高源煤礦1301運輸順槽施工作業規程

第一章 概 況

第一節 概 述

一、巷道名稱

本作業01manbetx 掘進巷道為高源煤礦1301運輸順槽。

二、掘進目的及用途

掘進目的是為了形成1301工作麵生產係統，以及工作麵回采期間的通風、運輸、行人。

三、巷道設計長度及服務年限

1、巷道設計長度：1301運輸順槽設計總工程量930米。

2、服務年限：2年。

四、預計開工竣工時間

本掘進工作麵自2011年3月開工，預計2011年10月竣工。

附圖：巷道布置平麵圖。

第二節 依 據

一、工作麵設計圖紙及說明

設計圖紙及說明名稱為《高源煤礦開采設計圖》。批準時間： 年 月日。

二、地質說明書

地質說明書名稱為《1301工作麵掘進地質說明書》。批準時間： 年 月日。

第二章、巷道地理位置及水文地質情況

第一節 地麵相對位置及周圍開采情況

本工程對應地表無重要建築物，地勢北高南低，以大山為主。地麵標高為+1800～+1850米。

本工程井下位置：1301運輸順槽位於總回風西翼，工程標高+1553米。

1301工作麵周圍開采情況：本工作麵開采東翼有3#煤層回風下山，西翼及南北麵均未開采。

第二節 煤層特征

3#煤層傾角為8°-12°，平均10°；煤層平均厚度為2.0米；煤層結構簡單，為單一煤層。灰分20.04%,屬低中灰煤；硫分1.35%,屬中硫分煤。發熱量平均為27.39MJ/kg，屬特高熱值煤。

第三節 煤層瓦斯含量、瓦斯等級，發火期、煤塵爆炸指數

3#煤層瓦斯含量為17.48m3/t。3號煤層未作煤塵爆炸鑒定，在掘進過程中，須采取綜合防塵措施，使井下巷道空氣中的粉塵濃度降低到安全標準以下。煤與瓦斯突出危險性未鑒定，在掘進過程中必須嚴格采取四位一體防突措施。

第四節 地質構造

本巷道掘進過程中地質構造簡單,預計無大斷層及地質構造影響，掘進過程中預計局部地段受小斷層影響，頂板破碎易風化掉頂，但無落差大於1.0米以上的斷層影響。

第五節 水文地質

本巷道掘進期間水文地質條件簡單,無水患影響.

第六節 煤層頂、底板特征

直接頂板：灰色泥質粉砂岩，夾一至三層薄煤層（線）。

間接頂板：深灰色細砂岩，具水平層層裏及微波狀層理。

直接底板：煤層光亮-半亮型煤，常含一至三層粘土夾矸，多至五層夾矸，偶不含夾矸。

間接底板：淺灰-灰綠色細砂岩，具水平層理及微波狀層理。

第三章 巷道布置及支護說明

第一節 巷道布置及施工順序

1301運輸順槽在現一水平軌道石門內西幫開門，開門點坐標為X=2963418，Y=35533040，Z=+1553⊥，開門後按+5‰坡度、250°方位角由東往西掘進980米。

第二節 巷道斷麵及支護設計

一、巷道斷麵

1、皮帶機頭段（10米）：S =13.7m2。。

2、1301運輸順槽斷麵：S=11.8m2。

附：巷道施工及支護斷麵圖

二、支護方式
（一）永久支護及支護材料
1、1301運輸順槽皮帶機頭段至總回頂部：采用錨網噴聯合支護成巷頂幫皆采用直徑為20mm螺紋鋼樹脂錨杆配合鋼筋網進行支護，頂板錨杆長度為2.2米，兩幫錨杆長度為2米。錨杆間排距為700mm×700mm。
2、1301運輸順槽其它地段頂板采用直徑為20mm、長2.2米的螺紋鋼樹脂錨杆配合鋼筋網進行支護，錨杆間排距為700mm×700mm。
3、每根樹脂錨杆使用樹脂錨固劑１支，錨固劑型號為MSK23—60，錨固劑長度為600mm。噴漿厚度為100mm，噴射混凝土強度不得低於C20，具體水灰比配比（體積）為1：2.9。
4、樹脂錨杆托盤由厚8mm，長×寬為150mm×150mm的正方形鋼板製成。錨網采用直徑為6.5mm圓鋼加工製作，網的規格為長×寬=2000mm×1000mm，網格為長×寬=100mm×100mm。
5、掘進過程中幫網距離迎頭不得超過30米。
（二）按懸吊理論計算錨杆參數
1、錨杆長度計算：
L=KH+L1+L2
式中 L——錨杆長度，m；
H——冒落拱高度，m；
K——安全係數，一般取K=2.5；
L1——錨杆錨入穩定岩層的深度，一般按經驗取0.4m；
L2——錨杆在巷道中的外露長度，一般取0.1m。
其中：
H=B/2f=3.8/（2×4）=0.48
式中 B——巷道開拓寬度，取4m；
f——岩石堅固係數，砂岩取4。
則： L=KH+L1+L2=2.5×0.48+0.4+0.1=1.3m
施工中取2.2m。
2、錨杆間、排距計算，令錨杆間排距為a，則：
a={Q/（KHr）}1/2
式中 a——錨杆間排距，m；
Q——錨杆設計錨固力，50KN/根；
H——冒落拱高度，m；
r——被懸吊岩石的重力密度，取26KN/m3；
K——安全係數，一般取K=2.5。
a ={50/（2.5×0.48×26）}1/2
=1.6。
通過計算施工中錨杆間排距取700mm×700m，可以滿足頂板支護要求。放炮前永久支護到工作麵距離不大於0.7米，放炮後永久支護到工作麵距離不大於3.0米。
（三）臨時支護：
1、采用前探梁作為臨時支護。前探梁采用11#工字鋼加工製作，單根長4米，間距為0.7米，三根為一組。安裝時先將吊環擰在錨杆外露端，每根前探梁不少於三個吊環，由外向裏推移。吊環采用δ10的鋼板、φ20的圓鋼加工製作。
2、前探梁必須及時緊跟迎頭，其最大空頂距離不得大於3.0米，前探梁上用木板接實頂板。木板規格為2000mm×200mm×30mm。

