-386水平擴容變電所通道及變電所施工措施
-386水平擴容變電所通道及變電所施工措施
一、說明：
根據生產安排，需從副井井底車場繞道A＃導線點以東1m處，按方位角131°開門口施工-386水平擴容變電所通道及變電所。通道全長10.8m，變電所全長15m。為保證施工安全及工程質量，特編製本措施。
二、施工方法及施工順序：
⒈施工方法：
-386水平擴容變電所通道及變電所采用鑽眼爆破法掘進，正台階分層施工，下分層拖後上分層不超過5.0m，周邊眼布置在巷道輪廓線上，眼間距不超過300mm。采用耙裝機裝岩，礦車運輸矸石。一掘一錨，錨網支護緊跟迎頭，
⒉施工順序：
-386水平擴容變電所通道及變電所施工嚴格按照測量部門掛設中腰線掘進，先按131°、坡度0.0‰方位角開門口施工變電所通道及3m擴容變電所；然後再調向按221°方位角、0.0‰坡度施工擴容變電所12m。
三、斷麵特征及支護說明：
1．斷麵特征：
-386水平擴容變電所通道為錨網噴支護，半圓拱形斷麵，淨寬2.5m，淨高3.05m，S淨=6.9m2，掘寬2.7m，掘高3.25m，S掘=7.99m2。
-386水平擴容變電所為砌镟支護，半圓拱形斷麵，淨寬3.6m，淨高3.5m，S淨=11.21m2，掘寬4.5m，掘高2.8m，S掘=16.05m2。
２．支護方式：
⑴ 臨時支護
永久支護錨杆距離迎頭達到0.3m時，必須設臨時支護。臨時支護采用前探梁支護，前探梁用φ83×5mm鋼管製作，長度4.0m，不少於3條。前探梁按錨杆間距用吊環懸吊於頂板支護錨杆上，吊環用配套的錨杆帽固定，錨杆帽必須露絲，每條前探梁不少於3個懸吊點固定，前探梁與吊環之間用木楔加緊。
前探梁上方用規格為：長×寬×厚=1200×140×140mm小板梁接頂，並用1200×120×60mm木板和木楔足頂加牢。
⑵ 永久支護
-386水平擴容變電所通道永久支護采用錨網噴支護，噴射混凝土強度等級為C30，噴厚100mm。
-386水平擴容變電所永久支護采用混凝土砌镟支護，砌镟厚度450mm，砌镟混凝土強度等級為C30。
巷道支護選用φ18×2000mm全螺紋鋼樹脂錨杆，頂板錨杆間排距800×800mm，每根錨杆用2支Z2350樹脂錨固劑固定，兩幫錨杆間排距700mm×800mm，每根錨杆用2支Z2850樹脂錨固劑固定，錨固長度不小於1.0m，錨固力不小於80KN（錨杆拉力計壓力表讀數23.2MPa）。錨杆外露0～50mm，錨杆托盤為正方形，頂幫托盤規格均為150×150mm，用10mm厚鋼板壓製成弧形。金屬網由φ6.5mm鋼筋製作，網格100×100mm，網片規格900×1700mm，按長邊沿巷道頂板橫向正中布置，然後依次向兩邊延伸，巷道全斷麵掛網，兩幫金屬網掛到牆基礎下平。金屬網片搭接長度不小於100mm，網片之間采用彎鉤搭接，所有鋼筋頭都必須彎鉤。遇特殊情況，金屬網搭接寬度不一致，不能彎鉤搭接時，每隔300mm用雙股10# 鐵絲綁紮牢固。
噴射混凝土強度C30。噴射混凝土配比：水泥∶砂∶石子=1∶72∶2.02，水灰比0.45，混凝土原材料選用32.5R普通矽酸鹽水泥，粒徑2～15mm礫石，中粗砂（幹淨），潔淨水，該噴射混凝土施工不得使用速凝劑。
砌镟混凝土強度C30。砌镟混凝土配比：水泥∶砂∶石子=1∶1.29∶3.31，水灰比0.42，混凝土原材料選用42.5R普通矽酸鹽水泥，粒徑20～40mm礫石，中粗砂（幹淨），潔淨水。1m3砼用5車砂，10車石子，8袋（400kg）水泥，181升水。
四、爆破說明：
施工采用鑽眼爆破法破岩，掏槽方式為楔形掏槽法。
鑿岩機具：迎頭炮眼打設采用7655型風鑽，配合B22中空六棱鋼釺及φ32柱齒鑽頭。
爆破器材：采用φ27mm×175mm×100g二級煤礦許用乳化炸藥。Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期電雷管，最大延期時間不超過130毫秒。
起爆電源：采用MFd-100發爆器。
炮眼深度：根據巷道圍岩條件，斷麵規格，進尺計劃及施工技術裝備水平等因素，綜合03manbetx 確定炮眼深度1.5m。
裝藥結構：采用正向連續裝藥，炮眼口用水炮泥和粘土炮泥封實。
(一)一般規定：
1．施工前，由區（隊）長負責組織，由技術員（隊長）負責傳達區隊全體職工。全體職工明確施工要求後在措施上簽字。
2．嚴格按測量部門提供的中腰線施工。
(二)頂板管理規定：
1. 掘進時嚴禁空頂作業。靠近掘進迎頭10m內的支護，在掘進前必須加固。掘進中，施工人員應堅持經常性的敲幫問頂，特別是在打錨杆前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業。
