一、礦塵基本知識 (一)礦塵與計量 1.礦塵的概念 礦塵是礦井在生產和建設過程中所產生的各種煤炭、岩石微粒的總稱，屬於粉塵的一部分。 一般來講，在現有防塵技術措施的條件下，以采掘工作麵產生的礦塵量為最多，約占全部礦塵的80%。
其次，錨噴作業點產塵量占10～15%； 運輸通風巷道產塵量占5%～10%； 其它作業點占2%～5%。 就煤塵而言，一般每晝夜的產塵量約等於產煤量的0.25%～1.0%，甚至高達3%。
（二）礦塵的分類 1.按礦塵粒徑劃分 按照粒徑大小可分為 粗塵 粒徑大於40 微米 細塵 粒徑在10 ～ 40 微米 微塵 粒徑在0.25 ～ 10 微米 超微塵 粒徑小於0.25 微米
2.按礦塵成因劃分
原生礦塵：開采之前因地質作用和地質變化等原因而生成的礦塵。
次生礦塵：生產過程中，因破碎煤岩而產生的礦塵。
3.按礦塵的存在狀態劃分 (1)浮遊礦塵。飛揚在礦內空氣中的礦塵，簡稱浮塵。一般所說的礦塵是指該狀態下的礦塵。 (2)沉積礦塵。從礦內空氣中因自重而降落在巷道周壁的礦塵，簡稱落塵。
6.按有無爆炸性劃分 (1)有爆炸性粉塵。懸浮在空氣中的粉塵雲達到一定濃度在有引爆熱源的條件下，本身能發生爆炸，如有爆炸性煤塵、麵粉、鋁粉等。 (2)無爆炸性粉塵。如岩粉等。
(三)礦塵計量指標 1.礦塵濃度 單位體積礦井空氣中所含浮塵的數量叫做礦塵濃度，其表示方法有兩種： (1)計重法。在1m3空氣中所含浮塵的毫克數，單位為mg/m3。 (2)計數法。在1cm3空氣中所含浮塵的顆粒數，單位為粒/cm3。 我國規定采用計重法表示礦塵濃度。
2.產塵強度 生產過程中，采落煤中所含的礦塵量，也叫絕對產塵強度，單位g/t。 3.相對產塵強度 每采1t或1m3煤所產生的礦塵量，單位mg/m3 mg/t
4.礦塵沉積量 指單位時間在巷道表麵單位麵積上所沉積的礦塵量，單位g/（d﹒m2 ） 5.礦塵分散度 礦塵分散度是指礦塵整體組成中各種粒級的塵粒所占的百分比。
我國對礦塵的分散度劃分為4級： 小於2μm；2～5μm；5～10μm；大於10μm。 分散度大小按礦塵中微細顆粒占的比重而定 礦塵總量中微細顆粒多，所占比例大時，稱為高分散度礦塵； 反之，則稱為低分散度礦塵。 礦塵的分散度越高，所含細小顆粒越多，危害性越大。
5μm以下的粉塵，能被吸入人體肺泡區，稱為呼吸性粉塵。它是導致塵肺病產生的主要因素。 據全國部分地區煤礦采掘工作麵空氣中礦塵分散度實測數據表明，5μm以下的塵粒占90%左右，因此，呼吸性粉塵應是通風防塵工作的重點。
二、礦塵的基本性質 （一）礦塵成分及遊離二氧化矽含量 從衛生角度主要了解礦塵中是否含有: 1) 有毒物質：如鉛、砷、汞等 2）放射性物質：如鈾、釷等 3）遊離二氧化矽（矽） 二氧化矽是多種礦物和岩石的組成成分，有兩種存在狀態 結合狀：即矽酸鹽礦物，如長石、滑石等 遊離狀：常以結晶狀態存在，主要是石英
對人體健康產生危害的主要是遊離二氧化矽，使人得矽肺病。 粉塵中遊離二氧化矽含量是指粉塵中未與金屬氧化物結合的結晶型遊離二氧化矽所占粉塵質量的百分比。
