BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵站培訓資料
作者：佚名
2011-11-16 22:21
來源：本站原創
BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵站培訓資料
一、概述
BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵站由兩台BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵和一台RX-1500型乳化液箱組成。主要用於
煤礦井下高產高效綜采工作麵，也可用作其他大型液壓設備動力源。
BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵係臥式三柱塞往複泵，由125KW三相交流臥式四極防爆電動機驅動，經聯軸器和一對歇齒圓柱齒輪減速，帶動三曲拐曲軸旋轉，再連杆滑塊（十字頭）帶動柱塞作往複運動，使工作液體經吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉換成液壓能，輸出高壓液體供液壓支架工作。泵的高壓排液出口處裝有調整好的高壓
安全閥和自動卸載閥（壓力控製閥），從而保證了液壓係統工作的可靠性。
型號說明：
B——泵；R（乳）——第一特征代號；W（臥式）——第二特征代號；
200——公稱流量L/min；31.5——公稱壓力MPa；Ⅱ——修改序號。
二、主要技術參數
1）、泵組
公稱流量：200L/min；公稱壓力：31.5MPa；柱塞直徑：50mm；柱塞行程：68mm；柱塞數目：3；曲軸轉速：552r/min；電機功率：125KW；電壓：660/1140V；泵頭外形尺寸：1200×1050×700；泵組外形尺寸（帶電機）2400×1350×1150；泵組重量：3000Kg；工作介質：含3~5%乳化油中性水溶液。
2）、RX-1500型乳化液箱
液箱有效容積： 1500L
吸液過濾精度： 473μm
高壓過濾精度： 40μm
吸液口： 通過吸液閥與φ76吸液軟管連接。
高壓過濾進口：與32通徑的K型高壓軟管（KJR32-32）連接。
泵卸載回液口：與50通徑的K型高壓軟管（KJR51-8）連接。
向支架係統供液（高壓供液出口）：在交替閥上通過出口截止球閥與32通徑的K型高壓軟管（KJR32-32）連接。
支架係統供液口：與B40型高壓軟管連接。
配液口： 與19通徑的K型高壓軟管（KJR19-32）連接。
三、結構說明
1、機械傳動部分：
本係列乳化液泵為臥式三柱塞往複泵。由臥式四極防爆電機驅動，經聯軸器帶動一級斜齒圓柱齒輪減速後帶動曲軸旋轉，再經過連杆滑塊機構使曲軸的旋轉運動變為柱塞的直線往複運動。
曲軸以兩端主軸頸為支承點，安裝在箱體內。為便於安裝，兩端軸承均有軸承套定位及壓緊。曲軸各曲拐處與連杆大頭薄壁瓦配合。連杆大頭采用剖分式並以銷釘定位，螺栓連接、鐵絲
保險。連杆小頭與滑塊采用圓柱銷連接。滑塊前端通過螺紋壓套使柱塞固定在滑塊體內，便於柱塞的拆裝。
曲軸外伸端裝有大齒輪，呈懸臂結構。小齒輪軸一端支承在箱體上，另一端支承在齒輪箱上，齒輪箱以箱體端麵及齒輪軸承的外圓定位，保證齒輪軸齒輪軸兩支承孔的同軸度要求。
2、液力端部分
泵的液力端是通過液體過流部分，主要有閥體、缸套、吸液閥片、排液閥片、閥座及吸排液彈簧和堵頭組成。閥體采用整體式結構，用8個 M30內六角螺釘與箱體聯接。吸液閥片、排液閥片、閥座及吸排液彈簧均以水平位置裝在閥體內缸套的端部，並用堵頭壓緊。拆裝極為方便。隻要拆掉閥體上的一個螺堵，就可非常方便的更換吸、排液閥片、閥座、彈簧等易損零件。用GJ0606拉杆取出閥坐和柱塞，閥體和缸套，便可更換缸套內的柱塞密封圈等易損零件。極大的方便了井下維修。
閥體隻起過流作用，高壓液體由閥體排出，閥體左、右兩端通過連接塊分別與
安全閥及自動卸載閥連接。
3、壓力控製部分
壓力控製部分有自動卸載閥、
