綜采係統三項標準

綜采係統三項標準

一、采煤機司機
崗位標準：

（一）、滾筒采煤機正、副司機經過培訓考試並取得合格證後持證上崗，並熟悉機器的主要部件的結構、機械和液壓傳動係統的技術特征、性能、冷卻灑水和供電控製係統，並能熟練地進行操作，通曉01manbetx 01manbetx ，能夠按完好標準維護保養采煤機，懂得回采基本知識和熟悉工作麵作業01manbetx 。

（二）、司機必須按照以下規定進行采煤機的日常管理和維護工作。

1、堅持日常維護製度，保證每天在接班後、大夜班生產過半時要對設備進行檢查工作。

2、每班收工後，應把當班的工作量，設備運行狀況及時向下一班交清，並認真填寫在運行日誌上。

3、注油必須使用注油器，液壓油和齒輪油不得使用同一注油器，要執行“三專、三過濾”製度。

4、必須嚴格按照01manbetx 01manbetx 的程序進行操作。

5、要和工作麵刮板輸送機司機、轉載機司機、乳化液泵站司機和液壓支架工等密切合作，按規定順序開機、停機。

（三）、采煤機司機必須熟練掌握割煤技術，要求頂板和底板必須割平，符合作業01manbetx 的要求，能夠有效防止割頂、割底或留頂留底等。

（四）、司機上崗後堅守崗位，不準擅離職守，嚴格按《01manbetx 》和《作業規程》作業。

工作標準：

（一）、開機前的檢查

1、必須認真檢查采煤機各手把、按紐、旋轉開關是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器上及機身上設置的急停開關功能是否正常，並檢查所有控製開關的動作是否正常。

2、必須認真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現象，發現問題要及時處理。

3、檢查采煤機零部件是否齊全;各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠;截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固;各部油位;采煤機各密封部位是否有滲油、漏油現象;各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。

4、檢查機組通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲段是否合適，觀察工作麵頂底板的情況。對工作麵情況要全麵了解。

5、檢查電動機的轉向是否正確，以確保機器正常運行。

6、采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩個搖臂升起，使滾筒離開底板，並注意不能割頂，也不能與其他設備互相幹涉。

7、啟動啟動截割電機之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤滑，必須將兩個搖臂升起2-3次，使潤滑油能夠流向搖臂高速端。

8、要注意頂底板情況和煤層變化情況，以及運輸機的運轉情況，選擇合理的牽引速度，根據不同的工況，及時調整采煤機的牽引速度。

9、操作人員要觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數值的變化，發現異常情況要及時停機檢查和處理。

（二）、開機、停機

1、開機

(1)、解除工作麵刮板輸送機的閉鎖，發出開動刮板輸送機的信號，然後使刮板輸送機空轉l～2分鍾；

(2)、刮板輸送機空轉正常後，合上采煤機的隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉正常後，停止電動機。當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器；

(3)、割煤前主司機巡視采煤機四周，並發出開機信號，確認對人員無危險後，方可接通電源，然後檢查隔離開關手把、操作站按鈕，工作開關，閉鎖裝置，離合裝置是否靈敏可靠，搖臂是否自降，確認無問題後，把水閥打開，轉動采煤機工作開關使電機啟動並空轉5--10分鍾，然後開牽引割煤。

(4)、采煤機割煤由主副兩個司機來完成，主司機割底刀，負責工作麵的高度、底板的平度、割煤的速度、與移架推溜的銜接等；副司機割腦刀，負責頂板的平度，割煤的速度、前方障礙物的清理等。

(5)、采煤機割煤按正規循環作業，雙向割煤，在工作麵頭尾采用割三角煤斜切進刀方式，即當采煤機上行割通尾巷煤壁時，主副司機換位，待支架移至采煤機後滾筒，溜子推到距采煤機後滾筒15米時，主司機緩緩地降下前滾筒並下行割底刀，若溜尾機道的煤沒掃幹淨，可來回掃兩三次，副司機緩緩地升起後滾筒，在滾筒完全切入煤壁時見頂割腦刀，在采煤機下行退出3—5米時，從尾第一架依次向前移架，直至與本循環的支架對接並拉齊。當采煤機沿運輸機彎曲段進入直線段後停牽引，這時，主副司機再次換位並調換前後滾筒上下位置，待壁龕支架移到位，推移運輸機成直線時，采煤機上行割三角煤並割通尾巷煤壁，支架從采煤機刀口移至采煤機後滾筒，主副司機再次換位並調換前後滾筒上下位置，在采煤機下行退出3—5米時，仍然從尾第一架依次向前移架，直至與本循環的支架對接並拉齊，然後從尾依次推溜，完成尾部割三角煤斜切進刀，采煤機在工作麵頭斜切進刀方式與尾相同，要求斜切進刀的長度不小於30米。

(6)、采煤機割煤時，司機要根據工作麵頂底板的現狀，煤層的厚度，隨時觀察滾筒的位置，調整滾筒的高度。

(7)、采煤機割煤時，司機及看電纜工要不斷察看水管、電纜是否受力，警惕片幫煤和滾筒卷起的煤塊傷人。

(8)、處理采煤機故障時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，並閉鎖運輸機。

2、停機

(1)、采煤機停止割煤時，要將機道的煤（機身範圍內）掃幹淨，離開刀口後退兩米，並將采煤機前後滾筒都降下。采煤機停在工作麵頭部或尾部頂板完整的地方（不開機窩）。

(2)、采煤機停機時，先停牽引，然後將采煤機工作開關旋轉到“停止”位置，切斷電源，並將開關手把打在零位，關掉冷卻水及噴霧灑水，然後清理機身上的浮煤。

(3)、班長發出收工命令，將采煤機停在切口處，或無淋水、支架完好地點，將滾筒落在底板上。

(4)、工作麵的刮板輸送機的煤拉淨及推移完刮板輸送機及支護後，發出停刮板輸送機、停乳化液泵等信號。

(5)、向接班司機詳細交待好本采煤機運行狀況，出現的故障，存在的問題等。升井後按規定填寫采煤機工作日誌。

技術標準：

1、嚴格按作業規程規定的采高割煤，其偏差不大於±100mm。

2、工作麵達到一直兩平。

一直：煤壁直（傘簷長度超過1米時，傘簷最大突出部分不大於200mm，在1米以下時,最大突出部分不大於250mm)。

兩平：頂底板平（相鄰兩刀無明顯痕跡)。

3、采煤機上的閉鎖裝置、離合裝置和隔離開關必須靈活可靠。

4、采煤機割煤的牽引速度為（2—4.5）m/min，空刀運行的牽引速度為（5—6）m/min。

5、采煤機割煤必須和移架推溜銜接緊湊，采煤機後滾筒與移架的距離為3—5架，與推溜的距離不小於15米。

6、割煤前必須發出開機信號，察看采煤機附近有無人員和障礙物。

7、割煤時，司機必須隨時觀察滾筒位置，調整滾筒的高度，嚴格控製采高，嚴禁割前梁和鏟煤板，禁止割底、留頂或拉底。

8、割煤時，拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡；司機及看電纜工必須隨時察看水管和電纜，防止被設備損壞，或被大塊煤矸擠壞，或被電纜槽卡住拉壞。

9、處理采煤機故障時，必須打開隔離開關和離合器，閉鎖運輸機。

10、采煤機停止工作時，必須切斷電源，並打開其磁力起動器的隔離開關。

11、防滑裝置（采煤工作麵傾角大於15°時）應安全可靠；

12、滑靴、導向靴等的磨損量不超過規定值；

13、冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規定。

14、不準用采煤機拖拉、推拉、起吊其他設備和物件。

15、每班必須配備兩名采煤機司機，否則不準開機運行。

16、采煤機在未供水的情況下，不得使任何一台電機連續運轉超過15分鍾。

17、遇到堅硬夾層超過采煤機硬度指標，不準強行截割。

18、采煤機所有機械、電氣、液壓保護裝置必須完好齊全，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。

