(突出煤礦)22185回風巷掘進工作麵掘進作業規程
作者：佚名
2011-11-16 22:35
來源：本站原創
全規程》【2009】第三百二十七條、第三百二十八條、第三百二十九條之規定。
9. 裝藥地點5m範圍內嚴禁做與裝藥無關的工作。
10. 裝藥過程中，安檢員在現場做監督工作，並負責檢查裝藥質量，直到裝藥結束。
11. 裝藥後必須將迎頭剩餘的電雷管、炸藥收撿好，分別裝箱上鎖後放到警戒線以外的安全地點。
(五）爆破母線和連接線
爆破母線和連接線應符合《煤礦安全規程》【2009】第三百三十四條之規定。
(六）爆破
1. 爆破前，爆破地點20m範圍內的巷道，必須灑水降塵。
2. 起爆地點必須掛上“前方放炮、禁止通行”的警示牌板，爆破期間嚴禁任何人員進入工作麵。
3. 爆破前，必須將需要保護的設備及工具等移到防止炮崩的安全地點，不能移出的必須采用大板保護好。
4. 爆破前，瓦檢員必須檢查爆破地點及附近20m範圍內風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度達到或超過0.8％時，嚴禁爆破。
5. 爆破前，必須對10m範圍內支護進行檢查，發現問題必須處理完好，在確保安全可靠後方可進行爆破作業。
6. 爆破前，迎頭10m範圍的棚子必須綁上3道防倒聯鎖裝置。
7. 爆破前，必須將工作麵及回風流中的所有電氣設備電源切斷。
8. 班隊長必須親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上設置好崗哨。每個崗哨派出兩人，一人負責站崗，一人負責返回起爆地點彙報設崗情況，待所有崗哨地點人員均返回起爆地點彙報，確保所有崗哨全部設置好後，方可爆破。
9. 掘進時，崗哨位置距離爆破地點不得小於100米。
10. 處理拒爆時，必須遵守《煤礦安全規程》【2009】第三百四十二條規定。
11. 處理拒爆、殘爆時，必須在安檢科帶班科長或北井值班區長的指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破員必須在現場將拒爆、殘爆炮眼的角度、裝藥量、炮眼所處的位置等參數向下一班的爆破員交接清楚。
12. 處理拒爆、殘爆時，嚴禁用發爆器放電檢測電爆網路是否導通。
13. 其它爆破措施嚴格執行《煤礦安全規程》【2009】第三百三十七條、第三百三十八條、第三百三十九條、第三百四十條之規定。
（七）“一炮三檢查”和“四人聯鎖”爆破製度
1. “一炮三檢查”：必須在裝藥前、爆破前和爆破後，檢查爆破地點附近20米範圍瓦斯濃度，瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁爆破，瓦斯濃度達到0.8％時，停止工作，切斷電源，進行處理。
2. “四人連鎖”：發爆器必須由爆破員、班隊長、瓦檢員和安檢員同時上鎖，瓦檢員檢查工作麵瓦斯情況；爆破員檢查線路；班隊長檢查炮眼封孔情況、工作麵頂板情況、安全情況、撤人設崗情況；安檢員負責監督裝藥封孔、連線、瓦斯檢查、撤人設崗的全麵工作，確認無安全隱患後，爆破員、瓦檢員、班隊長同時打開連鎖箱，取出發爆器交給爆破員進行爆破。
（八）爆破停、送電製度
1. 停電範圍：迎頭至回風流中的電器設備；停送電工作由專職電工負責，將開關手把打到零位。
2. 嚴格執行“誰停電、誰送電”的停、送電製度。
3. 停電工作必須待迎頭打完眼，一切爆破前準備工作完畢後方可停電。
4. 爆破停電時，開關上必須掛“停電牌”，嚴格遵守停、送電操作規程和專人停、送電製度。
5. 送電時，必須經瓦檢員檢查掘進工作麵回風流電氣設備安裝地點20m範圍內的瓦斯濃度情況，隻有在瓦斯濃度小於0.8％時方可由瓦檢員通知電工送電。
第五節 綜掘措施
一、截割
1. 每班開工前，先檢查好掘進機完好情況及迎頭支護情況，待所需材料準備到位後，方可開始掘進。
2. 使用掘進機前，首先要對工作麵環境進行檢查或檢測，如支護情況、頂幫情況、瓦斯濃度、撤退路線等。其次，要檢查掘進機的各個係統是否完好、正常，若有一項不完好、不正常，都不能開機使用。
3. 使用掘進機前，必須保證掘進機機身最高點距巷道頂板最低點的有效距離不小於1.5米，距離不夠時，必須停機進行拉底。
4. 開動掘進機截割前，必須吹哨發出警號。隻有在掘進機的小刮板輸送機機頭往裏無人時，方可開動掘進機。
5. 人員需進入機身前方作業時，必須將截割頭落在巷道底板上，停止掘進機運轉，並將掘進機電控箱隔離開關手把打到“0”位閉鎖，掛上停電警示牌，掘進機司機嚴禁離開操作台，並負責看守掘進機電控箱隔離開關，隻有確保安全後方可進入機身前方作業。
6. 行走過程中，掘進機橋式膠帶轉載機機頭往裏嚴禁有人，且設專人指揮；調向時必須速度緩慢。
7. 掘進機行走時，必須由專人看護電纜，防止壓壞電纜。
8. 掘進機開閉電氣控製的專用工具必須由專職司機保管，司機離開操作台，必須斷開電氣控製回路和掘進機隔離開關，一旦發生緊急情況必須用緊急停止開關立即切斷電源。