安全閥和蓄能器組成，其主要作用是提供穩定壓力的液體。另外，當液壓係統中壓力達到額定值以後，使泵壓力卸載，這樣可以節省動力消耗，減少液壓係統的發熱；如果自動卸載閥失靈，壓力超過額定值後，則打開卸液，以保證泵及液壓管路的
安全運轉及正常工作。
1）、自動卸載閥
額定調定值為泵站液壓係統工作壓力，該閥屬先導式卸載閥，由三組單元組成：先導閥、單向閥和卸載主閥，動作順序為：
（由工作麵壓力控製） （通液箱） （通工作麵）
先導閥開（閉）--------------------卸載閥開（閉）-------------單向閥閉（開）
2）、小行程彈簧加載安全閥，用來當自動卸載閥失去作用時，防止液壓係統過載而設置的。開啟壓力為33~36MPa。
安全閥必須經常檢查其功能如何，如果此閥封不住或有損壞，必須及時更換閥墊和閥座。
3）、蓄能器起著貯存能量、穩定壓力的作用。其充氣壓力約為泵站液壓係統工作壓力的60~70%。當充氣壓力過低或過高時，會使泵站噪音、振動增大，影響使用壽命。
4、乳化液箱
乳化液箱是乳化液存貯器，起著配比乳化液，回收支架回液、係統卸載回液，過濾、沉澱乳化液及向乳化液泵提供潔淨的乳化液、對乳化液泵高壓出液起過濾的作用。
液箱大結構分回液腔、沉澱腔、供液腔及乳化油腔。從工作麵流回的液體通過回液口進入回液腔，經過磁性過濾器溢口濾除鐵磁性微粒進入沉澱腔，沉澱下更細微雜質並隔住懸浮物，經兩塊插板式過濾器濾掉纖維狀及非金屬微粒，最後潔淨的乳化液進入供液腔，通過吸液截止閥，供泵吸入使用。
打開箱蓋，即可清洗磁過濾器和插板式過濾網。
1） 磁性過濾器
在一根芯軸上間隔地套著磁環和尼龍隔套，外麵套著銅套。其作用主要是吸附乳化液中的金屬磨損物，提高乳化液泵各種閥的使用壽命。在使用中如發現外套上附有雜物，可立即取下進行清洗。
2） 高壓過濾器
該過濾器連接在泵的高壓出口端，其過濾精度高，用以進一步濾除機械雜質和乳化液本身發生變化所產生的膠質、瀝青質、碳渣質等，保證潔淨的工作液流入工作麵液壓支架內，延長支架等液壓元件的工作壽命。
3） 交替閥
該閥的作用是使兩高壓過濾器出口並聯，當一泵工作時使該泵的工作壓力不傳至另一高壓過濾器和泵。
4） 蓄能器
其主要作用是貯存能量，減少壓力波動，充填氮氣的充氣壓力約為泵站液壓係統實際工作壓力的60~70%。當充氣壓力過低或過高時，會使泵站噪音、振動增大，影響使用壽命。
5） 配液閥
工作原理：箱上裝有配液閥配液時，應將進水管接在進水接頭上，打開箱體上方的進水截止閥，＞0.3~1Mpa的壓力水進入配液閥，通過噴嘴時產生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由內芯噴出進入乳化液沉澱腔。在液箱使用初期，應使糖量儀檢測乳化油的百分含量。視含量的大小，調節配液閥上方調節螺釘，直至百分含量正確為止。
注意：自動配液隻宜作為係統正常運轉時的補液，在液箱初次配液時最好采用人工配液（因為自動配液的流量較低）。
6） 浮球閥
該閥功能是：當液麵低於正常高度時，浮球通過自重下沉，閥內的閥芯被向上拉開，此時進水泵、配液閥開始工作；當液麵達到正常高度時，浮球通過浮力上浮，將閥芯關閉，使得水源關閉，配液閥不工作，達到控製箱內液麵高度的目的。
四、安裝及試運轉
1、 泵的井下安裝：
1）注意泵要安裝在幹淨而安全的地點，其工作位置應盡量水平。
2）電機及泵的固定螺栓必須擰緊。
3）電機軸與泵軸應對正，兩聯軸節間應留2~4mm間隙。
4）使用前，應將液箱體內各腔清洗幹淨。
5）連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。
6）連接進乳化液配比裝置的水管。
7） 按含3~5%乳化油的水溶液比例配置足夠的乳化液，觀察液箱的液標部分，液麵應達到上液位。
8） 連接至工作麵的高壓管路及回液管路。
9） 連接電機線路（電壓660/1140V，50Hz）。
2、 起動前應檢查
1）曲軸箱內是否有潤滑油，其油位應在油標中間。
2）柱塞腔上滴油槽內是否有足量的潤滑油。