第三節 錨杆安裝工藝
一、打錨杆眼
1、打眼前，首先嚴格按照中線檢查巷道規格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前先按照由外向裏、先頂後幫的順序檢查頂幫、找掉活矸危石，確認安全後方可作業。
2、錨杆眼位要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大於15°，錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在鑽杆上做好標誌，嚴格按錨杆長度打錨杆眼，頂上錨杆眼深度為2.15m，幫上錨杆眼深度為1.95m。打眼應按由外向裏、先頂後幫的順序依次進行。
3、打錨杆眼使用錨杆鑽機（型號MQT—120）），鑽頭采用PCD φ28合金鋼鑽頭。
二、安裝錨杆
錨杆孔鑽好後，用錨杆將樹脂藥卷輕輕送入眼底，再用錨杆鑽機進行攪拌，攪拌20s±5S凝固後取下鑽機，10min後將托盤上好，螺母擰緊，要求托盤緊貼岩麵，確保支護有效，避免頂板離層。
三、支護質量要求
1、錨杆要求與岩層層麵垂直，錨杆與頂板或巷道輪廓線夾角在75°—90°之間。
2、錨杆外露長度為30mm～50mm。
3、網片要壓茬連接並扭結完好，搭接長度不小於100mm。
4、施工單位每300根錨杆進行一組（一組三根）錨杆拉力試驗，錨固力必須達到5t以上，擰緊力矩不小於100N·m，不合格的必須重新補打,並將拉力實驗結果現場做好記錄,月底上報生產技術科。
5、每100m巷道安設一組頂板離層儀，並將頂板離層觀測牌板懸掛在頂板離層儀附近，由施工單位每旬對離層儀進行觀測，將結果填寫在觀測牌板上，並做好現場記錄，月底將觀測數據上報生產技術部，由技術部組織對巷道頂板離層情況進行03manbetx 。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
一、施工方法
1、掘進采用風鑽配合煤電鑽鑽眼，全斷麵一次爆破成巷。
2、工藝流程：安全檢查→打眼→檢查瓦斯→裝藥→撤人警戒→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯（撤警戒後）→敲幫問頂→臨時支護→出貨→永久支護（打錨杆）。
第二節 鑿岩方式
本01manbetx 所施工巷道均采用爆破的方法破煤（岩）。
打眼機具：采用三台ZYP-7655型風鑽，其中兩台工作，一台備用，六角方鋼釺（2.5米），一字型合金鑽頭。另配備兩台電煤鑽配合風鑽進行鑽眼，其中一台工作，一台備用，鑽杆使用麻花鑽杆。支護采用兩台錨杆鑽機（型號MQT—120）配合兩台幫錨杆機進行，其中兩台工作，兩台備用。
第三節 爆破作業
掏槽方式采用楔式掏槽法。
一、爆破器材
1、爆破炸藥選用三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規格為φ32mm×200mm,重200g；雷管選用1～5段毫秒延期電雷管，最後一段的延期時間不得超過130ms；發爆器選用MFB-100電容式發爆器。
2、發爆器選型驗算：
⑴、放炮阻值計算
R母線=p*t/s
R母線=（0.0184×500×2）/6， R母線=3.1（歐）
R總=N*r+R母線， R總=（47×4）+3.1=191.1（歐）
式中：N——使用雷管的最多個數。
r——每個雷管（康銅橋絲）的全電阻，一般為2—3歐。
R母線——放炮母線電阻。
p——放炮母線的電阻係數，銅絲為0.0184歐*m㎡/m
s——放炮母線斷麵積6mm2 。
⑵、準爆電流的計算
根據規定，毫秒延期電雷管（康銅橋絲）直流準爆電流為2A，每個電雷管的電阻為4歐，為保證串聯電雷管群準爆必須滿足下列公式：
I=E/(Nr+r0 )≥I0
E≧I0(Nr+r0)，E≧2×195=390(V)
則 I=E/(Nr+ r0 ) ， I=1800÷191.1=9.42（A）
式中：E——放炮電源電壓，V。
I0——準爆電流 ， A。
I——通入電流值 ， A。
N——雷管總數 ，發。
R——每個雷管電阻 ， 歐。
r0——放炮電源和放炮母線電阻，歐。
9.42A大於它的準爆電流2A
⑶、放炮器的選型
經過以上計算，放炮器的最小電源電壓大於195V，故選用MFB—100型放炮器，其峰值電壓為1800V，發爆能力為100發，允許最大電阻為300歐，能滿足掘進工作麵全部雷管群爆，符合要求。
二、裝藥結構
全部炮眼統一采用正向連續柱狀裝藥，裝藥時要小心用竹製或木製炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破網絡采用大串聯全斷麵一次起爆。
四、另附炮眼布置圖、裝藥結構圖及爆破說明書

附：臨時支護平、剖麵圖。

第三節 錨杆安裝工藝
一、打錨杆眼
1、打眼前，首先嚴格按照中線檢查巷道規格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前先按照由外向裏、先頂後幫的順序檢查頂幫、找掉活矸危石，確認安全後方可作業。
2、錨杆眼位要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大於15°，錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在鑽杆上做好標誌，嚴格按錨杆長度打錨杆眼，頂上錨杆眼深度為2.15m，幫上錨杆眼深度為1.95m。打眼應按由外向裏、先頂後幫的順序依次進行。
3、打錨杆眼使用錨杆鑽機（型號MQT—120）），鑽頭采用PCD φ28合金鋼鑽頭。
二、安裝錨杆
錨杆孔鑽好後，用錨杆將樹脂藥卷輕輕送入眼底，再用錨杆鑽機進行攪拌，攪拌20s±5S凝固後取下鑽機，10min後將托盤上好，螺母擰緊，要求托盤緊貼岩麵，確保支護有效，避免頂板離層。
三、支護質量要求
1、錨杆要求與岩層層麵垂直，錨杆與頂板或巷道輪廓線夾角在75°—90°之間。
2、錨杆外露長度為30mm～50mm。
3、網片要壓茬連接並扭結完好，搭接長度不小於100mm。
4、施工單位每300根錨杆進行一組（一組三根）錨杆拉力試驗，錨固力必須達到5t以上，擰緊力矩不小於100N·m，不合格的必須重新補打,並將拉力實驗結果現場做好記錄,月底上報生產技術科。
5、每100m巷道安設一組頂板離層儀，並將頂板離層觀測牌板懸掛在頂板離層儀附近，由施工單位每旬對離層儀進行觀測，將結果填寫在觀測牌板上，並做好現場記錄，月底將觀測數據上報生產技術部，由技術部組織對巷道頂板離層情況進行03manbetx 。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
一、施工方法
1、掘進采用風鑽配合煤電鑽鑽眼，全斷麵一次爆破成巷。
2、工藝流程：安全檢查→打眼→檢查瓦斯→裝藥→撤人警戒→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯（撤警戒後）→敲幫問頂→臨時支護→出貨→永久支護（打錨杆）。
第二節 鑿岩方式
本01manbetx 所施工巷道均采用爆破的方法破煤（岩）。
打眼機具：采用三台ZYP-7655型風鑽，其中兩台工作，一台備用，六角方鋼釺（2.5米），一字型合金鑽頭。另配備兩台電煤鑽配合風鑽進行鑽眼，其中一台工作，一台備用，鑽杆使用麻花鑽杆。支護采用兩台錨杆鑽機（型號MQT—120）配合兩台幫錨杆機進行，其中兩台工作，兩台備用。
第三節 爆破作業
掏槽方式采用楔式掏槽法。
一、爆破器材
1、爆破炸藥選用三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規格為φ32mm×200mm,重200g；雷管選用1～5段毫秒延期電雷管，最後一段的延期時間不得超過130ms；發爆器選用MFB-100電容式發爆器。
2、發爆器選型驗算：
⑴、放炮阻值計算
R母線=p*t/s
R母線=（0.0184×500×2）/6， R母線=3.1（歐）
R總=N*r+R母線， R總=（47×4）+3.1=191.1（歐）
式中：N——使用雷管的最多個數。
r——每個雷管（康銅橋絲）的全電阻，一般為2—3歐。
R母線——放炮母線電阻。
p——放炮母線的電阻係數，銅絲為0.0184歐*m㎡/m
s——放炮母線斷麵積6mm2 。
⑵、準爆電流的計算
根據規定，毫秒延期電雷管（康銅橋絲）直流準爆電流為2A，每個電雷管的電阻為4歐，為保證串聯電雷管群準爆必須滿足下列公式：
I=E/(Nr+r0 )≥I0
E≧I0(Nr+r0)，E≧2×195=390(V)
則 I=E/(Nr+ r0 ) ， I=1800÷191.1=9.42（A）
式中：E——放炮電源電壓，V。
I0——準爆電流 ， A。
I——通入電流值 ， A。
N——雷管總數 ，發。
R——每個雷管電阻 ， 歐。
r0——放炮電源和放炮母線電阻，歐。
9.42A大於它的準爆電流2A
⑶、放炮器的選型
經過以上計算，放炮器的最小電源電壓大於195V，故選用MFB—100型放炮器，其峰值電壓為1800V，發爆能力為100發，允許最大電阻為300歐，能滿足掘進工作麵全部雷管群爆，符合要求。
二、裝藥結構
全部炮眼統一采用正向連續柱狀裝藥，裝藥時要小心用竹製或木製炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破網絡采用大串聯全斷麵一次起爆。
四、另附炮眼布置圖、裝藥結構圖及爆破說明書