2. 找頂工作必須遵守下列規定：
（1） 找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。
（2） 找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏先頂部後兩幫，依次進行，找頂範圍內嚴禁其他人員進入。
（3） 找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。
（4） 頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
3. 開工前檢查附近頂幫支護情況，不符合標準的錨杆、焊網等應更換或補齊，焊網連接應壓正、壓牢固並上緊托盤；對頂板及兩幫、迎頭嚴格敲幫問頂，摘除危岩活石，並按規定使用好前探梁，加實加牢。
（三）打眼要求：
1. 打眼前，打眼前班組長必須詳細檢查工作範圍內頂幫圍岩穩定情況及支護安全情況，用柄長不小於1.5m的長柄工具敲幫問頂，摘掉活石。處理活石時，必須在可靠的臨時支護掩護下進行，嚴禁空頂作業或冒險作業。夠錨杆排距要立即打設錨杆，不夠錨杆排距要使用好前探支護。前探支護使好後，必須對工作地點所有的支護進行全麵加固，並檢查頂幫圍岩情況，確保工作人員的安全。
2. 錨杆眼的方向應與岩麵或主要裂隙麵成90°，最小不小於75°，如岩麵或裂隙麵不明顯時應與巷道輪廓垂直布置。
3. 打眼前，首先打開風水閥門吹洗風水管路，保證暢通；檢查風鑽、錨杆機進風、進水口，以防有堵塞物。往風鑽、錨杆機油壺內填加適量機油，再將風水膠管用快速卡子或帶絲活接與風鑽、錨杆機連接牢固，然後打開風水閥門檢查風、水膠管有無跑風、漏水現象，若有必須進行重新綁牢固後，方可進行打眼。打眼過程中，要隨時檢查風水膠管的連接情況，如有鬆動必須及時上緊，防止風水膠管脫節傷人。
4. 打眼時，風鑽前方不準站人。掌釺點眼人員及鑽眼工衣袖口要紮緊，並係好工作服紐扣；點眼定住釺位後，掌釺點眼人員要立即撤到風鑽側後方。風鑽、錨杆機的位置，高度要根據打眼的角度調好。打眼時，鑽眼工要立於風鑽一側，不要用兩腿夾住鑽腿，也不準手握風鑽鑽腿、錨杆機活杆，隻能手握風鑽、錨杆機把手。
5. 多台風鑽、錨杆機打眼，要劃分好區塊，做到定人、定機、定眼、定位、定責。風鑽不準上下重疊作業，風鑽下不準站人。打高處眼時，要紮好牢固的台子。
6. 打眼結束後要進行吹孔。吹孔工作由兩人操作，無關人員要撤出。吹孔人員要配合好，控製風量應使用閥門，嚴禁用彎折風管的方法控製風量吹眼。吹杆應慢慢伸入眼內，並隨吹杆的深入逐漸加大風量，以免堵住吹杆。開風吹孔時人員要躲開眼孔方向。
（四）“一通三防”管理：
1. 通風管理：
（1） 加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。
（2） 風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大於10m（煤巷為8m），以保證迎頭有足夠的風量。
（3） 管理好為本工作麵調風的風門、風窗等設施，不準隨意同時打開風門和挪動風窗位置，並保護好瓦斯牌板。
（4） 局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉，局部通風機停開時，要把人員撤至進風巷內，並在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全後再啟動。
（5） 使用局部通風機的掘進工作麵，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢複通風前必須檢查瓦斯，隻有在局部通風機及開關附近10m內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
（6） 局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作麵分開供電。
（7） 局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。
2. 防塵管理：
（1） 距掘進工作麵75m範圍內必須安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內有不少於一次定炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。