3）所有放液開關是否開啟。
4）用手盤動聯軸器，應轉動靈活，無反常卡死現象。
3、 試車
1）用轉動開關使泵合閘。
2）起動中檢查：a、電機轉向應與箭頭標記一致；b、泵內排氣：打開放氣螺堵，放盡高壓腔內的空氣，直到出現恒定流量為止；c、管子及接頭密封性：在堵住工作供應管路時，由於壓力調節閥的反應可以看到是否有漏處。
3）泵的起動
在點動開關，確認電機轉向正確後，使泵空轉5~10min，然後逐級加載，每20min升高額定壓力的25%，在升溫正常，無泄露、無抖動等異常現象後，方可投入使用，泵的油溫不得超過800C。
五、使用與保養
1、泵站使用的潤滑油
本泵站采用的潤滑油為L-AN68全損耗係統用油（GB443-89），潤滑油應在開始運轉200h後，進行第一次更換。以後每運行1000h後，更換一次潤滑油。在每次換油時，泵底部油池內要清洗幹淨。
正常使用過程中，要不斷檢查其油位。在補充加油時應經過濾，並要特別注意防止髒物進入泵的曲軸箱內。
2、下列項目需要日檢
1） 曲軸箱中的油位，在泵箱體的油位眼處檢查，充油必須灌到油位中線處。
2） 柱塞腔的滴油槽應每班加滿油。
3）檢查各重要連接位置是否鬆動，（如滑塊前端的M52×2的螺紋壓套）如發現應及時擰緊。
4）管路及接頭的密封：通過壓力調節閥（自動卸載閥）的反應，應可觀察到是否有漏損，如有漏處必須擰緊。
5）自動卸載閥的壓力是否正確。
6）柱塞與密封填料的密封性。
用燈照的方法查看，密封填料處會有滴落的液體，但如果漏液過多，必須更換密封。
7）注意液箱的液位及積垢情況，應及時充液和消除汙垢，不使泵吸空和阻塞。
8）如遇反常聲響，溫度過高（超過800C）劇烈的抖動等異常情況，應立即停泵檢查。
3、乳化液箱回流磁過濾器的清洗
鬆開連接螺栓，用布擦洗磁棒，清掃過濾器件，切勿用金屬刷子清掃。
4、 連杆軸瓦的調整
在1500h運行及每次換油後要進行調整。
排油之後，拆下後箱蓋，清洗箱底部，然後拆下連杆螺釘取下連杆蓋，查看兩半軸瓦磨損情況，如必要進行更換。
在重新裝上半軸瓦後，用扭力扳手擰緊連杆螺釘，固定擰緊的力矩為210~230Nm，然後用鐵絲對連杆螺釘穿好、擰緊、防鬆。
5、 使用維修注意事項
1）使用過程中需要調整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。
2）柱塞密封損壞時，最好用裝配好的缸套組件整體更換，因為在井下環境不好，散件更換不能保證裝配質量。
3）缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔，並用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉。
4）柱塞密封應成套更換。在裝缸套密封時，腔內應層層抹上潤滑脂，以利潤滑。
5）檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否鬆動，應及時擰緊。
6）在正常使用時，泵的上蓋不應打開，防止煤塵進入泵內，柱塞腔蓋板應蓋好，防止雜物進入衝壞滑塊。在泵站工作時，液箱蓋嚴禁打開，嚴防雜物落進液箱。
7）定期清除浮於液麵的乳化油分解物（半個月一次），同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的汙物（一個月一次）。
8）定期檢查蓄能器充氣壓力（一月一次），應為係統實際工作壓力的60~70%，低於下限時則應補充氮氣達上限。在升井維修時，應重新將蓄能器充氣並檢查是否漏氣。
9）維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。
10）按技術要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動配合麵，切壞密封件等。嚴防配對使用的零件錯亂（連杆體與蓋、前後軸瓦、半圓環副）。
11）滑塊與滑塊銷、大軸承與曲軸連接時，應采用熱裝。
