掘一區安全規程、措施、質量標準化培訓教案
作者：佚名
2011-10-26 21:02
來源：本站原創
教學目的及要求：為切實提高區隊
管理人員業務技能素質，掌握
安全作業
01manbetx
、
措施、質量
標準化專業知識，利用
安全培訓使員工的安全意識、自身素質，思想水平不斷的提高，提高專業業務能力，進一步強化
安全
管理，提高區隊綜合素質隊伍的目的。
教學方法： 業餘自主教學
教學內容目錄：
第一課、掘進工作麵安全作業規程
第二課、掘進工作麵的
安全技術措施
第三課、掘進工作麵質量標準化培訓
課程名稱：第一課、掘進工作麵安全作業規程
6
月27日
本次課題：安全作業規程
教學目的及要求：
為切實提高區隊
管理人員業務技能素質，掌握安全作業規程、措施、質量標準化專業知識，利用安全培訓使員工的安全意識、自身素質，思想水平不斷的提高，提高專業業務能力，進一步強化
安全管理，提高區隊綜合素質隊伍的目的。
教學重點：在於提高職工對企業所發文件進行學習，了解河南煤化的發展動向。
教學難點：在於提高管理人員的專業知識技能，強化專業能力知識，注重掘進工作麵的質量標準化與安全防護，確保自身的安全，增強安全意識。
教學方法： 授課教學
教學內容：
第一章、地質概況
一、瓦斯地質
1、井下位置及四鄰采掘情況
巷道位於
23082工作麵下部，23回風下山北部，巷道上與25修改回風下山連接，下與23采區五平巷連接。
2、臨近采掘情況對掘進巷道的影響
該巷上部為已回采過的
23082工作麵，在施工過程中應加強頂板管理，防止冒頂。
3、瓦斯
地質情況
該段巷道為岩巷，瓦斯湧出量可忽略不計，但在施工中仍應密切關注瓦斯地質變化，加強瓦斯管理，若岩層層位及岩性發生變化時，應及時補充支護方案及
安全措施。
本工作麵地質構造簡單，無斷層和地質構造帶，岩層性質為砂岩和砂質泥岩。該巷上部為已回采過的
23082工作麵，在施工過程中應加強頂板管理，防止冒頂。
三、水文地質
該巷四周有已掘巷道，根據鑽孔資料，工作麵隔水層為
28m，底板L8含水層承壓力承壓為2.8Mpa,突水係數為0.1，其上23082工作麵已封堵並注漿改造底板含水層，因此突水的可能性不大，可能會有少量頂板淋水現象，在掘進的過程中需加強遮擋淋水，設置排水溝，堅持“有疑必探，先探後掘”的原則，嚴格製定防治水措施。
第二章、巷道布置及支護說明
第一節
巷道布置
本工作麵為底板岩巷，由南向北按
5‰正坡度施工，設計長度116m，已施工70m，剩餘46m。
附圖
1：25設計修改回風下山五平巷聯絡巷平麵位置圖
第二節礦壓觀測
一、觀測對象：25設計修改回風下山五平巷聯絡巷。
二、觀測內容：巷道頂、底板移近量和兩幫移近量。
三、觀測方法：兩幫每隔20-30m，各打一個測試點，觀測兩幫移近量，頂、底板按鉛垂方向各打一組觀測點，觀測頂底板移近量；施工中應注意收集觀測數據。
第三節支護設計
一、巷道斷麵:
1、施工斷麵：
掘進巷道斷麵：B掘=4500mm，H掘=3650mm，S掘=14.25m2。
二、支護方式
25設計修改回風下山五平巷聯絡巷采用錨網噴支護，采用風鑽或錨杆機打眼，錨杆錨固，噴漿機送配料，人工噴射混凝土，噴漿成巷，斷麵為半圓拱形。
三、臨時支護
錨網巷臨時支護：
（1）臨時支護采用3根長度不少於3.6m的2寸厚皮鋼管做前探梁，在巷道拱部均勻布置，間距：800～1200mm，每根前探梁用三個吊環吊掛，吊環必須牢固的固定在頂梁上，前探梁應穿在吊環裏並用短木、木楔褙緊，前方控頂距應用板木等物褙緊，罩嚴護實，防止掉渣。
（2）前探梁隨掘進工作麵的推進而前移，前探梁距離迎頭不大於0.3m。最大控頂距1.4m，嚴禁空頂下作業。
第四節 支護工藝
一、支護材料
1、錨杆及錨固劑：頂、幫錨杆均采用φ22×L2200mm螺紋鋼錨杆。頂錨杆每孔裝樹脂錨固劑CK2360、Z2360各一支，幫錨杆每孔裝樹脂錨固劑Z2360兩支。錨杆托盤為方形或圓形，規格為150×150mm，用10mm鋼板壓製成弧形；樹脂錨固劑直徑為23mm，每支長度為600mm，錨杆均使用配套標準螺母緊固。
2、頂梯形梁規格：φ16×4200×120mm。幫梯形梁規格：φ14×1500×64mm。
3、鋼筋網：采用φ6mm經緯網，網片規格1500×800mm，網格均勻，搭接長度不少於100mm，搭接處每隔200mm用14#鐵絲雙股綁緊連接，連接點應均勻布置。
4、噴射混凝土：拌料選325#普通矽酸鹽水泥，砂為純淨的中粒砂，含泥量不大於3%，石子粒徑5～10mm，石子過篩，並用水衝洗幹淨，混凝土強度不低於C20。混凝土重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，水灰比0.5，速凝劑摻入量為水泥用量的3%，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入，噴射標準以噴麵濕潤為宜。
二、支護工藝
1、打錨杆眼:首先按照由外向裏、先頂後幫的順序檢查頂幫，搗掉活矸危岩，確認安全後方可作業；嚴格按中、腰線檢查巷道斷麵規格，不符合設計要求時必須先進行處理。頂幫均采用φ32mm鑽頭打眼，頂使用錨杆機一體化作業，幫用風鑽打眼，風錨頭攪拌藥卷安裝錨杆，風動扳手預緊。錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在鑽釺上做好標誌，嚴格按錨杆長度打錨杆眼，為了便於錨杆安裝，錨杆眼深度應比錨杆長度減少100mm。打眼應按由外向裏、先頂後幫的順序依次進行。
2、安裝錨杆:安裝前應將眼孔內的積水、岩粉用壓風吹掃幹淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然後把2支樹脂錨固劑送入眼底。頂錨杆用帶有專用套筒的錨杆風動攪拌器卡住螺帽，開動錨杆風動攪拌器，每孔裝CK2360和Z2360錨固劑各一支，使錨杆安裝機帶動杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨杆達到設計深度，攪拌10-20S，停留等待40S，方可預緊，予緊力80N·M，預緊後撤去錨杆風動攪拌器。幫錨杆每孔裝Z2360錨固劑兩支，攪拌20-30S，停留480S，方可予緊，予緊力50N·M，卸下螺帽，掛好網，上好托盤，擰上螺帽，用力矩扳手擰緊螺母，保證托盤壓緊、壓正金屬網並緊貼巷道圍岩表麵，頂、幫錨杆錨固力不小於80KN。
3、噴射混凝土
噴射順序為先牆後拱，從牆基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以1m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底並翻拌3遍，使其混合均勻。
第三章施工工藝
第一節 施工方法
一、施工方法
采用鑽爆法光麵爆破,兩掘一錨。
二、施工步驟
敲幫問頂——引中腰線——畫巷道輪廓線——點眼——打眼——吹眼——檢查瓦斯——裝藥——連線——檢查瓦斯——起爆——檢查瓦斯——審幫問頂——移前探梁——維護頂部——出岩——打錨杆、掛網——噴漿。（注：因受運料條件限製，可每10-15m進行一次噴漿作業或施工結束後統一進行噴漿作業。）
第二節鑿岩方式
本規程所施工的巷道采用鑽爆法破岩。
一、打眼機具：YT-28型風鑽
采用YT-28型風鑽配B22中空六棱鋼釺、φ38mm鑽頭，風源來自地麵壓風機房。
二、降塵方法
降塵方法采用濕式打眼，潮料噴漿，使用粘土炮泥和水炮袋，爆破前後對爆破地點灑水降塵、衝刷兩幫，爆破後使用噴霧。安設兩道能封閉全斷麵的水幕，霧化良好，裝岩灑水。防塵管路吊掛平直，個人配帶防塵口罩，迎頭防塵水壓不低於1.0MPa。