（二）密度 1.真密度：單位體積（不包括塵粒間的空隙）質量成為密度。Kg/m3 2.表觀密度 用包括礦塵間空隙在內的體積計量的密度，也叫堆積密度。其值小於真密度。
3.相對密度 比重是指粉塵的質量與同體積水的質量之比。 密度對粉塵在空氣中的運動和沉降影響較大。
（三）礦塵粒度與比表麵積 1.礦塵粒度 表示單一礦塵顆粒大小的尺度，也叫粒徑。 2.比表麵積 單位質量或單位體積粉塵的總表麵積之和。 （四）粉塵的濕潤性 是指粉塵分子和水分子之間的結合能力。結合能力強，粉塵容易被濕潤，反之，不容易被濕潤。
容易被水濕潤的粉塵，稱為親水性粉塵； 不容易被水濕潤的粉塵，稱為疏水性粉塵。 （五）電性質 懸浮於空氣中的粉塵通常都帶有電荷。 （六）礦塵的光學性質 1.塵粒對光的反射能力 當塵粒直徑大於1微米時，光線被直接反射而損失，即光線損失與反射麵麵積成正比。
2.塵粒的透光程度 透明程度取決於氣流含塵濃度的高低。隨著濃度的增加，透明度將大為減弱。 3.光強衰減程度 光線通過含塵氣流時，由於塵粒對光的吸收和散射作用，會使光強減弱。 （七）自燃性和爆炸性
三、粉塵的危害 （一）礦塵的產生 1、產生礦塵的主要作業工序 鑽眼作業 炸藥爆破 采煤機割煤、裝煤 掘進機掘進 采場支護、放頂 巷道支護，特別是錨噴支護 裝載、運輸、轉載和提升 通風安全設施的構築
2.影響礦塵量的主要因素 （1）地質構造及煤層賦存條件 地質構造複雜、斷層褶曲發育的地方，產塵量較大，反之則較小。 火成岩浸入，煤體變脆變酥，產塵量的。 開采急傾斜煤層比緩傾斜煤層產塵大；厚煤層比薄煤層產塵大。
（2）煤岩的物理性質
1.危害 （1）對人體健康的危害； （2）發生爆炸，造成人員死亡和經濟損失； （3）中毒危害； （4）放射危害。
其中最普遍而嚴重的危害是能引起塵肺病如： （1）矽肺病（最嚴重）； （2）煤肺病； （3）石棉肺病； （4）煤矽肺病。
2.發病的原因 （1）矽肺病原因 遊離二氧化矽（sio2)表麵活性很強，人體吞噬細胞吞噬後，能使吞噬細胞崩解死亡，從崩解逸出的矽塵，可再次被具有活性的吞噬細胞吞噬，然後吞噬細胞死亡，這一過程反複進行，造成矽肺病。 矽肺病是一種進行性疾病，一旦患上矽肺病，即使離開矽塵環境，病情仍會繼續發展。 （2）煤肺病 細小的煤塵隨著呼吸進入人體肺泡，在肺泡中沉積，使人體的肺發生纖維化，造成塵肺病。
3.影響塵肺病的發病因素 （1）粉塵的成分 遊離sio2 含量越高危害越大。 （2）粉塵的粒徑與分散度 經解刨沉積在人體肺泡中的粉塵粒經大多為1 ～5微米。一次1 ～5微米的粉塵對人體危害最大。 分散度越大，含細小顆粒粉塵越高，對人體危害越大。 （3）粉塵濃度 濃度越高，危害越大。 （4）接塵時間 累計接塵時間越長，危害越大。
二、煤塵爆炸及預防 (一)煤塵爆炸原因、條件及特征 1.煤塵爆炸原因 當溫度達到300～400℃時，浮塵迅速幹餾氣化，產生大量可燃氣體，可燃氣體與空氣混合在高溫作用下，混合氣體吸收能量，形成鏈反應．最後形成爆炸。
