淄博礦業集團唐口煤礦南部軌道大巷掘進工作麵作業規程

第三節 水文地質

1、掘進中，局部地段煤層頂底板砂岩會沿巷道頂地板的裂隙帶或錨索（杆）眼淋水或滲水，是主要的充水水源，富水性差，易於疏幹。

2、從鑽孔資料 03manbetx ，煤層底板三灰雖然水位高，水頭壓力大，但富水性弱，補給差，且距3上煤間距較大，掘進不受三灰水威脅。三灰厚度平均5.7m。3上煤層至三灰頂麵56.80～90.70m，平均69.21m。三灰水水壓大，靜儲量大。

隔水層條件：

該巷底板標高為-990m，距三灰水頂界50m，由粉砂岩，中砂岩、粘土岩等構成隔水層。

三灰富水性以靜儲量為主，從1301麵的實際疏降情況看效果明顯。

安全隔水層厚度計算

t = L[(r2L2+8KpH) 1/2-rL] /4Kp =6.12 <50m

式中： t — 安全底板隔水層厚度，m；

r — 隔水層底板岩石容重2500kg/m3；

L — 掘進巷道底板最大寬度6.2m；

Kp —隔水層底板岩石的抗壓強度5×105MPa；

— 隔水層底板承受的水頭壓力，9.9×105 MPa，1301工作麵探水鑽孔最大壓力。

由此可見該麵正常塊段掘進不受底板砂岩水和三灰水威脅。但是在實際工作中不排除頂板錨索眼出水和底板出水的可能，因此要及時掘砌臨時水溝，水溝要緊跟迎頭，由於地壓大，永久水溝待巷道變形後再施工。巷道施工進入3上煤底板以下10m要堅持“有疑必探，先探後掘”的原則，確保施工安全。

最大湧水量：15m3/h，正常湧水量：10m3/h。

3、由於巷道及時施工臨時水溝，並且確保水溝時時暢通，保證淋水和滲水能自然排出。

第四節 影響掘進的其它地質因素

1、瓦斯：絕對湧出量，CH4：1.5m3／min，CO2：0.27m3/min。（1301麵實測）。

2、煤塵：有強爆炸性，其爆炸指數為41.5%

3、煤的自然傾向性：為自然煤層。

4、地溫： 34°C。

5、地壓：地壓大，有衝擊地壓傾向性。根據煤科總院北京開采所《關於淄博唐口煤礦3上煤層物理力學性能試驗及衝擊傾向性鑒定》結論，唐口煤礦3上煤層屬於3類，為具有強衝擊性的煤層，3上煤層頂板屬於2類，為具有弱衝擊傾向性的岩層，在采深1000米的條件下，隨著地應力的增大，煤岩層的衝擊傾向性將會加劇。鑒定認為，在開采過程中，3上煤岩層是否發生衝擊地壓，還同其開采深度、開采方式和地應力狀況有關，應具體問題具體 03manbetx 。

第三章 巷道布置及支護說明

第一節 巷道布置

一、巷道開拓

1、巷道起始位置及掘進順序：

該巷道位置起始於至副井井筒中心653.947m，在輔助運輸石門1#交岔點處按方位角197°00′00″向前以1-1斷麵按5‰坡度平掘4500m。

2、掘進層位及巷道布置方式：

南部軌道大巷掘進施工時將通過細砂岩、中細砂岩，泥質粉砂岩、泥岩等，按中腰線進行施工。大巷施工至1650m、2950m、3710m左右分別遇DF15、F7、F50、F50斷層。1800m時揭露3上煤。另行編製施工措施。

3、巷道在開門施工、貫通、遇斷層、等掘進施工時，均另行編製施工措施。

4、施工過程中，由於現場及地質條件的不斷變化，施工區隊必須加強現場管理，並及時編製施工補充措施，以完善規程的內容。

第二節 支護設計

一、巷道斷麵：支護說明及質量 標準

1、南部軌道大巷斷麵形狀、尺寸、支護參數及各類管線、運輸、人行道的布置尺寸：

(1).巷道斷麵 為直牆半圓拱形附：巷道施工布置圖2

(2).巷道規格 1-1斷麵：

B掘=6.2m，B淨=5.8m，H掘=4.7m， H淨=4.5m，

S掘=25.0m2，S淨=22.5m2 ， h牆=1.60m。

水溝：S掘=600×660mm，S淨=500×500mm。

掘進過程中，巷內布置有風、水管路、風筒、電纜、軌道等設施。巷內軌道寬度為900mm，風管Φ159mm，水管Φ108mm，風筒Φ800mm。根據 01manbetx 驗算行人安全間隙：5800-1150-1200=3450(mm)，礦車寬度1150mm，礦車與巷道幫間隙1200mm，風筒布置在巷道度左幫上方1800mm以上，風水管路布置在巷道右幫道渣麵1200mm以上，電纜吊掛在巷道左幫道渣麵1600mm以上，行人間隙符合 01manbetx 規定。

二、支護方式

1、臨時支護：

前探梁采用4條長4.6m的D83mm鋼管按錨杆間距均勻懸吊到迎頭頂部相鄰的吊環上，每條前探梁用4個懸吊點固定，並用木板和木楔足頂加牢。在前探支護的掩護下掛網打設錨杆。迎頭爆破後，及時前移前探梁並找頂背網、足頂，然後打回頭滑子眼，注錨杆掛滑子耙迎頭，初噴距迎頭為4m，複噴成巷緊跟耙裝機。爆破前最大空頂距離不大於0.3m，爆破後最大空頂距離不大於2.1m。

2、永久支護：設計錨網索噴永久支護。

按懸吊理論計算錨杆、錨索參數：

1）、錨杆長度計算：

L1 = KH + L1 + L2

式中：L1 — 錨杆長度，m；

H1 — 冒落高度，m；

K — 安全係數，一般取K=2；

L1， — 錨杆錨入穩定岩層的深度，一般按經驗取0.5m；

L2 ，— 錨杆在巷道中的外露長度，一般取0.1m；

其中：H1 = B/2f = 6.2/（2×4）= 0.77 (m)

式中：B — 巷道開掘寬度，取5.8m；

f — 岩石堅固性係數，泥、砂岩取4；

則L1=2×0.77+0.5+0.1=2.14 (m)

2）、錨杆間距、排距計算，通常間排距相等，取a：

a1 =√Q/KH1γ

式中：a — 錨杆間排距，m；

Q — 錨杆設計錨固力，85KN/根；

H1 — 冒落高度，取0.77m；

γ — 被懸吊泥、砂岩的重力密度，取25KN/m3；

K — 安全係數，一般取K=2；

a =√85/（2×0.77×25） =1.48(m)

通過以上計算，選用直徑18mm、長度2300 mm的無縱筋螺紋鋼樹脂錨杆，為防止巷道變形，錨杆間排距取1200×800mm。

3）、錨索長度計算：L2 = KH2 + L1 + L2

式中：L2 — 錨索長度，m；

H2 — 冒落高度，取0.77 m；

K — 安全係數，一般取K=2；

L1 — 錨索錨入穩定岩層的深度，一般按經驗取1.0m；

L2 — 錨索在巷道中的外露長度，一般取0.3m；

則L2=2×0.77+1+0.3=2.84(m)

4）、錨索間距、排距計算，通常間排距相等，取a2：

a2 =√Q/KH2γ

式中：a2 — 錨索間排距，m；

Q — 錨索設計錨固力，200KN/根；

H2 — 冒落拱高度，取0.77 m；

γ — 被懸吊泥、砂岩的重力密度，取25KN/m3；

K — 安全係數，一般取K=2；

a =√200/（2×0.77×25） =2.28(m)

通過以上計算結合經驗類比法，選用直徑ф18mm、長度2300mm的無縱筋螺紋鋼樹脂錨杆，錨杆間排距為1200×800mm。錨索頂部選用直徑ф17.8mm、長度4300mm的左旋預應力鋼絞線；兩牆用直徑ф17.8mm、長度4300mm的左旋預應力鋼絞線。

（1）錨杆支護：采用ф18×2300 mm全螺紋等強度錨杆，間排距800×1200mm，每條錨杆用CK2850樹脂藥卷2支。每排17條，為矩型布置。兩底腳錨杆與巷道底板夾角為45°。

（2）金屬網：采用φ6.5mm冷拔鋼筋預應力拉伸後焊製而成，規格為1500mm×1100mm，網格100mm×100mm。

（3）錨索支護：拱部錨索梁采用5根錨索線固定，其中正頂3根錨索間排距500×1200mm,其餘2根錨索間排距1500×1200mm。肩窩處錨索梁采用2根錨索線固定，間排距1800×1200mm。牆部錨索梁采用2根錨索線固定，間排距1000×1200mm。牆部地腳處順巷道布置另增加1根錨索梁與牆部錨索梁共用錨索線固定，間距1200mm。錨索采用φ17.8mm的低鬆弛預應力鋼絞線截製，錨索長度4.3m，錨深4.0m，每孔裝入CK2350樹脂藥卷3支，錨索預緊力不小於120KN。錨索梁均采用GDⅡ140/20梯形鋼帶，材質HRB335加工製作而成，正頂錨索梁采用半圓拱形棚，弧長4.6m，半徑為3.1m。肩窩處錨索梁長1.8m，順巷道布置。牆部錨索梁長1.5m，豎向布置，牆部地腳錨索梁長度為1.8m, 順巷道布置。

（4）噴漿支護：噴砼設計強度為C20，噴厚200mm。附：巷道斷麵支護圖3

3、特殊支護：根據施工設計圖備注

1）施工時，若遇軟岩或底鼓，則巷道斷麵增加反拱支護。

2）若遇圍岩條件破碎，應適當加強支護。加強支護的形式根據現場實際另行製定，補

充 安全措施。

4、錨網索（噴）巷道工程質量規定

表4：錨網索（噴）巷道工程質量檢驗評定表

錨網索（噴）巷道工程質量檢驗評定表

第三節 支護工藝

一、支護材料：

1、錨杆及錨固劑：錨杆采用等強度螺紋鋼製作，直徑為ф18mm，長度為2300mm，每根錨杆均用2塊樹脂錨固劑固定，錨杆外露長度為150mm，托盤為正方形，規格為長×寬=150×150mm，用10mm鋼板壓製成弧形。樹脂錨固劑直徑為28mm，每塊長度為500mm，錨杆均使用配套 標準螺母緊固，錨固劑型號為CK2850，每根錨杆錨固力不小於85KN。（24MPa）。

2、網采用直徑不小於6.5mm鋼筋焊接製作，網的規格為長×寬=1500×1200mm，網格為長×寬=150×150mm，網要壓茬連接，搭接長度不小於150mm，

3、錨索：錨索采用φ17.8mm的低鬆弛預應力鋼絞線截製，錨索長度錨深不小於4.0m，鋼絞線長度4.3m，每孔裝入CK2350樹脂藥卷3支，錨索錨固力不小於200KN,預緊力不小於100KN。