12）所有重要的運動副應保證有合理間隙，間隙過小，易引起發熱及燒損；間隙過大，則振動、噪音嚴重、磨損加劇。零件表麵情況完好，無嚴重磨損、燒損、損壞等現象，否則應進行維修更換。
13）在安裝關鍵螺栓時（如：連杆螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體的連接螺栓）應有足夠的擰緊力矩和可靠防鬆
措施。最好在滿載一段時間後，再擰緊一次。
乳化液泵站維護保養
製度
（一）安裝及試運轉
一、泵的井下安裝：
1、注意泵要安裝在幹淨而安全的地點，其工作位置應盡量水平。
2、電機及泵的固定螺栓必須擰緊。
3、電機軸與泵軸應對正，兩聯軸節間應留2~4mm間隙。
4、使用前，應將液箱體內各腔清洗幹淨。
5、連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。
6、連接進乳化液配比裝置的水管。
7、按含3~5%乳化油的水溶液比例配置足夠的乳化液，觀察液箱的液標部分，液麵到達上液位。
8、連接至工作麵的高壓管路及回液管路。
9、連接電機線路（電壓660/1140V，50Hz）
二、起動前應檢查：
1、曲軸箱內是否有潤滑油，其油位應在油標中間。
2、柱塞腔上滴油槽內是否有足量的潤滑油。
3、所有放液開關是否開啟。
4、用手盤動聯軸器，應轉動靈活，無反常卡死現象。
三、試車
1、用轉動開關使泵合閘。
2、起動中檢查：①、電機轉向應與箭頭標記一致；②、泵內排氣：打開放氣螺堵，放盡高壓腔內的空氣，直到出現恒定流量為止，看到是否有漏處；③、泵的起動：在點動開關，確認電機轉向正確後，使泵空轉5~10min，然後逐級加載，每20min升高額定壓力的25%，在升溫正常，無泄露、無抖動等異常現象後，方可投入使用，泵的溫度不得超過80ºC。
（二）使用與保養
1、泵站使用的潤滑油
采用的潤滑油為L-AN68全損耗係統用油（GB443-89），潤滑油在開始運轉200h後，進行第一次更換。以後每運行1000h後，更換一次潤滑油。在每次換油時，泵底部油池內要清洗幹淨。
正常使用過程中，要不斷檢查其油位。在補充加油時應經過濾，並要特別注意防止髒物進入泵的曲軸箱內。
2、日檢項目
1）、曲軸箱中的油位，在泵箱體的油位眼處檢查，充油必須灌到油位中線處。
2）、柱塞腔的滴油槽應每班加滿油。
3）、檢查各重要連接位置是否鬆動，（如滑塊前端的M52×2的螺紋壓套）如發現應及時擰緊。
4）、管路及接頭的密封：通過壓力調節閥（自動卸載閥）的反應，應可觀察到是否有漏損，如有漏處必須擰緊。
5）、自動卸載閥的壓力是否正確。
6）、柱塞與密封填料的密封性：用燈照的方法查看，密封填料處會有滴落的 液體，但如果漏夜太多，必須更換密封。
7）、注意液箱的液位及積垢情況，應及時充液和消除汙垢，不使泵吸空和阻塞。
8）、如遇反常聲響，溫度過高（超過80ºC）劇烈的抖動等異常情況，應立即停泵檢查。
3、乳化液箱回流磁過濾器的清洗：鬆開連接螺栓，用布擦洗磁棒，清掃過濾器件，切勿用金屬刷子，清掃。
XRB2B(A)型乳化液泵使用說明
一、概述
主要為井下采煤液壓支架提供動力源，也可用於地麵及其他液壓設備。
該泵站由兩台泵異台箱組成，一台使用，一台備用，如工作需要，也可兩台泵同時使用。在使用過程中，認真 進行維護和 保養，才能保證泵站的 正常運轉。
根據用戶使用要求，配有不同功率和電動機，有多種壓力級別。
二、主要技術參數
進液口壓力： 常壓 常壓
額定工作壓力： 20兆帕 35兆帕
額定流量： 80升/分 80升/分
曲軸轉速： 517轉/分 517轉/分
柱塞直徑： 32毫米 32毫米
柱塞行程： 70毫米 70毫米
電機轉速： 1470轉/分 1470轉/分
電機功率： 37千瓦 37千瓦（連續滿負荷運行時75千瓦電機）
外形尺寸： 泵：760×680×432毫米
帶電機、底拖：1873×760×880毫米
重量：泵：460公斤
帶電機、底拖：923公斤 1023公斤 1238公斤
乳化液箱容積：640斤
工作介質：乳化液（含3%~5%乳化油的中性水混合液）
