XX煤礦質量標準化標準細則
作者：佚名
2011-11-23 22:21
來源：本站原創
一、采煤專業質量標準化標準細則
（一）工作麵及煤壁機道：
1、一架三表必須按標準安設齊全，一架三表位置統一，成一條直線，確保初撐力≥24Mpa，並做到讀數準確、真實。
2、支架架間噴霧安設成一條直線，在支架前梁左上方位置。
3、液壓支架的直線偏差不得超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm；相鄰支架不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規定（＜200mm）；支架垂直於頂底板，最大偏差不超過±5°）。
4、工作麵做到“四無”，即支架管路無漏液，液壓件無漏液、無竄液、無自動卸載。
5、工作麵做到“六淨”，即架間、架內、架前、工作麵兩端頭、電纜槽浮煤清理淨，浮塵衝刷淨。
6、煤壁平直並與頂底板垂直，實現機道頂板無傘簷。傘簷長度＜1m時，傘簷最突出部分≤250mm，傘簷長度≥1m時，傘簷最突出部分≤200mm。
7、工作麵必須根據煤層傾角和賦存情況予以調斜，保證支架、溜子不上竄下滑。
8、機道內不得有矸石、雜物，溜子平直。
（二）兩巷端頭及超前：
1、綜采工作麵端頭支護的使用符合作業01manbetx
有關要求（與工作麵五圖一表相符）。
2、工作麵兩巷為鐵棚支護時，超前支護必須使用十字頂梁，且十字頂梁正下方必須有單體支柱，並做到接頂嚴實，十字頂梁與一字梁鉸接處必須有水平楔。
3、超前支護不小於20米，直線偏差＜±100mm。出口高度不低於1.8m，人行道寬度不小於1.0m。兩道片幫時，必須采取防片幫措施，用竹笆或金屬網護幫，用木料腰實幫。
4、超前支柱初撐力壓強≥11.5Mpa，支柱栓齊安全繩（或使用標準防倒杆固定牢靠）；支柱鑽底量≤100mm，否則必須穿鐵鞋且將鐵鞋上表麵露出，鐵鞋鏈掛勾掛在支柱手把上。
5、密集排支柱必須打雙排支柱，老塘側為支撐柱，煤壁側為戧柱，柱距不大於300mm，並拴好安全繩。密集排切頂線與工作麵液壓切頂線支架保持一致，切頂排及戧柱支柱要支設成一條直線。
6、工作麵機頭尾各兩架端頭支架滯後工作麵支架不大於0.8m；轉載機尾滯後麵溜中心線不大於2.4m。
（三）兩巷文明生產：
2、架棚支護巷道，六條撐棍走向各成直線，且枇子、撐棍齊全、牢固、統一、有效，巷道無空幫無懸矸危岩。
3、巷道底板平整、幹淨，無淤泥、無積水、無雜物，巷道內杜絕使用鐵絲吊掛、捆綁設備，巷道內杜絕直徑大於30mm的矸石、煤塊。兩巷無雜物，無壓車，水溝清挖徹底，安全硐、絞車窩、皮帶底無浮煤、雜物；
4、電纜、防塵管路在巷道兩側實現一條線吊掛，管線上不得有浮塵積聚，且不得放其他物品。電纜吊掛必須使用標準電纜勾吊掛，小線掛小勾，大線掛大勾，杜絕鐵絲吊掛現象，做到平直、整齊、標準，與巷道坡度一致；錨噴巷道必須打標準吊掛眼，眼距不大於1.5m；過巷處采用專用電纜勾，吊掛整齊、美觀
5、巷道低窪處要設置水倉，並設有柵欄，掛警示牌及管理牌；水泵要吊掛管理，不能沉於淤泥之中。
7、風水管路要在無鏽蝕、無噴漿料的情況下分別刷綠、藍顏色的漆，且由裏向外按節用白漆印順序號，字體大小要統一規格，字要麵向人行道側，兩路及以上管路的字要在同一鉛垂線上。
8、所有刷漆設備要求表麵光潔，無漆瘤及薄厚不勻處，不同顏色的漆交彙處要與規定界麵在同一橫截麵上，不準參差不齊。
9、巷道安全峒及絞車窩內衛生清潔，無雜物、無臥鋪。
（四）物料定置管理
1、物料集中碼放時的原則是：從多到少，從大到小，由長到短，從高到低依次分類碼放，四麵見線（或三麵見線），各種材料要有專用材料架碼放，做到所有材料備件上架入箱，嚴禁就地碼放材料備件。
2、物料碼放要在避開淋水頂板完好處，綜機配件齒輪、軸承對口等處要全麵抹黃油防止鏽蝕，各類液壓管件頭要封堵嚴密，防止髒、雜物進入，沿一頭擺放整齊，單體支柱要封堵。
3、支護材料、備品配件要分類整齊碼放，四麵見線（或三麵見線），距道不小於500mm，無道處要留有1m以上的人行道，支柱、工字鋼、軌道、鋼管、方木等較重物品碼放高度不高於1.2m，穿杆、小料等較輕物品碼放高度不高於1.5m；要求所有的物料全部上架碼放，各種材料備件架要間距一致、橫豎成線。
4、物料、備品配件要掛牌管理，牌板要統一，牌板上要標明物料名稱、型號、數量、單價、負責人，物料的數量要與牌板所標明的數量相符。
（五）泵站與移變管理
1、確保泵站及管路係統無漏、竄液現象，泵壓達到標準要求（≥30MPa）。
2、乳化液濃度達到標準要求（3～5％）有自動配比裝置。
3、乳化液泵及泵箱有調平裝置，有自動供水裝置、泵箱電子液位顯示裝置。
4、移變各台電氣設備都必須台台完好，無失爆，無漏電、無短路保護，整定值合格，接地保護合格。
5、電纜吊掛嚴格按機電部門有關標準執行，移變後電纜用專用電纜滑軌吊掛，移變列車電纜全部走頂棚，擺放整齊。
6、移變列車各類電器設備的衛生保持清潔，移變列車頂棚齊整，保持在同一水平。
7、移變列車工具箱內各類工具、配件、電氣小件等碼放整齊有序。
（六）油脂庫
1、油脂庫應使用統一製做的移動式專用油脂庫，並確保衛生清潔，無滴油、撒油現象。
2、各類油桶上架管理並分類擺放整齊，專桶專用，不得混用；放油時必須使用專用放油閥。
3、油脂庫必須掛牌管理，標明各類油脂的名稱、型號、注油量、單價、負責人，做好記錄。
4、油脂庫內必須有設備潤滑圖表，標明各類設備的注油位置及注油量。
5、油脂庫必須按標準設沙箱一個，存沙不小於0.3m3，滅火器2個，滅火鏟2個。
（七）圖牌板管理
工作麵各類技術、設施等牌板齊全。牌板內容齊全、文字圖表符合要求，不準用鐵絲吊掛，懸掛位置：
⑴工作麵名稱牌在工作麵兩巷門口處，懸掛在人進入工作麵時易於看到的一幫。
⑵五圖一表、限員開工牌及區（隊）管理人員崗位責任製牌板掛在工作麵材料巷移變列車位置，行人側巷道的幫上，人易於觀看的位置。
⑶材料標誌牌掛在碼放材料側的巷道的幫上，物料標誌牌要求懸掛高度統一，成一條直線。具體位置在材料中間的上方，人易於觀看的地方。
⑷設備配件牌原則掛在設備上的合適位置，對一些不好掛牌設備配件可掛在放設備側的幫上。原則上牌板高度要保持一致。
⑸特殊工種崗位責任製牌板掛在其崗點附近巷道幫上靠人行道側人員易於觀看的合適位置。
⑹上下山小絞車運輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個合適位置上。
二、掘進專業質量標準化標準細則
（一）巷道工程質量：
1、炮掘噴漿巷道
⑴積極推行流程控製，采用光麵爆破，每班必須畫出光爆輪廓線，並定出炮眼位置，炮眼要定在巷道輪廓線上。
⑵要求每班必須打出上部交班炮眼(半圓拱巷道以拱基線為準，矩形巷道頂眼下1m範圍內必須施工交班眼)，接班後再施工下部炮眼，采取全斷麵一次裝藥、一次爆破。
⑶炮眼布置必須達到光爆技術要求：炮眼平直，間距符合01manbetx
要求，最小抵抗線不得大於01manbetx
要求；周邊眼距不得大於300mm，二圈眼距不得大於500mm，底板眼的眼距不得大於500mm，掏槽眼距不得大於1500mm。
⑸積極推行中深孔爆破，一般情況下眼深不少於2.0m，循環進度不得小於兩排（特殊情況除外）。
⑹噴漿巷道必須采取拉線噴漿，確保牆直拱圓，實現拉線、吊線驗收，確保幫部凹凸不大於50mm。具體要求為：拱基線至拱頂為3條線、每幫各2條線。
⑺水溝施工達到平、直，距離中腰線尺寸必須符合規程措施要求，並拉線施工，其外沿必須成直線，對水溝底板要進行漿底。
⑻錨噴巷道不得有赤腳、穿裙、馬腿現象，噴漿表麵平整度、厚度符合質量標準。
⑼所有巷道中、腰線必須標誌到耙裝機機身處，腰線用紅白漆粉刷，上刷白色，下刷紅色，粉刷線寬各為10mm。自該處到掘進迎頭必須設立腰線點、中線點。
⑽具體驗收標準：巷道寬度：①錨網噴巷道兩幫距施工中線的誤差為:一般巷道為0-100mm；主要巷道為0-50 mm。巷道高度：①有腰線巷道軌麵至腰線、腰線至頂板的高度誤差為：一般巷道為0-100mm；主要巷道為0-50 mm。②無腰線巷道軌麵至巷道頂板高度誤差為：一般巷道為0-200mm；主要巷道為0-100 mm。
2、架棚巷道
⑴所有架棚巷道必須符合架棚巷道質量標準化要求，棚距、紮角、迎山角、水平角、枇子、撐杆的數量等要根據不同的條件和斷麵在作業規程中做出明確的規定。
⑵腰幫接頂：
頂幫枇子必須均勻布置，一般要求為頂部6塊、幫部4塊，腰幫接頂時枇子露出工字鋼的長度不得大於100mm，兩端露出均勻；
接頂時，工字鋼梁上靠近兩端的枇子距離梁端頭距離不得大於200mm；腰幫時，幫部最上部枇子距離工字鋼梁不得大於200mm；
腰幫接頂枇子必須達到直順、錯落有秩、交叉前行，枇子上麵與巷道坡度一致，要求呈線布置。
木楔方向必須與枇子保持一致，不得出現重楔。
⑶撐杆布置必須成線，牢固有力，無鬆動、加刹現象。要求所有架棚巷道必須標誌撐杆線，撐杆線采用紅柒或白漆在棚腿上繪製，寬度為15mm，撐杆上麵與撐杆線上麵一致。
⑷當頂幫煤岩體破碎時，應在枇子上（外）部，鋪設塑鋼網。
⑸棚梁一般為水平，淋肩度數不得大於0.5度；棚梁與棚腿必須保持一致，不得出現明暗不齊。
⑹相鄰棚腿間紮角誤差一般不得大於±20mm/m。
⑺棚距誤差不得大於±50mm。
⑻三角線誤差不得大於±50mm。
⑼棚梁距離中線誤差不得大於±20mm。
⑽棚腿必須栽在實底上，若無實底必須采取措施。
⑾架設對棚時，棚梁、棚腿必須高底一致、不得出現縫隙。
⑿水溝施工鋪設礦統一導水槽，達到平、直，距離中腰線尺寸必須符合規程措施要求，並拉線施工，其上沿與道板上麵平。
⒀具體驗收標準：①架棚巷道上寬棚梁兩端距施工中線的誤差為: 一般巷道為0-30mm；主要巷道為0-10 mm。下寬驗收棚腿紮角誤差為：0-10mm。②巷道軌麵至腰線、腰線至頂板的高度誤差為：一般巷道為0-50mm；主要巷道為0-30 mm。
3、錨網梯、索支護巷道：
⑴錨杆間排距、角度要根據不同的條件和斷麵在作業規程中做出明確的規定，施工時嚴格按線，做到橫成排、豎成行，錨杆間排距誤差不得超過50mm。
⑵巷道頂板及沿空送巷頂、幫鐵錨杆外露長度為30～50mm。其它巷道幫部鐵錨杆外露長度為10～30mm，竹錨杆外露長度為50～80mm。
⑶安裝木托盤時，其木托盤的方向與巷道方向要垂直，做到橫平豎直。
⑷掛網時，一律采取對接，嚴禁壓差，連網時紮結點間距為100mm，紮結點的紮絲頭不準露出網的外平麵，並且抿到方向應一致。
⑸采用錨索支護的其外露長度為200 mm，誤差±50mm。
⑹水溝施工鋪設礦統一導水槽，達到平、直，距離中腰線尺寸必須符合規程措施要求，並拉線施工，其上沿與道板上麵平。
⑺巷道不得有赤腳、穿裙、馬腿現象。
⑻具體驗收標準：巷道寬度：①錨網梯巷道兩幫距施工中線的誤差為:一般巷道為0-100mm。巷道高度：①有腰線巷道軌麵至腰線、腰線至頂板的高度誤差為：一般巷道為0-150mm。②無腰線巷道軌麵至巷道頂板高度誤差為：一般巷道為0-200mm。
（二）掘進文明生產標準：
1、巷道衛生
⑴責任區巷道底板平整，無雜物、無淤泥、無積水（積水深不超過0.1m，長不超過5m）、無直徑30mm以上的塊矸（塊煤），無亂寫亂畫現象。
⑵膠帶機必須清理到H架腳以下，尤其是靠幫一側，必須配有專用的清理工具，如長把釘耙、平板扒子、鏟子。交班時必須做到皮帶下無浮煤。