五、施工質量技術要求
1、打眼前必須由驗收員畫好施工臨時中線，並找出巷道輪廓標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。
2、嚴格按預留鬆動圈爆破進行施工。根據巷道的岩性及時調整外圈周邊眼與兩幫的距離，炮後刷到設計斷麵，保證巷道成型。
3、施工必須按設計要求掘進巷道，嚴格按照中線施工。
4、中線至任何一幫的距離偏差必須在允許的-100mm≤X≤100mm之內。
第四節 裝載運輸
一、裝載工具
采用P60B型耙裝機一部，SSD-650/55皮帶輸送機一部。
二、裝運要求
1、耙裝機必須必須完好，所有零部件必須齊全。
2、耙裝機司機必須經專門培訓取得合格證的人員擔任。
3、輸送機頭、機尾和耙裝機兩側及巷道兩幫浮煤，每班要及時清理幹淨。
4、耙裝時嚴禁撞壞風筒及管線。
5、耙裝時，耙裝機前方不得有人員，所有人員必須撤到耙裝機後方。
第五節 管線及風筒布置
在掘進巷道中所敷設的電纜、風水管路以及吊掛的風筒，均應按照施工斷麵圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊，電纜敷設北幫，風水管路等敷設在南幫，風筒吊掛在南幫。
1、電纜上嚴禁懸掛任何物件。
2、電纜垂度不超過50mm。
3、風、水管要接口嚴實，不得出現漏風、漏水現象。風、水管距工作麵20m範圍內使用1寸膠管，20m外用4寸或2寸鐵管，要隨著工作麵前進及時延長，以備工作麵正常使用。
4、風筒應吊掛平直，距離巷道底板高度不低於1.8米。

第五章 生產係統
第一節 通風係統
一、需要的風量計算
1、風量計算
根據風量計算規定：煤與瓦斯突出礦井風量計算隻采用絕對瓦斯湧出量進行計算。
由於1301運輸順槽的絕對瓦斯湧出量參照5#煤層的瓦斯含量為依據，1301運輸順槽的絕對瓦斯湧出量預計為0.9m3/min。
按絕對瓦斯湧出量計算：
Q=100q絕k=100×0.9×2.1/0.8=236m3/min
式中：Q——風量
q絕——絕對瓦斯湧出量
k——瓦斯湧出不均衡係數1.2—2.1，取2.1
0.8——回風瓦斯按0.8管理。
2、風速驗算
v=Q÷S=236÷10.7÷60=0.37m/s
式中：v——風速
Q——風量
S——巷道淨斷麵
根據驗算，0.25 m/s <0.37<4 m/s，計算風量符合《01manbetx 》規定。
二、局部通風機選型
根據風量計算及各種功率局部通風機性能，選用2×22KW的局部通風機。其額定風量為300 m3/min—600 m3/min。
三、局部通風機安裝地點及需要風量的要求
1、局部通風機安裝地點：副井軌道巷進風側南幫。
2、需要風量的要求：
局扇安裝地點風量核算
安裝地點實測全負壓風量：1298 m3/min
副井軌道巷安裝一台2×22KW局部通風機，其最大吸入風量為600 m3/min
局部通風機安裝地點富餘風量為1350－600=750 m3/min。
富餘風量風速驗算：v=Q÷S淨÷60=750÷12÷60=1.04m3/s。
v>0.25 m3/s，局部通風機安裝地點風量符合要求。
通過以上兩方麵核算，礦井需要風量及副井軌道巷全負壓風量均滿足掘進頭需要風量要求。
四、風筒的選擇：選用抗阻燃、抗靜電的膠質風筒，其直徑為600mm。
五、風機和風筒的安裝及使用要求
（一）風機的安裝要求
1、風機必須安裝在頂板完好的地方，且不得阻礙正常的通車及行人。
2、凡施工人員必須聽從負責人的指揮，不得到處亂串，相互打鬧。
3、風機安裝前必須對風機及開關進行檢查，確認完好後方可運下井。
4、風機安裝前的基礎必須找平、牢固，其部件及螺栓必須齊全，完好無損傷。
5、電工必須持證上崗，嚴格按接線工藝要求施工，電氣設備嚴禁進水，嚴禁失爆，嚴格執行停送電製度。電工必須清楚供電線路。
6、風機安裝高度不得低於0.3米。
7、按設計必須安裝“三專兩閉鎖”裝置。
8、安裝過程中，應全麵檢查風機，確認完好後方可進行試運轉，先空試，再帶負荷運轉。
9、安裝過程中，應作到穩拿穩放，嚴禁猛烈撞擊。
10、試運轉過程中，如遇緊急情況，應立即停機。
（二）風筒的安裝要求
1、風袋與局扇連接處必須使用鐵風筒作過度接，接觸嚴密不漏風。
2、吊掛風袋前先拉直大線，在直巷段必須吊掛平直，逢環必掛，拐彎處必須使用彎頭，嚴禁拐死彎。
3、風袋的吊掛高度盡量與巷道底板保持同一高度。
4、風袋的吊掛嚴禁使用鐵絲進行吊掛。
5、風袋之間的連接處必須采用雙反邊連接。
6、需處理鑽場、高頂處的瓦斯時，必須接風袖，嚴禁割破風筒處理瓦斯。
7、風筒出口距迎頭的距離不大於5米。
8、風袋進行編號管理。
六、三專兩閉鎖
按《煤礦安全規程》規定，在該掘進工作麵必須安裝“三專兩閉鎖”裝置，即對1301運輸順槽的局扇采用專用變壓器、專用電纜、專用開關進行供電，風機停風後能自動切斷該頭所有動力電源、掘進工作麵（T1）或回風巷瓦斯(T2)超限後能自動切斷掘進工作麵的一切非本質安全型電器設備電源。
七、雙風機、雙電源
為保證該掘進工作麵局部通風的可靠性，在該掘進工作麵開口前即安裝雙風機雙電源裝置。即對該頭的風機供電采用兩趟電源供電，當一趟電源故障或停電時，使用另一趟電源進行供電；在副井軌道巷進風側南幫安設兩台2×22KW同等能力的局扇進行供風，當一台局扇停止運轉時自動切換啟動另一台局扇，風機出風口均安設風流自動切換裝置。從而防止掘進工作麵瓦斯的積聚，減少或杜絕無計劃排放瓦斯。
附：1301運輸順槽通風係統圖

一、壓風線路：地麵壓風機房（4寸鐵管）→副井軌道巷（4寸鐵管）→軌道下山（4寸鐵管）→一水平車場（4寸鐵管）→1301運輸順槽（2寸鐵管、1寸膠管）→工作麵。
二、壓風自救係統的安設
副井軌道巷放炮地點安設一組，距離迎頭25—40米安設一組，工作麵內每隔50米安設一組。
附：21044運輸順槽壓風自救係統示意圖