4、噴射混凝土使用必須用標號不低於32.5#水泥，沙為純淨的河沙，石子粒直徑不小於5-10mm，將粒徑大於10mm的石子控製在20%以下，配合比為水泥：沙：石子=1：2：2；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的3～5%，噴拱取上限，噴淋水區時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

二、錨杆錨索安裝工藝

1、打錨杆眼

打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷麵規格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找掉活矸、危岩，確認安全後、方可開始工作，錨杆眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大於15度。錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在釺子上做好標誌，嚴格按錨杆長度打眼，深度2.3m，錨杆眼打好後，應將眼內的岩渣、積水清理幹淨。打眼時，必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序，應由外向裏先頂後幫的順序依次進行。

2、安裝錨杆

安裝前，應將眼孔內的積水、岩粉用壓風吹掃幹淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風煤鑽卡住螺帽，開動風煤鑽，使風煤鑽帶動杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨杆達到設計深度，方可撤去風煤鑽，攪拌旋轉時大於35秒後，卸下螺帽，掛好網，上好托盤，擰上螺帽，15分鍾之後，擰緊螺帽給錨杆施加一定預緊力，錨杆扭矩力不小於140N·M。

3、錨索支護：

操作順序敲幫問頂→檢測掘進斷麵質量→刷幫修邊→找線定錨索眼位→打錨索孔→檢測角度、深度清孔→安裝固定錨索→緊固。

1）打錨索孔前必須敲幫問頂，摘掉活石在確保安全的條件下方可作業，敲幫問頂工作必須是有經驗的老工人操作，一人操作一人監護，操作人員站在頂板完好安全地點，由外向裏進行。

2）敲幫問頂，摘掉活石後打錨杆前先依中腰線檢測掘進斷麵規格尺寸，欠挖處用風鎬或手鎬刷夠，依照施工圖找出錨杆布置位置，用炮泥做記號。

3）用錨杆機打眼，拱部須配置短鑽杆，先用短釺開孔，再用長釺套孔，確保鑽孔角度符合質量要求。依中間向兩邊進行布置。

4）錨索眼打好後，安裝錨索前用吹管掃清岩粉同時檢測眼的深度，淺的補鑽，深的用炮泥充填，並用角度儀檢測角度，與輪廓線夾角小於75°的作廢重新打眼。

5）錨索安裝前要檢查錨索規格是否符合設計，錨固劑失效、硬化的禁止使用，錨固劑要連續送入孔內，用錨索頂入孔底，用風動煤幫鑽配攪拌器旋轉推進錨索，旋轉攪拌時間不低於45s，待感較到有反向力時停止，卸下煤幫鑽，用手擎托1分鍾，感到不下滑時上托盤螺帽，待15分鍾後緊固錨索。

三、噴射混凝土必須符合下列規定：

1、準備工作

①檢查錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。②清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。④噴射前必須用高壓風水衝洗岩麵，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標誌。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為：先牆後拱，從牆基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8～1.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應清底並翻拌三遍使其混合均勻。

噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控製，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無幹斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，並要及時複噴，複噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新衝洗受噴麵。

3、噴射工作

噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊風筒，以便收集回彈料，噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以後每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，並應將當班拌料用淨。當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。

開機時必須先給水→開風→開機→上料；停機時，停料→停機→停水→停風。噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下。

4、噴射保證質量

噴射前必須清洗岩幫，清理浮矸，噴射均勻，拱牆圓滑，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

第四章 施工工藝

第一節 施工方法

一、施工方法：采用”四、六"製作業方式。預留光爆層光麵爆破法施工，台階式分層掘進。上分層2.5m，上下分層拖距不大於6m。一掘一錨網，三掘一噴，初噴厚度不小於50mm。工作麵爆破前初噴距工作麵不大於4m，夠錨杆錨索排距及時打設錨杆錨索，錨網索支護緊跟迎頭。堅持正常使用前探梁臨時支護。耙裝機後複噴成巷，正式水溝距耙裝機不超過15m。

耙裝機距台階迎頭最大不超過25m。距下台階不小於5m。

二、采用鑽爆法光麵爆破、分層掘進，錨網索噴支護，機後成巷的施工工藝。

施工工藝：打眼→裝藥爆破→敲幫問頂→前探支護→出矸→頂板錨網索支護→兩幫錨網索支護→初噴→起底→出矸→移機→機後複噴成巷

第二節 鑿岩方式

本規程所施工的巷道采用打眼放炮的方法破岩掘進。

一、打眼機具：

采用7655型風鑽，配B22中空六棱鋼釺、φ32柱齒鑽頭，風源來自地麵壓風機房。安注錨杆時使用風動錨杆機。

二、降塵方法

降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時使用風水噴霧、爆破後衝刷巷幫、開放淨化水幕、噴漿使用除塵風機、轉載點安設降塵水霧。

YT—23（7655）氣腿式鑿岩機濕式打眼，中空六棱鋼釺，Φ32mm柱齒鑽頭，

第三節 爆破作業

一、炮眼布置圖說明：掏槽眼布置在上分層中間部位，采用楔形掏槽6個，深度1.5mm，周邊眼按間距300mm,均勻布置在巷道輪廓線上，最小抵抗線不小於400mm，深度1.3m；輔助眼按間距550mm、層距500mm均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間,深度1.3m，周邊眼、輔助眼與巷道軸線平行。底眼按間距600mm，均勻布置在底板線以上100mm，下俯角5～10度，下分層最上層炮眼距台階麵（抵抗線距離）不小於600mm，周邊眼按間距300mm，但上頂眼內不裝藥。

二、裝藥結構說明：掏槽、輔助、底眼采用正向不偶合裝藥結構，炮眼用水炮泥和炮泥封孔，周邊眼采用單段空氣柱裝藥方式，封泥長度不低於0.3m；其它炮眼封泥長度不低於0.5m。 周邊眼采用預留光爆層，爆破采用分次裝藥，分次起爆。根據炮眼布置，一次最大炸藥起爆量為14.2kg。

三、爆破材料說明：炸藥：采用礦用二級煤礦許用乳化炸藥，φ27×100g；雷管：煤礦許用毫秒延期電雷管，Ⅰ～Ⅴ段。穿過煤層掘進時采用三級煤礦許用乳化炸藥。

四、裝藥：裝藥前要用高壓風衝洗炮眼，裝藥人員4～5人，嚴格按照爆破圖表及爆破說明書裝藥，裝藥前要要將迎頭20米範圍內的電源切斷，裝藥時嚴禁從事其它與裝藥的無關工作，每裝一個炮眼後要將雷管腳線扭結短路並懸空。

五、聯線：裝藥完畢後，班長協助放炮員聯線，聯線後對爆破網絡進行全電阻測試，最後由放炮員連接母線，並由迎頭向外敷設至警戒線外。

六、爆破：班長清點人數，確認無誤下達爆破命令，放炮員再次對爆破網絡進行全電阻測試確認無誤後，連接發爆器充電，發出警號放炮。

附圖：炮眼布置圖圖4，炮眼裝藥結構示意圖5

炮眼裝藥結構示意圖

第四節 裝、運岩方式

一、裝岩方式

1、耙岩：耙鬥回頭輪的錨樁固定，軟岩或破碎帶時在迎頭打設錨杆固定，錨杆孔深度不小於1米用1支CK2850錨固劑錨固，岩石較穩定普氏係數5以上時，打錨樁固定，錨樁長度800～1000mm，錨樁孔深度500mm以上，角度與巷道軸線夾角大於45°。

2、耙裝機固定：

耙裝機用4付卡軌器牢牢固定在軌道上，裝岩槽支撐腿撐牢。耙裝機機身上方裝岩槽上兩側應正常安設護繩欄、封閉式擋繩欄用三條φ17.8mm鋼絞線固定在耙岩機兩側護欄上，耙裝機距迎頭最大距離為25m，距台階最小距離為5m。

二、運輸方式

施工中采用1.7m3礦車運輸，電機車送空車至軌道大巷車場，重車由人力推至南部軌道大巷車場外部，由電機車運到副井井底，然後副井提升到地麵。

第五節 管線及軌道敷設

在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷麵圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜勾每隔2m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密，不得出現漏水現象，水管距迎頭20m範圍內使用一寸膠管，20m外使用D108mm鐵管，要隨工作麵前進及時延長，風管距迎頭20m範圍內使用2寸膠管，20m外使用D159mm鋼管，要隨工作麵前進及時延長，以備迎頭正常用水。風筒要環環吊掛，風筒口距迎頭不超過8m。

迎頭掘進臨時軌道的敷設符合《質量 標準化驗收 標準》中的規定，軌距誤差不大於10mm，不小於5mm；軌道間隙不超過10mm，內錯差不大於5mm；軌枕間距不大於100mm，構件齊全緊固有效。

第六節 設備及工具配備
設備及工具配備情況表 表9
序
號 設備工
具名稱 型號規格 功率 單 位 數量 備 注
1 局部通風機 FBD6.3/44 22KW×2 台 2
2 耙裝機 P-90B 40KW 台 1
3 噴漿機 FY-5 5.5KW 台 2 備用1部
4 除塵風機 ZMUG-2-8 5.5KW 部 1
5 信號照明綜保 ZXZ8-2.5 部 1
6 潛水泵 7.5KW 部 1
7 風鑽 7655 部 7 備用2部
8 風 鎬 部 2
9 錨杆機 MQCT-120 台 3 備用1部































第五章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 經濟技術指標表
表 10
號 項 目 單 位 指 標
1—1
1 工作麵在冊人數 人 72
2 每班出勤人數 人 18
3 出勤率 ％ 75
4 循環進度 m/班 1.10
5 效率 m/工 0.04
6 月循環次數 個 60 每月按30天計
7 月進度 m 66
8 循環率 ％ 90
9 錨杆消耗 條/m 17
10 樹脂藥卷消耗 塊/m 34
11 金屬網消耗 m2/m 15.1
12 炸藥消耗 Kg/m 36.7
13 雷管消耗 個/m 85
14 水泥消耗 t/m 2.05
15 砂消耗 m3/m 3.21
16 石子消耗 m3/m 3.30




第






第二節勞動組織

表11
序 號 工 種 出勤人數
合計
早班 中班 夜班 晚班
1 打眼工 6 0 6 6 18
2 耙岩工 1 0 1 1 3
3 推車工 3 3 3 3 12
4 支護工 4 2 4 4 14
5 運料工 0 3 0 0 3
6 爆破工 1 0 1 1 3
7 噴漿工 0 7 0 0 7
8 班長 1 1 1 1 4
9 驗收員 1 1 1 1 4
10 跟班隊長 1 1 1 1 4
合 計 18 18 18 18 72