⑶有軌道的巷道，底板高度不得超過軌枕上平麵以下20mm。
⑷巷道掘進時，所有低窪點應設有沉澱池及水倉，水倉深度應大於1m，水倉四周應采用沙灰砌築，厚度不少於100mm，布置在巷道底板的水倉要加蓋板，布置在幫部的水倉應設護欄。
⑸施工場所應有材料庫，應設有掛衣架、工具箱等。
⑹電話應安裝在安全硐內，有電話號碼表。
2、材料管理
⑴材料實行分類、分層碼放，定置、線性、數碼管理。材料、工具放置位置距軌道不小於0.5m。規格一致的材料要求三個側麵平齊；長短不一致的要求兩個側麵平齊。材料放置間距和外側位置一致，視覺成線。分層放置的每層數量一致，錨杆杆體、錨杆盤，工具要上架。
⑵井下支護材料的存放量不得超過5天的用量。
⑶所有材料必須上架、進箱存放，所有使用的架、箱必須統一規格，擺放整齊，做到整齊劃一。
⑷所有材料、備用配件，均要掛牌管理，要隨時做到牌板數量與現場實際相符合。
⑸所有材料管理牌板必須統一規格，所有牌板不得用鐵絲吊掛。
⑹分層碼放的應加墊板，墊板要統一規格，外頭50mm刷紅漆。
⑺軌道、耙裝機、40T溜子、皮帶機、綜掘機拆除時，現場必須有收集小件的專用箱或筐，拆下的螺絲、道釘、夾板、小件等集中收集，避免隨手亂扔，造成丟失。
⑻各單位分管責任區內不得發現有廢舊物件亂丟亂放，如各種箱子、道釘、螺絲、鐵絲等。
⑼樹脂藥卷、水泥藥卷轉運和使用時，都要有專門的盛具，不準隨地擱置。
3、圖牌板管理
巷道各類技術、設施等牌板齊全。牌板內容齊全、文字圖表符合要求，不準用鐵絲吊掛，懸掛位置：
⑴巷道標誌牌在巷道開門後，懸掛在人進入巷道易於看到的一幫。
⑵五圖一表、限員開工牌及區（隊）管理人員崗位責任製牌板掛在距迎頭300m範圍內，行人側巷道的幫上，人易於觀看的位置。
⑶物料牌掛在碼放物料側的巷道的幫上，具體在物料中間的上方，人易於觀看的地方。
⑷設備牌原則掛在設備上的合適地方，對一些不好掛牌的低矮設備可掛在設備附近的安裝側的幫上，合適的地方。
⑸特殊工種崗位責任製牌板掛在其崗位附近巷道幫上人易於觀看的合適位置。
⑹上下山小絞車運輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個合適位置上。
⑺安全警示（如各種運轉設置、過橋等）、各種設施牌板掛在人易於看到的地方或巷道幫上，高度因情而定。
4、臨時支護
⑴巷道施工要使用前探梁進行臨時支護。巷道寬度小於3m使用兩根，大於3m使用三根，每根梁長不少於4m，每根前探梁吊掛點不得少於三處。
⑵前探梁要緊跟迎頭，結實頂板，製作和使用要在作業規程中明確規定。
⑶臨時支護設施及支護材料架設置在迎頭向外50米以內的範圍。
⑷接頂木料應符合規程規定，並刷紅白漆放置在臨時支護材料架上。
三、機運專業質量標準化標準細則
（一）一般規定
1、電氣設備(含電纜、電線)不得超過額定值運行。
2、新增負荷及供電線路延長，必須經機運辦審批後，方可領取開關、電纜。
3、開關的繼電保護整定值必須嚴格按機運辦下達的整定值進行整定，嚴禁隨意變動。
4、對低壓檢漏裝置的運行情況，由機運工區每天要進行1次跳閘試驗。
5、每月由機運辦和用電單位進行1次遠方漏電試驗，並製定專項措施。
6、接地電網接地電阻值測試每季1次；對新安裝的電氣設備，在投人運行前，必須測試絕緣電阻和接地電阻並做好相關記錄；由機運辦和用電單位負責。
7、固定敷設的電纜每季搖測1次絕緣，每周由責任單位電工檢查1次外部和懸掛情況，並將資料報機運辦。
8、移動式電氣設備的橡套電纜每月搖測1次絕緣，每班由當班司機或專職電工負責檢查外皮有無破損。由責任單位負責。
9、設備、電纜衛生狀況良好，無積塵、無噴漿料、非鎧裝電纜嚴禁刷漆。
10、無專門峒室的高壓供電設備，並設置保護柵欄（移變列車除外），有合格的消防器材。
11、現場懸掛有計算機繪製圖幅為A2號的供電係統圖，並根據實際情況及時進行修改完善；供電係統圖放在560×420㎜的不鏽鋼鏡框中，並用鋁塑板壓平。
12、井下電工經培訓合格後持證上崗，所使用的電工工具符合要求。
13、井下采掘供電必須分開。
14、井下開關使用合理，末端電壓降不高於8％。
15、設備標誌牌、完好牌齊全、完整，書寫清晰正確，閑置設備掛牌管理。
16、本著“誰用誰維修”的原則，各單位要加強對使用設施的維修保養。當工作結束後，應立即回收上井；如需移交其他單位，經資產辦公室同意後交接，雙方辦理移交轉帳手續(設備、小型電器、電纜和其它設施)。對不辦理移交手續的，一切設施仍由原使用單位負責維護和管理。
（二）采掘運輸絞車管理規定
1、小絞車操作按鈕要上板上架，司機有坐凳。
2、小絞車道(斜巷)必須設有聲光兼備的工作信號，該信號由上把鉤處把鉤工轉發，司機不許發任何信號，操作處僅設聽鈴燈光；信號必須與小絞車使用同一電源。
3、凡是斜巷提升上下山的起始點、中間巷、通道和甩車的道口處，必須懸掛“行車不準行人”的警示牌和聲光報警裝置，並一起懸掛在上述地點的頂板中央，警示牌要醒目，紅、綠燈對著行人方向，斜巷長度小於30m時，可在下車場裝設一處聲光報警裝置。
4、斜巷安全設施（包括擋車棍、阻車器、擋車欄、超速捕車器、聲光信號、報警裝置及托繩輪等）必須掛牌管理；上下山扒鉤處懸掛統一管理牌板，並標明各安全設施數量、使用單位、責任人等；上把鉤變坡點下第一個擋車器必須使用蓄能式檔車裝置，擋欄裝置中間使用至少4根1寸鐵管，鐵管中間用鐵鏈連接，用6分鋼絲繩穿過鐵管成“Z”型。此擋車欄不得與上變坡點的不倒翁聯鎖；車場內阻裝置必須統一製作，不準私自製作。
5、鋼絲繩必須整齊排列在滾筒上,不得出現爬垛子排繩不整的情況；上下扒鉤地點側幫應製作標準掛繩器（管子切口掛繩器），在提升運行工作結束後，鉤頭及保險繩掛在側道一側專用掛繩架上，嚴禁落地;阻車器等安全設施使用完後應及時歸位。
6、小絞車滾筒正前方應安裝架繩輪（架繩輪應安設在絞車前方2m以外的地方）和鋼絲繩自動加油機,油盒內保持長期有油，開車時正常使用，鋼絲繩杜絕出現鏽蝕現象。
7、各單位使用的小絞車及安全設施不使用時必須及時回收或及時到資產辦辦理轉交手續，臨時使用的絞車本著“誰使用、誰負責”的原則，否則出現的一切管理責任由原使用單位承擔。
8、礦車使用嚴格執行礦“十嚴禁”規定，嚴禁不同物資混放。
9、小絞車與架繩輪的間距必須滿足不小於2m的規定。
10、原則上安全設施均應安裝氣動控製，安裝使用不超過一個月的臨時地點，可以安裝手動裝置。
11、小絞車提升的斜巷(上、下山）一律使用保險繩，主鋼絲繩鉤頭插接必須有繩譜，插接長度不得少於繩徑的20倍（插接股數不少於4花24錐），保險繩一端也必須有繩譜，與主繩聯接不少於2個繩卡；同時，主鋼絲繩不得產生扭曲或變形，不得有變黑、鏽蝕、點蝕、麻坑等損傷，不得使用有接頭的鋼絲繩。
12、小絞車閘、閘輪應保持完好，閘帶無斷裂，磨損餘厚不小於3mm，鉚接可靠不鬆動；閘輪磨損深度不大於2mm，閘輪表麵無油跡。
1、設備到貨後，應由資產辦有關技術人員按合同計劃，對設備的規格、型號、質量、附件、備件、工具及各種技術資料進行驗收。附件、備件、工具應指定專人妥善保管，技術資料交一份由機運辦檔案室保存。
2、各掘進迎頭及采煤工作麵負荷調整需要設備時，應提前一天向資產辦、機運辦提出申請，內容包括負荷大小及領用設備規格、型號等，經機運辦審批後，方可領用設備、電纜。
3、領用前，資產辦人員應對設備進行編號，並記錄存檔。
4、庫存設備必須確保完好，零部件齊全，並掛牌管理。
5、領用時，要嚴格按審批的設備規格型號發放，並且有資產辦人員在場，不準隨意挑選、更改設備規格、數量。
6、領用設備不得私自調用，確實需要更換時，應首先征得機運辦、資產辦的同意，並補辦相關手續。
7、發放防爆設備（或小電）時，由資產辦書麵並提前一天（特殊情況除外），提供質量合格設備（或小電）交機運辦進行檢驗其防爆性能，經驗收合格貼防爆合格證後，方可下井，否則不準入井。
8、設備下井後，必須在審批的地點使用，不準隨意變通更為他用。
9、對需拆除、調整的負荷應經辦審批後，及時進行供電調整，並對拆除或某種原因在井下閑置的設備應及時上井，交資產辦。
10、機電設備必須有產品合格證、煤礦礦用產品安全標誌。
11、任何下井的防爆設備必須貼有防爆合格證後方可下井，防爆合格證有效期為六個月。
12、防爆設備符合防爆標準（GB3836-2000）。
13、機電設備零部件齊全、完整、無鏽蝕。
14、接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好。
15、隔爆開關的電源、負荷引人裝置，不得顛倒使用；開關的小喇叭口嚴禁引出動力線。
16、井下設備安裝擺放規定：
⑴硐室內設備擺放：設備間距為800mm，設備距牆500mm，對不需要從兩側或後麵進行檢修的設備，可不留通道，設備距軌道不小於500mm。
⑵各類開關前臉成一條線，安裝時拉標準線，誤差應小於5mm。
⑶固定硐室的設備應放在台階上，配電點及其它地點電氣設備應做聯體開關架，統一擺放。
⑷開關有脫漆、鏽蝕現象時，應立即采取除鏽措施，並補刷同色漆。
17、井下移動電氣設備要全部上架，擺放整齊，貼設備標誌牌、完好牌，“小電”(含通信、監測小件，包括電鈴、按鈕、打點器、三通、四通)全部上板，並張貼標誌牌。
18、電氣設備、“小電”標誌牌張貼規定
（1）80開關貼在上接線腔與下接線腔中間（側麵）。
（2）80N開關貼在產品標誌牌上方。
（3）計量箱貼在左側喇叭口下方。
（4）QBZ-120貼在開關左側、喇叭口下方。
（5）QBZ-120N貼在開關左側、喇叭口下方。
（6）補償器貼在左側喇叭口下方。
（7）QJZ-300貼在小喇叭口左側（徐州煤礦機械廠）。
（8）QJZ-200貼在顯示窗口左側（薛城開關廠）。
（9）QJZ-4×315貼在左側停止按鈕處。
（10）照明信號綜保貼在產品標誌牌右側。
（11）母線盒貼在大蓋右下角。
（12）“雙按”、“三按”貼在接線腔上麵中間部位。
（13）“三通”、“四通”應貼在正麵標誌牌上方，下邊與標誌牌上邊齊。
（14）綜合電鈴應貼在電鈴底座，左右兩邊中間分界線為齊向上貼，但必須貼在靠人行道的側麵上。
（15）標誌牌內容填寫必須符合《標誌牌填寫規定》，並使用圓珠筆或簽字筆填寫，要規範、準確、工整、清晰，與現場實際相符。
19、低壓隔爆開關及小電閑置的接線嘴必須封堵壓緊，其順序由內向外為：密封圈、擋板、金屬墊圈，擋板厚度不小於2mm。線嘴緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格，外露1～3絲；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。
20、40Kw及以上電機應使用真空電磁起動器控製，並使用電動機綜合保護。
21、各采區變電所內的設施由機運工區負責安裝、維護；各生產單位使用設備及線路由生產單位自己負責維護。
1、全礦低壓橡套電纜(4mm2以上)統一由電纜組負責管理、編號、維修、試驗和發放。
2、持機運辦審批手續方可領用電纜，並不得隨意更改電纜規格、數量。
3、領用的電纜要按審批計劃使用，不得私自調用。如確需更換時，應首先征得機運辦、電纜管理組的同意，並補辦手續後方可調換。
4、對因調整供電係統拆除的電纜，或因某種原因在井下閑置的電纜，應及時回收上井，交電纜管理組修複備用；並進行撤負荷審批，電纜回收要堅持“在誰的帳誰回收”的原則。