第三節 安全監控係統
一、安全監控裝置布置
1、1301運輸順槽掘進工作麵必須配備兩台瓦斯傳感器。
2、瓦斯傳感器安裝位置及斷電範圍：
T1（型號46A01）—1301運輸順槽掘進工作麵風流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大於300mm，距巷幫不小於200mm，距工作麵迎頭不大於5m的地點。放炮時由瓦檢員撤回，炮後由瓦檢員恢複。
瓦斯傳感器報警濃度≥0.8﹪，瓦斯傳感器斷電濃度≥1.0﹪，複電濃度﹤0.8﹪。
斷電範圍：
1301運輸順槽、軌道下山內全部非本質安全型電器設備電源。
T2（型號46A02）—掘進工作麵回風流瓦斯傳感器，安裝在1301運輸順槽開口點往裏10—15米處，距頂板不大於300mm，距巷幫不小於200mm的位置。瓦斯傳感器報警濃度≥0.8﹪，斷電濃度≥0.8﹪，複電濃度﹤0.8﹪。
斷電範圍：
1301運輸順槽、軌道下山內全部非本質安全型電器設備電源。
3、1301運輸順槽局部通風機設置開停傳感器兩台（型號46D03及46D04），被控設備開關的負荷側設置饋電傳感器（型號16D05）。在備扇處設置開停傳感器一台46D06。
4、安全監控的安裝、使用、維護嚴格按《煤礦安全規程》規定執行。
二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
礦長、副礦長、工程師、爆破工、班組長、流動電鉗工等下井時都必須攜帶便攜式甲烷報警儀對所經過的路線和地點隨時進行瓦斯檢測。
第四節 供電係統
一、供電係統
1、動力電源：21采區水泵房變電所移變（5018#）→213車場（KBZ—200F）閉鎖開關→21044運輸順槽動力饋電設備（650皮帶、30Kw耙裝機等）。
2、主扇電源：21采區水泵房變電所移變（5013#）→21采區水泵房（KBZ—200F）（2106#）饋電開關→213車場QBZ—120F（7111）風機轉換開關→213車場21044運輸順槽主扇風機專用轉換開關QBZ—120（7048）。
3、備扇電源：21采區水泵房變電所移變（5106#）→21采區水泵房（KBZ—200Z）饋電開關→213車場QBZ—120F（7111）風機轉換開關→213車場21044運輸順槽主扇風機專用轉換開關QBZ—120（7042）。
附：1301運輸順槽供電係統方案圖
第五節 供、排水係統
1、供水係統：
21地麵500 m3 水池(加壓泵4寸鐵管)→副井軌道巷(4寸鐵管)→軌道下山(4寸鐵管)→1301運輸順槽(2寸鐵管、1寸膠管)→工作麵。
2、排水路線：
迎頭工作麵→1301運輸順槽(2寸排水管)→軌道下山→副井軌道巷(水溝)→地麵（汙水處理站）。
第六節 運輸係統
運輸
先期采用耙裝機出煤，礦車運輸。後期采用耙裝機及皮帶運輸。
矸石運輸路線為：
工作麵迎頭（耙裝機）→1301運輸順槽→軌道下山→副井軌道巷→地麵。
二、材料運輸：
工作麵所需材料、設備運輸路線：
1、由地麵經副井軌道巷→由軌道下山→一水平車場到→1301運輸順槽開口點→迎頭工作麵。
2、材料、設備使用花車、圓寶車（1.0噸）、平板車等裝載。
第九節 通訊係統、照明
一、照明
采用礦燈照明
二、通訊

第七章安全技術組織措施
第一節 一通三防管理
一、通風瓦斯管理
1、局部通風機必須由專人負責管理，保證正常運行，其他人員不得隨意停開。
2、使用局部通風，無論工作或交接班，都不準停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源進行處理，恢複通風前檢查瓦斯濃度，檢查局部通風機及開關地點附近10米以內風流中瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳不超過1%，且符合上述局部通風機開啟條件時，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。
3、臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設置警標、禁止人員進入，並彙報礦調度室。
4、每月定期檢修局部通風機，嚴格執行檢修停風、停電審批製度，必須保證風機連續運轉，徹底消滅無計劃停電、停風現象。
5、采掘工作麵回風流中瓦斯濃度超過0.8%或CO2濃度超過1.3%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
6、工作麵及其他作業地點風流中、電動機或其他開關安設地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作麵及其他巷道內，體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到1.5%時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到0.8%以下，方可通電開啟。
7、工作麵必須安排專職瓦斯檢查工，經常檢查工作麵的瓦斯，瓦斯濃度超過規定時瓦斯檢查工立即責令現場人員停止作業，切斷超限區域內電氣設備電源，並將人員撤到安全地點並彙報調度室。
8、風機因故停止運轉,工作麵及其回風流中瓦斯濃度在1%～3%之間時由通風工區按照有關規定負責排放瓦斯，瓦斯濃度大於3%時必須製定專門措施由救護隊負責排放。
9、嚴格按照機電管理部提供《雙風機、雙電源使用規定執行》
雙風機雙電源使用QBZ-120F型礦用隔爆型對旋式風機真空電磁起動器。具有主起動器手動起動、主起動器出現故障時備用起動器自動起動功能。
⑴、風機雙電源正常工作時，是主扇工作，備扇作備用，主起動器和備用起動器的隔離開關都是合上的。嚴禁私自改變隔離開關方向。
⑵、如發生主扇停止運轉時，備扇自動起動，不須人工手動起動備扇。
⑶、如發生備扇停止運轉時，須人工起動主扇。人工起動主扇的方法是：這時主起動器是送上電的，隻須送上主扇的兩個風機分開關。（在瓦斯沒有超限情況下）
⑷、若兩回路供電係統出現故障，不能正常供電時，瓦檢員需要把主起動器和備用起動器的隔離開關打到零位，並把開關鎖死（隔離開關打到零位時，必需記住隔離開關打倒零位前的方向）。若供電係統恢複正常供電時，在符合《煤礦安全規程》有關需求的情況下，先把主起動器隔離開關打到原來位置，按下主起動器的起動按鈕，再將另一個開關送上電，待主扇開起正常。然後再把備用起動器隔離開關打到原來位置。
⑸、平時風機必須使用主啟動器作為長期運行，不準人為切換到備用啟動器運行，隻有當主起動器發生故障時，才允許備用起動器處於運行回路。瓦檢員此時必須及時彙報調度室。
⑹、如遇主起動器電源出現故障時，瓦檢員必須及時彙報調度室，便於及時處理故障線路。
⑺、每周做風電閉鎖試驗時，進行一次自動切換備扇運行試驗，必須有記錄可查。切換方法如下：
①、人工停止主起動器停止按鈕，這時備用風機必須及時開啟。
②、待備扇運行正常後，再人工停止備扇的停止按鈕，這時由瓦檢員將主扇的一個分開關人工開啟。
⑻、每周做風電閉鎖試驗方法：
①如運行的為主扇：先把備起動器隔離開關打到零位，然後按主起動器的停止按鈕，看風電閉鎖是否正常（此時閉鎖開關送不上電為正常）。試完風電閉鎖後把備起動器隔離開關打到原來位置。
②如運行的為備扇：先把主起動器隔離開關打到零位，然後按備起動器的停止按鈕，看風電閉鎖是否正常（此時閉鎖開關送不上電為正常）。試完風電閉鎖後把主起動器隔離開關打到原來位置。
⑼、如遇係統停電時，變電工在進行恢複送電時，必須先送主運行回路，後送備用回路，嚴禁送電順序顛倒。
⑽、主局扇和備局扇必須掛有明顯標識。嚴禁私自更改風機供電線路上的相序和風機開關上的把手位置。
⑾、主局扇采用一台開關啟動（人工啟動），而另一節直接經該開關的電源側（當QBZ-120F送上電以後，按上啟動按鈕這節風機就啟動）；備用風機（自行啟動）的使用方法不變。
10、如出現主、備局扇同時停運時，嚴格按照《高源煤礦局扇停電停風02manbetx.com 應急預案》執行
二、防塵管理
1、防塵水源來地麵500 m3 水池（加壓泵）
線路：區地麵500 m3 水池（加壓泵）→副平硐（4寸鐵管）→副井軌道巷（4寸鐵管）→軌道下山（4寸鐵管）→1301運輸順槽（2寸鐵管、1寸膠管）→工作麵。
2、施工過程中，水管必須每隔50m安裝一個三通閘伐，水管吊掛平直。
3、必須按照安裝全斷麵水幕，轉載點必須安裝轉載點噴霧，水幕和轉載點噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，水幕安裝距離頂板不大於300mm。全斷麵淨化水幕距離迎頭50米內安設一組，掘進過程中每隔200米安設一組。
4、工作麵必須采取采用濕式打眼，做到無水不開鑽，停水停鑽並使用好水炮泥。
5、迎頭退後50米範圍內由施工單位每班必須衝洗巷道，防止粉塵堆積；50米以外範圍巷道由通風隊區負責衝洗，每周不低於2次。
6、對於產生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據實際情況隨時進行衝洗。
7、鑽眼時采用濕式打眼，裝藥時必須使用水炮泥，每眼使用2節。
8、耙裝機正中合適位置安設水幕，實現耙裝噴霧，耙裝前對煤矸灑水降塵。
9、防塵工要經常檢查管路，發現問題要及時處理。
附：1301運輸順槽防塵係統示意圖。

