太平煤礦瓦斯治理示範礦井建設的實施情況報告

目錄

前 言 3

一、礦井概況 3

（一）基本情況 3

（二）礦井生產準備情況 4

（三）主要生產係統 5

二、瓦斯治理示範礦井建設實施情況 6

（一）礦井具備的條件 6

（二）綜合管理情況 8

（三）采掘部署及生產管理情況 11

（四）礦井通風係統管理情況 15

（五）瓦斯管理情況 20

（六）瓦斯抽采 23

（七）監測監控 24

三、瓦斯治理規劃項目完成情況 27

四、今後工作的重點 30

五、結論 30

前 言
2009年以來，礦井認真貫徹落實全國煤礦瓦斯治理現場會精神及《國務院安委會辦公室關於進一步加強煤礦瓦斯治理工作的指導意見》（安委辦[2008]17號）以及《四川省人民政府安全生產委員會辦公室關於煤礦瓦斯治理工作體係示範工程建設的實施意見》（川安辦[2009]32號）、《四川省煤炭產業集團公司關於進一步規範煤礦瓦斯治理示範工程建設的通知》（川煤生[2009]30號）、《四川省煤炭產業集團公司關於開展煤礦瓦斯專項整治的通知》（川煤生[2009]36號）的要求，結合《攀煤公司關於開展煤礦瓦斯專項整治工作安排意見》（攀煤通字[2009]403號）的安排，製定了符合礦井實際的瓦斯治理示範礦井建設實施方案，落實了重點治理項目，召開了專題會議進行安排落實，建立了瓦斯治理示範礦井建設責任體係，層層落實了瓦斯治理示範礦井建設過程中各項工作的實施責任，保證了瓦斯治理示範礦井建設工程的有效實施，並取得了明顯成效，達到了煤礦瓦斯綜合治理工作體係建設的評估標準。
下麵，就礦井瓦斯綜合治理工作的有關情況報告如下：
一、礦井概況
（一）基本情況
太平煤礦於1966年由重慶煤礦設計院設計，1965年開工建設，1969年10月1日正式建成投產。全礦現有6個直屬采煤隊，5個直屬掘進隊，1個通防隊，7個直屬單位和12個機關部室，在職職工3038人。
礦井位於寶鼎礦區大箐向斜西翼，南北走向長約9公裏，東西平均寬1.4公裏。井田範圍內共有可采煤層34層，煤層群總厚度21.75m，其中，主要可采煤層10層，次要可采煤層10層，其餘為局部可采煤層。井田以中部A40線為界，分為南北兩部分，煤層傾角由北往南呈增大的基本規律，南翼采區的煤層傾角在40～75度，北翼采區一般在25～60度，局部地段達60度以上，屬急傾斜近距離煤層，急傾斜煤層儲量占礦井總儲量的70%，是優質的主焦煤。
礦井曆年瓦斯鑒定結果均為低瓦斯礦井。礦井主要可采煤層均為不易自燃發火煤層。煤塵具有爆炸性，其爆炸指數在17.91%-27.21%之間。
（二）礦井生產準備情況
井田共劃分為三個水平開采，一水平（+1100m水平）采用平硐開拓，倉儲、退采等非正規采煤法開采，己於1992年開采結束；現正在開采二水平（+900m水平），采用平硐+斜井開拓，急傾斜煤層工作麵采用四邊形柔性掩護支架采煤法，傾斜煤層工作麵采用單體走向長壁采煤法；三水平（+700m水平）正在開拓延深。礦井分南北兩翼開采，北翼現布置三個生產采區：其中，一個收尾采區。南翼兩個生產采區，一個開拓準備采區；采區采用分組雙石門集中大聯合布置方式，每個采區分3～4個階段，三個階段垂高60米，四個階段垂高42米。每個采區均布置一條集中材料上山作為采區進風上山，布置一條專用總回風上山，直通地表。礦井南翼采區以幾何尺寸來劃分采區的走向長度（采區走向長1200米），北翼采區則以地質構造為邊界來劃分采區，采區走向長度一般在500～1000米不等。
（三）主要生產係統
礦井運煤係統：采煤工作麵的煤通過運輸巷的刮板輸送機（或膠帶運輸機）運至采區煤倉，在+900m水平采區石門裝入3噸底卸式礦車後，由ZK10-6/550架線式機車運至主斜井煤倉，再由皮帶運輸機運到地麵煤倉。
礦井排矸係統：掘進工作麵采用1t礦車由蓄電池機車運入采區車場，通過副一斜井串車提升至+1100m水平，由蓄電池機車運至地麵。
礦井運料係統：設備、材料由主平硐經副一斜井→+900m水平主石門→+900m水平運輸大巷→采區石門→采區材料上山→采區各區段石門→使用地點。
礦井運人係統：人員從主平硐經副二斜井架空人車道至+900m水平運輸大巷（或從地麵坐+1100m水平平巷人車）到采區材料上山，經各區段石門到達工作麵工作地點。或從付井北四斜井架空人車道到達工作麵。
礦井通風係統：采用集中壓入分區回風通風方式。入風井口位於工業廣場附近標高為+1130m。礦井總進風量為11587m3/min，礦井計劃配風量10441 m3/min，礦井富餘風量係數1.11。各采區入風均由入風斜井經副一斜井和副二斜井至+900m水平南、北翼大巷至各采區材料上山，再至各區段入風石門，經工作麵至區段回風石門回至總排上山，經上段總排上山回出地表。
礦井供電係統：采用雙電源雙回流從地麵變電所供電至各采區變電所。地麵電源引自攀枝花市宋家坪變電站35KV側和新花山變電所35KV側。一回LGJ—2×70架空線路和一回LGJ—2×120架空線路引至太平煤礦35KV變電所（回線路長6.3km）和陶家渡35KV變電所（回線路長10.2km）。