2.煤塵爆炸的條件 煤塵爆炸必須同時具備四個條件，缺一不可。 (1)煤塵本身具有爆炸性。 (2)浮塵達到爆炸濃度。一般認為煤塵爆炸的下限濃度為30～50g/m3，上限濃度為1500～2000g/m3。其中爆炸威力最強的濃度範圍為300～500g/m3。 (3)有足以點燃煤塵的熱源。經實驗，我國煤塵爆炸的引燃溫度在610～1050℃之間，一般為700～800℃，煤塵爆炸的最小點燃能量為4.5～40mJ。 (4)氧氣濃度。井下空氣中氧含量低於17%時，煤塵不能引燃而失去爆炸性。
3.煤塵爆炸的特征 （1）煤塵爆炸的感應期 煤塵爆炸要待煤塵受熱分解氧化並形成足夠的可燃氣體和熱量才發生。這一過程所需要的時間稱為感應期。一般為40 ～ 280毫秒。 (2)形成高溫、高壓、衝擊波。 (3)煤塵爆炸具有傳播效應。 (4)揮發分減少或形成“粘焦”。 (5)產生大量的一氧化碳。煤塵爆炸時，在氣體產物中含有大量的CO，其濃度一般可達2～3%，甚至高達8%。
(二)影響煤塵爆炸的因素 1.煤的揮發分 一般情況下，煤塵的可燃揮發分越高，越易爆炸。因為煤塵爆炸主要是在塵粒分解的可燃氣體中進行的。 2.煤的水分 煤中水分具有減弱和阻礙爆炸的性質，因為：煤中水分對塵粒起粘結作用，減少表麵積，增大顆粒，降低飛揚能力；煤中水分起吸熱、降溫阻燃作用。
3.煤的灰分 灰分是不燃性物質，能吸收能量，阻擋熱輻射，破壞鏈反應，降低煤塵的爆炸性。實驗證明，隻有灰分達到40%以上時，爆炸性才顯著下降，采用岩粉棚撒布岩粉就是利用灰分能夠削弱煤塵爆炸這一原理來製止煤塵爆炸的。 4.煤塵粒度 粒度對爆炸性有極大的影響。1mm以下粒徑煤塵都能參與爆炸，總的來說，煤塵粒度越小，表麵積越大，受熱及氧化作用越快，加速了釋放可燃氣體，所以越易爆炸，且爆炸性強，特別是30μm～75μm的煤塵爆炸性最強。煤塵粒度越小所需引燃溫度越低，且火焰傳播速度也越快。
5.空氣中的瓦斯濃度 瓦斯是可燃氣體，當其混入巷道空間時，煤塵爆炸的下限濃度會降低。 6.空氣中氧含量 井下空氣中氧含量低於17%時，煤塵不能引燃而失去爆炸性。 7.引爆熱源 引爆熱源的溫度越高，能量越大，越容易點燃煤塵雲，煤塵初始爆炸強度也越大；溫度越低，能量越小，越難點燃煤塵雲，即使能引起爆炸，初始爆炸強度也小。
(三)預防煤塵爆炸事故的技術措施 1.減、降塵措施（控製浮塵濃度） 具體有： (1)煤層注水。在采煤工作麵開采之前，預先在煤層中打若幹鑽孔，通過鑽孔注入一定壓力的適量的水，使其滲入煤體內部，增加煤體的水分，達到均勻濕潤，從而減少煤層開采過程中煤塵的產生量，據測量，煤層注水可減少煤塵生成量40～90%。
(2)濕式打眼。在工作麵使用電鑽或風鑽打眼時，將壓力水送入並充滿孔底，以濕潤、衝洗和排出產生的煤塵，從而達到減塵目的。 (3)使用水炮泥。炮泥分粘土炮泥和水炮泥兩種，在封堵炮眼時，不僅要用粘土炮泥，而且要使用水炮泥。水炮泥在爆炸後形成水霧起到降塵、吸收炮煙和消焰降溫等作用，降塵達80%左右。 (4)通風防塵。通風除塵是稀釋和排除工作地點懸浮粉塵，防止過量積累的有效措施，據試驗觀測，當風速增加到1.5～2m/s時，作業地點的礦塵濃度將降到最低值，故稱最優排塵風速。