三、鑽眼爆破
1、施工前的準備工作：首先檢查工作麵的支護情況，隨時敲幫問頂，確定支護安全後，班組長首先將中腰線延至迎頭，根據掘進斷麵劃出巷道輪廓線，根據炮眼布置圖畫好眼位。
2、鑽眼方法：采用YT-28型風鑽濕式打眼，掌握“準、平、直、齊”四要點，周邊眼在掘進斷麵輪廓線以裏100mm處點眼。
第三節、爆破作業
二、起爆電源與方式：采用防爆型礦用安全網路閉鎖發爆器。采用分次打眼、分次裝藥、分次起爆的爆破方式。
三、掏槽方式：采用楔形掏槽法。
四、裝藥結構：采用正向裝藥，串聯連線，炮眼用水炮袋、粘土炮泥封實。
一、裝岩、運岩：
采用P-30B型耙鬥式耙裝機裝岩，耙裝機回頭輪的固定位置應高出岩堆800～1000mm以上，岩巷回頭輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600～800mm，固定楔的孔深度不小於600mm，楔入孔深度不小於300mm。耙裝機機身上方裝岩槽上操作耙裝機側必須正常安設封閉式金屬護身欄。耙裝機距迎頭最大距離為25m，最小距離為6m。
由耙裝機耙裝至皮帶輸送機，經五平巷、23運煤下山、二水平大巷、20皮帶下山、一水平大巷最後提升至地麵。
二、材料及設備運輸：
物料采用人工配合礦車運輸。
第五節管線敷設
施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按要求吊掛牢固整齊。電纜應吊掛平直。風水管接口應嚴密，不得出現跑、冒、滴、漏現象，風水管路應隨工作麵前進及時延長，以備迎頭正常供風、供水。風筒應吊掛平直，環環吊掛，不漏風，風筒出風口距迎頭不超過10m，材料工具碼放整齊，掛牌管理。
第六節設備及工具配備
第四章生產係統
第一節通風
一、通風方式及供風距離
采用壓入式通風，局部通風機安裝在23軌道四平巷全風壓新鮮風流中。通風距離160m。
二、通風係統
新風：主（副）井→一水平大巷→23軌道下山→局部通風機及風筒→25設計修改回風下山五平巷聯絡巷工作麵。
乏風：25設計修改回風下山五平巷聯絡巷工作麵→五平巷→23回風下山→總回風巷→風井。
三、風量計算
風量計算按“一通三防”管理規範要求計算。
（1）按瓦斯湧出量計算：
該段巷道為岩巷，瓦斯湧出量可忽略不計。
（2）按放炮時一次消耗的最大炸藥量計算：
Q掘= 25A=25×7.5=187.5 m3/min
式中：Q掘——本掘進工作麵實際需風量，m3/min；
A——本掘進工作麵一次爆破的最大炸藥用量，kg；
25－為每千克炸藥供風不小於25m3/min。
（3）按工作麵同時工作的最多人數計算：
Q掘=4N=4×26=104 m3/min
式中：Q掘——本掘進工作麵實際需風量，m3/min；
N——本掘進工作麵同時工作的最多人數，人。
取以上計算的最大值作為工作麵的實際需風量設為Q實，則Q實=187.5m3/min，選用2×5.5kw風機（供風量240-160m3/min）取∑Q局機=220 m3/min。
（4）按局部通風機實際吸風量計算配風量：
Q配=∑Q局機+ Q餘=220+108.45=328.45 m3/min
Q餘≥15S=15×7.23=108.45m3/min
式中：Q配——本掘進工作麵需配風量，m3/min；
∑Q局機—本掘進工作麵局部通風機實際吸風量；
Q餘—本掘進工作麵保證局部通風機不發生循環風的巷道最小風量，m3/min；
S—局部通風機安裝地點至工作麵回風巷口之間的巷道斷麵積，m 。
（5）按風速驗算：
①按最低風速進行驗算
Q岩掘min≥9S岩掘=9×14.25=128.25 m3/min
式中：Q岩掘min——岩巷掘進工作麵的最低風量，m3/min；
S岩掘——岩巷掘進工作麵的斷麵積，m3/min。
②按最高風速進行驗算
Q掘max≤240S掘=240×14.25=3420 m3/min
式中: Q掘max——掘進工作麵的最大風量，m3/min；
S掘——掘進工作麵的斷麵積，m 。
Q岩掘min≤∑Q局機≤Q掘max
128.25m3/min≤220 m3/min≤3420m3/min
經驗算，選用2×5.5KW局部通風機可滿足要求。
局部通風機安裝在23軌道四平巷全風壓新鮮風流中，且距回風口不小於10m，嚴格按《河南省國有煤礦生產礦井安全質量化標準》實行 “三專、兩閉鎖”要求安裝通風機。
第二節壓風
迎頭掘進所用高壓風由地麵壓風機房供給。
壓風係統：副井→一水平大巷→23平台→23軌道下山→四平巷→25設計修改回風下山五平巷聯絡巷。
距掘進工作麵25～40m範圍內安設一組壓風自救裝置，數量必須滿足一班工作的最多人數使用；每施工50m應增加一組壓風自救，可供5-8人使用。
平均每人的壓縮空氣供給量不得少於0.1m3/min。
第三節瓦斯防治
該段巷道為岩巷，瓦斯湧出量可忽略不計，但在施工中仍應密切關注瓦斯地質變化，加強瓦斯管理。爆破時，嚴格執行本規程規定。必須確保正常供風。
第四節綜合防塵
防塵措施：
（1）采用衝刷巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝岩灑水、淨化風流等綜合防塵措施。
（2）所有轉載點必須安設噴霧設施，噴嘴正對轉載點，霧化良好。
（3）距錨噴作業地點下風流方向100m內，應至少設置2道風流淨化水幕。
（4）定期衝刷巷道積塵，不得有厚度超過2mm連續長度超過5m的粉塵堆積（用手捏成團，經震動不飛揚不在此限）。
（5）個人佩戴防塵口罩。
防塵係統：井下鑽孔水→23平台→23軌道下山→四平巷→25設計修改回風下山五平巷聯絡巷。
第五節防滅火
防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、電纜和人為火災。在施工過程中應及時清理礦塵，定期衝刷巷道，防火水源來自供水管路，分別用鐵管和1寸膠管接至迎頭。
水源來自：井下鑽孔水→23平台→23軌道下山→四平巷→25設計修改回風下山五平巷聯絡巷。
水的用途：滅火，巷道內水幕、爆破後灑水、裝水炮袋、衝刷巷幫。
第六節安全監控
1、工作麵必須安設甲烷傳感器，T1距迎頭5m之內，T2距回風眼10-15m 。
2、斷、複電瓦斯濃度及斷電範圍
（1）T1 距工作麵5m範圍內，瓦斯報警點≥1.0%，斷電點≥1.5%，複電點在1.0%以下。
（2）T2距回風眼10-15m，瓦斯報警點≥1.0%，斷電點≥1.0%，複電點在1.0%以下。
（3）複電時，必須人工複電。
（4）T1 、T2 斷電範圍均為風門以裏的所有非本質安全型電氣設備。
3、監控設施管理措施
（1）甲烷傳感器應懸掛在規定位置，距頂板不大於300mm，距巷道側壁不小於200mm。
（2）甲烷傳感器必須安設在堅固的支護處，幹燥無淋水、支架完好的地段。
（3）甲烷傳感器隻有監控人員有權調校，每7天用標準氣樣調校一次，日常若有故障，應及時處理。
（4）工作麵巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備都必須同甲烷傳感器實現瓦斯電閉鎖，嚴禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。
（5）因瓦斯超限斷電的電氣設備，都必須在瓦斯濃度降到規定值以下時，方可人工複電。
（6）嚴禁將工作麵T1傳感器放在風筒處直吹。
（7）灑水降塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限02manbetx.com
的發生。
（8）每次甲烷傳感器出現故障時，必須切斷甲烷傳感器控製區域內的電源，即監控係統具有的故障閉鎖功能。
附圖8:安全監控布置圖
