綜采大采高采煤技術規範

綜采大采高采煤技術規範

為加強大采高采煤技術基礎管理，促進大采高采煤工作麵安全質量標準化工作，提高大采高采煤技術管理人員的整體素質，根據國家、省及集團公司的安全生產法規、標準和有關管理規定，製定我礦綜采大采高采煤技術規範。

一、綜采大采高工作麵初采技術管理規範

1、為保證大采高工作麵初采工作順利進行，確保初采過程安全高效、迅速達到大采高工作麵回采安全質量標準化標準要求，特編製大采高工作麵初采技術規範。

2、工作麵安裝質量驗收合格後，可以開始試生產。開始試生產前必須做好以下準備工作：

（1）、“一通三防”、“綜合防塵”設施齊全，符合《煤礦安全01manbetx 》及有關規定要求。

（2）、進風、回風巷應保證通風、行人、運輸暢通無阻，並達到文明生產要求，要籌備足夠的易損件、維修工具及備用材料，保證試生產順利進行。

（3）、保證切眼淨高，在試生產前，人工清理機道，確保無金屬物件等雜物，以防損壞采煤機、刮板輸送機、皮帶等設備，避免02manbetx.com 發生。

3、初采工作必須在六天內進行完畢，初采工作包括調整工作麵采高、三條直線（支架、溜子、煤壁直線）等，盡快達到大采高工作麵正常生產時的安全質量標準化要求。

4、工作麵具備開工條件時，生產隊組提前一天書麵申請調度室組織開工驗收，調度室負責於次日組織生產技術室、安監科、通風科、機電科、信息監控中心等單位進行驗收，各專業提出驗收意見，是否同意初采，並簽字認可，如果同意，調度室下發開工證。否則，綜采隊按驗收意見進行處理，處理完畢，向專業部門申請複驗，通過專業部門驗收後，由專業部門將驗收結果報調度室，調度室方可下發開工證，綜采隊方可生產。

5、生產正常後，生產科組織相關部門人員對工作麵進行驗收，驗收單位包括：生產、安監、機電、通風等部門，驗收必須嚴格按照采煤安全質量標準化標準驗收，達到行業二級水平或以上後，各單位驗收負責人簽字認可。

6、采煤工作麵開始正式生產6天內，生產科將初采報告報送集團公司生產處備案。

7、在初采期間要成立初采初放領導組，負責統一協調和指揮大采高工作麵初采初放工作，在初采初放期間進行跟班指揮，發現問題及時進行處理。

8、初采前必須確保大采高工作麵及順槽巷道內所有設備能夠正常運轉，單機試運轉不少於12小時，聯合試運轉不少於6小時，各個設備之間連接齊全，有效。將損壞的設備要全部修複或更換。

9、初采前必須將煤幫的托盤、網片，螺帽取掉，從機頭、機尾向中間逐架回取，嚴禁多處同時作業，並且要堅持先回下方後回上方的原則。

10、初采前超前支護按照01manbetx 要求進行支護,對於各橫川頂板破碎處要打木垛維護頂板，具體維護方案根據現場情況而定。

11、初采前大采高工作麵文明生產必須達標，必須經過由生產技術室組織安監科、通風科、調度室、機電科、搬家辦等單位人員進行開工驗收，驗收合格簽字認可後，方可進行初采工作。

12、初采前必須保證支架操作靈敏可靠，否則嚴禁割煤。

13、試采前大采高工作麵監測監控設施必須嚴格按照大采高工作麵通風保障措施要求安裝到位並經信息站調試完好。

14、初采前必須將切眼內頂板上的錨索全部退掉。

15、大采高工作麵試采前，必須製定專項放震動炮安全技術措施，對切眼頂板放震動炮，進行強製放頂。

16、大采高工作麵初采時，前15刀煤以調整工作麵采高為主，第15刀煤後工作麵采高必須達到6.2米，機組司機必須放慢采煤機速度（機組速度不超過4米/分鍾），以防割支架頂梁或護幫板，同時密切注意機組及煤幫變化情況，發現異常及時退出機組進行處理，確認安全後方可再次開機割煤。