第三節循環圖表
為保證正規循環作業的完成，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。
附：正規循環作業圖表
（炮掘）正規循環作業圖表 表12
工
序
編
號 班次
工序時間
（分）
工序名稱 工序所 需
時間（分） 循 環 作 業 時 間
一 三 四班 二 班
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24
1 交接班 15
2 打眼 75 5
3 裝藥爆破 90
4 爆破通風 15
5 安全檢查 15
6 前探支護 15
7 耙裝 90
8 錨網（索）支護 60
9 四清 30
10 交接班 15
11 掛網 30
12 拌料 60
13 衝刷岩幫 15
14 初噴 60
15 複噴 120
16 四清 30
17 質量檢查 30

第六章 生產係統
第一節 通風係統
一、掘進工作麵風量：
施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安設在南軌與南膠聯絡巷開門口以北距回風口不小於10m處新鮮風流中，最長供風距離1000m。施工巷道每隔500m左右施工聯絡巷通風形成係統。及時向前遷移局扇到距離回風口不小於10m的新鮮風流中（局部通風機吸風口至掘進工作麵回風口巷道的風速：岩巷不得低於0.15m/s，煤巷巷不得低於0.25m/s）。
二、掘進工作麵風量計算：
根據淄礦集團公司通字【2005】13號文規定：每個獨立通風的掘進工作麵實際需要的風量，應按瓦斯(二氧化碳)絕對湧出量、每班最多工作人數、工作麵氣溫條件要求分別進行計算，取其中最大值後，按風速進行驗算。
(一) 按瓦斯(二氧化碳)湧出量計算
1、按瓦斯湧出量計算：
Q掘 = 100×q瓦掘×k掘通
= 100×0.27×2
=54 m3/min
式中： Q掘 —掘進工作麵實際需要的風量，（m3/mim）；
q瓦掘 —掘進工作麵的瓦斯(二氧化碳)絕對湧出量，根據軌道大巷工作麵資料取0.27m3/min；
k掘通—掘進工作麵的瓦斯(二氧化碳)湧出不均衡係數，取2
100 —單位瓦斯湧出量配風量，以回風流瓦斯濃度1%的換算值。
2、按二氧化碳湧出量計算：
Q掘 = 67×q碳掘×k掘通
= 67×0.27×2
=36.18 m3/min
式中： Q掘 —掘進工作麵實際需要的風量，（m3/mim）；
q瓦掘 —掘進工作麵的二氧化碳絕對湧出量，取0.27m3/min；
k掘通—掘進工作麵的瓦斯(二氧化碳)湧出不均衡係數，取2
67 —單位二氧化碳湧出量配風量，以二氧化碳1.5%的換算值。
(二) 按人數計算
Q掘 = 4×n （m3/min）
式中：n — 掘進工作麵同時工作的最多人數，取30。
Q掘 = 4×30=120m3/min
(三) 按工作麵氣溫條件計算
Q掘 = 60×V×S×Ki
= 60×0.15×22.5×1.1
=222.8 m3/min
式中:
V－掘進工作麵的合理風速，取v=0.15m/s；
S－掘進巷道斷麵積，取s=22.5；
Ki－掘進工作麵溫度調整係數，溫度23～26℃。取 1.1。
通過以上計算，本掘工作麵實際需要風量222.8 m3/min。
(四) 掘進工作麵風速驗算
①按最低風速驗算
岩巷掘進工作麵的最低風量
Q岩掘≥9×S掘 （m3/min）
式中：S岩掘 —岩巷掘進工作麵的斷麵積，22.5 m2 ；
Q岩掘 —局部通風機吸風量， Q岩掘 = Q局機×I = 330 m3/min
式中：Q局機——掘進工作麵局部通風機的實際吸風量330 m3/min
I——掘進工作麵同時通風的局部通風機台數，取1台
Q掘≥9×22.5=202.5(m3/min)
②按最高風速驗算
掘進工作麵的最高風量
Q掘 ≤ 240×S （m3/min）
式中：S —掘進工作麵的斷麵積，22.5 m2 ；
Q掘≤ 240×22.5=5400 m3/min
通過以上計算，軌道運輸大巷掘進工作麵實際需用風量222.8 m3/min。因此，擬選用22×2KW對旋式FBDN0-6.3/44型局部通風機，吸風量330m3/min；在選用Φ800mm風筒時，供風距離在1500m時，風筒口有效風量為264 m3/min（有效風量率為80%），可滿足掘進工作麵的風量要求， 並符合有關規定。為保證迎頭正常供風的需要，選擇雙風機雙電源方式供風。
三、按局部通風機的實際吸風量計算掘進工作麵配風量：
Q掘 = Q局機 +9×S巷 （m3/min）
式中：Q局機 —掘進工作麵局部通風機的實際吸風量取330m3/min
S巷—掘進工作麵巷道回風口距局扇之間段巷道斷麵積，22.5 m2
Q掘 = 330+9×22.5= 532 m3/min
通過計算，本工作麵配風量為532 m3/min。
四、局通風機安裝地點和通風係統
1. 局部通風機安裝地點
風機安設在南膠與南軌聯絡巷開門口以北10m南部軌道大巷新鮮風流中。
2. 通風係統
新鮮風流：副井井底車場→輔助運輸石門1→一號交岔點→南部軌道大巷→局部風機→風筒→迎頭。乏風：迎頭→南部軌道大巷→一號交岔點→運輸石門與回風石門聯絡巷→回風石門→風井井底車場→風井。附：通風係統示意圖6。
第二節 壓風係統
迎頭掘進所用高壓風均由地麵壓風機房供給，（地麵壓風機房配2台SA-250W-7.5型壓風機（風量為40M3/min）和4台SM-5132A型壓風機(每台風量為20M3/min)，排氣壓力為4MPa）經副井井筒內Φ219供風管路、副井底Φ159mm 供風管路、輔助運輸石門（1）、西部軌道大巷Φ159mm供風管設三通到迎頭用風。
一、供風量計算：
南部軌道大巷掘進工作麵用風設備有兩台錨杆機，一台使用，一台備用。風鑽用7台，5台使用，2台備用，另加噴漿機一台。 表13
用風設備 型號 耗氣量(m3/min) 風壓(Mpa)
錨杆機 MQCT—120 3 0.5
風鑽 7655 1.5 0.4-0.6
噴漿機 ZMUG-2-8 8
Q=αβ∑nkq
=1.1×1.15×（5×1.5+3+8）
=79.06 m3/min
式中：Q—總耗風量，m3/min
α—管路漏風係數，取1.1。
β—風動機具耗風量損失係數，取1.15。
n—同型號風動機具使用台數。
K—同型號風動機具使用係數。
q—風動機具耗風量，m3/min。
二、 風管選擇
D=20×Q1/2=20×79.061/2=159mm
式中：D—管路內徑，mm。
Q—總耗風量，m3/min。
通過上述計算，結合礦井現場實際情況，選用φ159×4 mm鋼管作為壓風管路，管路采用快速接頭連接。
三、 壓風線路
地麵壓風機機房→副井→井底車場→輔助運輸石門→南部軌道大巷→迎頭。敷設標準
Φ159*4mm壓風管路敷設在水溝側巷道壁上，離底板以上1200 mm，應吊掛平直。
附：壓風係統圖7
第三節 防塵係統
一、防塵措施
施工迎頭應設有完善的供水管路供迎頭正常使用，迎頭掘進及防塵用水均由主井井底處水源供給距掘進工作麵10～15m範圍內安設一道遠程放炮噴霧;距掘進工作麵≤30m範圍內安設一道遠程放炮噴霧；距工作麵≤50m範圍內安設一道淨化水幕；每次爆破時，由爆破工在往外拉線的過程中開啟水幕；水幕要控製巷道全斷麵，且霧化良好，使用正常，隨著工作麵的掘進，及時遷移。裝岩時耙裝機上方設一道水幕實現耙裝噴霧。噴漿使用防塵風機。
采用濕式打眼，炮眼裝藥使用水炮泥，爆破噴霧、耙裝灑水，衝刷岩幫，個體防護等綜合防塵措施。
二、掘進工作麵用水量計算∑QJ:
掘進工作麵防塵用水量包括濕式打眼,爆破噴霧,衝洗巷幫，耙裝灑水、噴霧，風流淨化水幕等用水量。
1、鑿岩機濕式打眼用水量QJ1：
QJ1= nJQh=5×0.3=1.5m3／h
式中：nJ－鑿岩機同時工作台數，5台
Qh－單台鑿岩機用水量，Qh=0.3 m3／h
2、爆破噴霧用水量：QJ2=1.5 m3／h
3、衝洗岩幫用水量：QJ3=1 m3／h
4、耙裝灑水、噴霧用水量：可取QJ4﹦0.5 m3/h
5、風流淨化水幕用水量：Q J5﹦n J5Q Jm ﹦6×0.1﹦0.6m3/h
式中：nJ5—水幕的噴嘴個數，6個，Q Jm—個噴嘴的噴霧流量， Q Jm ﹦0.1～0.15 m3h；取0.1 m3/h
本工作麵用水量：∑QJ= QJ1+QJ2+QJ3+QJ4+QJ5=5.1 m3/h（0.00142m3/s），所以取用水量5.1m3/h作為計算管徑參數。
二、管徑計算：
QJ=πD2V/4
D=（4QJ/πV）1/2=（4×0.00142/3.14×2.0）1/2=0.044m=44mm
通過上述計算,結合礦井現場實際情況選用φ108×4鋼管作為高壓水管,管路采用快速接頭連接。
三、防塵係統：
主井底處水源→井底車場→五號交岔點→輔助運輸石門1→南部軌道大巷
→迎頭┌→除塵風機
├→巷道內水幕
├→耙裝灑水
├→裝水炮泥水針
└→衝刷岩幫水管
四、敷設標準
Φ108×4供水管敷設在水溝側巷道壁上，每隔100m設一個三通和閥門，高度距底板以上800mm。
附：防塵係統示意圖8
第四節 防滅火
南部軌道大巷掘進，采用風鑽濕式打眼，爆破噴霧降塵, 淨化水幕降塵；使用阻燃風筒、阻燃橡套電纜，搞文明施工擦拭設備的油汙棉紗集中收放在矸石車內埋在矸石下，施工現場禁止存放易燃物品。防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、電纜和人為火災。若發生火災，應首先切斷火區的電源（除風機電源外），立即彙報區隊跟班幹部，在幹部或有經驗的老工人帶領下根據火災發生的原因采取不同的滅火方式組織滅火，在迎頭外100m用備用的砂子或水管直接滅火，通過控製風流，調節風流控製火勢蔓延；並向調度室彙報，以便組織力量進行處理。若火勢無法控製時，應按組織人員按避災路線進行撤離。
防火係統水源：防火水源來自主井井底處水源，分別用φ108×7鐵管和1寸膠管接至迎頭。每隔100m設一個三通閥門，便於衝塵和接滅火管路。
防火係統:主井井底水源→井底車場→五號交岔點→輔助運輸石門1→南部軌道大巷→迎頭
第五節 安全監測係統
一、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：
南部軌道大巷掘進工作麵的安全監控係統采用KJ76型監控設備，主傳輸電纜井筒采用MHYA324芯井筒鋼絲鎧裝電纜電纜，支傳輸線路采用型號為MHYVR1×4×7/0.43電纜，一個斷電儀DJ4G—2000安設在局部通風機開關處，監控係統的電源電纜並接於局部通風機專線開關電源側;並與掘進工作麵總動力開關實現瓦斯閉鎖。傳感器型號為GJ4-2000,南部軌道大巷掘進工作麵要按規定安設一個甲烷傳感器，安設位置（見後附圖）：甲烷傳感器距迎頭5m範圍內安設；甲烷傳感器要布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大於300mm，距巷幫不得小於200mm。耙裝機耙裝作業時甲烷傳感器應布置在耙鬥運行段上方。甲烷傳感器報警濃度均為≥0.8%，斷電值分別為：甲烷傳感器≥1.5%，；斷電範圍：甲烷傳感器為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備；複電濃度：甲烷傳感器＜1.0%。信號由分站經支傳輸電纜、大巷井筒主傳輸電纜、傳輸接口到地麵監控中心站主機。
附：儀器儀表安設示意圖9
二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：
1、區隊長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管範圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象（甲烷報警點為0.8%）必須進行處理。
2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，並做好記錄，填好牌板。
3、當班的 班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，並把常開的報警儀懸掛在掘進工作麵5m範圍內無風筒一側，當報警時，停止工作，進行處理。
4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m範圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。
第六節 供電係統
一、供電係統說明：
南部軌道大巷施工，施工供電引自采區變電所1#KBSGZY—315/10/0.69移動變電站所帶的3#饋電開關，負荷包括：耙鬥裝岩機、噴漿機、除塵風機、潛水泵。
二、工作麵局部扇風機電源引自4# KBSGZY—630/10/0.69移動變電站所帶24＃饋電開關和3# KBSGZY—630/10/0.69移動變電站所帶27#饋電開關，二次電壓660V，4#移變為風機專變，3＃移變為風機動力變。附：供電係統圖10