礦井排水係統：礦井+1100m水平采用自流排水。+900m水平采用機械排水。+900m水平礦井湧水通過水溝自流至+900m水平中央主副水倉，經水泵排出地麵。礦井正常湧水量為150m3/h，礦井最大湧水量428.66m3/h。礦井中央水倉容量為6453m3。礦井主排水泵型號為200D-43×5，水泵數量為5台，排水管直徑為Φ377mm管徑，管路為兩趟，長度為720m，工作製為二開二備一檢修。
消防塵係統：礦井消防塵用水取至地麵淨化水池，經井下+1100m水平運輸大巷和+900m水平運輸大巷、各采區材料上山消防塵管路到各消塵地點。
二、瓦斯治理示範礦井建設實施情況
（一）礦井具備的條件
1、證照管理情況：礦井依法取得了《營業執照》、《安全生產許可證》、《煤炭生產許可證》、《采礦許可證》、《安全資格證》、《礦長資格證》，證照齊全，合法有效。
2、礦井自建礦以來未發生過較大以上瓦斯02manbetx.com
3、礦井四個煤量：開拓煤量319.96萬噸，可采年限4年；準備煤量315.51萬噸，可采期46.7個月；回采煤量57.02萬噸，實際可采期9.1個月;安全保護煤量57.02萬噸。
4、礦井生產能力：礦井設計生產能力75萬噸，設計服務年限65年，2006年礦井核定生產能力81萬噸，核定通風能力95萬噸/年，礦井設計通風能力120萬噸/年。2008年實際生產原煤79.2萬噸，礦井主通風機全壓(正壓)在1415Pa左右。
5、礦井等級孔：礦井等級孔6.11m2。
6、礦井安全質量標準化達標情況：成立了礦黨政任組長的安全質量標準化領導小組，設立了由副總工程師任組長的7個安全質量標準化專業組，製定下發了《太平煤礦關於印發礦井各係統質量標準化考核實施細則的通知》，開展了爭創安全質量標準化采掘先進隊活動，實行通風質量標準化與采掘工程質量掛鉤考核。太平煤礦安全質量標準化綜合評定91.72分，達一級，其中，通風係統靜態檢查91分，動態檢查90.5分,動態抽查90.5分，救護檢查87分，綜合評定得分90.38分，達一級。
7、通風巷道情況：礦井內各用風地點的風速符合《煤礦安全01manbetx 》規定，礦井有效風量率達到95.43%。安排有專業隊伍專門負責巷道維修工作，截止11月末，礦井回風巷失修率1.2％，嚴重失修率0.12%。各種巷道斷麵能滿足通風、運輸、行人、設備安裝、管線吊掛和施工的需要。
8、礦用風機情況：礦井安設的兩台ZTD56-8-NO28型對旋式主要通風機，於2006年7月由四川煤礦礦用安全產品檢驗中心檢驗合格，於2006年12月23日經竣工驗收合格後投入正式運行。礦井掘進通風均采用局部通風機壓入式通風，風機型號為YBT及FBD對旋式風機，全麵實現了“三專兩閉鎖”的規定，全礦所有掘進工作麵均采用了相同能力的雙風機、雙電源，並實現了運行風機和備用風機自動切換。
9、國家禁止使用和舊井工煤礦設備
太平煤礦目前末使用國家禁止使用和舊井工煤礦設備。
10、瓦斯等級鑒定情況：礦井組織開展了一年一度的瓦斯等級鑒定工作，曆年鑒定礦井瓦斯等級均為低瓦斯礦井。2009年礦井瓦斯等級鑒定結果：瓦斯相對湧出量為1.44m3/t，絕對湧出量為2.41m3min；二氧化碳相對湧出量為1.65m3/t，絕對湧出量為2.75m3min，無煤與瓦斯突出。
（二）綜合管理情況
1、瓦斯綜合治理工作體係機構
成立了以礦黨政為安全生產第一責任人的瓦斯治理示範礦井建設工作領導小組，全麵負責礦井瓦斯治理工作，協調“一通三防”所需的人、財、物的投入；設立了以礦總工程師為核心的瓦斯治理技術管理體係，全麵負責礦井“一通三防”技術工作，具體負責涉及瓦斯治理的礦井開拓部署、采掘巷道布置、生產係統調整和技術規範、標準、措施的製定，以及新技術、新裝備、新工藝的推廣應用等重大技術問題。
礦總工程師兼任瓦斯治理示範礦井建設辦公室主任，下設5個瓦斯治理專業組，專業小組主要由“一通三防“工作組、現場實施組、機運專業組、人員資金物資保障組、檢查督導組五個小組組成。礦井設立了專職通風、地質副總工程師，負責協助礦總工程師處理和協調“一通三防”工作的具體問題；通風、地質副總工程師負責協助礦總工程師處理生產過程中遇瓦斯變化的情況。
礦井明確了通風區為礦井“一通三防”現場第一負責單位，主要是對礦井通風係統、瓦斯治理、粉塵防治、監測監控等方麵具體負責和操作。
礦井根據《安全生產法》的要求建立健全了通風、地測防治水、機電、運輸、安監處及通防隊等業務保安機構，明確了通風區為礦井“一通三防”現場第一負責單位，主要是對礦井通風係統、瓦斯治理、粉塵防治、監測監控等方麵具體負責和操作。
礦井配備了通風、安全、機電運輸、采煤、掘進、開拓準備及地質等5名副總工程師負責技術業務管理。配備工程技術人員66名，其中，采掘工程29人，機電運輸22人，通風4人（含１名通風監測專職技術員），地質測量11人，負責現場安全技術措施的製定和實施工作。
2、建立了各項瓦斯綜合治理管理製度。