5、各單位不準私自存放4mm2及以上的電纜。
6、電纜標誌牌要齊全，注明電纜編號、電壓、截麵積、長度、用途等，並且電纜兩端必須有號，無號電纜不準使用。
7、使用中的低壓電纜如有破皮、損傷，應及時更換，不經機運辦、電纜組批準，不得任意截斷電纜。
8、對使用的電纜應吊掛好，不準用鐵、銅、鋁條吊掛，不得讓電纜落地。
9、電纜選型要合理。
10、動力電纜和“四小線”必須選用取得煤礦礦用產品安全標誌的阻燃電纜，在井下采區禁止使用鋁芯電纜，禁止使用無接地芯線(或無其它可供接地的護套，如鉛皮、銅皮套等)的橡套電纜或塑料電纜。
11、電纜鉤敷設規定:
⑴電纜鉤安裝時應垂直於頂底板,垂直誤差±1°,間距為1m,間距水平,高度誤差不大於5㎜。
⑵在工字鋼棚巷道、錨網梯巷道和煤、岩巷道，電纜鉤上下端分別固定在兩條¢8㎜的鋼絞線上，鋼絞線兩端分別生根在巷道上。鋼絞線中間部分用倒正絲等，根據需要固定在巷道上，吊掛點數量、間距以保證電纜吊掛後平直為標準。
12、電纜和“四小線”敷設基本要求：布置均勻，排列整齊，不交叉，不落地，懸垂高度一致，並有適當的弛度，做到懸掛一條線。
13、電纜和“四小線”的敷設、吊掛、除塵堅持“誰使用誰負責”的原則，凡是多單位使用的電纜，必須明確維修單位和責任人。
14、電纜穿過牆壁部分應用套管保護，並嚴密封堵管口；電纜過巷道時，應使用電纜過橋。
15、電纜同壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。電纜同風筒等易燃物品應分掛在巷道的兩側，相互之間應保持0.3m以上的距離。井筒和巷道內的通訊和信號電纜，應同電力電纜分掛在井巷的兩側，如受條件限製，應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。
16、電纜不得懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁掛任何物件。不得用鐵絲吊掛電纜，也不得出現落地及盤圈、彎等違反規程的情況。
17、電纜和“四小線”應保持清潔幹淨，不得有浮灰和其它汙垢。
18、電纜接線盒應用6分管子懸掛在電纜鉤上並固定好，無電纜受掛力的現象；設在淋水處的電纜接線盒應有防護措施。
19、使用中的低壓電纜如有破皮損傷應及時更換。
20、電纜連接必須符合下列要求：
(1)不同型電纜之間不得直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
(2)同型電纜之間，除按不同型電纜之間的連接方法進行連接之外，還可直接連接，但必須遵守有關規定(詳見質量標準)。
21、《電纜標誌牌、電纜去向標誌牌》使用規定：
⑴每根電纜兩端，穿牆電纜的兩邊都應有《電纜標誌牌》。
⑵《電纜標誌牌》應貼在距電纜接線盒0.5米處，距牆0.5米處的地方。
⑶從每個變電硐室進出的電纜移動變電站，每台低壓電開關及電纜拐彎處都使用《電纜去向標誌牌》。
⑷《電纜去向標誌牌》應貼在距變電硐門1.5米處，距移動變電站、低壓饋電開關接線盒0.5米處,距拐彎起點0.5米處的地方。（接線盒一端貼電纜去向標誌牌的電纜，此端就不在貼《電纜標誌牌》，另《電纜去向標誌牌》有左右方向使用時請注意。
（五）安全保護
1、有合格的供電係統設計及保護整定校驗。
2、繼電保護靈敏可靠，嚴禁甩掉不用；熔體選用合格。
3、井下由采區變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上，應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置；井下低壓饋電線上，必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。
4、低壓電動機的控製設備應具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控製裝置。
5、局部扇風機和掘進工作麵中的電氣設備，必須裝有風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。
6、采煤工作麵必須設置甲烷傳感器。
7、在瓦斯異常區、煤巷掘進工作麵必須裝設雙風機雙電源自動切換裝置、風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。
8、井下照明和信號裝置應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。
9、在回風流中的機電硐室的進風側必須設置甲烷傳感器。
10、采掘工作麵及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源
的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0％以下時，方可通電開動。
11、瓦斯噴出區域、高瓦斯礦井、煤(岩)與瓦斯(CO2)突出礦井中，掘進工作麵的局部通風機應采用三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電；也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，但每天應有專人檢查1次，保證局部通風機可靠運轉。
（六）接地
1、保護接地符合煤生字[1998]第237號《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》的要求。
2、36V以上的電氣設備的金屬外殼、構架，以及鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地芯線或屏蔽護套等均必須接地。
3、所有電氣設備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置，應與主接地極連接成一個總接地網。
4、接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2歐姆。每一移動式或手持式電氣設備至局部接地極之間的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過l歐姆。
5、下列地點應裝設局部接地極：
(1)采區變電所(包括移動變電站和移動變壓器)。
(2)裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備。
(3)低壓配電點或裝有3台以上電氣設備的地點。
(4)無低壓配電點的采煤工作麵運輸巷、回風巷、集中運輸巷(膠帶運輸巷)，以及由變電所單獨供電的掘進工作麵，至少應分別設置一個局部接地極。
(5)連接高壓動力電纜的金屬連接裝置。
⑹每台照明綜保。
6、嚴禁采用鋁導體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導線和接地導線。
7、接地導線和接地母線(或輔助接地母線)的連接最好采用焊接，無條件時，可用M12的鍍鋅螺栓加防鬆裝置(彈簧墊、螺帽)擰緊連接。連接處應鍍錫或鍍鋅。用裸銅線綁紮時，沿接地母線軸向綁紮的長度不得小於100mm。
8、電氣設備在每次安裝或移動後，應詳細檢查電氣設備接地裝置的完善情況。對那些震動性較大及經常移動的電氣設備，應特別注意，隨時加強檢查。
9、檢查發現接地裝置有損壞時，應立即修複。電氣設備的保護接地裝置未修複前，禁止送電。
10、設備接地要用銅線鼻子壓接，並用滿足截麵要求的銅線；接地極應用鍍鋅鋼板或鍍鋅鋼管做成，接地螺栓、螺帽及彈簧墊圈不能有鏽蝕。
11、設置潮濕地方的局部接地極，應采用麵積不小於0．6m2(2000㎜×300㎜)厚度不小於3mm的鍍鋅鋼板；局部接地極應統一放在接地極坑內；接地極坑尺寸2200×320×300（㎜）；接地極坑的坑口邊框用40×40×4（㎜）角鋼、尺寸2200×320（mm）、框刷紅漆做標記，坑內放潮濕的河沙。
12、采區配電點及其它機電峒室輔助接地母線(接地導線、連接導線)，應采用截麵不小於50mm2的裸銅線、或40×4（㎜）鍍鋅扁鋼，搭接長度150㎜（兩螺栓間距100㎜，螺栓中心至自由端25㎜），用M12的鍍鋅螺栓連接。額定電壓低於或等於127V的電氣設備的接地導線、連接導線，可采用斷麵不小於6mm2的裸銅線。
13、每台設備均必須用獨立的連接導線與接地網直接相連，禁止將幾台設備串聯接地，也禁止將幾個接地部分串聯。
14、供檢漏保護裝置作試驗用的輔助接地線，用芯線總截麵不小於l0mm2的橡套電纜。檢漏保護裝置的輔助接地極應單獨設置，規格要求與局部接地極相同，並距局部接地極的直線距離不小5m。
15、照明信號綜合保護裝置的輔助接地極，可采用直徑不小於22mm、長度不小於500mm的鋼管進行埋設。輔助接地極應統一放在接地極坑內；接地極坑尺寸1000×320×300（㎜）；接地極坑的坑口邊框用40×40×4（㎜）角鋼、尺寸1000×320（mm）、框刷紅漆做標記，坑內放潮濕的河沙。
16、機運辦應建立接地電阻搖測記錄，以備查閱。井下接地電阻每季測定一次；新安裝的接地裝置，在投人運行前，應搖測電阻。
（七）機電硐室及配電點
1、硐室內電纜吊掛必須符合上麵的規定，硐室門口電纜吊掛嚴禁出現打硬彎現象，彎曲半徑大於電纜直徑15倍。
2、設備擺放見上麵規定。
3、照明燈懸掛成一條直線，間距均勻，亮度符合要求。
4、燈具無塵,無蜘蛛網。
5、同一地點懸掛牌板應尺寸整齊劃一，並懸掛位置合理，懸掛整齊，清潔無塵。
6、牌板完好，字跡清晰，無錯別字，與實際相符。。
7、櫥及消防器材衛生清潔，無灰塵；有標誌牌，填寫規範，字跡清晰，懸掛位置符合規定。
8、工具、絕緣用具、消防器材齊全完好。
9、硐室兩頭分別設2個合格滅火器，並配有不少於0.2m3滅火砂，不少於6個砂袋及2把消防鏟。
10、門口懸掛硐室名稱牌和“非作業人員禁止入內”的警示牌。硐室內有高壓電器設備時，入口處和硐室內必須懸掛“高壓危險”字樣的警示牌。
11、硐室內清潔衛生，地麵無積塵、積水、痰跡及雜物。
12、電纜溝蓋板整齊，表麵清潔。
13、工作台抽屜內無雜物，設備及牆壁無積塵，頂部無蛛網。
（八）井下照明敷設吊掛規定
1、所有變電所、主運輸巷、運輸上下山車場及絞車窩、皮帶機頭機尾及轉載點都應安裝照明燈。
2、照明燈懸掛應平直一條線，用2分鋼絲繩當拉線，兩頭用倒正絲固定，照明燈間距20m一個（機房硐室內照明間距5m一個），懸掛間距誤差不超過10mm。
3、照明燈上應張貼統一的小電標誌牌，貼在燈座上。
（九）采掘運設備
1、掘進機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。
2、采煤機上有急停刮板輸送機的閉鎖裝置、綜采工作麵有通訊和照明。傾斜15°及以上工作麵必須有防滑裝置。
3、綜掘機蜂鳴器、緊急開關應靈敏可靠，在非司機側有緊急按鈕，機前照明合格，有安全防護欄。
4、工作麵在傾角12°以上時，刮板輸送機必須裝防滑、錨固裝置。刮板輸送機液力耦合器必須使用水(或耐燃液)介質，使用合格的易熔塞和防爆片。
