綜采隊操作規程彙編
作者：佚名
2011-11-28 22:53
來源：本站原創
106 工作麵現有支架型號：
中間支架 ZF8000/23/34 平陽重工 119 架
過度支架 ZFG8000/23/34 平陽重工 6 架
端頭架 ZFZ12000/23/34 平陽重工 2 架
超前架 ZFZ39200/23/34 平陽重工 8 架
一、操作前的準備工作
1、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常。
2、檢查結構件。檢查頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移杆、底座、箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯結脫落，螺釘是否鬆動、壓卡、扭歪等。
3、檢查液壓件。檢查高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏；操作手柄是否齊全、靈活可靠、置於中間停止位置；管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固（嚴禁軟聯接）。
4、檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好；當煤板、鏟煤板聯接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
5、對存在的問題，應及時處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控製的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整校正。
二、正常操作順序
1、清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處於推移狀態時，即可移架。
2、手動操作時的移架操作順序：
（1）上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置。
（2）收回伸縮梁、護幫板、側護板。
（3）操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前麵的障礙物。
（4）降柱使頂梁略離頂板。
（5）當支架可移動時立即停止降柱，使支架移夠規定步距。
（6）調整支架狀態，使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，調整側護板，使支架不歪斜，中心線符合規定，全工作麵支架排成直線。
（7）升柱同時調整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸。接頂後繼續供液約3~5S，使支架達到規定初撐力。
（8）伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁。
（9）將各操作手柄扳回“零位”。
3、過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
（2）一般應用“帶壓擦頂移架”，即同時打開降柱及移架手柄，及時調整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空區，移架達到規定步距後立即升柱。
（3）過斷層時，必須按作業
01manbetx
規定嚴格控製采高，防止壓死支架。
（4）過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、
溜煤眼已充實加固定後方準移架。
（5）其他同正常移架順序。
4、工作端頭過渡支架的移架順序：
（1）2人配合操作，1人負責前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。
（2）移架前將防倒、防滑千斤頂全部放鬆。
（3）先移裏麵的二架，再移補外麵的一架，最後移中間三架。
（4）移中間一架時，應放鬆其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
（5）其他操作同正常移架順序。
5、移架操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩、
嚴、淨，即：
（1）各種操作要快。
（2）移架速度要均勻。
（3）移架步距要符合作業規程規定。
（4）支架位置要正，不咬架。
（5）各組支架要排成一直線。
（6）支架、刮板輸送機要平穩牢靠。
（7）頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。
（8）煤、矸、煤塵要清理幹淨。
267
6、采煤機的前滾筒到達前先收回護幫板。有伸縮前探梁的支架，割煤後應立即伸出前探梁支護頂板。
7、降柱幅度不低於鄰架側護板時，升架前應先收鄰架側護板，待升柱後再伸出鄰架側護板。移架受阻達不到規定步距時，要將操作閥手柄斷液位置，查出原因並處理後再繼續操作。
8、工作麵遇斷層、硬煤、硬夾石層等需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞。
三、操作時注意事項
1、采煤機采煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業規程規定或發生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤機割煤。
2、必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大於支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小於支架的最小使用高度。
3、嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，首先關閉高壓管路截止閥，待更換件的工作腔壓力釋放後方可拆開。
4、拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴禁將高壓管口對著人體。
5、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前用乳化液清洗幹淨。
6、檢修主管路時，必須停止乳化泵並采取閉鎖
措施，同時關閉前一級壓力截止閥。
7、嚴禁隨意拆除和調整支架上的
安全閥。
8、必須按作業規程規定的移架順序移架。
9、采用鄰架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架。本架操作時必須站在
安全地點，麵向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。
10、移架時，其下方和前方5米內不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到
安全地點之後方可操作。移端頭支架過程中，必須注意觀察支架前方的支護情況，防止推倒端頭支護。
11、移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。
12、必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規定要求。
14、支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
15、交接班時必須清理支架內的煤、矸及煤塵，整理好架內的管線，清點工具，放置好備品配件。
16、向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現的故障、存在
的問題。按規定填寫液壓支架工作日誌。
（二）采煤機司機
01manbetx
滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理和作業規程，善於維護和保養采煤機，懂得回采基本知識，必須經過專業技術培訓，考試合格後，方可持證上崗。
106工作麵現有采煤機型號：
交流電牽引采煤機 MG400/930-WD 1台
一、操作前的準備工作
1、全麵檢查煤壁、采高和頂底板變化以及支護、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關設備運行情況，發現問題及時向班長彙報，妥善處理。
2、對采煤機進行運行前檢查：
（1）先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手柄是否靈活可靠，各部油量是否符合規定，各種密封是否完好、不滴漏，各防護裝置是否齊全、有效。
（2）檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好不刮卡；弧形擋煤板是否靈活；冷卻和噴霧裝置是否齊全；水壓、流量是否符合規定；滑靴、導向管等的磨損量是否超過規定。
