采煤工作麵設計
平煤集團公司區域性瓦斯治理
突出采煤工作麵及保護層工作麵
設計報審管理規定
一、凡滿足下列條件之一者，采麵設計應報集團公司審查：
（一）突出區域采煤工作麵。
（二）開采保護層的工作麵。
二、設計原則
（一）突出區域采煤工作麵設計必須滿足《煤礦瓦斯抽放規範》 （AQ1026-2006）、《煤礦瓦斯抽采基本指標》（AQ1027-2006），嚴禁留有瓦斯抽放鑽孔空白帶，設計中要將防突及瓦斯治理工程和措施前移，做到采掘前治理，同時要體現強化支護和釋放地應力並舉、優化設計和優化采掘布署並舉的設計思路。
（二）保護層工作麵設計必須滿足保護層開采的相關管理規定，並通過瓦斯抽采、應力釋放等手段解放被保護層。
（三）突出區域采煤工作麵及保護層工作麵設計內容分別按采煤、掘進兩個階段編製。
三、設計依據
突出區域采煤工作麵及保護層工作麵設計必須有下列資料為設計依據：
（一）經集團公司批準的采區設計。
（二）區域性瓦斯治理規劃。
（三）經單位技術負責人批準的地質說明書。
（四）煤層突出危險性鑒定報告及煤與瓦斯突出區域劃分報告。
四、設計說明書主要內容
（一）設計工作麵概況：包括工作麵位置、垂深、範圍、地表概況，鄰近煤層、采區、工作麵的關係，區內煤層賦存狀況及地質概況，工作麵設計采長、設計能力等。
（二）危險源及有害因素分析，包括瓦斯、煤塵、水害、地溫、礦壓、地質構造等。
（三）簡要分析說明工作麵回采對地麵建築物、水體的影響。
（四）設計采用的采掘工藝，並說明回采期間設備列車布置位置及支架、采煤機初步選型。
（五）瓦斯湧出量預測
（六）巷道設計：說明巷道開口位置及施工順序，詳細說明設計巷道的斷麵、支護形式及支護材料，簡要介紹巷道布置思路及各種參數選擇的依據。
（七）各係統設計說明中要包括下列內容:
1.主運輸係統設計
2.輔助運輸係統設計
3.通風係統設計（包括掘進及回采期間的通風係統）
4.供電係統設計
5.供水及綜合防塵係統設計
6.排水係統設計
7.監測監控係統設計，包括頂板監測設計
8.壓風自救係統設計
9.防滅火係統設計
10.通訊係統設計
11.采麵液壓係統設計
12.采麵照明係統設計
13.降溫係統設計（地溫高於《煤礦安全規程》限定值時必須有此內容
（八）專項設計：
1.防突專項設計
設計中要分掘進和回采兩個階段分別進行防突設計
2.瓦斯抽放設計
工作麵瓦斯抽放要分巷道掘進期間抽放、工作麵采前預抽、工作麵回采期間抽放三個階段分別設計。
3.水害防治專項設計
（九）安全技術措施：
闡述工作麵掘進及回采期間需要采取的主要安全技術措施，綜合分析采麵瓦斯對掘進及回采造成的影響以及采用瓦斯綜合治理措施後達到的預期效果。
五、其它要求
（一）設計中要推廣新技術、新工藝、新裝備、新材料，充分體現科技興礦的思路。
（二）設計中要考慮煤質問題，盡量減少斷層等構造對煤質的影響。
（三）設計說明書中要附工作麵巷道布置圖、巷道斷麵圖、通風係統圖、供電係統圖等相關示意圖，盡量用圖表的方式表達出設計意圖。
采煤工作麵設計說明書
第一章 工作麵概況及危險源分析
第一節 工作麵概況
一、采麵概況
二、煤層賦存情況
三、地質構造
四、頂底板岩性
五、水文條件
六、瓦斯
七、地表情況
第二節 危險源分析及采掘工藝、采麵生產能力確定
一、危險源分析
1、頂板
2、水害
3、煤層自燃
4、瓦斯
5、煤塵
二、采掘工藝
（一）回采工藝
根據工作麵的地質構造、煤層務存條件確定適合的回采工藝
1、落煤的方式與裝備選擇
2、裝煤裝備的選擇
3、運煤 裝備的選擇
4、支架選型
5、工作麵支護形式
6、端頭支護
7、頂板管理
(二) 掘進工藝
新開巷道均采用炮掘。
三、采麵生產能力確定
Q＝L×D×m×γ×C
式中:
Q-------------工作麵日生產能力，t/d
L-------------工作麵長度, m
D------------工作麵日推進度，m
m-------------煤層平均采高，m
γ------------煤的容重，t/m3
C-------------工作麵回采率，中厚煤層取0.95。
第二章 工作麵工程
第一節 工作麵巷道布置
第二節 巷道斷麵及支護
第一節 工作麵巷道布置
工作麵巷道布置的方式大致有四種：
一、機軌分煤岩巷布置
二、機軌雙岩巷布置
三、機軌合一巷布置
四、機軌雙煤巷布置
第二節 巷道斷麵及支護
一、巷道的斷麵形狀
巷道斷麵形狀的選擇，主要應考慮巷道所處的位置及穿過的圍岩性質、巷道的用途及服務年限、選用的支架材料和支護方式、巷道的掘進方法和采用的掘進設備等因素。
二、巷道斷麵尺寸
1、巷道淨寬度
2、巷道淨高度
3、巷道淨斷麵麵積
4、巷道掘進斷麵麵積
三、支護
現在多采用錨網支護和錨網索聯合支護。
第三章 工作麵各生產係統
第一節 主運輸係統
第二節 輔助運輸係統
第三節 通風係統