5、扒裝機應有卡軌器、製動閘、保護欄杆、照明燈。掘進機必須蜂鳴器、照明、急停且開關完整齊全。
6、膠帶輸送機使用阻燃膠帶，有防滑、堆煤、防跑偏、急停、煙霧保護，有超溫自動灑水裝置，輸送機機頭有防護欄，機尾有護罩，行人需跨越處設過橋，輸送機機頭機尾固定牢靠。
（十）窄軌軌道線路與道岔管理規定
1、斜巷內及上下車場必須使用標準道岔，道岔軌型不低於線路軌型，不得有雜拌道，道岔及軌道合格，上變坡點使用整體羅鍋道，下變坡點使用整體塌彎道。道岔應實行掛牌管理。
2、窄軌軌道線路：
⑴軌麵及內外錯差不大於2mm，不應有硬彎。
⑵軌距符合設計，主要運輸線路應滿足直線段+5mm，-2mm；曲線段加寬後+5mm，-2mm。一般運輸線路應滿足直線段+6mm， -2mm；曲線段加寬後+6mm，-2mm。
⑶軌枕間距符合設計，誤差±50mm。主要運輸平巷不得大於700mm，采區不得大於1m，且用過渡道板，且軌木一頭對齊，拉線10m內端頭小於10mm，接頭軌枕距離為480mm。
⑷道碴搗固堅實，無空板、吊板（軌底與軌枕間隙大於2者為吊板）。
⑸道床整潔，道碴不埋沒軌枕麵（使用插抓式人車的斜井絞車道木枕必須露出1/3），無積水、淤泥。
⑹托繩輪數量齊全，轉動靈活，間距原則10~15m一個，以鋼絲繩不磨鋼軌、地板、軌枕及扣件為準。
3、窄軌軌道道岔：
⑴軌距按標準加寬後+3mm；轍岔前後，軌距偏差±3.0mm。
⑵水平偏差不大於5mm。
⑶軌麵及內側差錯不大於2mm。
⑷尖軌尖端與基本軌密貼，間隙不大於2mm，無跳動；尖軌損傷長度不超過100mm，在尖軌頂麵寬20處與基本軌高低差不大於2mm。
（十一） 膠帶式輸送機管理規定
1、安全規定
⑴巷道內應有充分照明。
⑵必須裝設驅動滾筒防滑保護、煤堆保護、防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。
⑶在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還必須裝設：
①輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；
②在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。
⑷傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和製動裝置；下運時，必須裝設製動裝置。
⑸帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋。
2、文明生產及設備完好規定
⑴輸送機機頭範圍的支護應牢固可靠，無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患，機頭機尾嚴禁有淤水淤煤，積水嚴禁進入膠帶。
⑵膠帶機道內無雜物、淤泥、積水、無積煤、無磨膠帶，物料配件存放整齊。
⑶膠帶機頭應有統一、清晰、責任到人的管理圖牌板,H架應統一編號，機頭、機尾旋轉部位應安設柵欄並懸掛警示牌。
⑷輸送機下列部位應進行檢查完好：
①機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應轉動靈活。
②托輥齊全、轉動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。
③承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉動靈活、無脫膠。
④輸送帶接頭完好，卡子無折斷、鬆動（硫化熱補接頭無開膠現象），輸送帶無撕裂、傷痕。
⑤輸送帶中心與前後各機的中心保持一致，無跑偏，鬆緊合適，擋煤板齊全完好。
⑥動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮斷。
⑦煤倉上口的柵欄、篦子應完整牢固，倉口上方應安設紅燈，懸掛警示牌。
⑧所有膠帶機巷必須鋪設軌道實現軌膠合一。
（十二） 氣動控製裝置安裝使用規定
1、氣控箱應統一安裝在信號把鉤硐室內的一側牆壁式專用板上，箱體底端距地麵1.2m，固定平整牢靠，嚴禁鐵絲捆紮、吊掛。
2、氣缸應按標準安裝，固定平整牢靠；鋼絲繩連接處應使用兩道繩卡固定，繩頭留出30mm，嚴禁使用鐵絲吊掛、捆綁；螺栓連接緊固處，要使用平墊、彈墊，螺紋露出1-3絲。道岔、阻車器的氣缸安裝時，要打基礎窩、抹麵，加角鋼框架式蓋板。
3、氣管線路地板穿牆時，應穿管子隱蔽敷設，敷設時應橫平豎直，嚴禁交叉、散亂；應使用標準紮線捆紮，射釘固定或特製夾具固定，螺紋露出1-3絲。
4、安裝後，氣動控製裝置的控製閥、接頭、氣管、氣缸等處不應漏氣。如漏氣應重新固定氣管接頭。
5、維護時，應將截止閥關閉，操作換向轉閥釋放氣缸氣體卸壓後，再進行各部分維修處理。
6、應根據實際情況，至少每周一次維護氣源處理元件，及時清除空氣過濾器中的水、雜質；及時補充油霧器中的潤滑油。
7、氣控箱應統一安在安全硐室或軌道麵以上1.2m處。幾個箱體在同一位置應做架（單個時做板，2個以上的均需做架）固定，必須同一高度，排列整齊。
（十三）采掘運輸各類牌板的懸掛規定
1、小絞車運行許可證
驗收合格的小絞車：運行前必須懸掛“小絞車運行許可證”；
懸掛高度：牌板底邊距底板1.5m；
設有小絞車硐室：牌板應懸掛於操作者後方；
沒有小絞車硐室：牌板應懸掛於靠近小絞車的巷壁上。
懸掛高度：牌板底邊距底板1.5m；
設有小絞車硐室：牌板應懸掛於操作者後方，若寬度不夠，可懸掛在硐室側麵；
沒有小絞車硐室：牌板應懸掛於靠近小絞車的巷壁上。
3、斜巷信號把鉤牌板
斜巷提升上下山的上下車場均有信號硐室：牌板懸掛在信號硐室內；
斜巷提升上下山的上下車場沒有信號硐室：牌板懸掛在上下車場的巷壁上。
4、“行車嚴禁行人”牌
凡是斜巷提升上下山的起始點、中間巷、通道和甩車場的道口處必須懸掛，且醒目的懸掛在上述地點的頂板中央；懸掛高度：牌板底邊距底板2m。
5、擋車棍、阻車器、自動吊梁、托繩輪、道岔
上述設施的標誌牌，應製作統一牌板懸掛在巷道的把鉤硐室側；
懸掛高度：牌板底邊距底板1.5m；
6、安全硐
此牌應懸掛在安全硐室內，牌板底邊距底板1.5m。
7、運輸安全設施管理牌板
斜巷安全設施牌必須懸掛在上把鉤的巷壁上。
斜巷提升上下山的上下車場：牌板懸掛在上下車場的巷壁上。
懸掛高度：牌板底邊距底板1.5m
8、氣控箱責任牌
責任牌統一貼在氣控箱標誌牌正下方；
氣控箱正麵靠近操作手柄側張貼位置牌。
（十四）安全設施及小電刷漆規定
1、擋車棍擋環上部刷紅白相間漆，其中上部230mm紅漆，中部230mm白漆，下部230mm（包括擋環）刷紅漆，擋環以下500mm刷黑漆。
2、不倒翁上爪200mm刷紅漆，框架和其它部分刷黑漆，不倒翁拉杆刷漆紅白相間，間距200mm，不倒翁拉手弧型架刷紅漆，底座刷黑漆。
3、吊梁生根件刷黑漆，吊梁刷紅白相間漆，間距500mm；打擊棍框架刷紅漆，打擊棍刷紅白相間漆，間距200mm。
4、地輪端蓋刷紅漆，地輪架刷黑漆。
5、護欄刷紅白相間漆，根據長、高靈活掌握間距，分布均勻、醒目。
6、司機座凳刷藍漆，單位及編號刷紅漆。
7、噴（刷）漆前必須先除鏽、涼幹，除鏽要徹底、不留死角，噴（刷）麵要幹燥、無油跡、水跡。
8、地麵操作必須噴漆，井下操作也盡量采用噴漆。
9、不同顏色結合處要界線清晰、整齊。
10、所有字跡必須清晰、規整。
（十五）處理車輛掉道規範化管理規定
1、處理車輛掉道時，應遵循“人工抬道，重載卸車，大件車輛起吊”的原則。
2、處理掉道時，首先仔細觀察掉道地點頂幫支護等安全狀況；判斷掉道原因，如偏載，封車不牢，軌道質量差，操作不當等；檢查掉道車數及車輛掉道的車輪數量。要製定安全的切實可行的上道方案。
3、平巷段不準用絞車牽引上道。
4、因裝封車不標準造成車輛掉道，必須首先按標準進行裝封車。
5、信號必須清晰，明確規定開車、停車、慢起鉤信號。
6、處理掉道期間，絞車司機嚴禁脫崗。
7、處理掉道車輛時，嚴禁摘掉主鉤頭，主繩保持張緊狀態，不留餘量。提升時同時使用好保險繩。
8、兩車以及兩車以上同時掉道時，必須按從上到下順序處理。
9、嚴禁人員站在重物可能傾斜的側麵和下方。
10、人員抬道時，墊山及撬棍支撐點必須牢固，人員站位正確，統一指揮配合默契，口號一致，防止意外。
11、人工抬道抬不動時，可考慮卸車，空車上道後再裝車。
12、大件車輛掉道時，必須在適當位置下設起吊棚，起吊棚必須堅固，起吊千不拉合格且與重物相匹配，起吊索具安全係數不小於6。人員站在安全地點操作。
13、起吊前先試吊，觀察起吊棚、連接索具、重物等情況，確認安全後，方可起吊至需要高度。
14、絞車牽引時，鋼絲繩方向正確合理，人員必須站在車輛、鋼絲繩波及區域以外的安全地點。
15、上道完畢後，應裝淨散落的木料，煤矸石以及材料、設備、配件等。整理好軌道、及安全設施。
16、為預防車輛掉道必須做到裝封車符合規定，車輛完好，軌道質量合格，按章操作。
（十六）關於鋼絲繩的插接規定
1、勾頭的繩蹼形狀應用桃形為宜，並與繩結合緊密。
2、在30°以下的斜巷中使用的對接鋼絲繩，其插接長度不得小於鋼絲繩直徑的1000倍。
3、繩扣的插接長度要達到繩徑的20—24倍，破頭長度要達到繩徑的45—48倍，繩扣的長度要達到繩徑的18—24倍（繩扣的長度可根據不同的用途來決定）。
4、鋼絲繩的插接方法采用一進一、一進二、一進三均可，但錐數要達到27錐以上，繩股隻能在股縫中插入，並注意讓開麻芯。
5、凡不按上述規定插接鋼絲繩者，按違章處理，發生02manbetx.com
者要追究責任。
6、“斜巷運輸用的鋼絲繩連接裝置，在每次換鋼絲繩時，必須用2倍於其最大靜載荷重的連接裝置，並加裝保險繩”（《煤礦安全規程》第411條）所有斜巷使用的絞車換繩時間、試驗情況應詳細記錄。
四、通防專業質量標準化標準細則
（一）通風專業
I、通風係統
2、區內為構成新區段的掘進巷道或采煤工作麵遇地質構造而重新掘進的巷道，布置獨立通風確有困難時，其回風可串入采煤工作麵，但必須製定安全技術措施，串聯通風的次數不得超過1次；構成獨立通風係統後，必須立即改為獨立通風。
3、相鄰的掘進工作麵可以采用串聯風，但串聯次數不得超過一次。串聯風流的裝備及風流質量必須符合《規程》第114條規定，瓦斯異常區嚴禁串聯通風。
4、礦井主通風機裝置能力與風網的風阻相匹配，工況點處於合理工作範圍。礦井通風阻力在合理範圍內，符合《煤礦井工開采通風技術條件》AQ1028-2006規定要求。
5、至少每月檢查1次主要通風機，改變通風機轉數或葉片角度時，必須經礦技術負責人批準。主扇反風設施齊全，每季由礦長組織有關部門檢查一次。
6、回風井必須封閉嚴密，外部漏風率無提升設備時不超過3%，有提升設備時不超過10%，有效風量率大於87%，內部漏風率應小於5%，每月測定一次外部漏風。
7、礦井通風巷道修率不高於7%，嚴重失修率不高於3%，主要進回巷道實際斷麵不能小於設計斷麵的2/3。
8、嚴禁主要通風機房兼作他用。機房內必須裝有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通調度室的電話，並有反風操作係統圖、司機崗位責任製和01manbetx
，主要通風機必須由專職司機負責連續運轉，司機應每小時將風機運轉情況記入記錄薄內，發現異常，立即報告。
