某礦頂板管理製度（2011年編製）
作者：佚名
2011-11-21 22:45
來源：本站原創
采掘工作麵支護質量四人聯合鑒定
製度
2、采掘工作麵每班上班前，必須由四人聯合鑒定組對照
標準對采掘工作麵頂板支護情況進行現場評估鑒定，並按照《采掘工作麵頂板支護情況現場評估鑒定表》進行簽字驗收。
（1）、回采工作麵
①、兩巷棚架（柱）不完整；存在棚架彎曲變形嚴重、空幫空頂；架間撐木不齊全；巷道受壓變形，高度不足1.8m。
②、上下端頭支護未嚴格按作業
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要求支設，存在間距不符合要求；密集支柱不完整、數量不全、質量不達標；端頭支架支柱初撐力不足。
③、兩巷超前支柱距離小於20m，支柱支設不直、不規範，存在單梁單柱現象，初撐力不得要求；超前支護20m範圍內高度、寬度不符合要求。
④、工作麵控頂範圍內，頂、底板移近量超過采高的10cm/m。
⑤、工作麵頂底板出現台階下沉，支架接頂不實。
⑥、工作麵支架配套柱初撐力不足。
⑦、工作麵支架、支柱不直，偏差超過±5cm、支架頂梁出現明顯歪斜、相鄰支架之間高低錯差大於6cm、支架間隙不足，存在擠架、咬架現象、頂托梁支設不平整、支架不完好，存在零部件不齊全、存在漏液、串液、自動卸載現象。
⑧、單體液壓支柱未上防倒柱
措施；支柱支設在浮煤上；支柱鑽底超過10cm；存在失效、空載支柱；支架、支柱存在超高使用或支柱（架）出現死柱（架）。
⑨、采空區局部懸頂麵積超過規定，懸頂冒落高度不充分（小於1.5倍采高）。最大、最小控頂距不符合作業
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要求，以
⑩、其它頂板支護問題。
（2）、掘進工作麵
①、掘進巷道棚架（柱）不完整；存在棚架彎曲變形嚴重、空幫空頂；架間撐木、拉杆不全。
②、掘進工作麵控頂距離不符合作業
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要求。掘進工作麵超前臨時支護未按規定要求及時支設。
③、炮掘工作麵掘頭10m範圍內未按
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要求安設防倒鋼釺。
④、使用變形的工字鋼架或使用加工不
標準的鋼架。
⑤、水平巷道棚架支設歪斜、傾斜巷道棚架迎山角不符合要求。
⑥、棚架間“四六”盤幫勾頂不牢固、不整齊，背板數量不足，勾板存在鬆動現象。
⑦、棚架柱窩未掏至實底，深度不足10cm。
⑧、棚架梁頭未背實，存在空頭架，棚腿與棚梁擋塊貼合嚴密。
⑨、出現邁步支架，誤差超過10cm；棚梁水平度不符合要求；棚梁與棚腿間叉角不符合要求。
⑩、其它頂板支護問題。
4、四人聯合鑒定小組對采掘工作麵頂板支護情況現場評估鑒定存在重大隱患時，該工作麵嚴禁作業人員進入，並需立即向調度室彙報，由當班值班礦長組織“五長”及相關科隊人員製定周密、詳細的
安全技術
措施，調度室組織安排專人進行處理。在隱患未得到妥善處理前，嚴禁任何人違章指揮和違章作業。
5、四人聯合鑒定小組對采掘工作麵的頂板支護情況要堅持班班鑒定，班班移交，四人在簽字時要注明是否存在問題，是否允許采掘，隻有在消除
安全隱患後，四人小組全部在工作麵簽字允許采掘，方可組織生產作業。
6、四人聯合鑒定小組中隻要有一人未簽字允許采掘，該采掘工作麵嚴禁組織生產。
7、四人聯合鑒定小組對采掘工作麵支護情況鑒定後，要將發現的問題及處理情況詳細記錄於《采掘工作麵頂板支護情況現場評估鑒定表》中。
8、《采掘工作麵頂板支護情況現場評估鑒定表》班後2小時送交調度室，生產礦長進行審閱後，由調度室進行存檔備查。
9、對於班後無故不交報表或報表送交不及時和不參加現場評估鑒定、對評估工作不認真、不在現場簽名的，以及存在應付、虛報、瞞報現象的，一經查實，對責任人員根據相關規定進行嚴肅處理。
10、采掘工作麵頂板支護情況現場評估鑒定，堅持“誰簽字、誰負責”的原則。對於不認真執行以上
製度，由此造成頂板支護
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的責任人，安全科必須對其進行嚴格的責任追究。
關於成立頂板
管理鑒定小組的通知
一、組織機構
組 長：書記 礦長
副組長：各副礦級別領導
成 員：各生產科室負責人、跟班礦長、安全員、
