淮北礦業工程建設公司打出全國最深“雙突”井筒
11
月6日
，安徽省淮北礦業工程建設公司海孜新副井項目部擔負施工的海孜煤礦新副井千米井筒落底貫通，實現了安全、優質、高效的目標。該井筒也是全國第一個“雙突”超千米井筒。
海孜煤礦新副井是淮北礦業重點工程，也是海孜煤礦持續發展的關鍵工程，井筒設計深度
1056米
，淨直徑
6.5米
，需穿越薄、厚煤層16層，地質條件複雜，施工難度大。該工程於
2009年
11月
26日
開工，施工中，工程建設公司創新技術，改革工藝，合理組織，科學施工，不斷加大機械化裝備投入，采用大功率雙提升絞車、立井挖掘機、中心回轉爪岩機和
5立方米
大提升吊桶等先進裝備，加強了提升能力，提高了掘進速度，提升了安全係數，使排矸時間縮短了一半，施工效率提高了50%。井筒外壁采用
3.4米
段高大模板混凝土澆灌，減少了接茬；內壁采用液壓滑升模板工藝，連續澆灌，保證了較好的觀感質量，達到了很好的防水密實效果。井筒落底後，每小時井筒總漏水量不到6立方。基岩段施工中，根據工序要求，合理勞動組織，采用滾班作業製度，傘鑽班、裝矸班、打灰班各專業班組，靈活交替施工，在保證質量安全的前提下，提高了施工專業化素質，調動了職工施工積極性，保證了各工序銜接緊密，提高了工作效率。井深
840米
處碰到火成岩，項目部及時改變掏槽方式，調整爆破參數，采用微差爆破技術，有效提高了炮眼利用率，提高了爆破效果，在較短的時間內順利通過了
87米
局部火成岩，受到集團公司領導和礦方的好評。為保證雙突井筒施工安全，項目部加強技術措施交底，嚴格現場安全管理，加大隱患排查力度，做到預測預報、有疑必探、先探後掘、先治後采，不斷加強防治水、瓦斯治理和揭煤工作，成功揭煤16層。特別在7煤、8煤、9煤主采煤層施工過程中，針對瓦斯含量高、突出危害性大的特點，項目部加強瓦斯檢測監控，確保通風係統完好可靠，采取行之有效的瓦斯排放措施，通過400多個排放孔，曆時3個多月瓦斯治理，消除了煤層突出危害，確保了安全順利揭煤。
（張峰）
