掘進工作麵防治瓦斯突出安全技術規劃

掘進工作麵防治瓦斯突出 安全技術規劃

為了貫徹執行“ 安全第一，預防為主”的 安全生產方針，堅持瓦斯治理“十二字”方針，認真貫徹執行《 煤礦 安全 01manbetx 》、《防治煤與瓦斯突出細則》、《國有 煤礦瓦斯治理規定》，根據河南省 煤礦安全監察局組織專家對我礦安全設施評審中要求我礦“按高瓦斯礦井進行 管理，但主要設備按突出礦井配備”及集團公司《關於防治煤與瓦斯突出基礎工作的通知》（義煤發[2006]274號文）要求，我礦必須嚴格按煤與瓦斯突出礦井進行 管理，采用“四位一體”防突 措施即突出危險性預測、防治突出 措施、防治突出 措施的效果檢驗和安全防護 措施，具體內容如下：

一、突出危險性預測

(一) 預測方法

根據《防治煤與瓦斯突出細則》規定，結合我礦實際情況，采用鑽孔瓦斯湧出初速度法、鑽孔鑽屑量及解吸指標法組合進行突出危險性預測。

(二) 預測參數

在沒有建立我礦防突指標參數以前，采用《防突細則》規定的指標參數臨界值預測突出危險性：

判斷突出危險性的鑽孔瓦斯湧出初速度臨界值（qm）

用鑽屑指標法預測煤巷掘進工作麵突出危險性的臨界值

1、 鑽孔瓦斯湧出初速度指標

因為我礦煤的揮發份為13.01%，並參照臨近新安礦的指標，鑽孔瓦斯湧出初速度指標定為：

當 qm≥4.5L/min 定為有突出危險工作麵

qm＜4.5L/min 定為無突出危險工作麵

2、鑽孔鑽屑量指標

Smax≥6Kg/m 有突出危險工作麵

Smax＜6Kg/m 無突出危險工作麵

3、鑽孔鑽屑解吸指標

K1≥0.5mL/(g·min1/2) 有突出危險工作麵

K1＜0.5mL/(g·min1/2) 無突出危險工作麵

或

Δh2≥200Pa 有突出危險工作麵

Δh2＜200Pa 無突出危險工作麵

(三)預測鑽孔布置

1、對煤層掘進工作麵進行煤與瓦斯突出預測或防突措施效果檢驗時，采用幹式打眼方式，鑽孔直徑為42mm。

2、預測鑽孔和效果檢驗孔宜布置在最厚的軟分層中，並使鑽孔始終在該軟分層中鑽進。鑽進時應避免鑽杆擺動，鑽進速度應控製在0.5～1.0m/min。

3、鑽孔布置方式

每一掘進工作麵，布置四個預測鑽孔。煤巷沿底板掘進時，布置預測鑽孔時，一個鑽孔布置在巷道中部並沿巷道軸線方向；兩個鑽孔分別布置在巷道兩幫，終孔點應位於巷道輪廓線2.0～4.0m以外的範圍；最後一個鑽孔布置在巷道中部靠近支架頂部，終孔點應位於巷道輪廓線2.0～4.0 m以外的範圍。