（3）檢查齒軌固定是否牢靠，齒軌上有堅硬物必須清理掉。齒輪與齒軌齧合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。
（4）采煤機截齒是否齊全鋒利、安裝牢固。
（5）內外噴霧裝置是否完好，霧化效果是否達到要求。
二、正常操作順序
1、檢查采煤機前後20米範圍內的瓦斯濃度。
2、合上采煤機的隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉正常後，停止電動機，在電動機停轉前的瞬間合上截割齒輪離合器。
3、解除工作麵刮板輸送機的閉鎖，發出開動刮板輸送機的信號。等待刮板輸送機空轉2分鍾達到正常運轉，再進行下一步工作。
4、打開進水閥供水噴霧，調節好供水流量。
5、發出啟動信號，啟動采煤機，並檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況，把截割滾筒旋調到適當位置。
6、采煤機空轉2~3分鍾並正常後，選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。
7、預裂（或鬆動）爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，並嚴格落實有關保護
措施。
8、割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發現有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，並閉鎖工作麵刮板輸送機，進行處理。
9、割煤時采煤機司機要精力集中，注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨煤層起伏及時調整采煤機前後滾筒高度，要減少采麵起伏坡度，嚴禁任意丟失頂煤和底煤。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網。
10、采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時，
要調高滾筒使擋煤板轉到滾筒下麵，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然後緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。
11、有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理：
（1）瓦斯濃度超限時。
（2）有冒頂、片幫或透水預兆時。
（3）割煤過程中發生堵轉時。
（4）采煤機內部發生異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。
（5）采煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
（6）工作麵刮板輸送機停止運轉或刮板輸送機擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。
（7）牽引手柄或“停止”操縱失靈時。
（8）采煤機脫軌或拖纜裝置被卡住時。
（9）電纜護套破損或有其他異常情況時。
（10）緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。
12、正常停機的操作順序：
（1）把牽引調速手柄打回到“零位”，停止牽引采煤機。
（2）將滾筒放到底板上，待滾筒內的煤炭排淨後，用停止按鈕停止電動機。
（3）關閉進水截止閥。
（4）斷開離合器、隔離開關，關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關；切斷電源。正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。特殊操作時間必須采用下列方式
1、雙滾筒采煤機進刀方式。斜切進刀方式（下切口進刀）
（1）開始：采煤機下行割透下切口停機，推移刮板輸送機距采煤機12米時停止。
（2）進刀：將2個滾筒的上下位置調換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上10米達到規定截深時停止。
（3）推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。在工作麵上切口同樣可使用該方法。
2、停機操作結束後，清掃機器各部煤塵，待工作麵、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉淨及推移完刮板輸送機後，發出停刮板輸送機信號。
3、本班采煤結束後應向接班司機詳細交待本班采煤機運行情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫采煤機工作日誌。
三、操作時應注意事項
1、滾筒采煤機司機要與工作麵輸送機司機、移刮板輸送機工、支架工等密切合作，按順序開機、停機。
2、啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉動範圍內無障礙物後，方可接通電源。改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。
3、嚴禁強行截割硬岩和帶載啟動、帶病運轉，按完好
標準維護保養采煤機。
4、采煤機割煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。
5、采煤機因故暫停時，必須斷開隔離開關和離合器。采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，斷開其磁力啟動器的隔離開關。
6、拆卸、安裝截齒時，必須停止采煤機，摘開滾筒離合器、閉鎖工作麵刮板輸送機。
7、工作麵傾角在15度以上時，其防滑裝置要安全可靠。
8、采煤機機載瓦斯斷電儀動作靈敏可靠。
9、嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。否則必須製定相應的
安全措施。
（三）三機工
01manbetx
轉載機、破碎機、皮帶司機必須熟悉設備的性能及構造原理和頂板支護的基本知識，善於維護和保養轉載機、破碎機，會處理故障，必須經過專業技術培訓，考試合格後，方可上崗。
106工作麵現有三機型號：
刮板輸送機 SGZ800/800 張家口煤機廠 2 台
轉載機 SZZ1000/400 張家口煤機廠 1 台
運順皮帶機 DSJ120/220/3×400 西北
煤礦二廠 1 台
一、操作前的準備工作
1、檢查各處的支護是否完好、牢固。
2、檢查傳動部位的聯接是否齊全、完好、緊固，減速器、液力耦合器有無滲油、漏油，油量是否符合要求。
3、檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。
4、檢查刮板鏈鬆緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及各轉載點的搭接情況。
5、檢查各部位的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩可靠。在空載情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環有無扭撓、扭麻花、彎曲變形、皮帶有無跑偏等。
二、正常操作順序
1、合上開關手柄，發出開機信號，確定人員離開機械運轉部位後，先點動3次，再啟動試運轉，正常後對其他設備進行聯合試運轉。
2、對試運轉中發現的問題要及時處理，處理時要先發出停機信號，將控製開關的手柄扳到斷電位置並閉鎖，然後掛上停電警示牌。
3、運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常。
鏈條鬆緊是否一致（在滿負荷情況下，鏈條鬆緊量不允許超過兩個鏈環長度），有無卡鏈、跳鏈等現象。發現問題要立即停機處理。
4、結束工作麵前將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理幹淨。等工作麵采煤機停止采煤，工作麵刮板輸送機、皮帶機、轉載機內的煤全部拉完後，將開關手柄打到停電位置，並閉鎖，然後掛上停電警示牌。
5、移動轉載機前要清理好機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、信號線、油管等，並將其吊整齊。檢查巷道支護並確定安全的情況下移動轉載機。
6、移動轉載機時要保護行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設後搭接良好，轉載機機頭、機尾保持平、直、穩，千斤頂活塞杆及進收回。
7、運轉結束後要及時清掃各機械、電器設備上的粉塵。
