**煤業（集團）有限責任公司采掘工作麵作業規程編製及管理辦法
作者：佚名
2011-10-24 22:14
來源：本站原創
砂漿配比、強度設計、砌體壁後充填質量、砌體灰縫質量等；
2.暄胎的架設應與巷道中心線垂直，結構尺寸、暄胎的間距、傾斜巷道迎山角度、支設方法、固定方式、腳手架設置等；
3.砌築殖體操作工藝、砌體順序、一次砌體長度、砌體壁後充填材料選擇、高冒區的處理方式等；
4.備用砌拱材料的品種、數量、規格、存放地點；
5.明確支護質量與要求。
（四）巷道臨時支護的方式：明確臨時支護的方式，確定工作麵與臨時支護、與永久支護間的最小和最大距離。按比例繪製臨時支護平麵圖、剖麵圖。
4.2.4施工工藝
4.2.4.1施工方法
一、確定巷道施工方法。
二、巷道開口施工方法：從支設巷道開口臨時支護開始，到永久支護止，施工順序作必要的描述。
三、特殊條件下的施工方法如：
1.石門揭開煤層時的施工方法：放震動炮、打超前鑽排放瓦斯等；
2.硐室的施工方法：硐室位於I類、Ⅱ類圍岩中宜采用全斷麵施工法，位於Ⅲ類、Ⅳ類圍岩中宜采用分層施工法；
3.交岔點的施工方法：交叉點位於I類、Ⅱ類圍岩中宜采用全斷麵施工法，位於Ⅲ類、Ⅳ類圍岩中宜采用分部施工法，位於Ⅴ類圍岩中宜采用導硐施工法；
4.傾斜巷道的施工方法：支架應有迎山角、支架防倒采用上、下撐拉杆，增設防滑、防跑車裝置，掘進、扒裝機械固定等。
4.2.4.2掘進方式
一、確定掘進方式。
二、機掘作業方式，截割順序等。
三、炮掘施工工序安排，工藝流程等。
四、描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘進施工，不同的鑽爆、扒裝、運輸方式等。
五、不同施工方式的機具、鑽具、供電、照明、濕式鑿岩（煤）、通風、設備布置方式等。
六、在有煤與瓦斯突出傾向的巷道掘進，采取先抽後掘的施工方式等。
七、對掘、斜交、正交巷道時，必須有準確的實測圖；當兩個巷道接近時、斜巷與上部巷道貫通時的施工方式等。
八、繪製設備布置示意圖。繪製掘進機截割順序圖。
4.2.4.3爆破作業
一、爆破條件：巷道斷麵、頂板，通風方式、瓦斯含量，掏槽方式，周邊眼與設計輪廓線關係，循環進度，炸藥的種類，雷管的型號，炮眼利用率，炸藥、雷管消耗量等。
二、掘進采用錨噴支護鑽爆法施工時，必須采用光麵爆破。爆破參數，宜符合下列規定：
1、炮眼的深度為 1.8～3.5 m；
2、周邊炮眼的間距為350～600 mm；
3、周邊炮眼的密集係數為0.5～1.0；
4、周邊炮眼的藥卷直徑為20～25 mm。
三、爆破說明表：炮眼的名稱、眼距、角度、深度、數量，使用炸藥、雷管的品種，裝藥結構、裝藥量，封泥長度、連線方式、起爆方式、爆破順序等數據。
四、炮眼布置圖：標明巷道岩石的厚度，斷麵形狀、尺寸，炮眼的位置、個數、深度。方向、角度，炮眼編號等參數。
五、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作麵，爆破應全斷麵一次起爆；不能全斷麵一次起爆的，必須注明采取的安全措施。具體說明光麵爆破作業采取的措施等。
六、繪製炮眼布置正麵圖、平麵圖、剖麵圖。繪製裝藥結構示意圖。
4.2.4.4裝載與運輸
一、確定裝載與運輸方式。
二、裝載、運輸機械及其配套設備的名稱、型號、安裝位置、固定方式，安全設施的安設方式、運輸距離等。
三、煤、風材料、設備等的運輸方式。
四、人員進、出工作麵與物料運輸安全隔離方式及要求。
五、耙裝機固定、防滑、防出槽、機身照明方式，耙裝機與掘進工作麵的最大和最小的允許距離等。
六、小絞車及回頭輪的安裝、固定方式等。
七、裝載與運輸各工序安排，與其他工序協調等。
八、繪製運輸係統示意圖。
4.2.4.5管線及軌道敷設