(5)噴霧灑水。將水霧化成微細水滴噴射於空氣中與浮塵碰撞接觸，塵粒被水捕捉而附於水滴上或者濕潤的塵粒互相凝集成大顆粒，從而加速其沉降，使之盡快變為落塵。其廣泛用於采掘機械、爆破作業、轉載點、巷道風流淨化等。掘進機較好的內外噴霧係統可使空氣中含塵量減少85～95%。 (6)刷洗岩幫。是指刷白巷道和衝洗岩幫，清除落塵。 (7) 除塵器除塵 礦用除塵器的類型：
一般根據除塵器的原理，習慣上將除塵器分為四大類： ① 機械除塵器 包括重力沉降室、慣性除塵器、旋風除塵器等，主要利用重力、慣性及離心力的作用捕塵。 ② 過濾除塵器 包括袋式除塵器、纖維除塵器、顆粒層除塵器等，是利用攔截、慣性碰撞、擴散等作用，分離鋪集粉塵。 ③ 濕式除塵器 包括水浴除塵器、泡沫除塵器、濕式旋流除塵器、濕式過濾除塵器、文氏管除塵器等，是利用粉塵與
水滴的攔截、慣性碰撞、擴散等作用而分離捕集粉塵。 ④ 電除塵器 包括幹式靜電除塵器和濕式靜電除塵器等，是利用電力分離捕集粉塵。 除塵器性能指標 ① 技術性能指標： 除塵效率、分級除塵效率、阻力、處理風量等。 ② 經濟性能指標： 設備費、運行維護費、占用麵積或空間等。
最主要的是除塵效率與阻力兩項，一般要求“高效低阻”。 2.防止煤塵引燃的措施 3.隔絕煤塵爆炸的措施 (1)撒布岩粉 岩粉是不燃性細散粉塵，撒布岩粉是指定期在井下某些巷道中撒布惰性岩粉，增加沉積煤塵的灰分，抑製煤塵爆炸的傳播。撒播的岩粉與煤塵混合，使不燃物含量大於80%，撒播岩粉的巷道長度不小於300m。
(2)設置水棚 在巷道中靠近頂板處設置水棚，當井下發生爆炸時，爆風壓力將水槽崩翻並破碎，水瞬間分散於巷道空間內，形成水霧，因水的比熱大，吸熱效果好，利於消滅火焰，而阻止煤塵爆炸火焰的傳播。隔爆棚組的用水量按巷道斷麵計算不小於400L/m2，水棚長度不小於30m。 (3)自動式隔爆棚 使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發生時，探測爆炸波的傳播，及時將預先放置的水、岩粉、氮氣、二氧化碳等噴灑到巷道中，從而達到自動、準確、可靠地撲滅爆炸火焰與防止爆炸蔓延的目的。常用的有自動水幕等。
第三章 煤礦防塵技術 第一節 煤層注水防塵技術 一、注水減塵原理 二、影響煤體濕潤效果的因素 1、注水壓力、流量和時間 （1）注水壓力 （2）注水流量 （3）注水時間
2、煤體的裂隙和孔隙 裂隙和孔隙發育，注水效果好，反之效果差。 孔隙率小於4%時，注水無效果，孔隙率為15%時，注水效果最佳，孔隙率為40%時，煤體多孔，含水豐富，不需注水。
3、上覆岩層壓力 隨著煤層埋藏深度的增加，煤層注水效果會有所減弱。 4、支承壓力 支承壓力帶，裂隙發育，容易造成跑水，注水效果差。
5、煤質的影響 揮發分含量在15%—65%範圍的煤種比其他煤種透水性好。 6、液體性質的影響 添加表麵活性劑增加煤體濕潤性。 7、煤層內瓦斯壓力 瓦斯壓力大時，要增加注水壓力
三、注水效果及檢查方法 1、注水效果 （1）防塵效果 （2）其他效果 可抑製瓦斯湧出；降低溫度；可預防煤與瓦斯突出
2、注水效果的檢查方法 （1）防塵效果的檢查方法 （2）煤體濕潤效果的檢查方法 觀察法 分析法
