要嚴密不得漏風。
（3）檢查噴漿機是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風等，無問題時方可進行噴射工作。
（4）檢查風、水壓是否符合要求，風壓應控製在0.1～0.2mpa，水壓應控製在0.25mpa。
2、在噴砼前，先檢查待噴巷道的規格質量，必須符合設計要求後，方可進行噴射砼的工作。
3、混凝土配比為水泥：沙子：石子=1：2：2，水泥標號為425#，石子粒度為10mm，速凝劑摻量為水泥重量的5%。
4、人工攪拌料時要將料攪拌均勻，配比符合要求。
5、要保證噴砼厚度和表麵光滑，每隔10m留一噴厚檢查孔，作為檢查巷道噴砼厚度的依據。
6、噴砼前要用壓風與水將巷道頂幫衝刷幹淨，並將電纜用木板蓋嚴和其他設備保護好。
7、噴射人員在噴砼前必須戴上膠皮手套，防護口罩。
8、噴射中，一人掌握噴槍，一人協同移動輸料管，膠管不得出現直角彎。持槍者要一手握噴槍，在掌握噴射方向，一手握住進水閥門，控製水量大小，嚴禁槍口對向其他工作人員，噴砼時通過調節水閥門控製合適的水灰比。
9、噴槍與受噴麵要基本垂直，自小不得小於75°，噴槍與受噴麵的距離以0.8～1.2m為宜。
10、噴射順序為先下後上，先牆後拱，先凹後凸呈螺旋形軌道運行，一次噴砼噴厚30～40mm。
11、加入速凝劑，必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。噴射砼強度為200#。
12、噴射砼必須灑水養護，要求每班灑水1～2次，養護時間不少於28d。
13、噴射砼的回彈料，可回收後摻入新料中，但摻量不得超過30%，後可用於發镟水溝。
14、嚴格執行開停機順序，開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料；停機時，必須先停料，後停機，再關水，最後停風。
15、砌镟用灰岩或花崗岩等不易風化的石料，牆厚不能小於300mm，牆基礎要挖到底板300mm以下。
第五章 施工工藝
第一節 確定施工方法及順序
1、岩石部份采用鑽爆法，使用YT-23型鑿岩機打眼，煤礦安全乳化炸藥和電雷管爆破，煤部份改用煤電鑽打眼爆破。煤巷中嚴禁使用耙鬥裝岩機。
2、巷道施工均采用炮掘的掘進方法，在爆破前必須到工作麵先敲幫問頂工作，之後方可進入工作麵作業。
3、巷道為拱形，支護方式采用錨噴，在地質破碎帶掘進巷道時，必須加密錨杆支護或用11#工字鋼架棚支護。
第二節 鑿岩方式
1、本01manbetx 所有巷道均采用打眼放炮的掘進方式進行掘送。
2、安注錨杆使用MQT-85C2型錨杆鑽機和風錨機。壓風來自地麵壓風機，通過2寸管路輸送到工作麵。
第三節 掘進工作麵設備配備
掘進工作麵采用煤電鑽打眼掘進，人工出碴，絞車提升，並配備THYD-75型探水鑽、型局部通風機供風。
第六章 生產係統
第一節 通風
一、副斜井掘進期間通風設計
1、=970皮帶巷掘進工作麵采用局部通風機壓入式通風，選用FBDN05/7.5×2型對旋式局部通風機，風量7.7～13.3m3/s，風壓400～3600pa，功率2×7.5kw，選用600#礦用阻燃風筒。
2、局部通風機設在地麵，距井口不小於20米。
3、風筒選用抗靜電阻燃風筒，正麵延接靠幫、靠頂吊掛。
二、我礦屬於高瓦斯礦井，必須使用“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關、專用線路、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖），且保持必須靈敏可靠。
三、風量計算
工作麵需風量計算
①按瓦斯（或二氧化碳）計算
根據預測，掘進工作麵結對瓦斯湧出量為0.99m3/min
Q掘=100×q掘×Kd
式中：Q掘—掘進工作麵實際需風量，m3/s
q掘—掘進工作麵平均絕對瓦斯湧出量，m3/s
Kd --掘進工作麵瓦斯湧出不均勻的備用係數，取Kd=1.6。
故 Q掘=100×0.99×1.6=158.4 m3/min=2.64 m3/s
②按炸藥使用量計算
Q掘=25×A掘25×4=100 m3/min=1.7 m3/s
式中：A掘--炮掘工作麵一次放炮的炸藥量，取4Kg
③按局扇通風機吸風量計算
FBDNO6/2×15型局部通風機，風量13.3～7.7 m3/s，全壓400～3600pa。
Q掘=Qf×I×Kf
式中：Qf—掘進工作麵局部通風機最大吸風量，Qf=4.7 m3/s
I—掘進工作麵同時運轉的局部通風機台數，取1台
Kf—為防止局部通風機吸循環風的風量係數，去1.34。
故 Q掘=4.7×1×1.34=6.5 m3/s
④按工作麵工作人數計算
Q采=4×N=4×10=40 m3/min=0.67 m3/s
式中：N—工作麵最大班出勤人數，取10人。
通過以上計算取Q掘=6.5（m3/s）
⑤按風速驗算
0.25×Sj≤Q掘≤4×S
則 0.25×Sj=0.25×5.2=1.3（m3/s）＜Q掘
4×S=4×5.2=20.8（m3/s）＞Q掘
故 Q掘 =6.5m3/s滿足要求。
（附：通風係統圖）
第二節 壓 風
壓風機設在地麵，經2寸管路鋪設到工作麵，工作麵壓風管路為1寸膠管至工作麵所需壓風處。
第三節 瓦斯防治
1、副斜井在岩石中掘送，在222米處見K16煤層，在252米處見K28煤層，瓦斯問題不可忽視，必須按規定嚴格管理。
2、供風實行三專兩閉鎖。
3、保證工作麵足夠的風量能有效的衝淡和排除瓦斯與有害氣體。
4、瓦檢工必須攜帶光學甲烷檢測儀，要跟班檢查，做到井下交接班，並填寫好記錄，發現瓦斯超限及時撤出人員並彙報調度室，要求瓦檢工每班至少巡回檢查三次，不得出現空班、漏檢或假檢。