17、開機前由專職瓦檢工對工作麵及回風瓦斯濃度進行認真檢查，隻有當瓦斯濃度小於1%時方可開機割煤。

18、在各設備帶負荷運轉過程中，各崗位司機必須認真觀察設備運轉狀況，發現異常必須及時停機處理，確認無問題後方可再次開機。

19、初次放頂要求：

（1）、在初次來壓期間一定要加強頂板管理並控製好工程質量。

（2）、初次來壓前，進入工作麵人員不得在機道內行走，特別是在超前支護範圍內，降架、移架的地點不準有人滯留。

（3）、初次來壓期間，上、下順槽端頭工及其它人員要密切注意頂、幫情況，發現異常及時處理。

（4）、工作麵支架工要嚴格按照作業01manbetx 及01manbetx 01manbetx 操作，必須及時拉架、發生冒頂或片幫嚴重時必須及時拉超前架支護頂板。

（5）、泵站壓力要達到額定壓力，支架要達到初撐力，接頂平、嚴、實，保證梁端距不大於590毫米。

（6）、加強工作麵設備的維修與管理，以保證設備的正常運轉和快速推進。液壓支架的液壓係統嚴禁出現串漏液現象，杜絕支架自動下降，安全閥及其它部件靈敏可靠。

（7）、采煤機司機要割平頂、底板，嚴格按照規程要求控製好采高，調節好支架中心距和支架的幾何形狀，達到“三直、二平、一淨、兩暢通”的要求。

（8）、初次來壓前，通風科要加強對瓦斯等有毒、有害氣體的檢查，防止因采動影響使瓦斯等有毒、有害氣體大量湧出造成瓦斯超限或使人身受到傷害。並要使用加長杆檢查采空區瓦斯，每10架檢查一次，如果瓦斯濃度超過1.5%，必須立即停止作業，撤出人員，采取措施，進行處理。

（9）、初次來壓期間，密切關注工作麵的湧水情況，發現異常及時彙報並進行處理。

（10）、初次來壓期間，要加強兩側順槽巷道超前支護強度，保證超前支護工程質量。

（11）、初采時，必須在機頭機尾懸掛“禁止入內”標誌牌，任何人員不得進入采空區。

20、初采期間采取退錨措施促使機頭或機尾頂板盡早垮落，確保懸頂麵積不超過10m2。

二、大采高工作麵正常回采技術管理規範

1、為保證大采高工作麵回采作的順利進行，確保大采高工作麵正常回采，特編製大采高工作麵正常回采技術規範。

2、綜采工作麵安裝完試采完畢後要進行移交，移交要根據生產需要，服從礦統一安排。移交內容包括：技術資料、采麵工程質量及標準化、巷道支護材料和機電設備。采麵工程質量及標準化、支護材料的移交，由生產技術室牽頭，機電科、調度室、通風科、安監科、搬家辦，接收單位等部門的人員參加。

3、綜采隊接收新采麵後，七天內，各種牌板到位，工程質量達到行業優良品。

4、綜采工作麵生產，嚴格按照作業規程執行。遇有特殊地質條件，采煤隊組及時與生產技術室聯係，生產技術室業務人員深入現場了解情況，製定技術方案，采煤隊補充完善作業規程，並按措施執行。