四、煤層注水設計基礎資料和內容 1、基礎資料 2、主要內容 3、應注意的問題 五、煤層注水方式及其選擇 1、煤層注水方式 （1）長孔注水
（2）短孔注水（淺孔注水） （3）深孔注水 （4）巷道鑽孔注水 2、注水方式的選擇 六、注水工藝及參數確定 1、長孔注水工藝及參數確定 （1）鑽孔直徑
（2）鑽孔長度 鑽孔長一般為30～100m，即工作麵長度的1/3～9/10。 （3）鑽孔間距 （4）鑽孔角度 （5）封孔深度 （6）封孔方式 水泥砂漿封孔 封孔器封孔
（7）注水壓力 （8）注水流量 （9）注水量 （10）注水時間 2、短孔注水工藝參數（一般按經驗取） （1）鑽孔直徑 （2）鑽孔長度 （3）鑽孔間距
（4）封孔深度 （5）注水壓力 （6）注水速度 （7）每孔注水量 （8）注水時間
3、深孔注水工藝及參數確定 （1）鑽孔直徑 （2）鑽孔長度 （3）鑽孔間距 （4）封孔深度 （5）注水壓力 （6）注水速度 （7）每孔注水量 （8）注水時間
七、注水係統和注水設備 1、注水係統 設備、管道、儀表等合為注水係統 2、注水設備 包括鑽機、水泵、封孔器、分流器、水表等。
第二節 通風除塵 一、礦塵在靜止空氣中的沉降 1、單一塵粒的運動 塵粒在靜止空氣中靠重力沉降，並受氣體的浮力和阻力影響。 當阻力、浮力、重力平衡時，塵粒的沉降速度達到最大的也是恒定的數值，塵粒即以此數值做等速運動，此時的速度稱為塵粒的沉降速度。
2、礦塵在井巷中的分布 懸浮於空氣中的礦塵一部分隨風流帶出礦井，而大部分卻沉積在井巷裏，回風巷內沉積量 最多。 從塵源開始，大顆粒先沉積下來，小顆粒沉積較遠。 從巷道斷麵來看，沉積在巷道頂板和兩幫的小粒徑較多，底板大粒徑較多。 底板沉積最多，兩幫次之，頂板最少。
二、礦塵的擴散與拋射 1、礦塵粒子的擴散 粒子從高濃度區向低濃度區域擴散，逐漸使濃度均一化。 塵粒在空氣中受重力、機械力和風壓力作用。 在礦井裏，塵粒的擴散主要受控於風流。風速在0.15m/s以上，遠大於重力和機械力作用。
按風流力的不同作用，塵粒運動可分為兩種 （1）一次塵化氣流 是在生產過程中同時產生的氣流，如車輛運行、煤岩跨落、割煤機滾筒旋轉誘導氣流和爆破衝擊波等。 （2）二次氣流 是指外部進入產塵空間的氣流，主要指井下風流。
2、塵粒的拋射 在井下割煤、裝運、打眼等工序都有塵粒的拋射現象。 三、煤礦安全規程對井下各用風地點的風速要求 四、通風除塵的風速確定
1、礦塵的懸浮與運動 紊流狀態下，風流除了流動方向上的速度外，橫向上還有脈動速度。 使礦塵處於懸浮狀態的風速稱為懸浮速度 平巷中，風流方向和沉降方向垂直，使礦塵懸浮的速度是垂直方向的脈動速度。所以必須是紊流而且風速要大； 垂直巷道中，風流方向和沉降方向平行，隻要風速大於礦塵的懸浮速度即可。
2、最低排塵風速 能使呼吸性礦塵保持懸浮狀態，並隨風流運動的最低風速，稱為最低排塵風速。 3、最優排塵風速 當風速達到一定數值時，礦塵濃度降到最低值，此時風速為最優排塵風速。 4、礦塵的二次飛揚 沉積礦塵被較高的風速再次吹揚起來形成二次飛揚。
