材料斜井、1號風井施工組織設計
作者：佚名
2011-11-06 21:12
來源：本站原創
7、 因檢修、停電等原因停風時必須撤出人員，切斷電源，並設警戒或臨時柵欄，禁止人員入內。臨時停工地點不得停風。
8 、局扇恢複通風前，都必須檢查局扇及開關附近10米範圍風流中瓦斯濃度不得超過0.5%時，才能人工啟動局扇。
9、 堅持濕式打眼，撒水裝煤（岩），搞好個體防護，防塵水幕、防塵設施不得隨意損壞和撤除。
10、 搞好“一炮三檢”，瓦斯檢查作到手冊、牌板、日誌“三對口”，嚴禁空班漏檢和假檢。
11.4、砌镟支護安全技術措施
1、刷幫挑頂前，應先檢查支架和頂、幫安全情況，發現隱患及時處理，獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以裏不得有人工作。
2、拆除臨時支架，應由外向裏依次進行，每次隻能拆除臨時支架2-4架，即2-4米巷道進行砌镟。拆除支架時無關人員撤到安全地點。
3、臨時棚腿撤除後，按镟拱尺寸檢查，並處理欠挖岩石，頂板破碎且有冒頂危險時，在棚頂架設無腿棚防止冒頂。
4、基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟岩層時，基礎必須加深300mm、加寬400mm。底鼓嚴重時，應加底拱。
5、用料石砌镟時，嚴禁使用半石，嚴禁料石橫放。
6、嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的镟胎及模板，镟胎各節之間必須使用螺栓連接，不準使用其它連接方式。
7、架設镟胎的工作，應由镟頭向裏依次進行，第一架镟胎應穩在老镟下，兩镟胎間距不應大於1米，相鄰镟胎之間必須用拉杆連接。嚴禁將镟胎直接穩定在工作平台上。
8、工作台台板的厚度應不小於50mm。嚴禁將工作台板直接搭在胎架上或胎腿橫梁上作工作平台使用。工作平台下必須保證礦車進出或上下的安全。工作平台上要留有躲閃冒落活石的空間。禁止在平台上堆積過多的材料。
9、澆築混凝土镟時，要先清理模板上的矸石、雜物，檢查鋼筋排列數量、直徑、規格和位置等是否符合設計要求。
10、為了保證砌镟的強度，砌镟十天以後，方能對镟胎進行回收。回收镟胎必須使用長工柄工具，嚴禁使用動力機械回收。
11、砌築水溝前，應將水溝的毛斷麵的積水和煤岩碎塊清理幹淨，按設計的厚度、坡度鋪底。溝底表麵應光滑平整。水溝牆麵澆築混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或台階。
12、嚴格工程質量管理和驗收。保證斷麵及支護規格符合要求，永久支護結束，首先是工人自檢，不合格的立即自行反工，然後由安全檢查員、工程技術員檢查驗收登記。
11.5、斜井絞車提升運輸技術措施
1、斜井井筒施工必須做到行人不行車，行車不行人，行人時首先必須與絞車司機取得聯係，行人時不能開車。
2、井下及地麵把鉤工，必須每班固定專職人員，必須認真聽清信號和正確發出信號，信號規定：一聲停止，二聲提、三聲下放、長鈴上下人員。規定每次隻準掛1輛礦車。
3、井下發出提升信號時，絞車司機必須在聽到提升信號後，發出相同信號進行確認，方可進行提升操作。信號沒有聽清楚時，嚴禁進行提升操作。
4、井上下把鉤工在上下提升前，必須認真檢查一遍，礦車鉤頭、礦車連環、插鎖、
保險繩等是否牢靠，上下提升礦車時都必須上好保險繩和跟車棒，絞車司機必須認真檢查提升係統裝置，鋼絲繩等，同時做好記錄。確認安全後，才能發出開車信號。
5、井筒中的“一坡三擋”必須能正常使用，失效時必須停止提升，先修好後再提升 。鋼絲繩要每天檢查，並做好記錄。
6、用礦車運送材料及煤矸時，材料及煤矸放置嚴禁超出礦車口平麵以外範圍。
7、地麵推車要注意前方，前麵視線有障礙或前方有人時，推車工必須發出警號減速慢行，嚴禁蹬車、蹬鉤、放飛車，推車工不得在能自行滑動的坡道上停放車輛。
8、井筒中礦車提升時，在延深井筒地點的作業人員都必須躲到安全的地點（即躲避硐室內）。
11.6、石門揭煤防止煤與瓦斯突出安全技術措施
1、 成立揭煤防突安全領導小組，加強現場管理，小組成員跟班作業。
2、 揭穿煤層前15米起，堅持“先探後掘”的原則，探50米進40米，探眼布置3個，即頂一個，邦各一個。要求探明煤、岩性、瓦斯、湧水情況，有問題立即撤人、彙報，再處理。
3、 接近煤層施工，加強通風管理。若遇管噴，立即停掉井下所有電源，並撤出全部人員。