19、采煤機在每班正常停機後，應將兩滾筒降至底板位置。

20、在進行檢修和維護工作時，必須切斷采煤機電源。將隔離開關打在“OFF”位置，斷開采煤機控製開關並閉鎖。閉鎖刮板輸送機，支架伸出護幫板。

21、割煤時經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度。放震動炮時，采煤機必須離放炮地點5米以外，並嚴格執行有關安全措施。

22、改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引，將調速手把扳到“零”位；發出開機信號後，再將調速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。

23、牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時，必須先停止牽引。

24、臨時停機時，應先將調速手把扳到“零”位，然後按“主停”按鈕，隨後停止供水。如果長時間停機，則應將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉到“分”的位置，使滾筒落在底板上。

25、有下列情況之一時，應及時停機進行處理。

①、頂底板、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯濃度在l％以上時。

②、割煤過程中發生堵轉時。

③、采煤機內部發現異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。

④、刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時。

⑤、工作麵刮板輸送機停止運轉或溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。

⑥、牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時。

⑦、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。

⑧、供水裝置無水或噴霧有故障時。

二、綜采刮板輸送機司機
崗位標準：

1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理．通曉刮板輸送機司機01manbetx ，按完好標準維護保養刮板輸送機，懂得回采基本知識和熟悉本工作麵作業規程。經過培訓考試並取得合格證後持證上崗。

2、作業範圍內的頂、幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，處理妥善後，方準上崗。

3、認真學習，努力鑽研業務，不斷提高業務技術素質。

工作標準：

（一）、準備、檢查與處理

準備：

1、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；

2、備品配件、材料、保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；

3、油脂：機械潤滑油等。

檢查與處理：

1、機頭、機尾處的支護完整牢固；

2．機頭、機尾附近5米以內無雜物、浮煤、浮渣，灑水設施齊全無損；

3、機頭、機尾的電氣設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；

4、刮板輸送機與相接的轉載機、帶式輸送機的搭接必須符合規定；

5、機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠；

6、各部軸承及減速器的油量符合規定、無漏油現象；

7、防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊；

8、各部螺栓緊固，聯軸器間隙合格，防護裝置齊全無損；

9、牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈，使其鬆緊適宜；

10、信號裝置靈敏可靠。

11.、對上班遺留的問題及檢查發現的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關人員處理解決後，才能進行正式操作。

（二）、操作及其注意事項

1、檢查各傳動裝置、機頭、機尾工作部件安裝連接情況，各緊固件是否齊全、有無鬆動。

2、檢查對整個設備進行檢查，以保證鏈道內沒有異物阻礙運行，並且所有的防護裝置齊全牢固。

3、檢查減速箱和各潤滑部位的油質、油位情況，液力偶合器的水量是否符合規定標準，若需要及時補充

4、試運轉：發出開機信號，並喊話，先點動二次，再正式起動，使刮板鏈運轉半周後停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈．同時檢查牽引鏈緊鬆程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉無問題後，再負載試運轉。對試運轉中發現問題應與班長、電鉗工共同處理．處理問題時先發出停機信號，將控製開關的手把扳到斷電位置並鎖好，然後掛上停電牌。

5、正式運轉：發出開機信號，等轉載輸送機開動運轉後，點動二次，再正式開動，然後打開灑水龍頭。

6、刮板輸送機、轉載機、破碎機的啟動程序必須遵守下列順序。即：順槽膠帶輸送機、轉載機、工作麵刮板輸送機，它們各自的啟動時間應有一定的間隔，停機順序與此相反。

7、班長發出收工命令後，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤後，方可停機，然後關閉灑水龍頭。

8、將控製開關手把扳到斷電位置，並擰緊閉鎖螺栓。

9、清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。

10、在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，出現的故障，存在的問題。升井後按規定填寫好本班刮板輸送機工作日誌。

技術標準：

1、推移運輸機必須滯後采煤機後滾筒15-20米，並且彎曲段保持在15米以上。

2、電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱（電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃）。

3、嚴禁使用主電機進行緊鏈，隻能用液壓緊鏈器或用張緊油缸進行緊鏈。

4、需要在運輸機上進行任何作業時，要保證切斷電源，將閉鎖開關打到閉鎖位置，保證所有電器聯鎖裝置工作正常。使用緊鏈器時，必須保證電器聯鎖裝置切斷主電動機電源，隻能使用許可的阻鏈器，不能用楔塊等物代替阻鏈器。

5、所有傳動裝置（齒輪箱、聯軸器和電機）要保持清潔，其上下不能有煤和矸石堆積，以防止過熱。

6、各種電氣、機械、液力保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。

7、嚴禁用刮板輸送機、轉載機運送超長、超重、超寬、超高的設備物料。

8、嚴禁橫跨、乘坐運行中的刮板輸送機。

9、刮板輸送機、轉載機、破碎機運行時，不準去掉保護罩。保護罩去掉後，不準開機，但檢查、試驗時除外，這時要有嚴格的監督措施。測試運輸機時，人員要遠離運轉部位。

10、刮板輸送機在運行時，機頭、機尾護罩後麵的區域應保持清潔，以防出現異常情況。

11、當運輸機檢查口蓋板丟失或未放好時，不準運行工作麵運輸機和轉載機。以保證所有的螺栓和緊固件牢固齊全。

12、液力偶合器必須按規定注水或難燃液，易熔塞爆後應立即排除故障更換合格的易熔塞，不得用其他物品代替。

13、輸送機運轉時，站在輸送機采空區側的人不準傾靠輸送機擋煤板，嚴禁將肢體伸向工作麵一側。

14、運轉中發現以下情況之一時要立即停機，妥善處理後方可繼續作業。

①、超負荷運轉，發出悶車聲音時；

②、刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時；

③、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時；

④、發現大木料、金屬支柱、假頂網、大塊煤矸等異物快到機頭時；

⑤、運輸巷轉載機停止時；

⑥、信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。

15、刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。

16、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控製開關，掛上停電牌。

17、進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準麵向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

三、轉載機、破碎機司機

崗位標準：

1、轉載機、破碎機司機必須經過培訓．達到“三懂”(懂結構、懂性能、懂原理)、“四會”（會使用、會維護、會保養、會處理故障），經培訓考試合格，敢得合格證後，方準上崗操作。

2、與工作麵刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合．統一信號聯係，按順序開、停機。

3、作業範圍內的頂、幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，處理妥善後，方準上崗。

工作標準：

（一）、準備、檢查與處理

準備：

1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀小錘、鐵鍬等；

2.、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；

3、潤滑油、透平油。

檢查與處理：

1、電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾等各部分的聯接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯軸節應無滲油、漏油．油量要適當。

2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

3、電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現象；

4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃幹淨；

5、工作麵刮板輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適；

6、刮板鏈鬆緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

7、轉載機行走小車必須平穩可靠；

8、轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托飯的固定螺栓必須緊固；

9、轉載機在無載情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；

10、破碎機的安全保護網及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；

11、轉載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

（二）、操作及其注意事項

1、試運轉：

①、合上磁力起動器手把送電；

②、手按按鈕點開二、三次；

③、起動，空轉l～2周；

④、轉載機、破碎機聯合運轉；

⑤、檢查無異常，發出開機信號。

2、移轉載機：

①、清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸；

②、保護好電纜、水管、油管，並吊掛整齊；

③、檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機；

④、行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設後搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；

⑤、移完轉載機後，機頭、機尾要保持平、直、穩，千斤頂活塞杆要收回。

（三）、收尾工作

1、工作麵采煤機停止割煤，推移工作麵刮板輸送機後，把刮板輸送機、破碎機和轉載機內的煤全部拉完。

2、將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理於淨。

3、將磁力起動器開關手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。

4、在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，出現的故障，存在的問題。升井後按規定填寫好本班轉載機、破碎機工作日誌。