5、人員人井必須按規定攜帶自救器，並由班組長攜帶便攜式瓦斯檢定儀。
6、管理人員下井必須攜帶便攜式甲烷檢測儀上崗作業。
第四節 綜合防塵
要將空氣中的礦塵濃度降到安全標準以下，礦井必須采取綜合防塵措施，濕式作業和個體防護等措施，同時，建立完善的防塵灑水管路係統。
1、掘進工作麵采用濕式打眼，放炮要使用水炮泥，放炮前後灑水降塵。
2、個體防護是綜合防塵工作中不可忽視的一個重要方麵，個體防護的防塵用具主要包括：防塵風罩、防塵帽、防塵口罩等，其目的是使佩戴者能呼吸淨化後的清潔空氣，不影響正常工作。
本礦采用經濟使用的防塵口罩作為其個體防護的措施，長時間工作在采掘工作麵等灰塵大的地方的工作人員必須佩戴。
定期對接觸粉塵的作業人員進行職業健康檢查，對在崗接觸粉塵的作業人員，岩石掘進工種每2～3年拍片檢查1次；發現塵肺及時調離井下接觸粉塵的崗位。
第五節 防滅火
1、工程采用濕式打眼，錨噴支護、爆破噴霧降塵。防火的重點在電纜、機械摩擦和人為火災，噴镟備用砂子可以直接滅火，防火水源來自壓力水管路，經2寸管路和1寸膠管接到工作麵。
2、風筒使用阻燃風筒。
3、巷道的電器設備實現“三無、杜絕、失爆”。
4、每人必須佩帶自救器。
5、發生火災事故時，必須按避災路線及時撤人到安全地點，有關人員必須及時采取措施防止火災蔓延。
第六節 安全監控
本礦監控設備JT—90瓦斯斷電儀。
掘進工作麵甲烷傳感器必須安設在工作麵不大於5m的巷道內，其報警濃度為1%CH4,斷電濃度為1.5% CH4,在距風流10～15m處風筒另一側垂直懸掛甲烷傳感器，距頂板不得大於300mm，距巷道幫不得小於200mm，如果有報警現象必須進行處理。
第七節 供電、通訊
一、電氣設備
本礦井下電機和電氣設備必須選用礦用隔爆型的電氣設備，控製、通訊、信號設備選用防爆型。井下電話選用本質安全型電話，並使用礦用電話電纜，照明、燈具選用防爆型。
二、開關造型及使用設備
（1）選用低壓總開關為DW—350。
（2）選用斷電開關為QC83—80。
（3）選用耙鬥機開關為QBZ—120。
（4）選用風機開關為QC83—80。
（5）選用噴漿機開關為QC83—80。
（6）選用設備耙鬥機16KW1台。
（7）選用噴漿機Ⅳ1台。
（8）選用風機FBD—N5/7.5×2。
（9）動力電纜為25mm2，橡套電纜300m，變壓器為KBSG—400/10/0.69。
風機選用電纜為16 mm2，橡套電纜150m，變壓器為KBSG—50/10/0.69。
三、供電電源
本礦供電電源來自織金縣化營35kv變電站10kv電源，該線路型號為LGJ-70，供電距離10km。
我礦自備200kw發電機一台，以備停電時抽水使用。
第八節 排水
1、根據地質報告提供的資料，故本區屬岩溶充水礦床，礦井目前的正常湧水量為10.46m3/h，最大湧水量11.81 m3/h，礦區水文地質條件應屬中等類型。主要是岩溶溶洞水、斷層水、大氣降水、裂隙水，老窯水是引起礦坑湧水量動態變化的主要因素。在掘進時必須打探眼，探60米掘進40米。
2、挖好排水溝，防止地麵水入到井下。
3、工作麵湧水用水泵排到地麵。
第九節 運輸
1、排矸係統
工作麵→裝炭車→經副斜井運到地麵
2、材料設備運輸係統
地麵料場→經副斜井→工作麵
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3、人員行走路線
地麵→副斜井→工作麵
第十節 通信和信號
本工作麵電話直接與地麵調度室聯係，信號用點鈴井上下聯係。
（附圖：通信係統示意圖）。
第七章 勞動組織與主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
1、勞動組織：各工種各班人員配備（附圖：勞動組織表）。
2、作業方式：隊組實行“三八”工作製，三個班正常生產，出勤率為85%以上。
3、嚴格交接班製度。
（1）各班值班隊長必須認真組織，並嚴格執行交接班製度。
（2）各班組必須由值班隊長統一領工，做到集體入井，集體手工，集體升井。
（3）各班入井前，必須由值班隊長主持召開班前會。根據上一班的井下工作情況，針對性地進行生產工作安排，班前會要準時、簡明，完畢後安要求及時入井。
（4）進入作業地點後，必須與上班交接好，交不清不能走。
（5）每個班和每個崗位必須按照作業計劃、崗位責任製和質量標準施工，在本班內保質保量按時完成額定工作量，並在班末認真填寫記錄，與下一班認真交接簽字。
（6）交班人員必須將當班安全生產情況、遺留工作和存在問題，以及交接班後注意事項交接清楚。
（7）交班人員對本班內能夠處理的問題必須在交接班前解決。
（8）凡能夠通過試運轉交接的設備，必須進行運轉驗收，對於交接過程中發現的影響生產的問題，交接雙方必須共同處理，確保當班按時進入正常生產狀態。
（9）接班人員必須在交班人員在現場的情況下，按照設備與工程質量標準、作業01manbetx 規定，對分工負責的設備和工程狀況進行認真細致的檢查，接班者對自己盲目接班後發生的問題要負全部責任。
（10）交接雙方將交接的現場交接清楚後，共同交接完畢，交班人員方可離開現場，收工升井。
（11）交接雙方隊長要互相協調，發現問題及時彙報值班礦長，並按值班礦長提出的意見執行。
勞動組織圖表
第八章安全技術措施
第一節 一通三防
一、通風瓦斯管理
1、局部通風機入井前，必須經機電部門檢查驗收，合格後方可入井。局部通風機應定期檢修和更換，凡在井下運行累計時間達半年以上的必須升井檢修。
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2、局部通風機必須由指定人員負責管理。配有專職瓦檢工，局部通風機由專職瓦檢工負責管理。