8、在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫轉載機、破碎機工作日誌
三、注意事項
1、轉載機、破碎機司機必須與工作麵刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。
2、開機前必須發出信號，確定對人員無危險，點動後方可正式啟動。
3、破碎機的安全保護網和安全裝置損壞或失效時，嚴禁開機。工作過程要經常檢查，發現有損壞等情況時必須立即停機處理。
4、轉載機的機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。
5、有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工作刮板輸送機運轉。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。
6、檢修、處理三機故障時，必須切斷電源，閉鎖控製開關，掛上停電牌，確認破碎錘頭不再轉動後方可工作。
7、各轉動部位的聯軸節的易熔塞或易爆片損壞後，必須立即更換，嚴禁用木頭或其他物品代替。
（四）乳化液泵工操作規程
乳化液泵司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養、處理
故障的基本技能，必須經過專業技術培訓，考試合格，取得操作資格證後，方可上崗。
106工作麵現有泵站型號：
乳化液泵 BRW500/31.5A 浙江中煤 3 台
噴霧泵 BPW315/6.3K/A 浙江中煤 3 台
80 泵 BPW80 浙江中煤 2 台
一、操作前的準備工作
1、接班後，按規定要求對如下內容進行檢查：
（1）泵站附近巷道安全情況及有無淋水情況。
（2）泵站的各種設備清潔衛生情況。
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋螺釘。
（4）減速器的油位和密封是否符合規定。
（5）泵站至工作麵的管路接頭連接是否牢靠。
（6）乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象。用折射儀查乳化液配比濃度是否符合規定。液麵是否在液箱的2/3高度位置以上。
（7）乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
（8）檢查電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。
2、擰鬆乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡並出液後擰緊。合上控製開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
二、正常操作順序
1、開泵後要檢查以下內容，確定無問題或問題處理後，保持泵的正常運轉：
（1）泵運轉是否平穩，聲音是否正常。
（2）卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定。
（3）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2MPa以上。
（4）各接頭和密封是否漏液。
（5）乳化液箱中自動配液開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
2、接到工作麵用液信號後，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作麵供液。
3、運轉過程中應注意觀察各種開關的電流顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位是否保持在規定範圍內、液麵有無汙染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作麵聯係，停泵處理。
發現下列情況之一時，應立即停泵：
（1）異聲異味。
（2）溫度超過規定。
（3）壓力表指示壓力不正常。
（4）自動配液裝置啟動不正常。
（5）控製閥失效、失控。
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾。
（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
4、當乳化液箱中液位低於規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液。無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液後，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時再進行調配，直到合格為止。
5、因
02manbetx.com
停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然後關閉高壓供液閥和吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控製開關手柄扳到斷電位置，並打閉鎖。懸掛停電警示牌。
6、停泵後要把各控製閥打到工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
7、在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫乳化液泵站工作日誌。
三、注意事項
1、乳化液泵司機如發現乳化液泵和乳化液箱處於非水平穩固狀態、乳化液箱位置高出泵體不足100mm時，應立即彙報、調整、處理。
2、開關、電動機、按鈕等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
3、電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉、切斷電源、撤出人員，進行處理。
4、應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求（單體液壓支柱2%~3%，液壓支架3%~5%），保證配液用水清潔，符合規定。
5、必須保證乳化液泵的輸出能力，為單體液壓支柱代液的應不小於18MPa，為綜采液壓支架供液的應不小於30MPa，並且不得超過31.5MPa。
6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控製元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
7、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，並做好記錄：
（1）每班擦洗一次油汙、髒物；按一定方向旋轉過濾器1~2次；檢測兩次乳化液濃度。
（2）每天檢查一次過濾器網芯。
（3）每10天清洗一次過濾器。
（4）至少每月清洗一次乳化液箱。
（5）每季度化驗一次水質。
10、操作時發現有異聲異味、溫度（泵、液）超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液麵高度不符合規定，控製閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
11、開泵前必須發出開泵信號。停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。
（五）綜采維修電鉗工操作規程
一、操作前的準備工作
1、準備檢修、維護用的材料、配件、工具、測試儀表及工作中其他用品。
2、辦理
計劃停電審批單、高壓停電工作票，與通風部門聯係安排瓦斯檢測事項。
二、注意事項
1、本操作規程適用於在
煤礦井下從事綜采工作麵電氣設備維護檢修工作的維修電工。
2、必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗，能獨立工作。學徒工不得獨立進行操作。
4、必須熟悉電氣設備的性能、結構和原理，具有熟練的維修保養以及故障處理的工作技能和
基礎知識。熟悉維修範圍內的供電係統、電氣設備分布及電纜與設備的運行狀況。
5、必須清楚采區巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯濃度，並熟悉出現
02manbetx.com
時的停電順序和人員撤離路線。
6、必須掌握現場電氣
02manbetx.com
處理和觸電
02manbetx.com
危險搶救的基本知識。
8、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監測儀，並保持電工工具絕緣合格。
9、在檢修、運輸和移動電氣設備前，要注意觀察工作地點周圍環境和頂板支護情況，保證人身和設備安全，嚴禁空頂作業。
10、排除有威脅人身安全的電氣故障或按規定需要監護的工作時，不
得少於兩人。