四、電纜的選型
1、幹線電纜選型
已知：電纜需用係數Kx=1，電動機加權平均功率因數cosφ=0.7，電動機的額定功率之和∑Pei=40kw+5.5kw+5.5kw+5.5kw+7.5kw=64kw，配電點的計算功率：
Pi=Kx∑Pei=1×64kw=64kw
幹線的工作電流：
Ig=Pi/（1.732*Ve*cosφ）
=（64×1000）/（1.732×660×0.7）
=79.9A
查表得：25mm2電纜允許載流量113A，大於工作電流79.9A，所以選用UYP 3×25+1×16mm2電纜，滿足要求。
2、扒裝機電纜選型
已知：扒裝機的功率為40kw,電動機功率因數為0.7
電纜的工作電流：
I= PN /(1.732×V×cosφ)=49.9A
查表得：16mm2電纜允許的長時載流量為85A,大於工作電流49.9A,所以選擇UYP 3×16+1×10mm2電纜，滿足要求。
3、噴漿機電纜選型
已知：噴漿機的功率為5.5kw，電動機功率因數為0.7
電纜的工作電流：
I= PN /(1.732×V×cosφ)=6.8A
查表得：4mm2電纜允許的長時載流量為37A,大於工作電流6.8A,所以選擇UYP 3×4+1×2.5mm2電纜，滿足要求。
4、除塵風機電纜選型
已知：除塵風機的功率為5.5kw，電動機功率因數為0.7
電纜的工作電流：
I= PN /(1.732×V×cosφ)=6.8A
查表得：4mm2電纜允許的長時載流量為37A,大於工作電流6.8A,所以選擇UYP 3×4+1×2.5mm2電纜，滿足要求。
5、潛水泵電纜選型
已知：除塵風機的功率為7.5kw，電動機功率因數為0.7
電纜的工作電流：
I= PN /(1.732×V×cosφ)=9.3A
查表得：4mm2電纜允許的長時載流量為37A,大於工作電流9.3A,所以選擇UYP 3×4+1×2.5mm2電纜，滿足要求。
6、風機電纜選型
已知：風機的功率為2×22kw，電動機功率因數為0.7
電纜的工作電流：
I= PN /(1.732×V×cosφ)=54.9A
查表得：16mm2電纜允許的長時載流量為85A,大於工作電流54.9A,所以選擇UYP 3×16+1×10mm2電纜，滿足要求。
五、校驗電纜電壓損失
（一）局部扇風機電纜電壓損失
1、電纜電壓損失：
根據公式6-5-1得：
ΔUg=∑Pe*Kx*Lg103/D*Ue*Sg
=44*0.8*120*103/42.5*660*16
=9.5v
2、網絡允許電壓損失
ΔUy=Ube—Udy=690—660*90%=96v
ΔUy＞ΔUg
電壓損失滿足要求
（二）施工設備供電電纜電壓損失
1、電纜電壓損失：
根據公式6-5-1得：
ΔUg=∑Pe*Kx*Lg103/D*Ue*Sg
=64*0.8*270*103/42.5*660*25
=19.7v
ΔUz1=∑Pe*Kx*Lg103/D*Ue*Sg
=56.5*0.8*100*103/42.5*660*25
=6.4v
ΔUz2=∑Pe*Kx*Lg103/D*Ue*Sg
=51*0.8*200*103/42.5*660*25
=11.6v
ΔUz3=∑Pe*Kx*Lg103/D*Ue*Sg
=45.5*0.8*70*103/42.5*660*16
=5.7v
ΔUz4=∑Pe*Kx*Lg103/D*Ue*Sg
=40*0.8*30*103/42.5*660*16
=2.1v
ΔU=ΔUg+ΔUz1+ΔUz2+ΔUz3+ΔUz4
=19.7+6.4+11.6+5.7+2.1=45.5
2、網絡允許電壓損失
ΔUy=Ube—Udy=690—660*90%=96v
ΔUy＞ΔU 電壓損失滿足要求
六、低壓開關整定計算：
1、南部軌道大巷施工第一、二部局部扇風機電機處兩相短路電流Id1、Id2的計算：
已知：4#移動變電站二次電壓為660v、容量為630KVA、UYP 3×120+1×35mm2電纜長度25m和 UYP 3×50+1×16mm2電纜400m，電纜折算長度為410m。
查表得：該處兩相短路電流Id1=Id2=1690A
2、南部軌道大巷施工噴漿機兩相短路電流Id6的計算：
已知：2#移動變電站二次電壓為690v、容量為315KVA、U-1000 3X16+1X10mm2電纜長度630m電纜折算長度為1896m、U-1000 3X16+1X10mm2電纜長度20m電纜折算長度為60m。
電纜合計長度：L=1896m+20m =2096m
查表得：該處兩相短路電流Id4=368A
七、低壓開關的整定
1、總開關的整定計算：
總開關帶的負荷有：耙裝機40kw,一台；噴漿機5.5kw,兩台；除塵風機5.5KW,一台；潛水泵7.5kw，一台。
（1）過載整定計算：
If＝KxΣIe=0.9×64×1.15=66.2A
取If＝66A
（2）靈敏度校驗
保護範圍末端電纜為120 mm215m、25mm2570m、16mm2130m，變壓器為KBSGZY-315KVA
折算後電纜長為：L=1486m
查表得：Id4＝490A
Id4/ 6If=490/（6×66）=1.23＞1.2
滿足靈敏度要求
2、1＃啟動器的整定計算
1#啟動器控製40KW耙裝機
（1）過載整定計算：
If1＝Ie=46A
取If1＝48A
（2）靈敏度校驗
保護範圍末端電纜為120 mm2 15m、25 mm2 570m、16mm2 130m，變壓器為KBSGZY-315KVA
折算後電纜長度為：L=1486m
查表得：Id1＝490A
Id1/8If1=490/(8×48)＝1.27＞1.2
滿足靈敏度要求
3、2＃啟動器的整定計算
2＃啟動器控製5.5KW噴漿機
（1）過載整定計算：
If2＝Ie=6.3A
取If2＝6.5A
（2）靈敏度校驗
保護範圍末端電纜為120 mm2 15m、25 mm2 570m、16mm2 70m、4mm2 30m，變壓器為KBSGZY-315KVA
折算後電纜長度為：L=1665m
查表得：Id2＝430A
Id2/8If2=430/（8×6.5）=8.3＞1.2
滿足靈敏度要求
4、3＃啟動器的整定計算
3＃啟動器控製5.5KW除塵風機
（1）過載整定計算：
If3＝Ie=6.3A
取If3＝6.5A
（2）靈敏度校驗
保護範圍末端電纜為120 mm2 15m、25 mm2 570m、4mm2 100m，變壓器為KBSGZY-315KVA
折算後電纜長度為：L=2289m
查表得：Id3＝338A
Id3/8If2=338/（8×6.5）=6.5＞1.2
滿足靈敏度要求
5、4＃啟動器的整定計算
4＃啟動器控製5.5KW噴漿機
（1）過載整定計算：
If4＝Ie=6.3A
取If4＝6.5A
（2）靈敏度校驗
保護範圍末端電纜為120 mm215m、25 mm2370m、4mm290m，變壓器為KBSGZY-315KVA
折算後電纜長為：L=1794m
查表得：Id4＝407A
Id4/ 8If2=407/（8×6.5）=7.8＞1.2
滿足靈敏度要求
6、5＃啟動器的整定計算
5＃啟動器為控製7.5KW潛水泵
（1）過載整定計算：
f1＝Ie=8.2A
取If1＝8A
（2）靈敏度校驗
保護範圍末端電纜為120 mm215m、25 mm2270m、4mm240m，變壓器為KBSGZY-315KVA
折算後電纜長為：L=1000m
查表得：Id4＝712A
Id4/ 8If2=712/（8×8）=11.1＞1.2
滿足靈敏度要求
7、6＃啟動器的整定計算
6＃啟動器為組合式開關。
局部通風機（2×22kw）,兩台；
控製主扇部分的整定計算：
（1）過載整定計算：
If1＝Ie=48.6A
取If1＝48A
（2）靈敏度校驗
保護範圍末端電纜為120 mm225m、50 mm2400m、16mm210m，變壓器為KBSGZY-630KVA
折算後電纜長為：L=440m
查表得：Id4＝1589A
Id5/ If2=1589/（8×48）=4.13＞1.2
滿足靈敏度要求
第七節 排水係統
根據地質說明書的有關資料，該麵僅在裂隙發育地段煤砂岩含裂隙水和施工水，隨揭露範圍增加而逐漸疏幹，正常水量10 m3/h。
排水係統：迎頭積水經臨時水溝→南部軌道大巷→一號交岔點→輔助運輸石門→五號交岔點→井底水倉→地麵。附：排水係統圖11
第八節 運輸係統
運矸係統：
1、空車由副井→副井井底繞車道→輔助運輸石門→一號交岔點→南部軌道大巷。
2、重車由耙岩機下→南部軌道大巷→一號交岔點→輔助運輸石門→副井井底車場→副井
3、運料係統與運矸係統中空車路線相同。附：運輸係統圖12
第九節 通訊係統
在南部軌道大巷安一台直通礦調度室的調度電話：號碼為3298。撥號方式為：該機打行政電話直撥所撥號碼的全號（如撥調度室，撥2759180）；打調度電話撥調度號碼（如撥中央變電所，撥280）。地麵行政電話撥此調度號碼撥3+295。
附：通訊係統示意圖13
第十節 降溫係統
為了解決井下巷道高溫影響、創造良好的施工環境，本礦已形成了一整套降溫係統。
進水管敷設線路：地麵→主井融冰池→井底車場→五號交岔點→輔助運輸石門1→南部軌道大巷→迎頭
回水管敷設線路：迎頭→南部軌道大巷→輔助運輸石門1→五號交岔點→井底車場→主井融冰池→地麵
附: 降溫係統示意圖14
第七章 災害預防及避災路線
第一節 水災預防：
在掘進過程中， 迎頭出現透水預兆時（湧水加大，掛紅掛汗，空氣變冷，出現霧氣水叫，淋水加大，頂板來壓、底鼓或產生裂隙發生湧水，水色發混有異味等）必須停止掘進，采取措施並報調度室，情況危急時，必須立即撤出受水威脅人員。巷道掘進必須堅持“有疑必探、先探後掘”的原則。
當水災發生時，必須保持鎮定，立即彙報調度室。若水勢不大，在跟班隊長、班長、安檢員的帶領下，利用現場的一切人力物力進行救災；如災害不能控製，必須撤出人員，並由 班組長清點人數，保證安全，沿避災線路撤出。
第二節 火災預防
迎頭所有電氣設備必須定期檢修。嚴禁電器失爆；嚴禁出現雞爪子、羊尾巴和明線接頭及螺絲鬆動現象，電氣零部件必須齊全可靠。發爆器嚴禁失爆，必須保持完好。嚴禁易燃物堆放。
掘進迎頭供水係統必須完善，供水量充足；並每隔100米設一個三通閥門。
所有下井人員必須佩帶自救器，當火災發生時，必須保持鎮定，立即彙報調度室。若火勢不大，在跟班隊長、班長、安檢員的帶領下，利用現場的一切人力物力進行滅火，如災害不能控製，必須撤出人員，並由 班組長清點人數，保證安全，沿避災線路撤出，穿越回風巷道時正確使用自救器。