3、嚴格風筒管理，風筒要吊掛平直，拐彎小於或等於90度的應設彎頭，一台局部通風機應用同一直徑風筒，發現破口要及時修補或更換，風筒百米漏風率應控製在10%以內。
4、風筒出口到工作麵的距離，在保證不積存瓦斯及吹散炮煙前提下，岩巷不超過5m，煤巷不超過4m。
5、局部通風機實行掛牌管理。局部通風機管理牌板和瓦斯檢查牌板應寫明供風地點、局部通風機編號、功率、風筒長度、備用風筒數量、是否循環、是否實現“三專兩閉鎖”、負責管理人員姓名、檢查時間、風機入風量、有效風量率和瓦斯等內容。
6、風筒的安裝使用必須符合下列標準：
（1）風筒無破口，末端兩節除外。
（2）風筒吊掛平直，逢環必吊，風筒接頭要雙反壓邊，經常檢查處理風筒脫節及破口，以減少風量損失。
（3）風筒拐彎處要設彎頭（彎度小於或等於90度）。異徑風筒要用過渡節，先大後小，不準花接。
（4）局部通風機出口全風壓通風區段風筒設三通，平時捆嚴，排瓦斯時用來控製風量。
7、局部通風機必須實行“三專兩閉鎖”。
8、局部通風機不得隨意停開，如遇突然停風，人員要及時撤至風機以外的安全地點，並設置柵欄、揭示警標，嚴禁人員入內，機電工鎖動力總開關。恢複正常時，首先由瓦檢工按規定排瓦斯，並檢查瓦斯濃度無問題後再進入工作地點。排放瓦斯時嚴格按《煤礦安全規程》執行。
9、掘進工作麵風流是指掘進頭到風筒出風口這一段巷道中的風流。掘進工作麵瓦斯濃度達到2%，體積大於0.5m3的空間，為掘進工作麵局部瓦斯積聚。其20m範圍內必須停止機器運轉，切斷電源，除處理瓦斯工作外，禁止進行其他工作。
10、掘進無計劃停電、停風的地點，盲巷可以不進行封閉，但必須切斷電源，在盲巷口設置柵欄、揭示警標，由專職瓦檢工或爆破工在盲巷口新鮮風流中看守，任何人不得進入停風區，看守人員必須現場交接班。
11、分別在工作麵5m和回風巷口以裏10-15m內安設瓦斯斷電儀。
12、人人愛護通風設施，不得隨意移動瓦斯監測探頭。發現損壞，及時彙報通風部門處理。
第二節 頂板
1、開工前，班長和瓦檢工先檢查工作麵頂板情況，確認無問題後方可施工。
2、嚴格執行“敲幫問頂”製度（工作麵必須配備鎬、撬棍等敲幫問頂工具），仔細檢查頂幫圍岩情況，處理淨活矸、危石，確保施工安全。
3、嚴禁空頂作業，必須在有正式支護或臨時支護下打眼，錨杆眼的方向、角度原則上應與岩石的層理麵垂直，當層理麵不明顯時，錨杆眼方向與巷道周邊垂直。
4、施工隊組要經常檢查巷道施工質量，發現錨杆數量不夠、托板變形、缺少螺母等不合格錨杆時必須及時補打。
5、發現頂板壓力大、頂板離層、托板變形、杆包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預兆時，要立即停止作業，撤出工作麵所有人員，待壓力穩定後，由外向裏進行頂板維護。
6、處理冒頂區段，隊長、班長、瓦斯工必須現場指揮，抽調至少2人以上的老工人配套作業，1人工作、1人監視頂板，發現有跨落流矸、片幫預兆時，要將人員立即撤至安全地點。
7、處理冒頂地區，首先用2.5m以上長柄工具由外向裏處理幹淨頂幫活矸，頂板處理好後，及時支護維護好頂板，如可以打錨杆時由外向裏逐排補打，如架棚時由外向裏逐架支護，用木板、板皮挑頂維護。
8、如遇頂板有淋頭水，停止作業彙報礦長，經技術人員檢查無問題後，方可施工。加強頂板管理，在頂板淋水段必須縮小錨杆排距為750mm。如發現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業，撤出工作人員，待頂板穩定後，由外向裏進行施工。
9、錨杆、掘進安全技術措施
（1）巷道采用錨噴或錨杆支護。
（2）錨杆支護錨杆為∮16mm螺紋鋼，長為1.6米，錨杆間排距為0.8×0.8米。
（3）打注錨杆使用錨固藥卷，打注拱部3個眼時每孔用3個藥卷；打注其餘6個眼時每孔用2個藥卷，錨杆錨固力不低於5噸。
（4）金屬杆必須拉開拉直緊貼煤壁，杆與杆之間要用12號鐵線連接好，接扣間距200mm，連接處壓茬為0.1米。
（5）錨杆采用的鐵盤尺寸為150×150×6mm。
（6）金屬杆鋪設平整，鐵托盤上用木托盤用力矩扳手擰緊壓嚴，確保錨杆托板緊貼巷壁。
（7）在打注錨杆時，必須先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業。鋪杆上托盤前工作麵如有浮煤必須及時處理，以確保安全。打注錨杆、鋪杆時必須有專人監護頂板情況，發現異常及時通知作業人員撤離工作麵。
（8）工作麵在掘進中，可以根據岩石穩定性程度來確定是否掛杆，如果工作麵為灰岩、砂岩等穩定岩石層節理不發育，可以隻打注錨杆，不掛杆，錨杆間排距為0.8×0.8米。
（9）使用錨固劑固定錨杆時，應將孔壁衝洗幹淨，巷道岩石較軟時，必須全長錨固。
第三節 爆破
一、井下放炮
1、爆破工要經過專門培訓學習，並持有合格證的人員擔任。爆破工要嚴格執行本作業規程及其爆破說明書。
2、爆破工領取炸藥、雷管時，必須對號領取使用，嚴禁混用。
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3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將腳線扭結成短路。
4、爆破嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮製”及爆破停電、撤人製度。
5、爆破15min後，班組長、爆破工、瓦檢工同時進入工作麵，檢查通風瓦斯、頂板、有無瞎炮等異常情況，無問題後方可恢複生產。
