噴射砼（漿）工作操作要領及注意事項
噴射砼（漿）工作操作要領及注意事項
一、噴射前的準備和噴射後的收尾工作
1、檢查井巷工程的掘進規格、質量，並使其符合設計要求。
2、巷道兩幫基底的存矸必須清理幹淨，並要達到設計深度。
3、初噴前首先敲幫問頂，摘掉活石。初噴和複噴前，必須用風水衝刷岩壁，當圍岩不宜見水時，可單獨以壓風吹淨岩壁浮塵。
4、複噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔
5、對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。
6、高度大於
7、噴射機與噴射手之間不能直接聯係時，應配備專用的聯絡信號。
8、噴射手應配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明並負責聯絡、觀察頂及噴射情況，以保證安全和噴射質量。
9、對噴射機具和風、水、電管線，進行全麵檢查，並試運轉，若發現橡膠結合板磨損，壓緊螺絲杆失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水不正常等，要及時處理。
10、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護麵具，穿好雨衣。
11、噴砼（漿）完工後要做好回彈物的清理和回收利用。
12、噴砼（漿）完工後停機前要吹淨機內餘料，停機後必須將噴機具及周圍清理幹淨，管路要盤放整齊。
二、噴砼（漿）時注意事項。
1、噴漿前全部設備必須進行動力和壓風空轉試驗。
2、作業開始時，噴射機應先給風，再開電動機，然後給水，最後給料。結束時先停料，待料用完後停電動機，最後關閉風、水閥門。並將噴射機鬥加蓋，防護好。
3、向噴射機中加料，要過篩，要保持連續和均勻。機械正常運轉時，料鬥內要保持足夠的存料。
4、對噴漿、噴射混凝土的要求。
①水泥：標號一般不低於400號，過期、受潮、結塊的水泥或混凝土不準使用；
②骨料：細骨料可用中砂或粗砂過篩後裝入幹淨的礦車，細骨料要加水浸濕；粗骨料一般采用粒徑為5~10mm的石子，篩洗後裝入幹淨的礦車；
③水：要幹淨，無雜物，汙水、酸性水不允許使用；
④速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min內初凝，10min內終凝。速凝劑的存放要保持幹燥，不得破包，以防受潮；
⑤用散裝水泥時，應先堵嚴礦車的小孔，然後把水泥裝入幹淨的礦車；
⑥迎頭都要設專門的卸料場。加水的砂子和石子要先卸到料場，涼10h以上方可使用；
⑦拌料時，應先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，並攤開，再把水泥按比例扣掀（嚴禁用鍁揚水泥）摻到濕料堆上，邊和水泥邊拌和。加水泥後的拌和不得少於兩遍；
⑧拌好的潮料含水量在8~10%為宜，用手一攥成團，鬆手似散非散，吹無煙；
⑨隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。
5、對噴射工藝的要求。
①噴射口至噴射麵盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應先噴填補平，然後再進行正常噴射；
②噴射口至噴射麵的距離不大於1米；
③噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為30mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；
④在噴射前，應劃分區段，按順序進行；
a、水平和傾斜巷道的區段劃分：一般為1.5~
b、立井掘噴單行作業，應將掘進段分成1.5~
c、相鄰區段噴射接茬應成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
⑤在噴射作業中，如發生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；
⑥噴漿中要嚴格控製水灰比，如果發現混凝土表麵幹燥、鬆散、下墜、滑移和裂紋時，應及時進行清除和補噴；
⑦當混凝土噴射厚度大於100mm時，應采取分層噴射並遵守下列規定：
a、混凝土一次的噴射厚度：牆為7~
b、第二次噴射應在第一次噴射的混凝土終凝後進行。若間隔時間超過2h，應先噴水濕潤混凝土表麵，確保混凝土層間的良好接觸。
⑧加金屬網或鋼筋噴射混凝土作業時，要遵守下列規定：
a、金屬網要隨巷道輪廓鋪設，並與岩石保持不少於
b、金屬網的網格，一般不少於150×
c、金屬網與錨杆要連接綁紮牢固；
d、噴射作業中，如果發現脫落的混凝土被金屬網架住時，應及時清除進行補噴；
e、金屬網如果被放炮打亂，應整理好後再噴混凝土。
⑨必須按作業01manbetx
對已噴完的巷道認真進行灑水養護。按照質量驗收標準規定做噴射混凝土（噴漿）試塊（200×200×200mm），測試噴體強度必須達到150~200號以上；
⑽噴射作業中發現堵管時，采取敲擊法輸運料。如用高壓風吹時，其壓風不準超過0.4MPa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。正常作業時噴頭不準對人。如果噴漿機發生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關人員聯係好。
6、采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理幹淨，見到圍岩的新鮮茬麵時方可打錨杆及噴射混凝土。