技術標準：

1、運行中機械和電動機要無震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75度，電動機的溫度不得超過廠家規定。

2、轉載機的鏈條鬆緊必須一致。在滿負荷情況下，鏈條鬆緊量不允許超過兩個鏈環長度，不得有卡漣、跳鏈現象。

3、轉載機聯軸節的易熔塞或易炸片損壞後，不得用木頭或其他材料代替。

4、破碎機的保護網和安全裝置應保持完好，在工作過程中要經常檢查，如有損壞應立即停機處理。

5、轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好

6、螺絲緊固，齊全完好，機頭機尾電機減速機，擋煤板鏟煤板齒條，電纜槽破碎機，護軸板、分鏈器，鏈條螺絲齊全緊固。

7、轉動靈活，不卡不搬，鏈子鬆緊適當，設備各部件不變形，無開焊，開停自如。

8、設備完好，磨損不超標，頭尾鏈輪，中間槽，鏈條磨損不超標。

9、油量充足，水路暢通。

10、轉動部位護罩齊全完好。

11、刮煤棒必須按設備要求間距數量均勻布置，螺絲齊全緊固，鋸齒環連接螺絲、銷齊全完好。

12、更換、緊固連結環、鋸齒環和刮煤棒以及螺絲時，必須在機頭部位處作業，嚴禁在轉載機破碎機進口或其它部位作業，防止開關誤動作將人拉入破碎機內和片幫煤傷人。

13、人員在轉動部位檢修時開關必須打至零位。

14、為了保證人身和設備安全，轉載機和破碎機起動必須使用延時控製，起動方式為先破碎機後轉載機。

15、必須按照旬檢、月檢安排經常檢查四軸、偶合器，閘盤的鍵磨損情況。

四、綜采帶式輸送機司機

崗位標準：

1、帶式輸送機司機必須熟悉帶式輸送機性能及構造原理，通曉操作規程，按完好標準維護保養帶式輸送機，懂得生產過程，經過培訓考試合格，持證上崗。

2、機頭、機尾及整台帶式輸送機範圍的支護完好、牢固，無浮煤、雜物。否則必須經班長、支護工處理安全後，方準進行工作。

工作標準：

（一）、準備、檢查與處理

準備：

1、工具：扳手、鉗子、手鋸、鐵鍬等；

2、備品配件與材料：螺栓、皮帶卡子等；

3、潤滑油脂等。

檢查與處理：

1、將帶式輸送機的控製開關手把搬到斷電位置並鎖好，掛上停電牌，然後進行檢查。

2、機頭及儲存帶裝置部所有連接件和緊固件應齊全，牢靠，防護罩齊全，各滾筒、軸承應轉動靈活；

3、液力偶合器的工作介質液量合適，易熔塞和防爆片應合格；

4、製動器的閘帶和閘輪接觸嚴密，製動有效；

5、減速器內油量適當，無漏油；

6、機身各托輥齊全，轉動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直；

7、承載部梁架平直，承載托輥齊全，轉動靈活，無脫膠；

8、機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好；

9、帶式輸送機的前後搭接符合規定；

10、輸送帶接頭完好，卡子無折斷、鬆動（硫化熱補接頭無開膠現象），輸送帶無撕裂、傷痕；

11、輸送帶中心與前後各機的中心保持一致，無跑偏，鬆緊合適，擋煤板齊全完好；

12、動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰；

13、煤倉上口的柵欄、篦子應完整牢固；

14、防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼滿倉、超溫灑水、煙霧等保護裝置和消防滅火、噴霧滅塵設施齊全有效。

開機：

開機時，取下控製開關上的停電牌，合上控製開關，發出開機信號並喊話，讓人員離開帶式輸送機轉動部位。先點動二次，再轉動一周以上，然後檢查下列各項：

1、各部位運轉聲音是否正常；輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現象；輸送帶鬆緊是否合適；

2、控製按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。

上述各項經檢查與處理合格後，方可正式操作運行。

收尾工作：

1．班長發出收工命令後，將帶式輸送機上的煤完全拉淨。上台輸送機停機後，將控製開關手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。

2．關閉噴霧、滅塵水的截止閥。

3．清掃電動機、開關、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。

4．在現場向接班司機詳細交待本班帶式輸送機的運轉情況，出現的故障，存在問題等。升井後按規定填寫本班帶式輸送機工作日誌。

技術標準：

1、司機必須確認信號，按規定信號開、停帶式輸送機。每次起動前，必須先發出信號，通知人員離開帶式輸送機轉動部位，然後點動二次，再正式運行。未使用集中控製的多台帶式輸送機聯合運轉時，應按逆煤流方向逐台起動。

2、不準超負荷強行起動。發現悶車時，先起動兩次（每次不超過15秒），仍不能起動時．必須卸掉輸送帶上的煤。待正常運轉後，再將煤裝上輸送帶運出。

3、在運轉過程中，隨時注意運行狀況；經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉聲音；清理機頭、機尾的煤塵；保持正常灑水噴霧。

4、發現下列情況之一時，必須停機，妥善處理後，方可繼續運行。

①、輸送帶跑偏、撕裂、接頭斷裂；

②、輸送帶打滑或悶車；

③、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常；

④、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內的工作介質噴出；

⑤、輸送帶上有大塊煤、長材料等。

⑥、危及人身安全時；

⑦、信號不明或下台輸送機停機時。

5、點動開車和處理輸送帶跑偏時，嚴禁用手、腳直接觸動輸送帶。

6、輸送帶運轉時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉。不許拉動輸送帶的清掃器。

7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應戴手套，麵部躲開噴油的方向，輕輕擰鬆幾扣後，停一會，待放氣後再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

8、在帶式輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖閉輸送機的控製開關，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除了處理故障，不許開倒車運轉。

9、在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。

10、除了控製開關的接觸器觸頭粘住外，禁止用控製開關的手把直接切斷電動機。

11、帶式輸送機的回縮儲存：

①、開動輸送機將煤運淨，扳動控製開關手把到斷電位置並鎖閉，掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車；

②、拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩餘的中間架相對接，調整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上；

③、根據機尾部發出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多餘的輸送帶卷入儲帶倉內並張緊輸送帶；

④、輸送帶縮回後，將千斤頂活塞杆收回，閥的控製手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車關閉鎖好；

⑤、摘去停電牌，根據機尾部發出信號，再按程序起動帶式輸送機。

12、拆除輸送帶：

①、開動輸送機將煤運淨，扳動控製開關手把到斷電位置並閉鎖，掛上停電牌；

②、鬆開儲帶裝置絞車，將儲存的輸送帶一端割斷，按需要長度切割多餘輸送帶後，將其運走；

③、將輸送帶二端接好，開動儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度；

④、摘下停電牌，按程序起動帶式輸送機。

13、任何人不得乘坐采區帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設備和笨重物料。

14、帶式輸送機巷道應有消防滅火及噴霧滅塵設施，並保持完好有效．

15、帶式輸送機的電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤離人員。

五、液壓支架工
崗位標準：

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控製係統，通曉操作規程，能夠按完好標準維護保養液壓支架，懂得頂板管理方法和工作麵作業規程，經培訓考試合格並持證上崗。

2、液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過作業規程規定，應要求停止采煤機。

3、液壓支架工要能熟練操作支架，做到各種操作要快；移架速度要均勻；移架步距要符合作業規程規定；支架位置要正，不咬架；各組支架要排成一直線；支架、刮板輸送機要平穩牢靠；頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；煤、砰、煤塵要清理幹淨。

4、支架工必須堅守崗位，嚴格執行作業規程、操作規程和交接班製度，非支架工不得擅自操作支架，未獲得合格證的支架工不得獨立操作支架。

工作標準：

（一）、準備、檢查與處理

準備：

1、工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等；

2、備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

檢查與處理：

1、檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；

2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等；

3、檢查結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移杆、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯結脫落，螺釘是否鬆動、壓卡、扭歪等；