（2） 所有轉載點上方安裝自動水幕，實現轉載點自動噴霧。
（3） 距工作麵30～50m範圍內設一道能封閉全斷麵的常開水幕，放炮員在聯炮後向外敷設母線時開啟噴霧，放炮並等炮煙散淨後關閉噴霧。
（4） 掘進迎頭３0m內安設一道能封閉全斷麵的爆破水幕，放炮員在聯炮後向外敷設母線時開啟噴霧，放炮並等炮煙散淨後關閉噴霧。
（5） 巷道經常清塵，無粉塵積聚現象。每次爆破前後，要衝刷迎頭往外30m內的巷道。
（6） 防塵管路必須接至迎頭30m以內，每50m設三通一個，以便及時降塵。
3. 防火管理：
（1） 電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，幹粉滅火器滅火。
（2） 因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。
（3） 應用控風技術進行風流調節控製火勢蔓延。
（4） 加強工作麵的通風管理，保證工作麵風量充足防止熱量積聚。
（五）電氣、機械、通訊一般規定：
1. 下電氣設備的檢查維護、修理和調整工作必須嚴格執行如下規定：
（1）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓適應的驗電筆檢驗；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
（2）電器設備的檢查、維護和調整，必須由電氣維修工進行。高壓電氣設備的維修和調整工作，應有工作票和施工措施。
2. 電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。
3. 低壓電纜之間的距離應大於0.1m，高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小於50mm。
4. 纜的連接應符合下列要求：
（1）電纜與電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。
（2）不同型號電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
（3）同型號電纜之間連接時必須遵守下列規定：
a. 橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地麵熱補或冷補後的橡套電纜，必須經浸水耐壓試驗，合格後方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。
b. 塑料電纜連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能應符合該型礦用電纜的技術標準。
1. 采掘工作麵的配電點（不包括移動電站）應有專用峒室，並用不燃性材料支護。
2. 易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加保護罩或遮攔等防護設施。
3. 機械設備的定位鎖、安全閘和信號設施，必須完好、靈活、安全可靠，控製按扭安裝（或懸掛）在不易被異物碰砸並且容易操作的地方。
4. 采掘工作麵的移動式機器，每班工作結束後和司機離開機器時，必須立刻切斷電源，並打開離合器。
5. 操作機械設備必須由經過專門培訓，取得合格證的專職人員擔任，持證上崗。
6. 采掘工作麵附近的巷道中應有滅火器材，井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。
7. 各巷道信號線，電纜必須吊掛整齊，堅決杜絕雞爪子、羊尾巴、明線接頭。
（六）裝、放炮時必須遵守下列規定：
1. 必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，使用的爆破器材必須取得煤礦許用產品安全標誌，按規定布置炮眼、裝藥、聯線、爆破和設置警戒線；爆破母線符合標準要求，不得有明線接頭，嚴禁采用固定母線放炮。
2. 裝、放炮前，班組長必須組織掘進工作麵人員進行敲幫問頂，詳細檢查頂幫滑紋情況，摘掉活石，並檢查加固支架。
3. 爆破工必須由經過培訓考試合格的專職人員擔任，並要持證上崗。
4. 領取的火藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖，嚴禁亂扔亂放。火藥箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械電器設備和導電體、無淋水的安全地點。每次爆破時，必須將火藥箱放在警戒線以外的安全地點。嚴禁使用硬化變質炸藥，發現變質炸藥要退回火藥發放硐室，不準私自處理。發爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶；雷管、炸藥必須帳物相符，領退有記錄、簽字，嚴格執行用多少領多少，用不了交回去的火工品領退製度。