說明：分站設立在四平巷，帶2個風機開停傳感器及工作麵內與回風流中機電設備附近的所有甲烷傳感器、1個風筒開停傳感器、1個饋電開停傳感器和2個斷電儀。
課程名稱：第二課、掘進工作麵安全作業技術措施6月28日
本次課題：安全作業技術措施
教學目的及要求：
為切實提高區隊管理人員業務技能素質，掌握安全作業規程、措施、質量標準化專業知識，利用安全培訓使員工的安全意識、自身素質，思想水平不斷的提高，提高專業業務能力，進一步強化安全管理，提高區隊綜合素質隊伍的目的。
教學重點：在於提高職工對企業所發文件進行學習，了解河南煤化的發展動向。
教學難點：在於提高管理人員的專業知識技能，強化專業能力知識，注重掘進工作麵的質量標準化與安全防護，確保自身的安全，增強安全意識。
教學方法： 業餘自主教學
教學內容：20072下風道修理安全技術措施
一、施工地點：20072下風道。
二、施工方法：人工配合風動設備輔助施工。
三、施工方案：對棚向周正、支柱鼓出、變形損壞的支架以蹬柱、換柱修理為主。若需全斷麵修理時，重新按設計支架規格斷麵先上梁與撐杆、褙頂，然後栽柱裱褙兩幫打撐杆成巷。
四、質量標準化及文明生產：
（一）架設礦工鋼正梯形棚質量標準與技術要求：
采用2.6×2.6m礦工鋼梯形單棚支架，柱、梁均采用12#礦工鋼，礦工鋼梁頭應焊接牢固，支架及其構件、配件的材質、規格強度，裱褙和充填材料的材質規格，必須符合設計要求。嚴格按原巷道中腰線施工。坡度規、卷尺、線繩等工具必須準備齊全。
1、上部巷寬為2400mm，中線距任何一幫為1200mm，允許誤差為-25--+40mm，下部巷寬為4000mm，兩幫紮角均為800mm，允許誤差為-25--+40mm。
2、巷高為2260mm，允許誤差為-50---+80mm。
3、水平巷道前傾後仰不得超過±1°（1m垂線不大於17mm）。
4、撐杆：撐杆應前後並成一條直線，應打平打直，撐杆每棚6根，梁上兩根(距梁頭200mm)，兩幫各兩根（上部撐杆距頂200-500mm，下部撐杆距底200-500mm）。
5、褙板安裝：幫、頂應用塑料網（規格為2.4×1.3m）、荊棍（荊棍直徑不小於30mm）褙嚴，塑料網搭接為40mm，必須用塑料網帶螺旋方向穿扣，並扣扣連緊，扣與扣間距不得大於100mm；幫、頂均不得少於8根荊棍，空幫、空頂的地方應用圓木絞實後再褙嚴實。
6、柱窩深度：柱窩深度為200mm，柱應栽到實底上，如底板鬆軟時，必須穿柱鞋，其深度不小於設計值30mm。
7、支架梁水平允許誤差為≤40mm，支架扭距允許誤差為≤80mm。
8、柱梁接口離合、錯位允許誤差為≤5mm，梁柱對接口應加木墊。
9、支架間距：中—中500mm，允許誤差為±50mm。
（二）文明生產：
1、風門中間及前後5m範圍內不準堆放物料，各類材料、工具應分類掛牌靠巷道一側碼放整齊，掛牌管理。
2、風管、水管應按要求吊掛平直，不得漏風、漏水。
3、在施工過程中，加強施工質量檢驗，施工時按工序搞好質量自檢，發現問題要立即處理，不留隱患，確保工程質量符合驗收規範和實際要求。
4、工作地點應懸掛施工斷麵圖、避災路線圖。
五、安全措施：
（一）支護及頂板管理安全措施：
1、施工前，必須加固維護工作地點前方5m範圍內的巷道，將巷道清理幹淨，保證暢通無阻。加固巷道支架應根據現場情況用單體柱、礦工鋼（鉸接梁）在巷道兩幫打好一梁二柱叉子棚，叉子棚必須做到合格吃勁，單體柱應穿柱鞋，確保合格吃勁。
2、嚴格執行審幫問頂製度，人員必須站在安全的地點作業。審幫問頂工作必須遵守下列規定：
（１）審頂工作應由兩名有經驗的人員擔任，審幫問頂時必須用長柄工具，一人審頂，一人觀察頂板，並各自找好退路。審頂人員應站在安全地點，觀察頂板人員應站在審頂人員側後方的安全地點，觀察頂板人員應時刻注意頂幫的變化情況，發現異常應及時通知審頂人員撤到安全地點，然後進行處理，確認安全無誤後方可進行下一步工作。
（２）審幫問頂應從有完好支護的地點開始，由頂部向兩幫依次進行，審頂範圍內嚴禁其他人員進入。
（３）審幫問頂工作人員應戴手套，用長柄工具審頂時，應防止矸石順杆而下傷人。
（４）頂、幫遇有大塊斷裂矸石離層時，應用直徑不小於180mm的圓木架設木支架（或打點柱、撐杆）進行可靠臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地審下去。
3、修複支架時，必須先檢查頂、幫並由外向裏逐架進行；更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護，拆除原有支護後，必須及時除掉頂幫活塊和架設永久支護，架棚時應采取臨時支護措施。
4、修理時，棚向周正、支柱鼓出的支架隻需蹬柱修理。用單體柱修棚時，應兩人以上配合作業，單體柱與工鋼接觸部位應墊木墊；蹬柱時，應一人掌握柱頭方向，待單體柱與工鋼接觸緊密後應及時撤到後方安全地點，一人持液壓槍，緩慢加壓，並時刻注意周圍支架及所蹬柱腿等變化情況，發現異常應立即撤到後方安全地點，然後再根據現場情況進行處理，處理好後方準進行下一步工作。
5、全斷麵修理地段，架設支架達到3.6m後，采用兩對4根長度不小於3.6m的π型鋼梁或礦工鋼做前探梁，一梁三卡，兩對前探梁在巷道中線兩邊對稱布置，間距為600-800mm；每對兩根之間間距為200-300mm，應及時前移前探梁，交替邁步前進，前探梁每次移動後，都必須及時用方木、木楔褙緊褙牢，嚴禁空頂下作業。更換支架時，先利用前探梁上梁褙頂，然後再更換修複兩幫支柱。
6、架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應連續進行；不連續施工時，每次工作結束前，必須接頂褙幫，確保工作地點的安全。
7、防冒頂及預防煤體垮落引起突出措施：
（1）班組長應根據現場情況組織人員加強巷道臨時支護，可采取打點柱等措施加固工作地點周圍巷道。
（2）施工地點後方15-20m處的安全地點應備有至少20mm、長度為2m的備用坑木和足夠的木楔、板木等材料以備應急使用。
（3）按設計要求擴大斷麵，根據現場情況用坑木、板木打點柱、戧柱維護頂幫，及時進行永久支護。當圍岩破碎時，可托老梁施工。
（4）在巷道兩幫打雙排叉子棚進行加固。
8、工作麵若遇到頂板冒落需要絞架時必須遵守下列規定：
（1）必須有一名跟班區長或班組長在現場指揮，同時安排足夠數量的作業人員。
（2）絞架前，必須先將周圍至少10m支護檢查加固牢靠，清淨雜物，作業地點及退路應確保暢通無阻。
（3）通風區應派瓦斯檢查員用長導管檢查冒落區域上部有無瓦斯積聚，瓦斯濃度低於1.0％，確認安全，無危險後方可上架作業。
（4）坑木、板木、木楔、荊簾、斧、鋸等絞架所需工具、材料應備足備齊，不得使用腐朽的坑木。
（5）絞架作業必須在頂幫穩定時進行，應派有經驗的工人觀察頂板，派年富力強的工人上架工作，絞架人員應眼明手快、照前顧後，發現異常情況應立即撤到安全地點，隻有在壓力穩定並經審幫問頂確認安全後方可重新絞架。
（6）所絞木垛必須靠幫接頂，硬打硬上，牢固可靠，用網片封嚴頂幫。
9、搭工作架時，應用專用鋼管與管卡搭設，立柱應有可靠的柱窩，柱窩深度不得少於200mm，架板應探出橫梁200mm以上，與橫梁搭接處應用鐵絲扭緊；所搭工作架必須經過班組長檢查確認安全無誤後方可上架工作，在架上工作時必須站穩扶牢。
10、嚴格執行現場交接班製度，班組長必須負責好各項工作，發現隱患立即停工處理，並彙報調度室及區隊。
（二）機電安全措施：
1、認真管理好各種機電設備，檢修製度化，維護正常化。作業前，將臨近作業地點10m範圍內的電纜、線路用舊皮帶等物防護好，並對工作地點範圍內的設備嚴加保護不得損壞設備。