第三節 瓦斯、煤塵災害預防：
一、災害預防
（一）防治瓦斯的措施
1、嚴格執行瓦斯檢查 製度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，並及時了解工作麵有害氣體狀況，當班的瓦檢員（爆破工兼）要做到"一炮三檢"並記錄好，跟班隊長或 班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外5m處的地點。
2、爆破地點附 近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破。掘進工作麵風流中瓦斯濃 度達到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5％ 時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作麵內，體積大於0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2％時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。
3、嚴格執行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規定。
4、對發生高冒地點，要及時采取充填或導風措施。防止有害氣體積聚，並將處理結果記入專用記錄本中備查。
5、掘進頭供電要使用風電閉鎖裝置。
（二）防止自燃發火的措施
1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。
2、凡發生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設導風板，防止積聚熱量發火，並將處理結果記錄查。
3、健全完善防火管路係統（與防塵共用），管好用好本工作麵防火管路，裝備及設施。
4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業。
第四節 避災線路
一、水災避災路線：
南部軌道大巷迎頭→一號交岔點→輔助運輸石門→副井井底車場→副井→地麵
二、火災（瓦斯、煤塵）避災路線：
南部軌道大巷迎頭→一號交岔點→輔助運輸石門→副井井底車場→副井→地麵
附：避災線路圖15
第八章 安全技術措施
第一節 施工準備
1、施工前，由區（隊）長負責組織，由技術人員（編寫人員）提前七天向區隊管理人員、工人負責傳達批準的《掘進作業規程》。傳達後進行考試、簽字,成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考，補考合格後再下井作業。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，並考試合格。幹部工人學習、考試成績分別登記在《掘進作業規程》學習考試記錄表上。
2、新工人下井前必須學習煤礦 基礎知識，接受安全教育和培訓的時間不得少於72學時。經考核合格後，必須在有安全工作經驗的老師帶領下，並建立師徒合同，工作期滿4個月，然後經再次考試合格，方可井下獨立工作。對輪崗、換崗和采用新工藝作業的人員，必須進行重新培訓。培訓時間不得少於40小時，然後經考核合格後，方可上崗作業。特殊工種，如各類司機、爆破工、瓦斯檢查員等必須經過專門培訓、考試合格發給操作證，並持證上崗，否則，嚴禁上崗。
3、施工前，測量人員必須提前標定好中腰線，施工單位嚴格按中腰線施工。
4、開工前，班組長必須對工作地點進行詳細檢查，嚴格執行“敲幫問頂” 製度，及時摘除危岩活石。
5、掘進工作麵所有巷道支護必須完好，暢通無阻，衛生清潔。對錨杆失效、頂板岩石鬆軟破碎等其它不安全因素必須及時處理確認安全後方可工作。
6、施工現場應備有5棵小頭直徑不小於150mm、長度2.7-4.0m的抗壓抗彎性能好的木柱和足夠的木楔、木板等足頂材料。
7、巷道貫通必須提前編製貫通措施。
8、認真開好班前會，交代清楚現場的不安全因素及應注意的問題。工人在工作中變換工作地點或工種，必須由安排工作的人員交代上述問題，並學習新地點（或工種）的作業規程（或 01manbetx ）、施工措施和有關規定。
第二節 “一通三防”管理
一、通風管理
1、加強通風管理，局部通風機必須有專職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，任何人員不得隨意停開。
2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，逢環必掛（高瓦斯區域用風筒布條或麻繩吊掛），拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不得積壓或損壞。異徑風筒接頭要用過渡節，先大後小，不準花接。風筒接頭嚴密，無破口，風筒實行編號管理。風筒末端距迎頭岩巷不大於8m，煤巷不大於5m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過3％。
3、管理好為本工作麵調風的風門、風窗等設施，不準隨意同時打開風門和挪動風窗位置，並保護好瓦斯牌板。
4、局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉，局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內，並在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全後再啟動。
5、使用局部通風機的掘進工作麵，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢複通風前必須檢查瓦斯，隻有在局部通風機及開關附近10m內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，方可恢複正常通風。停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須製訂安全排瓦斯措施，報礦總 工程師批準，由救護隊負責實施。
6、局部通風機和掘進工作麵中的電器設備必須使用風電閉鎖，當局部通風機停風後，能夠切斷工作麵及其回風流中所有非本質安全型電器設備的電源，並保證在恢複通風後隻能人工複電。使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作麵分開供電。
7、局部通風機安裝必須吊掛或墊起，離地麵高度大於300mm，距離鐵路寬度大於500mm，距離回風口不小於10m。
8、嚴禁使用3台以上（含3台）的局部通風機同時向一個掘進工作麵供風。不得使用1台局部通風機同時向二個作業的掘進工作麵供風。
9、掘進工作麵必須使用“三專兩閉鎖”、“雙局扇、雙電源、自動換機、自動分風”裝置。
11、巷道貫通預透必須遵守下列規定：
①炮掘掘進巷道貫通預透前20m，通風部門必須預計貫通預透後的通風係統，做好貫通預透後調整通風係統的準備工作。炮掘貫通前20m必須停止一個工作麵作業。
②貫通預透時，必須有專人在現場統一指揮，停掘、預透的工作麵必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作麵及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須立即處理。掘進的工作麵每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作麵檢查工作麵及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須先停止在掘工作麵的工作，然後處理瓦斯，隻有在2個工作麵及其回風流中的瓦斯濃度都在1% 以下時，掘進的工作麵方可爆破。每次爆破前，2個工作麵入口必須有專人警戒。
③巷道貫通前，必須按實際情況編製專項措施。
二、防塵管理
1、采用鑽爆法掘進工作麵必須采用濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩，並定期衝洗巷幫。
2、距掘進工作麵20m範圍內必須安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內有不少於定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。爆破必須使用水炮泥，炮眼深度大於1m時，水炮泥數量不少於2塊。
3、耙裝機卸料槽上方安裝水幕，實現耙裝噴霧。耙裝前對迎頭20m內煤岩堆灑水，以不產生煤岩塵為限。放炮前後對迎頭30m內巷道周邊進行衝洗。
4、距工作麵50m範圍內設一道能封閉全斷麵的常開水幕，放炮員在聯炮後向外敷設母線時開啟噴霧，放炮並等炮煙散淨後關閉噴霧。
5、礦井防塵供水量要充足，管路要吊掛，達到平、直、穩，管路不漏水
6、距離迎頭10～15m內安裝高壓遠程噴霧，爆破時能噴到迎頭，並能覆蓋巷道全斷麵。
7、巷道至少每周衝洗一次巷道中的粉塵，以保證不出現連續長度5m、厚度超過2mm的積塵現象，若滿足不了要求，應縮短衝洗周期；及時清掃並運走巷道中的浮煤，杜絕煤塵堆積。
8、防塵管路必須接至迎頭，每100m設三通閥門一個，閥門要靈活好用，以便及時降塵。
9、錨噴巷道必須使用潮料噴漿。拌好的料應當手捏成團，打開即散、嘴吹無灰。錨噴巷道使用除塵風機或水射流除塵風機。
三、防火管理
一般規定：
1、迎頭所有電氣設備必須定期檢修。嚴禁電器失爆；嚴禁出現雞爪子、羊尾巴和明線接頭及螺絲鬆動現象，電氣零部件必須齊全可靠。發爆器嚴禁失爆，必須保持完好。嚴禁易燃物堆放。
2、掘進迎頭供水係統必須完善，供水量充足；掘進巷道每隔100m設一個三通閥門。
3、發現異常氣味，必須迅速查明原因。若發生火災，必須保持鎮定，首先弄清火情，立即彙報調度室及有關部門；並在跟班隊長、班長、安檢員的帶領下，佩戴好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的辦法進行滅火。發生火災時不得隨意改變原有的通風狀態。若火災不能控製時，必須立即撤出人員，並由班組長清點人數，保證安全，沿避災路線撤出。