四、排塵風量的確定 1、按排塵風速計算風量 QPC=μg·s μg—排塵風速 s—巷道斷麵積 2、按稀釋礦塵濃度計算 QPC=G/(Cn-Co) G—產塵強度mg/s Cn—允許的礦塵濃度 Co—進風的礦塵濃度
第三節 噴霧降塵和除塵器除塵技術 一、噴霧出塵的概念 噴霧除塵屬濕式除塵。濕式降塵是根據礦塵的濕潤性，利用水或其他液體，使之與塵粒接觸而分離捕集礦塵的方法。 濕式除塵包括灑水降塵和噴霧灑水兩種。
二、噴霧降塵機理 1、慣性碰撞 慣性係數越大，碰撞機率越高。碰撞係數與水滴和含塵氣流的相對速度成正比，與水滴直徑成反比。 2、截獲 塵粒與水滴接觸而被截獲。
3、凝集 以塵粒為凝結核而凝集 4、擴散 塵粒直徑小於0.2微米，擴散運動起主要作用。 5、其他 水霧降塵除了慣性碰撞、截獲、凝集外，還受如空氣流動方向、速度、重力等作用。
三、噴霧水射流降塵 1、噴霧水射流結構 2、噴霧水射流形式 四、影響噴霧出塵的因素 1、水滴的粒度 水滴直徑為塵粒直徑的100～150倍為宜。 2、水滴與塵粒間的相對速度 相對速度高，捕獲力大，但高速縮短了塵粒與水滴的接觸時間，也降低捕塵效率。
3、噴霧水量與水質 水量越高，捕塵效果越好。 4、礦塵的性質 礦塵的濕潤性越好，捕塵效果越好；反之，越差。
五、噴霧器的分類及技術性能 1、噴霧器的分類 （1）按動力分 1)水力噴霧器 單水噴霧器 引射式噴霧器 2）風水聯動噴霧器
（2）噴霧器按噴出的霧流形式分 錐麵實心的錐形噴嘴 錐麵空心的傘形噴嘴 平麵扇形的扇形噴嘴 射流呈束狀的束形噴嘴 2、各種類型噴嘴的適用地點
3、噴霧裝置性能評價主要指標 指標有噴水壓力、耗水量、噴射角、噴水密度、射程、水滴平均直徑、水滴大小等。 4、噴霧降塵自動控製裝置 5、風流淨化水幕
六、除塵器除塵 1、除塵器的種類和特性 （1）濕式過濾除塵器 （2）濕式旋流除塵器 （3）旋流礦塵淨化器 （4）SCF係列濕式除塵機 （5）PSCF水射流除塵風機 （6）濕式振弦柵除塵器
2、除塵器的除塵效率 （1）全效率 指除塵裝置捕集下來的礦塵質量與進入的礦塵質量的百分比。 （2）分級除塵效率 指除塵裝置對不同粒度的礦塵所具有的除塵效率。
（3）分級除塵效率與全塵效率的關係 3、除塵器的選擇 第四章 防塵技術的選擇與實施 防塵技術的選擇應遵循的原則: 1、最大限度的減少粉塵的產生 2、實施綜合防塵技術
3、將粉塵處理在塵源地點 4、把已經漂浮的粉塵降下來 5、通風除塵 6、除塵設備適合塵源的移動性 7、提高呼吸性粉塵的降塵率 8、隔爆措施 第一節 掘進工作麵綜合防塵
一、掘進工作麵的塵源分布 （一）機械鑽眼產塵 （二）火藥爆破產塵 （三）掘進機切割產塵 （四）其他工序產塵 二、炮掘工作麵防塵 （一）打眼防塵
1、濕式鑿岩 按供水方式可分為： （1）中心式 （2）旁側式 2、幹式鑿岩捕塵器 （1）帶捕塵罩的孔口捕塵器 （2）孔底捕塵器
3、濕式煤電鑽打眼 （二）爆破防塵 1、水泡泥 2、爆破噴霧 （三）衝洗岩幫 （四）裝岩灑水 1、人工灑水 2、噴霧器灑水 3、機載自動噴霧