5、綜采隊應認真按照作業規程組織生產，控製好采高，嚴格執行煤質和回收率管理製度。

6、綜采工作麵應加強頂板管理，嚴格按照作業規程作業，保證安全生產。

7、綜采工作麵出現淋水，綜采隊應安設水泵進行排水。正常生產期間，進風巷道密閉區柵欄以外的排水由綜采隊負責。

8、回采巷道的剪網、補網，上隅角回風通道維護管理，嚴格按照作業規程作業，保證安全生產。

9、回采巷道設置柵欄前，綜采隊必須將本隊的支護材料、設備等回收幹淨。

10、綜采隊負責進風巷道及相關橫川的支護材料管理，並負責支護材料、設備的回收工作。

11、綜采隊負責拆除采完不用巷道的風水管路、設備的回收，拆除距離工作麵煤壁不小於100米，不大於200米，各種材料分類碼放整齊，掛牌管理。

12、工作麵回采率由地測科按照標準進行核算、考核。

13、實行支護質量及頂板動態監測,有健全的03manbetx 和處理責任製，有記錄資料；

14、堅持開展對工作麵工程質量、頂板管理及規程兌現及安全隱患整改情況的班評估工作；

15、開展工作麵地質預報工作，每月至少一次地質預報，有圖表文字說明，並有材料向生產科和施工隊組報告；

16、作業規程能貫徹有關的技術政策和先進技術，並能結合現場實際，指導現場工作；情況發生變化時，必須及時修改作業規程或補充安全措施；

17、編製、審批到貫徹有健全的管理製度，並由礦總工程師組織每月至少複查一次，並有複查意見記錄；規程、措施以及修改部分必須向每個作業人員進行貫

18、有初次放頂、收尾、過地質構造帶及遇有堅硬頂板煤層的強製放頂措施；綜采有切眼安裝和撤麵的頂板管理專項措施。

19、所有支護器材有基礎台帳，對規格型號、供貨渠道、數量及合格證等均有記錄；

20、工作麵控頂範圍內，頂板移近量按采高≤100mm/m。

21、頂板無台階下沉，綜采工作麵支架前梁接頂嚴實,頂板與頂梁最大間隙不超過100mm。

22、機道梁端至煤壁頂板局部冒高不大於300mm（大於時已采取措施視為合格）。

23、大采高煤頂管理根據采高規定要求嚴格執行。（因頂板、頂網破碎或煤厚超過支架高度除外）。如果必須留煤頂，托夾矸開采時，必須有專項批準的措施。

24、大采高液壓支架初撐力不低於規定值（泵站規定壓力）的80%，立柱和平衡千斤頂有表顯示。

25、大采高液壓支架相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板的2/3），支架不擠、不咬，架間間隙<200mm。

26、支架成直線，偏差不超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm

27、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角<7度，頂梁接頂嚴密。

安全出口與端頭支架

28、大采高工作麵端頭要選用端頭支架，當端頭液壓支架與進回風巷支架距離大於0.5米時要有補充支護。

29、工作麵兩側順槽超前支護，從煤壁線向外20米超前支護，為兩排支設，離工作麵煤柱側點柱距轉載機外側500mm左右（人行道側），柱距１米。緊貼煤柱打一排貼幫柱，從煤壁線向外打20米，柱距1.0米 ，超前支護初撐力不低於規定要求，支柱一定要成一直線，所有支柱必須戴帽，必須使用規格柱帽，柱打好後要上好保險繩並將柱與頂網或鋼帶捆緊，以防柱倒傷人。超前支護處滿足高不低於1.8米,寬不低於0.7米安全出口和運送物料通道。超前支護段內嚴禁堆放材料設備。

30、當機組行至工作麵兩頭距巷道15米以內時，嚴禁在兩頭作業，以防甩出大塊傷人。當在拉動端頭架、推動轉載機、拖拉液壓管及電纜時嚴禁在兩頭作業並撤出人員，以防撞倒柱傷人或其它意外傷人。超前支護工作不能與同一地點其它工作平行作業。

31、超前支護段行人必須走在安全通道內,各種電纜液管必須掛在單軌吊滑道上，單軌吊滑道必須吊掛在巷道支護錨杆上，單軌吊起吊必須使用起吊環吊掛牢固，巷道一排錨杆隻允許使用一根錨杆起吊。工作麵兩順槽巷道各橫川內材料必須提前工作麵50米回收，備品備件碼放必須距工作麵70米以外(需在兩日內更換的備品備件和轉載機橋部的工具箱除外)，支護用板梁靠幫碼放於距工作麵10米以外巷道內，且不得影響超前支柱。

31、巷道超高段提前200米采用無腿棚並架設木垛進行支護，無腿棚距巷道底板3.8—4米之間。

32、工作麵兩側順槽自工作麵煤壁超前20米範圍內支護完整無缺，巷道高度不低於1.8米並且有0.7米寬的人行道。

33、采空區采用自然垮落法處理，在工作麵機頭或機尾巷道頂幫條件好的情況下，必須將機頭或機尾支架前梁前錨索退掉，確保機尾端頭老塘懸頂麵積(從支架切頂線算起)不超過10m2。

34、當機尾（或機頭）支架側護板（靠煤柱側）距煤壁距離小於1米時，打兩根切頂柱，單體柱均勻布置；當機尾支架側護板（靠煤柱側）距煤壁距離大於1米時，打密集柱切頂，柱距500毫米。切頂線支柱數量齊全，無空載和失效支柱，擋矸有效。

