石港公司頂板管理製度
1、為進一步加強頂板管理工作，杜絕頂板02manbetx.com 的發生，滿足安全生產的需要，依據《煤礦安全01manbetx 》、《回采01manbetx 01manbetx 》、《掘進01manbetx 01manbetx 》及上級有關要求，特製定本規定。
2、凡我公司井下采掘工作麵和拆除、安裝工作麵及在用巷道都必須嚴格按照本規定，做好頂板管理工作。
3、生產地質技術部負責全公司頂板管理工作。
二、管理機構及主要職責
1、為確保本規定的嚴格執行，公司成立頂板管理領導組，負責組織、協調頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規定的執行情況。
組 長： 總經理
副組長： 銜接副總經理 生產副總經理
成 員： 生產、銜接副總工程師生產地質技術部、安全監察部、通風工區部長助理以上人員 各采掘隊隊長
領導組下設日常管理辦公室，辦公室設在生產地質技術部，負責頂板管理的具體事宜。
2、生產地質技術部負責全公司巷道支護設計及頂板支護管理工作，負責采掘工作麵地質構造的預測預報、探放水及頂板岩性取芯鑒定工作。
3、生產地質技術部技術組負責井下巷道支護及礦壓的監督管理，同時，貫徹執行公司和上級技術主管部門有關巷道支護設計、規定，並結合我公司實際，指導施工巷道各類作業01manbetx 、補充措施的編製工作，監督檢查其執行情況，協調解決執行中的支護問題。
4、通風工區負責無人區巷道的支護、變形等情況的檢查彙報。
5、安全監察部負責監督檢查頂板管理措施的貫徹執行，並組織各業務部門定期進行檢查，對頂板02manbetx.com 進行03manbetx 和責任認定。
三、一般規定
1、生產地質技術部在巷道支護設計時應采用工程類比法。首先根據相鄰巷道的情況、巷道的斷麵以及服務時間等進行初步設計，然後根據初步設計進行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進行巷道的圍岩穩定性分類、探測巷道頂板的分層情況等，根據觀測情況對初步設計及時進行修改。
2、加強雨季期間和采、掘工作麵地質構造期間構造區域的頂板監測和管理。生產地質技術部要及時製定相關措施，安全監察部負責檢查落實執行情況。
3、安全監察部每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作麵頂板管理、工程質量安全大檢查，對檢查過程中查出的隱患進行考核、通報，並要求相關單位限期整改。每季度要組織各業務部門至少進行一次井下作業地點可能導致頂板02manbetx.com 發生的危險因素預測，對頂板管理存在嚴重隱患的地點，要在醒目位置懸掛警示牌板；在未采取有效措施前，不允許人員通行或在附近區域作業。
4、生產地質技術部要對存在安全隱患的地點研究，製定預防頂板02manbetx.com 發生的安全技術措施，並責成隊組進行處理。
5、各采掘隊隊長是采掘工作麵頂板管理第一責任者。跟班隊幹、工長、安監員負責本班頂板管理方麵的安全隱患排查，發現頂板事故隱患，必須立即采取相應措施，預防事態擴大，並及時向本單位相關負責人彙報。出現頂板事故預兆時，要及時發出預警信號，並組織現場人員撤離。
6、各采掘工作麵要配備足夠數量的支護器材，包括金屬摩擦支柱、坑木、錨杆、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網、升柱器等。同時配備一定數量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂等救援工具，並建立基礎台帳，以備應急救援之用。
7、各種新材料、新產品、新工藝和新技術的推廣應用，必須經總工程師批準、集團公司生產技術部審查同意後方可使用。
8、對回風巷道支護質量的檢查必須兩人以上，並且事先聯係好通風部門，由瓦檢員陪同。
四、掘進工作麵頂板管理
（一）臨時支護管理
1、掘開工作麵必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業。
2、作業規程中必須對工作麵控頂距做出明確規定。
3、作業規程中必須對采用的臨時支護方式、數量和操作要求做出明確規定。
（二）掘進工作麵頂板管理
1、巷道的施工管理及工程質量驗收和考核由銜接副總經理負責，安全監察部組織檢查實施。每一條巷道施工完畢，必須組織驗收，驗收合格後方準掘進隊將設備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄，並存檔備案。
2、巷道遇斷層、陷落柱等地質構造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大範圍的冒頂以及其它特殊情況時，必須製定專項安全技術措施，並嚴格檢查監督執行情況。
3、“雙錨”支護巷道，因地質構造、煤層鬆軟等因素造成巷道規格超過規定，要對超寬、超高部分進行補強支護，並對高冒區要用阻燃高分子聚合材料進行充填。
