鄭煤集團裴溝煤礦“一通三防”專業例會彙報材料
作者：佚名
2011-11-26 23:17
來源：本站原創
鄭煤集團裴溝
煤礦“一通三防”專業例會彙報材料
裴溝
煤礦
二0一O年一月十六日
鄭煤集團裴溝
煤礦“一通三防”
專業例會彙報材料
一、礦井概況
鄭煤集團裴溝
煤礦1966年建成投產，
設計生產能力60萬噸/年，後經兩次礦井技術改造，目前礦井核定生產能力為205萬噸/年。礦井采用立井多水平上、下山開拓，所采二1煤層，平均煤厚7m，煤層傾角15°，屬“三軟”不穩定厚煤層，2009年度礦井瓦斯等級鑒定為煤與瓦斯突出礦井，瓦斯相對湧出量7.22m3/t，瓦斯絕對湧出量28.53 m3/min。煤塵具有爆炸性，爆炸指數為14.99%，煤層自燃傾向性為不易自燃，最短發火期65天。
礦井通風方式為混合式，通風方法為抽出式。副井、深部副井為進風井，中央風井、陳溝風井、31風井、42風井為回風井。礦井總進風量11959m3/min，總排風量12921m3/min，有效風量10990 m3/min，有效風量率91.90%,等積孔5.45m2。
中央風井裝備有兩台BDK68C-6-№.22、 BDK65-8-№.25軸流對旋式風機（一備一用），服務32采區，最大通風流程5400米。
陳溝風井裝備有兩台70B2-21№.24G軸流式風機（一備一用），服務34采區，最大通風流程4980米。
31風井裝備有兩台FBCDZ56№.24軸流對旋式風機（一備一用），服務31采區，最大通風流程2210米。
42風井裝備有兩台FBCDZ-№.24軸流對旋式風機（一備一用），服務42采區，最大通風流程2090米。
目前裴溝煤礦現有三個采煤隊，礦井布置有32、34兩個生產采區，31、42兩個準備采區。其中32采區布置有1個綜采工作麵（32031綜采工作麵），1個炮采備用工作麵（32002炮采工作麵），1個煤巷掘進工作麵（32071上副巷）；34采區現布置有2個炮采工作麵（34201炮采工作麵、340031炮采麵），3個煤巷掘進工作麵（34142上、下副巷、34181（東）下車場）；31采區現布置有2個煤巷掘進工作麵（31071上副巷、31071下專回聯巷），3個岩巷掘進工作麵（31軌道上山、31皮帶上山、-300候車室）；42采區布置2個煤巷掘進工作麵（42專用回風巷、42皮帶下山），2個岩巷掘進工作麵（42軌道下山、42專回聯巷）。
二、礦井主要回風巷斷麵情況。
裴溝煤礦具有完善的獨立通風係統，實行分區通風，32、34生產采區分別布置為兩進、兩回的通風格局，專用回風巷貫穿整個采區。通風巷道大力推廣大斷麵聯合支護，斷麵較小地段及時進行擴修，回風巷斷麵均達到8㎡以上，符合集團公司規定。采掘工作麵回風係統及礦井主要回風係統中沒有設置控風設施，礦井、采區通風能力滿足要求，不存在不合理的串聯通風、微風、循環風或風速超限現象，通風係統穩定可靠。
三、井下瓦斯抽放泵“三專”供電及抽放係統優化、新型材料封孔、封孔長度及分組計量情況；大扭矩鑽機推廣使用及抽放鑽孔直徑。
1、裴溝礦現共有抽采係統五套，其中地麵瓦斯抽采係統一套，井下抽采係統四套，均按規定要求實現了“三專”供電。
地麵瓦斯抽采係統服務於32031綜放麵高抽巷抽采；四套井下瓦斯抽采係統，分別服務於32031上副巷高位鑽孔（-200泵站：一用一備）、32031下副巷順層鑽孔及工作麵淺孔（42泵站：一用一備）、32071上副巷超前鑽孔（32071上副巷泵站：一用一備）、31071上副巷超前鑽孔及31下專回聯巷超前鑽孔（31抽采硐室：兩用兩備）。各抽采係統獨立，運行穩定，實現分源抽采治理瓦斯。