11、所有電氣設備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或移前，必須首先切斷設備的電源，嚴禁帶電作業、帶電搬運和約時送電。
12、隻有在瓦斯濃度為低於1%的風流中，方可按停電順序停電，打開電氣設備的門（或蓋），經目視檢查正常後，再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能或漏電部分進行驗電，檢驗無電後，方可進行對地放電操作。
13、電氣設備停電檢修檢查時，必須將開關閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關，以防他人送電。環形供電和雙路供電的設備必須切斷所有相關電源，防止反供電。
14、當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作檢查時，應斷開上一級的開關，並對本台電氣設備電源部分進行驗電，確認無電後方可進行操作。
15、電氣設備停電後，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測電筆進行測試，確認無電壓後進行放電，放電完後開始工作。
16、在有瓦斯突出危險的巷道內打開設備蓋檢查時，必須切斷設備前
級電源後進行檢查。
17、采區工作麵開關的停送電，必須執行“誰停電、誰送電”的
製度，
不準他人送電。
18、一台開關向多台設備和多地點供電時，停電檢修完畢需要送電時，
確認所供範圍內無其他人員工作時，方準送電。
19、檢修檢查高壓電氣設備時，應按下列規定執行：
（1）檢查高壓設備時，必須執行工作票製度，切斷前一級電源開關。
（2）停電後，必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。
（3）確認無誤後，必須進行放電，放電時應注意：
① 放電前要進行瓦斯檢查。
② 放電前，必須先將接地線一端接到接地網（極）上，接地必須良好。
③ 放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣鞋或站在絕緣台上進行放電。
④ 最後用接地棒或接地線放電。
20、檢修中或檢修完成後需要試車時，應保證設備上無人工作，先進
行點動試車，確認安全正常後方可進行試車或投入正常運行。
三、正常操作順序
1、接班後對維護地區內電氣設備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢，並做好記錄。
2、巡檢中發現漏電保護、報警裝置和帶式輸送機的安全保護裝置失靈、設備失爆或漏電、信號不響、電纜損壞等情況時，要及時進行處理。對處理不了的問題，必須采取措施，並向領導彙報。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換。
3、對使用中的防爆電氣設備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設備外部。檢查防爆麵時不得損壞或沾汙防爆麵，檢修完畢後必須塗上防鏽油，以防止防爆麵鏽蝕。
4、維修電氣設備需要打開機蓋時，要有防護措施，防止煤矸掉入設備內部。拆卸的零件，要存放在幹燥清潔的地方。
5、電氣設備拆開後，應記清所拆的零件和線頭的號碼，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發生故障。
6、在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須是經礦測試組測試的。在檢修有電氣聯鎖的開關時，必須切斷被聯鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖。
7、開關停電時，要記清開關把手的方向，以防所控製設備倒轉。
8、井下供電係統發生故障後，必須查明原因，找出故障點，排除故障後方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
9、發生電氣設備和電纜著火時，必須立即切斷就近電源，使用電氣滅火器材滅火，嚴禁用水滅火，並及時向調度指揮中心彙報。
10、發生人身觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶
電體，然後就地進行人工呼吸，同時向調度指揮中心彙報。在觸電者未完全恢複、醫生未到達之前不得中斷搶救。
11、檢修結束後要及時清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。
12、現場交接班，將本班維修情況、事故處理情況，遺留的問題向接
班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關要重點交接，交接清楚後方離崗。
（六）工作麵帶式輸送機司機
一、上崗條件
膠帶輸送機司機必須熟悉膠帶輸送機的性能和構造原理，具備保養、
處理故障的基本技能，必須經過專業技術培訓，考試合格，取得操作資格證後，方可上崗。
二、安全規定
1、所有保護裝置，如煙霧報警、超溫灑水、跑偏、低速、煤位、信號閉鎖係統、製動及製動閉鎖係統均應齊全，且靈敏可靠。嚴禁甩掉任何一種保護強行開機運行。
2、禁止超負荷運轉。
3、禁止人員乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處須設有過橋。
三、操作準備
1、檢查動力係統、各種保護裝置、連接杆的緊固情況、信號閉鎖係統完好情況。
2、檢查動力係統油質、油位是否符合規定。
3、檢查清掃器磨損情況。
4、檢查膠帶張緊程度是否適當、膠帶接頭是否良好。
5、檢查膠帶是否跑偏、中間架是否歪斜。
6、檢查膠帶底是否有摩擦異物現象。
7、檢查噴霧裝置是否完好。
四、正常操作
1、發出啟動報警信號，接到允許開機信號後方可啟動運轉。
2、膠帶輸送機啟動後，注意觀察運行情況，檢查各部軸承、電機等溫升是否符合規定，若有異常，停機處理。
3、膠帶輸送機運行中，集中精力，防止出現誤操作。
五、特殊操作
1、縮膠帶操作
（1）空負荷情況停車，切斷電源並在機尾處將膠帶鎖固。
（2）檢查縮膠帶錨固裝置是否安全可靠。
（3）根據膠帶機尾承載段長度拆除相應長度的中間架及托輥。
（4）操作收縮千斤頂，使膠帶機尾滾筒軸線和轉載機頭的搭接距離大於0.5米。
（5）啟動張緊車進行儲帶。
（6）膠帶張緊好後，空載運轉試車，檢查調整膠帶輸送機機尾和機頭儲帶倉跑偏情況。
2、收膠帶操作
Ⅰ無卷帶裝置
（1）空負荷情況停車，切斷電源並閉鎖。
（2）停機前應使要收膠帶停在離收帶絞車最近處。
（3）停機後在收膠帶處膠帶鎖固。
（4）在收帶接頭處把非收的膠帶用專用帶夾住，並打好壓戧柱。用帶夾把所收膠帶連到絞車鉤頭上，絞車繩不順向時要加導向輪。
（5）啟動張緊絞車、鬆膠帶。收帶絞車司機根據專人的指揮間斷地牽引收帶，直到所收膠帶全部拉出。
（6）除去所收的膠帶，接好膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最後打開閉鎖。
（7）啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，點動空載試車，檢查跑偏情況。
（8）載重試車，如有問題及時處理。
Ⅱ使用專用裁帶機裁帶
（1）膠帶空運轉，將所要裁膠帶接頭轉到卷帶滾筒處。
（2）利用卡帶裝置將膠帶卡住。
（3）鬆張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲帶端與卷帶滾筒相接。
（4）開動卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另一端並與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。
（5）鬆開卡帶裝置，開動張緊絞車，將膠帶張緊到規定程度。
（6）點動空載試車，檢查跑偏情況，然後載重試車，如有問題及時處理。
六、收尾工作
1、正常情況下工作結束停車時，使膠帶處在最小負荷狀態下，避免膠帶輸送機重載啟動。
2、停車後重新檢查各種保護及部位的狀況，處理異常現象。
3、在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫膠帶輸送機工作日誌。
（七）爆破工操作規程
一、上崗條件及崗前準備
1、爆破工必須經過專業技術培訓，考試合格後，持證上崗。
2、爆破工必須由專職爆破工擔任。所有爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸器材的性能和《安全生產法》、《中華人民共和國民用爆炸物品
管理條例》、《
煤礦安全規程》、《爆破
01manbetx
》及《作業規程》中的有關規定。
3、爆破工需要掌握以下知識：
（1）掌握爆破材料、爆破操作的有關規定。
（2）熟悉采掘工作麵通風、瓦斯和爆炸材料
管理規定、爆炸材料性能與作業規程。
（3）了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