製定了《太平煤礦“一通三防”重大02manbetx.com 隱患排查製度》、《太平煤礦“一通三防“例會製度》、《太平煤礦瓦斯超限管理實施細則》、《太平煤礦關於對特種作業人員培訓、管理的暫行規定》、《太平煤礦高瓦斯工作麵巡視檢查製度》、《太平煤礦綜合防塵管理辦法》、《太平煤礦關於印發局部通風機管理辦法的通知》、《太平煤礦關於瓦斯治理目標考核辦法》等管理製度和辦法51個，以及《太平煤礦關於下發主通風機突發停機應急預案的通知》等各種救援預案19個，建立了比較完善的瓦斯治理製度體係。
3、礦井瓦斯隱患排查、整改工作開展情況
根據《太平煤礦“一通三防”重大02manbetx.com 隱患排查製度》規定的排查內容，按照每班、每天、每旬、每月的排查方式，積極開展礦井“一通三防”隱患排查、整改工作，2009年11月份，共排查出“一通三防”各類隱患101條，全部得到了落實整改。
4、礦井瓦斯防治各種圖紙、報表管理情況
（1）瓦斯防治圖紙管理情況：礦井編製有礦井瓦斯地質圖、礦井通風係統圖、安全監測監控裝備布置圖、礦井防塵係統示意圖、礦井壓風管路示意圖、礦井瓦斯超限斷電控製圖、礦井供電係統圖、采掘工程平麵圖等圖紙資料，各種圖紙編製清晰、準確，並實行了月交換圖製度。
（2）瓦斯防治台帳、記錄管理情況：礦井建立了甲烷超限斷電和瓦斯電閉鎖測試記錄、“雙風機、雙電源”自動切換測試記錄、風電閉鎖現場測試記錄、調度值班記錄、通風區值班記錄、通風設施檢查記錄、防滅火檢查記錄、測風記錄、瓦斯傳感器調校記錄、防火密閉管理台帳等多種記錄、台帳，各種記錄台帳內容填寫真實、準確。
（3）瓦斯防治牌板管理情況：礦井現有局部通風機管理牌板、通風設施管理牌板、防塵設施管理牌板、通風儀表、儀器管理牌板、安全監控管理牌板、測風牌板、隔爆設施管理牌板、局部通風機等多種管理牌板。
5、“一通三防”特殊工種培訓及持證上崗情況
製定了《太平煤礦2009年職工培訓計劃》，全年計劃培訓員工1488人（次），其中，培訓管理幹部115人次，特殊工種1095人，崗位練兵491人次，在崗人員都進行了安全培訓，並建立了培訓檔案。1至11月份，全礦經培訓考試取得特殊崗位作業證的490人，所有“一通三防“特殊工種上崗人員都經過培訓，持有合法有效證件。
（三）采掘部署及生產管理情況
1、礦井安全出口
四川省經濟委員會核定礦井井筒井口共有12個，礦井一條主井為明斜井，布置於井田北部邊界，進風井為+1135m進風斜井、+1132m副斜井及管子道，布置於井田中心與主平峒相連，回風井為各采區總排上山，分別是+900m水平北三采區回風斜井、+900m水平北二采區回風斜井、+900m水平南二采區回風斜井、+1100m副平峒、+1325m回風斜井及+1315m回風斜井、+1036m皮帶主斜井、+1132m火藥庫回風斜井、+1152m充電硐室回風平硐及+1100m主平峒，各回風井口均直通地表。
2、采區布置
由於礦井各采區內可采煤層層數多，各采區巷道均采用分區雙石門集中大聯合布置方式，運輸階段石門貫穿上下組煤層。采區進回巷均貫通整個采區，不存在一段作進風巷，一段作回風巷的問題。北四、南三采區還另布置有架空人車上山（25°）專門運送人員，各上山以25°~30°的角度順穿或反穿煤岩層群；在采區投入生產前，各主要生產係統（采、掘、機、運、通等）全部一次掘進或安裝到位。巷道斷麵采區石門12.5m2，區段6.5～9.1m2，材料上山或總排上山為7.5～8.0m2，除少數巷道一般性失修外，其餘巷道處於正常維護、使用狀態。
3、開采方式及采、掘工作麵布置
礦井采區開采順序遵循先近後遠、逐步向井田邊界擴展的前進式開采方式，礦井沒有采用下山開采方式，集中運輸大巷布置在煤係地層底板，既作為本生產水平的運輸大巷，也作為下生產水平的主要回風巷和輔助運輸巷運料及行人。
煤層群開采順序遵循先采上煤層，然後再采下煤層，先采上一區段，然後再采下一區段的原則，因上下煤組相距在200m以上可同時開采，不分順序。
采煤方法：工作麵傾角在42°以下采用單體走向長壁開采，傾角在42°以上的工作麵采用柔性掩護支架采煤法。
掘進方法：采用鑽爆法和綜掘施工。掘進速度：炮掘，煤巷為130~150m/月，半煤巷為80~120m/月，岩巷為50~70m/月。半煤岩綜掘200～240m/月。
礦內所有采掘施工頭麵都製定並執行了《作業01manbetx 》，堅持了每月一次的《作業01manbetx 》複查，嚴格執行了無《作業01manbetx 》不允許作業的製度。礦井現布置有7個采煤工作麵、19個掘進工作麵、5個備采工作麵。其中：南二采區布置采煤工作麵1個，掘進工作麵2個（停掘1個，待貫通）；南三采區布置采煤工作麵3個、掘進工作麵3個、備采工作麵3個；南四采區布置掘進工作麵3個；北三采區布置采煤工作麵1個、掘進工作麵4個；北四采區布置采煤工作麵1個、掘進工作麵1個、備采工作麵2個；北二采區布置采煤工作麵1個，掘進工作麵1個；+900m水平布置掘進工作麵1個；+700下延工程掘進工作麵4個。
各采區采掘工作麵布置情況見下表。