5. 起爆前，所有機具和電纜等都必須進行可靠的保護或移出工作麵，班組長必須親自布置責任心強的人，在所有可能進入爆破地點的通路上擔任警戒工作。警戒人員應在距爆破地點直線距離不小於100m、拐彎距離不小於75m以外的躲避所內或有掩體的安全地方進行警戒。嚴格執行“三保險”製度。爆破後，警戒人員必須接到班組長親自通知後，方可撤除警戒，不準私自脫崗。
6. 裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
7. 爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢製”和爆破“三連鎖”製度。
8. 炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
9. 炮眼深度和封泥長度應符合以下要求：
（1）炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破；
（2）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
（4）光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。
（5）掘進工作麵有2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5m，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m。淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3m。
10. 裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破，必須報告班長、隊長迅速處理。做出妥善處理後，方準裝藥起爆。
（1）采掘工作麵空頂距離不符合作業01manbetx 的規定，或者支架有損壞，或者傘沿超過規定。
（2）爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到1%。
（3）爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
（4）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、有出水征兆、透老空等情況。
（5）采掘工作麵風量不足。
（6）在煤層中掘進，爆破前後工作麵附近20m的巷道內未進行灑水降塵或打幹眼。
（7）掘進工作麵附近的工具、電纜、管路、設備等未進行可靠保護時。
（8）爆破母線長度不夠，或有明顯接頭未做處理。
（9）各路崗哨未按規定設好、交代好；或不嚴格執行“爆破三保險製”。
（10）不嚴格執行“一炮三檢”、“爆破三級信號”“三人連鎖”製度。
11. 裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉和岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內各藥卷必須彼此密接。
12. 爆破母線和連接線必須符合下列要求：
（1）煤礦井下爆破母線必須符合標準。爆破母線應采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線，爆破母線不得有明線接頭。
（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線間的接頭，必須相互扭緊並懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
（3）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施後，可不受此限。
（4）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側時，爆破母線必須掛在電纜的下方，並保持0.3m以上的距離。
（5）隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當回路。