班組長
二、領導組職責
3、安全副礦長（安全科）負責礦井頂板管理方麵的安全監督工作。
4、跟班礦長、當班安全員、
班組長負責本班、本工作範圍內的頂板管理工作。
5、積極推廣使用礦井在支護方麵的新工藝、新技術、新方法。
特此通知
二〇一一年五月
工作麵支護質量與頂板動態監測
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處理責任製
為了預防工作麵頂板
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，保證人員安全及工作麵正常生產，特製定工作麵支護質量與頂板動態監測
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處理責任製。
一、組織機構
成立工作麵支護質量與頂板動態監測領導小組，由分管礦長及各生產科室負責人組成，負責工作麵支護質量與頂板動態監測
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處理。
二、職責
（一）領導小組
1、負責礦井工作麵的頂板管理工作，及時處理礦井頂板方麵出現的各類問題。
2、經常深入井下各處地點，了解井下支護方麵的具體情況和存在問題。
3、積極推廣使用礦井在支護方麵的新工藝、新技術、新方法。
4、負責組織頂板隱患排查工作，並監督檢查隱患整改情況。
（二）生產技術科職責
1、負責工作麵的礦壓觀測、記錄、
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。
2、按照規定要求對新采區、新煤層的首采工作麵及遇地質構造等來壓不明時，提出礦壓觀測分析報告及預防措施。
3、根據現場觀測原始記錄，通過對數據的分析處理做好分析預報資料，為生產技術管理及時提供信息及依據，實行科學管理，重大支護質量及頂板問題的處理必須做好記錄台帳。
4、經常深入現場，即使解決現場存在的問題，對工作麵的支護狀況、質量進行監督檢查，隨時掌握工作麵支護情況，及時向領導彙報。
頂板管理責任製
2、總
工程師對礦井頂板管理工作負全麵技術責任，負責組織指定頂板管理
工作
計劃和
安全技術措施不，推廣和使用頂板管理新技術、新工藝，審查頂板管理和礦壓觀測實施
計劃，參加重大頂板
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的搶險和處理。
3、生產技術科是頂板管理的業務主管部門，要設專人對各項措施進行現場監督檢查，並定期深入現場，探清頂板岩性和地質構造情況，及時進行地質預報，發現問題及時處理。
4、安全科對全礦的頂板管理工作負全麵監督和檢查責任，定期組織專項安全檢查，並監督隱患整改落實情況。
5、跟班礦長、
班組長、安全員、施工單位對本班、本施工範圍內的頂板管理工作負直接責任。在作業過程中發現頂板有異常變化時，必須及時采取有效措施，並上報調度室。
2、采煤工作麵必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業規程規定時，工作麵禁止采掘作業。用垮落法控製頂板，回柱後頂板不垮落、懸頂超過作業規程的規定時，必須停止采掘作業，采取人工強製放頂或其他措施進行處理。
3、采煤工作麵必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢靠，並有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。同時，必須存有一定數量的備用支護材料。遇到頂底板鬆軟或破碎、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區以及托偽頂開采時，必須製定安全
技術措施。
4、加強掘進工作麵的頂板管理工作。嚴格執行敲幫問頂製度，用好前探梁和防倒器、支架連鎖。對掘進巷道貫通必須嚴格把關，作好防止透水、防有害氣體超限、防通風係統混亂、防止放炮崩透著火、防崩壞設備、防貫通傷人、防止冒頂等工作。當兩個掘進工作麵相距20米時，必須停止一個工作麵，實行單工作麵掘進。
4、用垮落法控製頂板時，回柱放頂的方法和
安全措施，放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業的安全距離，放頂區內支架、木柱、木垛的回收方法，必須在作業規程中明確規定。