6、爆破母線連接、檢查線路和通電工作必須由爆破工一人操作。排除母線故障可采用導通法，不得采用短路法進行試驗，特別嚴禁在盲巷內采用短路法試驗母線。
7、裝藥時應注意以下事項：
（1）裝藥前，必須將炮眼內煤粉掏淨。再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
（2）堵炮泥時不可加壓太重，以免藥卷密度增大，影響起爆。
（3）每個藥卷聚能穴端必須指向下麵的殉炸藥卷，裝雷管的藥卷必須裝在第一位置，不準裝蓋藥或墊藥。
8、封堵炮眼時必須按規定使用水炮泥。
9、不準放糊炮和利用殘眼裝藥爆破。
10、采掘工作麵必須有灑水消塵設備，並嚴格執行爆破有後20m範圍內灑水、消塵製度，無水或無水炮泥時不準裝藥爆破。
11、爆破母線要由爆破工親自連接，爆破前應檢查全部杆路有無斷線、短路、接地，檢查確認無問題後方可爆破。如拒爆，由爆破工檢查線路，查找原因，其他人員不準檢查，更不得進入警戒區內。
12、炮眼深度小於0.6m，不得裝藥爆破。如遇拉底、刷幫、挑頂、爆破大塊矸時，必須采取以下安全措施：
（1）淺眼每眼裝藥量不得超過100g，眼數不超過10個。
（2）炮孔要用土炮泥封滿填實。
（3）爆破前要在爆破點20m範圍內灑水，並檢查瓦斯濃度小於1%時方可起爆。
（4）維護好爆破地點10m範圍內的支架及各種設施。
13、爆破如遇瞎炮，執行如下措施：
（1）由於連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。
（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底急需加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查爆落得煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
14、必須執行遠距離放炮，躲炮要大於距離300米或撤離到地麵。
15、嚴禁在電器設備附近、電纜附近、導體附近裝引藥（裝雷管的炸藥）或放置炸藥，火工品嚴禁亂扔亂放。
二、在井筒內運送爆炸材料應遵守以下規定：
1、電雷管和炸藥必須分開運送，嚴禁電雷管和炸藥裝在一起運往井下。
2、必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
3、交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。
4、禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。
5、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工活在爆破工監護下由其他人員運送。
6、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
三、火工品現場使用和管理
1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和01manbetx 規定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。
3、爆破作業必須執行“一炮三檢製”和“三人聯鎖放炮製”。
4、爆破作業必須編製爆破作業說明書，爆破工必須依照說明書進行爆破作業。
5、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
6、爆炸材料新產品，經國家授權的檢驗機構檢驗合格，並取得煤礦礦用產品安全標誌後，方可在井下試用。
7、井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，必須使用安全等級不低於三級的煤礦許用含水炸藥。
8、在采掘工作麵，必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。在掘進工作麵應全斷麵一次起爆。
9、采掘工作麵采用毫秒爆破時要采用正向起爆，若采用反向起爆，必須製定安全技術措施。
10、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
11、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
12、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊、折斷腳線盒損壞腳線絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
13、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。
裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
14、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。
15、炮眼深度或炮眼的封泥長度應符合下列要求：
（1）炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮泥。
（2）炮眼深度0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深的的1/2。
（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m.