卸載閥出廠調整壓力：20兆帕（單體支柱）；35兆帕（液壓支柱）
卸載閥恢複供液壓力：泵額定壓力的64%左右，卸載後泵的工作壓力：≤1.5兆帕
三、結構說明
1、箱體傳動部：XRB2B（A）型乳化液泵是臥式三柱賽往複泵，選用三相交流四級防爆電動機驅動，經一級齒輪減速，帶速三曲拐曲軸旋轉，再經連杆滑塊帶動柱塞，使柱塞做往複運動，這樣使工作液在高壓腔中經吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉化成液壓能，輸出高壓液體供支架工作。
箱體是安裝曲軸、齒輪箱、連杆、滑塊及泵頭的基架，又是運動過程中的主要受力部件，因此，采用高強度鑄鐵的整體箱形結構，它具有足夠的輕度和剛性。
連杆大頭選用部分式以便裝拆，小頭選用圓柱銷形式，工作可靠。
2、泵頭高壓腔部分
柱塞表麵經噴漿塗合金處理，具有較高的硬度，並具有良好的耐磨性，柱塞密封為軟質填料結構多道密封。
進、排液閥座、閥芯通用，為不鏽鋼材料製成，下部安裝三組吸液閥，上部安裝三組排液閥，均用螺堵壓緊，三組排液高壓腔串通，在排液孔的一端，裝有安全閥，其調定壓力為泵額定工作壓力的110%，調定壓力的數值用鋼印刻在安全閥的六角平麵上，三個柱塞腔端部均設有放氣螺釘，以放盡該腔空氣。
四、泵的使用
2、 安裝時泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件，並加足N68號機械油。
3、 在使用泵站前，首先應仔細檢查潤滑油位是否符合規定，油位不應低於油標玻璃的紅線但應在綠線之上，檢查各部位機件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現象，吸液軟管是否有折疊。
4、 在確認無故障後，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰鬆，把吸液腔空氣放盡，出液後擰緊，打開乳化液箱手動卸載閥，再點動電源開關，觀察電機轉向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線後，方可起動。
5、 泵起動後，擰鬆高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內的空氣，出液後稍停即擰緊，空載運轉5~10分鍾，這時泵沒有異常噪音、振動、管道泄露等現象，方可投入使用。
6、 投入工作初期，要注意油溫，油溫應低於80度，注意油位的變化，油位不得低於紅線，乳化液箱的液位，不得過低，以免吸空，液溫不得超過40度。
7、 在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作時，密封應調整至較緊的狀態，不得漏液。運行過程中，允許少量漏液，若漏液過多，要及時調整壓緊，柱塞密封適度壓緊，能延長柱塞密封圈的使用壽命。
8、 初期運轉一星期後，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭與承壓塊的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈，在運轉過程應定期檢查，消除間隙。
五、泵的維護和保養
泵站是整個液壓係統的關鍵設備。維護保養工作是直接影響泵的使用壽命和采煤工作，正常工作的重要環節必須十分重視這項工作。
1、 潤滑油：
用N68機械油（相當於舊國標50#機械油），不應使用更低粘度的機油，以免影響潤滑，潤滑油應在運轉150小時左右後換第一次油，同時清洗油池，加油必須在濾網口加入，正常運行中作適當補充，嚴防煤粉矸石進入箱體內。
2、 日常維護和保養
（1） 檢查各連接運動部件，緊固件是否鬆動，重點檢查柱塞與滑塊連接部軸向間隙及防鬆螺釘。
（2） 檢查進、排液閥的性能，平時應觀察閥組動作的節奏聲和壓力表的跳動，如發現不正常，拆開檢查進排液閥組的完好情況，及時處理。
（3） 檢查各部位的密封是否可靠。
（4） 檢查乳化液箱係統各部積垢情況，及時清理。