4、鑽孔布置參數

以巷道沿煤層底板掘進時，鑽孔布置如下：

在掘進工作麵中部，平行巷道軸線方向布置1#預測鑽孔，直徑42mm、深度10m；在掘進工作麵兩幫，施工2#、4#預測鑽孔，直徑42mm、深度11m，距巷道側幫0.5m，距巷道底板1.0m；在掘進工作麵中部靠近支架頂部，施工3#預測鑽孔，直徑42mm、深度11m，距支架頂部1.0m。鑽孔施工參數如圖1和表2所示。
5、鑽孔控製範圍
鑽孔沿巷道軸線方向控製巷道正前方9.9m，巷道兩幫2.2m，巷道頂部2.2m。
6、鑽孔順序施工
嚴格按鑽孔順序施工，即沿煤層底板掘進時，先施工1#鑽孔，然後施工2#鑽孔，再施工3#鑽孔，最後施工4#鑽孔。
7、特殊情況處理
（1）當鑽孔不能打至設計深度時，經礦總工程師批準後，可將1#鑽孔調整到8m，2#、3#、4#鑽孔調整至9m，鑽孔的直徑、仰角、偏角保持不變。
（2）當煤層賦存條件發生明顯變化或遇到地質構造時，經礦總工程師批準後，預測鑽孔布置方式和布置參數作相應調整。
（四）測試過程
1、測試方式
1#鑽孔第1m打完後，自第2m開始，每米測定一次q值和S值，每2m測定一次（或K1）值。
2#、3#、4#鑽孔自第2m開始，每2m測定一次q值、S值和（或K1）值。
2、鑽孔瓦斯湧出初速度（q）測定步驟
（1）按鑽孔深度要求將測定裝置的封孔器、導氣管、測量室管等與各種輔助部件連接好，檢查是否漏氣。封孔後測量室長度為0.5m
（2）1#鑽孔第1m打完後，自第2m開始，每米測定一次q值。2#、3#、4#鑽孔自第2m開始，每2m測定一次q值。
（3）鑽進時應避免鑽杆擺動，鑽進速度應控製在0.5～1.0m/min；
（4）鑽孔鑽進至預定測試深度，迅速拔出鑽杆，把封孔器送入孔底，並用打氣筒進行充氣，充氣壓力0.2MPa；
（5）在封孔操作的同時，將WY-Ⅰ型瓦斯q值測定儀（或ZLD多級流量計）與導氣管口連接好，測量鑽孔瓦斯湧出初速度；
（6）鑽孔瓦斯湧出初速度的測定必須在打完孔後2min內完成，然後繼續打孔進行檢驗下一位置測試。
3、鑽屑量（S）測定步驟
（1）鑽屑量（S）的測定與鑽孔瓦斯湧出初速度（q）同孔同時進行；
（2）1#鑽孔第1m打完後，自第2m開始，每米測定一次S值。2#、3#、4#鑽孔自第2m開始，每2m測定一次S值。
（3）在鑽孔打到預定孔深時，在繼續鑽進的過程中，在孔口用專用口袋接取鑽屑，並用彈簧秤計量。
4、鑽屑瓦斯解吸指標（Δh2）測定步驟
（1）瓦斯解吸指標（Δh2）的測定與鑽孔瓦斯湧出初速度（q）同孔同時進行；
（2）鑽孔第1m打完後，自第2m開始，每2m測定一次值，即測試位置為2m、4m、6m、8m、10m；
（3）當鑽孔鑽進到預定取樣孔深時，立即啟動秒表計時，並用1mm和3mm分樣篩重疊起來在孔口接鑽孔中排出的鑽屑，並經篩分成1～3mm粒度，裝入解吸儀的煤樣瓶中；
（4）秒表記時到3min時轉動三通閥，使煤樣瓶與測量係統接通，與大氣隔絕，秒表記時到5min時刻解吸儀的示值即為。
5、以鑽屑解吸指標（或K1）為主要指標，其它兩個為鋪助指標
如果預測指標超過臨界值，則采取防突措施，如果預測指標低於臨界值，則可以進行掘進。每預測循環應留有2m的預測超前距。
（五）安全技術措施
1、措施孔超前掘進工作麵不小於5m，檢驗孔超前掘進工作麵不小於2m（以最淺孔為主）。
2、每次預測或檢驗要做好原始記錄，並簽名，按規定填寫通知單，報總工程師審批。
3、要做到“五同時”，即預測人員、安檢員、瓦斯檢查員、班組長、機電維護工同時在場。
4、認真負責，技術熟練，不得弄虛作假，否則造成後果，由檢驗人員負責。
5、每次下井前要對下井儀器進行檢查，確保準確、可靠，並有記錄可查。
6、預測或檢驗時，瓦斯檢查員，要經常檢查瓦斯，出現異常情況或工作麵濃度達到1%時，停止電鑽打眼，達到1.5%時，停止工作，迅速撤到風門外安全地點，並關閉反向門，及時向公司調度室彙報。
7、檢驗預測人員必須熟悉透水、瓦斯突出預兆，發現透水或瓦斯突出預兆時，必須立即停止工作不得撥出鑽杆，迅速撤人，並彙報調度室。