4、積極推廣應用新技術、新工藝，提高掘進機械化程度
開展了支護改革工作，主要運輸大巷、回風巷道全部淘汰了木支護，不斷推進了巷道大斷麵錨網、錨索支護，增大了頂板管理的安全係數，減少了通風阻力。礦井掘進裝載機械化程度達到97.02%，礦井綜掘機械化程度達到22.45%。
5、勞動定員情況
礦井嚴格按核定的礦井生產能力安排生產計劃，實行科學的勞動定員管理，2007年底安裝了KJ237人員定位跟蹤係統，2008年8月通過驗收後投入正式運行，實現了對井下人員的實時定位跟蹤。同時，在井口及各采、掘工作麵實行“限員掛牌”管理，直接標明核定的每班作業人數和實際每班作業人數。
（四）礦井通風係統管理情況
1、礦井通風方式
礦井采用集中壓入分區回風的通風方式，礦井最大通風流程長達6500米左右。
2003年1月，煤炭科學研究總院重慶分院對礦井各煤層進行了煤層自燃傾向性鑒定，鑒定結果為礦井所有可采煤層均為不易自燃煤層，礦井曆年來瓦斯等級鑒定均為低瓦斯礦井，無煤與瓦斯突出，且礦井主通風機剛更換完畢，供風量完全能夠滿足+900m及+700m水平開采需要，故礦井在+900m及+700m水平開采時，暫無考慮改變通風方式的必要，隨著開采水平向深部延深至+500m水平時，瓦斯湧出量增大，屆時，將礦井通風方式改為抽出式通風。
2、主通風機運行情況
礦井利用2003年煤礦安全改造國債資金，對礦井主通風機進行了改造， 2006年12月23日經竣工驗收合格後投入正式運行。礦井主通風機房位於工業廣場主平硐附近，安設兩台同等能力的ZTD56-8-NO28型對旋式主要通風機，電機額定功率2×450KW，轉速742轉/分，一台運轉，一台備用。目前兩台主通風機運轉角度均為一級48°、二級37°，主通風機風量11587m3/min，主通風機外部漏風率為1.38%，通風機全壓1415Pa，電機實際運轉功率437.94KW，礦井等積孔為6.11m2
3、礦井、采區、采掘工作麵風量分配情況
礦井每月編製配風計劃，各地點實際用風量均大於配風計劃要求，礦井實際總進風量為11379 m3/min，礦井計劃配風量10441m3/min，礦井富餘風量係數1.11，礦井總回風量為11011m3/min，礦井有效風量率為95.43 %，噸煤供風為4.13m3/T。
各采區實際供風量均大於計劃配風量，不存在風量不足的采區，采區內部風量分配合理，各采區風量分配情況詳見表二