4、檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置於中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；

5、千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固；

6、檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；

7、照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠；

8、支架有無嚴重漏液卸載現象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現象；

9、鋪網工作麵，網鋪的質量是否影響移架，聯網鐵絲接頭能否傷人；

10、坡度較大的工作麵，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。

（二）、操作及其注意事項

1、正常移架操作順序：

①、降柱使主頂梁略離頂板；

②、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距；

③、調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作麵支架排成直線；

④、升柱使主頂梁與頂板嚴密接觸約3～5秒，以保證達到初撐力；

⑤、將各操作手把扳到“零”位。

2、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：

①、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行立即護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露麵積；

②、一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎度矸石滑向采空區，移架到規定步距後立即升柱；

③、過斷層時，應按作業規程規定嚴格控製采高，防止壓死支架；

④、過下分層巷道或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層空巷、溜煤眼已充實後方準格架，以防通過時下塌造成02manbetx.com ；

⑤、移架按正常移架順序進行。

3、工作麵端頭的三架端頭支架的移架順序：

①、必須兩人配合操作：一人負責前移支架，一人操作防倒、防滑幹斤頂；

②、移架前將3根防倒、防滑千斤頂全部放鬆。

③、先移第三架，再移第一架．最後移第二架；

④、移第二架時，應放鬆其底部防滑千斤頂．以防被頂壞。

4、推移工作麵刮板輸送機：

①、先檢查頂底板、煤幫，確認無危險後，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、碎石、雜物後方可進行推移工作；

②、推移工作麵刮板輸送機與采煤機應保持12～15米距離，彎曲段下小於15米；

③、可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移；

④、除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作麵內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移；

⑤、千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽側的管線；

⑥、移動機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。

⑦、慢速絞車移機頭、機尾時，必須按回柱絞車司機有關操作規定執行；

⑧、移設後的刮板輸送機要做到：整機安設平穩，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求；

⑨、刮板輸送機推移到位後，隨即將各操作手把扳到停止位置。

5、工作麵冒頂的處理：

①、主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木刹頂，再升柱使其嚴密接頂。

②、支架上方空頂有倒架危險時，應用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上並與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。

③、煤質鬆軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚刹頂、幫，以防止繼續片幫造成大冒頂。

（三）、收尾工作

1、割煤後，支架必須緊跟移設，不準留空頂。

2、移完支架後，各操作手把都扳在停止位置。

3、清理支架內的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內的管線。

4、班長、驗收員驗收，處理完畢存在問題，合格後方可收工，清點工具，放置好備品配件。

5、向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現的故障、存在的問題。升井後按規定填寫液壓支架工作日誌。

技術標準：

1、掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應小於支架設計最大高度的0.1米，最小支撐高度應大於支架設計最小高度的0.2米。

2、支架所用的閥組、立柱、千斤頂．均不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。

3、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗幹淨。

4、更換膠管和閥組液壓件時，隻準在“無壓”狀態下進行，而且不準將高壓出口對人。

5、不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。

6、液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，即：做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、淨。

7、頂板及煤幫存在問題，應及時向班長彙報或由支架工用自行接頂或超前撅頂等辦法處理；

8、支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整校正；

9、清理支架前及兩側的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁紮整齊；

10、每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物；

11、移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處於收縮狀態；

12、移架受阻達不到規定步距，要將操作手把置於斷液位置，查出原因並處理後再繼續操作；

13、鄰架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，麵向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作；

14、移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其餘人員一律撤到安全地點；

15、假頂網下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂網前移支架，要防止刮壞網或出現大網兜造成冒頂。

16、工作麵遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理幹淨。

六、綜采支護工
崗位標準：

1、負責上下出口端頭支架的操作，確保轉載機推移。

2、按作業規程規定，負責工作麵端頭頂板管理和上下出口的暢通及兩巷的超前維護，負責上下出口端頭支架與煤壁間支柱的支設及撤除，並清理維護範圍內的浮煤、浮矸，回收各種材料。

3、負責管理使用單體液壓支柱，注液槍及液壓管路。

4、在更換支柱時，要嚴格執行敲幫問頂製度，做到先支後回。

5、工程質量不合格或沒有完成維護工作，不得交班。

工作標準：

1、支柱前，嚴格執行敲幫問頂製度，認真檢查周圍的頂板及煤壁護幫情況，徹底清除傘簷、零皮、片幫。

2、支柱前，認真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，並將其抬放到超前支護往外30米範圍，碼放整齊。

3、支柱時，支柱工必須使用帶測壓功能的液槍或單體柱測力計；要有三人或三人以上工作，其中一人負責單體柱的直線度和排間距，一人操作液槍並扶柱子，一人放柱帽，柱帽由一人站在高凳子上放置，柱帽放在柱子上以後，掛好防倒鏈，然後雙手護柱帽，在單體柱升起並達到帽與頂板接觸後，扶柱帽人員方可躲開，單體柱升緊達到初撐力後，掛好防倒繩。底板鬆軟時穿鐵鞋。

4、回柱前，先徹底處理零皮、片幫、馬棚等，並清理好退路，如果頂板破碎，壓力大，要將所有設備停機，並要打替柱。替柱支在實底，一帽三楔打緊背牢。

5、正常回柱時，先摘開防倒繩，然後一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，當單體柱降下時，摘開防倒鏈，取下柱帽，人工將柱子抬出。當頂板破碎或壓力大時，用長柄工具降柱。

6、支回柱堅持由裏向外，先支後回的原則。支回柱時周圍不能有其它無關人員。

7、過斷層工作標準：

①、過斷層前要詳細維護機電設備，特別要保證支架的完好狀況，以實現強支護，快推進和過斷目的。

②、進出斷層的巷道支護，根據巷道情況在案揭露斷層麵前後15米範圍架設傾向鋼梁棚，棚距視頂板情況決定，當頂板破碎時，棚距可縮小到一個循環進度，並在傾向棚梁下用礦11#工字鋼（或18K--24K鐵道）架設剛性抬棚，用單體柱將剛性抬棚支設牢實，超高處進行刹頂與巷道順平。

③、推進斷層附近時，根據斷層在巷道的揭露情況采取挑頂或臥底進行調整采高保證設備能夠通過，將斷層平緩送入工作麵。

④、斷層進入工作麵後，可采用正斷層上盤適量挑頂，下盤適當掃底或逆斷層上盤掃底，下盤挑頂，保證過渡段平緩。

⑤、根據斷層在工作循環移動距離，割煤時必須做好頂底板的適時調整過渡，保證過渡段與斷層同步。

⑥、斷層麵前後司機割煤嚴格按照采高技術要求，不得隨意調整，並與支架工密切配合，嚴格實行追機移架，浮煤刀刀清理幹淨，每欠拉架一次足量到位，實現頂煤處超前拉架三角煤不塌落。

⑦、當斷層距順槽13---15個支架時，采用單向割煤即機組割實煤時移架，返空刀推溜。

⑧、機組割通順槽時，不可碰剛性抬棚下所支單體柱，隻有當機組退後，將支架拉前時方可回撤循環內所支單體柱高。

8、過漏頂工作標準：

漏頂分為巷道漏頂和工作麵漏頂，當巷道頂板破碎，掘巷時所采用的支護強度不夠時出現巷道漏頂，當工作麵機道頂板冒高和采高之和大於支架支護高度時，造成工作麵漏頂。

a、過巷道漏頂

①、發生漏頂後，在漏頂區域口處架設鋼梁棚子，以防擴大漏頂範圍，並及時用錨索鎖口。

②、待頂板漏穩之後，組織人員在有掩護下，從巷道兩則清碴子，將碴子清走。

③、組織人員在漏頂區域內架設傾向鋼梁棚，棚子高度與巷道順平，用大料、板皮嚴密刹頂。

④、漏頂區域進入超前支護範圍時，在傾向棚梁下用礦用11#工字鋼（或18K---24K鐵道）架設剛性抬棚，並用單體柱支設牢實，柱距即為循環進度，排距根據巷道寬度及端頭支架所處位置確定。