一、風筒、風管、水管、纜線等吊掛方式與工作麵保持間距等。
二、敷設軌道的型號，中心線距、軌距、軌枕等參數，臨時軌道、永久軌道、道岔、調車場質量要求等。
4.2.4.6設備及工具配備
一、列表說明所需設備、工具的名稱、型號、規格、單位、數量等。
4.2.5生產係統
4.2.5.1通風
一、選擇通風方式、通風設備、設施。
1．采用壓人式、抽出式通風方式；
2．采用混合式通風方式；
3．高瓦斯區域、瓦斯抽放對通風的特殊要求；
4．局部通風機、壓風機、配套通風設施及防塵、隔爆、監測設施的安裝位置等；
5．風筒選擇、敷設方式。
二、說明瓦斯噴出區域、高瓦斯礦井、煤（岩）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井，裝設三專（專用變壓器、專用開關、專用線路）、兩閉鎖（風電、瓦斯電閉鎖）設施，裝備“雙風機、雙電源”，自動切換、自動分風的功能。低瓦斯礦井局部通風機采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，或與采煤工作麵分開供電；采用風電、瓦斯電閉鎖的方式等。
三、掘進工作麵風量計算。
掘進工作麵實際需要風量，按照集團公司陽煤發[2008]774號文和陽煤通字[2008]894號文製定的“一通三防”規定或根據瓦斯、二氧化碳湧出量，炸藥用量，同時工作的最多人數，局部通風機的實際吸風量等因素分別計算，並選取其中最大值。
（一）按瓦斯湧出量計算：
Q
出＝q
掘×143
式中 Q
出——掘進工作麵風筒出口風量，m
3／min；
q
掘——掘進工作麵回風流中瓦斯的絕對湧出量，m
3／min；
k——掘進工作麵回風風流瓦斯濃度按0.7%計算所換算的常數。
（二）按炸藥使用量計算：
Q
掘=25×A
式中
Q
掘——掘進工作麵實際需要風量，m
3／min；
25——每千克炸藥爆炸不低於25 m
3的配風量；
A——掘進工作麵一次爆破所用的最大炸藥用量，㎏。
（三）按工作人員數量計算：
Q
掘=4×n
式中 Q
掘——掘進工作麵實際需要風量，m
3／min；
4——每人每分鍾應供給的最低風量，m
3／min;
n——掘進工作麵同時工作的最多人數。
（四）按局部通風機的實際吸風量計算：
局部通風機實際吸風量
Q
吸必須考慮風筒漏風後，能夠保證風筒出口風量達到Q出。
L=100×（
Q
吸-Q出）/（Q吸×l/100），%
岩巷掘進：（風機安設位置為岩巷）
Q
掘=
Q
吸×
I
i+9S
煤巷掘進：（風機安設位置為煤巷）
Q
掘=
Q
吸×
I
i+15S
式中：
Q
掘——掘進工作麵按瓦斯湧出量核定的全風壓需風量，
m3/min；
Q
吸——
Q
出與百米漏風率換算值，實際選取時，結合所選風機的額定吸風量；
Ii——掘進工作麵同時通風的局部通風機台數；
L——百米漏風率，
%；
l——風筒長度，
m；
S——局扇安設巷道的斷麵積，
m2。
並經掘進巷道風速驗算後，取最大值作為該工作麵全風壓需風量。
（五）突出煤層掘進工作麵全風壓計算。
Q
掘
=Q
吸
×I
i
+60S
S——局扇安設巷道的斷麵積，
m2。
四、根據上述計算的工作麵需要風量要求，進行局部通風機、風筒規格選型。
（一）局部通風機風量的確定：
Q
f=Q
j/60Φ
c
式中 Q
f——局部通風機風量，m
3／s；
Q
j——掘進工作麵需要風量，m
3／min；
Φ
c——風筒的有效風量率，％。
風筒有效風量率可采用下列公式計算：
1.有效風量率（Φ
e）。這是指風筒送往掘進工作麵的風量與局部通風機吸風量之比的百分數。
Φ
e＝(Φ
a
/Φf)×100％
式中Φ
e——有效風量率，％；
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