（4）了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
（5）掌握入井須知等有關安全規定。
4、作業時應穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
5、下井前領取符合規定的發爆器和爆破母線，並攜帶便攜式甲烷檢測儀。發爆器要完好可靠，電壓符合要求。爆破母線長度符合《作業規程》的規定，爆破母線保持完好。
6、準備好木質炮棍、岩（煤）粉掏勺或吹眼器等爆破器具。
二、安全規定
1、必須熟悉爆破材料的性能和《
煤礦安全規程》中有關條文的規定。
2、必須嚴格按照《
煤礦安全規程》、工作麵作業規程及其爆破說明書的規定進行操作，不得擅自改變。
3、必須嚴格執行爆炸材料和發爆器領、用、退等
管理製度，領退時要有記錄、簽字。
4、爆破作業必須執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製。
5、不同廠家生產的或不同品種的雷管、不同種類的炸藥不得混用。
6、必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130ms。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作麵，應采用毫秒爆破。在采煤工作麵可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。
7、凡有下列情況之一時，不準裝藥和爆破：
（1）采煤工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，支架或錨杆等有損壞，架設不牢，支護不齊全，支護失效或者傘簷超過規定時。
（2）爆破地點20米以內，有未清除的煤、矸或者有未撤出的礦車、機電設備，以及其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上時。
（3）爆破地點20米以內，煤塵堆集、飛揚，風流中瓦斯濃度達到1%，炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，有顯著瓦斯湧出，煤岩鬆散，透老空等情況時。
（4）工作麵風量不足或局部通風機停止運轉時。
（5）炮眼內煤（岩）粉未清除幹淨時；炮眼深度、角度、位置等不符合《作業規程》的規定時；裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
（6）發現拖爆未處理時。
8、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。遇特殊情況時，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼，爆破工必須在現場親自向下一班爆破工交接清楚。
9、嚴禁用刮板輸送機或帶式輸送機運送爆炸材料。
10、
班組長必須親自安排有責任心的人在《作業規程》規定的各警戒
崗點執行警戒工作。各警戒崗點除警戒人員外，還要設置警示牌、欄杆或拉繩等明顯標誌。起爆前工作麵所有人員都要撤至警戒崗點以外的安全地點，並由
班組長負責清點核實人數。
11、爆破前，爆破工必須最後離開爆破地點，並沿途檢查爆破母線是
否符合要求。嚴禁用發爆器打火放電的方法來檢測電爆網路是否導通。爆破前，檢查線路和通電工作隻準爆破工一人完成。爆破工接到
班組長的爆破命令後，按作業規程的規定進入放炮操作位置，在物體掩護下進行放炮。
12、處理拒爆、殘爆必須執行以下規定：
（1）由於連線不良造成的拒爆，可重新邊線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工
作。
13、爆破材料庫和爆炸材料發放硐室附近30米範圍內，嚴禁爆破。
三、操作準備
1、確定當班使用炸藥。雷管數量，領取合格的便攜式甲烷檢測報警儀。
2、領取並檢查防爆發爆器。
3、領取並檢查電爆網路檢測儀表。
4、檢查放炮母線。
（1）必須使用橡膠銅芯雙線電纜。
（2）放炮線線接頭除鏽、扭結並用絕緣帶包好。
四、操作順序
本工種操作應遵照下列順序：
領取工具——鄰取爆炸材料——運送爆炸材料——存放爆炸材料——裝配
起爆藥卷——檢查炮眼、瓦斯——進行處理——裝藥——撤離人員，設警戒——檢查瓦斯——連線——做電爆網路全電阻檢查——發出信號—起爆——爆破後檢查瓦斯——撤警戒——收尾工作。
五、正常操作
（一）爆炸材料的運送與存放：
1、憑爆炸材料領單，核實電雷管和炸藥的需用量；憑爆破證到爆炸材料庫領取所需爆炸材料。
2、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守以下規定：
（1）電雷管必須由爆破工親自運送；炸藥可由爆破工或在爆破工監護下，由其他人員運送。
（2）爆炸材料必須放在耐壓和抗衝擊、防震、防靜電的非金屬容器內。嚴禁將電雷管和炸藥放在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
（3）在交接班、人員上下井時間內，嚴禁攜帶爆炸材料的人員上下井筒。
（4）工行走運送炸藥時，在巷道人行走，二人距並保持10米以上的距離，不得在途中嬉戲和逗留；大巷行走時要注意來往車輛，堅持走人行道，不要隨意橫穿軌道。
（5）禁止將爆炸材料亂丟亂放，防止其發生衝撞、摩擦，避免其與電纜、電線及金屬導體接觸。
（6）不得提前班次領取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。
（7）在運送爆炸材料過程中，嚴禁將自救器物品放入爆炸材料容器內。
3、一人一次運送的爆炸材料量不得超過以下規定：
（1）同時運搬炸藥、起爆材料不得超過13kg。
（2）拆箱（袋）運搬炸藥不得超過20kg。
（3）背運原包裝炸藥不得超過一箱（48kg）。
（4）挑運原包裝藥不得超過二箱（48kg）。
4、爆炸材料運送到工作地點後，炸藥、雷管仍應分別存放在木製或其他絕緣材料製成的專用爆炸材料箱內。
（1）爆炸材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整、
避開機械和電器設備的地點。
（2）炸藥和雷管要分別存放在專用箱內並加鎖，嚴禁炸藥和雷管混放，鑰匙上爆破工隨身攜帶。
（3）任何人不準在存放爆炸材料箱的地點休息，更不準坐在爆炸材料箱上。
（4）防爆型發爆器要懸掛在幹燥地點。發爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。
5、準備好夠全斷麵一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水泡泥，並整齊放置在符合規定的地點。
（二）起爆藥卷的裝配
1、隻準由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。
2、裝配起爆藥卷時必須遵守以下規定：
（1）必須在頂板完好、支護完整、避開導體和電器設備的地點進行。
嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，必須嚴格按照《作業規程》中爆破圖表的要求，以當時當地需要的數量為限。
（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，避免折斷腳線和損壞腳線絕緣層。裝配時應將腳線扭結處與雷管同時握在手中，不得讓腳線隨意甩動。
（3）將成束的電雷管腳線順好，拉住電雷管前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線末端裸露部分扭結成短路。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉肚腳線，硬拽管體，也不得手拉管體，硬拽腳線。
（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入。用木或竹製的炮針在藥卷頂端中心紮略大於雷管直徑的孔眼，然後檢查取用的電雷管腳線是否已扭結短路，確認扭結可靠後方可將電雷管全部插入孔眼內，並將腳線在藥卷上套一個扣。剩餘腳線應全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結成短路。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。
（5）每個藥卷內隻允許插放一個電雷管。
（6）裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內或其附近符合規定要求的安全地點，要點清數量並掩蓋好，不得丟失，不準隨地亂放。
（三）裝藥操作
1、裝藥前，驗孔、檢查瓦斯及支護必須遵守以下規定：
（1）爆破作業必須執行“一炮三檢”製度。
（2）爆破工在裝藥前，應用炮棍插入炮眼，檢驗每一個炮眼的角度、深度、方向及眼內的情況，不符合《作業規程》規定的炮眼必須廢掉，重新鑽眼。