2、曾使用的封孔材料有馬麗散、PD封孔材料，PD封孔材料因操作程序複雜、效率低等停止使用；至今一直使用馬麗散封孔，封孔長度均達到8米以上。2010年元月初在31071上副巷進行新型封孔材料--礦用合成樹脂封孔試驗，試驗成功後將在全礦推廣使用。
3、2009年在全礦範圍內推廣使用ZQSJ-90/2.5型手持氣動鑽機，提高局部防突
措施孔施工質量和施工速度。由集團公司推廣的ZDY-1300型液壓鑽機，目前在32071上副巷、31071上副巷使用。2010年準備推廣使用ZDY-3200S型鑽機，進一步提高抽放鑽孔施工質量。
4、裴溝煤礦目前順層消突鑽孔直徑89㎜，高位鑽孔直徑不小於113㎜，我們正在嚐試大直徑高位抽放鑽孔，準備試驗成功後，在31071工作麵推廣應用。
四、風門聯體加固開展情況及加固率，自動風門安裝運行情況。
礦井共有通風設施38組，其中：永久防突風門35組，擋風牆3組，所有永久風門都采用我礦自行
設計的梯形自關風門，風門均建有反向風門，並實現聯鎖。其中安裝自動風門5組（32石門、-300軌道巷、-180大巷31軌道上山車場、32031上聯巷、42軌道下山上平台），所安裝的自動風門均能穩定運行。
積極落實集團公司通便字【2008】4號文件精神，試驗並推廣了風門牆體與巷道聯體澆灌技術，所有風門按照集團公司要求均實現了注漿聯體加固改造（按照岩巷段采用壁後注水泥漿、打設錨索梁雙重加固支護；煤巷段采用壁後注黃土漿、工字鋼連鎖棚雙重加固支護）。加固率達到100%。
1、根據礦井每月生產
工作
計劃，每月25日前，結合采掘麵
計劃進行地質預報、瓦斯預測、通風係統、機電設備、通訊設施等各環節綜合
評價，由主管部門統一彙總整理。
評價經礦總
工程師、礦長及相關部門負責人會簽後，上報集團公司批複，及時將批複意見從集團公司局域網下載，製作批複意見處理簽，報送總
工程師和各業務部門進行簽閱，嚴格按照 “五定”原則，製定整改
措施，進行落實整改，保證了采掘工程
安全施工，有效地遏製了瓦斯
02manbetx.com
的發生。
2、為確保瓦斯導航係統穩定運行，傳輸準確、可靠的信息，我們製定了《裴溝
煤礦
安全生產信息網及礦井瓦斯防治導航係統運行
管理辦法》，由礦總
工程師對
安全生產信息網及礦井瓦斯防治導航係統負總責；每月由通風
管理科負責組織各部門召開一次網絡例會，對網絡運行情況進行討論、評比、考核，協調解決會議中提出的問題。根據礦井采掘接替情況，及時更新瓦斯導航係統上各種信息、數據，並及時上傳。
3、根據《
煤礦安全監控係統通用技術要求》規定：“局部通風機停止運轉，掘進工作麵或回風流中甲烷濃度大於3%，必須對局部通風機進行閉鎖使之不能啟動，隻有通過密碼操作軟件或使用專用工具方可解鎖；當掘進工作麵或回風流中前甲烷濃度低於1.5%時，自動解鎖”。按照集團公司要求，及時與監控廠家聯係，製定實施方案，
計劃於2010年3月底前完成。
井下所有瓦斯電閉鎖饋電開關嚴格按照規定均設置在變電所內，且閉鎖係統靈敏可靠，不存在異地斷電。
六、壓縮氧自救器配備及使用情況。