礦井采煤工作麵均采用全風壓上行通風，“U”型通風方式。掘進工作麵采用壓入式通風，根據需要風量大小，分別選用不同型號、功率的局部通風機，配合使用不同直徑風筒。局部通風機型號為YBT及FBD係列對旋局部通風機，功率有11KW、2×11 KW、2×15 KW、2×22 KW幾種，使用直徑為500～800風筒導風，最長掘進工作麵供風距離為600米，選用對旋局部通風機能夠滿足掘進工作麵供風需要。
各采掘工作麵風量符合配風標準，采掘工作麵風量富餘係數在1.1-1.2之間。采掘工作麵風量分配均滿足安全生產要求。各采掘工作麵風量情況詳見表三、表四：

4、主要通風設施、設備
礦井使用的通風設施、設備包括永久風門、臨時風門、永久密閉、臨時密閉、擋風牆、擋風幛、風橋、調節風門、調節風牆、局部通風機、φ500mm～φ800mm風筒等。
礦井各主要進回風巷、采區車場等地點的永久風門均安設了正反向風門，上齊了風門閉鎖裝置及安設了風門開關傳感器。
全礦共有通風設施343道，其中：永久風門154道，臨時風門10道；永久密閉128道，臨時密閉29道。礦井主要風門安設了風門閉鎖裝置共28組，通風設施設置合理，並符合《通風安全質量標準化標準》要求。
5、通風係統管理情況
（1）嚴格“以風定產”公示製度
嚴格執行了“以風定產”公示製度，在井口工業廣場、通風區微機室、安監處及礦調度設置了四塊“以風定產”公示牌板，當礦井采掘工作麵變更時，及時進行了修改，確保了公示牌板內容真實、準確。
（2）礦井不存在不合理串聯通風的采、掘工作麵。由於受采煤方法及現場條件的限製，存在有串聯通風的現象，但均為一次串聯通風，並嚴格按照相關規定製定了串聯通風安全技術措施，加強了通風係統、局部通風、瓦斯監控、爆破、綜合防塵等方麵的管理，確保了安全生產。
（3）2008年7月開展了礦井通風阻力測定（詳見礦井通風阻力測定報告）。2008年通風阻力測定結果為礦井阻力為1078.1pa.。礦井通風阻力滿足《煤礦井工開采通風技術條件》（AQ1028-2006）中“礦井通風係統阻力”的規定；各采區、各煤層通風阻力和風壓分布比例較合理。
（3）嚴格執行“五、十”測風製，並根據采掘生產變化及時對通風係統和供風量進行調整，保證采掘工作麵和其他用風地點的風流穩定可靠。2008年，按《通風安全質量標準化》要求在礦井總進風巷、各采區回風上山、主要進回風巷建立了18個正規測風站。
（5）製定下發了《太平煤礦“一通三防”例會製度》，礦井每月上旬召開一次“一通三防”例會，每月按時編製礦井配風計劃、通風月報表，每月修改、繪製礦井通風係統圖及分煤層通風係統圖和通風網絡圖並上報公司。
（6）礦機電科、通風區每月下旬對主扇風機、反風設施、主通風機房儀表、儀器進行一次全麵檢查，主通風機房安設有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計、通訊電話等設施，各種設施齊全有效，主通風機工作正常，反風設施完好。
（7）開采沿空送巷或沿空留巷時，均製定了溜煤眼封堵漏風技術措施，並由通風區及時在尾巷設置臨時密閉，防止向采空區漏風。
（8）煤礦井下使用的局部通風機連續運轉6個月後，由通風區向使用單位下達升井檢修更換通知單，由機電科檢驗合格後方可再投入井下使用。
（9）2009年5月開展了1次反風演習工作。反風演習各項參數符合《規程》規定。
（五）瓦斯管理情況
1、瓦斯管理機構
礦成立通風區，通風區下設瓦安隊，配備管理人員4人，技術人員1人。配備專職瓦斯檢查人員114人，瓦斯檢查做到了專人專麵。實行了瓦斯檢查員和安全檢查員“雙崗合一”，明確了現場各級人員的職責和權力，保證了作業現場的安全生產。
2、瓦斯檢查製度執行情況
（1）每月根據《煤礦安全規程》規定和礦井通風係統圖編製瓦斯檢查計劃。並根據礦井通風係統和檢查點的變化狀況隨時修改檢查計劃。
（2）嚴格執行區域巡回檢查製度，明確每個瓦斯檢查員的檢查路線、檢查時間、檢查和彙報地點、交接班地點。
（3）瓦檢員上崗前，由安瓦隊專職技術員向他們認真貫徹分管片區各施工地點的作業規程和安全措施（以簽名為據），組織他們學習並熟悉本片區的通風、防塵、供電係統及與其它片區的關係，否則，不準上崗。
（4）上崗的瓦檢員必須攜帶光學瓦斯檢定器等儀器，使用的瓦斯檢查儀器由通風區設立的維修室統一保管和發放、維修，做到專人專機，每班儀器發出時，由維修人員對其完好性進行檢查和處理，不完好的儀器嚴禁發出，使用人員在領到儀器後，必須認真檢查儀器完好性，不得將不完好的儀器帶入井下，否則要追究責任。