9、主要通風機必須安設負壓傳感器。負壓傳感器、遠程在線監測係統顯示數據與水柱計相差不得超過±30Pa。裝備遠程在線監測係統。
11、進、回風井之間和主要進回風巷（包括采區進、回風上下山）之間必須安設2道無壓風門2道。
13．控製風流的風門每組不少於兩道，通車風門不小於一列車長度，行人風門間距不小於5米。通車風門必須設置底坎，實現“五化”，風門安裝閉鎖裝置，主要和通車風門必須裝設語音報警裝置，實現開關監測。
II、局部通風
1、掘進工作麵開工前，由施工單位負責根據《作業規程》及局部通風設計要求，由通巷工區負責安裝風機，施工單位負責安裝開關、搭火，並實現雙風機、雙電源。
2、風機安設後，由施工單位負責風機、開關、電纜等電器設施的使用、管理及維護。
3、工作麵結束後，施工單位負責風機的拆火，通巷工區負責風機的回撤。
4、風筒上的塵、漿由施工單位負責清掃或衝洗。
5、掘進工作麵迎頭前三節使用新型防炮崩風筒，人為破壞一節風筒按風筒原值的2倍進行處罰。
6、局部通風機及其啟動裝置必須安裝在進風巷道內，距掘進巷道回風口不得小於10m，最低風速符合《規程》規定，嚴禁發生循環風，附近5m內頂板完好，衛生清潔，無淋水，電纜懸掛整齊。
7、局部通風機必須安裝雙風機雙電源，並能自動切換。施工單位定期安排專人試驗，要有試驗記錄，並由試驗人、班組長簽字。
8、局部通風機必須安裝風電和瓦斯電閉鎖裝置。礦井供電采用選擇性漏電保護或采掘供電分開。
9、局部通風機的附屬設備要齊全,吸風口要有風罩,高壓部位要有襯墊,噪音超過85dB(A)的局部通風機必須加裝消音裝置。
10、局部通風機安設必須上架或吊掛，距底板高度大於0.3m。吊掛安裝時，不得少於兩個吊掛點，吊掛材料要一致，嚴禁用鐵絲吊掛。用支架安裝時，支架要統一。局部通風機要與巷道底板平行。風機安設及風筒吊掛眼由通巷工區負責點眼（每5m一個），由施工單位負責及時打眼；
11、嚴禁在一條巷道50m範圍內安設3台及以上局部通風機。
12、一台局部通風機隻準向一個作業的掘進工作麵供風，嚴禁一台局部通風機同時向兩個作業的掘進工作麵供風。
13、嚴禁使用三台及以上局部通風機同時向一個掘進工作麵供風。
14、局部通風機要安裝風機開停傳感器，在距距迎頭30～50m範圍內安設風筒風量傳感器。
15、井下必須使用抗靜電、阻燃、有煤安標誌的風筒。
16、懸掛風筒的拉線至少每隔30m進行一次固定，拉線要與巷道坡度一致，風筒吊掛高度不低於1.6m。
17、風筒吊掛要平、直、穩，要逢環必掛，吊掛材料要相同，吊掛方式要統一，30m長度內高低差不大於50mm。
18、礦井風筒出風口距迎頭的距離不能大於10 m，風筒出口風量符合要求，風筒吊掛和風筒末端到工作麵的距離符合要求，並在作業規程中明確規定。耙裝機前風筒吊掛由施工單位負責，耙裝機後風筒由通巷工區負責
19、風筒要編號管理，貼號向外，號碼正規大小一致，距接頭1m,並在一條直線上（臨時風筒除外）。
20、風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎（90度及以下的拐彎必須設彎頭），不準拐死彎。異徑風筒接頭用過度節，先大後小，不準花接。
21、風筒接頭要反壓邊，反壓邊要規正，嚴密不漏風。風筒無破口，修補破口的補丁要剪裁正規，粘貼牢固。風筒百米漏風率≤8%。
22、通巷工區負責炮掘工作麵準備每天不少於1節的備用風筒，綜掘工作麵備用風筒不少於2節，滿足生產需要。掘進工作麵的備用風筒必須疊放整齊，全部存放在備用風筒箱內，備用風筒箱放置地點距迎頭不的大於100 m。
23、施工單位指定專人負責局扇掛牌管理，按班次進行掛牌，不得隨意開停局扇，因檢修、停電、故障等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源、設置柵欄，恢複通風前必須檢查瓦斯。不掛牌管理責任人三違登記。牌板要懸掛正規。
III、通風設施
1、永久風門標準
⑴風門必須建在平巷內，距離車場、變坡點、三岔門和拐彎地點大於3米。
⑵每組風門不少於兩道，通車風門間距不小於一列車長度，通車風門應為自動風門，如不自動應設專人看管，其它風門間距不小於5米，並必須安裝閉鎖裝置。
⑶風門規格要實現係列化，不應超過3種規格。
⑷風門牆垛必須用磚或料石建築，牆厚不得小於500mm，主要進、回風巷道間必須建築反向風門（無壓風門除外）。
⑸牆麵平整（1m範圍內凸凹不大於10mm），無裂縫、重縫和空縫，嚴密不漏風。
⑹風門牆垛周邊要掏槽，要見硬底、硬邦和硬頂。周邊要抹有100mm的裙邊，裙邊要平整，內外線整齊，寬度差不大於10mm。
⑺磚砌風門牆麵用水泥或白灰抹淨麵，再刷白色塗料，裙邊刷紅漆。
⑻電纜通過風門牆垛時，所有電纜必須敷設在風門牆的同一側，每條電纜必須單獨使用唯一的套管，每端露出牆體20mm，套管孔要封嚴，不得漏風。
⑼有水溝通過風門時,要砌築反水池或擋風簾,確保不漏風。
⑽風門前後5m內巷道支護良好、無片幫空頂、無雜物、無積水淤泥。
⑾木製風門厚度不少於30mm，雙層門板應錯縫，中間加墊層，單層門板搭接處應錯口對縫。鐵製風門鐵皮厚度不小於2mm。
⑿風門門扇平整，門框不扭曲，保證門扇自動關閉。門扇與門扇、門扇與門框的之間要用風筒條或毛氈包邊嚴口，要接觸嚴密（以不透光為準）。
⒀風門必須安裝風門語言報警器，風門語言報警器固定在進風端風門左側的牆體上，高度不低於1.8m，電纜吊掛整齊。
⒁風門門扇和門框都要進行防腐處理，鐵製風門草綠色，木質風門黑色。
⒂風門要掛管理牌，牌板固定在進風端風門右側牆體中部，下沿距底板高度1.6m。
2、臨時風門標準
⑴風門應建在平巷內，但必須設置在斜巷時，應安設自動風門或設專人管理，並有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車撞壞風門的安全措施。
⑵每組風門不少於兩道，可用磚、料石或木板建造，門牆四周接觸嚴密，不漏風。
⑶磚砌牆體要平整（1m範圍內凸凹不大於10mm），無裂縫、重縫和空縫。木板牆體應采用魚鱗式搭接，用白灰滿抹或勾縫，要嚴密不漏風。
⑷風門牆體周邊要與巷道接觸嚴密，周邊要抹有100mm的裙邊，裙邊要平整，內外線整齊，寬度差不大於10mm。
⑸磚砌風門牆麵用水泥或白灰抹淨麵，再刷白色塗料，裙邊刷紅漆。
⑹電纜通過風門牆垛時，所有電纜必須敷設在風門牆的同一側，每條電纜必須單獨使用唯一的套管，每端露出牆體10mm，套管孔要封嚴，不得漏風。
⑺有水溝通過風門時,要砌築反水池或擋風簾,確保不漏風。
⑻風門前後5m內巷道支護良好、無片幫空頂、無雜物、無積水淤泥。
⑼木製風門厚度不少於30mm，雙層門板應錯縫，中間加墊層，單層門板搭接處應錯口對縫。鐵製風門鐵皮厚度小於2mm。
⑽風門門扇平整，門框不扭曲，保證門扇自動關閉。門扇與門扇、門扇與門框的之間用風筒條或毛氈包邊嚴口，要接觸嚴密（以不透光為準）。
⑾風門門扇和門框都要進行防腐處理，鐵製風門草綠色，木質風門黑色。
⑿風門要掛管理牌，牌板固定在進風端風門右側牆體中部，下沿距底板高度1.6m。
3、永久密閉標準
⑴密閉建在距巷道口不大於6m，巷道支護良好，無片幫、冒頂的地點。
⑵必須采用實心磚、料石建築或混凝土澆築，牆體厚度不得小於500mm，其抗壓強度不小於0.2Mpa。
⑶密閉牆麵要平整（1m範圍內凸凹不大於10mm），無裂縫、重縫和空縫，嚴密不漏風。
⑷密閉周邊掏槽，掏槽深度不小於150mm，要見硬底、硬邦和硬頂；牆體周邊要抹有100mm的裙邊，裙邊要平整，內外線整齊，寬度差不大於10mm。
⑸密閉必須用白灰或水泥抹淨麵，刷白色塗料，裙邊刷紅漆。
⑹采空區密閉必須建雙道牆體，兩間距不小於300mm，並必須設反水池、觀測孔、措施孔、充填孔，觀測孔、措施孔和充填孔管體露出密閉麵100mm。觀測孔刷綠色漆，措施孔和充填孔刷紅色漆。
⑺觀測孔設在密閉中心，措施孔與觀測孔在同一水平線上，距幫不大於300mm，充填孔在觀測孔的垂直上方，距頂板不大於300mm。
⑻采空區密閉必須安裝U型壓力計，U型壓力計安裝在說明牌右方，要固定整齊。
⑼必須切斷通往密閉內的所有軌道、線纜、管路。密閉外建有柵欄，柵欄門上釘有明顯的“禁止入內”牌。密閉與柵欄之間的底板要平整，並用水泥硬化，硬化的邊緣要整齊。
⑽密閉前無雜物、積水、淤泥、無瓦斯積聚。
⑾密閉要掛管理牌，牌板固定在閉中間，下沿距底板1.4m。
4、臨時密閉標準
⑴密閉建在距巷道口不大於6m，巷道支護良好，無片幫、冒頂的地點。
⑵可以用磚或木板建築，牆體四周接觸嚴密，不漏風。
⑶磚砌密閉要平整（1m範圍內凸凹不大於10mm），無裂縫、重縫和空縫。木板牆體應采用魚鱗式搭接，用白灰滿抹或勾縫，要嚴密不漏風。
⑷密閉內有水的要設反水池。
⑸密閉外建有柵欄，柵欄門上釘有明顯的“禁止入內”牌。
⑹密閉前無雜物、積水、淤泥、無瓦斯積聚。
⑺密閉要掛管理牌，牌板固定在閉中間，下沿距底板1.4m。
5、調節風窗標準
⑴需要過車或行人的調節風窗，必須將調節風窗設在風門上方，並有可調節的調節板，窗框和調節板必須進行防腐處理。其它同風門築建標準。
⑵永久調節風窗的牆體必須用磚建築，調節風窗牆厚不小於500mm。
⑶調節風窗要由窗框和可活動的調節板組成，有鎖定裝置。
⑷牆體周邊掏槽，要見硬底、硬邦和硬頂；牆體周邊要抹有100mm的裙邊，裙邊要平整，內外線整齊，寬度差不大於10mm。
⑸牆體用白灰或水泥抹淨麵，刷白色塗料，裙邊刷紅漆。
⑹有水溝通過調節風窗時，要砌築反水池或擋風簾，要確保不漏風。
⑺調節風窗前後5m巷道支護完好，無雜物、積水、淤泥。
⑻調節風窗要掛管理牌，牌板固定在閉中間，下沿距底板1.4m。
6、測風站標準
⑴測風站應選擇在巷道斷麵規整、無片幫空頂、無障礙物、無淋水和前後10米內無拐彎、分岔的巷道內。
⑵測風站巷壁抹麵平滑，抺麵長度為5m，用白色塗料刷白。。
⑶在鐵棚巷道中建測風站時，棚檔用方木作墊襯，用4米長的木板整齊排列釘在方木上，兩頭齊整。
⑷在測風站兩側距測風站兩邊線各10m的位置畫垂直於底板、寬100mm的紅色標誌線。
⑸測風站頂幫邊刷100mm寬的紅邊，底邊用紅漆刷200mm高的踢腳線，界邊要齊直。
⑹測風站必須安設測風記錄牌板，測風記錄牌板底邊距巷道底板高度為1m，邊框距測風站邊線200mm。
IV、瓦斯防治
1、礦井必須按規定每年進行一次瓦斯等級鑒定。
2、建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查製度；每月編製瓦檢點設置計劃，低瓦斯礦井瓦斯檢查采掘地點三八製作業的每班檢查不少2次，間隔時間3～5小時。采掘作業執行“四六製”的，檢查時間間隔2～4小時，檢查次數不少於2次，瓦檢點設置、檢查周期符合規定，報礦總工程師批準後實施。月度內瓦檢點增減和變更，亦必須履行報批手續，同時在日報中注明。
3、建立通防重點情況日報和瓦斯日報，瓦斯檢查報表按規定送礦長、礦技術負責人審閱、處理。
4、采麵回風巷、掘進麵、總回等地點懸掛通防管理綜合牌板，填寫瓦斯檢查、測風、測塵數據；
5、瓦斯檢查人員要選擇責任心強，從事井下采掘工作不少1年，並經專門培訓和實測氣體、考試合格的人員持證上崗。
