某礦防突隊各工種安全技術操作規程
作者：佚名
2011-11-22 11:16
來源：本站原創
（一）鑽孔前的準備工作
1、下井前根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
2、裝運鑽機時應注意以下問題：
（1）裝運鑽機前要進行檢查，鑽機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現象，鑽杆、鑽具等應無損壞現象。
（2）鑽機裝車後，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發出信號；斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮。
（3）裝運不允許進髒物的部件時，要封堵好。
3、安裝鑽機前的準備工作如下：
（1）進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發現問題及時處理。整修、加固鑽場時，應清理幹淨雜物，挖好清水池，疏通好水溝。
（2）無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鑽過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置。
（3）水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。
4、安裝鑽機時應注意以下問題：
（1）鑽場麵積必須大於鑽機座，周圍要有足夠的
安全間隙。
（2）安鑽地點應無浮煤，底板平整。地梁木平穩臥入底板，四周打上壓柱及斜柱，防止鑽進過程中機身晃動。按中腰線擺正鑽機。
（3）機身安放平穩後，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安設防護欄、保護罩。
（二）操作前的準備工作有：
1、調試鑽機時，要求各轉動部分轉動應正常，開關啟動應靈活可靠。鑽機空載運行10分鍾。確認無問題後，方可接上鑽杆、鑽頭、接通水源，由司機操作開始鑽孔。
2、施工探放水鑽孔前，排水係統完善後方可開鑽。
3、鑽孔施工先開水或開風然後加壓鑽進。停鑽先停電後停止供風供水。
（三）鑽孔
1、鑽孔時要嚴格按照測量人員的孔位及施工
措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經測量人員同意不得擅自改動。
2、安裝鑽杆時應注意以下問題：
（1）先檢查鑽杆，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。
（2）連接鑽杆時要對準絲口，避免歪斜和漏水。
（3）裝卸鑽頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鑽頭和岩芯管。
（4）安裝鑽杆時，必須在安完第一根後，再安第二根。
3、鑽頭送入孔內開始鑽進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鑽，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鑽頭下到孔底工作平穩後，壓力再逐漸增大。
4、采用清水鑽進時，開鑽前必須供水，水返回後才能給壓鑽進，並保證有足夠的流量；不準鑽幹孔。孔內岩粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實衝好孔後方可停鑽。
5、鑽進時，鑽工要認真觀察鑽機盍情況，即觀察送水、鑽孔的給排水、鑽孔內的震動聲音等情況。
6、鑽進過程中要準確測量距離，一般每鑽進10米或換鑽具時必須量一次鑽杆，以核實孔深。
7、鑽機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音，發現問題應立即停機，查找原因，及時處理。
8、鑽進過程中的注意事項如下：
（1）發現煤岩鬆動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鑽時，必須立即停止鑽進，但不得拔出鑽杆，要立即派人監視水情，並迅速向有關部門彙報。
（2）鑽孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鑽加強通風，並用黃泥封孔，同時向調度室彙報。
（3）鑽瓦斯抽放孔出現瓦斯急劇增大、頂鑽杆等現象時，要及時采取
措施。
（4）煤層注水鑽孔鑽入頂板或底板岩石中時，要停鑽，該孔報廢，並將廢孔封死，不得注水。
9、更換鑽頭時，應注意孔徑與鑽頭直徑匹配，以免卡死鑽頭。臨時停鑽時，要將鑽頭退離孔底一定距離，防止煤岩粉卡住鑽杆；停鑽八小時以上時應將鑽杆拉出來。運鑽具時，前後人員要互相聯係，密切配合，防止造成傷人
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。
10、提出鑽具時的注意事項如下：