（4）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m。
（5）工作麵有2個或2個以上自由麵時，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m。淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3m。
16、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
（1）工作麵有支架損壞現象。
（2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。
（3）在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
（4）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況。
（5）采掘工作麵風量不足。
17、掘進工作麵爆破前後，附近20m的巷道內，必須灑水降塵。
18、爆破前，必須加強對機器電纜等的保護或將其移出工作麵。
19、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。
20、爆破母線和連接線應符合下列要求：
（1）煤礦井下爆破母線必須符合標準。
（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線盒連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬杆、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
（3）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，需采取安全措施。
（4）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
（5）隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬杆、水或大地等當作回路。
（6）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
21、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型。
22、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆杆路電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆杆路是否導通。
發爆器必須定期進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
23、爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆。
24、發爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發爆器內。爆破後，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
25、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。
爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。
爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
26、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風 、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。
27、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
28、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
29、向井底工作麵運送爆炸材料和在井筒內裝藥時，除負責裝藥爆破的人員、信號工和水泵司機外，其他人員必須撤到地麵或上水平巷道中。
30、開鑿井筒的裝配起爆藥卷工作，可在地麵專用的房間內進行。
專用房間距井筒不得小於50m。
四、預防放炮崩人的措施
1、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。
（1）爆破前，班組長必須親自布置專人（經培訓的工人）在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。
（2）必須指定由責任心強的人當警戒員，不能由未經培訓的工人擔任，也不準許爆破工兼任。
（3）警戒員必須在有掩護的安全地點進行警戒。
（4）警戒線處應設置警戒牌、欄杆和拉繩。
（5）警戒員應做好警戒，禁止其他人員進入放炮地點。
（6）警戒員不準兼做其他工作，不準擅自脫崗，不準打盹睡覺、大腦。
（7）不準一名警戒員同時警戒兩個通路。
（8）爆破後，警戒員要接到口頭通知後才能撤回，不準事先越好某種信號便私自撤回。
2、爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆。
3、發爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發爆器內。爆破後，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
4、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。
爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。
爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的
裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
5、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
6、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
二、貫通措施
1、貫通前20m由技術人員下達貫通通知書，並標定透口位置。
2、必須保證貫通與被貫通巷道正常通風，每次放炮前必須撤出被貫通巷道以裏德所有人員。
