冀中能源峰峰集團萬年礦打造綠色生態礦井
冀中能源峰峰集團萬年礦打造綠色生態礦井
在人們的印象中，煤礦就是一個字“黑”，“晴天一身煤塵，雨天兩腳黑泥”是對煤礦工人的真實寫照。但當你走進萬年礦，映入眼簾的是潔淨的路麵、嶄新的樓房，道路兩旁是青翠的樹木和絢爛的花朵，綠草茵茵，假山、花池、六角亭，其間行走的是穿戴整潔、文明有序的員工。漫步廠區，有鳥語花香相伴，仿佛置身於優美的花園之中，恰似畫中遊……這一切都是冀中能源峰峰集團萬年礦以“節能減排”為中心，大力實施“綠化、美化、亮化、淨化”工程，全力打造綠色生態礦山帶來的新變化。2010年，該礦榮膺“中華環境友好型企業”稱號。
冀中能源峰峰集團萬年礦成立了以礦長、書記為組長，副總工程師、各職能科室、基層單位黨政正職為成員的節能減排工作領導小組，對節能減排工作進行指導、組織、監督和檢查。他們每年製定《節能減排目標任務》，將能源消耗指標逐月分解、層層下達，並建立健全了《萬年礦環境保護管理製度》、《萬年礦環境02manbetx.com
應急預案》、《萬年礦環境監測製度》《萬年礦環境保護檔案管理製度》、《能源消耗定額管理製度》、《能源計量管理製度》、《能源統計管理製度》、《節獎超罰製度》、《節能技改項目管理製度》、《節能減排例會製度》等一係列環保製度。在此基礎上，強化製度落實，充分發揮節能環保職能部門的作用，配備了技術員和管理人員，建立了較完整的環境保護檔案，監測報告、環統數據、環保資料均得到了妥善保管。
該礦將節能指標完成情況納入環境目標管理體係和經濟責任製考核，改變了過去節能無依據、管理不係統、效果不明顯的狀態。建立健全了能源消耗、資源綜合利用、生態環境評估等各類台帳，完善了供水、供電計量工作，加大了考核力度，使節能各項指標逐年降低，各項指標均低於行業標準及集團公司指標。
該礦還積極推廣使用先進節能技術，加強現場效能監察，加強現場督察落實，嚴格控製節能減排項目的“投資、工期、質量”，建立項目檔案，提高節能減排技改項目建設水平。“十一五”期間，完成了21項重大技改項目：《淘汰全部老舊型號變壓器》、《活塞式壓風機更換成新型螺杆式壓風機》、《更換新型循環硫化床鍋爐》、《主要耗電設備更換成變頻控製》、《使用節能照明》等。為了保證各項節能項目的順利實施，該礦生產技術部認真組織項目的編製論證、優化設計；企業管理部積極安排投資計劃、工程預算；財務科及時落實項目資金、效益認證。節能項目投資1440萬元，每年節約電能717萬千瓦時，節約資金394萬元。
該礦不斷提高生產裝備自動化，提高產品質量，增加精煤產量。在理順生產環節，對精煤脫水式離心機、矸石脫水鬥式機進行了改型改裝基礎之上，投資約6500萬元對洗煤廠重介洗選主廠房，濃縮車間、壓濾車間及相關棧橋等項目進行技術改造，其中重介洗選係統，采用了目前國內先進的重介洗選工藝，具有洗選精度高、操作方便、係統靈活等優點。該礦原煤入洗量達到50%左右，通過技術改造，完善煤泥水生產係統工藝，將高頻篩直接安裝在濃縮池上方，篩上物通過皮帶進入精煤倉，篩下濃縮煤泥水直接落入濃縮池，攪拌均勻，通過壓濾機產出煤泥產品。使煤泥水處理係統脫離精煤生產皮帶，與生產係統分離，形成一個完整的獨立係統。煤泥水處理時間不再受生產檢修的製約，煤泥水處理時間由16個小時提高到20小時，使壓濾機利用率最大化。實現洗煤用水循環使用，改造前淨化水每天向洗煤廠補黑水時間為16小時，管路的流量約為每小時40m立方米，改造後實現閉路循環，年節約用水21.12萬立方米，每噸工業用水價格為1.2元，按規範設計330天計，節約水費消耗31.68萬元，實現了廠內洗煤用水閉路循環，達到環保要求，實現了節能減排。
多年來，萬年礦在做好環保管理的同時，注重礦區環境美化和綠化建設。因地製宜，堅持不懈地開展造林綠化活動，改善生態環境，努力提高環境治理的整體效益。綠化覆蓋率達到62.69%，綠化率達到98%以上，人均綠化麵積達55.84m2。廠區建成了花卉風景觀賞區，運輸公路、專用鐵路線、洗煤廠和工人村形成了防風塵、抗汙染林帶。實現了礦山園林化，給全礦員工家屬創造了一個優雅舒適的生活、學習、工作環境。覆蓋麵積達676618m2，形成了一個龐大的綠化帶，使整個煤礦與周圍的環境進一步協調起來，真正由造福一礦發展到造福一方。
（馬超、張保平）