（1）提鑽前，要丈量機上餘尺，開升降機的製動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發現問題及時處理。
（2）提鑽前必須用清水衝孔，排淨煤、岩粉。
（3）在提鑽過程中，鑽工必須與其他工作人員緊密配合，操作要輕而穩，不得猛刹、猛放，不得超負荷作業，不得用手去摸鋼絲繩。其他工作人員必須站在鑽具起落範圍以外。
（4）岩芯管提出孔口後應立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看內岩芯。
（5）提出的岩芯必須清洗幹淨，擺放整齊有序。
（6）鑽杆提出後腰用棉絲纏住兩端，以防鑽杆孔堵塞或絲口被破壞。
（四）操作鑽機的注意事項
1、啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鑽機，動作要準確、及時、迅速。
2、機械調速的鑽機，在正常情況下不得隨意改變鑽機速度，調速時必須先停電，變速箱停止運轉後再變速。
3、鑽進仰角超過25度時，不準在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。
4、機器運轉時，禁止用手、腳或其他物件直接製動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鑽機、水泵電機防護罩上。
（五）封孔
1、封孔前必須清除孔內煤、岩粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
2、砂漿封口機時應注意以下問題：
（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管裏端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編製的高壓膠管。
（2）風孔部分需擴孔，孔徑一般不下於100毫米。煤層注水鑽孔封孔深度一般應大於5米。
（3）封孔時先把套管牢固地固定在鑽孔內，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。
（4）套管下入鑽孔後，可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將規定配製好的水泥砂漿送入管套壁外的鑽孔內。
（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定於鑽孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗幹淨。
3、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鑽杆螺紋部分、各種接頭應常用刷子清掃，並塗適量黃油。
4、鑽機搬遷時，應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或麵紗堵好，防止灰塵進入或油液外露。
（六）下班前的收尾工作
1、下班前應將本班工作情況及各種數據，如鑽孔角度、進尺、套管下置深度、岩芯采集情況、設備運轉情況等，全麵準確地記錄下來。
3、鑽孔竣工後，應在機長的指揮下做好各種善後處理工作（如鑽機的搬遷、檢修存放、鑽杆、接頭及接箍的更換，鑽孔的質量驗收及有關資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。
（一）一般
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1、防突工應由在突出礦井從事采掘工作不少於3年，並經過防突知識培訓，熟悉本礦突出預兆的人員擔當。
（二）入井測試前的準備工作
1、入井前，儀器、儀表、工具（皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱、圓珠筆、記錄本、釋放孔驗收表）等進行全麵檢查和校正，以滿足測試要求。進入有突出危險地采掘工作麵必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。
檢查項目及工具如下：
（1） 流量表轉動是否靈敏可靠。
（2） 打氣筒是否完好。
（3） 壓力表及表座是否完好。
（4） 封孔進氣膠管氣密性是否無泄漏。
（5） 彈簧稱是否回零、靈敏可靠。
2、入井前向通風調度彙報入井時間、測試地點，作為第一次彙報。
（三）防突測試工井下測試程序化
製度
1、測試工必須堅持交接班
製度，到施工地點鉤用電話向通風調度彙報，通風調度要做好交接班記錄。
2、測試工具完好情況檢查，包括：（1）、防突測試儀器、儀表是否齊全；（2）測試儀器封孔係統（封孔膠囊）是否漏氣；（3）測試杆長度是否按
措施要求配齊，是否漏氣，聯結是否牢固；（4）直徑42mm麻花鑽杆及直徑89mm鑽杆是否夠長，接頭是否完好，鑽頭直徑是否與措施要求一致。
3、作業地點應掛一台便攜式瓦斯監測報警儀，隻有瓦斯濃度符合《
