(突出煤礦)22185回風巷掘進工作麵掘進作業規程
作者：佚名
2011-11-16 22:35
來源：本站原創
立即停機，防止截割電動機長期過載。
4) 對大塊掉落的煤岩，應用截割頭破碎後再進行裝載；大塊煤岩卡龍門時，應進行人工破碎，不能用刮板機強拉。
26. 其餘未敘措施嚴格執行《掘進機操作規程》中的有關規定且一並貫徹。
三、掘進機的維護與檢修
1、開工前檢查
1) 檢查油箱的油位，各減速箱的油位，油量不足應及時補加；並檢查各減速箱有無異常振動，噪聲和溫升等現象。
2) 檢查潤滑油池內的潤滑油是否充足，不足應及時添加。
3) 檢查液壓係統及內外噴霧冷卻係統的工作壓力是否正常，並及時調整。
4) 檢查液壓係統及內外噴霧冷卻係統的管路、接頭，閥和油缸等是否泄漏。
5) 檢查油泵，油馬達等有無異常噪音和泄漏等。
6) 檢查截齒是否完整，齒座有無脫焊現象，噴嘴是否堵塞等，並及時更換或疏通。
7) 檢查各重要聯接部位的螺栓，若有鬆動必須擰緊。
8) 檢查輸送機刮板鏈的鬆緊程度，並及時調整。
2、班檢：由當班班隊長和當班司機負責進行。
1) 檢查各信號、壓力表和油位指示以及照明情況。
2) 檢查各重要聯接部位的螺栓、截割部、行走部、刮板輸送機部位等。
3) 各部是否漏油、滲油，若有，必須及時處理。
4) 更換、補充磨損或丟失的截齒，檢查齒座損壞情況。
5) 檢查電纜、電纜夾的連接與拖拽情況。
6) 檢查各操作手把和按扭是否靈活可靠。
7) 工作完畢，司機必須清掃檫試機體各表麵，保持機體的清潔衛生。
8) 更換掘進機截齒時，必須斷開掘進機電氣控製回路開關，切斷掘進機供電電源並將掘進機電控箱上隔離開關打到“0”位並閉鎖，掛上停電牌，並製定專人看守，未經更換截齒的維修人員允許不得送電啟動掘進機。
3、日檢：由班隊長和維修人員負責進行。
1) 處理生產班不能處理的問題。
2) 檢查油箱的油位，各減速箱的油位，油量不足應及時補加；並檢查各減速箱有無異常振動現象，噪聲和溫升等現象。
3) 檢查潤滑油池內的潤滑油是否充足，不足應及時添加。
4) 檢查液壓係統及內外噴霧冷卻係統的工作壓力是否正常，並及時調整。
5) 檢查液壓係統及內外噴霧冷卻係統的管路、接頭、閥和油缸等是否泄露。
6) 檢查油泵，油馬達有無異常噪聲，溫升和泄露等。
7) 檢查截齒是否完好，齒座有無脫焊現象，噴嘴是否堵塞等，並及時更換或疏通。
8) 檢查各重要連接部位的螺栓，若有鬆動現象必須擰緊。
9) 檢查輸送機刮板鏈的鬆緊程度，並及時調整。
10) 檢查掘進機照明燈及尾燈，若燈不亮不得開動掘進機（掘進工作麵掘進機必須有前後照明，電源由掘進機電控箱供出）。
4、月檢：由機電區長、機電技術員及日檢人員參加。
1) 包括日檢內容。
2) 處理日檢中不能處理的問題。
3) 按油脂管理細則進行外觀檢查，按規定更換油，清洗油池、處理各連接部位的泄露情況。
4) 檢查轉盤密封、清洗或更換吸油濾油器和回油濾油器的濾心。
5) 處理、檢修、維護掘進機傳動、液壓、電控等部位時，必須把掘進機的電源切斷，將隔離開關手把打到“0”位並閉鎖，掛上停電牌，派專人看守。
5、檢修更換橋式膠帶轉載機電滾筒及掘進機截割電機跟油泵電機措施：
1) 檢修或更換電滾筒時，必須將電滾筒的控製開關及掘進機電控箱隔離開關均打到“0”位閉鎖，並切斷上級電源。
2) 更換電滾筒過程中，采用葫蘆進行起吊。起吊措施執行第十一節中人工起吊大件的相關規定。
3) 更換或檢修掘進截割機電機時，除將掘進機電控箱隔離開關打到“0”位閉鎖外，還需將上級電源開關停電閉鎖，掛停電牌，並派專人看守。