6、瓦斯檢查牌板的位置。采煤工作麵瓦斯檢查牌板應設在距工作麵煤壁20m內的回風巷道中，並填寫工作麵、回風流和隅角等地點的瓦斯濃度；掘進工作麵瓦斯檢查牌板應設置在距迎頭50m以內的巷道中；硐室設置在調節風門處；回風道設在測風站。內；其它地點設置在有人工作的位置；並懸掛於頂幫完好、無滴水的醒目地點，書寫要清晰、準確。
7、當岩巷掘進遇到煤線或接近地質破碎帶時，必須經常檢查瓦斯。如果發現瓦斯大量增加或其他異狀時，必須立即撤人，停掘進行處理。必須提前探測迎頭前方的煤層、瓦斯、地質構造等情況。
8、嚴格執行井下交接班製度，執行盯頭盯麵瓦斯檢查的在本頭麵瓦斯牌處交接班，執行巡回檢查的在井下指定地點交接班，並有記錄可查。
9、爆破作業必須執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮製度。建立“一炮三檢”記錄。應用智能放炮管理係統。
10、井下各作業場所的瓦斯或者其他有毒有害氣體的濃度必須符合有關規定，執行集團公司關於規範預警值設置的有關規定。
11、恢複已封閉的停工區或采掘工作麵接近這些地點時，必須事先排除積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須製定安全技術措施。巷道瓦斯濃度超過3%或啟封密閉排放瓦斯工作，一律由礦山救護隊負責進行。建立瓦斯排放記錄。
12、臨時停工地點不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，並向礦調度室報告。嚴禁在停風區域內作業。對局扇因故停止運轉或風筒斷開等原因導致的臨時停風地點，要立即撤出人員、切斷電源、設置柵欄、揭示警標。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第100條規定不能立即處理時必須在24小時內封閉，在封閉前必須將外部連接的鐵道、架線、管路、電纜切斷，避免雜散電流引爆瓦斯。對密閉或打柵欄的盲巷，都要編號並建立台帳，填入通風係統圖和盲巷管理牌板，並按規定定期進行檢查，發現問題限期整改。建立臨時停風記錄。
13、各采掘工作麵和其它地點不得瓦斯超限作業。采煤工作麵回風隅角瓦斯濃度超過1.0%時，必須采取措施進行處理。采掘工作麵內局部瓦斯積聚（體積大於0.5立方米，瓦斯濃度在2%或以上），必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
14、嚴格按設計進行施工，未經總工程師批準，嚴禁隨意施工而出現盲巷，尤其是絞車窩的施工。
15、新出現的盲巷或臨時停風地點要設置柵欄、揭示警標，禁止人員進入，超過24小時必須進行封閉，無故拆除柵欄、進入盲巷按嚴重三違處理。
16、瓦斯檢查嚴格執行瓦斯巡回檢查製度、班中彙報製度和交接班製度，並認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，並由現場班組長簽字。
V、安全監控
1、安全監控設備的安設
（1）分站的安裝標準
①分站應設置在采區變電所，嚴禁設置在斷電範圍內，如不能設置在變電所內，應設置在便於維護、支護良好、無滴水、無雜物的巷道或峒室中。
②分站及其配套的電源、電池應統一吊掛或放置於專用支架上，使其距巷道底板300mm以上。
③分站及其配套設施之間的連接電纜應整齊劃一，排列有序，不應有多餘的電纜。
④必須掛牌管理，內容包括名稱、管理人和維護人等。
（2）斷電器安裝
①係統的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。掘進工作麵安裝斷電控製係統，嚴禁與局部通風機共用電纜、變壓器和開關。
②斷電器應懸掛在便於維護、支護良好、無滴水、無雜物的巷道中，並掛牌管理，標明名稱、使用單位、管理人和維護人等。
（3）甲烷傳感器安裝
①掘進工作麵懸掛在距迎頭5m範圍內，瓦斯異常區和高瓦斯區在距回風口10～15m處安裝甲烷傳感器。
②回采工作麵，懸掛在回風巷中距煤壁10m範圍內，瓦斯異常區和高瓦斯區在距回風口10～15m處安裝甲烷傳感器。
③必須垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大於300mm，距巷道側壁不小於200mm，顯示窗向外，如巷道有淋水或滴水，應采取有效地防護措施。
④懸掛必須可靠固定，禁止用鐵絲吊掛。
⑤備用或待回收電纜應用專用繞線盤存放，嚴禁直接存放在巷道地板上。
⑥甲烷傳感器必須掛牌管理，並標明名稱、使用單位和維護人等。
（4）風速傳感器安裝
①風速傳感器應設置在總回風巷和采區回風巷的測風站中，如無測風站應設置在前後10m斷麵無明顯變化或拐彎的巷道中。
②必須垂直懸掛，用專用掛鉤將傳感器可靠地固定，測風窗與風流方向一致。
③風窗要安裝在巷道中間，距頂板大於300mm處。
④掛牌管理，並標明名稱、使用單位、管理人和維護人等。
（5）一氧化碳、溫度傳感器安裝
①安設在回采麵回風巷出口以裏10～15m範圍內。
②必須垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大於300mm，距巷道側壁不小於200mm，
③傳感器必須可靠地固定，如巷道有淋水或滴水，應采取有效地防護措施。
（6）監測監控電纜
①電纜穿過牆壁部分應用套管保護，管口封堵嚴密。
②在水平巷道或傾角在30度以下的井巷中，電纜應用吊鉤懸掛。在立井井筒或傾角在30度及其以上的井巷中，電纜應用夾子、卡箍或其它夾持裝置進行敷設。夾持裝置應能承受電纜重量，並不得損傷電纜。
③水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當的馳度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。
④電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾角井巷內不得超過3m，在立井井筒內不得超過6m。
⑤電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持300mm以上的距離。
⑥井筒和巷道內的監控信號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側。如果受條件所限：在井筒內，應敷設在距電力電纜300mm以外的地方；在巷道內，應敷設在電力電纜上方100mm以上的地方。
2、井下甲烷超限斷電標準
⑴部門和區隊的技術人員在采區設計、采掘作業規程和安全技術措施中，必須有甲烷斷電控製圖。規程和措施審批前，由機電部門負責人、機運辦公室、通防辦公室負責審批甲烷斷電控製圖，編寫規程和措施時納入其中。甲烷超限斷電範圍規定如下：采煤工作麵、上隅角、工作麵回風巷、被串采煤工作麵進風巷設置的甲烷傳感器，其斷電範圍為工作麵及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備；煤巷、半煤岩巷和有瓦斯湧出岩巷的掘進工作麵、掘進工作麵回風流中、被串掘進工作麵局部通風機前設置的甲烷傳感器，其斷電範圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備；回風流中的機電硐室的進風側設置的甲烷傳感器，其斷電範圍為機電硐室內全部非本質安全型電氣設備；回風巷道內電氣設備上風側設置的甲烷傳感器，其斷電範圍為回風巷道內全部非本質安全型電氣設備。
規程和措施必須對安全測控儀器的種類、數量和位置，信號電纜和電源電纜的敷設，斷電區域等做出明確規定，並繪製布置圖。
⑵安裝前，使用單位必須根據已批準的作業規程或安全技術措施提出《安裝申請單》，分別送通風和機電部門。安裝斷電控製係統時，使用單位或機電部門必須根據斷電範圍要求，提供斷電條件，並接通井下電源及控製線，在連接時必須有安全監測工在場監護。
⑶為防止甲烷超限斷電時切斷安全測控儀器的供電電源，安全測控儀器的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。為保證安全監控係統的斷電和故障閉鎖功能，斷電控製器與被控開關之間必須正確接線，由區隊機電區長負責。
⑷與安全測控儀器關聯的電氣設備，電源線和控製線在拆除或改線時，必須與通防管理部門共同處理。檢修與安全測控儀器關聯的電氣設備，需要安全測控儀器停止運行時，須經礦主要負責人或主要技術負責人同意，並製定安全措施後方可進行。
⑸為保證甲烷超限斷電和停風斷電功能準確可靠，通防部門每隔10d必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能進行測試。
⑹井下安全使用的分站、傳感器、聲光報警器、斷電控製器及電纜等由所在采掘區的區隊長、班組長負責管理和使用。
⑺通防部門對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能測試記錄應包括以下內容：①表頭；②打印日期和時間；③傳感器設置地點；④斷電測試起止時間；⑤斷電測試相關設備名稱及編號；⑥校準氣體濃度；⑦斷電測試結果等。
⑻各區隊、機電部門必須繪製煤礦安全測控布置圖和斷電控製圖，並根據采掘工作的變化情況及時修改。
（二）防塵專業
1、防塵設施的安裝：
（1）厚煤層采煤工作麵中長孔注水鑽孔施工標準
分別在工作麵材料巷和運輸巷施工斜交叉與平孔煤體注水鑽孔，每巷斜交叉與平孔鑽孔為一組，上下重疊布置，每組的孔間距為15m。材料巷和運輸巷的鑽孔方位間距要大於6 m，每個注水孔設計孔深為120m，孔徑Φ＝50mm，采用自動封孔器封孔，封孔長度為1.5m。
①使用MK-3型鑽機施工，最大打鑽能力可達150m。采用Φ50mm兩翼鑽頭鑽進。
②鑽孔布置。
a、平孔煤體注水鑽孔布置：根據工作麵煤層傾角情況，在材料巷和運輸巷內開鑽時,開孔點為底板上1.3m，按工作麵煤層傾角角度施工，孔深為120m。
b、斜交叉煤體注水鑽孔布置：根據工作麵煤層傾角情況，在材料巷內開鑽時,開孔點為底板上1.8m，終孔點距煤層頂板垂距應控製在1.0m以內，按孔深120m計鑽孔角度，從運輸巷內開鑽時,開孔點為底板上1.8m，終孔點距煤層頂板垂距應控製在1.0m以內，按孔深120m計鑽孔角度。
為方便施工,最大限度地提高鑽孔有效長度,鑽孔方位角力求平行於工作麵或與施工巷道垂直。合理的鑽孔間距應使兩鑽孔間煤體在規定的注水時間內得到較好的潤濕,鑽孔間距取決於煤層注水後的潤濕半徑。結合以往注水經驗,鑽孔間距取15m。
③ 鑽孔的封孔
鑽孔的封孔是注水技術中非常關鍵的部分,根據以往經驗，選用以富有彈性的水力膨脹式封孔器進行封孔，為保證封孔成功,應提高鑽孔質量,要求孔徑圓整,孔壁光滑,彎度要小,同時鑽孔時煤屑要淨，做到孔口周邊無滴水。
③ 鑽孔的封孔
鑽孔的封孔是注水技術中非常關鍵的部分,根據以往經驗，選用以富有彈性的水力膨脹式封孔器進行封孔，為保證封孔成功,應提高鑽孔質量,要求孔徑圓整,孔壁光滑,彎度要小,同時鑽孔時煤屑要淨，做到孔口周邊無滴水。
④注水工藝
水源來自工作麵材、運巷的供水管路上的三通閥門，采用高壓膠管與SGS型雙功能高壓水表連接，再通過分接三通連接至自封式封孔器，可同時對兩個鑽孔進行注水，但是要單孔計量計壓。
⑤有現場注水記錄。注水設計與現場相符，並進行效果考核，注水牌板與限員牌板合並。
（2）十二煤層采煤工作麵中長孔注水鑽孔施工