煤礦安全規程》規定時，方可工作。
4、施工中，隨時觀測煤壁動態，發現異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應立即停止作業，撤出人員並向礦調度室彙報。
5、工作麵執行措施後需要校檢時，測試工必須先對照鑽孔參數表、驗收鑽孔深度、方位角度等參數達到規定後，方可進行校檢。
6、預測（校檢）完畢，按要求認真填寫預報（校檢）報告單和入井記錄，並由施工單位跟班幹部或班長瓦檢員及盯崗人員履行簽字手續，測試不超標，及時移動，吊掛措施牌及校檢牌，填寫防突
管理牌板，並通知施工單位按措施要求向前施工，如測試超標，通知施工單位執行防突措施，並向調度室第二次彙報。
7、測試工工作結束後，升井前向通風調度做第三次彙報，彙報測試參數大小及是否超標，工作麵存在的問題等。
8、防突工應經常下井檢查施工區域自救裝置，使其能正常工作，並檢查現場防突措施的執行進度，發現異常情況及時向有關領導彙報。
9、采用遠距離放炮時，遠距離放炮地點應設在進風側反向風門之外的避難所內，距工作麵的距離不得小於300米；放炮時，必須停電撤人，設置警戒；放炮員操縱放炮地點，應配備急救袋或自救器；放炮30分鍾後，方可進入工作麵檢查。
10、突出的煤應及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，必須按防止再次發生
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的防護措施進行。
（四）測定瓦斯湧出初速度時的注意事項如下：
1、應根據煤體結構確定鑽孔具體位置。並嚴格按
設計方位布置鑽孔，做到鑽進速度均勻，按測定要求排出鑽屑。
2、測試工升井後按程序化
管理彙報。
3、測試工升井後到通風調度做第四次彙報，呈送預測（校檢）報告單及入井記錄，並填寫參數台賬。
（一）一般規定
抽放瓦斯觀測工負責抽放瓦斯係統中各參數的定時觀測、計算和抽放鑽孔地聯接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、
管理工作。
（二）入井前的準備工作
1、用根據當天的工作任務和目標帶全所需工具、儀器，並保證完好。
2、如需進入柵欄內工作，必須兩人前後同行，並隨時檢查巷道內瓦斯。瓦斯超規定時，應停止進入，經請示後再采取措施。
（三）抽放鑽孔的觀測和調節
1、檢查瓦斯時的注意事項如下：
（1）檢查管道內瓦斯時，應使用100%的瓦檢儀。
（2）瓦檢儀的氣泵應選擇合適，盡量采用高負壓氣泵。
（3）采用儀器氣泵檢查管道內瓦斯時，應連續擠壓氣泵，再擠壓5—6次後，氣泵一複原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內拔出。
（4）檢查管道瓦斯濃度時，必須檢查兩次以上，發現差別較大時，應查明原因，進行處理。
2、觀測負壓和流量的注意事項如下：
（1）U型水柱計內必須是蒸餾水。
（2）觀察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹麵持平。
（3）用U型水柱計測定抽放壓力時，應按規定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯接，並使其穩定1—2分鍾，然後讀取壓力值。
3、在測定流量或負壓時，如U型水柱計跳動不止，應檢查積水情況，並采取放水措施。
4、抽放瓦斯鑽孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，並注明觀測地點和孔號。每次觀測後，應將有關參數（如負壓、靜壓差、瓦斯濃度、流量、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，並保證牌板、記錄和報表三對照。
5、當抽放管路中瓦斯濃度急劇變化時，應及時調節鑽孔或高抽巷的管路抽放負壓。當濃度低於25%又不影響作業麵中的瓦斯含量時，應關掉該孔（巷）的氣門。
（四）抽放瓦斯鑽孔的聯接與拆除
1、抽防孔、高抽巷管路都應設置氣門、放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。
2、布置在回采工作麵的抽放鑽孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層瓦斯抽放鑽孔，應在鑽孔鑽完後及時連接好，並把鑽孔與抽放管路連通的氣門打開。
3、連接鑽孔前，要將頂板的浮矸清理掉。
4、抽放鑽孔或管路的拆除，必須經通風技術負責人批準。
5、瓦斯鑽孔或高抽巷瓦斯管拆除後，必須采取防止瓦斯外泄的措施。
（五）抽放瓦斯管路的檢查和維修
管理
1、必須經常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。
2、未經批準，任何人不得調整主幹管路的抽放負壓。
3、對所負責地區的抽放係統及設施要定期進行全麵的檢查，發現漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應立即彙報，並采取措施進行處理。