9. 掘進機司機必須隨時集中精力，開機要平穩，看好方向並隨時觀察周邊安全情況，發現問題立即停機處理。
10. 截割時，司機必須根據煤岩層的軟硬程度，掌握機器的推進速度，避免切割電機、刮板輸送機過載。如過載，將掘進機退出，停機進行處理，嚴禁點動開車處理，以免燒壞電機和液壓馬達。
11. 截割時，發現危險情況，必須使用緊急停止開關，立即切斷電源，將掘進機電控箱隔離開關打到“0”位閉鎖，掛上停電警示牌，待查明原因、排除故障後，才準繼續開機。
12. 風量不足、除塵設施不齊不準掘進，掘進機必須有照明燈及尾燈，掘進時內外噴霧齊全並正常使用。
13. 掏窩槽：切割頭首次橫向切割（水平擺動）之前，必須先在斷麵內挖掘一個窩槽，在窩槽的開掘過程中，轉動著切割頭依靠掘進機行走履帶向前移動，同時斷續地左右擺動，逐步完成掏槽工作。
14. 橫向切割：當窩槽的開掘工作完成後，關閉行走馬達，讓裝載臂與刮板輸送機工作，運走割下的煤（岩），使鏟板緊貼底板，並落下後部穩定器。驅使轉動著的切割頭，沿巷道底板水平擺動，開掘橫槽，切割頭到位後上抬切割，使其開夠一個步距，接著驅使切割頭水平擺動。多次重複以上動作，直至完成整個斷麵的切割工作。
二、掘進機的安全使用
1. 掘進機司機必須是經過專門培訓且取得合格證者擔任，並持證上崗。
2. 掘進機配正、副司機，正司機負責操作，副司機負責監護，必須集中精力，不得離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
3. 掘進機配電纜工，及時收放電纜，防止電纜損壞。
4. 掘進機司機必須執行現場交接班製度，認真填寫交接班日誌，對機器的運轉情況要向接班司機交代清楚。
5. 掘進機開閉電氣控製的專用工具必須由專職司機保管，司機離開操作台，必須斷開電氣控製回路和掘進機隔離開關。
6. 在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的緊急停止按鈕。
7. 掘進機必須有前照明燈和尾燈。
8. 加強掘進機電氣設備完好檢查，杜絕失爆，掘進機上液壓係統高壓膠管連接必須使用合格的專用接頭和“U”型卡，嚴禁用其它物件代替。
9. 司機必須使用掘進機上的所有安全閉鎖保護裝置，不得擅自更改或甩掉不用，不得隨意調整液壓係統各部壓力。
10. 各種電氣設備控製開關的操作手柄、按鈕、指示儀表要妥善保護，防止損壞、丟失。
11. 使用掘進機前，首先對工作麵環境進行檢查或檢測，如頂、幫支護情況、瓦斯煤塵濃度、撤退路線等。其次，檢查掘進機的各個係統是否完好、正常，若有一項不完好、不正常，都不能開機使用。檢查冷卻水係統，總進水（內噴霧）壓力不低於3MPa，流量不小於50L/min，外噴霧水壓力為1.5MPa。
12. 液壓係統的壓力不準隨意調整，若需要調整時應由專職人員進行。
13. 施工人員進入迎頭前，除必須斷開掘進機電氣控製回路開關，將掘進機電控箱隔離開關把手打到“0”位閉鎖外，還必須事先由外往裏檢查支護狀況，並進行敲幫問頂，找掉迎頭及幫頂的浮矸活石。
14. 嚴格執行檢查製度，發現問題及時處理，嚴禁掘進機帶病作業。檢查完畢後，正式投入切割之前，試運轉3至5分鍾，各部均正常後，方可正式投入使用。
15. 開動掘進機前，必須提前發出警報。隻有掘進機橋式膠帶轉載機機頭往裏除司機外無其他人員時，方可開動掘進機。
16. 開始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
17. 掘進機在工作過程中，發生問題必須停機處理，嚴禁掘進機帶病作業。
18. 一旦發生緊急情況必須用緊急停止開關立即切斷電源，斷電之前，一定要將截割臂置於底板上。
19. 注意觀察油箱上的液位、液溫計，當液位低於工作油位或油溫超過規定值時，必須停機加油或降溫。
20. 迎頭施工支護的整個過程，都必須把掘進機切換到“支護”狀態，停電閉鎖，掛上停電牌。
21. 停機前，將掘進機退到安全地點，鏟板落於底板上，切割臂落下，關閉水門，吊好風水管，準備完畢後，方可停機。
22. 掘進機附近20m範圍內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止作業，切斷電源，撤出人員，進行處理。
23. 掘進機操作程序：
1) 送電、斷電、操作。
2) 停機操作程序為：截割電動機，內外噴霧總進水閥，後支承油缸複位，油泵電動機，各操縱閥手柄接到中間位置，斷電。
24. 掘進機工作時，必須首先起動液壓泵電機，然後才能起動其它電機。
25. 使用掘進機時注意事項：
1) 截割頭必須在空載旋轉情況下才能向煤岩壁鑽進，切割頭不允許帶負荷啟動。推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。
2) 機器前進或後退時，必須收起後支撐，抬起鏟板。
3) 截割部工作時，若遇到悶車現象應
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1614工作麵綜采作業規程