（6）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
13. 爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。
14. 爆破前，班組長必須清點人數，全麵檢查，確認一切安全後，方準下達起爆命令。爆破工接到爆破命令，再經瓦斯檢查員親自同意後方準開始執行。爆破前，必須先發出爆破警號，至少等5秒鍾，抬頭觀察，無問題時，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
15. 每次放炮必須嚴格執行“一炮三檢”和“三級信號三保險”、“三連鎖”製度。
16. 爆破後，當掘進迎頭的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。
17. 響炮完畢進行規定時間通風後，班組長、放炮員必須首先進入放炮地點進行詳細檢查，發現瞎炮或拒爆時，按下列方法進行處理。並應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。
（1）由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距離拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行同深度或稍深的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用鎬刨、風鎬挖或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。無關人員在警戒線以外的安全地點等候。
18. 檢查處理完畢，班長通知解除警戒後，施工人員方可進入施工地點。
(七)運輸管理管理規定：
1. 各類司機必須由經過培訓考試合格並持合格證上崗的專職或兼職人員擔任。
2. 掘進施工中，平巷人力推車，1次隻準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車。同向推車兩車前後兩車間距在軌道坡度小於或等於5‰時，不小於10m；坡度大於5‰時，不小於30m；坡度大於7‰時，禁止人力推車。推車遇行人或拐彎等時應提前發出呼號，嚴禁放飛車。
3. 巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全01manbetx 》的要求，設備安置及物料堆放與運輸設備之間要留有不小於500m的安全間隙。
（八）耙裝機安裝、移設及使用規定：
1. 安設耙裝機扒裝應遵守下列規定：
（1）耙裝機司機必須經過培訓考試合格後持證上崗作業，不準亂人操作。
（2）耙裝機作業時，必須前有照明後有尾燈，耙鬥行程範圍內嚴禁有人。
（3）耙裝機必須有封閉式金屬擋繩欄和防止耙鬥出槽的護欄。
（4）扒裝前檢查耙裝機固定是否牢固，各零部件是否鬆動，耙裝機絞車刹車裝置及擋繩欄、護欄等安全設施是否完整、可靠，發現問題必須處理好後方可扒裝，嚴禁耙裝機帶病作業或帶不安全隱患作業。
（5）掘進爆破後及時接進風筒通風及灑水降塵，扒裝期間嚴禁摘開風筒並要正常使用防塵噴霧設施。
2. 移耙裝機前，安耙裝機地點兩幫必須設好錨網支護。移耙裝機時，首先要扒淨浮矸鋪設好鋼軌。安耙裝機地點的兩道鋼軌要用新軌，道木不能用腐朽的，枕距不大於0.8m；兩道鋼軌軌麵標高要一致，軌麵高低差不大於5mm；夾板連接零部件要齊全、牢固。移動耙裝機時，耙裝機下方嚴禁有人。
3. 移耙裝機時首先掛好滑頭，撐緊鋼絲繩，檢查好各零部件及連接裝置是否牢固，是否運行暢通，檢查無問題後，方可鬆開耙裝機固定裝置移機。
4. 耙裝機移到施工地點後，首先上緊上牢卡軌器，在耙裝機兩側上方巷道底板各打兩組φ18×2000mm樹脂錨杆（其錨固深度不小於1.0m，巷道底板鬆軟時還要加長長度），分別拴上保安繩套（繩套直徑不小於15mm）固定牢固後，才能摘開滑頭。
5. 使用耙裝機時必須遵守以下規定：
⑴扒裝前，班組長必須組織人員首先敲幫問頂，摘掉危岩活石，及時按規定使好前探梁，並足頂牢固，保證可靠有效。
⑵扒裝前必須在矸石上灑水和衝洗岩幫。對大塊煤矸要破碎成小塊，其塊度不應大於0.3m。
6. 耙裝機的所有撐腿要正常使用，錨噴巷道可用繩套拴吊在專用錨杆上。
7. 耙裝機在拐彎巷道裝岩時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，並有專人指揮和信號聯係。