35、工作麵上隅角通風需打木垛留通風通道,木垛間距（邊距邊）不超過1000 mm，木垛與煤柱(靠23062巷側)距離不超過300mm，木垛必須用柱帽、木楔背緊。板梁規格為R150*1500毫米。當煤頂破碎、上隅角通道不易維護或端頭架側護板距巷幫超過3500mm時，在上隅角打雙排木垛。

36、當各橫川進入超前支護範圍內，必須在各橫川口加強支護。上隅角橫川在距橫川口0.5m必須提前打兩個鎖口木垛，且不影響打密閉（木垛位於密閉牆外），木垛必須接頂嚴實。打木垛所用板梁規格：R150×1500mm。另一端巷道橫川口用單體柱打一排柱距為１米的戴帽點柱。

37、端頭（或端尾）架側護板與煤幫距離大於2米時，在切頂線到煤壁線區段內打點柱進行支護，點柱位於、端頭（或端尾）架側護板與煤幫之間，柱距1米。

38、當巷道及兩頭出口頂板破碎時，應架棚維護。

39、煤壁平直,與頂底板垂直。傘簷長度超過1m時，其最大突出部分不超過200mm；傘簷長度在1m以下時，其最大突出部分不超過250mm。頂底板平直，如特殊需要，每循環頂底板與上一個循環頂底板錯差不能超過±50毫米。機頭、機尾各10米要平緩過渡，防止出現台階，支架頂梁必須接頂嚴實。

40、要及時移架，端麵距≤590mm，前梁接頂嚴密；

41、巷道支護完整，錨、網支護完整有效，對失效錨杆、錨索必須采取補打措施。

42、巷道內要無積水（長5米，深0.1米）；無浮渣雜物；材料、設備要碼放整齊，精密件要有防損、防汙染措施，並有標誌牌。

43、安全出口行人道寬度不小於0.7米。

假頂與煤炭回收

44、不任意丟頂煤、底煤和留煤柱，若必須留時要製定專項安全技術措施。

45、采高以規程規定為準。

46、大采高工作麵回收率要達到要求，按支架最大高度設計計算不低於92%（平均5.06米），應達到70%以上。

47、工作麵浮煤：浮煤淨（2m2內平均厚度不超過30mm）。

48、泵站和液壓係統完好，不漏液。泵站壓力不低於30Mpa（以支架設計的泵站壓力為準）；乳化液濃度不低於3%-5%；使用乳化液自動配比器，並有現場檢查手段。

49、工作麵輸送機機頭與順槽刮板輸送機搭接合理，底鏈不拉回煤；工作麵輸送機與順槽刮板輸送機擋煤板、刮板、螺栓齊全。

50、順槽膠帶機機架、托輥齊全完好，膠帶不跑偏；電纜吊掛、管路鋪設、開關上架符合規定，電纜要盤好。閑置設備和材料要放在安全出口20米以外的安全地點。電器設備上方有淋水，要有防水設施。油脂管理必須有防火防汙染措施。

51、采煤機：采煤機完好，不漏油，不缺齒。

52、絞車有牢固壓戧柱或地錨；行人跨越的順槽轉載機機尾處要加蓋板，行人跨越輸送機的地點要有過橋。

53、支架高度與采高相符，不得超高使用。

54、在用支柱完好，不漏液、不自動卸載，無外觀缺損，此類支柱不得超過3根；大采高支架不漏液、不自動卸載。

55、大采高支架要垂直頂底板，歪斜不超過±5度。工作麵傾角大於15度時，支架設防倒防滑裝置，有鏈牽引采煤機和刮板輸送機設防滑裝置。

56、大采高工作麵采用端部斜切割三角煤方式進刀，機總進刀總長度不超過50米。

57、支架拉過後必須成一直線，其偏差不得超過±50毫米。架間距要均勻，中心距偏差不超過±100毫米。支架頂梁與頂板平行支設，最大仰俯角＜7°，相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板高的2／3），支架不擠不咬，架間空隙不大於200毫米。

拉架滯後底滾筒3－5架，如果頂板破碎或有冒頂危險時，應及時追機拉架，（滯後上滾筒3－5架）以防頂板冒落；如移架過程中頂板破碎或片幫嚴重要及時拉過超前架，如果拉過超前架，梁端距仍超規定的，必須及時伸出伸縮梁，並打出護幫板；移架時要保證支架移到位，梁端距依據采高變化保持在350～590毫米之間；移架過程中要及時調整支架形狀，如發生倒架咬架等現象，需在移架過程中及時利用側護板進行調整。