（3）督促瓦斯檢查員對裝藥地點附近20米範圍內風流進行瓦斯檢查。瓦斯含量超過煤礦
01manbetx
規定時，不得裝藥。
（4）放炮前必須對放炮工作麵附近20米範圍內巷道灑水降塵。
（5）放炮前必須對放炮地點附近10米範圍內的支護進行加固，否則不得放炮。架棚巷道迎冰頭10米範圍內支架齊全完好，架設質量符合《作業規程》要求，且要進行聯鎖加固。錨杆去護巷道要對錨杆螺母進行二次緊固，錨固力不低於100Nm。
（6）在爆破地點20米以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上時，不得裝藥。
（7）炮眼內發現異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、
透老空等情況時，不得裝藥。
（8）風量不足時不得裝藥。
（9）爆破工、
班組長及瓦斯檢查員對工作麵瓦斯、通風和支護情況進行全麵檢查，發現問題及時處理。
2、裝藥程序必須遵守以下規定：
（1）爆破工必須依照《作業規程》中爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書中規定的起爆順序相符合。
（2）反向起爆的起爆藥卷應先裝，正向起爆的起爆藥卷應後裝。
（3）裝藥時要一手輕拉腳線，一手拿木製或竹製的炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得衝撞或搗實，用力要均勻，使藥卷彼此密接。藥包裝完後要將兩腳線末端扭結。
3、爆破工按照《作業規程》爆破說明書規定的各號炮眼藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。
4、起爆方式分正向起爆與反向起爆；正向起爆的起爆藥卷最後裝，起爆藥卷及所有的藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷先裝，起爆藥卷及所有的藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中間。
（四）封泥
1、封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
2、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
（1）炮眼深度小於0.6米時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下。如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定
安全措施，炮眼深度可以小於0.6米，但必須封滿炮泥。
（2）炮眼深度為0.6~1.0米時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小於0.5米。
（4）炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小於1米。
（5）光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3米。
（6）工作麵有2個或2個以上的自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5米。在岩層中最小抵抗線和封泥長度不得小於0.3米。
（五）連線
1、連線方式與接線要求：
（1）各炮眼雷管腳線的連接方式應按照《作業規程》爆破說明書的規定采用串聯、並聯或串並聯方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作。
（2）電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。
2、爆破母線和連接線敷設：
（1）爆破母線的規格質量、長度必須符合《作業規程》的規定。
（2）爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
（3）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，並應保持0.3米以上的距離。
（4）隻準采用絕緣母線單口路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、
水或大地等當作回路。
（5）爆破前，爆破母線必須由裏向外敷設，其兩端頭在腳線、發爆器連接前必須扭結成短路。
（6）嚴格按照《作業規程》中爆破說明書規定的連線方式進行連線。
腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作。
（六）爆破作業
1、在連線爆破前，必須對距爆破點附近20米範圍內的風流進行瓦斯檢查。瓦斯含量符合《煤礦
01manbetx
》規定後方準連線爆破，否則必須采取措施處理至符合規定。
2、爆破前應做好警戒工作：
（1）班組長也須親自指定專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上執行警戒工作。
（2）各警戒地點除設置站崗人員外，還要設警戒線，警戒線處應設置警示牌、欄杆或拉繩等醒目標誌。
（3）爆破前工作麵人員都要撤至《作業規程》規定的安全距離外的安全地點。
3、母線與腳線連接後，爆破工必須最後退出迎頭，並沿途檢查爆破母線是否符合要求。
4、每次爆破作業前，爆破工必須做好電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。用具有檢測電阻值功能的發爆器或專用爆破歐姆表進行電爆網路全電阻檢查。
5、整個電爆網路經過導通檢測確認合格後，才準將母線與發爆器電源開關連接，準備起爆。
6、爆破工接到班組長下達的起爆命令，確認爆破警戒範圍內無滯留或誤入人員後，必須先發出爆破警號（喊話三聲或吹急促口哨三次），再將爆破母線與發爆器上的兩根接線柱相接，並將發爆器手把轉至放炮位置放炮，至少再等5S，方可起爆。嚴禁發出爆破警號與起爆同步進行。
7、電雷管起爆後，必須立即將起爆鑰匙拔出，摘掉爆破母線並扭結成短路。發爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆器接線盒內。
（七）爆破後檢查及處理
1、爆破後，待放炮點的炮煙被吹散後，爆破工、瓦斯檢查員和班組工必須首先巡視爆破地點，由外向裏檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。爆破結束後，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨後，其他人員方可進入工作麵作業。
2、檢查工作麵爆破情況。通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
3、爆破後清點剩餘電雷管、炸藥，填好消耗單，核實查清當班領取、使用及剩餘的爆炸材料數量相符，並經班組長現場驗證簽字。當班剩餘的爆炸材料必須當班交回爆炸材料庫，嚴禁私藏爆炸材料。
4、爆破工作結束，應將爆破母線、發爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好。升井後，要將發爆器、便攜式甲烷檢測報警儀交回規定的發放處。
（八）注意事項：
1、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
2、爆炸材料新產品，需經國家授權的檢驗機構檢驗合格，並取得煤礦礦用產品安全標誌後，方可在井下使用。
3、井下爆破作業必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規定：高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低於三級的煤礦許用炸藥。有煤（岩）與瓦斯突出危險的工作麵，必須使用安全等級不低於三級的煤礦許用含水炸藥。嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。同一工作麵不得使用2種不同品種的炸藥。在采掘工作麵，必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
4、必須使用經過全電阻檢查合格的電雷管，嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
5、嚴禁采用糊炮或明火爆破，嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。
6、嚴格落實綜合防塵措施，有效使用各種防塵設施防止粉塵濃度超限。
六、特殊操作
1、處理拒爆、殘爆時，爆破工必須在班組長指導下進行，並遵守下列規定：
（1）由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆眼0.3米以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工