2009年10月份我礦將原來使用的ZH-15、ZH-30型隔絕式化學氧自救器更換為ZY15型隔絕式壓縮氧自救器,目前我礦共配置ZY15型隔絕式壓縮氧自救器2000台，投入使用1800台，備用200台。為使井下職工更好的掌握ZY15型隔絕式壓縮氧自救器的使用方法，我們與宣傳部、救護隊相結合，在救護隊員現場演示ZY15型隔絕式壓縮氧自救器的同時，由通風科、宣傳部將其使用方法刻錄成光盤，發放到各部門、區隊，組織職工進行學習，進一步鞏固了廣大職工對ZY15型隔絕式壓縮氧自救器使用方法。
《防治煤與瓦斯突出規定》、集團公司新“四標一規”頒布後，我們立即組織自購《防治煤與瓦斯突出規定》1000本，印刷“四標一規”2000本，在全礦範圍內發放。及時製訂了學習計劃，以集中培訓、業餘學習、媒體宣傳等多種形式進行。培訓結束後組織考試，參加考試人員達3400餘人，考試合格率100%，優秀率為98%。另外，嚴格按照規定、
標準對礦井現有采掘工作麵作業
01manbetx
、各采掘工作麵防突
措施及礦井瓦斯地質圖進行修編。
根據裴溝礦突出危險性區域劃分，按照規定對位於突出危險區的32031回采工作麵、32071上副巷掘進工作麵、31下專回聯巷等采掘地點采區煤巷條帶預抽煤層瓦斯區域防突
措施，並按要求在采取區域措施後由集團公司瓦斯研究所到現場進行區域防突措施效果檢驗。
根據礦井采掘布置，編製了2010年度“一通三防”及防突
工作計劃。
八、煤層機械打鑽防止引發火災措施執行情況。
為防止煤層中機械打鑽引發火災，我們嚴格執行鄭煤集團通字【2005】6號文《鄭煤集團公司煤層中機械打鑽防止引發火災的若幹規定（試行）》中的相關規定，在打鑽地點配備2台滅火器、50kg黃土，鑽機實現風水聯動，避免了煤層中機械打鑽引發火災
02manbetx.com
的發生。
九、瓦斯導航係統
管理員、通風調度員等“一通三防”特殊工種配備情況。
裴溝煤礦配備瓦斯導航係統
管理員2名，通風調度員4名，瓦斯檢查員65名，放炮員50名，滿足礦井安全生產需求，嚴格按照集團公司培訓要求進行專業技術知識培訓，2009年年底前完成了11名防突測試工的三級培訓工作，所有特殊工種持證上崗。
十、成功經驗、工作亮點。
1、積極應用巷道壁後注漿等聯合支護技術，實現回風巷道斷麵大、係統順。
煤巷推廣使用14㎡36#U型鋼進行支護，實施工字鋼聯鎖、壁後注黃泥漿，岩巷推廣大斷麵錨鎖注技術，刷大通風斷麵並保持其穩定性，降低通風阻力，優化了通風係統，保證了其可靠性。
2、全麵實施風門聯體加固，積極創新風門構件
設計、改進風門構築技術，實現通風係統設施牢。
積極落實集團公司通便字【2008】4號文件精神，試驗並推廣了風門牆體與巷道聯體澆灌技術，井下在用風門均實現了注漿聯體加固改造，采用聯體加固後，風門的服務年限達到了2年以上，保證了通風設施的穩定性，降低了材料消耗。為適應礦壓和防突工作需要，2009年我們積極創新風門結構
設計，先後完成了永久風門讓壓門框、可縮性移動風門底坎、抗災防逆風拍板、雙向防逆風裝置和自動風門牽引鋼絲繩導向裝置五項技術革新。通過近幾個月的現場實際應用數據
03manbetx
，效果良好，大大提高了通風設施的穩定、可靠性。
3、自行設計避難所多功能自救器台架，完善個體防護措施。
根據防治煤與瓦斯突出規定要求有突出煤層的采區必須設置避難所並配備足夠的隔離式自救器。根據要求配備自救器已成必然，但自救器如何碼放、怎樣管理是解決問題的關鍵，針對以上問題我們通過多次討論，自行設計了避難所多功能自救器台架，該架子通過試用後操作、使用方便，提高了礦井自救能力。
4、利用瓦檢工交接班箱加強反調度，實現閉環管理。