8. 掘進爆破後及時灑水降塵，扒裝期間嚴禁摘開風筒並要正常使用防塵噴霧設施。
9. 處理耙裝機故障時，必須切斷電源。耙裝機停止作業時，閘把處於鬆開位置並切斷電源，操作按鈕盒上鎖，電磁開關閉鎖。耙裝機操作按鈕位於司機伸手可及位置，扒裝期間停送電必須由司機本人操作。
（九）扒裝時必須遵守下列規定:
1. 扒裝前，班組長必須組織人員首先敲幫問頂，摘掉危岩活石，及時按規定使好前探梁，並足頂牢固，保證可靠有效。
2. 人力裝矸，工作人員必須拉開合理間距，要注意周圍人員，以免手中工具碰傷他人。
3. 人力扒裝時，扒裝時要隨時注意堆上的岩石向下滾動，必須先把易動岩石扒下來，以免岩石滾下傷人。
4. 扒裝時發現拒爆，立即通知班長和放炮員，按處理拒爆方法立即處理。
（十）噴射混凝土工作：
1、準備工作：
⑴檢查井巷掘進規格質量並使其符合設計要求
⑵首先拆除影響噴射作業的障礙物，對不能拆除的，要加以保護，並在清理浮矸存矸到基底後衝洗岩麵；
⑶要安設照明，在較高巷道和硐室要搭設工作台，配置必要的聯絡信號；
⑷檢查噴射機和風水電管線有無異常，並試運轉至正常；
⑸作好回彈物的回收工作和防塵工作。
2、噴射混凝土作業：
⑴噴射順序。噴射作業要求噴射手嚴格按01manbetx 01manbetx 進行。操作噴頭時一手托住噴頭，一手調節水閥，再聯係送料，開始噴射。噴頭移動方式，可先向受噴的剛性岩麵用左右或上下移動的掃射的方式噴一薄層，形成一薄塑性層，然後在此薄層上螺旋狀一圈壓半圈，沿橫向做緩慢的劃圈運動，劃出的圓圈直徑一般以100～150mm為宜。
⑵噴射順序應先牆後拱，自下而上，以防止混凝土因自重而產生裂縫和脫落，牆基要噴嚴噴實，拉開區段，順次噴完半邊巷道，然後調轉噴頭噴另半邊巷道，最後合攏收頂。
3、噴頭位置：噴頭一般距噴射點0.8m～1.2m為宜；噴頭與噴射點的角度在噴射兩幫時，由下向上噴射混凝土可將噴頭下俯10～15°,其他方向始終要求噴頭的噴射方向垂直於受噴麵。
4、噴頭的操作：噴射手要經常保持噴頭的完好。噴頭在作業前應進行檢查，各部件連接嚴密，無漏水漏風現象，結束後應及時清晰幹淨，並使水眼保持暢通；經常檢查攏料管、水環及連接部件的磨損程度，發現磨薄或磨穿要及時更換；噴射手一手緊握噴頭，控製噴射方向和轉動速度，另一手握住水環進水閥門，控製加水量，另設一人協助移動輸料管，隨時注意不使膠管出現硬彎和死彎。
5、噴射混凝土作業注意事項：
⑴噴漿前要嚴格按配合比拌料，並保證材料符合設計要求
⑵向噴射機中加料要過篩，要保持連續和均勻，機械正常運轉時，料鬥內應保持足夠的存料。
⑶相臨區段噴射接茬應呈斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
⑷在噴射作業中，如果發生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中。
⑸二次複噴前應先用高壓水濕潤混凝土表麵，以確保混凝土間的良好接觸。
⑹金屬網應隨巷道輪廓鋪設，並與岩石保持不小於30mm的間隙；並與錨杆連接綁紮牢固；噴射作業中，如果發現脫落的混凝土被金屬網架住時，應及時清除進行補噴。
⑺對已噴完的巷道認真進行灑水養護。
（十一）砌镟支護工作：
1、準備工作：
（1）砌築混凝土前檢查巷道斷麵，處理斷麵符合設計要求，底板不高於設計水平並將底板找平。
（2）將現場浮矸、雜物清理幹淨。
2、支模：
支模嚴格按現場中、腰線定位，模板支設必須牢固。支模選用12#槽鋼立柱，長×寬×厚=1200×300×50mm的金屬模板。模板支好後，模板表麵應比巷道設計斷麵寬10～15mm。
3、混凝土澆注與振搗：
砌混凝土材料采用32.5R普通矽酸鹽水泥、潔淨的中粒河砂、粒徑2040mm的碎石子。混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間應不少於90秒。澆灌混凝土應分層對稱進行。人工搗固時，每層厚度不大於250mm，使混凝土表麵出現一層薄漿為宜。用機械搗固時，每層厚度不大於400mm。震動棒要插入下層混凝土50～100mm，不要觸及模板和預埋件，每次震動20～30秒移動震動棒400mm。澆灌工作應連續進行，間歇時間不得超過混凝土初凝時間，超過時，要將混凝土表麵鑿成毛麵，用水衝淨，鋪一層水泥漿，然後再進行澆灌。施工過程中，要根據設計要求下好預埋件、梁窩等。井壁砌築完畢回模後，將小井內雜物清理幹淨至硬底，鋪設底板混凝土。
4、拆模：
混凝土拆模時強度不小於0.7MPa，拆模時間不小於36小時。拆模後，混凝土幹燥時，要注意對混凝土灑水養護，養護時間不小於7天。