2、防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；並經防爆組檢查驗收合格後方可入井使用。
3、機電設備必須安裝在通風良好、幹燥無淋水的地點，保證清潔衛生，“五小”設備上板，電氣設備上架，確保不漏電。保證設備完好，不得水淋煤埋，開關必須上架或吊掛好。
4、所有電氣設備應做到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭），“四有”（有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置），“兩齊”（電纜懸掛整齊、設備硐室清潔整齊）。
5、綜合保護裝置必須專人負責檢修，確保其可靠，禁止使用大保險，禁止打過線，嚴禁帶電作業。
6、機電維修工必須經常檢查維護工作麵所使用的電氣設備，保證電氣設備正常運行，確保工作麵所有電氣設備防爆，做到台台完好。
7、電氣設備在檢修、搬遷或接電源前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0﹪時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，誤停誤送。開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
8、所有電纜不準掛在風、水管路上，電纜上不準懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持300mm以上的距離。
9、通信、信號電纜與電力電纜在同一側敷設時，通信、信號電纜應敷設在電力電纜上方100mm以上的地方。
10、電纜穿過牆壁部分應用套管保護，並采用非燃性材料對穿牆管口封堵嚴密。
11、電纜與電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。
12、風動工具的接頭必須完好可靠。檢修壓風管路時，必須先停風放氣，以防高壓風打傷人。
13、嚴禁任何人員在井下私自拆卸、撞擊礦燈。
（三）運輸安全措施：
1、刮板輸送機的鋪設應達到正、直、平、穩、牢的要求，擋煤板安設齊全，刮板螺絲齊全，運轉平衡。
2、刮板輸送機應安設靈敏可靠的信號，機頭機尾均應打牢雙壓柱，壓柱直徑不小於ф180mm，運轉中司機必須在機頭一側注意觀察設備運轉及卸載情況，發現大炭、物料、跳牙、掉道、斷鏈或有人擺燈時立即停機處理。
3、刮板輸送機司機必須堅持現場交接班製度，對管轄範圍內的運輸機電設備通訊信號，防護裝置詳細檢查發現問題及時處理。
4、刮板輸送機司機在開槽前必須發出信號，警告人員離開槽，經兩次點動後再正常起動，打信號時應打清，刮板輸送機司機應聽清信號，按信號操作。
5、嚴禁使用刮板輸送機運送物料，嚴禁在刮板輸送機上行走或站立。刮板輸送機在人員跨越位置必須架設過橋。
6、機頭對麵不準有人，防止發生意外02manbetx.com
。
7、工作人員跨刮板輸送機拖梁柱時，必須停機，開關上鎖，嚴防刮板輸送機誤開傷人。
8、處理掉落在刮板輸送機上的物料時，應小心謹慎。先通知司機停止刮板輸送機運行，由機電維修工停電落鎖，處理結束後，再通知送電。
9、用導鏈或小絞車起吊大物件時，導鏈或小絞車必須掛在支護完整、安全可靠的懸掛點上起吊，應輕拉慢提，互相配合，防止拉脫傷人。所有人員不得將手、腳和身體的其他部位伸到起吊物件下方，避免物件下滑傷人。
10、嚴禁不戴礦燈、安全帽行走，嚴禁礦燈不亮時獨自行走。
11、人員在運輸巷道行走時必須精力集中，密切注意運行中的機械設備，不得觸摸運行中的機械設備，隨身攜帶及運送的物料不得觸碰運行中的機械設備。
12、人力運送（肩扛、人抬）物料時，應照前顧後、同起同放、相互配合，避免擠手碰腳。
（四）安全監控：
1、工作麵巷道內必須安設甲烷傳感器，T1距迎頭小於5m，T2距回風眼10-15m。
2、斷、複電瓦斯濃度及斷電範圍：
（1）T1距工作麵5m範圍內，瓦斯報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，複電濃度在1%以下。
（2）T2距回風眼10-15m，瓦斯報警濃度≥1%，斷電濃度≥1%，複電濃度在1%以下。
（3）T1、T2斷電範圍均為反向風門以裏的所有非本質安全型電氣設備。複電時，必須人工複電。
3、監控設施管理措施：
（1）甲烷傳感器應懸掛在規定位置，距頂板不大於300mm，距巷道側壁不小於200mm。
（2）甲烷傳感器必須安設在堅固的支護處，防止冒頂及其他損壞。
（3）甲烷傳感器隻有監控人員有權調校，每7天用標準氣樣調校一次，日常若有故障，應及時處理。
（4）工作麵巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備都必須同甲烷傳感器實現瓦斯電閉鎖，監控人員負責安設瓦斯電閉鎖，施工單位負責斷電器電源線和控製線的開關指定、接線端的日常維護，嚴禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。
（5）因瓦斯超限斷電的電氣設備，都必須在瓦斯濃度降到規定值以下時方可人工複電。
（6）工作麵T1傳感器由施工單位負責隨時前移，嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。
（7）灑水滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限02manbetx.com
的發生。
（8）每次甲烷傳感器出現故障時，必須切斷甲烷傳感器控製區域內的電源，即監控係統具有的故障閉鎖功能。
（五）防治水安全措施：
1、提高區隊職工的防治水意識，使全區幹部職工深刻了解井下突水給礦井帶來的危害，了解和掌握防治水內容及方法，確保安全生產。
2、作業時出現突水征兆，如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙、水色發渾、有臭味等突水征兆時，必須停止作業，采取措施，立即彙報礦調度室，發出警報，撤出受水害威脅地點的所有人員，由地質技術人員現場勘察，確定處理方案，隱患解除後方可繼續施工。
3、一旦突水，跟班人員及現場工作人員必須做好以下工作：
（1）查清突水點的位置及湧水量、水質、突水時的征兆過程。
（2）組織施工人員撤離突水地點。
（3）及時彙報區隊及地測科、調度室等部門。
4、巷道頂板來壓或底板鼓起出現滲水嚴重時，必須停止作業，立即彙報地測科、調度室。
5、施工人員必須熟悉避災路線，一旦迎頭發生突水，跟班區長、班組長在向地測科、調度室簡明扼要的報告的同時，清點所有人員，沿規定的路線迅速撤離突水現場。
6、水溝要經常清挖，保持暢通。並配備風泵等排水設施，並確保排水設施完好，係統暢通且能正常運行。
六、煤質：
1、班組長為現場煤質負責人，煤矸必須分裝分運，出煤時必須及時將矸石、雜物撿出。
2、機電維修工必須佩帶工具包，將檢修時產生的廢舊配件及雜物及時入包升井。
3、應盡可能延長每部槽的長度，減少轉載點，各轉載點必須設矸石箱、雜物袋。溜煤槽轉載點搭接高度應為300-500mm，確因條件限製而出現超高時必須架設緩衝裝置，盡可能減少煤塊的撞擊，以提高塊煤率。
4、加強頂幫維護，嚴防煤矸混合。若工作麵頂板有淋水現象時，必須遮擋後將水引至水溝內，嚴禁拉水煤。
5、按設計要求施工，不得超高挑頂和臥底，超挖開幫。
七、避災路線：
工作麵在遇到水、火、瓦斯災害時，所有人員不得驚慌必須聽從班組長統一指揮，現場的班組長和老工人應立即帶領工作麵所有人員沿避災路線撤向安全地點或進行自救互救。並立即利用附近電話通知調度室，報告災情情況。