在工作麵設置瓦檢工交接班箱，接班的瓦檢工從平地隨機帶一枚印章到井下，由井下瓦檢工將交接班箱的鎖打開然後在箱子裏表格上蓋章，鑰匙由接班瓦檢工保存好，交班的瓦檢工帶走印章到平地隊部的指定位置蓋章交印，此種辦法加強了勞動紀律的管理，克服了以往瓦檢工交接班反調度時因存在串聯電話而造成的脫崗問題，將瓦檢工現場交接班
製度落實到位，進一步提高了現場瓦斯管理水平。
5、及時修編礦井瓦斯地質圖，為防突工作順利開展提供可靠的技術資料。
按照《防治煤與瓦斯突出規定》要求與河南理工大學、集團公司瓦斯研究所、通風處等單位合作，裴溝礦瓦斯地質圖及時進行了修編，為裴溝礦的防突工作的順利開展奠定了基礎。
十一、存在問題、原因
03manbetx
及解決方案
1、消突鑽孔未能實現分組計量。
裴溝礦原來所采用的分組計量方式為每14個鑽孔為一組，支管管徑為25mm（根據單孔計量要求，每個支管上加設有一個Φ25mm的計量器），通過Φ100mm的集抽器與Φ250mm的主抽采管路聯通實施抽采，主管路與集抽器之間加設四寸孔板實行分組計量。此方式在使用過程中發現有阻力大、鑽孔易堵死等著多因素，造成抽采效果差等，為解決這一問題，又改用Φ250mm的集抽器，支管Φ25mm，每8個為一組，沿途主管中上加設有Φ250mm孔板，經現場使用，Φ250mm的集抽器使用，有效降低阻力，提高抽采效果。2009年集團公司抽采計量改革，要求推廣使用新型分組計量裝置，因新型分組計量裝置未到位故而未實現分組計量。
解決方案：已簽訂合同，新型分組計量裝置到位後，立即投入使用，實現分組計量。
2、抽放鑽機設備規格不統一，配件不能相互使用，影響正常打鑽，且造成材料浪費。
目前使用的鑽機有重慶鑽機、西安鑽機、杭州鑽機等三種類型的全液壓坑道鑽機，各種鑽機配件不能同用，造成鑽機配件種類繁雜，鑽機故障時，不方便維修，從而影響打鑽工作的正常開展，另外在推廣使用一種鑽機同時將要淘汰另一種鑽機，造成材料浪費。
解決方案：需集團公司協調解決，推廣使用新型鑽機時，盡可能是同一個生產廠家，實現設備統一化。
3、局部通風機瓦斯濃度達到3.0%風電閉鎖功能未能實現。
根據《
煤礦安全監控係統通用技術要求》規定：“局部通風機停止運轉，掘進工作麵或回風流中甲烷濃度大於3.0%，必須對局部通風機進行閉鎖使之不能啟動，隻有通過密碼操作軟件或使用專用工具方可解鎖；當掘進工作麵或回風流中前甲烷濃度低於1.5%時，自動解鎖”。裴溝礦暫未能實現該閉鎖功能。
解決方案：該項問題已經列為2009年安全改造規劃項目，嚴格按照集團公司要求，及時與相關單位聯係協作，實施技術改造方案，計劃於2010年3月底前完成。
十二、2010年工作打算及重點工作安排
為杜絕通風、瓦斯、煤塵、煤與瓦斯突出等
02manbetx.com
的發生，確保2010年實現百萬噸死亡率為零的目標，我們裴溝礦通風係統2010年將狠抓雙基建設，優化通風係統，強力推進區域瓦斯治理措施，從源頭上消除安全隱患；堅決落實礦井“一通三防”係統季審查
製度，提高通風質量
標準化水平和礦井抗災能力；繼續深化培訓，嚴格考核，提高全員防突意識；完善
製度，明確責任，強化瓦斯現場管理。其重點工作為：
1、積極組織開展通風係統優化工作，逐步優化31、42采區通風係統，實現31、42采區通風係統穩定、可靠。
2、強力推進區域瓦斯治理，探索出一條適合裴溝礦區域消突打鑽及區域驗證新途徑，以新工藝、新措施，提高突出煤巷掘進工作麵單進水平，保證礦井的正常接替。積極與西安煤科院結合，及時購進高風壓壓風機和小螺距鑽具，進行試驗使用新設備，取得初步成效準備在全礦突出區域推廣應用。