（5）嚴格按規定要求設齊了瓦斯檢查牌板，采煤工作麵在進回巷各設一塊牌板，其位置在采煤工作麵上、下出口各50米範圍內。掘進工作麵在局部機處和爆破地點各設置1塊瓦斯檢查牌板。機電硐室、移動變電站、火藥庫發放硐室、絞車、水泵、變壓器、鑽機、綜掘機及空壓機、密閉、柵欄外、鑽場等地點均設置了瓦斯檢查牌板。所有瓦斯檢查牌板規範、統一，內容清晰、齊全，凡該設而未設瓦斯檢查牌板的地點，一律按漏檢處理。凡發現井下瓦檢員“假、漏、檢”，一律開除礦籍。
（6）瓦斯檢查做到檢查牌板、手冊和升井記錄“三對口”，每天由礦長和礦總工程師審閱瓦斯日報表，對02manbetx.com 隱患和公司領導批示簽署處理意見。
（7）瓦檢員必須嚴格遵守勞動紀律，並在工作麵指定地點交接班，交接班實行了掛牌製，交接班時，交班人必須向接班人認真交待分管片區的通風、瓦斯、煤塵等情況和隱患處理結果，接班人認真做好記錄並簽字。
（8）認真執行對瓦檢員的查崗製度，成立了以區（隊）長為組長的查崗小組，組織和參加查崗工作，高瓦斯工作麵每月查崗次數不少於8次，低瓦斯工作麵每月查崗次數不少於4次，並建立了查崗記錄。
（9）加強了對瓦檢員的培訓教育工作，瓦檢員全部執證上崗。
（10）低瓦斯工作麵瓦斯檢查、彙報次數每班不少於2次，高瓦斯工作麵瓦斯檢查、彙報次數每班不少於3次。
3、高瓦斯采掘工作麵均實現了“三專兩閉鎖”。掘進工作麵安設了雙風機雙電源，並實現了雙向自動切換。製定並下發了《太平煤礦關於下發瓦斯超限斷電和風電閉鎖及雙風機切換功能測試工作管理辦法的通知》，每天白班由安瓦員、跟班電工等人員對雙風機雙電源完好情況進行測試，保證了掘進工作麵連續供風。
4、嚴格了放炮管理。製定下發了《太平煤礦關於執行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”製度的規定》、《太平煤礦放炮警戒箱使用辦法》、《太平煤礦關於加強井下爆破管理補充規定的實施細則》，成立了井下爆破管理組織領導，明確了井下爆破管理責任製，規範了放炮員、安瓦員、班組長的工作職責，每班對“一炮三檢”，“三人連鎖”放炮製度落實情況進行嚴格檢查。嚴格執行放炮使用黃泥和水炮泥，嚴禁放糊炮、明炮和空心炮製度，使用了火藥箱、雷管箱、放炮警戒箱，按規定控製放炮距離。
5、製定了《太平煤礦瓦斯超限管理實施細則》，成立了“預防和處理瓦斯超限事故”領導小組，明確了責任、及相關的獎懲製度，嚴格按製度要求進行瓦斯排放工作。
6、嚴格了電氣設備管理，製定了《太平煤礦防爆電氣設備管理辦法》，杜絕了井下電氣設備失爆。
（六）瓦斯抽采
2006年，礦井對瓦斯湧出量較高的15#、21#煤層進行了煤層瓦斯基本參數測定，由煤炭科學研究總院重慶研究院提交的《寶鼎礦區瓦斯綜合治理技術研究報告》得出，礦井15號煤層的瓦斯壓力在0.04～0.27 MPa之間，瓦斯含量在1.9～4.8 m3/t；21號煤層瓦斯壓力小於0.12 MPa，瓦斯含量在1.2～2.8 m3/t。且煤層透氣性係數、鑽孔瓦斯流量及衰減係數等瓦斯基本參數指標均達不到國家行業標準AQ1027－2006《煤礦瓦斯抽放規範》及AQ1027-2006《礦井瓦斯抽放管理規範》規定，且礦井曆年瓦斯鑒定結果均為低瓦斯礦井，無煤與瓦斯突出現象發生，結合礦井日常瓦斯觀測數據，各采掘工作麵正常生產時，工作麵及回風流中瓦斯湧出量較低，因此礦井暫無建立地麵抽放係統或井下移動泵站瓦斯抽放瓦斯係統的必要。
（七）監測監控
1、KJ90監控係統建立情況
礦井裝備的KJ90型煤礦瓦斯監測係統，自2002年12月安裝投入使用以來，運行較穩定，此後係統分別進行了兩次升級，最後一次於2007年四季度開始，2008年一季度完成升級改造，升級後符合《煤礦安全監控係統及檢測儀器使用管理規範（AQ1029-2007）》標準，完全能夠達到設計要求，並於2008年5月通過集團公司組織的驗收。
KJ90係統由井下係統，地麵中心機房組成，監控主機設在通風區微機室，分別在礦調度、總工程師辦公室各設一台終端，KJ90係統與KJ237人員跟蹤定位考勤係統、電網監測監控係統在礦內共用一個工業以太環網平台，係統將采集的數據通過光纖實時傳輸到地麵中心機房，並與公司聯網。KJ90型礦井安全監控係統中心站及網絡終端以局域網（NT）方式聯網運行， 使網上所有終端在使用權限範圍內都能共享監測信息和係統綜合03manbetx 信息、查詢各類數據報表。
2、KJ90監測監控係統的安裝情況
礦井地麵中心機房裝備有服務器2台、WEB服務器一台，雙機陳列櫃、錄音電話、聲光報警器、UPS不間斷電源（不少於2小時）、避雷器等設備。中心機房敷設了兩趟電源，保證了監控機房連續不間斷供電。
礦井所有采掘工作麵、硐室等地點全部上齊了瓦斯監測係統，履蓋率達100%。分站、傳感器安裝情況詳見表五。

