冀中能源峰峰集團萬年礦科學發展創新管理提高煤巷單進水平
冀中能源峰峰集團萬年礦
科學發展創新管理提高煤巷單進水平
在創先爭優活動中,萬年礦緊密結合實際,針對製約企業科學發展的“瓶頸”問題,積極研究探索煤巷快速掘進技術,並在該礦132123工作麵實驗獲得成功,有效地緩解了采掘矛盾,保證了回采工作麵的正常接替,確保了各項爭先目標的實現。
一、實施背景
萬年礦於1977年1月投產。從一水平投產時的30萬噸到二水平投產時的150萬噸,礦井幾經改造,現設計能力為200萬噸。隨著產量的不斷提升,開掘滯後回采這一矛盾逐漸顯露出來。為了順利完成峰峰集團下達的到2010年原煤產量達到300萬噸的任務目標,礦領導班子以學習實踐科學發展觀活動為契機,深入調研找瓶頸,集思廣益謀發展,強化“采掘並舉,開掘先行”的意識,著力解決這一製約礦井快速發展最大的瓶頸問題。成立了由礦長、書記為組長的煤巷快速掘進技術領導小組和攻關小組,製定了具體的調研實施方案、措施和進度,並認真進行了組織實施,成功地研究出了煤巷快速掘進新技術,有效的提高了煤巷單進水平。
二、具體實施方法
1、掌握地質特征,優化巷道布置。優化巷道布置是實現快速掘進的理論保障。通過對現有工作麵采空區附近的礦壓觀測資料03manbetx
,靠近采空區附近的巷道圍岩變形較小,巷道支護相對穩定,承受的地壓較小,決定巷道在距采空區邊界3~
2、選用合適機械,提高裝備水平。通過對主要生產地區的現有工作麵在采掘過程中揭露的地質資料和附近鑽孔資料進行03manbetx
,發現這些采區的煤岩層賦存穩定,構造簡單,具有上綜掘機的可行性,但132123工作麵溜子道2號煤的變質程度高。根據該地區的實際情況,隻有大功率、破硬煤及過斷層能力強、切割時機身震動小且能進行弧形切割與U鋼箍斷麵形狀相吻合的掘進機才能符合快速掘進的要求。礦領導班子經過仔細的考察研究和細致的對比,認為EBZ—230型大功率掘進機的切割臂可伸縮,在機身不動的情況下,可增大切割範圍,切割臂回轉、升降可實現聯動,符合該煤巷特點。另外該機具有獨特的分裝分運係統,可降低切割過程中裝運機構的02manbetx.com
發生率,改善裝運效果,提高裝運能力,同時該機履帶的張緊采用液動式替代了注油槍手動方式,使張緊履帶的時間瞬間完成,為檢修其它部位讓出了時間。經過實踐,大功率掘進機切割功率高,切割頭為圓錐台形,單刀力大,使切割工序的時間由采用以往機型的50分鍾左右縮短為20-30分鍾左右,小班循環次數由3次增加為5次,進尺可提高到
3、改革支護方案,創造掘進條件。通過對U鋼支護和錨網梁+錨索聯合支護的深入研究,結合工作麵的特點,綜合兩種支護形式的優點,我們采取了在前頭掘進中采取U箍支護,箍距由以往的
4、加強設備管理和各工序質量管理。按照定人、定機、定崗位的原則,製定了機電設備使用、維修和管理製度,做到每台設備掛牌留名,專人負責掘進機的維護。在作業方式上采用兩班半掘進半班檢修,確保掘進機每天的檢修時間不少於4小時,使掘進機始終處於完好狀態。強化設備動態維修保養,生產中注意觀察機器設備的使用情況,發現故障或異常立即停機檢查處理。特別製定了機電設備交接班管理製度,確保了機電設備正常運轉。本著“誰主管,誰負責,誰在崗,誰負責,誰失職,追究誰”的原則,對各項基礎工作進行細化、量化、優化,從而保證正規循環作業和實現一次成巷促進了正規循環作業。
三、顯著效果
冀中能源峰峰集團萬年礦煤巷快速掘進技術應用試驗開展以來,在132123工作麵溜子道施工當中,月進尺達到510m,最高日進尺達到20.8m,大大加快了施工進度。我們將此項技術運用到了本礦各個開掘工作麵,上半年煤巷總進尺10109米,多進尺2109米,節省用工21090個,節省工資295.26萬元,多出煤6.327萬噸,創造直接經濟效益4407.81萬元。同時,由於進尺加快,有力地緩解了采掘關係緊張的局麵,滿足了工作麵回采期間的替茬需要。