我礦十二層煤的煤厚和煤層傾角比較穩定,多為對拉工作麵布置，單麵長在200 m左右，確定采用長孔注水的方式，即分別在工作麵上、下材料巷和運輸巷施工平孔煤體注水鑽孔，孔間距為15m。材料巷和運輸巷的鑽孔方位間距要大於6 m，每個注水孔設計孔深為120m，孔徑Φ＝50mm，采用自動封孔器封孔，封孔長度為1.5m。
①使用MK-3型鑽機施工，最大打鑽能力可達150m。采用Φ50mm兩翼鑽頭鑽進。
②鑽孔布置。
根據工作麵煤層傾角情況，在材料巷和運輸巷內開鑽時,開孔點為底板上0.5m，按工作麵煤層傾角角度施工，孔深為120m。為方便施工,最大限度地提高鑽孔有效長度,鑽孔方位角力求平行於工作麵或與施工巷道垂直。
③鑽孔的封孔
選用以富有彈性的水力膨脹式封孔器進行封孔，為保證封孔成功,應提高鑽孔質量,要求孔徑圓整,孔壁光滑,彎度要小,同時鑽孔時煤屑要淨，做到孔口周邊無滴水。
④注水工藝
水源來自工作麵材、運巷的供水管路上的三通閥門，采用高壓膠管與SGS型雙功能高壓水表連接，再通過分接三通連接至自封式封孔器，可同時對兩個鑽孔進行注水，但是要單孔計量計壓。
⑤有現場注水記錄。注水設計與現場相符，並進行效果考核，注水牌板與限員牌板合並。
（3）厚煤層采煤工作麵短臂注水鑽孔施工
短臂注水是在回采工作麵垂直煤壁或與煤壁斜交打鑽孔注水，注水孔深度一般為4～5m。
①短臂注水參數煤層注水參數是指注水壓力、注水速度、注水量和注水時間。根據我礦實際情況選定如下：
a、注水壓力：選用采煤工作麵的噴霧泵加壓注水的動壓注水方式。注水壓力控製在4-5MPa。注水達到使煤壁出現一定程度的滲水。
b、注水時間：在預定的濕潤範圍內的煤壁出現均勻“出汗”(滲出水珠)的現象，作為判斷煤體是否全麵濕潤的輔助方法。
②鑽孔施工與布置
a、鑽孔：孔徑42mm，孔深5m，孔間距5m。鑽孔按三花眼布置，工作麵兩頭各留5m不打孔注水。
b、鑽孔布置及施工：鑽孔布置在工作麵煤層的中部偏上，垂直煤層施工，為方便排鑽屑，鑽孔應有3-5°仰角。
c、封孔：采用ZF-A型橡膠快速（封孔器型號ZF-A22，內徑22mm，外徑39mm，適用孔徑42-50mm）封孔，封孔器長1m，封孔深度1-1.5m。
d、注水係統：由噴霧泵（含壓力表、安全閥、溢流閥等）、高壓鋼絲膠管、SGS型雙功能高壓水表、高壓橡膠自動封孔器組成。采用高壓膠管將每個鑽孔中的注水管與噴霧泵的供水幹管聯接起來，其間安裝有SGS型雙功能高壓水表和截止閥，噴霧泵供水管路與工作麵四寸供水鋼管相聯。
e、注水係統主要設備有：噴霧泵、橡膠自動封孔器、高壓閥門、高壓軟管：幹管規格325 18(鋼絲層數內徑壓力)，每根長10m；支管規格316 26，每根長10m。
f、施工組織：每天利用檢修班分2組人員打注水孔，2組注水，每組為4個鑽孔，為了確保注水壓力符合要求，2個注水組實行不同時注水，要單孔計量計壓。
g、有現場注水記錄：注水設計與現場相符，並進行效果考核，注水牌板與限員牌板合並。
（4）十二煤層采煤工作麵短臂注水鑽孔施工
短臂注水是在回采工作麵垂直煤壁或與煤壁斜交打鑽孔注水，注水孔長度一般為4～5m。
①短臂注水參數煤層注水參數是指注水壓力和注水時間。
a、注水壓力：選用采煤工作麵的噴霧泵加壓注水的動壓注水方式。注水壓力控製在4-5MPa。注水達到使煤壁出現一定程度的滲水。
b、注水時間：在預定的濕潤範圍內的煤壁出現均勻“出汗”(滲出水珠)的現象，作為判斷煤體是否全麵濕潤的輔助方法。
②鑽孔施工與布置
a、鑽孔：孔徑42mm，孔深5m，孔間距5m。工作麵兩頭各留5m不打孔注水。
b、鑽孔布置及施工：鑽孔布置在工作麵煤層的中部，垂直煤層施工，為方便排鑽屑，鑽孔應有3-5°仰角。
c、封孔：采用ZF-A型橡膠快速（封孔器型號ZF-A22，內徑22mm，外徑39mm，適用孔徑42-50mm）封孔，封孔器長1m，封孔深度1-1.5m。
d、注水係統：由噴霧泵（含壓力表、安全閥、溢流閥等）、高壓鋼絲膠管、SGS型雙功能高壓水表、高壓橡膠自動封孔器組成。采用高壓膠管將每個鑽孔中的注水管與噴霧泵的供水幹管聯接起來，其間安裝有SGS型雙功能高壓水表和截止閥，噴霧泵供水管路與工作麵四寸供水鋼管相聯。
e、注水係統主要設備有：噴霧泵、橡膠自動封孔器、高壓閥門、高壓軟管：幹管規格325 18(鋼絲層數內徑壓力)，每根長10m；支管規格316 26，每根長10m。
f、施工組織：每天利用檢修班分2組人員打注水孔，2組注水，每組為4個鑽孔，為了確保注水壓力符合要求，2個注水組實行不同時注水，要單孔計量計壓。
g、有現場注水記錄：注水設計與現場相符，並進行效果考核，注水牌板與限員牌板合並。
（5）全煤巷綜掘、炮掘工作麵短臂注水設計與施工
煤巷掘進工作麵在機械割煤和放炮時容易產生大量的煤塵，選用靜壓注水方式為宜。采用高壓橡膠管將短臂注水鑽孔中的封孔器與供水幹管聯接起來，其間安裝有SGS型雙功能高壓水表和截止閥，幹管上安裝壓力表（量程6 Mpa），然後通過供水管路與水源相聯。
①注水參數
a、注水壓力：采用靜壓注水方式，注水壓力為2.5—4.2MPa。
b、注水時間：根據我礦實際情況，通常靜壓注水時間長。因此，單孔注水時間應嚴禁低於60min。
②施工工藝:
A、綜掘工作麵
a、鑽孔：孔徑42mm，孔深7-10m，沿巷道斷麵均勻布置鑽孔5個，四周4個，中間1個，間距1-1.5米，在掘進工作麵迎頭順巷施工，為方便排鑽屑，鑽孔應有3-5°仰角。
b、封孔：采用ZF-A型橡膠快速（封孔器型號ZF-A22，內徑22mm，外徑39mm，適用孔徑42-50mm）封孔，封孔器長1m。封孔深度1-1.5m。
c、注水係統：由低壓鋼絲膠管和閥門、SGS型雙功能高壓水表、橡膠自動封孔器組成。
d、施工組織：每天利用檢修班打孔注水，為了確保注水效果，停掘間隙期間也要進行重新封孔穿插注水。
e、注水設計與現場相符，注水孔數不低於5個。注水牌板與限員牌板合並。
B、 炮掘工作麵
a、利用炮眼鑽孔進行注水。注水孔數不少於炮眼數的2/3。
b、封孔：采用ZF-A型橡膠快速封孔，封孔器長1m。封孔深度1-1.5m。
c、注水係統：由低壓鋼絲膠管和閥門、SGS型雙功能高壓水表、橡膠自動封孔器組成。
d、施工組織：為了確保注水效果，停掘間隙期間進行重新封孔穿插注水。
e、注水牌板與限員牌板合並。
（6）半煤岩巷綜掘、炮掘工作麵短臂注水設計與施工
選用靜壓注水方式為宜。采用高壓橡膠管將短臂注水鑽孔中的封孔器與供水幹管聯接起來，其間安裝有SGS型雙功能高壓水表和截止閥，幹管上安裝壓力表（量程6 Mpa），然後通過供水管路與水源相聯。
①注水參數
a、注水壓力：采用靜壓注水方式，注水壓力為2.5—4.2MPa。
b、注水時間：根據我礦實際情況，通常靜壓注水時間長。因此，單孔注水時間應嚴禁低於60min。
②施工工藝:
A、綜掘工作麵
a、鑽孔：孔徑42mm，孔深7-10m，沿巷道斷麵均勻布置鑽孔5個，四周4個，中間1個，間距0.5-1.0米，在掘進工作麵迎頭順巷施工，為方便排鑽屑，鑽孔應有3-5°仰角。
b、封孔：采用ZF-A型橡膠快速封孔，封孔器長1m。封孔深度1-1.5m。
c、注水係統：由低壓鋼絲膠管和閥門、SGS型雙功能高壓水表、橡膠自動封孔器組成。
d、施工組織：每天利用檢修班打注水孔，進行注水，為了確保注水效果，停掘間隙期間也要進行重新封孔穿插注水。
e、注水設計與現場相符，注水孔數不低於5個。注水牌板與限員牌板合並。
B、炮掘工作麵
a、利用炮眼鑽孔進行注水。注水孔數不少於4個。
b、封孔：采用ZF-A型橡膠快速封孔，封孔器長1m。封孔深度1-1.5m。
c、注水係統：由低壓鋼絲膠管和閥門、SGS型雙功能高壓水表、橡膠自動封孔器組成。
d、施工組織：為了確保注水效果，停掘間隙期間進行重新封孔穿插注水。
e、注水牌板與限員牌板合並。
2、防塵設施安設標準
（1）防塵管路：
①主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區運輸巷與回風巷、采煤工作麵運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設防塵供水管路，並安設支管和閥門。
②井下所有防塵管路安設要平直，30m範圍內高低差不大於50mm。
③管路必須按管徑從大到小安裝，嚴禁花接，同一條巷道應安裝同一規格的管路。
④管路不得與電纜吊掛在巷道的同一側，如條件不允許需與電纜在同一側吊掛時，必須敷設在電纜下方，並保持300mm以上的距離。
⑤管路安裝時，小於或等於90度的地方要設彎頭，不準拐死彎。
⑥管路在分岔後必須安裝控製閥門，所有閥門的規格必須與管路規格一致，所有管路及閥門要編號管理，編號位置、大小要一致，並在一條直線上。
⑦井下所有管路必須按規定安設三通閥門，同一條巷道的三通閥門規格必須一致。帶式輸送機巷道管路每隔50m至少設一個三通閥門，其它巷道管路每隔100m至少設一個三通閥門。
⑧管路必須進行防腐處理，防塵管路刷天藍色漆，
⑨管路需設龍門架的,龍門架安裝高度不得低於2.6米。
⑩ 采掘工作麵管路安裝順序為自上向下依次為水管、風管，管路間距保持為100毫米，水平彎曲度不得超過3/1000mm,30米長度內高低差不得超過5mm。管路應貼幫敷設，吊掛管路安裝高度不得低於1.2米。供風、供水管路在統一位置材巷每隔100米、運巷每隔50米設高壓三通閥門一處，方向一致。在有司控道岔的地點，應設四分的風管三通。采掘工作麵安裝完後應進行打壓試驗：a、供風管路按額定壓力作送風試驗，b、供水管路按4.5Mpa做水壓試驗，c、注漿管路按5.5Mpa做加壓試驗。管路安裝完工後，應進行刷漆兩遍處理，第一遍刷防鏽漆，第二遍供風管路塗綠漆、供水管路塗藍漆，塗漆前表麵無汙垢、油跡、鏽斑、焊渣、毛刺等，達到漆層完整、漆膜附著牢固，無缺陷。刷漆完工後，應對管路進行噴塗編號，編號位置一致，按每10米標注一處，按照供風、供水管路每100米用箭頭標注一處用途去向。
（2）防塵設施：
①礦井主要進回風大巷、采區進回風巷、皮帶機道必須安裝淨化水幕，水幕要封閉巷道全斷麵，噴頭出水口要迎風布置，其中礦井進風大巷和采區進風巷淨化水幕要實現自動化。
②井下所有的運煤轉載點、裝卸點和卸載點都必須安裝噴霧裝置，實現自動化，霧化好，靈敏可靠，使用正常。
③采煤工作麵：
a、機采工作麵必須安裝使用機組內、外噴霧裝置，內噴霧壓力不得小於2Mpa，外噴霧壓力不得小於4Mpa，並安裝使用二次負壓降塵裝置。
b、液壓支架和放頂煤工作麵的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。
c、機采工作麵進、回風巷各安裝不少於兩道淨化水幕簾，其中第一道離工作麵安全出口不大於30m，工作麵運輸巷第二道水幕簾必須安裝在破碎機前3米，軌道巷第二道水幕簾距工作麵安全出口50m。回風巷內設1道封閉式捕塵簾和粉塵超限自動噴霧裝置。
d、炮采工作麵進風側距工作麵安全出口50m範圍內安設1道淨化水幕簾。回風側距工作麵安全出口15m範圍內安設1道放炮自動噴霧裝置，50m範圍內安設1道淨化水幕簾。
④掘進工作麵：
a、機掘工作麵掘進機應使用內、外噴霧，內噴霧水壓不得小於3Mpa，外噴霧水壓不得小於2Mpa。必須使用除塵風機，並在距離迎頭50m處安裝淨化水幕兩道。