5、在同一采煤工作麵中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。工作麵嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱，單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。
6、采煤工作麵初次放頂及收尾，必須製定安全
技術措施。放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩溝、斷繩抽人等危險的安全地點工作。回柱放頂前，必須對放頂的安全工作進行全麵檢查，清理好退路。回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板。
7、采掘工作麵必須堅持頂板動態監測和頂板離層監測，並且有組織、領導。
9、掘進工作麵必須使用前探梁。嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂。
10、采用錨網、錨噴等支護時，錨杆必須做拉拔試驗，必須對頂板離層進行監測，對噴體必須做厚度和強度檢查，並有檢查和試驗記錄。
11、生產技術部門要定期進行檢查、記錄、
總結、彙報分析頂板活動規律、製定切實可行的技術措施。
掘進工作麵支護
設計規定
1、掘進工作麵開工前兩個月由地測部門提供掘進工作麵地質說明書，說明書中必須將工作麵的煤層、頂底板的地質條件全麵闡述清楚。
2、支護
設計前要進行巷道斷麵優化，巷道斷麵形狀及尺寸應根據掘進設備、巷道的用途及圍岩的物理力學性質進行選擇、確定。硐室內配套設備時，應充分優化
設計，包括設備的尺寸優化，使硐室寬度減到最小，同時必須對硐室的支護根據頂板條件進行專項設計，采取錨杆、錨索、鋼帶或半圓拱錨噴等支護措施，經礦頂板管理鑒定小組成員會審簽字後貫徹執行，確保頂板安全。
3、支護設計由總
工程師組織嚴格審查把關，充分考慮特殊地質條件和施工條件下支護的安全性，保證支護設計的科學經濟、安全可行。
4、支護設計的依據：工程地質的詳細資料、預想地質素描圖、詳細的圍岩類別分類及圍岩特征，相關已掘井巷工程詳細狀況。
5、支護設計的一般原則：優先采用單一錨杆支護方式，錨杆長度不得小於1.8米，錨杆的錨固力必須達到5噸以上，對於複合頂板或有特殊地質構造頂板則采用鋼帶錨杆、錨杆錨索或鋼帶錨杆錨索聯合支護方式，各單位要在作業規程中明確規定。
6、對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨杆加木托盤進行支護，受二次采動影響的巷道要用幫錨網或幫錨索加槽鋼幫網進行加強幫支護。
7、開拓巷道及服務年限較長的準備巷道在上述支護方式的基礎上采用噴砂漿或混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則：服務年限3年以上的準備巷道一般采用30-50mm厚噴射砂漿，開拓大巷一般采用不小於50mm厚噴射混凝土，根據具體情況要加鋼帶或金屬網。
機掘巷道頂板
管理製度
1、當使用掘進機進行作業時，本工作麵安全員負責本班的頂板支護技術管理，跟班礦長負責各項措施的落實。必須根據掘進工作麵支護設計製定加強頂板支護和施工管理辦法及嚴格的獎罰措施，明確每道工序的施工責任，加大日常監督檢查力度，嚴格獎罰兌現。
2、掘進隊的當班安全員是頂板管理的直接責任者，支護施工必須達到支護設計質量
標準。支護工在施工過程中隨時注意頂板岩層變化或煤線的出現，發現特殊地質變化及時采取補支措施，並彙報礦技術科，由技術科彙報礦總
工程師，以便及時調整支護措施。
3、留設合理厚度的頂煤有效控製頂板，具體留設厚度必須在作業規程中明確規定。遇到特殊情況調整層位必須製定
安全技術措施。
4、在作業規程中必須明確規定循環進度，經嚴禁超循環作業。特殊地質構造條件，如遇斷層、陷落柱等時，必須實行短掘短支（根據頂板實際情況調整）。 同時在施工中應積極組織支護施工，盡可能減少空頂時間，做到及時支護，同時錨索要緊跟工作麵施工。
5、當工作麵過斷層、煤層變薄帶、煤層裂隙發育等特殊地質構造時，極易造成巷道片幫，危及安全生產，故在巷道掘進時必須及時打設幫錨杆或進行幫錨網支護。
6、對已施工巷道，尤其是頂板特殊地質變化段及受二次采動影響的保留巷道，必須由礦頂板管理領導小組確定專人分段進行日常檢查，采用敲幫問頂的辦法加強觀察。發現頂板有變化時及時彙報，礦總