4、15＃煤下層掘進必須做到錨索緊跟煤頭，並且平均每排不少於一根錨索。巷道壓力大，煤層鬆軟、頂板破碎時，應及時編製加強支護措施，所有支護必須緊跟煤頭。
5、在掘進施工過程中，必須按照集團公司陽煤發［2006］44號文件《掘進巷道頂板岩性探測管理規定》進行頂板岩性探測，嚴格按照陽煤生字［2005］229號和陽煤生便函字［2006］06號文件規定對15＃煤巷道進行礦壓觀測和記錄、03manbetx ，確保支護參數合理可靠。
五、錨杆支護巷道頂板管理
1、錨杆錨固長度不小於600㎜，頂錨杆錨固力不小於70kN，螺母擰緊力矩不小於150N·m，幫錨杆錨固力不小於50kN，螺母擰緊力矩不小於120N·m。
2、錨杆間排距誤差不超過設計值的±100㎜，孔深度不小於杆體有效長度，且不大於杆體有效長度30㎜。
3、錨杆的托板必須緊貼岩麵，螺母到端頭長度不小於10㎜，不大於50㎜，錨杆與圍岩的角度不超過設計值的±15°。
4、必須使用錨杆鑽機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨杆。
5、錨杆錨固力每班必須檢查，生產隊組要留有詳細記錄；錨杆螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊，保證力矩符合有關要求。
6、錨杆支護巷道，掘出後，頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400㎜，且臨時支護的距離必須符合作業規程規定，臨時支護的時間不得超過4h。
六、錨索支護巷道頂板管理
1、交叉點、沿煤層底板掘進的綜放工作麵順槽、切巷、優先選用錨索支護。
2、錨索長度應根據巷道頂板岩層情況確定，使錨索錨固到穩定的岩層中，當穩定岩層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應超過自然平衡拱2m以上，並滿足錨固段長度不小於1m，自由段長度不小於3m，張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小於0.15m。
3、錨索外露長度一般不超過200㎜，如外露長度超過規定要求，影響巷道使用，由生產地質技術部組織切斷，嚴禁隊組私自剪切。錨索切斷器應由生產地質技術部統一管理，不允許施工隊組配備切斷器。
4、對錨索預緊力每班要進行抽查，不合格的要重新補打，預緊力低於設計值80%時，必須重新預緊。
5、錨索張拉預緊力規定：φ15.24㎜不小於120kN、φ17.8㎜不小於160kN。
6、錨索孔距誤差不應超過200㎜，孔深誤差不應大於200㎜，鑽孔軸線與設計軸線的偏差不應大於3度。
7、錨索各組件的材質和規格符合設計要求。托梁安設位置、方向符合設計要求，緊貼岩麵。錨索托梁或托板應選用強度不低於14＃槽鋼的剛性材料，長度不小於400㎜，托梁或托板必須緊貼岩麵。
七、其它巷道頂板管理
1、穿煤層或遇地質構造時，應采用可縮性拱形支架支護，並噴漿封閉。
2、金屬支架間至少有三根拉杆和兩根撐木，每根棚腿上方2/3處設置一根拉杆，每根棚梁中部設置一根拉杆，梯形支架每個梁腿接口處的梁端設置一根撐木，拱形支架每副卡纜處設置一根撐木。
3、金屬支架拉杆形式為卡纜式，拉杆規格應采用直徑不小於18㎜的圓鋼，支架拉杆、撐木必須齊全有效。
4、內錯尾巷等瓦斯專用巷道頂板破碎或遇斷層、陷落柱等地質構造無法施工錨杆、錨索時，應采用以下兩種支護形式：（1）使用固化材料將巷道圍岩進行固化，然後再采用“雙錨”支護；（2）使用木棚支護並進行噴漿封閉。
5、內錯尾巷等瓦斯專用巷道嚴禁使用可燃性支護材料和金屬支架支護。錨杆托扳應使用水泥托板或鋼筋鋼帶等非可燃性支護材料。
6、水平大巷和采區準備巷的煤巷部分必須噴漿封閉，噴射混凝土強度不低於C20，其中水平大巷的噴漿厚度不小於100㎜，采區準備巷的噴漿厚度不小於50㎜。
7、在掘進施工中實行平行作業時，巷道兩幫最上麵的一排幫錨杆要緊跟煤頭，不得滯後，避免發生片幫事故。
8、當出現下列情況之一時，應采取措施，加強支護，修改設計：
（1）巷道頂板離層超過規定；
（2）噴射砼出現大量裂縫；
（3）錨杆體、錨索發生被拉斷現象；
（4）錨杆、錨索托板被壓壞；
（5）巷道圍岩發生較大變化。
9、刷大或維修整巷時，必須製定專項措施，必須保證有在發生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時，必須由外向裏逐排進行，並嚴禁人員進入維修整巷地點以裏。
10、錨噴巷道必須封閉嚴密，不得出現“掉跟”現象。
八、回采工作麵頂板管理
（一）回采工作麵端頭支護和順槽超前支護
1、采煤工作麵上下順槽，必須保證規定的斷麵和高度，距工作麵20m範圍內必須有加強支護，確保安全出口巷道高度必須達到1.8m以上。
2、應經常檢查采煤工作麵上下端頭的支護情況，支護方式、支護密度必須符合作業規程的規定，運輸機機頭部位必須采取加強支護措施，作業的方式方法必須在作業規程中明確規定。
3、相鄰采空區工作麵或二次動壓巷道靠采空區側壓力大且底軟時，工作麵超前支護距離必須達到100m以上，並要加大支護密度。具體支護的距離、形式、密度、柱鞋的種類及規格和材質等，必須在作業規程或專項措施中明確規定。