b、炮掘工作麵在距離迎頭8～15m範圍內安裝遠程放炮自動噴霧，固定在巷道頂板中間。在扒裝機上安裝扒裝自動灑水裝置,實現扒裝自動噴霧。在距離迎頭50範圍內處安裝淨化水幕兩道。
⑤淨化幕簾要按巷道形狀進行製作，規格要統一，噴頭間距要均勻，噴頭出水口要迎風布置，並封閉巷道全斷麵，水幕簾要安裝平直、牢固可靠，嚴禁采用鐵絲吊掛，距離頂板（或頂梁）的距離不得大於200mm。
⑥轉、裝、卸載點的噴霧裝置應安裝在轉、裝、卸載點的上方，並用專用架固定牢固，專用架必須統一標準，噴頭距離轉、裝、卸載點的距離應在300～500mm範圍內，且噴頭的霧化範圍應封閉整個轉、裝、卸載點產塵區域。
⑦與各類防塵設施連接的管路必須安裝吊掛整齊，橫管必須與底板平行，豎管必須與底板垂直，長度要適中，不得有多餘的管路。
⑧井下所有防塵設施均要進行防腐處理，刷天藍漆。
⑨井下所有防塵設施的安裝地點應避開機電設備，物料及牌板等地點。
⑩井下所有防塵設施均要掛管理牌，管理牌字跡要正規清晰，要固定牢固，嚴禁用鐵絲吊掛。
（3）隔爆設施的安裝管理標準
①主要隔爆水棚必須由大於40L的水槽組成，水量應滿足400L/m2。
②主要隔爆水棚必須集中式安裝，棚區長度不得小於30m。 水棚距頂板兩幫間隙不小於100mm，距軌麵不小於1.8m，高度要保持一致。並安設自動集中加水裝置。
③輔助隔爆設施集中式安裝水量應滿足200L/m2，棚區長度不得小於20m。采掘巷道長度小於300m時設1個隔爆水棚區，300～500m設2個隔爆水棚區，500m以上設3個隔爆水棚區，首組水棚距工作麵60～200m。分散式安裝水量按棚區所占巷道空間的體積計算，不得小於1.2L/m3，棚區長度不得小於120m，首列水棚距工作麵30～60m。水棚距頂板、兩幫間隙不小於100mm，高度要保持一致。
④隔爆水槽棚排間距離應為1.2～3.0 m，同一處隔爆水槽棚排間距離必須一致，相互誤差不得大於20mm。
⑤隔爆水槽棚的水袋掛鉤用5～8mm的圓鋼製作，開口角度為60±50，彎鉤長度25mm，掛鉤位置要對正，相向布置。
⑥隔爆水槽棚必須安設在直線段巷道內，距離巷道交岔口和轉彎處的距離不得小於50m，距離風門處不得小於25m。
⑦隔爆水槽棚必須用統一的固定架，並刷天藍色漆。
⑧隔爆水槽棚要責任到人，實行掛牌管理。牌板應懸掛在隔爆水槽棚第一排的中間，上沿與水槽棚的固定杆對齊，並固定住，牌板格式見下表。
（三）井下爆破管理專業
1、設發爆器收發維修室，統一管理,有專職維修人員。儀器上架分類擺放整齊,維修器具、配件齊全；建立發爆器管理台帳和維修記錄、收發記錄、效驗記錄，台帳記錄齊全規整。
2、爆破工作有專職爆破工擔任，並經培訓合格取得上崗操作資格證書和爆破員作業證書，持證上崗，規範操作，“手指口述”熟練。在煤與瓦斯突出煤層，專職爆破工固定同一工作麵；1個工作麵隻能使用1台發爆器同時爆破。
3、爆破作業必須編製爆破作業說明書，內容符合《規程》要求，並及時修改補充，爆破工必須依照說明書進行爆破作業。
4、爆破作業嚴格執行“一炮三檢”和“三人（由各單位明確）聯鎖放炮”製度。裝藥的炮眼應當班爆破完畢,炮眼必須使用水泡泥、成品炮泥全孔封實；采煤麵可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。爆破工必須隨身攜帶發爆器鑰匙，認真用好“三小件”。
5、爆破器材分別放在專用箱內，並定置在專用硐室中，炸藥箱、雷管箱、炮頭箱、炮泥箱、水泡泥箱、發爆器和母線等完好，無亂扔亂放現象；爆破母線接頭不超過1處，爆炸材料領退手續齊全，帳、卡、物、票相符，記錄完整。
6、有完善的綜合防塵措施，實施爆破自動噴霧，每次爆破前後對爆破地點30米範圍內灑水衝塵。現場有水針，有不少於一日的成品炮泥使用量。
7、井下爆炸材料庫的管理符合規定。
8、自檢資料齊全、規整。考核期內無責任放炮02manbetx.com
。特殊情況下的爆破作業必須有專項措施且符合要求。
9、爆炸材料的運輸、裝卸、儲存、廢舊藥管回收處理等環節符合規定要求。
（四）防滅火方麵
1、采用綜合機械化放頂煤采煤方法時，在編製工作麵設計的同時，必須編製防止采空區自燃發火的專門設計。工作麵作業規程應該針對放頂煤的特點，製定防止自燃發火安全技術措施（包括鄰區丟煤位置和老隱患點的處理）。
2、工作麵“兩道兩線”（兩道即工作麵皮帶道和軌道，兩線即工作麵切眼和停采線），應該進行預防性注漿、注阻化劑或采取其它防滅火措施進行處理。其中停采線，俯斜開采的開切眼、丟頂煤較多的兩道位置、聯絡巷附近巷道高冒區，發火機率高，應作重點處理。
4、沿空掘進巷道（指沿假頂或采空區邊緣掘進）的采空區一側，巷道頂板1/2處必須進行噴漿堵漏處理，噴漿堵漏應隨掘隨噴，沿空巷道采用綜掘時，其噴漿堵漏處滯後迎頭不得大於50m。
5、嚴禁尾隨采煤工作麵後部沿空掘進（即前采後掘）。確因接續緊張，必須安排前采後掘時，其掘進迎頭距采煤工作麵的距離不得小於100m。
6、采煤工作麵結束，必須在停采後45天內完成永久封閉，工作麵采過的溜煤眼必須立即封閉。聯絡巷必須在10天之內完成永久封閉。其他回撤巷道（采空區以外的巷道）應該在回撤完成後5天內封閉。密閉質量必須達到要求，並且定期檢查，保證完好。
7、工作麵采過的聯絡巷和工作麵結束後的密閉，一般應建兩道，一道在采空區邊沿，一道在聯絡巷門口。密閉內應進行注漿或填充封堵材料堵漏，閉外巷道圍岩破碎要重新進行支護加固處理。
8、采用綜采放頂煤開采法時，應該完善兩巷注漿管路。
9、至少每3天對采煤工作麵回風隅角、回風流、井下高冒及其他可疑地點取樣進行色譜03manbetx
一次。
10、至少每7天對采空區密閉進行一次檢查，檢查內容包括CH4、CO2、CO、水溫等，有記錄可查，發現異常應立即取氣樣進行色譜03manbetx
。
11、瓦斯檢查員在巡回檢查的同時，要檢查采煤工作麵、沿空掘進巷道的CO濃度，並將檢查結果報通風調度。
12、各沿空巷道煤壁側要製定措施，對其沿空側煤柱及老空區氣體、溫度進行監測，每周取樣進行色譜分析一次。
（五）其他方麵
1、測風規定：
⑴測風員每10天要對井下所有用風地點進行一次全麵測風，並在測風手冊和測風牌板上做好記錄；
⑵采掘工作麵和其它用風地點，應根據現場情況隨時進行測風。測量硐室風量應在硐室回風側進行。其它臨時需要測風的巷道，盡量選擇10m內無雜物，斷麵規整的區段。
⑶測風站內嚴禁任何單位堆積雜物，有積水和淤泥時運輸工區要及時清理。
2、測塵規定：
⑴通巷工區測塵員要根據測塵點設置計劃每半月測定一次。並及時在現場牌板和測塵手冊上做好記錄；
⑵測塵時，應按規定在生產班進行，按測塵工序逐一測定。當現場煤塵超限時要通知單位做好綜合防塵工作。
3、各種牌板管理規定
⑴瓦斯檢查牌：
①通巷工區瓦檢員負責各頭麵瓦檢牌的懸掛，在距離地麵不低於1.5m，並要兩點固定；
②掘進工作麵瓦斯牌板要掛在距離迎頭50m範圍內，綜采麵的牌板距上下端口不超過20m；
③瓦檢員每次填寫要擦幹淨黑板，並做到字體清晰工整。
⑵測風測塵牌：
需要測風、測塵的地點，要與瓦檢牌掛在一起，測風員在現場測定後認真填寫。
⑶局扇管理牌板：
①由施工單位掛在風機上；
②內容要與現場相符。
⑷通防設施牌：
由通巷工區掛在距離設施不超過1m處，其內容要與現場情況相符。
⑸防塵設施牌板：
①掘進麵防塵設施牌板由各使用單位掛在防塵設施上，其內容要與現場情況相符;
②綜采麵防塵設施牌板由通巷工區負責管理，其內容要與現場情況相符，采煤區（隊）人員負責看管。
以上牌板現場施工人員要愛護好，避免丟失、損壞。
4、通防資料管理規定
⑴通巷工區建立通防機構和人員管理庫，明確職責範圍，懸掛機構和人員管理牌板。
⑶繪製礦井通風係統圖、防塵防滅火係統圖、安全監測監控係統圖、網絡圖、通風立體圖等通防圖紙，並按月修改。通巷一、二區分工負責南北井圖紙填繪工作。每月5日前按規定格式要求和流程完成繪圖工作，將合並後的圖各出一份並按規定審簽存檔，按A4幅麵折疊，圖簽朝外。並以電子版上報通防辦公室，通防辦公室負責審查。
⑷礦井通風、瓦斯、防滅火檢查等報表資料準確，數據齊全，異常情況及時處理，並按規定審查簽字。
⑸按規定對通防各工種進行安全生產教育和培訓，特種作業人員持證上崗。
⑹有關安全儀器儀表要有保管、維修、保養製度，定期校正和計量檢定，保證完好。建立保管保養、維修和送檢製度記錄
⑺通巷工區專人負責基礎資料提供和整理工作，資料內容包括企業級通防隱患排查治理情況、通防工作總結及計劃、大事記、創新項目、節能減排考核自檢表、周工作彙報以及集團公司、魯西分局等上級部門要求的各項資料，資料填報符合規定要求，通防辦負責資料的審定、整合、統籌以及向集團公司、有關部門的上報工作。
⑻通風、防塵、井下爆破作業專業安全質量標準化、清潔麵創建、示範化礦井自檢資料由通巷工區區長組織對各監管單位每月組織一次自檢考核，對考核表進行評分，按評分高低進行排序，本監管區域內評出最優和最差區隊，並按要求形成考核自檢小結每月5日前報通防管理辦公室，由通防辦進行彙總。
（六）采掘工作麵防治水係統設計規定
1、水倉一律布置在工作麵一側幫裏，為暗水倉。沉澱池一律布置在巷道中，為暗沉澱池。水溝或者水槽一律布置在回采工作麵人行道一側。
2、每條巷道每個低窪點水倉和沉澱池個數和尺寸根據預計的湧水量大小確定。
（1）湧水量小於10m3/h，水倉1個，沉澱池1個，水倉尺寸：長×寬×深×高=2m×1m×1m×巷高，沉澱池尺寸：長×寬×深=2m×1m×1m；
（2）湧水量10～30m3/h，水倉2個，沉澱池2個，水倉尺寸：長×寬×深×高=3m×1m×1m×巷高，沉澱池尺寸：長×寬×深=2m×1m×1m；
（3）湧水量30～50m3/h，水倉2個，沉澱池3個，水倉尺寸：長×寬×深×高=3m×1.5m×1m×巷高，沉澱池尺寸：長×寬×深=2m×1 m×1m；
（4）湧水量50～100m3/h，水倉2個，沉澱池3個，水倉尺寸：長×寬×深×高=3m×1.5m×1m×巷高，沉澱池尺寸：長×寬×深=2m×1m×1m；
（5）湧水量不低於100m3/h，水倉2個，沉澱池3個，水倉尺寸：長×寬×深×高=5m×1.5m×1m×巷高，沉澱池尺寸：長×寬×深=2m×1m×1m。
3、水溝或者水槽尺寸：寬×深=300mm×300mm；
4、排水管路路數根據預計的回采工作麵湧水量大小確定。
（1）湧水量小於60m3/h，1路直徑108mm的排水管路；
（2）湧水量不小於60m3/h，2路直徑108mm的排水管路。
5、排水管路材質根據揚程確定。
（1）揚程小於50m，采用直徑108mm的高分子管；
（2）揚程不小於50m，采用直徑108mm的鋼管。
6、水泵的選型根據預計的湧水量和揚程確定。
（1）原則上排水能力不低於湧水量的2倍，揚程不低於排水路線高差的1.5倍。
（2）湧水量小於60m3/h，采用2台水泵；湧水量不小於60m3/h，采用3台水泵。
（3）掛兩台水泵時，水泵間要加截門。
（4）水泵的正反轉應在開關上做醒目標誌，水倉、沉澱池和水泵要明確責任人，按照管理責任區劃分懸掛管理牌板。
7、工作麵排水係統必須采用能切換的雙電源。
8、進水水溝加兩道1200目（3mm×3mm）的篩網做篦子。
9、工作麵進大巷前在聯絡巷或通道中要施工沉澱池，尺寸根據現場確定。
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