4) 更換或檢修油泵電機時，除將油泵進出口閥門關閉，掘進機電控箱隔離開關打到“0”位閉鎖外，還需將上級電源開關停電閉鎖，掛停電牌，並派專人看守。
第七節 支護及出貨
一、支護
（一）、圍岩完好地段臨時支護
1．每次放完炮或割完煤後，必須按要求及時支設臨時支護。
2．液壓伸縮器必須支設在巷道實底上，嚴禁支設在浮貨及刮板輸送機上。
3．兩台液壓伸縮器的各種管路必須理順後分開吊掛，嚴禁相互纏繞。
4．使用液壓伸縮器時，升降速度必須控製好，防止速度過快停機不及時造成液壓伸縮器損壞；且液壓伸縮器撐緊頂板時，用力必須均勻緩慢，防止用力過大頂彎液壓伸縮器油缸。
5．W鋼帶撐緊頂板後，必須及時將控製液壓伸縮器進、回液管路上的球閥關閉，防止液壓伸縮器因停電而自動卸壓。
6．臨時支護支設期間，必須有專人看護液壓伸縮器的支設情況，發現支設不穩、卸壓等情況時，先停止其他作業，重新支設，確保臨時支護可靠後方可進行。
7．炮掘時，施工臨時支護前，必須先停止掘進機運行，將掘進機饋電開關打到“0”位並閉鎖，由電工掛上停電牌，且司機必須在崗看護掘進機，防止其它人員誤操作。
8．兩幫的臨時支護在找好棚子腿窩後方可拆除。
9．炮掘時，在施工前探孔、迎頭打眼、出貨、鋪刮板輸送機過程中迎頭必須使用防護網；綜掘時，在施工前探孔、支護過程中迎頭必須使用防護網。
（二）、圍岩破碎地段臨時支護
1．挖腿窩及人工出貨時，必須在鐵穿楔臨時支護保護下進行。
2．找腿窩時，必須用鐵穿楔從迎頭已架設好的兩架棚子上方穿過維護好兩幫。
3．穿楔從頂到幫進行施工，且必須布置到距底板高度不大於1m的位置。
4．臨時支護結束後，及時架設棚子永久支護。
（三）、永久支護
一）岔口錨索支護：
1．使用錨杆機打眼時，先開水、後開機，停機時；先停機、後停水。
2．打完後的錨索孔必須檢查孔深，保證孔深度與設計深度一致。
3．安裝錨索時，必須保證孔口狀況良好，便於安裝錨索。
4．錨索錨好，待樹脂錨固劑凝固10分鍾後，方可進行張拉。
5．張拉前要先找平孔口，放好托盤錨具，然後穿上張拉千斤頂進行張拉。
6．進行錨索預應力張拉時，必須分級分次張拉，一次張拉行程不得超過150mm，張拉時千斤頂與錨索必須保持在同一軸線上。
7．預應力張拉時，千斤頂周圍及下方嚴禁站人（除操作人員外），以防張拉千斤頂墜落傷人。
8．打一孔裝一孔、錨一根錨索，嚴禁多打孔後再錨。
9．錨索必須按設計角度打設，並打設到位，打不到位的錨杆，重新補打。
10．打錨索掛網期間，必須隨時敲幫問頂，保證施工安全。
11．注樹脂藥卷時，必須站在工作台上進行，嚴禁將錨杆機作為工作台使用。
12．支護過程中必須設專人觀山，一旦發現隱患要及時撤人進行處理。
二）架棚支護：
1. 支護好的棚子周邊出現頂空時，必須用道木或刹杆接頂。
2. 挖腿窩時，臨時支護必須完善，並隨時觀察頂幫情況，防止落矸傷人。
3. 立棚腿時，要扶住棚腿，防止傾倒。
4. 上梁時，不得少於4人同時操作，並協調一致，確保穩台穩放。
5. 棚梁上好後，確定好棚梁位置後，完善所有的棚子卡子，並確保螺栓螺母的預緊力達到要求。
6. 棚子架設完畢後，幫、頂用刹杆背緊、背實，寬幫處要充填密實。
7. 棚子架設完畢後，老巷幫存在較大空洞時，必須進行充填。
8. 四道撐木需打齊並牢固可靠，其中梁腿搭接處一道，兩腿距底板1.2m處各一道。
9. 幫、頂刹背過程中，防止碎矸傷人，所有施工人員必須做好“聯防保安”和“自主保安”工作。
二、出貨
1. 放完炮待炮煙散盡後，由安檢員、班隊長、瓦檢員由外往裏檢查瓦斯及沿途、工作麵安全情況，確認無安全隱患後，將人員撤至刮板輸機機頭往外的安全地點，然後啟動刮板輸送機將機尾的貨拉空，停止刮板輸送機運行，然後將臨時支護支設好，將刮板輸送機機尾壓柱打設牢固，才能出貨。