（二）回柱放頂
1、加強回采工作麵兩端頭退錨管理，特別是初采期間的退錨管理，確保落山頂板及時垮落。
2、凡順槽采用錨杆、錨索（網）支護的回采工作麵，必須配備和使用退錨機具進行退錨卸壓。如因錨索變形造成不能退錨時，必須將頂網剪開。
3、退錨必須在進回風巷前後密柱之間放頂步距內進行，嚴禁任何人員進入舊密柱以裏空頂區進行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移轉載機、推移機頭機尾、拉移端頭架平行作業。
4、退錨和頂錨杆卸壓前，在所退錨索（錨杆）20～30cm處，至少支設一根單體柱。
5、每一回采工作麵必須配備三台以上經集團公司認可的安全高效退錨機（進、回風巷各一台，備用一台），損壞的退錨機必須及時更換。
（三）初、末采頂板管理
1、綜采工作麵初、末采必須製定專項安全技術措施，並明確頂板控製方法，加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的，要在切巷推進3m範圍內采取強製放頂措施。
2、工作麵初采時，端頭要加強支護，必要時在落山支設木垛、密柱或戧棚。使用單體柱必須完好，支設要迎山有力。
3、初采階段超前支護不少於20m（靠采空側巷道不少於100m），其範圍內不得有缺棚少柱現象，失效的支架要及時更換。
4、工作麵初采時，若巷道超高，推移運輸機有困難時，必須構頂。采煤機割煤，采高必須符合要求。
5、工作麵末采鋪網上梁時，必須專人監護頂板。逐架進行，嚴禁一次降兩架以上，降架前煤幫必須打好臨時帽柱。
6、末采工作麵若有斷梁或失效支柱等不安全隱患時，必須及時更換和處理
7、工作麵初、末采若發生冒頂事故，必須製定專項安全技術措施，嚴格按規定進行頂板維護，嚴禁人員在無支護的空間下違章作業。
（四）工作麵頂板管理
1、回采工作麵必須按作業規程規定及時支護，嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂製度，人員進入煤幫作業時，必須采取護頂、護幫措施。
2、加強工作麵液壓支架及單體液壓支柱的管理，乳化液泵站壓力必須達到30MPa以上，液壓支架及單體液壓支柱支設必須符合相關要求，初撐力達到規定值，並有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設，必須采取有效的防倒措施。使用3.5m以上單體液壓支柱，必須製定專項安全措施。
3、回采工作麵嚴格控製采高，液壓支架嚴禁超高使用。工作麵處理倒架、歪架、死架以及更換大型設備部件時，必須製定專項安全措施。
4、回采工作麵傘簷不超規定，采高大於3.0m、片幫嚴重、傾角大於15°時，必須采取有效的防片幫措施。傾角大於15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大於25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人的措施。
5、回采工作麵處理液壓支架上方冒頂時，必須製定專項安全技術措施。工作麵發生冒頂事故時，必須先停止生產，待頂板維護好後，方可恢複生產。處理過程中必須明確負責人，隊幹、工長現場指揮，安監員現場監察，閉鎖工作麵刮板輸送機，確保退路暢通。嚴禁人員進入支架上方構頂。
6、回采工作麵遇地質構造、過空巷等特殊情況時，必須根據現場實際情況，製定針對性的安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式，如煤體加固、打錨杆、錨索等，控製片幫冒頂事故的發生。同時，要根據構造區或空巷壓力變化情況，及時對措施進行修改補充。
7、回采工作麵因故停產前，必須將液壓支架移至最小控頂距，並采取有效的防止支架自降措施。端麵距超規定時，要支設貼幫柱，停產期間安排專人巡回檢查，發現頂板隱患及時處理。
8、綜采工作麵拆除、安裝，必須製定專項安全措施。明確頂板控製方法，加強頂板管理。
9、綜采工作麵切巷斷麵刷大時，必須製定專項安全技術措施。擴巷區段頂板支護必須采用原巷道支護方式，同時必須加強頂板支護強度。
10、進一步推廣應用高分子聚合材料（馬麗散、羅克休等）加固破碎煤岩體和充填巷道高冒區，最大限度杜絕頂板事故的發生。
九、頂板管理的考核
1、因頂板責任事故造成人員傷亡的，按陽煤發［2008］25號文件《陽煤集團工傷事故管理規定》進行考核。
2、采掘工作麵在頂板管理方麵存在安全隱患的，按性質輕重，有一處給予負責人500～1000元罰款。
3、因措施不完善或執行不到位造成頂板事故，但未造成人員傷亡的，根據事故03manbetx 認定結果，給予責任者1000～3000元罰款。
4、對頂板事故隱瞞不報的，根據情節輕重，給予責任者1000～3000元罰款。
十、附則。
1、本製度未提事宜，按《煤礦安全規程》和集團公司有關規定執行。
2、本製度解釋權歸生產地質技術部。
3、本製度從下發之日起執行。
二00八年九月七日
