1614工作麵綜采作業規程
作者：佚名
2011-11-18 21:55
來源：本站原創
前維護距離少於25米時，生產班補打確保超前維護距離。工作麵軌道順槽超前支護25米，需要25組計75棵單體支柱，端頭支護需要15棵單體支柱。合計需要90棵單體支柱。
運輸順槽超前支護25米，需要25組計75棵單體支柱，端頭支護需要15棵單體支柱。合計需要90棵單體支柱。
工作麵支護共計12組，每組8棵單體，合計需要96棵單體支柱。
工作麵及兩巷正常支護需要單體液壓支柱276棵，鐵鞋276個。
工作麵備用支護材料的數量是正常使用量的10%，其備用量為單體液壓支柱28棵，鐵鞋28個。
備用材料的存放地點，應保持距工作麵50～100m之間，在軌道順槽中的外側煤壁處。材料分類擺放專用的架子上、碼放整齊，實行掛牌管理，標明材料名稱、型號、數量等內容，並由專人負責。材料存放地點必須保證有0.8m以上寬度的人行道和必需的運輸通道。
第四節 礦壓觀察
一、礦壓觀測內容
1614工作麵的礦壓觀測內容主要有：支架阻力觀測、順槽超前支護範圍內單體液壓支柱阻力觀測以及支護質量動態監測。根據觀測結果對工作麵頂板活動規律、來壓特征，工作麵支架受力特點，超前支承壓力影響範圍和分布特點，頂板、煤層穩定性，工作麵支護質量等進行定期
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，並進一步了解煤、岩體力學參數等基礎數據。
二、觀測方法
1、工作麵的礦壓觀測
工作麵每架安裝一組監測表，監測支架立柱的阻力情況，每班工人在操作支架時都必須將支架升實，保證支架的初撐力，每班驗收員對支架的初撐力情況進行監測並記錄。
2、巷道的礦壓觀測
兩巷的單體液壓支柱的阻力觀測采用單體測力計進行監測，檢修班打完超前維護後由驗收員對單體的初撐力進行測量，生產班驗收員對端頭及超前維護的單體初撐力進行測量並記錄
三、支護質量監測
每旬由生產科不定期對工作麵和順槽支護質量動態檢查兩次,對檢查中存在的問題,由工區負責立即整改。
監測內容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端麵頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護質量等。
四、觀測時間要求
1、工作麵:整個生產期間。
2、順槽:整個生產期間。
3、支護質量監測:整個生產期間。
第四章 生產係統
第一節 運輸係統
一、運輸設備及運輸方式
1、運煤設備及裝、轉載方式
采煤機割煤和工作麵運輸機前移配合裝煤；經過工作麵運輸機、150溜子、80膠帶輸送機、150溜子、80膠帶輸送機、進倉膠帶輸送機、強力皮帶、主井煤倉、主井、地麵。
2、輔助運輸設備及運輸方式
工作麵需用或回收的材料、設備等物資，采用1.0t礦車、JD-25、JM-14絞車，通過軌道順槽運進、運出工作麵。
二、移溜方式
采用支架推移工作麵運輸機，推移步距 0.6m，彎曲段長度不小於15m，推移方向為自下（上）而上（下）順序進行。
1、采煤機向下（上）端正常割煤時, 按照自上（下）而下（上）的順序，依次推移刮板運輸機，距離至采煤機後滾筒15m。
2、在采煤機向上（下）斜切進刀切入煤壁規定截深後，將工作麵運輸機按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁,成一條直線。
三、煤炭運輸路線
1614工作麵→1614運輸巷→161集運→進倉膠帶輸送機→強力皮帶→主井煤倉→主井→地麵
四、輔助運輸係統路線：
地麵→副井→-465m車場→-465m軌道石門→161材料聯絡巷→1614材料巷各用料地點。
詳見附圖7：1614工作麵生產係統圖。
第二節 通防與監測係統
一、 通風係統：
根據已采工作麵及掘進期間實測1617工作麵瓦斯相對湧出量 0.09 m3/t,絕對湧出量 0.06 m3/min；二氧化碳相對湧出量 0.3 m3/t,絕對湧出量 0.43 m3/min,根據瓦斯等級劃分標準，該工作麵核定為低瓦斯礦井：
（一）需風量計算
1.按瓦斯(二氧化碳)湧出量計算:
①按瓦斯湧出量計算:
Q = 100×q×k =100×0.06×1.5=9m3/min。
②按二氧化碳湧出量計算:
Q = 67×q×k =67×0.4×1.5=40.2m3/min。
按工作麵瓦斯（二氧化碳）湧出量計算需風量40.2m3/min。
2.按氣象條件
Q基本=H×h×70%×V
=3.645×1.5×70%×1.6×60
= 367 m3/min
式中：
H——工作麵控頂距，m；
h——工作麵實際采高，m；
V——適宜風速，m/s。
Q采= Q基本×K采高×K采麵長×K溫
=413×1×1×1.25
=459 m3/min
式中: Q采——采煤工作麵需要風量，m3/min；
Q基本——不同采煤方式工作麵所需的基本