作。
2、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，
可爆破處理，但必須遵守下列規定：
（1）必須采用取得煤礦礦用產品安全標誌的用於溜煤（矸）眼中的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低於該安全等級的煤礦許用炸藥。
（2）每次爆破隻準使用1個煤礦許用電雷管、最大裝藥量不得超過450g。
（3）爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
（4）爆破前必須灑水。
七、收尾工作
1、爆破結束後，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒，其他人員方可進入工作麵作業。
2、裝藥的炮眼必須當班爆破完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
3、將爆破母線、發爆器、便攜式甲烷檢測報警儀、全電阻網路檢測儀等收拾整理好。
4、清點剩餘電雷管、炸藥，當班交回發放地點。
（九）采煤機井下檢修工作業操作規程
1、上班前不準喝酒、上班不得幹與本職無關的工作，嚴格遵守各項規章製度。
2、在煤壁側、機身上或機身兩端檢修時，應在周圍環境安全的情況下進行，並設專人進行監護，不準單人從事檢修工作。
3、當檢修現場20米以內風流中瓦斯濃度超過1％時，嚴禁送電試車；達到1.5％時，必須停止作業，切斷電源，撤出人員。
4、試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內部。
5、牽引部的液壓係統一般不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，應采取必要的安全防護措施。
6、檢修人員應配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當日檢修所需的材料、備件的數量要充足。
7、檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內容、人員分工及
安全措施及注意事項。
8、檢修前要將采煤機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌，並與相關設備的司機及相關環節的人員進行聯係。
9、清理采煤機殼上的煤塵，工作地點周圍應灑水滅塵。
10、檢修部位上方及進風側的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零
件要清潔。
11、檢修前除原有設施外，還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。
12、液壓件需帶入井下時，應有防汙染措施。
13、需進行起吊工作時，非綜采麵應另設起重架，不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
14、拆裝時，重要部位、加工表麵應使用銅棒。
15、拆卸生鏽或使用了防鬆膠的部位時，事先應用鬆動劑或震動處理
後再進行。
16、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴
禁破壞性拆除。
17、拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內，不準隨地亂放，以
防汙染、丟失或落入機體內部。
18、更換的零部件必須是合格產品，不準代用。
19、安裝骨架密封時應使用導向裝置，防止翻唇。
20、主要緊固件應使用力矩扳手。重要結合麵及緊固螺栓應按要求使用防鬆膠。
21、檢修後必須清洗油池，注入油池的油必須經過過濾。
22、采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規程進行。
23、恢複送電前，檢修人員必須撤離運轉部位，並向相關人員發出開機的通知及開車信號後，方可送電，並由采煤機司機按規定開機。
24、檢修完畢，必須經全麵檢查後方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
25、進行全麵試車，觀察是否有異常。
26、清點工具及剩餘的材料、備件，更換下來的零部件升井，並做好
詳細記錄。
（十）液壓支架地麵檢修工作業操作規程
1、上班前不準喝酒，班中不做與工作無關的事情，嚴格遵守有關各項規章製度。
2、檢修中所使用的起重吊具應安全可靠。
3、檢修工應配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘的鞋。
4、進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護措施。
5、檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
6、應準備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表，以及數量充足、規格質量符合要求的材料、備品、備件。
7、試驗介質應符合MT6《液壓支架用乳化油》的規定，乳化液按5∶95重量比配製而成並進行過濾。
8、衝洗支架外麵的煤塵、矸石粉等汙物。
9、檢修場地應清潔，無其他雜物。
10、閥類的檢修工作必須在無塵車間進行，拆檢後的零部件應加遮蓋，
對其測試數據要詳細記錄。
11、解體時應合理選擇工具，禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液
壓部件，以防變形損壞。
12、對解體後的各部件進行二次衝洗，表麵不允許有汙物。
13、結構件的修複：
（1）對變形的結構件進行整形。
（2）對開裂的部位進行焊接，焊接質量應符合要求。
（3）對所有的結構件進行除鏽。
（4）塗飾結構件表麵，應塗漆均勻，色調一致。
14、液壓件的修複：
（1）解體後各零部件要在煤油中進行徹底清洗，分類碼放，嚴禁用棉絲抹液壓件。
（2）根據檢修標準對零部件進行修複、檢測，並做好詳細記錄。
（3）組裝時，必須把各部件內部及所有的配合表麵進行認真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除幹淨。
（4）原則上所有的密封件一律更換，需重複使用時，必須經過嚴格鑒定，符合要求方可使用。
（5）各液壓件裝配時，在密封及配合麵上應塗少量油脂，以防擦傷相應表麵並保證運動靈活。
15、整架組裝時應按順序組裝，並檢查各部件應無缺件、無錯裝，緊固件應齊全牢固。
16、組裝完畢對支架進行最後一次麵漆的塗飾，要求塗漆均勻，色調一致。
17、整架驗收和性能試驗：
（1）對支架外觀進行詳細全麵的檢查。
（2）對支架進行動作試驗。
（3）對支架進行性能試驗。
18、清點工具及剩餘的材料、備件和更換下來的零部件，並妥善保管好。
19、根據標準對試驗結果作出結論，寫出試驗報告，試驗合格後，方可投入使用。
20、切斷電氣設備電源，清掃檢修現場。檢修時排放的油、液要妥善處理，不得汙染地麵，汙物放在指定的容器內。
（十一）液壓支架井下檢修工作業操作規程
1、上班前不準喝酒、上班不得幹與本職無關的工作，遵守有關各項規章製度。
2、檢修前支架應采取可靠的穩固措施。
3、當檢修地點20米內風流中的瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止作業，切斷電源，撤出人員。
5、綜采工作麵所有支架要編號
管理，要分架建立檢修檔案。
6、檢修人員入井前，要向有關人員了解支架工作情況。
7、準備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
8、檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
9、檢修支架頂上的部件時，應搭好牢固的工作台。
10、接班後應對所有支架巡查一遍，對現場急需的問題應優先安排檢修。
11、檢修時，各工種要密切配合；必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發生意外。
12、支架液壓係統的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整，若閥或
液壓缸有故障時，要由專人負責用質量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
13、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應在各有關液壓缸
卸載後進行。
14、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該
部件采取防降落、冒頂、片幫的
安全措施。