3、安全監測監控係統管理情況
（1）製定下發了《太平煤礦關於下發KJ90監測係統管理規定的通知》，規範了KJ90監測係統的安裝、使用、維護管理，
（2）瓦斯傳感器定期進行調試，每月至少一次，建立了瓦斯傳感器調校記錄，瓦斯傳感器每7天用校準氣樣調校一次；建立了瓦斯傳感器、電纜、分站巡視檢查記錄，每天對監測係統進行巡視；建立了瓦斯傳感器瓦斯電閉鎖現場測試記錄，每7天對瓦斯傳感器超限斷電功能進行測試，確保儀器正常運行。
（3）建立了分站、傳感器點號設置記錄，按照《攀煤（集團）公司關於印發低瓦斯礦井通風瓦斯管理基本標準》的要求，礦井采掘工作麵、回風流中瓦斯濃度按0.8%進行管理，故礦井采掘工作麵、回風流中瓦斯傳感器設置的的報警濃度、斷電濃度、複電濃度均設置為0.8%，提高礦井安全係數，各類傳感器吊掛、設置地點符合《煤礦安全監測係統及檢測儀器使用管理規範》（AQ1029-2007）的規定。
（4）安全監控儀器的電源全部取自被控開關的電源側，監測分站設置在采區變電所及機電硐室內或新鮮風流中，未設置在斷電範圍內，
（5）製定下發了《太平煤礦瓦斯超限管理實施細則》，建立了瓦斯超限報警記錄，當安全監測係統發出報警、斷電饋電異常等信號時，立即采取措施進行處理，並按規定上報。
（6）通風區下設的監測隊建立了安全監控器檢修室、庫房、便攜式儀器發放室等工作場所。
（7）建立了安全儀表、儀器調校、檢修記錄，並嚴格按照在井下連續運轉6個月後的時間升井進行檢修、校檢。
（8）建立了瓦斯傳感器與光學瓦斯檢定器對照記錄，瓦安員每班對管轄範圍內的瓦斯傳感器數據與檢查數據進行核對並彙報，確保了監測瓦斯傳感器數據與檢查數據的準確性。
（9）建立了安全測控設備、儀表台帳、安全監測監控設備故障登記表、安全監控日報、報警斷電月報，甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能測試記錄、中心站運行日誌、安全監控監控設備使用情況月報表等台帳、記錄。
三、瓦斯治理規劃項目完成情況
根據《四川省大中型煤礦瓦斯專項整治方案的通知》（川安監[2009]174號）、《四川省煤炭產業集團公司關於開展煤礦瓦斯專項整治的通知》（川煤生[2009]36號）以及《攀煤公司關於開展煤礦瓦斯專項整治工作的安排意見》（攀煤通字[2009]403號）的規定和要求，按川煤下發的瓦斯專項整治項目在全礦範圍內開展了瓦斯專項整治活動，現將本次瓦斯專項整治活動情況介紹如下：
為順利開展瓦斯專項治理活動，礦下發了《太平煤礦瓦斯專項整治工作安排意見》（攀煤太發[2009] 89號）並成立了瓦斯專項整治活動領導小組，明確了各工作小組的職責和獎懲製度。
1、通風係統改造
（1）+900m水平北二總排上山發镟、噴漿維修項目
計劃工程量1000米，工程資金209萬元，完成時間2009年1月至6月。
實際改造審批預算194.96萬元，截止2009年10月末該工程已完成，工程進度款審批194.9396萬元。北二采區回風上山改造工程總投資194.9396萬元。
（2）掘+900m至2607石門段總排上山，完善+900m北三下段總排係統項目
計劃工程量100米，工程資金83萬元，完成時間2009年10月至12月。
實際改造總預算141.19萬元，2007年6月末下段總排上山維修已施工完，工程進度款審批73.67萬元。截止2009年10月末新補掘總排上山已完成。工程進度款審批69.19萬元，北三采區回風上山改造項目總投資142.85萬元。。
（3）+900m水平南三總排巷道維修項目
計劃工程量400米，資金50萬元，完成時間2009年4月至6月。
實際改造總預算58萬元，截止2009年10月末該工程已完成，工程進度款審批58.005萬元。南三采區回風上山改造項目總投資58.005萬元。
（4）+1100南五總排巷道維修擴大斷麵項目
計劃工程量280米，資金100萬元，完成時間2010年6月至9月。
南四、五采區回風上山改造總預算107.8萬元，截止2009年10月末該工程已完成，工程進度款審批107.79萬元。
（5）+1100m付平峒局部巷道維修
計劃工程量30m，工程資金20萬元，完成時間2009年6月至9月。
該項目為礦井自配套工程，該工程已於2009年8月完成，完成工程量：2401石門維修巷道160米,副平峒施工發镟16米,施工錨網噴巷道20米。
2、完善安全監測監控軟件、配齊設備備用數量
該項目年初上報了“一通三防”專用資金使用計劃，由集團公司組織供應處統一采購，至11月未，補齊了KJ90安全監控係統設備備用量。
3、采掘機械化及支護改革
（1）采煤機械化改革（2009年安全資金）
急傾斜刨煤機正在試製中，已發生設備試製費200萬元。前期井巷工程、人員培訓已完成，樣機正在製造中，預計2010年一季度在井下進行安裝試運轉。
（2）巷道機械化掘進（2009年及2010年安全資金）
礦井現有四台綜掘機，目前使用的有兩台，一台在25184溜道，另一台在25034溜道。至2010年，礦井新增兩個綜掘工作麵。
（3）急傾斜大斷麵沿空留巷技術（2009年及2010年安全資金）
對25138風道、25118風道（原為25136采煤和25116采煤工作麵溜道）兩個采麵進行沿空留巷治理，截止2009年9月末，25138風道沿空留巷治理工程已完成；25118風道沿空留巷治理工程目前正在實施，預計年底完成。至2010年，新增25181溜道、25032溜道兩個采煤工作麵沿空留巷。
四、今後工作的重點
1、突出安全監督檢查，強化“一通三防”隱患排查治理，將煤礦瓦斯綜合治理示範礦井建設與礦井安全生產隱患排查治理、安全質量標準化相結合，努力提高礦井本質安全。
2、堅持科技興安，加大安全投入，抓好采掘機械化建設和巷道布置、支護方式改革，從根本上提升礦井裝備水平和安全保障能力。
3、突出安全責任落實，嚴細責任追究，強化現場安全管理，進一步完善安全和質量標準化操作、檢查、考核、獎懲體係，建立安全管理長效機製，增強安全工作的主動性。
4、堅持以人為本，不斷加強職工安全教育培訓，重點強化安全法律、法規、規章、製度和崗位標準的學習，增強全員安全意識和技能，變被動安全為主動安全。
5、加快企業安全文化建設，強化“雙基”工作，重點加強區隊班組建設，提高職工安全意識、操作技術水平和企業管理水平。
6、堅持黨政工團齊抓共管，發揮思想政治工作優勢，強化全員包保、重點幫教為主要內容的安全思想教育，共築安全防線。
五、結論
太平煤礦瓦斯綜合治理各項工作，達到《四川省煤礦瓦斯綜合治理工作體係建設評估標準》的標準，經公司預驗收，已經達到瓦斯綜合治理十六字工作體係的要求，礦井實現了通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位。礦井達到了瓦斯綜合治理示範礦井建設驗收條件。