（5） 冬天使用時，在停泵後應將進液腔內乳化液放盡，以免凍壞箱體。
3、 升井維修
泵在長期運行過程中，由於磨損和鏽蝕等原因，失去了原有的精度和性能應進行升井檢查，根據實際情況，更換易損零件，基本恢複其原來的性能。
4、 密封圈的更換方法
本泵柱塞密封的更換，不必拆卸泵頭，隻需抽出柱塞就可以進行。
拆卸時先卸下鎖緊螺釘，壓緊螺套，脫開柱塞與滑塊的連接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，鬆開缸套螺堵；手盤輪胎聯軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵頭端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及缸套螺堵，取出導向套及柱塞密封圈，複裝時先裝入柱塞密封圈及導向套，將鋼套螺堵，螺母擰上幾扣，在柱塞表麵塗潤滑油後，慢慢賽進，複裝柱塞與滑塊的聯接結構，注意在擰緊壓緊螺套時應轉動輪胎聯軸器，在柱塞來回運動過程中，逐漸擰緊壓緊螺套，最後擰緊鋼套螺堵及螺母，須注意密封圈的鬆緊度要適當。
5、 柱塞的修複
如柱塞表麵微有拉毛現象。需及時取出柱塞進行拋光，否則會影響柱塞密封圈的 使用壽命，如柱塞表麵損壞嚴重，則需及時更換。
6、 保持潤滑油池油量
為改善柱塞的潤滑條件，本泵體增加潤滑油池，池內加N46機械油（相當於舊國標30#機械油），經絨線滴油至柱塞上。為確保柱塞的正常使用，當班司機請注意潤滑油池的油量及時添足。
7、 柱塞密封圈在更換裝配及使用過程中注意 事項。
（1） 密封圈裝入高壓鋼套前各麵應塗上清潔的 潤滑脂。
（2） 密封圈裝入填料腔時應按順序逐件裝入，三道密封圈的接口位置應相互錯開，密封圈兩端裝厚墊片，密封圈間裝薄墊片鋼套螺堵應緩慢進行壓緊，至密封圈並圈後要稍退回螺堵才能配緊柱塞。
（3） 柱塞裝入密封圈前檢查柱塞引導角應無毛刺。以免損壞密封圈的 密封性能，柱塞應慢慢裝入，然後再壓緊鋼套螺堵。
（4） 首次開泵使用達額定工作壓力時，可能出現漏液，順運行半分鍾後停泵，然後調緊鋼套螺釘即投入正常使用。
（5） 密封圈在日常工作中可能出現柱塞帶液及微時的漏液，但不能在噴液狀態下工作以免衝壞密封圈，泄露過量時可調整鋼套螺堵。
六、泵的故障及排除方法
1、 起動後無壓力
原因：（1）壓力表開關未打開;（2）手動卸載閥未關閉或閥麵泄露（3）卸載閥主閥卡住，落不下。
排除方法：（1）打開壓力表開關；（2）擰緊手動卸載閥，檢查閥麵，清除雜物；（3）檢查清洗主閥
2、 壓力動脈大，流量不足，甚至管道振動、噪音嚴重
原因：（1）泵柱塞腔吸液腔的空氣未排盡；（2）柱塞密封損壞，排液時漏液吸液時進氣；（3）吸液過濾器堵塞;(4)吸液軟管過細過長；（5）吸排液閥動作不靈，密封不好;(6)進、排液閥彈簧斷裂
排除方法：（1）擰鬆泵放氣螺釘，放盡空氣；（2）檢查柱塞密封，修複或更換密封；（3）清洗過濾器；（4）調換吸液軟管；（5）檢查閥組，清除雜物，使動作靈敏密封可靠；（6）更換彈簧。
3、 柱塞密封處泄露嚴重
原因：（1）密封圈磨損或損壞；（2）柱塞表麵有嚴重劃傷、拉毛
排除方法：（1）壓緊密封圈；（2）更換密封圈；（3）更換或修磨柱塞
4、 泵運轉噪音大有撞擊聲
原因：（1）滑塊壓緊螺套鬆動；（2）泵內有雜物；（3）聯軸器有噪音，電機、泵軸線不同軸
排除方法：（1）擰緊壓緊螺套；（2）更換軸瓦；（3）清除雜物；（4）檢查聯軸器，調整電機，泵軸線
5、 箱體溫度過高
原因：（1）潤滑油不足或過多，潤滑油牌號不對；（2）潤滑油太髒，軸瓦損壞或曲軸勁拉毛。
排除方法：（1）加油或清洗油池，換油；（2）修理曲軸和修刮或更換軸瓦
6、 泵壓力突然升高，超過卸載閥調定壓力或安全閥調定壓力
原因：（1）安全閥失靈；（2）卸載閥主閥芯卡住不動作或阻尼孔堵塞
排除方法：(1)檢查調整或調換安全閥；（2）檢查、清洗卸載閥
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