工程師組織研究補強措施並積極落實。對未進行補強支護的巷道必須設置警示牌，人員不得入內。
7、新開掘巷道與已施工巷道交岔布置，在施工貫通後需對已施工巷道進行挑頂或開幫，在施工前應充分考慮頂板和開幫支護的特殊性，對兩巷道交岔區域進行專項支護設計（交岔口兩側加強支護的範圍不得小於5米）並在施工中做到及時支護。
8、新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進成巷，對因施工工藝要求，需二次掘進或永久支護滯後臨時支護時必須製定專項
安全技術措施。
巷道維修頂板
管理製度
1、礦井在進行巷道維修前必須製定
安全技術措施，並經會審簽字後方可進行。
2、在巷道維護
安全技術措施中，必須確定施工方法，采取針對性措施，明確施工人員及職責分工，並向所有施工人員貫徹。
3、擴大巷道原有斷麵和維護井巷時，必須保證有在發生冒頂堵塞巷道時能夠安全撤出人員的出口；在獨頭巷道維護時，必須由外向裏進行，嚴禁維修人員進入維修地點裏側，傾斜巷道要由上向下進行；巷道對頭維修時，兩麵都必須有安全出口，距離小於20米時停止一處作業。
4、加強獨頭巷道和掘進工作麵的維護，如出現歪斜、片幫、頂幫錨杆脫落等情況時，必須立即停止作業，防止發生頂板冒落傷人、堵人事故。同時及時向當班領導及調度室彙報。
5、巷道冒頂處理時，應由外向裏逐步進行，支護要牢靠，要有專人觀察頂板，傾斜巷道冒頂處理時，處理人員必須有可靠的護身柱和護身板。
頂板管理安全技術規定
1、嚴格執行有關文件精神，提高采掘工作麵支護質量，規範現場管理，提高采掘支護安全可靠性。
2、嚴格執行敲幫問頂製度，采掘工作麵必須按作業規程中的規定進行及時支護，嚴禁空頂作業。
3、加強采掘工作麵巷道管理，始終保持巷道的完好，凡發現巷道出現頂部接頂不實、幫部背設不實的必須追究相關人員責任，並做出相應處理。
4、掘進工作麵貫通、施工大斷麵硐室、遇老空、過斷層以及巷道刷大斷麵等必須要有專項安全技術措施。
5、在設計采掘工作程前，礦生產科地測管理人員必須提供可靠的地質說明書。
6、采掘工程施工前必須編製符合本實際情況的作業規程。如遇情況變化，必須及時編製補充措施，要嚴格履行審批手續並貫徹學習。作業規程中必須包括頂板管理說明書。頂板管理說明書中對於頂板來壓、堅硬或複合頂板或構造變化帶等情況必須進行說明，並製定專門的頂板管理措施。
7、所有掘進工作麵，迎頭到永久支護之間都必須使用前探梁支架或其它臨時支護形式，嚴禁空頂作業。前探梁或臨時支護形式、規格、質量
標準必須在作業規程中明確規定。
8、掘進工程和巷修工程都必須嚴把工程質量關，嚴格執行《生產礦井質量標準化標準》。
掘進工作麵頂板
管理製度
1、掘進工作麵開口前，必須由專業技術人員根據巷道設計確定開口位置，作業前必須維護好開口位置附近10內的頂幫情況，進行超前支護，嚴禁空頂作業。
2、在鬆軟的煤、岩層或地質構造複雜等處掘進巷道時必須製定安全技術措施。岩石掘進在距煤層10米內要打探眼，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。
3、根據頂底板岩性和觀測數據選擇合適的巷道支護材料，頂幫必須背緊背實。
4在巷道貫通前工程技術人員必須做好一切測量工作，準確掌握預透位置及距離，對貫通處的頂幫進行全麵檢查維護。
5、采用錨杆錨、杆網、錨噴等形式支護時，嚴格按照《
煤礦安全規程》第四十四條執行。采用錨杆、錨噴、錨網支護的巷道，錨杆、錨索的材質、拉力和預緊力、噴層厚度和強度，必須在施工組織設計和作業規程中明確。使用錨杆支護的巷道，要對錨杆錨固力進行監測，同時使用頂板離層儀對頂板進行觀測，根據現場監測結果，修改完善錨杆支護參數。
6、掘進工作麵臨時停工時，巷道支架必須架設到頭，保持正常通風，並隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固。恢複開工時，必須嚴格執行開工檢查製度，並根據支護變化情況采取相應的措施。
7、巷道交岔點施工前，要由生產技術部門組織現場會審，根據實際情況，編製施工安全技術措施，確定臨時支護方式，繪製施工放大圖，組織施工人員學習貫徹後實施。施工時，要有技術人員現場指導。施工結束後，生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格後，方可正常掘進。