瓦斯治理示範礦井預驗收問題整改情況說明
根據國家相關規定、川煤集團公司和攀煤集團公司瓦斯治理的有關規定，四川煤監局、攀西煤監局按《四川省煤礦瓦斯綜合治理工作體係建設評估標準》的標準於11月25日對我礦瓦斯示範礦井建設進行了預驗收，集團公司及礦對預驗收中所存在的問題高度重視，積極組織資金、安排人員進行了整改，對預驗收中所存在的問題現我礦已整改完畢，符合驗收標準，現將問題整改情況作如下說明。
一、瓦斯地質圖
礦井瓦斯地質圖委托四川省煤田地質工程勘察設計研究院
進行編製，現瓦斯地質圖於12月6日編製完畢並於12月10日向我礦提交了瓦斯地質報告及瓦斯地質圖等相關資料。
二、變壓器更換
我礦更換變壓器項目立項於攀煤公司《2008年煤礦安全改造項目礦井供電係統安全改造》工程，該項目設計淘汰更換變壓器16台，主要更換地點為主、副井中央變電所及各采區變電所。現已將需要更換的變壓器全部進行了更換。
三、安設一氧化碳傳感器
礦井根據實際製定了緊急采購計劃，一氧化碳傳感器於12月初到貨後，礦立即組織人員按照安設要求對主斜井皮帶、25181工作麵運輸巷皮帶、2503石門皮帶、25032工作麵運輸巷皮帶、2315-47工作麵運輸巷皮帶、25184掘進工作麵皮帶等6個地點安設了一氧化碳傳感器且數據傳輸正常，準確、可靠。
四、地質副總工程師：
按照四川省煤礦瓦斯綜合治理工作體係建設評估標準第二章要求，結合礦副總工程師分管職責，為進一步加強礦井地質工作，經礦黨委研究決定，聘徐安同誌為開拓準備、地質副總工程師。