采掘工程頂板管理規定

采掘工程頂板管理規定

一、技術管理規定：

1、在設計采掘工作程前，礦生產技術部地測管理人員必須提供可靠的地質說明書。

2、采掘工程施工前必須編製符合本實際情況的作業01manbetx 。如遇情況變化，必須及時編製補充措施，要嚴格履行審批手續並貫徹學習。作業01manbetx 中必須包括頂板管理說明書。頂板管理說明書中對於頂板來壓、堅硬或複合頂板、過老巷或構造變化帶、回柱放頂、工作麵收尾、巷道回撤等情況必須進行說明，並製定專門的頂板管理措施。

3、支護設計必須依據工作麵頂底板情況及礦壓觀測資料進行計算，並根據工作麵支護密度的計算，合理確定工作麵柱排距、工作麵支護形式及機頭支護形式。根據炮采放頂煤的實際情況，機頭必須加強支護。作業01manbetx 中必須明確規定所需各種單體柱、梁的型號、數量及備用數量。合理確定支架架設方法和支架回撤方法。

4、掘進煤層巷道必須沿底送巷，不準留底煤。工作麵要加強支架管理，實行全承載支護、循環注液、製定防倒柱、防片幫措施，強化檢測，保證質量。

5、沿空送巷，巷道設計與施工應避開集中壓力區，施工時間必須在工作麵停采、頂板動壓穩定之後。

6、所有掘進工作麵，迎頭到永久支護之間都必須使用前探梁支架或其它臨時支護形式，嚴禁空頂作業。前探梁或臨時支護形式、規格、質量標準必須在作業01manbetx 中明確規定。

7、掘進工程和巷修工程都必須嚴把工程質量關，嚴格執行《生產礦井質量標準化標準》。

二、采煤工作麵頂板管理：

1、工作麵切眼掘進一般情況下要一次掘成，形成單體支柱配合鋼梁幫頂護嚴、支護到位。單體支柱架設要穿柱鞋。支護不能一次裝備的，要製定工作麵裝備支護替棚措施，明確替棚、單體支柱及頂梁架設程序和質量標準。

2、工作麵柱、梁必須編號，不許缺梁少柱；外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設計的支護強度要求。

5、工作麵安裝結束，要經過生產技術部門組織的聯合驗收，驗收合格後方可開始生產。

6、工作麵初采必須製定專項初采安全技術措施，礦上應成立專門機構，堅持“三長”（礦、科、隊長）跟班製度。在工作麵初采措施中，對工作麵初采領導小組、工作麵初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內容，必須做出具體規定。

7、工作麵初次來壓前後，要有專人觀測頂板壓力變化情況，及時采取支架維修、加固措施。

8、回柱時若出現工作麵大麵積來壓有推棚危險時，應立即停止工作加強支護，情況緊急時立即撤出人員並向調度室和值班人員彙報。

9、為保證支柱有足夠的初撐力，泵站壓力不能低於設計值，液壓管路不能有竄、漏液現象。

10、根據生產實際需要，研究確定我公司采煤工作麵單體支柱初撐力不能低於4.5MPa，采煤工作麵超前支護單體支柱初撐力不能低於6 MPa。生產期間要保證支柱穩固，堅持循環測壓及循環注液製度。

10、在作業規程中，必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。

11、根據上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式，並在作業規程中明確規定，巷道高度規定：炮采巷道淨高不低於1.6m，超前支護長度不小於20m。工作麵上、下安全出口必須設專人維護，保證支護安全可靠、行人暢通。

12、工作麵生產時要嚴格執行《采煤工作麵工程質量標準及檢查評級驗收辦法》，落實采煤工作麵工程質量責任製，嚴格執行質量驗收製度及敲幫問頂製度；定期03manbetx 支護質量存在問題，製定改進的具體措施。

13、工作麵支柱確需穿柱鞋時，柱鞋的規格、尺寸、材質等必須在作業規程中明確規定和說明。

14、礦要建立采煤工作麵頂板管理統計03manbetx 表和頂板02manbetx.com 檔案，嚴格實行日常的02manbetx.com 03manbetx 製度。

15、礦要加強采煤工作麵礦壓觀測工作。公司要通過礦壓觀測成果，結合本礦區實際，對開采的主采煤層進行頂板分類，及時製定相應的頂板管理措施。

三、岩石巷道掘進頂板管理規定：

1、岩石巷道掘進支護形式一般以錨噴支護為主，圍岩條件差時可采取錨網噴、架棚、錨索、錨索梁等複合支護形式。

2、支護設計以工程類比法為主，以理論計算法為輔。對處於軟岩中，變形較大的巷道要進行必要的巷道礦壓觀測，不斷優化同類條件下的巷道支護參數。

3、在巷道交叉點、巷道斷麵變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護設計要根據情況加強支護。

4、進行支護設計時，圍岩較差地段的支護，在向圍岩較好地段延伸時，持續支護長度不小於5m。

5、對於礦井內采用錨噴支護的永久巷道及工程，噴射砼的設計強度等級不應低於C20，砼配置強度不應低於C25；一般工程噴射砼的設計強度等級不應低於C15，砼配置強度不應低於C20。配置砼應優先選用普通矽酸鹽水泥，水泥標號應與砼的設計強度等級相適應，一般水泥標號為砼強度等級的1.5-2.0倍。