（五）通風排塵 1、通風除塵係統 （1）長壓短抽通風除塵係統 （2）長抽通風除塵係統 （3）長抽短壓通風除塵係統 2、通風工藝的要求 （1）壓、抽風筒口相互位置的關係 （2）壓、抽風量的匹配
3、長壓局部通風機和長抽除塵局部通風機的安裝位置 4、抽出式局部通風機與除塵局部通風機串聯要求 三、機掘工作麵防塵 （一）噴霧除塵 （二）采用配套除塵設備除塵
（三）采用附壁風筒阻止礦塵大範圍擴散 1、沿巷道螺旋式出風的鐵質附壁風筒 2、沿風筒徑向出風的膠皮附壁風筒 四、錨噴支護防塵 （一）錨噴支護的塵源 （1）打錨杆眼產塵 （2）混合料轉運、拌料和上料產塵
（3）噴射機自身產塵 （4）噴射混凝土產塵 （二）錨噴支護的綜合防塵措施 1、打錨杆眼防塵 濕式打眼、孔口或孔底捕塵裝置 2、改幹噴為潮噴 3、低風壓近距離噴射
4、采用混凝土噴射機除塵器進行除塵 5、水幕除塵 第二節 采煤工作麵綜合防塵 一、采煤工作麵的塵源及評價 （一）炮采工作麵塵源分布 1、打眼、爆破工序 2、運煤、攉煤 3、支護、裝煤、移溜
（二）機采工作麵塵源分布 1、切割、裝煤 2、移架 3、載運、轉載 4、工作麵片幫、頂板垮落 二、炮采工作麵防塵 （一）濕式煤電鑽打眼
（二）水封爆破落煤 （三）煤層注水 1、煤層注水的實質 2、影響煤層注水效果的因素 （1）煤的裂隙和孔隙的發育程度 （2）上腹岩層壓力及支撐壓力 （3）液體性質的影響 （4）煤層內的瓦斯壓力 （5）注水參數的影響
三、綜采工作麵防塵 （一）采煤機截割機構參數對產塵量的影響 1、結構參數 （1）截齒類型及尺寸 裂隙發育的脆性煤，鎬形齒比刀形齒產塵少； 裂隙不發育的硬煤，刀形齒比鎬形齒產塵少。 應采用窄截齒來減塵
（2）截齒數量 盡量減少齒數，增大齒距來減塵 （3）截齒安裝方向 可分為徑向和切向兩種。切向梭標形截齒，可顯著降低產塵量。 （4）截齒應鋒利
2、工作參數 選擇合適的工作參數，減少產塵量 （1）加大采煤機牽引速度、降低滾筒的轉速、增加截割深度可減少產塵量 （2）加大截齒的截割厚度，降低截齒速度，可減少產塵量。
（二）采煤機噴霧降塵 1、霧流參數 （1）霧粒直徑 水量一定，霧粒小，顆粒多，效果好；太小因環流效應，霧粒將塵粒拋到一邊，效果反而差。 風速較大時，霧粒直徑要大； 霧粒最佳直徑為20～50微米，最好既有大粒徑，又有小粒徑。 采煤機割煤、岩時，霧粒直徑應小於200微米。
（2）霧粒運動速度 霧粒具有很大的動能才能克服塵粒的表麵張力而濕潤塵粒。霧粒的運動速度不得小於20～30m/s，由於衰減，噴射霧粒初速度以80 ～100m/s為宜。 （3）霧粒密度 霧粒密度指單位體積霧流中的霧粒粒數。霧粒密度達到108 ～109粒/ m3時才有良好的降塵效果。
（4）霧流含水量 指單位體積空氣中的含水質量。單位g/m3 。 2、噴霧參數 （1）噴霧壓力 （2）噴霧流量 指單位時間的噴水量。 3、采煤機噴霧 （1）噴霧係統 分為內噴霧和外噴霧兩種。 內噴霧壓力不得小於2MPa。外噴霧壓力不得小於1.5MPa。