3、首次爆破前必須檢查工作麵和予透位置巷道的瓦斯濃度，當兩頭瓦斯濃度都在1%一下時，才可裝藥放炮。
4、每次爆破前，跟班隊長必須派專人在通往貫通側的各通路口，在爆破安全距離以外有掩護的安全地點放好警戒。每個警戒點設警戒人員2名，一人放警戒確保無問題時，另一人返回通知已放好警戒。隻有每個警戒點人員都通知後，才能裝藥爆破。各警戒員隻有接到撤除警戒的通知後，才能離開。
5、貫通相距10m時執行“探三進一”的施工方法，探眼打在巷道中部，上、中、下各打一個探眼，探眼內嚴禁裝藥，爆破前用炮泥充填。
6、貫通相距5m時，必須在透口處補打錨杆加強維護頂板。
7、探眼探透後，采用多打眼、少裝藥、小型爆破的方式貫通。永久支護緊跟工作麵，夠一排錨杆距離打一排。
8、爆破嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”製度。
第四節 防治水
根據地質資料，工作麵湧水量主要以大氣降水、老窯積水、地下水、斷層水為主，掘進中必須執行以下措施：
1、探放水要嚴格執行《煤礦01manbetx
》第二百八十五條—第二百九十四條的規定。
2、必須堅持“預測預報、有掘必探、先探後掘、先治後采”的探放水原則，同時，還必須做到“有疑必停”，即采掘工作麵或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突出預兆時，必須停止生產作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
3、探放水時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，現場負責人員應立即向礦調度室報告，並派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然後采取措施，進行處理。
4、探水期間及掘進時，發現探眼中又水滲出，煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓、出現霧氣、水叫、頂板淋頭水加大、底板鼓起
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或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須立即停止工作麵，采取措施，撤出工作麵所有人員，及時彙報調度室。
第五節 機電
一、一般規定
1、采區所有電氣設備排列有序，線路懸掛符合要求。
2、漏電保護每天試驗一次，各類聯鎖必須班班檢查，發現問題及時處理。
3、井下隔爆電氣設備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。
4、嚴禁帶電檢修或搬遷電氣設備、電纜、電線。
5、機電設備檢修時， 必須切斷電源，閉鎖開關，並掛停電牌。
6、檢修好後需送電時，送電人員確認無人在電氣線路上工作時方可送電。
7、嚴格執行送電製度，嚴格執行誰停電、誰送電的原則。
8、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加新裝護罩或遮欄等防護設施。
9、手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
10、嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。
11、存在問題的電氣設備及小電器不得下井使用。
12、電氣設備的隔爆處殼應清潔、完整無損並有清晰地防爆標誌。
13、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火、明電照明。
14、工作麵電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外。
15、電氣設備必須使用綜合保護開關、風電閉鎖等安全保護裝置；自動停電時，待查明原因，確認無誤後再人工送電。
16、各機械設備必須定期按時進行注油、檢查、維修，以保證設備良好運行。
17、電氣設備與軌道之間的安全間隙不得小於0.7m。
18、電修工必須經過專門培訓學習，並經考試合格，持證上崗。
第六節 運輸
1、副斜井采用JT—0.8型絞車提升。
2、各類司機必須經過專業培訓，考試合格，並取得操作合格證後，方可持證上崗。
3、耙鬥機裝岩前的檢查：
（1）耙鬥機的固定情況及護身設施。
（2）地錨要牢固，繩輪轉動要靈活。
（3）操縱手把刹車帶要靈活可靠，滾筒、鋼絲繩、對輪和銷子要齊全。
（4）操作按鈕要靈敏可靠。
（5）隨時檢查頂板支護和巷道兩幫圍岩動態，以防掉碴傷人。
（6）機身內不準存碴，以防耙鬥出槽或掉碴傷人。
4、嚴格執行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭。
5、絞車信號必須齊全、靈敏、可靠、無信號或信號不清楚，嚴禁開機。
6、裝岩機作業前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙鬥作業段的上方。
7、在下山掘進時，必須在下山上口設置跑車裝置，在掘進工作麵的上方設置堅固的跑車防護裝置。
8、同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低於線路的鋼軌型號。
9、礦井軌道使用期間應加強維護，定期檢修。
10、必須加強軌道的鋪設質量，且符合下列標準：
（1）扣件必須齊全、牢固，並與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大於5mm，高低和左右錯差不得大於2mm。
（2）直線段2條鋼軌頂麵的高低差，以及曲線段外軌按設計加高後內軌頂麵的高低偏差，都不得大於5mm。
（3）直線段和加寬後的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。
（4）軌枕的規格及數量應符合標準要求，間距偏差不得超過130mm，道碴的粒度及鋪設厚度應符合標準要求，軌枕下應搗實。對道床應經常清理，應無雜物、無浮煤、無積水。
11、處理掉道礦車的防範措施
（1）處理掉道礦車時，人員不得站在礦車的兩側和下方。
（2）用絞車拖動掉道礦車時，人員必須離開礦車進入躲避硐，人員不得站在繩道內，指揮絞車的停開必須有清晰可靠的點鈴信號。
（3）處理掉道礦車時，如是重車，必須先把物料卸下，放置在安全地點，再處理掉道礦車。
12、預防串車脫節的措施
（1）運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數、各車的連接和裝載情況。牽引車數超過規定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發出開車信號。