三、防滅火及隔爆管理
1、滅火器材配置：各部輸送機機頭、機尾各配備兩台合格的滅火器（8Kg）、0.2m3滅火砂，迎頭50米範圍配備四台合格的滅火器（8Kg）和0.5m3滅火砂，滅火器和滅火砂必須放在專用的架子和砂箱內，不得移做他用。
2、巷道內浮煤要定期衝洗和清掃。
3、井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、紙、布等）必須存放在有蓋的鐵桶內，並由專人定期送到地麵，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油廢油留在巷道內和硐室內或潑在在巷道內。
4、嚴禁明火作業和電氣失爆。
5、若電氣設備著火時，先切斷電源，然後用砂子滅火。
6、嚴禁使用變質的炸藥，以防拒爆燃燒。
7、在容易產摩擦、撞擊產生火花的地方灑水降溫。
8、隔爆水槽安裝在距離迎頭60m-200m位置,隨工作麵掘進向前推移,水量不低於2200L。采用40L的隔爆水袋，隔爆水袋數量55個，水量不足時及時加水。
9、隔爆水槽必須吊掛在專門的槽棚架上，排距為1米，棚區長度為20米，水槽吊掛必須使用專門的水槽掛鉤，掛鉤相向布置鉤尖，不能用鐵絲捆綁代替。
防瓦斯積聚
1、風筒與迎頭工作麵的距離不得大於5米，以保證迎頭工作麵的風量，防止因風量不足而造成瓦斯積聚超限。
2、因冒頂等原因造成的高頂區域應采取相應的措施進行處理，及時對空頂區進行封閉。
3、當班瓦檢員隨時檢查巷道的瓦斯濃度，當0.5m3空間內的瓦斯濃度達到1.5%時，應立即撤出該地點20米範圍的人員到安全地點後，彙報調度室，采取措施進行處理。
4、當班瓦檢員應隨時檢查巷道硐室內的瓦斯濃度，防止瓦斯積聚。
第二節 頂板管理
1、工作麵必須加強頂板管理，臨時支護應緊跟工作麵，空頂距離不得大於800mm。
2、每班進班前或放炮後進入工作麵應先敲幫問頂，進班後班長必須對工作麵安全情況進行全麵檢查，確認無危險後，方準人員進入工作麵。
3、嚴格按中線及設計尺寸檢查、修刷巷道周邊，巷道幾何尺寸符合要求後，支設好臨時支護後，由當班班長畫好施工錨杆的網格線，方可打錨杆掛網。
4、嚴格執行“敲幫問頂”製度，進入工作麵作業前，施工過程中，裝藥前，放炮前，放炮後，安裝錨杆時都必須加強“敲幫問頂”，及時找頂，發現隱患及時處理，確保安全生產。
5、施工過程中，必須設專人觀山，發現頂板有險情，必須立即停止作業，將所有人員撤至後麵支護完好的安全地點，待頂板活動穩定，確認無危險後，請示有關部門經允許後方可繼續施工。
6、遇頂板破碎時，應加強支護，采用特殊措施進行處理。
7、定期對離層儀進行觀察，以掌握頂板離層情況和變形情況。
8、嚴禁人為改變錨杆直徑和長度。
9、幫錨杆和頂錨杆嚴禁混用，一經發現有混用情況，工程質量視為不合格。
第三節 爆破管理
1、井下爆破工作必須由專職爆破員擔任，且持證上崗，嚴格執行“一炮三檢查”及“三人連鎖”放炮製度。
2、雷管，炸藥要分裝、分運到工作地點，且分裝於專用的雷管、炸藥箱內並上鎖，嚴禁亂扔亂放。雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員監護下，由熟悉爆破材料性能的人員運送。雷管、炸藥箱必須放在頂板完好，支護完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時，雷管、炸藥箱必須放到警戒線以外的安全地點，嚴禁任何人敲打炸藥、雷管箱
3、放炮器由瓦檢員隨身攜帶，需要放炮時按照“三人連鎖放炮”製度的要求，瓦檢員將放炮器和放炮命令牌交給放炮員，放完炮後，再交給瓦檢員隨身攜帶保管，下班後帶出地麵上交。
4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得硬拽管體腳線，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管理順拉直，拉住前端腳線將電雷管輕輕抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
5、裝配引藥時，必須遵守下列規定：
⑴、必須在頂板完好，支護完整，避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在炸藥箱、雷管箱上裝配引藥。裝配引藥數量，以當班需要的數量為限。
⑵、裝配引藥時，必須防止電雷管受振動，衝擊折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
⑶、雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。
⑷、電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭成短路。
6、裝藥前，首先清除眼內的煤矸粉，再用木製炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞、搗實，必須嚴格按各類炮眼所規定的裝藥量裝藥，藥卷之間必須彼此密接，所用炮棍為木質。
7、裝藥每眼必須使用水炮泥兩個，水炮泥外剩餘的炮眼要用黃泥充填,充填深度不小於500mm。
8、裝藥前，必須將雷管腳線扭結成短路，裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
9、爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破。
⑴、工作麵的空頂距離不符合作業規程規定。
⑵、爆破地點20米以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。
⑶、在爆破地點20米以內有未清除的煤、矸，或其他物體堵塞斷麵1/3以上。
⑷、炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、等情況。
⑸、有透水預兆（溫度變，掛紅、掛汗。水叫，霧氣）。
10、進度不夠另補眼時，眼深不小於0.6m，嚴禁放糊炮，明炮。
11、爆破母線與腳線應符合下列規定：
⑴、母線與母線之間接頭處必須使用防爆接線盒連接，放炮母線與腳線、腳線與腳線之間的連接線都必須用絕緣膠布包紮好，嚴禁出現明接頭，且必須懸空，不得與其他導電體接觸。
⑵、放炮母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的同側。放炮母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
⑶、隻準采用絕緣母線單回路爆破。
⑷、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
12、放炮前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準放炮員一人操作，放炮員嚴禁兩次擰放炮器。
13、放炮員必須最後離開迎頭。放炮前，班組長必須清點人數，隻有確認崗哨布好，人員全部撤出放炮警戒線外後，班長方能給放炮員下達放炮命令，放炮員接到命令後，必須先發出警號，並等至少5秒鍾後方可通電放炮。
14、放炮器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉交他人；不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙轉交他人；爆破後，應立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
15、放炮前停電、撤人、設崗
1、掘進未過總回風斜井前
1）、撤人範圍及警戒位置：
放炮前由當班班長帶2人將1301運輸順槽、軌道下山、軌道下山絞車房、回風下山內所有人員全部撤到副井軌道巷風門外後，安排一人在此站崗（1號崗）。帶另一人到往1301回巷將1301回巷內的人員全部撤出到副井軌道巷風門外（兼作放炮點），另一人在主井皮帶巷與3號回風石門防突風門處設崗（2號崗）；自己到回風斜井將回風斜井內所有人員撤到副井軌道巷防突風門外（1號崗處），當班瓦檢員負責監督。
2）、停電範圍：
由當班電工在副井軌道巷停掉KBZ-200閉鎖開關。停電範圍：1301運輸順槽、軌道下山絞車及總回風，1031回巷內所有動力電源。
以上工作全部就緒後，由當班瓦檢員負責彙報調度室，調度室隻有接到副井軌道巷電話彙報停電、撤人、警戒全部到位後的通知後，方可下達放炮命令。
3、巷到掘進過總回及與3號層回風下山後
1）撤人警戒範圍：
放炮前由當班班長帶2人將1301運輸順槽、軌道下山、軌道下山絞車房、回風下山內所有人員全部撤到副井軌道巷風門外後，安排一人在此站崗（1號崗）另一人暫時在3號層回風下山處等待。設好1號崗後，返回帶另一人到往1301回巷將1301回巷內的人員全部撤出到副井軌道巷風門外（兼作放炮點），另一人在主井皮帶巷與3號回風石門防突風門處設崗（2號崗）；自己到回風斜井將回風斜井內所有人員撤到副井軌道巷防突風門外（1號崗處），當班瓦檢員負責監督。
2）、停電範圍：
由當班電工在副井軌道巷停掉KBZ-200閉鎖開關。停電範圍：1301運輸順槽、軌道下山絞車及總回風，1031回巷內所有動力電源。
以上工作全部就緒後，由當班瓦檢員負責彙報調度室，調度室隻有接到副井軌道巷電話彙報停電、撤人、警戒全部到位後的通知後，方可下達放炮命令。