⑤、當工作同推進漏頂區域時，剛性抬棚下所支單位柱不得提前回撤。機組割通順槽時，不可碰剛性抬棚下所支單體柱，隻有當機組退後，將支架前移後方可回撤該循環內所支單體柱。前移端頭支架時，在保證不戧住走向鋼梁前提下，堅持擦頂移架，升架時，在保證不破壞支架上方支護情況下，盡量將支架升緊升牢，在過漏頂區域，均采用上述工序，直到將漏頂區全部通過。

b、工作麵漏頂

①、工作麵發生漏頂後，先將漏頂區域口兩側3--5架及時超前拉過，在機道內用單體配合兀型梁及時支護，以防擴大漏頂範圍。

②、組織人員將矸石搬走，然後盡量將機組停放在漏頂區域靠尾側頂板完好的地方。

③、用長度適宜的大料，一端搭在運輸機鏟煤板上，另一端搭在齒軌座上，用把據把牢，棚嚴運輸機。以防矸石掉下壓住運輸機，並在該區域內支架門樓下支設木柱，每架不少於兩根，直徑大於18cm。

④、當漏頂區域頂板穩定後，開始打鋼針鋼，鋼針用礦用11#工字鋼組成，打鋼針時要注意針眼的深度和高度，保證設備能夠順利通過，穿鋼針時，先穿帶尖2.5米工字鋼，用直接板相連2.0米字鋼，最後用彎夾板將1.5米工字鋼支在主頂梁上，並保證鋼針眼達4.5米，所穿鋼針至少達4.0米。

⑤、穿完鋼針之後，要以兩個支架為一單元，采用2.5--3.0米半圓木進行刹頂，層數不少於3層，在最上一層半圓木上放置一些金屬網，刹好頂後在鋼針下沿傾向支設單體柱配合4.0米鋼梁鋼性棚，棚子距支架前端大於一個循不進度。

⑥、過漏開刀前，將棚溜大料運走，機組司機與支架工緊密配合，移架前方可回撤門樓柱，移架距采煤機前滾筒2-3架，並擦頂移架，嚴禁同時降兩個以上支架。機組後滾筒通過漏頂區域3---5架時，及時返空刀，回撤機道內所支單體柱兀型梁，推溜子，重複上述割煤工序，當支架前探梁搭住傘簷時，開始按正規循環推進，直至渡過工作麵漏頂。

技術標準：

1、工作麵端頭及超前支護達到一直一強兩全，即支柱直（其偏差不得超過±10mm，柱距、排距偏差不得超過±100mm），支護強（端頭支柱初撐力不小於90KN，超前支護初撐力不得小於50KN），扣件齊全（柱帽、防倒繩、防倒鏈上齊全），單體柱數量齊全。

2、支柱完好，“兀”型柱帽垂直巷道煤壁，三用閥出液口均指向古塘。

3、支回柱遵守由裏向外，先支後回的原則。

4、支柱全部編號，牌號清晰。

5、前移端頭支架與回撤頭尾端頭、超前支護單體柱不可平行作業。

6、單體柱必須迎山有力，達到初撐力。

七、泵站工
崗位標準：

1、乳化液泵司機必須經過培訓，熟悉液泵的性能及構造原理，通曉本操作規程，按完好標準維護保養液泵，取得合格證後方能持證上崗。

2、泵站工要堅守崗位，正常情況下，要求一台泵工作、另一台泵備用或檢修。

3、泵運轉平穩，聲音正常；卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力符合規定；柱塞潤滑良好；各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。

乳化液無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象；乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋暢通。

4、各截止閥的手柄靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作麵回液在開啟位置，向工作麵供液的截止閥在關閉位置，各種壓力表齊全、完整、動作靈敏。

5、減速器的油位和密封符合規定要求；泵站至工作麵的管路接頭牢靠、不漏液。

6、供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。

7、保持開關、電動機、泵體和乳化液箱上無粉塵。

工作標準：

1、配備工具及備件：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。

2、外觀要求：

1) 乳化液泵站部件齊全，清潔整齊無雜物。

2) 管路連接正確，吊掛符合設計要求。

3) 安全防護罩齊全可靠。油標指示明了。

4) 管路接頭處無滲漏現象。

3、動作試驗要求

先關閉向支架供液的截止閥，打開手動截止閥，使乳化液泵在空載狀態下起動。

1) 送電：點動電機起動按鈕，檢查電動機旋轉方向是否正確，如發現電動機反轉，應將磁力起動器重新換相。

2) 開泵：開泵後，鬆開泵頭上各排氣孔螺堵，進行放氣。

3) 檢查各部的運轉情況，經檢查一切正常並空載運轉5—10分鍾，關閉手動截止閥，再打開向支架供液的截止閥，調節卸載閥使壓力由小逐漸增加到額定值。

4) 泵站在額定工況下運轉3小時後對其進行檢查，要求如下：

5) 泵站運轉平穩，無異響。

6) 乳化液泵箱體無裂縫，漏油。

7) 密封性能良好，不漏油。

8) 柱塞上無掛水珠現象。

9) 乳化液清潔,無皂析現象、高壓過濾器性能良好,蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大於0、5MP。

10) 壓力表指示正確,交替閥換向可靠。

11) 投入工作初期，箱體溫度不宜過高。

技術標準：

1、電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1、5%，必須停止運轉,切斷電源，等瓦斯濃度降到1%以下時,方可再送電開泵。

2、乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高於泵體100毫米以上，便於乳化液泵吸液充分。

3、用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定的3%-5%；液麵在液箱的三分之二高度位置上。

4、乳化液泵初次試運轉或外麵高壓重新接線或更換母線盒後,三相電源相序有可能改變,合上控製開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致，如方向不符，應糾正電機接線。

5、高低壓壓力控製裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；高低壓過濾器蓄能器性能良好，安全閥調壓閥、壓力表，動作靈敏可靠準確。

6、堅持每10天清洗一次過濾器；乳化液箱至少每月清洗一次；水質每季度化驗一次；

7、潤滑油必須用N68機械油,不應使用更低粘度的機油,以免影響潤滑效果、

8、潤滑油應在運行150小時後換第一次油,同時清洗油池，加油必須通過濾網口加入，正常運行中作適當補充，嚴防煤粉進入箱體內。

9、蓄能器的氣體壓力，應經常定期檢查，當不工作時蓄能器內的剩餘氣體壓力大於或等於液壓係統最大工作壓力的25%，其最大值應小於或等於液壓係統最小工作壓力的90%。

10、投入工作初期，箱體溫度不宜過高，油溫應低於80℃。齒輪箱體溫度不超過75℃,液箱溫度不超過50℃,曲軸箱溫度不超過70℃。

11、平時要注意油位的變化，油位不得低於紅線。

12、每月檢查一次蓄能器的氮氣壓力，充分發揮蓄能器的作用。

13、當使用泵的環境溫度≤0℃時，停泵後必須將吸液腔內的乳化液放盡，以免凍壞箱體。

八、綜采電工
崗位標準：

1、凡從事煤礦井下電氣操作的人員必須經過培訓，並熟悉“煤礦安全規程”有關電氣部分，取得合格證。精神不正常或酗酒者不得進行電氣操作；非專責或值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。