4、本巷道掘進，采用風鑽打眼，錨網索噴支護，爆破噴霧，防火的重點是防設備、纜線和人為火災。
5、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、岩粉滅火。
6、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。
7、應用控風技術進行風流調節控製火勢蔓延。
第三節 頂板管理
1、掘進工作麵嚴禁空頂作業。靠近掘進工作麵10m內的支護，在爆破前必須進行詳細檢查加固。
2、掘進中，施工人員應堅持經常性的敲幫問頂 製度，特別是在打眼定炮、安注錨杆等過程中應及時清除危岩、排除隱患。
3、找頂工作必須遵守下列規定：
①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。
②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏先頂部後兩幫，依次進行，找頂範圍內嚴禁其他人員進入。
③找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
4、每次爆破後，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚後，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，並由外向裏檢查頂板、錨杆等情況，經緊好錨杆後方可在前探支架的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危岩，然後進行正式支護。
5、嚴禁空頂作業，爆破後及時架設前探支架，並用木楔加緊，然後在空頂處先攛兩塊小板梁，並在其上用小杆或木楔打木垛接頂。前探梁由4根規格為D83×4500×5mm鋼管製，每根前探梁懸掛點不小於3個。在移動前探梁時，並檢查梁環有無損壞，發現損環立即更換。
6、在頂板破碎、壓力大或地質變化帶下作業時，縮小錨杆間排距為0.6m，打眼深度不超過0.8m。
7、在錨網索噴支護中，當圍岩穩定性較好，采用先錨後噴的方式；當圍岩不穩定，頂板破碎、易風化、易冒落時，首先及時噴射不少於50mm厚的混凝土封閉圍岩，緊接著打錨杆掛網複噴到設計厚度。
8、錨網索噴巷道灑水養護，7天以內，每班灑水一次，7天以後，每天灑水一次，養護時間不少於28天。
9、當巷道剛開門口無法正常使用前探支護時，要采用3～4棵小頭直徑φ≥150mm優質圓木做點柱支護，點柱均勻布置在空頂區，柱子上端支在頂板上並用木楔加緊，下端支在實底上並有不少於200mm深的柱窩，掘進長度達到3.0m時，及時采用前探支架作為臨時支護。
10、迎頭必須使用前探支架維護頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨杆眼應全麵檢查頂板，確認安全後方可工作，並堅持執行經常性的敲幫問頂製度。
11、前探吊環每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發現問題要及時更換。
12、錨杆必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨杆的托盤緊貼巷壁。
13、每班安裝的錨杆要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨杆必須由驗收員記錄於現場掛設的牌板上，並記錄在原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到設計的錨杆應當班補打，重新安裝。
14、頂板錨杆在做拉力試驗時，要選擇在圍岩穩定的安全地點，被拉錨杆和附近3m內所有錨杆要重新緊固一遍，在被拉錨杆周圍打設2～3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤後方可回掉點柱。
15、安裝的托盤要與圍岩、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤後充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨杆外露長度不大於100mm。
16、安裝錨杆應使用風動錨杆機進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨杆砸入錨固劑內。
17、錨固劑固化前，不要使杆體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨杆安注後3min前不得給錨杆預緊力，更不能擰緊。
18、施工現場應備好測力扳手或測力計，並正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。
19、由於地壓大，造成原支護巷道頂板開裂、片幫處，現場應配備4米的長柄工具，及時摘鬆活石，防止脫落傷人。
20、遇地質構造或過斷層時，應遵守以下規定：
①加強掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地質資料，及時製定具體的施工方法與 安全措施。對於特殊地段，要製定針對性措施，否則不能施工。
②破碎帶中掘進，應做到一次成巷，盡可能縮短圍岩暴露時間，減小頂板出露後的撓曲離層，提高頂板的穩定性。施工中要嚴格執行 01manbetx 、交接班和安全檢查製度。要經常觀察圍岩穩定狀況的變化，及時掌握斷層、裂隙帶、岩性突出帶出露的時間。一旦發現異常要及時處理，防患於未然。
③工作麵過斷層或穿斷層帶時，應及時支護，防止風化。采用爆破發落煤岩時，要盡量少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍岩的穩定性。如果放炮中頂板難以控製與管理、有冒頂的危險，應改用手稿的方法掘進。
④減小空頂距離，及時架設臨時支架，永久支護要緊跟工作麵迎頭。若采用砌镟支護時，每次掘砌進度不得超過1m。
⑤巷道支護背板要嚴實足頂，提高支架對圍岩的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。並及時噴漿。
⑥當頂板特別破碎時，可打撞楔控製頂板、打超前錨杆、或采用對頂板超前注漿的方法，增強破碎頂板的穩定性與承載能力。
⑦在頂板岩性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘岩狀圍岩要及時敲掉，敲不下來時，要在傘岩下打上撐柱，並在下麵加密柱棚，或加打板棚。
⑧巷道臨近斷層等構造時，要加強對瓦斯的檢查以及斷層水的疏排工作。
21、若圍岩破碎，應采取防止冒頂、片幫措施：
①施工前應掌握所掘巷道的地質水文預測資料、地質構造預測圖，對施工中所要穿過的各種煤岩層岩性、裂隙帶、水、瓦斯等情況做出預測和 03manbetx 。根據地質資料，製定施工方法和 安全措施。
②堅持一次成巷，縮短圍岩暴露的時間和麵積。
③嚴格控製工作麵的空頂距離，必須采用金屬前探梁等臨時支護，嚴禁空頂作業。
④單巷長距離掘進，要經常檢查工作麵後方的支護情況，加強維護。發現有變形嚴重、折損支架時，應采用錨注法進行加固修複，在大麵積修複巷道時，工作麵應停止作業，以防冒頂傷人。巷道發生冒頂片幫 02manbetx.com 時，必須製定專項措施。
⑤當巷道過斷層或頂板破碎嚴重、有冒落險情時，要首先在迎頭外頂板完整處支設三架棚或用錨索配合加強支護，並采取及時噴漿措施，施工時采用小循環作業，現場要配備不少於5架棚的物料作為備用支護材料。
第四節 爆破管理
1、掘進工作麵所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦 01manbetx 有關規定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執行掘進工作麵作業規程及其爆破說明書。爆破作業必須執行“一炮三檢製度”。即裝藥前、爆破前、爆破後檢查瓦斯爆破地點及其20m範圍內的瓦斯濃度，若瓦斯濃度達到1%，嚴禁爆破。
3、爆破作業必須嚴格執行“三級信號”製度，“三 保險”（拉繩、掛牌、站崗，警戒繩高度1.1～1.3m，警戒牌規格不得小於250×200×10mm，且用白底紅字寫上“放炮”二字）和“三人連鎖”爆破製度。
4、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5、爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低於二級。煤礦許用毫秒延期電雷管最後一段的延期時間不得超過130ms。
6、掘進工作麵應全斷麵一次性起爆。不能一次性起爆時必須分次裝藥分次起爆。嚴禁使用2台發爆器同時進行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖；鑰匙由爆破工攜帶；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備及通風良好的地點,並應放在掛有電纜巷道的另一側。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
8、領取或攜帶電雷管時，嚴禁震動撞擊、推拉、擲扔敲打。使用時要輕拿輕放。背送人員行走中要注意電纜和金屬導電物體，嚴禁用礦車、皮帶運送。
9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定:
①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
④電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
⑤電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內的岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。