1、避火（瓦斯）災路線：工作麵→20052運輸斜巷→20052下風道→20四車場→20軌道下山→一水平大巷→副井底→地麵。
2、避水災路線：工作麵→20052運輸斜巷→20052下風道→20四車場→20軌道下山→一水平大巷→副井底→地麵。
課程名稱：第三課、掘進工作麵質量標準化6月29日
本次課題：質量標準化
教學目的及要求：
為切實提高區隊管理人員業務技能素質，掌握安全作業規程、措施、質量標準化專業知識，利用安全培訓使員工的安全意識、自身素質，思想水平不斷的提高，提高專業業務能力，進一步強化安全管理，提高區隊綜合素質隊伍的目的。
教學重點：在於提高職工對企業所發文件進行學習，了解河南煤化的發展動向。
教學難點：在於提高管理人員的專業知識技能，強化專業能力知識，注重掘進工作麵的質量標準化與安全防護，確保自身的安全，增強安全意識。
教學方法：業餘自主教學
教學內容：第一章 煤巷掘進精細管理標準
第一節 巷道質量標準
（一）錨網+錨索支護巷道質量標準
1、巷道成型質量要求：巷幫空幫不超規定（巷幫片幫深度超過500mm，麵積超過1m²，必須掛網打錨杆處理，對於不能噴漿的巷道應按設計巷寬打錨杆掛網並充填）。
2、巷道淨寬允許誤差：中線至一幫允許誤差為0～+75mm。
3、巷道淨高允許誤差：腰線上、下允許誤差均為0～+75mm。
4、錨杆的安裝質量：錨杆必須錨到硬幫硬頂，安裝牢固，遇成形不良處可加木襯墊，使托板密貼緊固。
5、錨杆的錨固力：頂錨杆80KN，幫錨杆50KN，不小於設計值的90﹪。
6、梁的安裝質量：搭接為100mm,要求搭接良好，不彎曲，緊貼巷壁。
7、鋪網質量：在鋪設經緯網時要求橫筋在外，豎筋在內；經緯網規格1500×800mm，搭接為100mm,每間隔200mm用14＃鐵絲雙扣扭緊。
8、錨杆間、排距：為700×700mm，允許誤差為±100mm。
9、錨杆孔深度：應小於錨杆長度100mm，允許誤差為0—+50mm。
10、錨杆角度：≥75°（與設計角偏差±3°）。
11、錨杆外露長度：外露出托板＜50mm。
12、頂、幫錨杆采用ø22×2200mm螺紋鋼樹脂錨杆。
13、梯形梁質量要求：頂梯形梁采用φ16mm螺紋鋼焊製，規格：φ16×4200×120mm。幫梯形梁采用φ16mm螺紋鋼焊製，規格：φ16×2200×64mm。
14、頂錨杆每孔裝樹脂錨固劑CK2360、Z2360各一支，攪拌10-20S，停留60S，方可予緊，予緊力80N·M，幫錨杆每孔裝樹脂錨固劑Z2360兩支，攪拌20-30S，停留480S，方可予緊，予緊力50N·M。
15、錨索為Φ15.24×8300mm的鋼絞線，用Z2360錨固劑5支錨固，錨固力≥200KN。
16、錨索托板采用長度為600mm的16#槽鋼配合6×200×100mm的鋼板和6×100×100mm的鋼板，使用索具予緊，托板必須緊貼巷壁。
17、錨索布置應垂直圍岩，角度≥75°，鑽孔軸線與設計軸線的偏差角≤3°。
18、錨索間排距為1400×1400mm，間排距允許誤差為±100mm。若受現場條件限製時，班組長可根據現場情況適當調整間排距。
19、錨索孔深為8000mm，誤差控製在0～+100mm。
20、錨索外露長度300mm，允許誤差≤100mm。
21、攪拌樹脂錨固劑10～15 min後方可張拉錨索,張拉預緊力控製在60～80KN。
22、錨索安裝48h後，如發現預緊力下降，必須及時補拉。
23、張拉時發現錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索孔，安裝錨索。
24、叉字棚打設質量要求
根據設計或作業規程要求，施工巷道如果需要打設叉字棚時，叉字棚梁（頂梁、墊梁）、鐵鞋、單體柱規格必須符合作業規程要求，單體柱柱間距允許誤差：±100mm，單體柱初撐力不小於50KN，保證打設平、直，成排成線。
（二）工鋼棚支護巷道質量標準
1、巷道淨寬允許誤差：0--+50mm。
2、巷高允許誤差: 0--+50mm。
3、支架間距：中—中為500mm，允許誤差：±50mm。
4、撐杆：撐杆應前後並成一條直線，應打平打直，撐杆每棚6根，撐杆直徑不小於40mm，梁上兩根，兩幫各兩根。
5、褙板安裝：幫、頂應用塑料網、荊棍褙嚴，塑料網搭接為40mm，必須用塑料網帶螺旋方向穿扣，並扣扣連緊，扣與扣間距不得大於100mm；幫、頂均不得少於8根荊棍，空幫、空頂的地方應用圓木絞實後再褙嚴實。
6、水平巷道前傾後仰允許誤差±0.5°，（1m垂線不大於9mm）。傾斜巷道迎山角每6～8°上 迎 1°，且迎山角不超過設計±0.5°，不得退山。
7、柱窩深度：柱窩深度為200mm，柱應栽到實底上，如底板鬆軟時，必須穿柱鞋，其深度不小於設計值30mm。
8、支架梁水平：兩端梁頭高低差≤40mm。
9、支架扭距：支架梁與中線垂直，梁端頭扭距誤差≤80mm。
10、柱梁接口離合、錯位允許誤差為≤5mm，梁柱對接口應加木墊。
11、底板應平整，無凹凸，清淨雜物。
（三）U鋼支護巷道質量標準
1、U鋼巷寬：中線距任一幫允許誤差為0-+50mm。
2、U鋼巷高：腰線上、下允許誤差均為0-+50mm。
3、水平巷道U鋼支架前傾後仰不超過+0.5°（1m垂線不大於9mm）。傾斜巷道迎山角每6～8°上迎 1°，且迎山角不超過設計+0.5°，不得退山。
4、卡纜和卡纜連板：每架U型鋼柱梁搭接處均用兩個大卡纜連接,卡纜外沿間距為300mm，允許誤差為±20mm，距端口20mm。
5、支架與支架之間用6個小卡纜及連板連接，連板連接處若鬆動時應加墊片，兩側柱腿下部卡纜距柱盤為600-700mm，上部卡纜距下部卡纜為600-700mm，頂部卡纜應分別在兩節梁體中間布置。
6、安裝卡纜時，應按線操作，卡纜應成一條直線，允許誤差均為5mm。
7、螺栓：卡纜螺母必須用風動扳手緊固，緊固力150N·M，不應小於設計值的95％；連板螺栓12條，卡纜連板必須符合設計要求，上緊上牢。
8、支架柱窩深度：為200mm，其深度不小於設計值30mm。
9、支架扭距允許誤差為≤80mm。
10、柱、梁搭接為400mm，允許誤差為-30mm。
11、支架間距：兩棚間距（中-中）500mm，允許誤差為±50mm。
12、支架柱、梁應保持水平，梁兩端高低允許誤差為30mm。
13、鋪網質量：U型鋼架設好後先鋪設鋼筋經緯網，經緯網要求橫筋在外，豎筋在內，經緯網應上片網壓下片網，經緯網規格1500×600mm，搭接為100mm,每間隔200mm用14＃鐵絲雙扣扭緊，然後鋪設塑料網，塑料網搭接為40mm，必須用塑料繩螺旋方向穿扣，並扣扣連緊，扣扣間距不得大於100mm。
14、網與幫頂之間的間隙用編織袋裝渣，褙緊褙實，嚴禁空幫、空頂。
15、底板應平整，無凹凸，清淨雜物。
第二節、巷道文明生產標準
1、作業規程標準要求
內容符合《煤礦安全規程》及上級有關規定；施工及地質條件變化時有補充措施；內容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好；審批、貫徹手續完備，有貫徹、考核和簽名記錄；技術檔案符合要求。
2、作業地點綜合防塵標準
（1）采用濕式打眼，爆破噴霧、裝煤灑水，衝刷巷幫，淨化風流等綜合防塵措施。
（2）掘進工作麵必須使用水炮泥，爆破前及裝煤過程中堅持灑水降塵，距工作麵50m範圍內必須安裝一道淨化水幕，距回風口20m處安設一道淨化水幕。
（3）巷道施工粉塵濃度較大時，作業人員必須佩帶個體防護用品。
（4）各轉載點噴霧齊全，並正常使用，並及時清除浮塵。
