216工作麵調采措施
216工作麵調采措施
一、說明：根據216工作麵地質條件賦存情況，為最大限度回收煤炭資源，需調采運巷，為保證調采期間的安全生產，特製定本措施。
㈠、調采措施
1、調采時，各班要根據工作麵頂板完整情況和溜子彎曲度合理安排拉茬位置。
2、調采采取由機頭向機尾的順序，大茬壓小茬的方法進行，並根據工作麵輸送機上竄、下滑情況，采取合理的推移順序。
3、拉茬地點必須選在頂板完好，支護完整的安全地點，嚴禁在斷層處和頂板破碎帶拉茬，相鄰兩次拉茬點相距不得小於15m。
4、隨茬處溜子要順平，不得出現急彎、錯節。溜子移過0.3m必須支設正規支架，整修回料，梁端距大於1m時必須掛超前梁。
5、調采期間工作麵必須拉線移溜、支柱，保持柱距0.75m，排距1.0m，偏差不得超過±0.1m。人行道兩側必須拴齊防倒繩。
6、移溜時，按順序推移，隨茬處溜子彎曲段不得小於15m，斷層及頂板破碎處必須隨移隨支護。
7、工作麵出現倒懸臂頂梁時必須及時調整支架，調整支架必須嚴格執行“敲幫問頂”和“先支後回”製度。調整時，必須先將周圍支架支設牢固，待人員都站在安全地點時，方可調整。改梁時要分段進行，每次調整不超過兩架，支柱重新生根時，要保持兩梁兩柱，嚴禁單梁單柱。
8、拉茬隨檔處的切頂線上方，可根據壓力情況增設一組叢柱加強支護。
9、調采期間，工（班）長必須盯住拉茬現場，確保拉茬處的工程質量和回料過程中的人身安全。
10、調采時，要根據工作麵長度變化及時掐、挺溜子，嚴格按《挺溜子措施》執行，保證人身安全和正常生產。機頭的四對八架大棚要及時下延，並及時補齊單體、頂梁等支護材料，支柱支設要迎山有力，嚴禁缺梁少柱。戧柱、密集要齊全有效，支柱鑽底量不得超過100mm。
11、工作麵支柱初撐力必須確保達到90KN以上，並堅持進行多次注液。
12、調采時如工作麵壓力大、有來壓征兆時，可適當平推幾峒，待壓力穩定後再進行調采工作。
13、調采期間，工（班）長勤巡查，多提醒，確保支護質量，實現安全生產。
14、未述之處仍執行《過斷層措施》和三大01manbetx 。
㈡、挺溜子措施
1、工作麵運輸機機頭必須隨工作麵長度的變化進行必要的延長，以保證工作麵出口有足夠的人行道，且機頭和運輸巷轉載溜子搭接合理，不喝循環炭。
2、煤機割不透煤壁時，可采取炮采方式，三花眼布置。裝藥量頂眼0.6Kg，底眼0.8Kg（詳見炮眼布置圖），正常使用炮泥水炮泥，嚴格執行一炮三檢等放炮製度。
3、進入煤壁側攉煤前要先在煤壁側掏窩支好護身柱（棚），攉煤過程中要經常敲幫問頂，及時找掉危岩懸矸、易折的煤壁，嚴禁空頂作業。
4、架運溜槽、擋煤板等設備時，要喊齊號子，用力均勻，同起同落，防止傾倒傷人。
5、挺（縮）溜槽時，必須用專用工具拆卸，小件要集中存放到指定位置。待鏈子掐開後，溜子要停電閉鎖，清理幹淨浮煤浮矸，找掉危岩懸矸，扶好臨時棚，改柱時堅持先支後回，保證有足夠的作業空間，溜槽、擋煤板要鋪在實底上且搭接嚴密，緊固件齊全。
6、緊、掐鏈時按以下順序進行：
① 把輸送機中的煤矸拉淨，把調整鏈開至機頭3m左右停機，同時檢查按鈕是否靈敏，正、倒車是否靈活可靠，否則必須經處理後方可進行操作。
② 將緊鏈掛鉤一端固定在機頭架上,另一端固定在輸送機鏈環上.
③ 反轉輸送機,待鏈條拉緊到適宜程度後將閘盤輪打到閉鎖位置,停止輸送機,確認無誤後方可進行緊、掐鏈工作。
④ 緊、掐鏈完畢後，緩緩鬆動閘盤，最後取下緊鏈掛鉤把輸送機恢複到正常位置。
⑤ 鏈子接好後要試車兩圈以上，檢查鏈子鬆緊是否適宜，有無扭鏈、錯環現象。
⑥ 緊鏈時，機頭要打好切、壓柱，防止溜頭拱起，翻轉，緊鏈人員頭部不準進入到機頭上部空間。
7、機頭挺（縮）溜子前，必須將機頭處上方四架π型鋼大棚竄到新設機頭位置，按一梁三柱成對交替使用，原位置用單體配鉸接頂梁支設。同時檢查作業地點的支護情況，如需改棚必須堅持先支後回製度。多餘的柱、梁、鞋等雜物及時轉運到作業地點以外的指定地點。如存在不安全因素，必須先處理再工作。
8、挺（縮）溜子期間，必須由工（班）長現場指揮，發現不安全隱患及時處理，處理後方可繼續作業。對接時必須由工（班）長發出送電指令，打倒車點動溜子使溜槽對接嚴密，安排專人觀察溜槽對接情況，並指定專人傳遞信號，其他無關人員必須遠離工作地點，要用撬棍調整溜槽行走方向，嚴禁手扶腳蹬。
9、作業地點需要改柱時，堅持“先支後回”製度，必須先打好臨時柱，確認無安全隱患後方可進行改柱工作。
10、溜子運轉做到平、直、穩，無刮卡，鏈條鬆緊適宜。
11、挺溜子造成人行道寬度不夠時，必須停溜過人。