2. 支設臨時支護前，必須對迎頭進行找掉，找掉應從有完好支護的地點開始，由外往裏，先頂後幫，從上往下的順序依次進行。找掉範圍下方嚴禁有其他人員逗留。
3. 找掉工作應由兩名有經驗的人員進行，一人找掉一人觀山。找掉人員應站在有可靠支護的安全地點，並保證退路暢通。觀山人員應站在避開找掉人員退路的有可靠支護的安全地點。
4. 用長柄工具（長柄工具采用2.5m長的4分鐵管製作）找掉時，應防止煤（矸）順杆而下傷人。幫頂遇有大塊煤（岩）斷裂或離層時，應首先檢查附近的支護情況，確認安全可靠後，再順著裂隙或層理慢慢將其找下，不得硬刨強挖。
5. 頂板維護好後，應先檢查刮板輸送機及膠帶輸送機輸送機的完好情況，確認設備完好後才能啟動進行出貨。
6. 爆破落煤後，無法打設機尾壓柱出貨時，人員不得進入刮板輸送機的運輸範圍。
7. 出貨過程中，刹杆等超長物不得進入刮板輸送機或膠帶輸送機輸送機，大塊煤（矸）必須經分解後再進入運輸係統。
8. 出貨過程中必須設專人觀山，若有險情必須立即撤人，待隱患排除後，方可繼續作業。
9. 采用掘進機自行出貨，嚴禁人工出貨，掘進機無法出淨的貨待掘進機的橋式膠帶轉載機通過時再人工出貨。
10. 若遇特殊情況需人工進入機身前方攉貨時，必須將截割頭落在巷道底板上，停止掘進機運轉，並將掘進機電控箱隔離開關手把打到“0”位閉鎖，掛上停電警示牌，掘進機司機嚴禁離開操作台，並負責看守掘進機電控箱隔離開關。攉貨前，永久支護必須支護到迎頭，確保安全可靠後，人員方可進入出貨。
第八節 工程質量及頂板管理
1. 每班必須按作業規程規定進行作業，按工程質量標準進行驗收。
2. 交接班時，驗收員負責對上一班的工程量和質量情況進行檢查驗收，對不合格的工程立即進行整改。
3. 驗收完畢必須和交接班的班隊長填寫在驗收記錄。
4. 掘進期間，必須加強對後方巷道的巡視和檢查，出現支護嚴重損壞時，必須及時采取措施進行處理，處理措施另報審。
5. 每班開工前，班隊長和安檢員先檢查迎頭頂、幫情況，確認無問題後方可施工。
6. 嚴格執行“敲幫問頂”製度，仔細檢查幫頂圍岩情況，處理淨活矸、危岩，確保施工安全。
7. 施工過程中必須及時支護，盡量減少懸頂時間。
8. 如遇頂板有淋水，必須停止作業並彙報調度，經地質人員檢查確認無問題後，方可施工。
9. 施工期間嚴禁空頂作業。
10. 施工隊組要經常檢查巷道施工質量，發現支護變形時，必須采取措施對該地段加強支護。
11. 掘進過程中，頂板活動劇烈有動壓現象（或發生冒頂）時，必須先撤出人員，待處理後頂板穩定方可作業。
12. 若工作麵發生冒頂時，必須待冒落穩定後，方可由外往裏逐步進行處理。
13. 處理冒頂時，北井分管副區長、帶班副區長、安檢科值班科長、班隊長、安檢員必須現場指揮，施工人員必須是處理過冒頂、經驗豐富的老工人，處理過程中發現有繼續垮落現象時，必須將人員撤離至安全地點。
14. 冒落高度超過1m時，處理前先檢查空頂處的瓦斯，防止瓦斯積聚超限。
15. 處理冒頂前，必須對冒頂位置附近10m範圍內的支護進行加固，並將施工地點的雜物清理幹淨，確保退路暢通，將處理冒頂的物料準備齊全。
16. 處理冒頂時，首先采用2.5m長的長柄工具由外往裏處理幹淨幫頂活矸。
17. 處理冒頂過程中，施工人員必須站在有完好支護掩護下的安全地點作業，從外往裏逐漸進行，嚴禁空頂作業。
18. 施工過程中要有專人監護頂板的變化情況，專人指揮維護，施工人員聽從命令，相互配合好。
19. 施工過程中，必須加強後方巷道
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