（5）防塵水幕吊掛必須與巷道中線垂直，且固定牢固；噴頭應迎風設置，所有噴頭必須成霧狀，且能封閉巷道全斷麵；水幕管路必須吊掛整齊；巷道放炮和噴漿時必須正常使用。
3、道軌鋪設標準
（1）道軌軌型必須一致，不準有雜拌道。
（2）夾板、螺絲齊全緊固。
（3）道板采用優質坑木，材質良好，不腐爛，規格（長×寬×厚）為1200mm×160mm×140mm。道板間距不大於1000mm，間距偏差不得超過50mm。。
（4）道軌平直，拐彎處彎道圓滑，無死彎。
（5）道軌軌距誤差不大於10mm，不小於5mm。
（6）道軌接頭間隙不大於5mm，超過時加道塞，內錯差均不超過2mm。
（7）道軌與道板接觸緊密，無浮離。
（8）道軌距巷幫（材料、設備、點柱等）的最窄距離不得小於400mm。
4、刮板輸送機鋪設標準
側麵距巷幫400mm，允許誤差：±100mm；槽頭與槽尾的搭接高度不大於500mm，與皮帶搭接時，搭接高度不得低於500mm，刮板輸送機鋪設平、直、穩、牢固，並及時打好壓柱。
5、皮帶輸送管理機標準
側麵距巷幫500mm，允許誤差：±100mm；皮帶輸送機鋪設平、直。
6、局部通風管理標準
風筒吊掛整齊，逢環必掛，不漏風，迎頭風筒不落地，風筒吊掛與刮板輸送機盡量鋪設在同一幫，風筒頂部距頂板300～400 mm。風筒口距迎頭距離不超過5m，風筒吊掛要平直，逢環必掛，拐彎處必須設彎頭，嚴禁拐死彎。實行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
7、巷道衛生標準
（1）巷道內無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5米，深度不超過0.1m）。
（2）浮煤不超過軌枕上平麵，水溝內不得有淤泥雜物，巷道內無直徑超過80mm塊炭，並要做到每班清掃1次。
（3）在被掘巷道內設置垃圾袋（編織袋），垃圾袋口要用鐵圈固定，巷道內每隔200m設置一個，掛在幫上，且不妨礙行人，又易於觀察到。
8、電纜吊掛標準
電纜采用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距500mm，允許誤差±60mm，電纜吊掛高度距頂保持高度一致，信號電纜與電力電纜間距≥100mm，並在電力電纜上方布置，（如果電纜與管線一側吊掛）電纜與管線距離不少於300mm,管線布置在電纜下方。
9、風、水管線吊掛標準
風、水管接口要嚴密，不得出現跑、冒、滴、漏現象，風、水管距迎頭20m範圍內使用Φ25mm鋼管，20m外使用的鋼管規程必須符合作業規程及設計要求，並隨工作麵向前推移及時延長，以備迎頭正常供風、供水。風水管吊掛距離巷道底板高度符合作業規程及設計要求，吊掛必須平直，水管以上200mm為風管；允許誤差：±50mm。
10、壓風自救管理標準
裝置吊掛高度為手把距底板高度的1.4～1.7m；壓風自救完好，且處於常開狀態，不停風，壓風自救安設地點要便於人員使用，下麵嚴禁堆放材料和設備。
11、材料管理標準
（1）堆放位置：材料集中碼放要，在巷道下幫碼放，碼放高度不得超過1.5米，鐵料類不得超過1.0米，距離道沿最低不得少於0.5米。
（2）堆放標準：塘材類（荊片、枇子、串枇、撐杆等）碼放長短一樣的應保持三邊整齊，長短不一樣的應保持與其它材料的外幫對齊，每類材料碼放不得超過5m遠的距離。黃土料必須建池堆放。坑木料（道板、木頭）碼放保持平整兩頭齊，確保平穩牢固（包括荊棍、塑料網等）。鐵料類應分類分型號碼放，保持兩頭齊（包括管子），外邊有一定的梯形狀，確保平穩牢固。大件鐵料或設備應靠幫碼放整齊牢固。所有材料或設備不準壓靠電纜。
（3）材料牌板管理：巷道堆放的材料一律實行掛牌管理,要先掛牌再堆放，不準先堆放再掛牌，嚴禁堆放材料無管理牌現象。牌板吊掛必須平、直、牢固不擺動。吊掛高度上沿距底板1.2～1.7m，吊掛高度必須一致；材料場所有堆放材料的名稱、型號、規格等內容必須同牌板內容相符，不得隨意塗寫或亂改。材料使用完後，要及時回收管理牌板。
（4）井下回收的有關材料或拆換的設備大件等物件，必須運到指定地點堆放整齊，不得影響行人和其它工作，也必須掛牌管理，待裝車運走後，及時回收其管理牌板。
12、機電設備管理標準
（1）機電運輸和一通三防設備和備件集中分類存放，掛牌管理，確保水不淋、不鏽蝕、煤不埋、整齊衛生不損壞。
（2）電氣設備維護要專責到人，當班機電維護工開工前，要對本地區的機電設備進行認真檢查，確保正常運行。
（3）開關台台上架，開關要沿巷道方向擺放端正；一處有2台以上設備的，要擺放整齊，按規定加設保護接地；按鈕、信號要上板，且固定牢固。
（4）設備要台台完好，杜絕失爆，每台設備必須有標誌牌。
（5）電纜吊掛整齊，不準盤圈拖地，嚴禁使用鉛絲吊掛電纜。
13、施工牌板標準
（1）炮掘工作麵作業場所須有支護斷麵圖、炮眼布置三視圖、爆破說明和避災路線圖。綜掘工作麵作業場所須有巷道支護斷麵圖、掘進機截割工藝圖、循環作業圖表和避災路線圖。
（2）圖板圖文清晰、正確，保護完好。
（3）圖板懸掛位置要合理，便於工作人員觀看。
（4）現場作業人員要熟悉“三圖一表”。即《施工斷麵圖》、《炮眼布置圖》、《爆破說明書》、《避災路線圖》，另加《供電係統圖》。
14、頂板管理標準
（1）掘進工作麵最大控頂距離必須符合作業規程規定，頂板破碎時控頂距不超過巷道設計棚距寬度，嚴禁空頂作業。
（2）炮掘架棚巷道迎頭10米範圍內必須使用防倒器進行加固，頂、幫防倒器必須打成一直線。
（3）巷道臨時支護必須符合作業規程規定且正常使用；臨時支護必須采用專用背木，且背緊背牢。
（4）掘進巷道內無空幫、空頂現象，失修巷道必須及時整修。
（5）掘進巷道必須按規定使用前探梁裝置。
15、爆破管理標準
放炮員必須持證上崗，放炮作業符合作業規程規定；炮眼布置（數量及深度）、引藥製作、火工品存放、放炮撤人距離和警戒符合作業規程規定；堅持“一炮三檢”和三人連鎖放炮製。
第二章、岩巷掘進精細管理標準
一、巷道質量標準
（一）錨網（索）巷道質量標準
1、巷道成型標準
（1）巷道兩幫不欠挖、超挖值不超規定（直徑大於500mm，深度大於150mm為一處超挖）。
（2）巷道幫部前後平直，5米長度範圍內中線距一幫（網片）偏差值不大於50mm。
（3）巷道幫部上下平直，中線距一幫（網片）上下偏差值不大於50mm。
2、巷道尺寸標準
（1）巷道淨寬質量要求：
中線至一幫允許誤差範圍為0～+150mm；無中線時測全寬，允許誤差範圍為0～+200mm。
（2）巷道淨高質量要求：
（2）巷道淨高質量要求：
巷道淨高允許誤差範圍為0～+150mm；煤層厚度小於2.5米時，巷道淨高按2.5米施工，煤層厚度超過3.0米時，巷道淨高按3米施工。
3、錨杆質量標準
（1）錨杆安裝質量要求：
①頂部錨杆托盤前後外沿必須與鋼帶平行；幫部錨杆托盤前後外沿與頂底板垂直成一直線。
②不允許使用雙托盤和雙螺母（特殊規定時必須有措施）。
③由於錨杆報廢造成外露長的錨杆必須鋸掉，保證外露不大於50mm。
④錨杆不準少螺絲，少托盤，托盤反上或少墊片，不準使用作業規程規定的錨杆托盤。
（2）錨杆錨固力質量要求：
①施工現場必須有錨固力測試工具，且能正常使用。
②高強錨杆錨固力不小於7T，普通錨杆錨固力不低於5T。
（3）錨杆預緊力質量要求：
①施工現場必須有預緊力扳手，且能正常使用。
②高強錨杆預緊力不低於150N.m，普通錨杆預緊力不低於100 N.m。
（4）錨杆外露質量要求：
錨杆外露長度不小於兩絲，不大於50mm。
（5）錨杆角度質量要求：
頂板端部兩根錨杆和幫部上、下端部錨杆必須按作業規程要求的角度施工，其它錨杆必須垂直於頂板或兩幫，允許誤差範圍為±15°。
（6）錨杆間排距質量要求：
錨杆間排距允許誤差範圍為-100～+100mm。