11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮和非發爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：①炮眼深度小於 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小於0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，並檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查並加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗並有班組長在現場指揮；②炮眼深度大於0.6m時，炮眼用炮泥封滿。③每個炮眼水炮泥數量不少於1個，炮眼深度大於1m時，水炮泥數量不少於2個。④工作麵有2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5m，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
①掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞；
②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％；
③在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上；
④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散；
⑤掘進工作麵風量不足；
⑥裝藥地點20m範圍內檢查煤塵情況，如認為有危險又未經清掃或灑水處理；
⑦規定濕式打眼的地點打幹眼時；
⑧發現炮眼縮小、坍塌或有裂縫、炮眼內煤粉或岩粉沒有清除幹淨；
⑨無水炮泥和合格的炮泥；發現瞎炮未處理；
⑩半煤岩巷使用延期雷管最後一段延期時間超過130ms時；
有上述情況之一者，必須報告班、隊長，及時處理，在作出妥善處理前，放炮員有權拒絕裝藥和進行爆破。
14、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，並將流動設備移出工作麵。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、拉繩。在直線掘進巷道，警戒地點距迎頭不小於100m，在拐彎掘進巷道，警戒地點距迎頭不小於75m，爆破員必須在警戒地點以外起爆。拉繩的高度在1.1～1.3m，並掛上警戒牌。
15、爆破母線和連接線應符合下列要求：
①爆破母線必須是絕緣良好的銅芯導線，不允許有破口或明線接頭。
②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
⑤隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。
⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
⑦爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。
16、井下爆破必須使用安全網路閉鎖發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。
17、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好，否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格後再起爆）。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
18、裝藥工作應不少於2人，不超過4-5人。其他人員必須撤離到警戒線外。爆破工必須最後離開爆破地點，必須在警戒線以外安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少於100m並有掩體或躲避所，掩體用長500mm鐵路橛子將1800*1000*50mm木板固定到巷道一幫安全地點，曲線不可視點75m以外，或躲避所內。
19、發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
20、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出鳴哨爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。
21、爆破後，待15分鍾工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。
22、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
①由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
24、爆破後，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。
25、嚴格執行爆炸材料領退製度，領退要有記錄、簽字做到用多少領多少，剩餘部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。③接觸爆破材料得人員必須穿棉布衣服，不準穿帶靜電的化纖衣服。④攜帶爆炸材料人員不得在交接班、人員上下井的時間上下井，在巷道中行走要注意電纜和金屬導電體，嚴禁用礦車、皮帶、溜子運送爆炸材料，背送火藥、雷管的人員乘坐人車時，必須乘坐專車。
26、每次裝藥爆破前班組長應指定專人到所有通往爆破地點的通道站崗，站崗距離：直線100m，曲線75m。爆破結束吹解除爆破哨後方可由班組長安排撤崗。
27、巷道預透前20m，每次定藥爆破前班組長應指定專人到所有通往預透處的安全通道站崗，站崗距離：直線100m，曲線75m。並有專人負責聯絡，爆破工在接到站崗人員到位的通知後方可爆破，爆破結束站崗人員接到聯絡人員允許撤崗的通知後方可撤崗。
第五節 防治水管理
1、巷道水溝必須整齊合格，能及時將迎頭積水排出。巷道中布置的臨時水窩必須及時清撈。
2、迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，撤除所有受水威脅地點的人員。立即報告調度室。
3、在掘進過程中遇斷層時，必須對斷層的導水情況進行觀測，發現有出水時必須立即停止掘進工作並彙報調度室，如發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然後采取措施處理。
4、堅持“有疑必探，先探後掘”原則。
5、掘進工作麵遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：
①接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；
②接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；
③接近有出水可能的鑽孔時；
④接近其他出水的地區時。
6、井巷揭穿含水層、地質構造帶前，必須編製探放水和注漿堵水設計。井巷揭露的主要出水點或地段，必須進行水溫、水量、水質等地下水動態和鬆散含水層湧水含砂量綜合觀測和分析，防止滯後突水。
第六節 機電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部按有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
2、操作井下電氣設備應遵守下列規定：
①非專職人員不得擅自操作電氣設備。
②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
5、各巷道信號線，電纜必須吊掛整齊，堅決杜絕雞爪子、羊尾巴、明線接頭。嚴格執行停送電製度，停送電必須由專職電工進行。
6、掘進工作麵配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，並用不燃性材料支護。
7、井下電纜的選用應遵守下列規定：
①電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。
②電纜應帶有供保護接地用的足夠截麵的導體。
③電纜主線芯的截麵應滿足供電線路負荷的要求。
④信號電纜不允許做負荷電纜用。
8、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規定：
①電纜吊掛必須用電纜鉤。
②巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。
③電纜鉤的懸掛間距不得超過2m。
9、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。
10、電纜的連接應符合下列要求：
①電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。
②不同形電纜之間嚴禁直接連接必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
③同形橡套電纜之間的連接必須在地麵修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗，合格後方可下井使用。冷補的電纜必須定期升井試驗。
④三台以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用麵積不小於0.6m2、厚度不小於3mm的鋼板或具有同等有效麵積的鋼管製成，並平放與水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小於35mm、長度不小於1.5m的鋼管製成，管上應至少鑽有20個直徑不小於5mm的透孔，並垂直全部埋入底板；也可用直徑不小於22mm、長度為1m的2根鋼管製成，每根鋼管上應鑽10個直徑不小於5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小於5m，並聯後垂直埋入底板，垂直埋深不得小於0.75m。
11、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
12、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。
13、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電流的補償調整，嚴格執行日檢和遠方試驗製度。
14、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。
15、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格後方可下井。
16、存在下列問題的電氣設備及小電不得下井使用：
①防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定。
②絕緣坐破裂導致接線柱鬆動，接線柱變形或螺紋滑扣。
③導電螺栓、螺母鏽蝕超規定。
④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
⑤開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。
⑥開關的機械閉鎖失效。
⑦開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
⑧開關底托架斷裂或固定不牢。
⑨沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。
⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。
17、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得鏽蝕。
18、機械部分的主要連接部件或受衝擊載荷容易鬆動部位的螺母應使用防鬆螺母（備帽）或其它防鬆裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防鬆裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。
19、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規格應一致。
20、螺母擰緊後，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下麵加多餘的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
21、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆：
①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。
②使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。
③防爆殼內外有鏽皮脫落。
④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。
⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板鬆動、破裂或使用普通玻璃。
⑥防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。
⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。
22、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。
23、迎頭電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外，電煤鑽用完後要放在幹燥的地點，並要盤好電纜。
24、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤後，再人工送電。
25、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。
26、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。
27、電氣設備與鐵路之間的安全間隙不得小於0.7m。
28、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。
29、井下所有機電設備必須標有“MA”標誌。
第七節 運輸管理