2、嚴禁帶電檢修或搬遷電氣設備。同時，所有電工操作人員要按要求操作，防止電擊或電弧傷人。

3、所有電氣工人要熟練掌握電氣設備的使用性能和一般維護技能，保證設備完好，運行可靠。

4、電氣設備使用時，必須嚴格按照《煤礦安全規程》作業，要堅持做到停電掛牌。專人看管、誰停電誰送電。

5、檢修或搬遷電氣設備前，必須切斷電源。在巷道風流中瓦斯濃度在1%以下，方可進行導體對地放電。

6、機電設備必須保護齊全、可靠。電纜吊掛、液管鋪設要符合規定，開關上架等，檢修後的設備必須達到原來的性能要求，任何人不準甩掉設備保護。

7、機電設備要做到“三無、四有、兩齊、“三全”、三堅持”，保證設備完好。失爆和不完好的設備必須停用，及時檢修，嚴禁設備帶病運行。

8、所有的移動變壓器和電機開關外殼都要設置良好的接地裝置，各部指示燈及儀表顯示正常。

9、進入工作麵的電纜與電纜之間，電纜與水管乳化液管之間要排列整齊，並用夾板固定。並保證電纜在工作麵推進時能自由彎曲延伸，不受擠壓，不與他物磨擦、鉤掛。

10、配電點的局部接地板要按要求敷設，接地線必須采用合格的纜線連接，並保證連接牢固，供電電纜的接地芯線必須良好連接。

11、防爆電氣設備的運行、維護、修理必須符合防爆設備性能的各項技術要求，負責維修電氣設備的人員必須經過專業培訓，考試合格，非專職人員嚴禁操作。

12、移動、檢修電氣設備必須在停電後進行，檢修電氣設備時必須掛有“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，且有專人看管。

13、電氣檢修人員和操作人員必須熟悉所操作與檢修的設備性能，電氣原理，操作程序，應明白設備指示儀表及各種故障信號燈的顯示內容。

14、各台電氣設備應有中文標誌牌，並注明技術說明中規定的停電後允許開蓋檢修的間隔時間，嚴禁帶電檢修或移動設備。

15、操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，並穿電工絕緣靴或站在絕緣台上。

16、工作麵運行的高低壓電氣設備，其主回路及控製係統的電路，未經主管技術員同意，不得隨意更改。

17、高壓饋電線上，必須裝設有選擇性的檢漏保護裝置。

18、加強對係統漏電保護等各項電氣保護的檢修、維護，發現故障及時處理，嚴禁甩保護運行及設備帶病運行。

19、各台設備外觀清潔，放置整齊，傾斜度小於規定要求，周圍環境無雜物，頂板無淋水，表麵無灰塵，進出口電纜整潔，無穿錯。

20、各台電氣設備不應超過額定值運行。

21、電氣設備操作機構動作靈活，分合標誌明顯。且於機械協調一致。

22、接地線完整，接地標誌明顯，接地電極有規定期內的檢驗記錄。

23、斷路器因斷路或接地故障發生跳閘後，必須查明原因並消除故障原因，方可按壓複位按鈕，操作開關合閘送電。

24．電纜吊掛符合規定，電纜不應與水管乳化液管混吊，不得遭受水淋或滴水，嚴禁在電纜上懸掛物件。嚴禁生產中擠破或掛破電纜。

25、電纜在接線盒兩端，都設置有編號，用途，電壓和截麵的標誌牌。

26、接線盒的額定電壓與電纜使用電壓相符。

27、電纜在運行中定期檢查注意電纜絕緣電阻及溫升，觀察電纜的敷設是否會受到機械損傷，經常檢查連接處的情況發現問題及時處理。

28、工作麵運輸機，采煤機電纜應放入電纜槽內，采煤機活動電纜必須用電纜夾綁好，並且電纜夾彎曲半徑必須大於采煤機電纜外經的6倍。電纜槽內無雜物。

29、工作麵進出口電纜用吊梁懸掛或綁紮吊掛，不得同其他管路混吊。

工作標準：

1、每班工作前，應對開關的保護單元進行自檢，保證開關的自動保護功能。

2、每天應對接地導線，隔爆麵緊固件，引入出裝置，密封件等進行檢查。

3、每月應對防爆的鏽蝕情況進行一次檢查，並塗少許防鏽油。

4、定期檢查電氣設備的防爆性能、絕緣性能、和使用性能，對不符合要求的設備配件及時更換。

5、井下供電應做到“三無”“四有”“兩齊”“三全”“三堅持”。

“三無”：指無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。

“四有”：指有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

“兩齊”：指電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊。

“三全”：指防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

“三堅持”：指堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鑽、照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。

6、局部通風機要采用“三專兩閉鎖”。

“三專兩閉鎖”：三專指專用變壓器、專用開關、專用線路。兩閉鎖指瓦斯電和風電閉鎖。

7、所有電氣工人要熟練掌握電氣設備的結構和電器原理，保證設備完好，運行可靠。

8、定期檢查設備的防爆性能，絕緣性能、保護性能和使用性能，對不符合要求的設備配件應及時更換，保證安全生產。

9、設備完好，無失爆，各種保護齊全靈敏可靠，接地符合要求。

技術標準：

1、煤礦井下高壓不超過7000伏；低壓不超過1140伏。操作高壓電氣設備必須戴絕緣手套並穿絕緣靴或站在絕緣台上；操作千伏級電氣設備必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。

2、井下不得帶電檢修和搬遷電氣設備（包括電纜和電線）。

3、煤電鑽打眼必須用帶有綜合保護裝置且保護動作靈敏可靠。

4、井下電氣設備經過檢修後，必須在設備恢複原有的性能後才可通電試驗。

5、井下測量電氣設備的電纜的絕緣電阻時，必須在風流中的沼氣濃度1%以下進行，其它一切測量工作，都要製定措施經礦機電付總工程師或其他有關領導批準後，方可進行。

6、采掘工作麵風流中沼氣濃度達到1%時，必須停止用電鑽打眼。沼氣濃度達到1、5時，必須停止工作，切斷電源，電動機附近20米風流中沼氣濃度達到1、5%時，必須切斷電源。

7、采掘工作麵內，局部沼氣聚積濃度達到2%時附近20米內，停止工作，切斷電源。臨時停工的地點，不得停風，否則，必須切斷電源。

8、礦井主扇或局扇停止運轉時，受影響的巷道、工作麵或盤區，應立即停止工作，切斷電源。

9、發生嚴重危害人身或設備安全的情況，可不待命令，立即拉開電源開關，並立即報告有關領導。

10、檢查斷開後的各路開關是否在斷開位置，無誤後，加閉鎖，手把掛“有人工作，不準合閘”標示牌。隻有執行這項工作的人員，才能有權取下此牌準備送電。

11、驗電接地都必須在風流中的沼氣濃度1%以下進行，並使用和電源電壓相適應的驗電筆。停電開關在裝地線前，要先驗電，以驗明設備（包括電纜）確無電壓。驗電時應戴絕緣手套，並有專人監護。

12、接地線應由接地和短路線構成，並用多股軟銅線，其截麵不得小於25平方毫米。

13、在局扇及開關附近10米內風流中沼氣濃度不超過0、5%時，方可開動局扇。

14、停電送電操作由專人負責，統一指揮。使用的絕緣用具應是合格品。

15、在發生線路絕緣下降或定期檢查時必須進行高壓絕緣檢測10秒鍾，檢測停止後，需要經過5秒鍾的自然放電，才能接觸移動電纜。

16、電纜的芯線連接嚴禁綁紮，應采用壓接或焊接，連接後的接頭電阻不應大於同長度芯線電纜的1、1倍。

17、工作麵支架人行道內的矸石，煤塊及時清理幹淨，防止移架時將電纜擠壞。電纜護套無明顯損傷，不露出總線絕緣或屏蔽層，護套損壞傷痕不超過厚度二分之一，長度不超過20mm，並無老化現象。

九、采煤機檢修工
崗位標準：

1、滾筒采煤機司機，必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理，通曉本操作規程，按完好標準維護保養采煤機，懂得回采基本知識和本工作麵作業規程，經過培訓考試並取得合格證後方能持證上崗。