8、預測或檢驗時，要佩戴並會使用自救器。
9、注意敲幫問頂及支架完整情況，發現問題及時處理，並保持退路通暢。
10、檢驗或預測施工前，區隊安排人員清理窩頭浮煤，加固支架，確保窩頭高度不低於1.8m。
二、掘進工作麵防突措施
當預測指標超限時，該掘進工作麵即按突出危險性進行管理，要由掘進隊采取防突措施。
㈠ 采取超前鑽孔釋放瓦斯
1、鑽孔參數，鑽孔孔徑Φ75mm，鑽孔深度10m，鑽孔數量視掘進斷麵而定，有效排放半徑在沒有進行實測之前，以鑽孔總斷麵積為巷道斷麵的3%進行計算鑽孔數。並要求鑽孔控製範圍控製到巷道輪廓線外2～4m；
2、施工順序：先上排後下排、由下幫往上幫施工；
3、超前鑽孔施工前應加強工作麵支護，打好迎麵支架，背好工作麵。
㈡ 進行煤體注水
1、注水孔的布置：孔徑為42mm，措施孔深10m，補充孔深6m，終孔分別控製到巷道輪廓線外1m範圍，孔數、具體位置、方位、角度根據每個掘進麵而定。
根據高壓注水後，孔底前方一般有1.5～2m作用影響區，因此每循環在防突措施有效前提下，允許掘進，並留有5米的措施超前距離。
2、注水壓力為13～15MPa。
3、注水流量為Q≥50L/min；總注水量不得超過5m3，單孔注水時間不得超過1.5個小時。
4、封孔深度3～4m，封孔段長度為1m；
5、注水順序：執行每個掘進工作麵的防突安全技術措施。
6、注水時，由監測隊值班員負責觀察監測主機瓦斯變化情況，當瓦斯達到1.5%時，通知停止注水。
7、注水終止條件：當煤壁及鑽孔出水嚴重注水壓力下降幅度超過30%或注水期間瓦斯濃度達到1.5%，即可停止注水。
8、注水開始至注水結束後30分鍾內，嚴禁任何人進入該地區反向風門以裏。
9、開始注水時，初次給壓不能超過13Mpa，在前3～5分鍾必須緩慢增壓，直至最大值15Mpa，注水期間，根據煤層變化及層理結構合理調整注水壓力。
10、高壓注水泵附近設置卸壓三通閥，調整該閥可保證壓力平緩上升和減壓。當高壓管路處於承壓狀態時，嚴禁連接、拆卸和修理高壓管件。
11、在反向風門外進風側設3趟注水管路，每趟注水管路必須安裝閘門、壓力表和流量表,注水地點必須有與注水泵聯係的信號（或電話）。
12、注水結束後，進入掘進工作麵或卸注水搶時，嚴禁人員麵對注水器行走，防止注水器卸壓噴出傷人。
13、施工單位嚴格按設計施工注水孔，注水前，並將鑽孔內鑽屑掏盡，防止鑽屑堵塞鑽孔。
㈢ 措施監督
1、掘進隊將每班打鑽情況（包括鑽孔孔號、位置、深度及異常情況）填寫在打鑽現場記錄表上。現場必須有鑽孔施工記錄以便隨時查看，記錄要求字跡工整、敘事完整，用完後歸檔（防突科保存）。
2、當班瓦檢員、安檢員要現場監督打鑽進尺及參數，每打完一個孔拔出鑽杆前，由隊幹（跟班隊長或班組長或現場負責人）、瓦檢員、安檢員共同在現場驗收鑽孔，各項指標符合要求時在打鑽記錄上簽名。每天掘進隊負責把打鑽記錄報防突科，若鑽孔記錄沒有簽名、記錄不實，或鑽孔不按要求施工，要對當班跟班隊長、打鑽人員、瓦檢員、安檢員按02manbetx.com 進行處理。
3、巷道內必須掛有防突措施牌板，有關數據及參數由防突科防突工認真填寫在牌板上。
4、防突人員在棚梁上做標記，掘進隊負責看護，瓦檢員、安檢員和班組長共同把好掘進進尺關。
三、防治煤與瓦斯突出措施的效果檢驗
1、執行防突措施後（超前鑽孔釋放2個小時以上），按鑽孔瓦斯湧出初速度q、每米鑽屑量S、鑽屑解吸指標△h2（或K1）進行措施效果檢驗，檢驗孔深較措施孔淺3米，並布置在兩個措施孔之間，如果測得指標在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效；反之認為措施無效，必須重新補打措施孔，並經效果檢驗有效後，方可安全施工。
2、補充防突措施為在上下兩排鑽孔之間增打3~5個排放鑽孔，孔深同措施孔。
3、經檢驗措施有效後，必須留有2m效檢孔投影孔深（檢驗與措施孔孔深均采用鑽孔向巷道掘進方向的投影孔深，簡稱投影孔深）的超前距。