3、采取得力措施提高局部防突措施孔施工和效果檢驗效率。2月份試驗在31071上副巷掘進工作麵使用3部防突鑽機施工防突措施孔，防突效檢人員分2組同時進行防突措施效果檢驗，以安全、高效提高防突措施的施工和效果檢驗效率，保障安全掘進。第二季度在試驗取得成效的基礎上，在31071下副巷等地點推廣應用。
4、強化監控係統功能，實現局部通風機3%閉鎖，防止瓦斯
02manbetx.com
的發生。元月份購進相關監控設備，2月份進行試驗使用，並不斷改進完善，3月份在井下所有掘進工作麵推廣安裝使用。
5、第一季度完成對井下所有掘進麵局部通風機雙級均安裝開停傳感器，對局部通風機雙級運轉均實行監控，進一步提高局部供風的可靠性。
6、組建技術攻關小組，積極試驗礦用合成樹脂封孔技術，探索出適合裴溝礦煤層的封孔方案，提高抽采率。
7、分步推行防突措施施工視頻監控，3月底在重點瓦斯治理區域實行措施孔施工及效果檢驗全程視頻監控，並建立消突鑽孔電子驗收檔案。以嚴格的監督，保證措施孔施工及效果檢驗按措施的要求落實到位。
8、推廣使用大直徑高位抽采鑽孔抽采瓦斯，提高回采工作麵采空區瓦斯抽采率。在32031高位鑽場試驗應用終孔直徑133mm以上的高位鑽孔，加大瓦斯抽采量，降低風排瓦斯濃度，並籌劃在31071回采工作麵推廣應用，保證工作麵正常生產。
9、過車風門建成後，相關部門在風門前後5米軌道上安裝阻車器，與風門同時進行驗收，防止過車時損壞風門，以保證通風設施完好。
10、狠抓光爆技術的應用，提高開拓工程的單進水平和工程質量。由通風科，掘進科製定實施方案，並對打眼、裝藥、爆破進行全程跟班監督落實。
11、積極開展高礦壓巷道通風設施構築的研究和應用。在對建風門處巷道采取注漿錨索加固、打聯索棚加固的基礎上，探索采用新型材料構築，進一步增加通風設施的穩定性和可靠性。
13、嚴格加強32031綜采麵、34201、340031炮采麵回采期間瓦斯管理，嚴格執行采麵的瓦斯專項管理措施，搞好瓦斯抽采係統的管理和維護。32031綜采麵加強放頂煤管理，確保高位鑽孔抽采效果，工作麵及回風流中瓦斯超限必須按規定撤人、斷電，嚴禁瓦斯超限作業，堅決做到不安全不生產。
14、在防治煤層自然發火方麵，加強廢棄巷道及時回收密閉管理，並由救護隊負責每月根據通風管理科提供的檢查地點，對已結束采麵密閉，采麵上隅角、回風巷及其它可能自燃地點進行檢查，每周至少檢查一次，發現異常情況要及時彙報，進行處理。
15、努力抓好質量
標準化工作，大力推廣應用自動化設施，進一步打造通風係統亮點工程、精品工程。
16、進一步加強火工品管理，各生產區隊要嚴格執行《裴溝煤礦雷管
管理製度》、《裴溝煤礦雷管管理補充規定》和《裴溝煤礦炸藥使用管理規定》，杜絕在使用過程中丟失，流入社會。
17、充分發揮通風安全小分隊機動靈活的優越性，堅持小分隊巡查與科管人員檢查相結合的監管機製，加強“一通三防”隱患排查，及時解決現場存在的問題，對“一通三防”工作中出現的疑點、難點問題及新技術、新裝備的應用進行篩選、分類，組織技術
03manbetx
評價，製定出可行性方案，現場實施，進一步提升“一通三防”現場管理水平。
18、及時組織進行防突演習和礦井年度反風演習等工作，提高礦井抗災害能力。
19、積極組織31131底板岩石抽采巷施工，及時采用井下穿層鑽孔預抽區段煤層瓦斯的方式進行區域消突，拓寬區域消突手段。
上一篇：
煤礦區長述職報告
下一篇：
山西中煤擔水溝煤業停電報告