58、刮板輸送機在推移後必須保證成一直線，保證刮板輸送機平整，不得出現飄溜，凹溜和局部起伏過大等現象。刮板輸送機的機頭機尾推進度保持一致，且必須保持推移步距為0.865m，以確保截深及產量和工程質量。推移工作麵刮板輸送機時，必須距采煤機底滾筒大於15m進行，不得出現急彎、除進刀所需外其它地段不準出現彎曲。

59、清煤工必須滯後移溜10個架，距采煤機大於50米，清煤人員必須麵向刮板輸送機機尾注意溜子、頂板、煤幫情況，以防發生意外。清煤工嚴禁將浮煤、碳塊清到采空區，2平方米內浮煤厚度不超過30毫米。

60、為提高煤質、保證塊率，必須在各轉載點落煤處加設緩衝裝置；在割煤過程中一定要掌握好采煤機速度，保持在5米/分鍾左右；破碎機錘頭高度保持在150－200毫米之間；要掌握好采高,嚴禁割底割頂；停機時及時停水,若工作麵遇水大時，要及時采取排水措施；在順槽皮帶巷加設除鐵器；禁止雜物(板皮 、木料、錨杆、膠管、設備附件等)進入運煤係統；嚴禁250mm以上的矸上皮帶；工作麵必須有完整的排水係統。

三、綜采大采高工作麵末采技術管理規範

1、為保證綜采大采高工作麵末采質量，確保末采安全高效，迅速完成工作麵與主撤通道貫通，達到回收設備要求，特製定綜采大采高工作麵末采技術管理規範。

2、末采期間要建立末采質量驗收記錄台帳，質量驗收記錄齊全。要有完善的支護材料管理基礎台帳。要建立健全頂板動態監測03manbetx 與處理責任製，對末采全過程進行頂板動態監測，認真做好記錄。

3、末采措施要內容齊全，針對性強，具有可操作性。審批、貫徹要及時，貫徹率要達到100%。要有施工組織網絡圖，要有技術工作總結。

4、貫通後，通道尺寸高度、寬度要符合措施要求。末采期間支架要排成一條直線，其偏差不超過±50mm，中心距不超過±100mm。

5、末采時工作麵三角區頂幫控製完好，支護符合措施規定，無空頂空幫。安全出口高度不低於1.8米，寬度不小於0.7米。超前20米範圍內支護完好且無閑散設備或材料。

6、工作麵兩側順槽巷道淨高不低於3.5米，行人道寬度不小於0.7米。巷道支護齊全，無破損網、失效錨杆等，變形的巷道及棚梁要及進行臨時支護。

7、材料、配件分類定置堆放，掛牌管理，堆放整齊，不影響運輸及行人通行。施工現場20米範圍內不得有閑散材料、設備堆放，保持行人暢通。巷道平整，無雜物、浮煤（矸）、積水。管線吊掛符合要求，無跑冒滴漏現象。

8、支架不漏液、不竄液、不卸載。設備列車固定合理可靠。皮帶、轉載機、刮板輸送機等設備裝置完好。泵站係統完好，不竄漏液，泵站壓力達到規定要求，使用乳化液自動配比儀，濃度保持在3—5%。

9、綜采工作麵主、輔撤架通道的施工由生產技術室安排隊組於末采前300米施工完。

10、主、輔撤架通道按照要求施工完後，施工隊組書麵申請生產技術室驗收移交，其內容包括：撤架通道的工程質量、文明生產、支護材料、機電設備等。撤架通道驗收移交分預驗收和正式移交兩步進行。交、接雙方單位的正職必須親自參加撤架通道的預驗收和正式移交。在預驗收中，各單位參加人員必須全麵客觀提出撤架通道存在的問題及整改意見，並填寫三定表簽字認可，施工隊組必須按期整改達標，而後申請正式移交。正式移交以預驗收意見表為依據，必須逐條落實檢查是否達標，移交中發現的問題由交、接雙方協商，生產技術室最後裁決，原則上撤架通道不得出現遺留工程