4、每執行一次防治突出措施作業循環（包括措施、措施效果檢驗、采掘作業）後，須再進行工作麵預測，如預測為無突出危險時，還必須再執行防治突出的措施，隻有連續2次預測為無突出危險時，該工作麵方可視為無突出危險工作麵。
5、防突科防突觀測人員必須填寫防治突出措施效果檢驗單，並報礦總工程師審批。
6、工作麵防突措施完成一個循環，需要預測檢驗時，掘進隊要提前一班通知防突科。
四、安全防護
為了防止因預測失誤、措施失效且檢驗失誤、發生延期突出等而導致發生人身傷亡02manbetx.com ，在突出危險、威脅區進行采掘活動時均要采取安全防護措施。
㈠ 遠距離放炮
1、按《煤礦安全01manbetx 》第四章第五節及《防治煤與瓦斯突細則》的第96條執行。
2、放炮時回風係統必須切斷電源，嚴禁人員作業和通過，通風係統必須獨立可靠；嚴格執行“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製”，放炮30min以後，跟班隊長（或班長）、瓦檢員、安檢員、放炮員方可進入工作麵檢查，待檢查安全後，其它人員方可進入。
3、放炮地點應設在進風側反向風門外的全風壓通風的新鮮風流中。放炮時，反向風門必須關閉。放炮時人員必須撤到進風側反向風門外。
㈡ 防護設施
1、在突出危險區作業時，掘進工作麵進風側必須設置2道堅固可靠的反向風門，反向風門距工作麵的距離應根據實際情況確定。反向風門的安裝設置要求，應符合《防治煤與瓦斯突出細則》第95條的規定。
2、在井下設置壓風自救係統，壓風自救係統應設置在距采掘工作麵25～40m的巷道內、放炮地點、撤離和警戒人員所在位置以及回風道有人作業地點，長距離掘進巷道中，應每隔50米設置一組壓風自救係統。每組壓風自救係統可供5～8人使用，壓縮空氣供給量每人不得少於0.1m3/min。
㈢ 個體防護
1、所有下井人員必須經過防突專業知識培訓，佩帶隔離式自救器，並會正確使用。
2、在工作麵所有作業過程中，每個人都有責任和義務隨時觀察突出預兆（如煤結構發生變化、煤壁發冷、外鼓、響煤（岩）炮、頂板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鑽嚴重等），若出現以上現象，立即通知其它人員按《作業01manbetx 》中規定的避災方法和路線撤到新鮮風流中，並向礦調度室彙報，聽候處理。情況危急時，應立即撤出到地麵。
3、所有入井人員必須熟悉避災路線，避災路線所經過的岔道口應設置醒目的方向指示牌，以保證避災人員安全快速撤退。
㈣ 防爆檢查
有突出危險的采區和工作麵，電氣設備必須有專人負責檢查、維護，施工隊每班、機電科每天檢查一次防爆性能，簽名備查，發現問題，立即處理，沒有煤安標誌的電氣設備一律不準入井。
㈤ 突出的煤必須及時清理，以防自燃引起瓦斯爆炸
清理前，必須編製防止煤塵飛揚、杜絕火源、垮塌以及再次發生突出的安全防護措施。對於突出孔洞應充填或支護。發生大型以上突出後，一般不應從孔洞放出鬆散的煤體，以免造成垮塌引起再次突出，還應及時镟砌或注漿密閉孔洞，以免造成自燃。
五、監測監控
1、除巷道按原《作業01manbetx 》安裝的監控係統外，監測隊另在巷道原工作麵和回風流探頭各加一斷電儀，斷電值設為3%，一旦瓦斯濃度大於3.0%時，切斷該巷道風機電源。
2、監測隊在掘進巷道開口的進風口裏3～5m處安裝一個瓦斯傳感器，報警、斷電值均為0.5%，地麵監控人員（微機室和調度室）一旦發現瓦斯濃度超過0.5%，立即通知義安礦業公司通風科、調度室及公司有關領導，調度室下令切斷井下電源。
3、監測隊要加強KJ70監測係統日常維護工作，確保監測準確，斷電可靠，監測隊要做好KJ70監測係統日常維護、試驗記錄。
六、各井下區隊對本措施要按措施貫徹的“十個環節”認真學習，學習要有記錄並考試合格，否則不能入井。
七、安檢科對本措施的貫徹執行進行監督檢查。
八、未盡事宜按《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出細則》、《河南省煤礦防治煤與瓦斯突出若幹規定（試行）》執行。

二○○六年八月一日