2、采煤機雜求截齒齊全鋒利。地腳對口和其它各種絲齊全緊固。各減速箱不漏油，注油符合標準。噴霧噴咀齊全霧化效果好。

3、采煤機冷卻水水路暢通，布置合理。儀表齊全，靈敏準確。

設備運轉平穩無異常。操作手把、按鈕、旋鈕靈活可靠，位置正確。

4、采煤機滾筒、破碎機，牽引部升降行走自如，靈敏可靠。各種銷壓板齊全完好緊固。

工作標準：

1、要求交接班安全檢查的時，檢修工與上班司機在現場交接班，交清接明工作麵工具、備品備件的數量和存放地點，設備的運行情況。

2、外觀檢查

1) 采煤機各部件齊全，清潔、整齊，無雜物。

2) 控製按鈕、管路係統的懸掛符合設計要求、

3) 各類護罩齊全牢固可靠,內外噴霧係統暢通無阻,霧化良好,冷卻係統管路連接正確,水量分配合理、

4) 各閥門、管路接頭、內外噴霧係統無滲漏現象。

5) 電控部外觀，指示明確，部件齊全符合井下防爆要求。

6) 各種保護、指示齊全，觀察方便清晰可見。

3、動作試驗檢查

1）、整機所有操作手把、控製按鈕，應操作靈活，準確可靠，各儀表顯示正常。

2）、操作調高係統按鈕，滾筒升降自如、無卡滯現象,膠管及接頭無膨脹及滲漏現象;

3）、截割部:空載運行1小時,無異常聲響和振動,各結合麵密封處無滲漏現象,各部分無局部異常溫升,各部溫升不大於70度,最高溫度不超過80度,各部件不允許有失效現象、

4）、牽引部:以最大牽引速度正反向空運轉各30分鍾無異常聲響和振動,各結合麵密封處不允許有滲漏現象、各齒輪箱油溫達到熱平衡時,溫升不大於70,最高溫度不超過80各部件不允許損壞,齒輪不允許失效、

5）、電控部件試驗要求:各種指示保護可靠,各元件溫升不大於各元部件技術文件規定值。

技術標準：

1. 電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1．5％時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。

2. 防滑裝置（采煤工作麵傾角大於15°時）應安全可靠。

3. 截齒齊全鋒利。

4. 地腳對口和其它各種螺絲齊全緊固。

5. 不漏油，注油符合標準。

6. 噴霧噴咀齊全霧化效果好。

7. 冷卻水水路暢通，布置合理。

8. 儀表齊全，靈敏準確。

9. 設備運轉平穩無異常。

10. 操作手把、按鈕、旋鈕靈活可靠，位置正確。

11. 滾筒、破碎機，牽引部升降行走自如，靈敏可靠。

12. 各種銷壓板齊全完好緊固。

13. 滾筒、底托架、行走箱、滑靴、破碎機無裂紋，無開焊，磨損不超標。

14. 裝配齒輪副時，齧合齒長中心線應對準，偏差不得大於1毫米，圓錐齒輪副的齧合端麵偏差不得大於1.5毫米。

15. 滑靴磨損量不超過10毫米，如超出應出井補焊或更換。各種連接銷、軸磨損不超過1毫米。滾筒端麵齒座、徑向齒座應完整無缺，外表磨損量不大於5毫米，否則應補焊或更換新件。

16. 處理機組故障，更換截齒或距離滾筒上下3m以內有人工作時，都必須切斷電源，並打開離合器。

17. 開動采煤機時，必須噴霧降塵，水壓必須達到2MPa，並保持恒壓，以保證噴水霧化，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

18. 要求更換機組平麵滑靴、調高油管、工作麵溜子的開關打在零位，以防將人拉傷，並超前拉架，嚴格執行機道作業的安全措施，以防片邦煤傷人。

19. 檢查油位是否正確。如搖臂的油位是：搖臂處於水平位置時，位於窗口的1/2─2/3，並且注入中極壓齒輪油N320，牽引通過注油接頭注入極壓齒輪油N320，注到牽引傳動箱的油標2/3處。

20. 各處冷卻水保證水流量大於2、1m3/h。

十、支架工
崗位標準：

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控製係統，通曉本操作規程，能夠按完好標準維護保養液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作麵作業規程，經培訓考試合格並持證上崗。

2、泵站司機要堅守崗位，液泵的安全閥不得隨意調整，在工作中要注意觀察泵的油位、油溫、輸出壓力，吸排液閥的工作情況，隨時檢查乳化液的配比濃度，嚴禁用清水代替。

3、泵站應給支架以足夠的初撐力，最低不能小於24MPa，與頂板嚴密接觸，移架全過程結束後，操作手把必須打到零位。

4、保證支架架間、底座箱及推移千斤上無浮煤矸石堆積，支架無跑、冒、滴、漏現象。

5、支架管線整齊，各種閥組靈敏可靠，沒有串液。升降推拉有力。

6、要求支架本身各部件和各種銷齊全，無損傷，彎頭及膠管接頭U型銷插緊，框架及立柱無裂紋。

7、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，碼放整齊有序，更換時用乳化液清洗幹淨。

8、不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。

工作標準：

1、在安全檢查時，檢修工與上班司機在現場交接班，交清接明工作麵工具、備品備件的數量和存放地點，設備的運行情況。通過聽、看，檢查設備的串液漏液情況進行處理。

2、泵站壓力符合規程要求，支架無跑、冒、漏、串液現象。

3、管接頭的U型銷、柱頭銷、柱窩銷、連接鉤頭平銷、立銷，推移千斤各種銷齊全完好。

4、管線排列整齊合理，架內無雜物，架間無浮矸。

5、架間噴霧符合標準要求，霧化效果好。

6、礦壓表布置、讀數（不低於泵站壓力80%），符合要求。

7、乳化液清潔，泵、液箱表麵無油汙,濃度不低於3%—5%。

8、高低壓過濾器蓄能器性能良好，安全閥調壓閥、壓力表，動作靈敏可靠準確。

9、 支架各部件推拉、升降靈活自如。

10、 支架各部位應清潔、整齊、無雜物。

11、 管路係統的排列應符合設計要求。

12、 整架的機械結構和液壓係統未經主管部門同意，不得擅自改動。

13、 支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28比1。

14、動作試驗應符合下列要求。

⑴、用泵站供液，操作操作閥，使立柱及各千斤頂全行程動作三次，各部位動作應準確、靈活、平穩，無阻滯蹩卡和噪音。

⑵、各運動部位在極限位置時的尺寸不得超過原設計的1%。

⑶、用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的液壓缸應基本上同步。不得因不同步而產生蹩卡或損壞連接件。

技術標準：

1、工作麵移架要追機作業，移架距采煤機後滾筒不得超過三架，但如果是頂板破碎或壓力較大，必須停機移架或超前拉架，以控製頂板，超前拉架距采煤機上滾筒的距離不得超過兩架。

2、移架時，支架可下降150—200mm之間，以移動支架為標準，在破碎頂板下，必須擦頂帶壓移架，移架過程中應隨時調正支架。

3、拆換液壓元件時要停泵處理，身體要躲開高壓液的噴射方向，以防高壓液體射出傷人，液壓元件要齊全，接觸要牢靠，無損傷，各種液壓管路不得埋壓、擠、卡，更不準曲成死彎，不準將帶有破口或嚴重損傷的液管在支架中擔負工作。

4、工作麵進行移架，移溜工作時必須注意周圍人員，如兩人或兩人以上進行工作時，要互相配合聯係好，並通知來往人員不得在此處停留，以防矸石砸人及溜子或支架擠人，移架時，頭、手及身體各部位不得伸出架外，以防架間掉矸傷人。

5、移架工隨時注意支架前方情況，以防大塊煤及其它雜物擠壞電纜。

6、工作麵高壓液管的鋼絲網，必須使用四層鋼絲網，四層以下嚴禁使用，泵站壓力必須保持30MPa。

7、工作麵嚴禁超高，使支架不接頂而造成倒架，同時也要防止因采高過低而壓死支架。

8、支架頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大麵積結構上的最大變形超過千分之十，應報廢更換新件。立柱或千斤砸傷、或鍍層脫落，局部輕微鏽斑麵積大於50平方毫米，劃痕深大於0.5毫米，長度大於50毫米，單件出現3處以上應更換新件。