6、嚴格執行光麵爆破有關技術要求，光麵爆破參數的確定必須和巷道圍岩條件相適應，並要根據現場地質條件的變化及時修改光麵爆破參數。

7、沿七灰灰岩掘進巷道在灰岩堅硬、完整條件下可采用裸巷掘進，掘進過程中及時要掌握灰岩變化情況，一般情況下灰岩堅硬、完整時每15米向頂板探灰岩一次，灰岩破碎、出現裂隙時每10米向頂板探灰岩一次，礦生產技術科要收集資料，進行03manbetx ，及時調整巷道支護形式。

四、架棚巷道頂板管理規定：

1、架設棚子前，當班跟班班隊長或班長必須指派有經驗的工人按01manbetx 嚴格執行敲幫問頂製度，並有專人監護，將浮石活矸清理幹淨。

2、放炮前，靠近掘進工作麵10m長度內的支架必須加固。放炮後，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修複，修複支架時必須先檢查頂、幫，並有外向裏逐架進行；迎頭作業在超前支護或臨時支護下作業。

3、支架間必須用牢固的撐木或拉杆連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉杆，並用機械力矩扳手擰緊卡蘭，卡蘭擰緊扭矩不得小於150NM。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

4、堅持對煤或鬆軟圍岩進行鬆幫卸壓，減少支架變形，降低複修工程量，對確實需要修複的巷道，要及時編製措施進行修複。

五、錨噴巷道頂板管理規定：

1、錨杆眼必須按照作業規程的間排距施工，錨杆至迎頭的間距必須小於錨杆的設計排距。當班驗收員逐排檢查並做好施工記錄。

2、打眼前，必須敲幫問頂，撬掉活矸，並架設好臨時支架。鑽眼應按事先標定的眼位鑽進。鑽完後應將眼內的岩粉和積水清理幹淨。

3、錨杆眼必須當班打當班錨，做到打一個眼錨一根杆。

4、錨杆眼必須按照規定角度打眼，不得順層麵、裂隙打眼，其與井巷輪廓線或岩麵夾角不小於75°，當班驗收員檢查並做好記錄。錨杆孔深度按設計長度打眼，當班驗收員逐孔檢查並做好施工記錄。

5、錨杆錨固力達到設計值的要求，巷道每10m必須對錨固力檢查一組，每組檢查不少於3根錨杆，並做好檢查記錄。

6、巷道噴射砼前必須檢查其掘進斷麵是否符合質量要求，欠挖部分必須修整好。錨杆安裝和金屬網鋪設要符合設計要求。

7、噴射砼前必須衝洗岩麵，並在巷道拱頂和兩幫安設測定噴厚的標誌。噴射砼支護時，必須設牆角，牆角深度不得小於100mm。

六、維修和回撤巷道頂板管理規定

1、維修和回撤巷道作業必須製定安全技術措施，並報礦技術負責人審批後方可作業。

2、維修巷道應有外向裏逐段進行，回撤巷道金屬支架時應由裏向外進行。

3、維修巷道前必須先加固附近支架。

4、支架巷道變形嚴重進行修複時，一條巷道嚴禁多頭施工。

5、巷道維修作業，必須采取臨時支護措施。

七、過斷層、裂隙帶和岩性突變地段巷道頂板管理

1、必須加強掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地質資料，及時製定具體的施工方法和安全措施。

2、在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍岩暴露時間，減小頂板出露後的撓曲離層，提高頂板的穩定性。

3、施工中要嚴格執行01manbetx 、交接班和安全檢查製度。要經常觀察圍岩穩定狀況的變化，一旦發現異常必須及時處理。

4、掘進工作麵臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應采用U型鋼支架或U型鋼支架加錨網噴或錨索的複合支護，棚距比正常段要縮小。

5、必須減小空頂距離，及時架設臨時支架，永久支護緊跟工作麵迎頭。

6、采用鑽爆法破煤（岩）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍岩的穩定性。若放炮中頂板難以控製與管理，有冒頂危險，應改用風（手）鎬方法掘進。

7、巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍岩的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。

8、當頂板特別鬆軟破碎時，可打撞楔控製破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。

9、在頂板岩性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘簷狀圍岩要及時敲掉。