（2）在提放串車前，必須檢查礦車之間的連接裝置是否連好，並必須使用好保險尾繩。
（3）在傾斜巷內安設能夠將運行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置。
在變坡點處設置能夠阻止未連接的車輛繼續往下跑的跑車防護裝置。在各車場安設甩車時能發出警號的信號裝置。
（4）防跑車裝置、跑車防護裝置必須經常關閉，放車時方準打開。
13、根據《煤礦01manbetx 》第393條規定：每一提升裝置，必須裝有從井底信號工發給井口信號工和從井口信號工發給絞車司機的信號裝置。井口信號裝置必須與絞車的控製回路相閉鎖，隻有在井口信號工發出信號後，絞車才能啟動。除常用的信號裝置外，還必須有備用信號裝置。井底車場與井口之間，井口與絞車司機台之間，除有上述信號裝置外，還必須裝設直通電話。
14、其他防治措施
（1）每天必須檢查提升鋼絲繩、絞車、連接裝置、過卷裝置、製動閘和自動保險裝置等，發現問題必須及時處理。
（2）提升鋼絲繩應按《煤礦01manbetx 》規定按期檢查，發現問題及時更換。
第七節 副斜井揭煤防突的措施
1、副斜井揭穿煤層時防止煤與瓦斯突出的措施。
（1）探明副斜井和煤層巷道工作麵和煤層的相對位置。
（2）在揭煤地點測定煤層的瓦斯壓力或預測副斜井工作麵突出危險性。
（3）用遠距離或震動放炮揭開突出煤層。
（4）在巷道與煤層連接處加強支護。
2、副斜井與突出煤層中已掘出的巷道貫通時，該巷道應超過副斜井貫通位置5m以上，並保持正常供風。
3、副斜井揭穿突出煤層，必須按下列要求編製設計，並報上級主管部門批準。
（1）突出預測方法及預測鑽孔布置，控製突出煤層層位和測定煤層瓦斯壓力的位置。
（2）建立安全可靠的獨立通風係統，並加強控製通風風流和設施的措施。
4、副斜井揭穿突出煤層前，必須遵守以下規定：
（1）副斜井揭穿突出煤層前，必須打鑽控製煤層層位，測量煤層瓦斯壓力或預測副斜井工作麵的突出危險性。
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（2）在副斜井工作麵掘至距煤層10m（垂距）之前，至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂（底）不小於0.5m的前探鑽孔，並詳細記錄岩芯資料。地質構造複雜、岩石破碎的區域，副斜井工作麵掘至距煤層20m（垂距）之前，必須在副斜井斷麵四周輪廓線外5m範圍煤層內布置一定數量的前探鑽孔，以保證能確切地掌握煤層厚度，傾角的變化、地質構造或瓦斯情況等。
（3）在副斜井工作麵距煤層5m（垂距）以外，至少打2個穿透煤層全麵的測壓（預測）鑽孔，測定煤層瓦斯壓力、煤的瓦斯放散初速度指標與堅固係數或鑽屑瓦斯解吸指標等。為準確得到煤層原始瓦斯壓力值，測壓鑽子應布置在比較完整的地方，測壓孔與前探孔不能共用時，兩見煤點之間的間距不得小於5m。
（4）為了防止誤穿煤層，在副斜井工作麵距煤層垂距5m時，應在副斜井工作麵頂（底）部兩側補打3個小直徑（42mm）超前鑽孔，其超前距不得小於2m。
（5）當副斜井距突出煤層垂距不足5m且大於2m時，為了防止誤穿突出煤層，必須及時采取探測措施，確定突出煤層層位，保證岩柱厚度不小於2m（垂距）。
（6）采用震動放炮措施時，副斜井掘進工作麵距煤層的最小垂距為2m，如果岩石鬆軟、破碎，還應適當增加垂距。
5、副斜井揭穿突出煤層前，當預測為突出危險工作麵時，必須采取防治突出措施，經檢驗有效後可用遠距離放炮或震動放炮揭穿煤層，若檢驗無效，應采取補充措施，經措施效果檢驗後，用遠距離放炮或震動放炮揭穿煤層。
6、采用鑽屑指標法預測工作麵的突出危險性，即通過測定最大鑽屑量Smax和最大鑽屑解吸指標K1值，來進行工作麵突出危險性預測預報。
本礦設計采用TXU-75型鑽機。
7、安全措施及注意事項：
①為達到鬆動爆破的充分和有效，布置的鬆動爆破孔應符合設計要求，裝藥到位，藥量適當，炮泥裝到位並堵嚴，鬆動爆破孔的方向與掘進巷道方向一致。若遇斷層、褶曲和煤層變化而使方向偏離時，則要及時作調整，重新布孔，並經檢查確認措施有效後方可繼續掘。
2、為保證一次起爆，每個雷管都要經過導通試驗。放炮前，在放炮地點應對整個爆破網路作一次導通試驗，確認無問題，方可起爆。
3、放炮前，工作麵及回風巷道內，除安全火花型瓦斯自動監測探頭外，其餘電氣設備都要切斷電源。人員全部撤到兩道 逆風反向風門以外的進風流中，且距工作麵不應小於200m，並設置崗哨。放炮地點也必須在新鮮風流中，且距掘進工作麵不小於200m。反向風門要處於關閉狀態。
4、爆破後的處理。爆破後應有足夠的瓦斯排放時間，瓦斯排出後，瓦斯檢查員和放炮員方可進入掘進巷道檢查，確認無危險後方可恢複掘進工作。
（三）防治突出措施效果檢驗
1、工作麵實施防治突出措施後，按工作麵預測方法進行措施效果檢驗。措施效果檢驗指標都在該煤層突出危險臨界值以下的，認為措施有效。
2、掘進工作麵防治突出措施效果檢驗有效時，允許的進尺量必須同時保證在巷道軸線方向留有不少於5m的措施孔超前距和不少於2m的檢驗孔超前距。
當防突措施無效時，不論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補充措施，隻有經措施效果檢驗有效後，方可采取安全防護措施的前提下進行采掘作業。
（四）安全防護措施
1、井巷揭穿突出煤層進行作業時，必須采取震動爆破、遠距離爆破、躲避硐室、反向風門、壓風自救係統等安全防護措施。
突出礦井的入井人員必須攜帶隔離式自救器。
2、采取震動爆破措施時，應遵守下列規定：
（1）震動爆破工作麵，必須具有獨立、可靠、暢通的回風係統，爆破時回風係統內必須切斷電源，嚴禁人員作業和通過。在其進風側的巷道中，必須設置2道堅固的反向風門。與回風係統聯的風門、密閉、風橋等通風設施必須堅固可靠，防止突出後的瓦斯湧入其他區域。
（2）震動爆破必須由礦技術負責人統一指揮，並有礦山救護隊在指定地點值班，爆破30min後礦山救護隊員方可進入工作麵檢查。應根據檢查結果，確定采取恢複送電、通風、排除瓦斯等具體措施。
（3）震動爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時間不得超過130s，嚴禁跳段使用。電雷管使用前必須進行導通試驗，電雷管的連接必須使通過每一電雷管的電流達到其引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜，並盡可能減少接頭，有條件的可采用遙控發爆器。
（4）應采用擋欄設施降低震動爆破誘發突出的強度。
（5）震動爆破應一次全斷麵揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層，在掘進剩餘部分時（包括掘進煤層和進入底（頂）板2m範圍內），必須按震動爆破的安全要求進行爆破作業。
