大金禾金億煤業10103回采工作麵作業規程
作者：佚名
2011-11-14 21:54
來源：本站原創
5）、水平或向上作業時，握鎬體的手臂應靠近身體以增加力量。
6)、複合煤層的工作麵，其夾石厚度達到規定分采界限時，必須分層操作，單獨采下夾矸仍入采礦區。
7）、操作室應站穩，隨時注意輸送機或溜槽，注意風鎬頂部彈簧、慮風網、橫銷及接頭的鬆緊，防止脫落。
8）、工作麵傾角超過
25度時，操作時要有依靠，在破頂、底煤時，應一手抓緊支柱或手架，一手落煤。
9）、膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎；鎬尖卡住時，可往複搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤岩，鬆動後再拔出。
10）、剝落下的大煤塊，應及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。
11）、按工作麵中心線檢查開幫進度，找直煤壁。
12）、一人用風鎬破煤時，另一人要做好觀山工作，以防片幫煤傷人。
二、工作麵支護
1）、頂板八倍采高岩性
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9#煤層與
10#煤層的間距為6.4m，10#煤層頂板為中、細砂岩，厚度為2.03m，以上為砂質泥岩，厚度為4.3m，無偽頂和直接頂，頂板容重為2.6T/m。
2)、頂板壓力計算
頂板壓力大小根據經驗公式來估算，即頂板壓力大小
4-8倍的采高岩重，用公式來表示為：P=（4-8）MR。
P-單位麵積的頂板壓力。
M-工作麵采高
R-頂板的平均容重。
考慮到老頂厚度較大，取係數為
6，則P=6×2×2.6=31.2T/m³
3）、工作麵柱距地確定
L柱
=P0/（K×L排×P）
PO-支柱的平均工作阻力，取
18×10³㎏
L排
-排距取1.2m
P-是每棵支柱應承受的
6倍采高岩重量
L柱
-18×10³/1.2×1.2×31.2×10³=0.48
根據煤層條件、支柱使用人工操作水平，我礦
10#煤層選擇采麵柱距定為0.4+0.1m，排距（中-中）為1.2+.01m。支柱迎山角按經驗公式（煤層傾角6°- 8°支柱迎山角1°），確定支柱迎山角為10°/6°=1.6°.
4）、支護密度：
N=1/L×L柱=1/0.4×1=2.5棵/㎡
5）、工作麵支護
設計
（
1）支護材料的選擇
采用國產單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁支護，該工作麵煤厚為
1.56-2.49m，變化較大，支柱規格選用1.2-2.5m，鉸接頂梁長度1.2m，雜木棍長1-2m，木垛料1.5m×0.2m×0.15m方木，生產過程中煤層厚度發生變化，必須及時調整支柱規格。
（
2）工作麵特殊支護的選擇
木垛：正常情況下，木垛（中
-中）5m一個，有裂隙的區域，裂隙上下各打一個木垛，木垛用1.5m×0.2m×0.15m方木，木垛下麵不準有浮煤、浮矸，木垛碼放時最下層垂直於采麵，層與層之間，必須保持平行，緊固木垛時，楔子要打在層與層接觸麵之間，打緊背牢，木垛料直接接頂。
叢柱：沿工作麵切頂線打設，在三、四排支架之間打叢柱，加強切頂能力，叢柱每四棵一組，每（
3-5m）一叢，沿采麵布置。
（
3）兩巷加強支護
工作麵運輸、回風順槽的超前支護采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁，自煤壁起
10m範圍內三排支護，10-20m雙排支護，柱距1.0±0.1m，頂板遇有裂隙、破碎及地質構造時，柱距適應加密，也可用木梁配單體柱支護，用小棍和木梁刹好頂，一梁兩柱。
運輸順槽：一排靠溜子邊打設，一梁兩柱。
回風水槽：距中心線各
0.5米上下幫各架設一排支架。
超高的區段可用長度、
16㎝以上的圓木打木柱，木柱必須打在實底上，要牢固有力。
（
4）端頭支護
工作麵上下端頭采用
JI型鋼梁支護，鋼梁長度4米，支護間距0.5米，支護方式為4對8梁，覆蓋機頭（機尾），端頭支護隨著工作麵的推進交替邁步前移。
（
5）支護質量
①采過煤層及時掛梁背頂打上貼幫柱，幫柱要求隔一棚一打，頂梁必須接頂嚴實，不少於
4-6根小棍，嚴禁頂梁不接頂現象。頂板如有空漏。用木梁刹實。
②拉線打柱、柱距偏差不大於±
100㎜。
③支護迎山有力，初撐力不得小於
120KN，在用柱梁必須完好，不出現壞梁壞柱。
④采麵不允許有空載柱，多餘柱子打在新切頂線下，壓力大時增加支護密度。
⑤頂梁鉸接率大於
90%，嚴禁出現隨意斷棚或連續斷棚。
⑥煤壁必須保持平直，與頂底垂直，不允許出現傘簷，傘簷長度在
1m以上或最大突出部分超過200㎜時，必須及時進行處理。
⑦采煤時注意片幫傷人，必要時可打護幫柱。
三、采麵頂板
管理
（
1）采煤方法：走向長壁後退式采煤法。
（
2）支護形式：采煤麵頂板堅硬，整體性強，采用單體柱配鉸接頂梁直線布置。
（
3）控頂距：工作麵3-4排控頂，見四回一，最大控頂距4.8m，最小控頂距3.6m，放頂步距1.2m。
（
4）采空區處理：全部垮落法。當采麵采空區懸頂麵積超過（2m×5m）時，必須采取強製放頂。
（
5）兩巷頂板管理
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