放炮撤人站崗警戒示意圖附後：

16、放炮前後，迎頭20m內必須灑水降塵。
17、放炮後至少30min後，待工作麵的炮煙被吹散後，放炮員、瓦檢員、班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆破，殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。
18、通電以後拒爆時，放炮員必須立即取下放炮器鑰匙，將放炮母線從電源上摘下，並扭結成短路，再等至少30min後，方可沿線檢查，找出不響的原因。
19、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班放炮員、班排長必須在現場向下一班放炮員交接清楚 。處理拒爆、殘爆時，必須遵守下列規定：
⑴、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；
⑵、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
⑶、嚴禁用打眼掏藥、鎬刨、手拽、壓風吹的方法處理瞎炮,嚴禁將炮眼殘底繼續加深。
⑷、處理拒爆的炮眼爆炸後，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管；
⑸、在處理拒爆完畢以前嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
20、放炮員嚴格執行火工品的領退製度，剩餘的火工品及時交回炸藥庫。
第四節 防治水
1、掘進時一並接好排水管進行排水，迎頭配備1台7.5KW水泵及一台風泵，一台工作一台備用。
2、在巷道低凹處挖好水窩子，並掘出臨時水溝，把水引入水窩子後用水泵通過排水管排出。
3、掘進時必須堅持“有掘必探，先探後掘”、“長探短掘”的原則。
4、當迎頭發現有透水預兆時，由當班班長及瓦檢員共同撤出迎頭工作麵人員到附近軌道巷內，並由瓦檢員彙報調度室，待采取措施處理完畢後，方可恢複施工。
第五節 機 電 管 理
1、井下電氣設備必須有出廠合格證，且經專職防爆員檢查，失爆電器設備嚴禁使用。
2、每月必須堅持對井下電氣設備防爆，電纜進行一次全麵的檢查，並作好數據記錄，發現不符合安全規定的必須立即進行整改和處理。
3、入井的電纜必須懸掛整齊，電纜與風筒必須吊掛在巷道的兩側，通訊電纜、信號電纜、瓦斯監控電纜、動力電纜及風水管路必須按照機電管理部提供的管線吊掛圖及斷麵布置圖進行布設。
4、井下電氣設備，必須保持完整的接地係統，接地線不允許有短路，接地線不能小於所規定的截麵積：連接主接地極的接地母線，應采用截麵不小於50mm2的銅線，或截麵不小於100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小於4mm、截麵不小於100mm2扁鋼；電氣設備的外殼與接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應采用截麵不小於25mm2的銅線，或截麵不小於50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小於4mm、截麵不小於50mm2扁鋼。
5、井下電氣設備的使用，必須嚴格很執行《煤礦安全規程》，達到完好標準，嚴格執行井下電工崗位責任製，達到“三無”，“四有”，“兩齊”，“三全”，“三堅持”。
6、所有電氣設備必須掛牌管理、井下一切開關必須上架，“五小”設備上板。
7、嚴禁帶電檢修，搬遷電器設備，嚴禁任意停、送風機電源，特殊情況需停送風機電源時，必須先編製停電申請，並報有關部門批準並通知相關人員後，方允許停送電。
8、施工單位必須派專人對各台開關和供電線路進行短路電流值與壓降的計算，並做好記錄，同時報機電部。由機電管理部不定期對整定值進行抽查。采用熔斷器的要限定好熔斷的規格。
9、各類司機和電鉗工必須持證上崗，嚴禁違章作業，嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業。
10、機電設備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關手把打到零位鎖死，並掛上“有人工作，嚴禁送電”警示牌，且設專人看管。執行誰停電誰送電製度，不得用電話聯係停、送電，防止誤送電。
11、每月必須上報一次供電係統圖，在施工過程中若增加負荷時必須及時上通知機電部。
12、施工單位要加強機電設備預防性檢查，認真落實檢修責任，按計劃檢修到位，保證機電設備正常運行。
13、每班由當班電工進行煤電鑽進行煤電鑽綜合保護試驗，並有記錄可查。
14、機械外露的傳動和轉動部分必須安裝防護罩。
第六節 運 輸
一、耙裝機運輸
1、耙裝機司機必須持證上崗，司機裝岩前要對機器各個部分、機器活動範圍、頂幫是否安全進行檢查，發現問題時妥善處理後方可開機。
2、耙裝機司機要嚴格正規操作，要在無曲繩的情況下啟動耙裝機。耙裝機在工作時機身兩側不得有人。。
3、耙裝機刹車裝置必須完整可靠。
5、耙裝機在工作時，耙鬥運行範圍內不得有人站立停留或幹其他工作。司機必須經常檢查耙鬥等安全設施的安全情況，發現問題及時處理解決。開關距耙裝機不超過10米。耙裝機工作時必須有照明。
6、嚴禁耙岩與打眼平行作業。
7、耙裝過程中如受阻或負載太大時，不應使耙鬥強行運行，應將耙鬥退回1～2米再前進。
8、耙裝完畢後，開關停電且閉鎖。
9、耙裝作業開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙鬥作業段的上方。
二、帶式輸送機運輸
1、司機必須經過專業培訓，考試合格，並取得操作合格證後，方可持證上崗。
2、需要跨越帶式輸送機的地段，必須設置過橋。帶式輸送機機尾必須安裝合格防護罩。
3、帶式輸送機輸送帶下嚴禁堆放任何材料。
4、司機在啟動設備前，應對設備進行詳細的檢查，隻有在確認設備完好後，方可做好啟動設備的準備，司機在啟動設備前，必須聽清信號，信號不清不準開啟設備。帶式輸送機信號必須齊全、靈敏、可靠。
5、帶式輸送機司機必須經常把機頭附近的煤、矸清掃幹淨，以確保設備衛生、整潔。
6、帶式輸送機司機在開動設備後，必須認真觀察設備的運轉情況，一旦發現異常情況，要立即發出停機信號，待故障處理完畢後，方可開機。
7、帶式輸送機司機必須現場交接班，交班司機要將本班的使用情況給接班司機交待清楚。
三、絞車運輸
1、絞車司機，必須持證上崗。
2、絞車司機開車前，必須對絞車各部件進行完好檢查，確認設備完好後方可開機。
3、絞車司機必須做好運轉以及檢查記錄。
4、必須按規定使用好專用插銷、保險繩及防跳銷裝置。
5、絞車司機，必須聽清信號後，方可開車，信號為“一停、二拉、三下放”。
6、嚴格使用好防跑車裝置，擋車欄處於常閉狀態，阻車器靈活可靠。
7、嚴格執行“行人不行車、行車不行人”製度。
8、機電班每天應對鋼絲繩進行詳細檢查，並做好記錄，發現鋼絲繩磨損、斷絲、鏽蝕嚴重等現象時，必須通知更換。
9、必須帶電放車，嚴禁放飛車。
10、斜巷處理跳道車時，必須先將車中重物卸下，並在礦車下方打上牢固的臨時阻車器，然後人力抬車上道，抬車時，礦車下方嚴禁有人。
11、人力推車時，必須遵守下列規定：⑴、一次隻準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小於或等於5‰時，不得小於10m。坡度大於5‰時不得小於30 m。⑵、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須發出信號。⑶、巷道坡度大於7‰時，嚴禁人力推車。
四、物料抬運的安全技術措施
1、人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況，片幫情況，如有隱患及時排除後，方可抬運。
2、檢查行走路線的一切障礙、排除後方可抬運。
3、班組長、跟班幹部必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，牢固可靠，確認無隱患、無危險後方準作業。
4、所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協力，同上肩，同下肩。
5、所抬運物料，必須確認至指定地點，嚴禁在巷道內亂扔、亂放。
五、重物起吊及鋼絲繩牽引安全技術措施
1、起吊或牽引現場必須有專人指揮、協調、監護。
2、起吊或牽引前班長必須仔細檢查起吊工具、鋼絲繩及連接裝置是否完好可靠，發現問題及時處理，起吊工具噸位必須大於重物重量，嚴禁使用不合格的工具等。
3、起吊或牽引前必須由有經驗的老工人選擇好懸掛點或連接位置，起吊重物裝卸車時必須將礦車打好掩木，並采取防止礦車傾覆的可靠措施，礦車兩側嚴禁站人。
4、起吊或牽引現場必須有專人負責設放警戒、撤人、起吊現場附近嚴禁有人通行，牽引區內不得行人。
5、起吊現場備有一定數量的坑木，起吊的重物支墊牢靠後人員方可靠近工作，人體任何部位不得伸入重物下方。
6、起吊或牽引過程中如遇阻力過大，應立即停下來查明原因，嚴禁強拉硬拽。
7、牽引過程中、必須有專人跟道，注意牽引物移動方向，發現問題及時通知司機處理。
8、起吊重物不得交接班。

