錨梁網噴支護安全技術措施
（一）打錨杆眼
1、打錨杆眼前，必須進行敲幫問頂，找掉危岩活矸，進行初噴，初噴厚度30mm~50mm，打眼人員必須站在支護完好的安全地點進行打眼作業；
2、 根據設計要求，檢查巷道規格，標記出錨杆眼位，畫線打眼；
3、打眼方向應垂直於巷道的輪廓線，與岩層層麵夾角不小於75°；
4、先將拱部錨杆用鑽機打好並上緊托盤，然後用風錘打幫部錨杆並上緊托盤；
5、錨杆眼的深度、間排距及布置形式要符合設計規定：錨固劑錨固力要求80KN，錨杆螺母扭矩不小於100N.m，錨杆外露20~50mm；
6、開鑽機時，應先開風後給水，停機時先停水後停風；
7、采用鑽機打眼時，風壓應控製在0.4~0.65MPa，水壓應控製在0.6~1.2 MPa，鑽杆、鑽頭要完好不堵塞；
8、鑽機鑽進時，附近嚴禁有人；以妨鑽機突然停止手柄擺動而傷人；鑽機操作者應將操作臂置於身前右側，且操作者距鑽機機身的距離大於臂長；
9、鑽機鑽進時，嚴禁用手摸鑽機的鑽杆；
10、鑽機鑽進時，不能用大力推進，以防卡釺，手不能扶在氣腿上，以防鑽機收縮時擠傷手；
11、當鑽機長時間不用時，必須用壓風吹幹殘留在機體內的水，以防鏽蝕機器；
（二）錨杆安裝
1、安裝前要用壓風將眼內岩粉和積水吹幹淨，對錨杆眼，錨杆的質量進行檢查，發現不合設計規定的要進行處理；
2、按規定數量放入樹脂錨固劑（頂部三卷，幫不兩卷）並按說明書要求進行攪拌，安上錨杆，半小時後上好托盤，並用扳手將螺母擰緊，錨固劑錨固力不小於80KN，螺母扭矩不小於100N.m；
3、錨杆外露20~50mm蓋板要與圍岩表麵接觸嚴實，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤；
4、噴漿前或安裝後1~2天應進行檢查，發現托盤鬆動， 必須及時處理，錨杆不得用於吊掛手拉葫蘆，扒鬥回頭輪，扒鬥機尾槽等；
5、梯形梁采用φ12mm鋼筋焊製而成，寬70mm，長度應與巷道高度及寬度相適應；
（三）噴漿支護
1、噴漿支護前，必須經職能 部門驗收，確認錨網梁均合格後，方可複噴支護；
2、噴漿前，應檢查巷道規格質量，並使其符合設計要求；
3、噴漿前，應將巷道兩幫牆基礎挖出，要求基礎深度不低於100mm；
4、初噴前，應敲幫問頂，找掉危岩活矸，初噴和複噴前必須用風水衝刷岩麵；
5、噴漿前應嚴格控製水灰比，拌好的潮料含水量在8~10%為宜，用手一捏成團，鬆手似散非散，若發現混凝土表麵幹燥鬆散，下滑或裂紋時，應先調整水灰比，然後進行補噴；
6、噴射混凝土比例按水泥：黃沙：石子=1：2：2進行，並攪拌均勻；水泥標號不低於400號，速凝劑用量為水泥用量的2~5%；
7、水灰比為0.4~0.5，堅持隨拌料隨噴射的原則，拌好的料停放時間不應超過2小時；
8、噴漿時應兩人操作，一人照明和負責聯絡，一人持槍自牆基向上按螺旋形軌跡運行，圈徑300mm，一圈壓半圈，噴頭與噴射麵盡量垂直，且距離控製在1.2m左右；
9、噴射過程中應先牆後拱，噴射時從牆基開始，自下而上進行，噴拱時，先拱部後拱頂；
10、開機時，應先開風再開水，然後送電上料，停止噴漿時應將機內的餘料噴盡後，先停機，再停水，最後停風；
11、噴漿時，噴嘴出口處的風壓應控製在0.1~0.4MPa；水壓應比風壓大0.1 MPa；
12、在噴漿過程中，如發生堵管或突然停風停電時，應立即關閉水閥，槍頭向下放置，噴頭前方嚴禁有人；
13、發生堵管時，可采用高壓風吹法或敲擊法處理，但風壓應在.0.4 MPa以下，同時放直輸料管，按住噴頭，且噴頭前方嚴禁有人；
14、噴漿時如遇超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然後再正常噴射；噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施；
15、一次噴厚牆為30~50mm，拱為20~30mm，整體噴厚不大於80mm;若兩次噴射時間間隔超過2小時，則第二次噴漿前應用風水充分濕潤混凝土表麵，以確保噴層間的良好接觸；
16、噴漿時嚴格執行除塵降塵措施，噴射人員應佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡；
17、停止噴漿時應將機械清理幹淨，並搞好回彈料的回收利用工作；
18、噴射工作結束後，噴層在7天內，每班灑水一次，7天以後，每天灑水一次，持續養護28天；