四、抽放瓦斯泵司機安全技術操作規程
（一）一般規定
1、抽放瓦斯泵司機必須經過技術培訓。並掌握瓦斯泵的結構、性能，會進行一般的維護保養及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。
2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數的調整，記錄工作，並定時向本單位調度彙報。
（二）開機前的準備工作
1、檢查泵站進出風氣門、循環氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處於正常工作狀態。
2、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯接螺絲以及防護罩，要求不得鬆動。
3、檢查並保持油路、水路處於良好工作狀態。
4、各部位溫度應齊全。
5、泵房中的測壓、測瓦斯濃度裝置及電流、電壓、功率表均應正常工作。
6、檢查泵站進、出氣側的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防暴器的，要保證水位達到規定要求。
7、用手轉動泵輪1—2周，要求泵內應無障礙物，配電設備應完好。
（三）抽放瓦斯泵的啟動操作
1、接到啟動命令後，抽放瓦斯司機應一人監護，一人準備操作。
2、啟動帶有潤滑係統和冷卻係統的抽放泵時，應首先啟動潤滑係統和冷卻係統，並適當調整流量。
3、啟動帶有供水係統的抽放泵時，應先啟動供水係統，並開、關有關閥門。
4,、真空泵的啟動順序如下：
（1）關閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環門。
（2）操作電氣係統，使抽放泵投入運行。
（3）緩緩開啟進氣閥門。
（4）調節各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
5、抽放泵啟動後，應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯濃度、軸承溫度、電氣參數等，並監聽抽放泵的運轉聲。
6、當抽放泵抽放的瓦斯濃度達到30%以上時，向本單位調度彙報（說明可以利用）；采用幹式抽放泵時，當抽放瓦斯濃度低於25%時，應及時向調度彙報。
（四）抽放瓦斯泵的停機操作
1、停抽放泵前，必須首先停加壓泵及其附屬係統。
2、抽放泵的停機操作順序是：
（1）開啟放空門、循環門，關閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風門，使抽放泵運轉3—5分鍾，將泵體內和井下總進氣門間的管路內的瓦斯排出。
（2）操作電氣係統，停止抽放泵運轉。
（3）停止供水。
3、抽放泵停止運轉後，要按規定將管路和設備中的水放完。
4,、抽放瓦斯的礦井，在抽放未做好準備前，不得將井下總氣門打開，以免管路內的瓦斯出現倒流。
5、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關閉，然後將所有的放空門和配風門打開，並關閉井下總氣門。
6、抽放泵每次有
計劃的停機，應及時通知隊值班人員和主管部門。
（五）抽放泵的互換運行
1、抽放泵需要互換運行時，必須經調度同意後方可進行。
2、互換抽放泵的操作順序如下：
（1）備用泵空載運轉正常後，調小運轉泵的流量，並相應調整用戶使用量。
（2）開啟備用泵和運轉泵係統間的聯絡門，並關閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉泵並聯運行。
（3）當備用泵帶負荷運轉正常後，關閉其放空門。
（4）停止原抽放泵運轉，並開、關有關閥門，調整備用泵的流量。
3、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行，均不允許間斷抽放。
（六）操作中的注意事項
1、操作電氣設備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
2、對於反映抽放泵運行狀態的各種參數（瓦斯濃度、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設備的運轉狀態、機房內的瓦斯濃度，在正常情況下應按規定的時間進行觀察、記錄和彙報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和彙報。
3、要經常檢查維護抽放係統各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設備的外表進行一次擦洗。
4、必須堅守崗位，施行現場交接班，交接班時要對所有設備進行檢查和交接，並履行台賬簽字手續。
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