11、主、輔撤架通道施工完後，由施工隊組移交給運安工區，移交時搬家辦必須參加移交。

12、撤架通道在未移交前，嚴禁擅自拆除皮帶或溜子等設備。

13、撤架通道移交前，移交隊組必須將剩餘的金屬網、錨杆等支護材料回收。

14、撤架通道移交給運安工區後，由運安工區負責撤架通道的安全質量標準化工作。

15、運安工區接受撤架通道後，搬家辦牽頭負責安裝方案的製定，並督促運安工區及時編製垛式支架安裝安全技術措施，並會審下發。

16、運安工區在垛式支架安裝期間，嚴格按照措施進行施工，搬家辦負責對其安裝質量的監督、管理。

17、主撤通道內的垛式支架必須於末采前200米安裝完。

18、運安工區按照要求安裝完撤架通道內的垛式支架後，書麵申請搬家辦驗收移交，其內容包括：撤架通道的安裝質量、質量標準化、支護材料、設備等。安裝後驗收移交分預驗收和正式移交兩步進行。交、接雙方單位的正職必須親自參加撤架通道的預驗收和正式移交。在預驗收中，各單位參加人員必須全麵客觀提出撤架通道存在的問題及整改意見，並填寫三定表簽字認可，安裝隊組必須按期整改達標，而後申請正式移交。正式移交以預驗收意見表為依據，必須逐條落實檢查是否達標，移交中發現的問題由交、接雙方協商，搬家辦最後裁決，原則上不得出現遺留工程。

19、垛式支架安裝完後的主、輔撤架通道交綜采隊進行管理。

20、工作麵末采貫通剩餘100米前，綜采隊組必須將末采措施交由生產技術室組織會審，會審生效後組織本單位貫徹學習，並下發各有關單位。

21、工作麵末采貫通100米前，生產技術室負責安排隊組將主撤通道往裏10米範圍內，從主撤通道往輔撤通道方向的各橫川口10米範圍內，加強支護。

22、工作麵末采貫通50米前，綜采隊要準備好末采所需的材料、設備，如：板梁、金屬網、鋼絲繩、風動鑽機等。

23、工作麵末采貫通剩餘50米時，地測科要及時向有關單位下發末采貫通通知單，並在工作麵兩側順槽煤壁每隔5米作剩餘貫通距離的明顯標記。

24、工作麵末采貫通剩餘50米時，綜采隊開始調整兩側順槽距停采線的距離，並班班建立台帳，確保在工作麵貫通距離剩餘25米前機頭、機尾到撤架通道的距離一致。

25、工作麵末采貫通距離剩餘20米前，綜采隊要逐步降低工作麵采高，調刀時每刀不超過50毫米，當工作麵推進至20米時將采高降至4.2-4.5米，工作麵剩餘14米時采高控製在4.0米左右。

26、工作麵末采貫通距離剩餘20米前，綜采隊要在工作麵兩側順槽對巷道進行支護。采用單體柱作腿，型號為R200×5000mm的板梁作梁，分別在兩側順槽各架10棚架支護巷道,第一架棚架在巷道停采線處，架棚時從停采線向工作麵依次進行，板梁平行於工作麵架設,一梁3柱,棚距1米,棚架好後將板梁用8#雙股鉛絲固定到巷道鋼帶或網上。1巷梁腿布置為：靠工作麵一側靠幫布置兩根柱，柱距1米，靠煤柱一側靠幫布置一根；3巷梁腿布置為：靠工作麵一側靠幫布置一根柱，靠行人側布置兩根柱（一根靠轉載機、靠煤柱一側靠幫布置一根）。工作麵聯網時在兩頭巷道富餘的網必須用16#雙股網絲固定在板梁上。

27、工作麵貫通距離剩餘20米時，地測科要及時向有關單位下發末采貫通通知單。

28、工作麵剩餘14米前，由生產技術室牽頭，成立以安監科、調度室、機電科等業務科室人員參加的初采跟班小組，並編排出末采跟班安排表，監督檢查末采期間的安全生產與末采工程製量控製，直至工作麵全麵貫通。

29、工作麵貫通剩餘14米前，綜采隊在支架間前梁端每隔2架打一根Φ18-M20-1000的圓鋼錨杆。

30、工作麵貫通剩餘14米時開始在工作麵鋪聯網， 沿工作麵在支架前梁上掛聯金屬網，直至與撤架通道貫通，網覆蓋工作麵全長並在機頭機尾各富餘出3—5米，搭在所有支架上方。