錨噴巷道頂板
管理製度
1、錨杆眼必須按照作業規程的間排距施工，錨杆至迎頭的間距必須小於錨杆的設計排距。當班驗收員逐排檢查並做好施工記錄。
2、打眼前，必須敲幫問頂，撬掉活矸，並架設好臨時支架。鑽眼應按事先標定的眼位鑽進。鑽完後應將眼內的岩粉和積水清理幹淨。
3、錨杆眼必須當班打當班錨，做到打一個眼錨一根杆。
4、錨杆眼必須按照規定角度打眼，不得順層麵、裂隙打眼，其與井巷輪廓線或岩麵夾角不小於75°，當班驗收員檢查並做好記錄。錨杆孔深度按設計長度打眼，當班驗收員逐孔檢查並做好施工記錄。
5、錨杆錨固力達到設計值的要求，巷道每10m必須對錨固力檢查一組，每組檢查不少於3根錨杆，並做好檢查記錄。
6、巷道噴射砼前必須檢查其掘進斷麵是否符合質量要求，欠挖部分必須修整好。錨杆安裝和金屬網鋪設要符合設計要求。
7、噴射砼前必須衝洗岩麵，並在巷道拱頂和兩幫安設測定噴厚的標誌。噴射砼支護時，必須設牆角，牆角深度不得小於100mm。
過斷層、裂隙帶和岩性突變地段
巷道頂板管理製度
1、必須加強掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地質資料，及時製定具體的施工方法和
安全措施。
2、在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍岩暴露時間，減小頂板出露後的撓曲離層，提高頂板的穩定性。
3、施工中要嚴格執行
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、交接班和安全檢查製度。要經常觀察圍岩穩定狀況的變化，一旦發現異常必須及時處理。
4、掘進工作麵臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應采用U型鋼支架或U型鋼支架加錨網噴或錨索的複合支護，棚距比正常段要縮小。
5、必須減小空頂距離，及時架設臨時支架，永久支護緊跟工作麵迎頭。
6、采用鑽爆法破煤（岩）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍岩的穩定性。若放炮中頂板難以控製與管理，有冒頂危險，應改用風（手）鎬方法掘進。
7、巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍岩的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。
8、當頂板特別鬆軟破碎時，可打撞楔控製破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。
9、在頂板岩性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘簷狀圍岩要及時敲掉。
岩石巷道掘進頂板管理製度
1、岩石巷道掘進支護形式一般以錨噴錨網噴、錨索、錨索梁等複合支護形式。
2、支護設計以工程類比法為主，以理論計算法為輔。對處於軟岩中，變形較大的巷道要進行必要的巷道礦壓觀測，不斷優化同類條件下的巷道支護參數。
3、在巷道交叉點、巷道斷麵變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護設計要根據情況加強支護。
4、進行支護設計時，圍岩較差地段的支護，在向圍岩較好地段延伸時，持續支護長度不小於5m。
5、對於礦井內采用錨噴支護的永久巷道及工程，噴射砼的設計強度等級不應低於C20，砼配置強度不應低於C25；一般工程噴射砼的設計強度等級不應低於C15，砼配置強度不應低於C20。配置砼應優先選用普通矽酸鹽水泥，水泥標號應與砼的設計強度等級相適應，一般水泥標號為砼強度等級的1.5-2.0倍。
6、嚴格執行光麵爆破有關技術要求，光麵爆破參數的確定必須和巷道圍岩條件相適應，並要根據現場地質條件的變化及時修改光麵爆破參數。
7、掘進巷道在灰岩堅硬、完整條件下可采用裸巷掘進，掘進過程中及時要掌握灰岩變化情況，一般情況下灰岩堅硬、完整時每15米向頂板探灰岩一次，灰岩破碎、出現裂隙時每10米向頂板探灰岩一次，生產技術科要收集資料，進行分析，及時調整巷道支護形式。
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錨杆支護工程質量檢查驗收辦法
