(突出煤礦)22185回風巷掘進工作麵掘進作業規程
作者：佚名
2011-11-16 22:35
來源：本站原創
焊接一個錨杆錘，以確保W鋼帶與液壓伸縮器可靠連接。
4. 防護網采用φ6.2mm的油絲繩編製，規格為長×寬＝5.0×2.5m，網孔規格為200×200mm。在防護網的頂端每隔200mm設置1個掛鉤以便與頂板永久支護的鐵絲網連接。
3. 圓木直徑不小於160mm，長度為1.5～2m，根據現場情況選用，大板厚度不小於50mm，規格為長×寬＝1.3×0.15m。
4. 點錨采用長度0.5m的螺紋鋼錨杆，並配套規格為長×寬＝300×300mm的點錨板及螺帽壓住油絲繩網貼緊迎頭煤壁。
5. 鐵穿楔采用2吋鐵管或15Kg/m的舊鐵軌製作，一端切割成斜口尖狀，長度1.5m，施工間距不得大於0.3m。
二）臨時支護工藝及要求
1．每循環割煤結束後，將掘進機從迎頭退出2～3m，停止掘進機運行，將掘進機饋電開關打到“0”位並閉鎖。
2．將事先拆分好的鐵絲網與永久支護時鋪好的鐵絲網進行連接，連網時采用14#鐵絲每隔200mm扭結一道，鐵絲網的搭接長度不得小於100mm。連網前必須對迎頭幫頂的活矸危岩進行徹底找掉。
3．網連好後，將液壓伸縮器擺放到適當位置，然後裝好W鋼帶並固定好，最後啟動液壓伸縮器上升使W鋼帶撐緊頂板。
4．上升液壓伸縮器前，人員必須站在支護完好的地點采用長柄工具將連好的鐵絲網撐至頂板，然後上升液壓伸縮器使W鋼帶壓住鐵絲網並緊貼頂板。
5．第一台液壓伸縮器支護好後，及時施工第二台液壓伸縮器，待兩台液壓伸縮器全部施工結束後，方可在臨時支護後方施工永久支護。
6．施工臨時支護時分兩次進行，先施工第一個循環，將W鋼帶支設在待施工的永久支護前方0.3米的位置，然後架設第一架棚子永久支護後，再按上述施工順序進行第二次頂板臨時支護。
7．第二次頂板臨時支護施工好後，及時對迎頭施工防護網臨時維護，以防迎頭片幫。
8．施工好迎頭煤壁的防護網後，及時將兩幫臨時支護施工至迎頭，然後施工第二次永久支護。
9．兩幫臨時支護的斜撐圓木點柱距永久支護的距離不大於0.8m，每幫施工每次施工一棵，隨架棚支護前移。圓木必須撐緊護幫大板，圓木與大板存在空隙時必須采用大頭木楔進行加緊。
10．兩幫臨時支護安設大板時，上端與頂板臨時支護的鋼帶下端不得大於0.3m，下端距巷道底板的距離不得大於0.8m。若因大板長度不夠時，必須更換使用長度適合的大板。
11．液壓伸縮器的工作壓力為8～12MPa。
12．支設的液壓伸縮器必須保證有合理的迎山角度。
13．支設W鋼帶時必須將支設範圍頂板找平，支設在巷道頂板的平整部位，使W鋼帶緊貼岩麵，並保證W鋼帶與巷道頂板有最大的接觸麵積。迎頭防護網掛好使用斜撐木打設牢固。
14．W鋼帶支設的位置距永久支護的距離必須大於永久支護棚距的位置且必須壓住鐵絲網，以確保永久支護的空間。
15．所施工的頂板臨時支護必須待臨時支護範圍的永久支護結束，方可進行前移臨時支護或進行下一循環作業。
16．防護網周邊必須掛到幫頂的鐵絲網上。防護網與永久支護的鐵絲網的搭接長度為200mm，采用點錨固定好防護網底端，防護網底端距巷道底板的距離不得大於0.8m。
17．點錨杆眼采用煤電鑽配合麻花釺杆施工，眼深必須控製好，注錨杆時不使用錨固劑，以便於錨杆的回收。
18．圍岩破碎地段采用鐵穿楔臨時支護
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