五溝煤礦1013工作麵掘進作業規程
作者：佚名
2011-11-02 21:39
來源：本站原創
1013風巷絞車選用一台
SQ-80型無極繩絞車，鋼絲繩選用∮26mm。
已知：
SQ-80型無極繩絞車的額定牽引力Ｆ＝80KN，巷道坡度為α=14.4°，所牽引的最大物件按副井最大提升能力計算重量為5.0T，鋼絲繩的破斷拉力為362KN，繩重q=2.44kg/m，繩長2200m,摩擦係數f=0.015，w=0.15
(1)求實際需用的最大牽引力
:
FMax=（
Q1+Q2）(sinα+fcosα) +ql(sinα+wcosα) ×10-3
=5.0×(sin14.4°+0.015cos14.4°)+2.44×2200×(sin14.4°
+0.15cos14.4°)×10
-3
=5.0×0.263+2114.87×10
-3
=3. 4T
=34KN＜
80KN
所選絞車合格。
(2)鋼絲繩的安全係數
K=FP/F=362/34=10.6＞
6.5
故選用的鋼絲繩及絞車符合要求。
三）.機巷絞車驗算：
（一 ）
1.相關參數：
1）使用地點：
1013機聯巷上口
2）斜巷長度：
200m 斜巷傾角：120
3)絞車最大載荷：
5T
2.選用絞車性能參數：
絞車型號
JD-40； 絞車額定牽引力（F）25 KN；
絞車用鋼絲繩直徑（
φ）18.5mm；
絞車用鋼絲繩每米重量（
q ）1.22kg；
絞車用鋼絲繩最小總破斷力（
Q）180KN。
3.選型計算
1）實際提升時最大靜拉力
Pmax=Wg(sinα+f
1cosα)+qLg(sinβ+f
2cosβ)
=5000×(sin12
0+0.015cos12
0)×10+1.22×200×10×(sin12
0+0.15cos12
0)
=50000×(0.208+0.015×0.978)+1.22×200×10×(0.208+0.15×0.978)
=11998.968N
=12KN<
25KN
所選絞車合格。
式中
W：繩端載荷（提升容器，礦車自身和載荷的質量，應取實測後的最大值），kg；
ｇ：重力加速度，
m/s2；
α：斜井中產生最大拉力處的傾角（應根據斜井坡度圖逐點計算後確定），度；
β：斜井中產生最大拉力處至絞車滾筒切點的平均傾角（一般取
α＝β），度；
f
1：礦車或其它種類容器在軌道上運行時的實測阻力係數，無實測值時可采用
0.01-0.015；
f
2：鋼絲繩在運行中的實測阻力係數。無實測值時可采用
0.10-0.15；
q：鋼絲繩單位長度的質量，
kg/m；
L：斜井中產生最大拉力處至滾筒切點的鋼絲繩長度，
m。
2）鋼絲繩安全係數
k=Q（鋼絲繩最小總破斷力）
/Pmax（實際提升時最大靜拉力）
=180/12
=15
3）判斷：
Q（鋼絲繩最小總破斷力
180KNPmax（實際提升時最大靜拉力）12KN
K（鋼絲繩安全係數）＞
6.5
4） 判斷結果
所選用絞車
合格
（二）1） 使用地點相關參數：
使用地點：
1013機巷
使用地點斜巷傾角（
α）21度,使用地點斜巷長度（L）180m；
絞車使用時最大載重量（包括提升容器自身重量
——W）10500kg；
2）選用絞車性能參數：
絞車型號
JSDB-13
絞車額定牽引力（F）200KN；
絞車用鋼絲繩直徑（
φ）26mm；
絞車用鋼絲繩每米重量（
q ）2.44kg；
絞車用鋼絲繩最小總破斷力（
Q）362KN。
2.
選型計算
1）實際提升時最大靜拉力
Pmax=Wg(sinα+f
1cosα)+qLg(sinβ+f
2cosβ)
=10500×(sin21
0+0.015cos21
0)×10+2.44×180×10×(sin21
0+0.15cos21
0)
=41288.12N
=41.3KN<
200KN
所選絞車合格。
式中
W：繩端載荷（提升容器，礦車自身和載荷的質量，應取實測後的最大值），kg；
ｇ：重力加速度，
m/s2；
α：斜井中產生最大拉力處的傾角（應根據斜井坡度圖逐點計算後確定），度；
β：斜井中產生最大拉力處至絞車滾筒切點的平均傾角（一般取
α＝β），度；
f
1：礦車或其它種類容器在軌道上運行時的實測阻力係數，無實測值時可采用
0.01-0.015；
f
2：鋼絲繩在運行中的實測阻力係數。無實測值時可采用
0.10-0.15；
q：鋼絲繩單位長度的質量，
kg/m；
L：斜井中產生最大拉力處至滾筒切點的鋼絲繩長度，
m。
2）鋼絲繩安全係數
k=Q（鋼絲繩最小總破斷力）
/Pmax（實際提升時最大靜拉力）
=362/41.3
=8.8
3）判斷：
K（鋼絲繩安全係數）＞
6.5
4） 判斷結果
所選用鋼絲繩
合格
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