無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 （2）內噴霧送水方式 把水送到滾筒上的方式： 內部送水（從空心滾筒軸中送水） 外部送水（從擋煤板架處將水送進滾筒） 把壓力水送進噴嘴的方式： 外鋪管式（水管焊在葉片非運煤的側麵送水） 內鋪管式（通過葉片內部的管路送水）
（3）噴嘴布置方式 （4）噴霧泵站 （5）采煤機噴霧降塵效果 德國的測試結果： 對呼吸性礦塵的降塵效果為70%，隻用內噴霧降塵效果為62%，隻用外噴霧效果為52%。
（三）液壓支架移架時的噴霧降塵 1、自動噴霧裝置及工作原理 液壓支架自動噴霧靠聯動閥來實現。 2、自動噴霧供水係統 （四）其他除塵裝置 1、采煤機高壓外噴霧降塵技術 （1）固定泵供水高壓外噴霧降塵技術 （2）機載泵供水高壓外噴霧降塵技術
2、采煤機負壓二次降塵技術 （五）綜采放頂煤工作麵防塵特點 1、放煤口負壓捕塵裝置 2、吸塵滾筒 3、液壓支架移架和放煤口放煤自動噴霧降塵技術
第三節 轉載運輸係統的防塵 一、轉載運輸係統的降塵原理和方法 （一）噴霧降塵 1、運輸機轉載處噴霧降塵 2、翻籠噴霧降塵 3、采區煤倉灑水降塵 4、水幕降塵 （二）密閉抽塵淨化
1、密閉抽塵淨化係統中吸氣係統的布置原則 2、帶式輸送機轉載點防塵罩的布置及技術參數的確定
第五章 礦井防塵供水 第一節 礦井防塵灑水水源、管網係統及用水量計算 一、礦井防塵灑水水源 1、供水水源選擇 2、礦井灑水的水質要求 3、防塵供水形式的選擇 （1）利用井下水為水源的靜壓供水 1）用井下排水泵將井底水倉水排至地麵水池。
2）用井下淋幫水、裂隙水，排至地麵水池 3）用上水平淋幫水、裂隙水 （2）利用井下水為水源的動壓供水 1）用水泵供水 2）將水灌入專用水車，用壓縮空氣供水 （3）利用地麵給水作為水源的靜、動壓供水 4、地麵或井下靜壓水池要求
二、管網係統 1、管網布置形式及選擇 2、用水點裝置 （1）滅火裝置 （2）給水栓 （3）噴霧裝置 三、確定礦井防塵用水量 1、采煤工作麵防塵用水量
2、掘進工作麵用水 3、主要運輸巷道的運輸及轉載係統防塵用水量 4、運輸大巷等風流淨化水幕用水量 5、防治粉塵的其他用水
第二節 管網水力計算、水壓控製和管路選擇、敷設 一、管網供水壓力要求和管路選擇、敷設要求 1、管網供水壓力要求 2、管路選擇、敷設要求 二、管網水力計算步驟
三、供水管網的水頭損失計算 1、管路的沿程摩擦阻力計算 2、管路的沿程總阻力計算 四、供水管路水壓計算 五、管網水壓控製 （一）管網的加壓措施 1、管網分支的加壓
2、加壓水泵的選型 （二）管網的減壓措施 1、靜水壓力小於2MPa時的減壓措施 2、靜水壓力大於2MPa時的減壓措施 六、管路規格的確定
火風壓表現為 “節流效應” 和 “浮力效應”兩種類型 節流效應：火災生成的產物、水蒸氣對風流質量的影響和體積流量的增加及溫度變化導致風流體積進一步增加，從而導致風流阻力增加，即熱阻力。
節流效應即熱阻力的方向始終與風流方向相反，增大了風流流動的阻力。
浮力效應：由於風流溫度增加，空氣密度減小，風流會自行上浮的現象。 這種效應作用於有高差的巷道內。
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