9、各類型缸體如彎曲變形，內孔的直線度大於千分之零點五，缸孔直徑擴大，圓度和圓柱度均大於公稱尺寸的千分之二，應更換新件。

10、支架操作閥各類閥上的彈簧有鏽斑或斷裂，塑性變形大於5%時應更換新件。

十一、三機檢修工
崗位標準：

1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理．通曉本操作規程，按完好標準維護保養刮板輸送機，懂得回采基本知識和本工作麵作業規程。經過培訓考試並取得合格證後方能持證上崗。

2、作業範圍內的頂、幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，處理妥善後，方準作業。

3．不允許用刮板輸送機運送作業規程規定以外的設施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。

4．開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二次後，才準正式開動。

5．多台運輸設備連續運行，應按逆煤流方向逐台開動。按順煤流方向逐台停止。

6．作業人員穿戴整齊，轉動部位護罩齊全緊固，聲光信號靈敏可靠。

7．鍾鈴信號規定為：一聲停，二聲開，四聲02manbetx.com ，五聲煤眼滿，一長一短接電話。

8．溜子尾，轉載機尾，皮帶尾必須有護罩，以防將人拉傷，在行人的地方要有行人過橋，嚴禁乘坐溜子和皮帶。

工作標準：

1. 要求檢修配備工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；備品配件、材料、保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；機械潤滑油等。

2. 保證機頭、機尾處的支護完整牢固；機頭、機尾附近5米以內無雜物、浮煤、浮渣，灑水設施齊全無損；

3. 機頭機尾電機、減速器，擋煤板、鏟煤板、齒條、電纜槽、破碎機、護軸板、分鏈器、鏈條螺絲齊全緊固。

4. 轉動靈活，不卡不搬

5. 設備各部件不變形，無開焊，開停自如。

6. 設備完好，磨損不超標

7. 頭尾鏈輪，中間槽，鏈條磨損不超標。

8. 油量適中，水路暢通。

9. 轉動部位護罩齊全完好緊固;緊固件螺栓、鎖緊裝置齊全可靠。

10. 機身鏈子鬆緊適當，溜槽及連接件無開焊斷裂,對角變形小於6毫米,中板和底板無漏洞。

11. 密封件完好不漏油。

12. 試運轉電氣控製係統正常，減速器和液力偶合器無異響，無滲漏及過熱現象。刮板鏈條無卡阻現象，鏈子與鏈輪齧合正常，無跳鏈現象。

技術標準：

1、工作麵輸送機、轉載機、膠帶輸送機要保持平直穩。

2、工作麵輸送機與轉載機搭接合理，底鏈不拉回頭煤，膠帶不跑偏。

3、嚴禁用工作麵輸送機和皮帶運送物料。

4、機器運轉時不準檢修或蹬踩，處理故障時必須切斷電源，嚴禁帶電作業。

5、保持工作麵刮板運輸機“平、直”遵循順序推溜子的原則，不準隨意分段或由兩端向中間推擠，嚴禁出現陡彎。

6、進出工作麵必須走上下安全出口，不得翻越刮板運輸機上、下機頭。

7、工作麵行人必須走支架前麵與電纜槽間的人行道。

8、工作麵人員不準在溜槽內機道內行走，不準跨越運輸中的刮板輸送機，不準坐或靠在擋煤板上，以防片邦煤傷人。

9、刮板輸送機刮板彎曲變形數不超過總數的3%，缺少數不超過總數的2%，並不允許連續出現。

10、 圓環鏈拉長變形不超過設計長度的3%。

11、 刮板彎曲度小於15毫米，平麵磨損小於5毫米，長度磨損小於15毫米。減速機齒輪聯軸齒厚磨損不超過原來齒厚的25%，。

12、 護軸板磨損不大於原來厚度的20%，壓鏈器磨損不大於原來厚度的10%。

13、電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱（電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃），刮板鏈運行是否平穩無裂損。

十二、皮帶檢修工
崗位標準:

1. 帶式輸送機司機必須熟悉帶式輸送機性能及構造原理，通曉本操作規程，按完好標準維護保養帶式輸送機，懂得生產過程，經過培訓考試合格，持證上崗。

2. 任何人不得乘坐采區帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設備和笨重物料。

3. 帶式輸送機巷道應有消防滅火及噴霧滅塵設施，並保持完好有效。

4. 膠帶輸送機“平、直”無跑偏。

5. 平、直：頭尾架和中間架墊平一條線，卡子打正。

6. 電機、減速器運轉平穩，聲音正常。

7. 托輥齊全，轉動靈活。

8. 各種螺絲齊全緊固。

9. 轉動部位護罩齊全緊固完好。

10. 聲光信號、綜合安全保護，齊全清晰，靈敏可靠。

11. 注油符合設備性能，油量適中。

工作標準：

1、工作麵工具、備品備件碼放整齊有序，設備的運行情況保證完好。

2、滾筒、托輥

1） 滾筒無破裂，鍵不鬆動。膠麵滾筒的膠與滾筒表麵緊密配合，無脫層或裂口。

2） 托輥齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現象。緩衝托輥表麵膠層磨損量不得超過原厚度的一半。

3、機體

1）機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾鋼梁平直，連接堅固。

2） 中間架平直無開焊，固定可靠，無嚴重鏽蝕。

4、拉緊裝置和伸縮裝置

1) 牽引小車架無損傷，無變形。車輪在軌道上運行無異響。

2) 滾筒無裂紋，破損或變形，固定螺栓和油堵嚴禁高出滾筒表麵。

3) 鋼絲繩在滾筒上的固定繩卡不少於2付。

4) 底座無裂紋，基座螺絲緊因，護板完整齊全，無變形。

5) 運行無異響，無甩油現象。

6) 跑車軌道平直，其接頭縫隙小於5毫米。

5、製動裝置、清掃器

1) 製動裝置各傳動杆件靈活可靠，各銷軸不鬆曠。

2) 鬆閘狀態下，閘瓦間隙小於2毫米，製動時閘瓦與閘輪緊密結合，有效接觸麵積大於60%製動可靠。

6、減速器

1) 減速運轉平衡，無異響，箱體無裂紋及變形。接全麵配合緊密，不漏油。

2) 油脂清潔，無異物，油量適中，潤滑油油麵超過大齒輪直徑的1/3，軸承潤滑脂占油腔的1/3—1/2

3) 減速器內齒輪無斷齒，齒麵無裂紋或剝落，齒輪磨損小於齒厚的20%

7、液力偶全器

1) 液力偶全器外殼及泵輪無變形、損傷和裂紋，其易熔合金塞完整,安裝位置正確嚴禁用其它材料代替。

8、密封件

1) 修複後的固定設備的靜止接合部位無油跡,轉動及滑動部位允許有油跡,擦幹後3分鍾不見油,半小時不成滴。

2) 移動設備的固定接合部位允許有油跡，擦幹後30分鍾不見油轉動部位15分鍾不成滴，非密封部位轉動不甩油。

9、皮帶尾各部分運轉，連接安全可靠，不扳皮帶扣，清煤見底，滑道內部沒有浮煤浮矸

10、檢修或更換設備時，開關必須打至零位並閉鎖。為了保證人身和設備安全。

技術標準：

1、皮帶“H”架保持直線布置，不出現前歪後倒，架腿襯在實底上要保證架身水平，托輥齊全完好。

2、膠帶不跑偏，電纜懸掛整齊，開關上架。

3、膠帶輸送機“平、直”無跑偏。平、直：頭尾架和中間架墊平一條線，卡子打正。

4、聲光信號、綜合安全保護，齊全清晰，靈敏可靠。

5、使用合格的易熔合金，熔化溫度應在120℃±5℃。