4、 嚴格“一炮三檢”，嚴格風量控製，嚴禁微風或無風、超溫作業，風筒距磧頭距離嚴禁大於5米，嚴禁無計劃停風。便攜式瓦斯報警儀全過程監控。
5、 加強供電管理，嚴禁電器失爆和不完好，嚴格控製電火花的產生。
6 、加強支護質量，及時清除圍岩的懸矸活石。杜絕空頂作業。
7 、加強放炮管理，堅持“三人放炮”製度，進入揭穿煤層範圍施工，放炮點一律在平硐井口外，巷道內設備一律停電並撤出所有人員。
8、 嚴格現場跟、值班管理，及時排除和查處各種安全生產隱患。
11.7、防止冒頂、片幫、臨時支護和頂板
管理製度
1、嚴格按“爆破圖表”要求進行打眼、裝藥放炮，實行光麵爆破以減少對圍岩的破壞。
2、每班必須落實敲幫問頂責任人，嚴格執行敲幫問頂製度，隨時對工作範圍內浮石、活矸進行處理（每班不少於3次）。
3、錨噴支護質量必須符合本設計和《工程質量標準》的要求，臨時支護打緊打牢，嚴禁打在浮矸上。永久支護到磧頭距離≯0.8m。各工種人員必須在安全可靠的支護下進行工作，嚴禁空頂作業。
4、加強磧頭及後方井筒的維護工作，對威脅安全的危岩、活石、懸矸必須及時處理。
5、對層、節理發育的地段應加密錨杆間距，必要時掛網加強支護和提前噴砼封閉。石門與煤層交接處若圍岩破碎，應采用格柵支護或鋼軌架支護。
6、爆破後地應力釋放過程中，如遇岩層斷裂聲巨大、異常、岩爆，必須及時支護，必要時撤離人員。
11.8、防止煤與瓦斯突出安全技術措施
11.8.1、項目部成立以總工程師為首的防突領導小組，辦公室設在工程技術部。
11.8.2、項目部成立專門的防突小組，人員由3-4人組成，負責突出資料收集、鑽孔采樣、預測預報。
11.8.3、配備一台ZK-75型鑽機，專門用於打探孔。
11.8.4、巷道掘進過程中，根據煤層賦存條件，分階段測定煤的堅固性係數f值。采用鑽屑解吸指標法預測；
鑽屑解吸指標法，即鑽屑S和解吸值K1。
①在掘進工作麵打5個直徑φ42mm鑽孔，其中4個孔深15m的鑽孔，一個超前孔，另外鑽孔終孔點距巷道輪廓2-4m；超前鑽孔必須大於50m。（見超前鑽探及措施孔布置示意斷麵、剖麵俯視圖）
②鑽孔每鑽進1m測定鑽屑量一次，每隔2m測定一次鑽屑解吸指標，取每個鑽孔的最大鑽屑量S和最大解吸指標K1預測工作麵的突出危險性。
③預報：參考臨界值為：S=6kg/m或5.4L/m；幹煤：K1=0.5ML/g.min1/2，濕煤K1=0.4ML/g.min1/2；
當S、K1任一值大於臨界值時為突出危險工作麵，均小於臨界值時，為無突出危險工作麵。
當判定為突出危險工作麵時，必須填寫防突預測報告單報總工程師審批，並嚴格按下述防突措施要求、防突檢驗要求進行防突措施施工及防突效果檢驗。
11.8.5、工作麵防突措施
掘進工作麵采用大直徑超前探放鑽孔防突措施。探放鑽孔須符合下列要求：
A、排放鑽孔孔徑為75-120mm，地質變化劇烈，煤層鬆軟的地帶，為預防誘導突出，應適當減小孔徑，鑽孔長度不得小於15m，鑽孔超前於掘進工作麵的距離不得小於5m。
B、探放鑽孔的控製範圍，應包括巷道輪廓線外，四周不得小於2-4m。
C、探放鑽孔的數量一般為5-10個，煤層賦存條件發生變化時，探放鑽孔的數量應隨之增減。
D、探放鑽孔的效果檢驗按下述方法進行，如檢驗無效，必須采取增加鑽孔數量或延長排放時間。
11.8.6、掘進工作麵防治突出措施的效果檢驗
（1）方法：采用鑽屑解吸指標法進行檢驗：
（2）預測檢驗孔在措施孔之間，孔徑φ42mm，孔深小於或等於措施孔。
（3）預報：施工隊必須填寫防治突出措施的效果檢驗單，報總工程師審批。如果測得指標均在該煤層突出危險臨界值以下，均認為措施有效，反之無效。當措施無效時，無論措施孔還留有多少超前距，都必須及時采取防治突出的補充措施後再檢驗，經檢驗有效後，方可掘進。
（4）當檢驗孔深等於措施孔深（投影孔深）時，經檢驗有效後，必須留至少5m投影孔深超前距掘進。
當檢驗孔深小於措施孔深且兩孔投影孔深得差值大於等於3m時，經檢驗有效後，可采用留2m檢驗孔投影孔深超前距掘進。
11.8.7、防突施工安全技術措施
1、鑽機施工人員必須經過專門培訓，掌握煤與瓦斯突出預兆，熟悉避災路線，並隨身攜帶自救器。
2、鑽孔施工采用防突鑽機施工，施工地點必須配備光學瓦斯檢定器及警報器，定期檢查
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