15、向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接
部分，都必須用專用堵頭堵塞，隻允許在使用地點打開。
16、液壓件裝配時，必須用乳化液衝洗幹淨，並注意有關零部件相互
配合的密封麵，防止因碰傷或損壞而影響使用。
17、處理單架故障時，要關閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要
停開泵站，嚴禁帶壓作業。
18、組裝密封件時，應注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無
銳角或毛刺，並注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
19、管路快速接頭使用的U形卡的規格、質量必須合格，嚴禁單孔使用或用其他物件代替。
20、檢修工作完畢後，必須將液壓支架認真檢查，並進行試壓動作幾次，確認無問題後方可使用。
21、檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
22、檢修完工後，各液壓操作手把要打到零位。
23、認真清點工具及剩餘的材料、備品、備件，並做好檢修記錄。
（十二）單體液壓支柱地麵檢修工作業操作規程
1、上班前不準喝酒、上班不得幹與本職無關的工作，遵守有關各項規章製度。
2、新到礦的支柱應按MT112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規範”的有關規定進行操作試驗和密封試驗，合格後方可下井使用。
3、單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地麵存放時間超過3個月的新支柱或修複支柱，下井前應按上述規定進行抽查；存放期超過1年的支柱應逐根試驗，檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱，不允許下井使用。
4、檢修場地應清潔衛生，各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修後經試驗各項性能合格的待用支柱，應垂直或傾斜存放。
5、冬季，檢修車間應有取暖係統，車間最低溫度不得低於0℃，以保證檢修質量。
6、工作介質的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致，不允許隨意更換工作介質牌號。工作介質注入支柱前，應經過120目／英寸濾網過濾後方可使用。
7、壓力試驗機的各種保護措施，必須齊全可靠在壓力試驗時，操作人員應在防護欄外側操作，其他人員應遠離試驗柱體。
8、備用零部件質量和規格，應符合技術標準要求。
9、檢修前，應首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗台等儀器設備，應完好。
10、應建立維修卡片，詳細記錄支柱編號維修日期、故障、維修內容、
試驗情況、維修人等。
11、支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵衝洗幹淨。
12、在操作拆柱機對支柱解體時，不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱
的任何部位，防止變形，影響密封性能。
13、在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴禁使用手錘敲
擊。
14、檢查缸體和活柱的鏽蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15、對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修複。
16、使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內要套入廢舊的O形圈，防止刮壞導向環和防塵圈。
17、所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執行。
18、更換所有不能使用的零部件。
19、按產品說明書要求，清洗各零部件。
20、更換所有密封件。
21、活柱組裝：
（1）將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內套上廢舊的O形圈，防止碰壞防塵圈。
（2）將Y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內，防擠圈裝在低壓側，將活塞裝在活柱上。
22、整柱組裝：
（1）活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
（2）將複位彈簧掛在活柱內，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。
（3）將頂蓋裝在活柱上，打入圓柱銷，並注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。
23、對檢修的三用閥，要按規格型號調定開啟壓力，其值為額定工作壓力的0.9～1.1倍，並對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗，具結果達到MT112標準要求後，方可安裝使用。
24、將調試好的三用閥裝在活柱的閥孔內，準備試壓。
25、支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術條件》進行。
26、支柱檢修後，應將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低於0℃的幹燥的室內。
27、支柱如果短期不用，應將支柱腔內乳化液放盡允許水平放置，但
三用閥進液孔用塑料堵好，以防髒物進入。
28、切斷電氣設備電源，清理檢修場地。
（十三）絞車的作業操作規程
1、操作采區上（下）山絞車
（1）司機必須熟悉所使用絞車的結構、性能和工作原理，熟悉軌道及支護情況，熟悉信號。司機應經過培訓，取得合格證，持證上崗；
（2）當班司機必須頭腦清醒，精力充沛。神誌不清或有視聽障礙者不得上崗開車；
（3）開車前必須詳細檢查：
①檢查絞車各連接件和鎖緊件是否齊全，螺栓、銷子等有無鬆動、脫
落，特別注意檢查地腳螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況；
②檢查製動裝置的操作機構和傳動杆件的動作是否靈活可靠，閘輪與閘瓦的間隙是否符合規定要求，施閘時操作手柄的行程不超過全行程的3／4；
③檢查深度指示器指示是否準確，檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、
減速警鈴、腳踏開關等保護裝置的動作是否靈敏可靠；
④檢查各儀表指示是否正常，信號是否暢通，要求聲光信號具備、準
確可靠。
（4）運行注意事項：
①必須看準聽清聲光信號，信號不清或沒有聽清不得開車；
②起動時，控製器手把向前（或向後）扳動，同時將工作閘逐步鬆閘，
隨著絞車的加速，將工作閘手把和控製器手把逐步扳到最大位置，嚴禁猛力一次扳到位置。停車操作過程是：上提時，要略先收控製器，後收工作閘，逐步把工作閘扳緊；下放時，要略先收工作閘，後收控製器，使控製器手把扳到零位，直到把絞車停穩；
③運行中要嚴密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列
和鬆繩情況，注意絞車各部位有無異常音響、異常氣味。發現異響、異味、異狀應立即停車檢查；
④不允許電動機在不給電的情況下鬆閘下放重物；
（5）絞車正常停車後，各種手把應放到正確位置。長時間停車或司機離開操作台時，必須將
保險閘閘住，切斷電源；
（6）司機應經常檢查絞車各部件情況，發現問題及時處理，處理不了的要及時彙報；
（7）下班前必須認真填寫運轉日誌，堅持在現場進行交接班。
2、在回采工作麵操作回柱絞車
（1）認真檢查工作麵頂板及支架情況，有下列情況之一者不得開車回柱：
①輸送機未移完，煤壁側的第一排支柱尚未補齊；
②懸頂麵積或距離超過作業規程規定值；
③退路不暢或附近有其他人員在作業或休息，尚未撤離；
④切頂線特殊支架尚未按規定架設或未到規定位置，有缺柱和失效的
柱子；
⑤工作麵安全出口不暢通。
（2）打密集支柱或打前托棚地點必須超前回柱地點20m，否則不準拴繩回柱；
（3）要固定開車工、信號工、看導輪工、拴繩工和觀測頂板壓力變化的有經驗人員等，在統一指揮下，按規定信號進行回柱作業。拴繩工也應指派有經驗的工人擔任；
（4）工作麵來壓時，停止回住，所有人員撤到安全地點，待壓力穩定後，再維護支柱，恢複工作；
（5）采煤和回柱一般不可平行作業，需要平行作業時，必須有經過批準的安全措施，而且采煤與回柱的兩個工作地點的安全距離要符合作業規程的規定。
上一篇：
煤礦開拓隊各工種操作規程彙編
下一篇：
綜采隊包機各項管理製度彙編