（7）錨杆布置質量要求：
①錨杆安裝必須成排成線，錨杆成線要求連續5根錨杆位置偏差大於20mm；錨杆成排要求幫部錨杆位置偏差不大於20mm。
②頂板端部錨杆距煤（岩）壁不大於400mm。
②頂板端部錨杆距煤（岩）壁不大於400mm。
③煤（軟岩）幫最下端一根錨杆距底板距離不超過400mm，硬岩幫最下端一根錨杆距底板距離不超過600mm。
4、鋪網質量標準
（1）鋪網搭接質量要求：
①網片搭接長度不小於100mm。
②煤（軟岩）幫網片距底板距離不超過300mm，硬岩幫網片距底板距離不超過500mm。
（2）連網質量要求：
①連網鐵絲間距不大於200mm。
②頂板網片必須緊貼頂板，與頂板間距大於100mm時，必須補打錨杆。
5、錨索質量標準
（1）錨索（梁）間排距質量要求：
錨索（梁）間排距允許誤差範圍為-100mm～+ 100mm。
（2）錨索（梁）安裝質量要求：
①錨索托盤必須緊貼煤岩麵，不得出現鬆動。
②錨索托盤左右邊沿必須與巷道中線平行。
③縱向錨索梁必須與巷道中線平行，橫向錨索梁必須與巷道中線垂直。
④錨索（梁）距迎頭位置必須按照作業規程和技術科通知單要求執行。
（3）錨索預緊力質量要求：
錨索預應力不低於10噸。
錨索預應力不低於10噸。
（4）錨索外露長度質量要求：
錨索外露長度不得大於250mm。
錨索外露長度不得大於250mm。
（5）錨索孔角度質量要求：
錨索孔必須垂直於頂（幫）布置，允許偏差為±3°。
（6）錨索（梁）位置要求：
錨索（梁）必須成排成線布置，錨索（梁）成線要求連續3根錨索（梁）位置偏差大於50mm；錨索（梁）成排要求錨索（梁）位置偏差不大於50mm。
（二）錨網（索）噴巷道質量標準
（二）錨網（索）噴巷道質量標準
1、巷道成型標準
（1）巷道打周邊眼時，必須畫出巷道輪廓線，點出周邊眼眼位。
（2）巷道周邊眼間距不大於400mm。
（3）巷道不欠挖，巷道超挖不超規定（光麵上出現直徑大於500mm、拱部深度大於250mm、幫大於200mm為一處超挖），否則罰款100元/處。
2、巷道尺寸標準
（1）巷道淨寬質量要求中線至一幫允許誤差範圍0～+100mm。
（2）巷道淨高質量要求巷道半圓拱圓心至正頂、兩肩窩、巷道拱基線至底板距離允許誤差範圍0～+100mm。
（2）巷道淨高質量要求巷道半圓拱圓心至正頂、兩肩窩、巷道拱基線至底板距離允許誤差範圍0～+100mm。
3、錨杆質量標準
（1）錨杆安裝質量要求：
①不允許使用雙托盤和雙螺母（特殊規定時必須有措施）。
②由於錨杆報廢造成外露長的錨杆必須鋸掉，保證外露不大於50mm。
③錨杆不準少螺絲，少托盤，托盤反上或少墊片，不準使用作業規程規定的錨杆托盤。
（2）錨杆錨固力質量要求：
①施工現場必須有錨固力測試工具，且能正常使用。
②高強錨杆錨固力不小於7T，普通錨杆錨固力不低於5T。
（3）、錨杆預緊力質量要求：
①施工現場必須有預緊力扳手，且能正常使用。
②高強錨杆預緊力不低於150N.m，普通錨杆預緊力不低於100 N.m。
（4）錨杆外露質量要求：
錨杆外露長度不小於兩絲，不大於50mm
（5）錨杆角度質量要求：
錨杆必須垂直於巷道輪廓線，允許誤差範圍為±15°。
（6）錨杆間排距質量要求：
錨杆間排距允許誤差範圍為-100～+100mm。
（7）錨杆布置質量要求：
兩幫最下端一根錨杆距底板距離不超過300mm。
4、鋪網質量標準
（1）鋪網搭接質量要求：
①網片搭接長度不小於100mm。
②幫網片距底板距離不超過200mm。
（2）連網質量要求：
連網鐵絲間距不大於200mm，且連網鐵絲上緊。
5、噴漿質量標準
（1）噴漿厚度質量要求：
①成巷段必須每15米打一組噴厚孔（正頂1個、兩拱基處各一個）；
②巷道噴漿厚度不小於設計值。
（2）噴漿表麵平整度要求：
①巷道噴漿時必須用專用工具將巷道拱、幫刮平。
②巷道牆部必須平直，牆部上下和前後一米長度範圍內偏差均不大於30mm。
③巷道噴漿表麵不得有露錨杆現象；巷道噴漿表麵不得有露網現象。
（3）噴漿基礎深度要求：
巷道底板以下基礎深度不小於設計值。
（4）噴漿其它質量要求：
①噴射前必須用高壓水衝洗岩麵。
②噴漿料必須攪拌均勻，噴漿料內不得有雜物或含水量過大。
③噴漿時必須掛線噴漿（拱部至少三道、牆部每側至少三道）。
④巷道噴漿後灑水養護不得少於7天。
6、錨索質量標準
（1）錨索間排距質量要求：
錨索間排距允許誤差範圍為-100mm～+ 100mm。
（2）錨索安裝質量要求：
①錨索托盤必須緊貼初噴麵，不得出現鬆動。
②錨索托盤左右邊沿必須與巷道中線平行。
③錨索托盤和鎖具必須全部被複噴蓋嚴，月底不予驗收。
④錨索距迎頭位置必須按照作業規程和技術科通知單要求執行。
（3）錨索預緊力質量要求：
錨索預應力不低於10噸。
錨索預應力不低於10噸。
（4）錨索外露長度質量要求：
錨索外露長度（噴漿表麵）不得大於200mm。
錨索外露長度（噴漿表麵）不得大於200mm。
（5）錨索孔角度質量要求：
錨索孔必須垂直於巷道輪廓線布置，允許偏差為±3°。
（6）錨索位置要求：
錨索必須成排成線布置，錨索成線要求連續3根錨索位置偏差大於50mm；錨索成排要求錨索位置偏差不大於50mm。
7、水溝質量標準
（1）水溝位置允許誤差範圍為-50～+50mm。
（2）水溝寬度、深度允許誤差範圍為-30～+30mm。
（3）水溝上沿標高允許誤差範圍為-30～+30mm。
（4）水溝壁厚及鋪底厚度不小於設計值，且月底不予驗收。
（三）架棚巷道（工字鋼棚、U型棚、弧形棚）質量標準
1、巷道尺寸標準
（1）巷道淨寬質量要求：
（1）巷道淨寬質量要求：
中線一幫允許誤差範圍為0～+50mm。
（2）巷道淨高質量要求：
（2）巷道淨高質量要求：
有腰線巷道腰線距正頂、底板允許誤差範圍為0～+100mm，無腰線巷道淨高允許誤差範圍為0～+100mm。
（3）工字鋼棚下紮質量要求：
工字鋼棚巷道棚腿1米處下紮允許偏差±20%。
2、架棚質量標準
（1）水平巷道前傾後仰質量要求：
棚腿1米垂線處偏差值≦17mm。
（2）斜巷迎山角質量要求：
斜巷迎山角允許偏差值為0～+1°，不得退山。
（3）撐（拉）杆數量、位置質量要求：
①工字鋼棚巷道七道撐木必須齊全；撐木必須打緊打牢；撐木必須打成一直線，連續五根撐木位置偏差值不大於30mm。
②U型棚（弧形棚）拉杆必須齊全；拉杆螺絲必須上緊，凡能用扳手能擰動；拉杆必須成一直線，連續五根拉杆位置偏差值不大於100mm。
（4）背板位置、數量質量要求：
①背板必須齊全。
②背板間距允許偏差值為-50～+50mm。
③背板必須背緊背牢。
④背板必須背成一直線，連續5根背板位置偏差不大於100mm。
（5）柱窩深度質量要求：
柱窩深度不得小於設計值30mm。
（6）支架扭斜質量要求：
工字鋼梁扭斜≦100mm，U型棚（弧形棚）扭斜≦80mm。
（7）支架間距質量要求：
工字鋼梁支架間距允許誤差範圍為-100～+100mm，U型棚（弧形棚），支架間距允許誤差範圍為-50～+50mm。
（8）工字鋼棚其它質量要求：
工字鋼梁腿接口前後錯差不大於5mm。
（9）U型棚其它質量要求:
①梁腿搭接允許偏差為-30mm。
②耳間隙≦10mm。
③卡纜螺栓必須上緊。
④卡纜必須成線，連續5個卡纜位置偏差不大於20mm。
3、鋪網質量標準：
（1）鋪網搭接質量要求：
①網片搭接長度不小於100mm。
②幫網片距底板距離不超過200mm。
（2）連網質量要求：
連網鐵絲間距不大於200mm，且連網鐵絲上緊。
4、錨索梁質量標準：
（1）錨索間排距質量要求：
錨索間排距允許誤差範圍為-100mm～+ 100mm。
（2）錨索安裝質量要求：
