1301工作麵倒架事故案例分析及經驗總結

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2006年12月份1301工作麵同時揭露3條斷層，落差都在4.0米左右，其中最大落差達到8米左右，斷層麵處頂板破碎呈粉砂狀，而且超前片幫嚴重，支架傾斜嚴重，最終出現咬架、倒架現象。

1、在通過落差在3米以下的小斷層（由於1301工作麵平均煤厚在7.5米，3米以下斷層不會對回采造成大的影響）時，主要采取的措施是：①根據斷層延伸方向和割矸量以一定的角度提刀；②頂板破碎地帶拉移超前架；③加快推進度，防止頂板來壓，使條件進一步惡化。

2、在通過落差較大斷層時，主要是采取金屬網和工字鋼或大板護頂，具體做法為：將工字鋼和網子捆綁在一起，首先使工字鋼的一端搭在支架前梁上，然後收回相鄰支架的護幫板用單體支柱將工字鋼連同網子打進支架的護幫板裏，升起護幫板將工字鋼撐起護住煤壁。網子采用魚鱗式搭接（下一片網子與上一片網子壓茬0.6m），網扣間距為0.3m。工字鋼平行煤壁每刀一上，沿工作麵傾向，工字鋼抄手0.3m。

另外需要注意的是，移架時必須降下前梁，以防刮網。一旦網子被刮壞，容易造成漏頂，對頂板維護不利。

3、如果頂板及其破碎，且超前片幫嚴重，拉完超前架後支架前插板仍不能觸到煤壁，此時僅僅依靠在支架上方上工字鋼、鋪網造假頂的方式已不能有效控製頂煤的冒落。因為在煤機割後還未移架前，頂板往往已經見矸，造成支架根本無法接頂，支架長時間不接頂，在平均20多度的工作麵上最終的結果就是倒架。通過03manbetx 可以得出，要想從跟本上杜絕倒架，關鍵是支架要接頂，即控製住支架上方已經破碎的頂板，使其不隨采隨落。於是我們嚐試使用新型化學材料－馬麗散對破碎頂板超前進行加固，增加頂板的整體性，再輔助人工假頂，減少頂煤矸的下落，在移架過程中用千斤頂進行拉移，動態調整支架的傾角，逐步減小支架的傾角，最終調正。

4、在此過程中需要注意的是：①一定要保持足夠的過機高度，如果采高過低，嚴重影響推進速度，勢必造成頂板的進一步惡化；②注意千斤頂拉架的位置，如果用一個千斤頂合適的位置為靠機尾側後立柱，這樣支架在拉移過程中不至於尾梁下擺，避免支架咬尾梁，如果用兩個千斤頂則合適位置為靠機尾側的前後立柱；③避免在原地調整支架，要在動態過程中調整。④在采取提刀方式減少割矸厚度時要注意：由俯采轉變為仰采需要一個過程，即俯采—平推—仰采，如果從俯采直接大幅度提刀，形成仰采趨勢，會導致推前溜連杆無法正常伸出，前部輸送機無法推移到位，煤機截深不夠，煤機無法正常挑頂，形成惡性循環，影響工作麵的正常推進。由此可以看出在遭遇地質構造需要進行提、臥刀時，要首先考慮設備的配套適應性，一般俯、仰角度在0～15°範圍內設備都可適應。

5、通過這次過斷層，主要有以下幾點教訓：

①對地質條件的變化沒有高度重視，犯了經驗主義的錯誤。

自工作麵回采以來，已揭露斷層10多條，除4月份揭露的斷層對生產影響較大外，其餘斷層均未對正常回采帶來影響。在推進過程中總結出的經驗是：斷層麵處頂板破碎，但隻要及時拉移超前支架，及時掛網上工字鋼維護好頂板，在推進過程中提刀挑頂使支架前溜形成一定的仰角，就會很快將斷層甩掉。因此在11月份出現歪架之前揭露斷層時，沒有引起足夠的重視，犯了經驗主義的錯誤，結果造成工作的被動。所以，技術上，要注意總結經驗，遇到實際問題時又不能一味的靠經驗，要注意經驗和實際的相互結合。在剛開始揭露斷層或其他地質構造時，如果搞不清前方的地質情況，不要盲目的推進，要根據斷層發育情況製定切合實際的推進措施。

②措施現場落實不到位，工區管理上有漏洞。在開始出現頂板破碎跡象時，工區及時製定了上金屬網護頂的措施，但由於監督不力，在推進過程中沒有嚴格考核上網質量，導致在頂板冒漏之前網子沒有上到支架主頂梁上，無法形成有效的人工假頂，支架在不接頂的情況下拉移，最終導致了歪架。所以，在區隊管理上，要狠抓現場的工程質量和01manbetx 措施的落實。對於當班能解決的問題決不拖到下一班，當班不能解決的及時彙報值班幹部或礦有關部門，以便采取措施進行處理，防止02manbetx.com 進一步擴大。

③在剛出現倒架傾向時，工區管理上反映遲緩，沒有把握住當時的重點，還強調推進度和產量，沒有對拉架的質量進行嚴格的考核，導致越拉傾角越大，造成倒架。