1、耙裝機司機必須由經過培訓考試合格並持合格證上崗的專職或兼職人員擔任，耙裝機司機必須嚴格正規操作，要在無曲繩的情況下，啟動耙裝機。
2、本巷道掘進施工中，采用人力推車運輸時，1次隻準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車，多人同向推車間距在軌道坡度小於或等於5‰時，不小於10m，坡度大於5‰時，不小於30m；坡度大於7‰時，禁止人力推車，並在遇行人或拐彎時應提前發出呼號，不得出現放飛車現象。
3、推車人不得蹬車，不準捎火藥，要帶好礦燈，不準低頭，兩眼時刻注意前方。
4、推車工必須頭戴礦燈，集中精力，注意前方，嚴禁低頭推車。
5、在車場摘掛、連環時要等礦車停穩再連，嚴禁把頭、身軀探入兩車之間。
6、當礦車掉道時，要用人力複軌，複軌前，觀察前後是否有正在運行的車輛，如果有，必須停止運行，並用木楔掩住，再進行複軌工作。複軌時，采用“杠杆法”，杠杆采用12號工字鋼或30kg/m的鐵路；複軌時將工字鋼或鐵路一端伸入礦車的一端不少於200mm，並在其下麵墊上枕木和木板，把礦車撬起並慢慢移動工字鋼或鐵路使礦車複軌。複軌人員在另一端壓杠杆時，必須在杠杆的一側，用力一致叫應好，防止杠杆反彈傷人。
7、車輛發生掉道時，嚴禁用機車或小絞車硬拉複位，必須采取複軌設施和其它複軌措施就地複軌。複軌時，人員不得少於兩人，人工拿道複軌時，礦車兩側不準有人，並互相叫應好，確保人身安全。
8、開耙裝機時，司機要精力集中，注意耙鬥運行過程中的情況，一定使其平行於機身來回運行。
9、耙裝機在工作時，耙鬥運行範圍內，不得有人站立停留或做其它工作，司機必須經常檢查鋼絲繩、導向輪子、卡軌器等安全設施的牢固情況，發現問題及時處理解決，操作按鈕距耙裝機操作位置不得超過0.5m，並吊掛好，開關距耙裝機不超過10m。耙裝機工作時必須照明。耙裝機必須有封閉式金屬擋繩欄和防止耙鬥出槽的護欄。
10、耙裝機停止使用時，必須及時停電，取下操縱把手。耙裝機操作一側的安全間隙不少於0.7m，另一側安全間隙不少於0.4m，高度應不低於1.8 m。
11、當耙鬥出繩方向與耙裝機的中心線方向夾角超過15度時，司機應站在出繩對側操作。
12、司機操作時應避免兩個操作手柄同時拉緊。
13、嚴禁用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩和牽引繩。
14、耙裝過程中如遇耙鬥受阻或負載太大時不應使耙鬥強行牽引，應將耙鬥稍稍後退減載後再前進。
15、工作過程中，如有人必須從耙裝機人行道側通過時，應通知司機停機斷電才準進入，待進入的人撤出後才準開機。
16、耙裝機在90度彎巷中使用時，必須清理好機道，主繩和輔繩都要設導向輪，並有專人在安全處指揮和信號聯係。耙裝機耙至轉彎處時，要移動導向輪位置，把轉彎處岩石耙至礦車內。
17、耙裝完畢，應將兩個操縱手柄放在鬆閘位置，然後卸下手柄，並置於工作台上，以防爆破時損壞，開關停電且閉鎖。
18、耙裝機作業開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙鬥作業段的上方。迎頭瓦斯濃度超過0.5%時，不準使用耙裝機。耙裝機鋼絲繩要塗油，鋼絲繩牽引段不允許有接頭斷絲現象，否則及時更換。
19、平巷耙裝機人工移到施工地點後，要及時上緊上牢四付卡軌器。除及時上緊上牢四付卡軌器外，還必須將耙裝機溜矸槽撐腿撐牢。
20、煤及半煤岩等軟岩巷道耙裝機回頭輪采用直徑18mm，長2.3m的螺紋鋼樹脂錨杆固定，錨固深度不小於1.5m，錨杆用CK2850樹脂藥卷2塊固定，錨固力不小於85KN。中硬及其以上岩巷耙裝機回頭輪采用硬岩固定楔固定，錨固長度不小於500mm。
21、耙裝機必須安裝在頂板完整，支護完好、能夠滿足裝岩高度的位置處；耙鬥以上高度不小於200mm。
22、耙裝機司機要嚴格正規操作，要在無曲繩的情況下，啟動耙裝機。耙裝機在工作時，機身兩側設護身欄杆，以防鋼絲繩甩出傷人。耙裝機作業時，必須有照明。
23、巷道的安全間隙必須符合《煤礦 01manbetx 》的要求，設備安置及物料堆放要留有不小於0.7m的安全間隙。
第八節 其它
1、巷道內無雜物，無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。浮矸（煤）不超過軌枕上平麵。材料工具碼放要整齊。
2、作業場所懸掛施工斷麵圖（並標明風筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖。
3、使用風動錨杆鑽機時必須遵守以下規定：
①鑽孔前，必須確保頂板與兩幫圍岩穩定，進行安全作業。
②禁止機子平置於地麵。
③鑽孔時，不準用帶手套的手去試握鑽杆。
④開眼位時，應扶穩鑽機，進行開眼作業。
⑤鑽孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鑽孔速度，造成卡鑽、斷釺、崩裂刀刃等 02manbetx.com 。
⑥鑽錨機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
⑦鑽錨機加載和卸載時，會出現反扭矩。但均可把搖臂，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。
4、打眼時必須遵守以下規定：
（1）打眼時，班組長首先要組織職工敲幫問頂，詳細檢查工作範圍內頂幫圍岩穩定情況及支護安全情況，用不小於1.5m的長柄工具摘掉活石。處理活石時，必須在可靠的臨時支護掩護下進行，嚴禁空頂作業或冒險作業。夠錨杆排距（棚檔距離）要立即打設錨杆（架棚支護），不夠夠錨杆排距（棚檔距離）要使用好前探支護。前探支護使好後，必須對工作地點所有的支護進行全麵加固，並檢查頂幫圍岩情況，確保工作人員的安全。
（2）班組長必須負責詳細檢查圍岩的滑紋情況，若發現危岩活石要及時處理。如果處理困難或有危險時，不能盲目處理，必須根據現場實際情況及危岩活石所在部位，用臨時支柱支護好後方可打眼，在打眼時人員應盡量避開此處，並隨時檢查，確保安全生產。
（3）打眼前，首先打開風水閥門吹洗風水管路，保證暢通；檢查風鑽、錨杆機進風、進水口，以防有堵塞物。往風鑽、錨杆機油壺內填加適量機油，再將風水膠管用快速卡子或帶絲活接與風鑽、錨杆機連接牢固，然後打開風水閥門檢查風、水膠管有無跑風、漏水現象，若有必須進行重新綁牢固後，方可進行打眼。打眼過程中，要隨時檢查風水膠管的連接情況，如有鬆動必須及時上緊，防止風水膠管脫節傷人。
（4）打眼前，嚴格按巷道中、腰線及爆破圖表要求布置炮眼、裝藥。打光爆必須根據中腰線定出周邊眼位置，作好標記，嚴格執行炮眼布置圖的眼位、眼數、炮眼角度、深度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序。為掌握好炮眼深度，應在釺杆上作好標記。
（5）打眼時，風鑽前方不準站人。掌釺點眼人員及鑽工衣袖口要紮緊，並係好工作服紐扣；點眼定住釺位後，掌釺點眼人員要立即撤到風鑽側後方。風鑽、錨杆機的位置，高低要根據打眼的角度調好。打眼時，鑽工要立於風鑽一側，不要用兩腿夾住鑽腿，也不準手握風鑽鑽腿、錨杆機活杆，隻能手握風鑽、錨杆機把手。
（6）開眼必須使釺頭落到實岩上，如眼位有活矸應處理好後再打眼。 絕對不允許在殘眼內鑽眼。
（7）鑽進過程中，不能上下左右擺動過大，防止斷釺傷人；用力要均勻適當，防止夾釺。風鑽更換、續接鑽杆時，要關閉風水閥門。鑽工和更換鑽杆人員要配合協調，防止鑽機突然升降傷人。
（8）多台風鑽、錨杆機打眼，必須作到：定人、定機、定位。風鑽不準上下重疊作業，風鑽下不準站人。打高處眼時，要紮好牢固的架子。
（9）打眼結束後要進行吹孔。吹孔工作由兩人操作，無關人員要撤出。吹孔人員要配合好，控製風量應使用閥門，嚴禁用彎折風管的方法控製風量吹眼。吹杆應慢慢伸入眼內，並隨吹杆的深入逐漸加大風量，以免堵住吹杆。開風吹孔時人要躲開眼孔方向。
（10）嚴禁邊打眼邊裝藥，嚴禁打幹眼。
（11）周邊眼打眼時，風鑽要平直，鑽眼深度要和裏圈炮眼相適應，眼底要落在一個立麵上，如周邊眼布置在設計的輪廓線上時，眼底向巷道外側的外張值要控製在50mm範圍內，在周邊眼部位遇到軟岩層或層理發育的部位時，要適當加密炮眼（不裝藥）。
（12）在打眼過程中，如遇突然噴水或鑽眼內回水變大、變小、甚至全無，或煤岩突然變軟，要立即停止鑽進進行檢查。如果透裂隙水並湧水量較大時，不要拔出釺子，要立即停止工作，撤出人員，彙報區隊及調度室。在打眼過程中，如突然停風，應立即將釺子拔出，以免因無風支架下落，風鑽將釺子壓彎變形，錨杆機下落歪倒傷人。
5、使用手拉葫蘆起吊設備、重物前，必須對手拉葫蘆進行檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠。做到小鏈棘爪，護罩等齊全完好，發現問題及時處理後方可使用。嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
6、起吊設備、重物葫蘆固定方法：
（1）錨網噴支護巷道頂板，打專用起吊錨杆或專門起吊重梁，起吊錨杆不少於2條,錨固深度不小於1.5m，起吊錨杆單根錨固力不小於8噸，並配合錨杆托盤和鋼絲繩套起吊，鋼絲繩套直徑不小於18.5mm並用新繩製作。起吊用的鋼絲繩套及連接構件的強度不小於設備、重物的6.5倍。起重梁布置、安裝專門編製施工措施。
（2）架棚巷道利用礦用工字鋼棚梁起吊設備時，首先必須由專人對起吊前後的10架棚進行檢查、加固，將頂、幫背板刹緊背牢，並打齊打牢所有的撐木後，方可使用繩套懸掛手拉葫蘆起吊設備重物。繩套要求同上。
7、起吊設備、重物時必須遵守下列規定：
（1）吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規定，嚴禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌規定的重量。
（2）吊起地點的選擇，必須是支護完好，安全可靠的地點，嚴禁選在巷道失修的地點。必須由區、隊長或班、組長、經驗豐富的老工人選定。
（3）吊裝時必須由二人進行，一人檢查指揮，一人操作，嚴禁一人吊裝。重物下嚴禁有人。拉鏈（操作）人員，必須站在重物另一側，防止重物掉下傷人。負責指揮、檢查的人員，必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒、指揮操作人員，一旦發現險情，立即停止作業。排除險情後，再進行吊裝。
（4）操作時，手拉倒鏈用力要均勻，應盡量避免衝擊，鬆倒鏈時要小心操作，防止手拉葫蘆閉鎖失靈，而造成設備、重物突然下沉。
（5）起吊過程中如發現下列情況之一時，必須立即停止起吊，並放下起吊的設備，重物進行處理。
起吊時，支架變形、起吊錨杆有裂縫、撐木折斷、頂板掉矸、鋼絲繩套斷絲、起重鏈打滑鬆脫、手鏈棘爪打滑、起吊異常沉重、起吊手拉葫蘆聲音異常、所起吊的設備、重物不穩定、旋轉、搖擺。
起吊重物裝卸礦車或車盤時，在平巷必須將礦車或車盤用木楔掩穩固；在斜巷時必須先將重物吊起後，將葫蘆倒鏈栓牢固後，人員躲避在就近的躲避所內，然後把礦車或車盤鬆拉至重物下麵，待車停穩後，人員方可裝卸重物。絞車司機在吊車裝卸期間嚴禁脫崗。
8、軌道鋪設規定
（1）軌枕應用韌性較好的木材加工，規格1500×160×140mm，岔枕規格應根據道岔型號合理選用。鋼軌采用30kg/m輕軌。
（2）鋼軌、夾板、魚尾螺栓、螺帽、平墊圈、彈簧墊圈、道釘等都必須使用專用廠家生產的，有出廠合格證。嚴禁使用假冒、偽劣產品。
（3）根據巷道中、腰線將巷道底板落至設計要求，整理好道床。
（4）將鋼軌、夾板、枕木等材料及工具運到鋪軌現場。
（5）嚴格按設計標高、方向鋪設軌道。
（6）鋼軌的規格、型號必須符合設計要求，磨損不超過規定，同一線路內無雜拌道。
（7）連接件及扣件的規格、型號必須與軌型配套，數量齊全、緊固有效。兩種不同軌型的軌道相接時，必須采用異形魚尾板，確保接軌平順。
（8）軌枕間距中至中不大於1m；軌距允許偏差-5～+10mm。
（9）兩軌軌麵高低差不大於5mm，軌道接頭的高低和內錯均不大於2mm。
（10）軌道接頭必須懸接無墊接；直線段應對接，相對錯距不大於50mm，曲線段應錯接，相對錯距為軌長的1/3～1/4。
（11）道釘或螺栓、壓板俯仰歪斜或浮離量大於2mm的不大於10%，且不連續。
（12）軌道鋪設順直，軌道中心線符合設計，中線偏差±100mm；有腰線巷道腰線至軌麵不超過設計±50mm，無腰線巷道軌麵接頭前後目視平順。
（13）道岔的規格、類型和曲線半徑符合設計要求和有關加工標準。道岔的軌型與線路軌型相同；不同型時，道岔軌型不得低於線路軌型，且道岔前後應各鋪一根長度大於4.5m與道岔同軌型引軌，並采用異形魚尾板，接軌平順。
（14）道岔尖軌開程80～110mm，尖軌根部軌縫不大於8mm，尖軌與基本軌間隙不大於2mm，尖軌損傷長度不超過100mmm；尖軌軌麵不應高出基本軌軌麵，不應低於基本軌軌麵2mm。
（15）護軌零件齊全，安設牢固；心軌與護軌工作邊間距符合設計要求；心軌尖端與護軌工作邊中點連線應垂直於護軌工作邊，其偏差不大於20mm。
（16）工作人員進入作業現場首先由班組長負責檢查作業範圍內頂幫圍岩穩定情況及支護安全情況，確保現場安全方可進行鋪軌作業。
（17）下井前帶齊各項工具，必須備有大錘、扳手、羊蹄、鋼尺、水平尺、軌距尺、工程線等用具物品。
（18）下井前帶齊鋪軌所需各種扣件，道釘、螺栓、彈簧墊圈、平墊圈應備有一定餘數。
（19）使用撬棍起道或羊蹄起道釘時，不應握滿把，以防壓手。
（20）砸道釘時，應手心向上栽道釘，用錘輕輕穩牢後鬆開手砸進道釘，砸彎道釘退回工具房修複，嚴禁在鋼軌上或直縫處直道釘，以防砸手或道釘崩起傷人。
（21）施工中，所用工具不準碰觸電纜、電話線及機電設備。
（22）使用起道機或千斤頂起道時，要垂直放正，不準歪斜，鉤角要牢固掛在鋼軌上，操作人員的頭部和手臂躲開壓杆或千斤頂。
（23）用起道機或千斤頂起道時，要隨起隨墊，所有作業人員的手、腳不準伸入軌底或軌枕下麵，以防傷人。
（24）軌道鑽孔必須畫好孔印，將卡子掛住軌底，手扳鑽的兩端頂緊，並與鋼軌垂直，一手扳鑽柄，另一隻手握緊螺母，使鑽頭受力均勻。快要鑽透時，要輕鑽慢鑽，防止鑽孔出口不整齊。
（25）上螺栓不對孔時不準用手探測螺栓孔，螺栓穿不上不準用錘硬砸以防滑絲。
9、除塵風機使用維修規定：
①每次開機前，必須詳細檢查法蘭連接處是否密封不漏氣，水路是否暢通，水壓是否正常（＞0.3Mpa），噴霧嘴是否堵塞，噴霧是否正常。
②在粉塵有爆炸性危險和易燃易爆氣體環境中，嚴禁無水噴霧時啟動風機。
③供水水源必須保持清潔，如水源汙濁時，應經常打開水質過濾器排汙閥排出汙物，以防止過濾器堵塞時不供水噴霧。
④每3～6個月拆檢一次水質過濾器、噴霧頭，把“振弦過濾板”取出檢查一次，如有損壞則需要更換備件，以防影響除塵效率。
⑤在風機工作時，噴霧水應使“振弦過濾板”能全部形成水膜，保證“振弦過濾板”能自潔清洗和達到最佳捕塵效果。
⑥在井下維修除塵風機時，必須有專職維修人員進行維修。維修時，必須有專人停電並使用好閉鎖裝置，同時在供電開關處有專人站崗，無維修人員的親自命令，不得擅自脫離站崗位置。
⑦在安裝抽出式風筒時，風筒口必須在噴漿機回風側3-5m處。風筒口處必須保持無浮煤及其它雜物以防影響風機工作效率和吸入雜物對風機造成損壞。
10、其它 安全技術措施按《煤礦工人技術操作規程》和《唐口礦井掘進通用措施彙編》執行。