第七節 其 他
一、行走路線注意事項
行走路線：
地麵→副平硐→副井軌道巷→軌道下山→一水平車場→1301運輸順槽工作麵。
1、職工換班時不得遲到、早退，嚴禁飲酒，認真聽取班前會領導所講當班安全注意事項和任務安排以及所貫徹的《作業規程》、《安全技術組織措施》中的內容和其他各類文件精神。
2、職工入井必須嚴格遵守《入井須知》的要求。
3、入井人員在地麵廣場等侯人車，必須注意軌道上是否有車輛通過，所拿的工具及物料放置不的超過機車外沿。
4、斜井、軌道巷行走時，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”製度，嚴禁在道心中行走。
二、打眼注意事項
1、鑽眼前先檢查風、水管路是否暢通，連接頭是否可靠，並注油進行試運轉，隻有確認設備完好、管路暢通、連接頭牢固可靠時，才能開鑽打眼。
2、鑽眼前，驗收員要將中、腰線延至迎頭，畫好巷道輪廓線。
3、鑽眼時，施鑽人員要站在安全地點嚴格按炮眼布置圖點好眼位，扶鑽人員要躲開眼口方向，站在鑽機側麵，兩腿前後錯開，腳蹬實處，禁止蹬空或騎在氣腿上鑽眼。
4、鑽眼時，要掌握好炮眼角度、深度，要求炮眼要鑽得準、平、直、齊。
5、開鑽時先給水，後給風，鑽眼過程中，風鑽鑽杆與鑽眼方位要保持一致，推力要均勻適當，在風鑽前及鑽杆下嚴禁站人。
6、堅持濕式鑽眼，嚴禁幹打眼，嚴禁打眼與裝藥平行作業，嚴禁在老眼，殘眼內或瞎炮中打眼裝藥放炮。
7、更換鑽眼位置或移動調整鑽架時，必須將風鑽停止運轉。
8、鑽眼過程中需加油時，必須先關風後加油。
9、鑽眼過程中，要經常檢查擰緊風、水管接頭，嚴防脫落傷人。
10、鑽眼結束後，要先關風後關水,然後將風、水管拆下，將鑽杆、風鑽，風水管撤到距迎頭至少30m以外的地點碼放整齊。
11、掃眼時，非工作人員要撤到安全地點躲避，並且設專人控製風閘閥，掃眼器插入眼內後，掃眼人員扭過臉，背對迎頭，掃眼完畢要先關風後撥掃眼器。
三、風鑽使用安全注意事項
1、風鑽使用前必須檢查各部螺紋聯接是否擰緊，各操作手柄是否靈活可靠，壓風管接頭與風鑽是否連接牢固，且在使用風鑽過程中應經常檢查，嚴防機件或接頭鬆脫傷人。
2、施鑽時領釺人員必須站在風鑽側麵領釺，嚴防鑽釺折斷及風鑽向前傾倒傷人。
3、施鑽時必須漸次增加風壓，嚴禁急速加大氣腿推力造成斷釺或崩鑽傷人。
4、退釺時應漸次降低風壓，緩慢將鑽釺退出，嚴禁急速將風鑽拽出拉倒風鑽傷人。
5、打眼時施工地點附近嚴禁閑雜人員逗留或圍觀。
四、錨索鑽機使用安全注意事項
1、接裝氣、進水接頭前，所有操作閥必須處於關閉狀態。
2、錨杆鑽機使用前必須將壓風管接頭與鑽機連接牢固，且在使用鑽機過程中應經常檢查，嚴防接頭脫落傷人。
3、鑽孔前先空運轉，檢查馬達旋轉、氣腿升降、水路啟閉等全部正常後，方可作業。
4、施鑽時操作人員必須站在鑽機搖臂端的外側操作鑽機，嚴禁接觸鑽體活動部位，嚴防鑽機回落傷人。領釺人員必須站在錨杆鑽機傾斜方向側麵領釺，嚴防鑽機向前傾倒傷人。
5、施鑽時必須漸次增加風壓，嚴禁急速加大氣腿推力，嚴防斷釺崩鑽傷人。
6、鑽機加載和卸載時會出現反扭矩，必須平衡把持搖臂。特別是突然加載和卸載時，施鑽人員注意站位，嚴防鑽機反轉傷人。
7、退釺時應漸次降低風壓，緩慢將鑽機氣腿下降，嚴禁急速下降氣腿導致鑽機歪倒或鑽釺滑落傷人。
8、領釺時嚴禁戴手套作業。
9、施鑽時施鑽地點附近嚴禁閑雜人員逗留或圍觀。
五、電煤鑽使用注意事項
1、在工作麵移動電煤鑽時，要一手提鑽把，一手提電纜。不準用電纜拖拉電煤鑽，也不準將鑽杆插在電煤鑽上移動。
2、鑽眼前，必須將衣服袖口、褲腿紮好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內，並係好紐扣。
3、嚴禁戴手套鑽眼。
4、開眼或鑽眼過程中，不準用手直接扶、托鑽杆或用手掏眼口的煤粉。
5、開眼時，鑽頭要輕輕接觸煤壁，然後啟動開機。電煤鑽轉動後要注意鑽杆的進度，每鑽進一段距離要來回抽動幾次鑽杆。排除煤粉，以防卡住鑽杆和減小阻力，增快進度。
6、在煤壁上鑽眼時，要盡量避開硬夾石和硫化鐵結核。
7、當電煤鑽發生轉動困難或發出不正常的聲響，或電煤鑽、電纜漏電，電煤鑽外殼溫升超過規定等故障時，必須停止鑽進，查出原因，及時處理。
8、每班鑽眼前對電煤鑽的完好情況進行檢查，隻有在一切完好的情況下，才能進行鑽眼施工作業。
六、噴漿機使用安全注意事項
1、噴漿機開機順序：先開風，接著開水，再送電，最後上料；關機順序：先停料，待料完畢後再停電，接著停水，最後停風。
2、無論任何時候，噴嘴不能對著自己或他人。