31、采用錨杆直接錨網的方法將第一趟網錨在頂板上。卷網的長邊沿工作麵鋪設，短邊沿工作麵走向鋪設，采用錨杆壓邊（200mm）的方法將第一趟網固定在頂板上。第一趟網短邊搭接500 mm，並用16#網絲雙股將兩層網扭結，每米均勻10道，每道不少於3圈，短邊必須聯雙排。

第二、第三趟網為單網，第二趟與第一趟長邊搭接為200mm,短邊搭接500 mm；第三趟與第二趟長邊搭接為200mm,短邊搭接500 mm。第四趟開始掛雙網，第四趟掛在第三趟網中（即長邊搭接為600mm），短邊搭接500 mm；第五趟網掛在第四趟網中（即長邊搭接600 mm），短邊搭接500 mm,依次類推。所有聯網用16#雙股鐵絲扭結,每米均勻10道,每道扭結不少於三圈;單層網必須上下網長邊通聯,雙層網必須三層網長邊通聯；短邊必須聯雙排。

按照上述步驟掛聯好四趟網後（網垂吊到電纜槽以下為準），將支架護幫板每隔兩架打出，用8#鉛絲把網綁在護幫板上，收回護幫板，再將下垂的網用8# 鉛絲掛起。采煤機開始割煤，距後滾筒10架將收回的網放下，並且每隔兩架將護幫板打出，將網挑起，開始拉架、推溜。

32、當工作麵聯第7趟網時，在第7趟網上部網邊聯設平行於工作麵的第一趟鋼絲繩。具體做法：工作麵聯設第7趟網時，先將第7趟網掛在第6趟網中（搭接600 mm），然後將鋼絲繩拖開拉直並搭在第7趟網上部網邊上，使鋼絲繩同第7趟網上部網邊聯在一起。要求：用16#雙股網絲扭結,每米均勻10道,每道扭結不少於三圈，每趟鋼絲繩間距600 mm，共上15趟鋼絲繩，鋼絲繩在機頭機尾端頭架各富餘出1—2米。如果鋼絲繩不夠長可以搭接，鋼絲繩搭接段不少於2米，且用不少於3個繩卡聯接，前後兩趟鋼絲繩的搭接段盡量錯開不少於20米。

33、末采期間，掛網和聯鋼絲繩要嚴格按照末采措施施工，控製好工程質量。

34、末采剩餘5米前，生產技術室必須詳細檢查撤架通道內的支護情況，如果支護強度不夠，造成頂板下沉、巷道變形、失修嚴重，綜采隊要停止貫通，生產技術室重新製定撤架通道的維護方案，綜采隊照方案維護後，方可繼續貫通。

35、工作麵與主撤通道貫通後以割煤為主將工作麵頂底板繼續找平，工作麵調正，工作麵頂底板找平後，將機組迅速停在工作麵機尾位置，並切斷機組電源掛停電牌，然後組織人員將浮煤清到溜子上。

36、當工作麵與主轍架通道貫通之後，先聯網將工作麵的網和撤架通道的網搭接並聯好，然後將工作麵機頭機尾的網與兩側順槽頂板金屬網聯好，聯網用16#雙股鐵絲扭結,每米均勻10道,每道扭結不少於三圈。

37、在工作麵貫通前3個循環開始調整工作麵支架直線度，確保工作麵支架直線度達標，工作麵貫通後，最後一刀煤停止拉架，將支架護幫板全部打出，確保支架回撤空間，並利用支架自拉，將支架護幫板前端與垛式支架邊的距離保持在200—300mm之間。貫通後在每架架間距支架前梁（靠主轍架通道側）500毫米處；補打一根Ф22mm—8300mm型，錨索加長錨固。

38、在工作麵網與撤架通道網聯好後開始移架，保證支架頂梁挑住撤架通道頂板300-500毫米,在頂板好且穩定的情況下，移架和清煤可平行作業，但須錯開30個架以上，不能在同一地點同時進行。

通 知

各掘進隊組：

由於目前井下各掘進隊組影響因素較多，為了能夠圓滿完成我礦2008年掘進進尺，現有我單位統一組織，要求各單位務必在6月11日將各單位現生產係統中的主運係統、風水管路係統、各主要機電設備的備品備件情況彙總報於我單位。