①錨索托盤必須緊貼初噴麵，不得出現鬆動。
②錨索托盤左右邊沿必須與巷道中線平行。
③錨索托盤和鎖具必須全部被複噴蓋嚴，月底不予驗收。
④錨索距迎頭位置必須按照作業規程和技術科通知單要求執行。
（3）錨索預緊力質量要求：
錨索預應力不低於10噸。
錨索預應力不低於10噸。
（4）錨索外露長度質量要求：
錨索外露長度（噴漿表麵）不得大於200mm。
錨索外露長度（噴漿表麵）不得大於200mm。
（5）錨索孔角度質量要求：
錨索孔必須垂直於巷道輪廓線布置，允許偏差為±3°。
（6）錨索位置要求：
錨索必須成排成線布置，錨索成線要求連續3根錨索位置偏差大於50mm；錨索成排要求錨索位置偏差不大於50mm。
5、架棚巷道噴漿質量標準：
（1）噴漿厚度質量要求:
架棚巷道噴漿必須與工字鋼（U型棚、弧形棚）外沿平，且工字鋼（U型棚、弧形棚）外沿、拉杆外沿、卡纜外沿必須刮淨。
（2）噴漿表麵平整度要求:
①巷道噴漿時必須用專用工具將拱、幫噴漿麵刮平。
②巷道噴漿表麵不得有露背木現象；巷道噴漿表麵不得有露網現象。
（3）噴漿其它質量要求:
①噴射前必須用高壓水衝洗岩麵。
②噴漿料必須攪拌均勻，噴漿料內不得有雜物或含水量過大。
③巷道噴漿後灑水養護不得少於7天。
6、水溝質量標準：
（1）水溝位置允許誤差範圍為-50～+50mm。
（2）水溝寬度、深度允許誤差範圍為-30～+30mm。
（3）水溝上沿標高允許誤差範圍為-30～+30mm。
（4）水溝壁厚及鋪底厚度不小於設計值，且月底不予驗收。
二、巷道文明生產標準
1、作業規程標準要求
內容符合《煤礦安全規程》及上級有關規定；施工及地質條件變化時有補充措施；內容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好；審批、貫徹手續完備，有貫徹、考核和簽名記錄；技術檔案符合要求。
2、作業地點綜合防塵標準
（1）采用濕式打眼，爆破噴霧，衝刷巷幫，淨化風流等綜合防塵措施。
（2）掘進工作麵必須使用水炮泥，爆破前需灑水降塵，距工作麵50m範圍內必須安裝一道淨化水幕，距回風口20m處安設一道淨化水幕。
（3）巷道施工粉塵濃度較大時，作業人員必須佩帶個體防護用品。
（4）掘進機截割時，必須使用內、外噴霧除塵，巷道內各運輸轉載點必須有噴霧裝置，保證水路暢通，做到停機停水；掘進工作麵端頭50m範圍內和回風口以裏20m各安設1道淨化水幕，並在巷道內每隔50m要設置防塵支管和閥門。
（5）各轉載點噴霧齊全，並正常使用，並及時清除浮塵。
（6）防塵水幕吊掛必須與巷道中線垂直，且固定牢固；所有噴頭必須成霧狀，且能封閉巷道全斷麵；水幕管路必須吊掛整齊；巷道放炮和噴漿時必須正常使用。
3、道軌鋪設標準
（1）道軌軌型必須一致，不準有雜拌道。
（2）夾板、螺絲齊全緊固。
（3）道板采用優質坑木，材質良好，不腐爛。道板間距不大於1000mm，允許誤差≤100mm。
（4）道軌平直，拐彎處彎道圓滑，無死彎。
道軌軌距誤差不大於10mm，不小於5mm。
（5）道軌接頭間隙不大於5mm，超過時加道塞，內錯差均不超過2mm。
（6）道軌與道板接觸緊密，無浮離。
（7）道軌距巷幫（材料、設備、點柱等）的最窄距離不得小於400mm。
4、局部通風標準
風筒吊掛整齊，逢環必掛，不漏風，迎頭風筒不落地，風筒底部距底板不小於1800mm。風筒口距迎頭距離不超過5m，風筒吊掛要平直，逢環必掛，拐彎處必須設彎頭，嚴禁拐死彎。實行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
5、巷道衛生標準
（1）巷道內無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5米，深度不超過0.1m）。
（2）浮矸不超過軌枕上平麵，水溝內不得有淤泥雜物，巷道內無直徑超過80mm矸石，並要做到每班清掃1次。
（3）在被掘巷道內設置垃圾袋（編織袋），垃圾袋口要用鐵圈固定，巷道內每隔200m設置一個，掛在幫上，且不妨礙行人，又易於觀察到。
6、電纜吊掛標準
電纜采用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距800～1000mm，允許誤差±100mm，電纜吊掛高度距頂保持高度一致，信號電纜與電力電纜間距≥100mm，並在電力電纜上方布置，（如果電纜與管線一側吊掛）電纜與管線距離不少於300mm,管線布置在電纜下方。
7、風、水管線吊掛標準
風、水管接口要嚴密，不得出現跑、冒、滴、漏現象，風、水管距迎頭20m範圍內使用Φ25mm鋼管，20m外使用的鋼管規程必須符合作業規程及設計要求，並隨工作麵向前推移及時延長，以備迎頭正常供風、供水。風水管吊掛距離巷道底板高度符合作業規程及設計要求，吊掛必須平直，水管以上200mm為風管；允許誤差：±50mm。
8、材料管理標準
（1）堆放位置：材料集中碼放要，在巷道下幫碼放，碼放高度不得超過1.5米，鐵料類不得超過1.0米，距離道沿最低不得少於0.5米。
（2）堆放標準：長短一樣的應保持三邊整齊，長短不一樣的應保持與其它材料的外幫對齊，每類材料碼放不得超過5m遠的距離。黃土料必須建池堆放。坑木料（道板、木頭）碼放保持平整兩頭齊，確保平穩牢固。鐵料類應分類分型號碼放，保持兩頭齊（包括管子），外邊有一定的梯形狀，確保平穩牢固。大件鐵料或設備應靠幫碼放整齊牢固。所有材料或設備不準壓靠電纜。
（3）材料牌板管理：巷道堆放的材料一律實行掛牌管理,要先掛牌再堆放，不準先堆放再掛牌，嚴禁堆放材料無管理牌現象。牌板吊掛必須平、直、牢固不擺動。吊掛高度上沿距底板1.2～1.7m，吊掛高度必須一致；材料場所有堆放材料的名稱、型號、規格等內容必須同牌板內容相符，不得隨意塗寫或亂改。材料使用完後，要及時回收管理牌板。
（4）井下回收的有關材料或拆換的設備大件等物件，必須運到指定地點堆放整齊，不得影響行人和其它工作，也必須掛牌管理，待裝車運走後，及時回收其管理牌板。
9、機電設備管理標準
（1）機電運輸和一通三防設備和備件集中分類存放，掛牌管理，確保水不淋、不鏽蝕、煤不埋、整齊衛生不損壞。
（2）電氣設備維護要專責到人，當班機電維護工開工前，要對本地區的機電設備進行認真檢查，確保正常運行。
（3）開關台台上架，開關要沿巷道方向擺放端正；一處有2台以上設備的，要擺放整齊，按規定加設保護接地；按鈕、信號要上板，且固定牢固。
（4）設備要台台完好，杜絕失爆，每台設備必須有標誌牌。
（5）電纜吊掛整齊，不準盤圈拖地，嚴禁使用鉛絲吊掛電纜。
10、施工牌板標準
（1）炮掘工作麵作業場所須有支護斷麵圖、炮眼布置三視圖、爆破說明和避災路線圖。綜掘工作麵作業場所須有巷道支護斷麵圖、掘進機截割工藝圖、循環作業圖表和避災路線圖。
（2）圖板圖文清晰、正確，保護完好。
（3）圖板懸掛位置要合理，便於工作人員觀看。
（4）現場作業人員要熟悉“三圖一表”。即《施工斷麵圖》、《炮眼布置圖》、《爆破說明書》、《避災路線圖》，另加《供電係統圖》。
11、頂板管理標準
（1）掘進工作麵最大控頂距離必須符合作業規程規定，頂板破碎時控頂距不超過巷道設計棚距寬度，嚴禁空頂作業。
（2）巷道臨時支護必須符合作業規程規定且正常使用。
（3）掘進巷道內無空幫、空頂現象，失修巷道必須及時整修。
（4）掘進巷道必須按規定使用前探梁裝置。
12、爆破管理標準
放炮員必須持證上崗，放炮作業符合作業規程規定；炮眼布置（數量及深度）、引藥製作、火工品存放、放炮撤人距離和警戒符合作業規程規定；堅持“一炮三檢”和三人連鎖放炮製。
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