3、上料人員必須上料均勻，嚴禁時快時慢。
4、噴漿管堵塞時，應由有經驗的人員采用敲擊法疏通輸料管，如采用高壓風吹，其風壓不能超過0.4MPa。
5、噴漿人員必須注意力集中，配合協調。
6、噴漿厚度為100mm，噴射混凝土強度不得低於C20，具體水灰比為1：2.9（體積比）。
七、掘進工作麵質量標準化工作：
掘進工作麵標準化要實現“三齊”（工作麵物料碼放整齊、設備排列整齊、工具擺放整齊）、“兩平”（巷道兩幫平直無凹凸，巷道底板平整無廢物）、“七條線”（掘進巷道一條線、皮帶溜子一條線、錨杆布置一條線、管線吊掛一條線、風筒懸掛一條線、電纜吊掛一條線、軌道鋪設一條線）、“一暢通”（排水係統暢通）、“三無”（無雜物、無淤泥、無積水）。
1、成巷質量標準
嚴格按照《煤礦安全質量標準化標準》、《質量手冊》和《煤礦井巷工程檢驗評定標準》及生產技術部工程質量驗收標準施工。
2、施工資料及施工中腰線保證措施
⑴、工程技術人員必須及時提供施工需要的一切草圖，並認真向施工班組進行技術交底。
⑵、測量人員嚴格按《測量規程》作業，中、腰線要定期校對，每組中線不能少於3個中線點，中、腰線距迎頭不能超過30m，臨時中、腰線緊跟迎頭，使用激光時每班進班前必須對激光進行校對，使激光照在中線上。
3、掘進質量保證措施
⑴、嚴格按炮眼布置圖中布置的眼位打眼，嚴格控製眼距、眼位、眼角度，嚴格“定人、定機、定眼位、定質量、定進度”的五定崗位責任製。
⑵、嚴格控製裝藥量。
⑶、嚴格按圖表要求進行聯線，嚴禁裝錯雷管段數。
4、培訓措施
⑴、施工單位隊級工程技術人員必須對每個工種進行全麵的質量意識教育和技能教育，培訓內容以本處《質量手冊》和《煤礦井巷工程檢驗評定標準》為主要教材，使職工明確各工序的質量驗收標準，有的放矢的進行施工作業，確保工程質量目標的全麵實現。
⑵、不定期的對工人進行培訓：如打眼角度、錨杆布置、網片連接、中腰線使用等。
⑶、作業規程的貫徹落實，加強對現場質量檢查和控製工作，有質量問題必須立即整改，上道工序的質量問題未處理完畢嚴禁進入下道工序。
七、《1301運輸順槽防治煤與瓦斯突出措施》及揭煤措施另行編寫，過斷層地質構造帶、貫通另報單項措施。
第八章 災害應急處理及避災路線
第一節 災害應急處理
一、遇火災、瓦斯處理措施
1、工作麵發生火災時，應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢。電器設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源之前，隻準用不導電的滅火器材進行滅火。滅火過程中，必須由班長統一指揮，在瓦檢員、安檢員的監督、監護下進行，並要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量變化，采取防止人員中毒的措施，同時彙報調度室。如果控製不住火勢，所有人員佩帶好自救器，向新鮮風流方向迅速撤離。
2、遇到瓦斯爆炸時，所有人員佩帶好自救器，向新鮮風流方向迅速撤離。
二、遇水災處理措施
施工中有透水預兆，如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施進行處理並彙報調度室，如情況危急，必須立即發出警報，往高處走，撤除所有受水患威脅地點的人員。
三、遇冒頂02manbetx.com 處理措施
巷道內一旦冒頂出路被堵，所有被困人員立即維護頂板控製流矸，同時敲擊管路或按電鈴發出求救信號，並打開壓風補充新鮮空氣。
四、遇煤（岩）與瓦斯（二氧化碳）突出處理措施
發生突出02manbetx.com 時，02manbetx.com 地點人員必須迅速配戴好自救器，並盡快按作業規程規定的避災路線撤出，同時將事故情況彙報公司調度室。
五、遇到主扇、局扇停風、停運，嚴格按照《高源煤礦主扇無計劃停電停風事故應急預案》和《高源煤礦局扇停電停風事故應急預案》執行。
第二節 避災路線
一、避災路線如下
1、遇到瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出或火災時人員撤出路線：
1301運輸順槽迎頭工作麵→1301運輸順槽→一水平車場→軌道下山→副井軌道巷→地麵。
2、遇到水災時人員撤出路線：
1）、與3號回風下山貫通前：1301運輸順槽迎頭工作麵→1301運輸順槽→一水平車場→軌道下山→副井軌道巷→地麵。
2）、與3號回風下山貫通後：1301運輸順槽迎頭工作麵→1301運輸順槽→一3號層回風下山→副井軌道巷→地麵
附：1301運輸順槽避災路線圖