（6）揭穿或揭開煤層後，在副斜井附近30m範圍內掘進煤巷時，必須加強支護。
3、副斜井揭煤采用遠距離爆破時的專門措施。
（1）采用遠距離放炮時，我礦回風斜井剛開始動工，放炮時人員全部撤到地麵。
（2）遠距離放炮時，回風係統的采掘工作麵及其他有人作業的地點，都必須停電撤人，掛警示牌防止人員進入回風係統中，放炮30min後，由瓦檢員、安全員、采區班組長共同進入工作麵檢查煤塵、瓦斯、通風、支護等情況，無突出危險後，其他人員方可進入工作麵。
（3）對有突出危險的煤層，必須製定副斜井揭煤的專項措施，準去掌握工作麵距煤層的法線距離，嚴格按要求組織施工。未形成係統的建設礦井，副斜井揭煤放炮必須在地麵實施。已經形成係統的建設礦井和生產礦井，副斜井揭煤放炮作業可以在反向防突風門後的避難硐室中實施，嚴重突出礦井也應在地麵實施；在突出煤層頂底板掘進的巷道，特別是距突出煤層法線距離小於20米的掘進巷道，必須采取消突措施並采取嚴格控製突出煤層層位和地質構造，防止瓦斯異常湧出或誤穿突出煤層。
（4）嚴格落實突出危險性預測、防治突出措施、並進行防治突出措施的效果檢驗，采取安全防護等“四位一體”的綜合防治突出措施；每個采掘工作麵必須配備專職瓦斯檢查員，跟班檢查瓦斯並密切觀測煤與瓦斯突出預兆，監督檢查采掘工作麵的防突措施落實情況，當發現有突出預兆時，瓦斯檢查員必須停止作業、撤出人員。
（5）我礦石未形成係統的建設礦井，副斜井揭煤放炮必須在地麵實施。掘進巷道時，特別是距突出煤層法線距離小於20米，必須采取措施並采取嚴格控製突出煤層層位和地質構造，防止瓦斯異常湧出或誤穿突出煤層。
（6）突出的煤必須及時清理，以防自燃引起瓦斯煤塵爆炸。清理突出的煤時，必須製定防煤塵、片幫、冒頂以及瓦斯超限、出現火源、再次發生事故的安全措施。
（7）在有突出危險的采區和工作麵，電氣設備必須有專人負責檢查、維護，並應根據每旬檢查一次防爆性能，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備。
（8）突出的煤必須及時清理，以防自燃引起瓦斯爆炸。
清理突出煤時，必須編製防止防塵飛揚、杜絕火源、垮塌以及再次發生事故的安全保護措施。
（9）對突出孔洞，應充填或支護。發生大型或特大型突出後，一般不應從空洞放出鬆散媒體，以免造成空洞垮塌，引起再次突出，還應及時砌镟或注漿封閉空洞，以免引起煤的自燃。
第八節 其他
一、使用錨杆機時的規定
1、打眼前，必須撬落頂板與兩幫得危岩，確保安全作業。
2、打眼時，不準用手握轉動的釺子。
3、開眼位時，應扶穩錨杆機進行開眼工作。
4、打眼時，不要一味加大氣腿推力，以免降低打眼速度，造成卡鑽、斷釺、崩裂刀刃等事故。
5、鑽機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
6、鑽機加載和卸載時，會出現反扭矩，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。
二、風鑽打眼的注意事項
1、打眼前腰檢查水管路是否暢通，零部件是否齊全緊固，運轉聲音舍否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，氣腿升降是否靈活等，無問題時方可打眼。
2、鑽眼時，要隨時注意兩幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險時，必須立即停鑽處理。
3、司機扶鑽時，要躲開眼口的防線，站在風鑽側麵，兩腿前後錯開；禁止踩空或騎在氣腿上鑽眼，以防鑽杆折斷時風鑽撲倒傷人。
4、使用風鑽鑽完眼後，應將鑽眼工具、設施撤出工作麵，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。
5、嚴禁打眼與裝藥平行作業和在殘炮眼內繼續打眼，並必須堅持濕式打眼。
三、文明生產要求
1、巷道內無雜物、浮矸、無積水；各種材料工具要分類掛牌，擺放整齊。風、水管路要按要求吊掛好，不得漏風、漏水。
2、開工前班組長開好班前會，詳細布置各項具體安全、質量、技術要求，要做到責任到人，各負其責。收工後，將各具體工作詳細交代下一個班組。否則，追究上一個班組的責任。
3、在施工過程中，加強施工質量檢驗，施工時按工序搞好自檢、互檢和交接檢，做好分部分項質量評定和隱蔽工程的驗收，發現質量問題要立即采取措施補救，不留隱患，確保工程質量符合驗收規範和實際要求。
四、其他安全技術措施
1、各工種操作正規化，嚴格執行工作崗位責任製和崗位作業標準化。
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2、在下山掘進時，必須每隔40m設置躲避硐並設紅燈，設計躲避硐一側必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道，行車時紅燈亮，行人立即進入躲避硐，紅燈熄滅後，方可行走。
3、必須在井口門處設置防止跑車裝置，在掘進工作麵的上方設置堅固的跑車防護裝置。防止跑車裝置和掘進工作麵的距離不大於30米。
第九章 災害應急措施及避災路線
根據井下發生災害的地點不同或災害類型不同，設置不同的避災路線，以便事故發生時，在場人員應盡量了解和判斷事故性質、地點及災害程度，並由在場的負責人或有經驗的老工人帶領，根據當時當地的實際情況，選擇安全路線或按預先規定的安全路線，迅速撤離危險區域。
1、井下發生冒頂事故時，要及時加強冒頂區的支護，全力營救被煤、矸埋住的人員。
2、井下發生透水事故時，應撤退到湧水地點上部，並佩戴自救器，以防被湧出的有毒有害氣體傷害。
3、火災、瓦斯及煤塵爆炸
火災避災原則是迅速進入新鮮風流。井下發生火災時，要立即通知附近的工作人員迅速撤出災區，向燃燒火焰的相反方向迎著新鮮風流撤退，人從火區撤出時，必須帶上自救器。當處於災區下風時應迅速戴上自救器，由最近的線路迅速進入新鮮風流中。
4、瓦斯突出避災原則
瓦斯突出避災原則是當發生瓦斯突出事故時，所有災區人員要以最快速度佩戴上隔離式自救器，然後要迎新鮮風流方向迅速向井口撤退。若無法撤離災區，應立即進入預先設置的避難硐室，躲避、待救。人員進入避難硐室後要關閉隔離門，將硐室的壓風管閥門打開，防止高濃度瓦斯進入硐室，造成人員窒息死亡。
井下避災路線詳見井下避災路線圖。
5、進入新工作麵地點之前，必須熟悉該工作麵的通風係統及避災路線。
6、下井人員必須攜帶自救器，並會正確使用。
第十章 自救和互救
井下工作人員自救和互救的一般原則是：井下發生瓦斯、煤塵或火災事故後，在救護人員趕到前，現場人員必須進行自救和互救。要有組織、有秩序地迎新鮮風流方向撤出地麵，在撤退過程中，應注意風流方向；當穿過火區或有害氣體聚集的區域時，應佩戴自救器；當無法穿過火區或有害氣體聚集的區域時，應尋找躲避硐室，等待救援。
因副斜井時初期施工，沒有形成係統，遇到各種災害從原路返回到地麵，避災路線為工作麵→副斜井→地麵。