第四節 供水及綜合防塵係統
第五節 排水係統
第六節 通訊係統
第七節 監測監控係統
第八節 壓風自救係統
第九節 防滅火係統
第十節 采麵液壓係統
第十一節 采麵照明係統
第一節 主運輸係統
一、主運輸設備的選擇
1、工作麵輸送機的選擇
2、機巷轉載機 、輸送機 的選擇
3、皮帶下山輸送機的選擇
二、出煤係統
八礦已15-13330采麵生產係統示意圖
回采工作麵→己15—13330機巷→己三擴大皮帶上山→己三中部運輸平巷→己三采區煤倉。
第二節 輔助運輸係統
八礦已15-13330采麵輔助運輸係統：
己三大巷→己三軌道上山三片→己三擴大上部運輸平巷→己三擴大軌道上山→風巷片盤→己15—13330風巷→采麵。
見八礦已15-13330采麵生產係統示意圖
生產係統示意圖
第三節 通風係統
一、掘進工作麵風機選型
1、工作麵機巷、風巷
1）按瓦斯湧出量計算：
Q掘＝100Qgk
式中： Q掘—采麵需風量, m3/min；
K—瓦斯湧出不均勻係數,1.5～2.0；
Qg—瓦斯絕對湧出量，m3/min；
Qg＝q×T日/540
式中：T日－日出煤量,t/日；
2）按最大炸藥用量計算：
Q掘=（7.37～25）×A
式中： A—一次最大炸藥用量，kg
3）按同時工作最多人數計算：
Qc＝4N
式中： N－掘進工作麵同時工作最多人數
4）、按風速驗算：
15S掘＜Q掘＜240S掘
式中： S掘—巷道掘進斷麵
二、采煤工作麵風量計算：
1、按瓦斯湧出量計算：
Qc＝100QgK
式中： Qc—采麵需風量, m3/min；
K—瓦斯湧出不均勻係數，1.2～1.8；
Qg—瓦斯絕對湧出量；
8—各種抽放量總和，m3/min；
2、按勞動氣象條件計算：
Qc＝Qk×Kt×Kh×K1
式中：Qk—基本風量，一般取330
Kt—工作麵溫度係數，Kt=at-b，工作麵溫度在20～26℃時，
a=0.1,b=1.24，
Kh—采高係數，Kh＝C×H×ψ
式中：C—支護方式係數，綜采取1.0；M—采高；ψ—采麵有效支護斷麵係數，掩護式支架0.55～0.6 。
K1—采麵走向長係數，1000m以上時，取1.1～1.4
3、按同時工作最多人數計算：
Qc＝4N
式中： N－工作麵同時工作最多人數。
根據以上三種計算，取最大值
4、按風速驗算：
Qmax=4×60Smin×K
Qmin=1/4×60Smax×K
式中：Smax、Smin為最大、最小有效通風麵積 K-有效斷麵積係數
若Qmax＞Qc＞Qmin ，則符合規定
第四節 供水及綜合防塵係統
一、供水係統
1、采麵主要用水點
（1）機風巷淨化水霧、灑水滅塵
（2）泵站用水量
（3）轉載點、架間噴霧
（4）煤機冷卻、噴霧
（5）輸送機冷卻水
Q =（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）·K
式中： K—水量備用係數取1.2
2、供水管徑
Dp=√4Q/（π×3600Vp） 式中：VP—水速
二、綜合防塵係統
1、防塵管路利用供水管路，每50m安設一個三通閥門。
2、掘進及回采期間，各轉載點要設噴霧；風、機巷各安設兩道淨化水幕，距工作麵60～200m處安設隔爆水棚。
3、采麵每隔10架設一個灑水噴頭。采煤機按規定安設內外噴霧。
4、個人佩戴防塵口罩。
第六節 通訊係統
泵站列車、輸送機機頭、轉載機機頭、機尾分別設置電鈴、信號裝置。小絞車運輸設置聲光信號裝置。工作麵刮板輸送機安設信號的間距不超過15米。
按照《煤（岩）與瓦斯（二氧化碳）突出防治細則》及《煤礦安全規程》第213條、第478條之規定，須安設電話地點：
1、機巷轉載機頭；
2、風巷切眼往外100m處；
3、瓦斯抽放泵站；
4、機巷外口；
5、乳化液泵站。
第七節 監測監控係統
一、瓦斯檢測
1、掘進期間
風巷上掘進機，司機必須佩戴便攜式甲烷監測報警儀。
巷道在掘進期間需安設兩個甲烷傳感器，報警值為0.8%，斷電值為0.8%。其具體位置分別位於：
（1）距掘進工作麵≤5m處；
（2）巷道回風口以裏10～20m處。
2、回采期間
采煤機司機必須佩戴便攜式甲烷監測報警儀。
采麵回采期間，一般需要安設4個甲烷傳感器，報警值均為0.8%，斷電值均為0.8%
其位置分別是：
（1）風巷裏口（距回采工作麵10～15m）；
（2）風巷外段（風巷回風道以裏約10～20m）；
（3）采麵（距上出口15m）；
（4）機巷（距采麵5～10m）；
機巷、采麵、風巷所有高、低壓電源必須由一個變壓器引出，若2個甲烷傳感器中有一個超限，都必須切斷所有電源。
二、頂板監測
掘進期間，風機巷原則上每隔30～50m布設一個頂板離層觀測儀、一個巷道幫頂位移觀測站。及時掌握巷道壓力變化、巷道變形情況，以便調整支護參數或合理確定二次支護時間。
第八節 壓風自救係統
一、壓風自救風量和風壓要求：
風壓不小於0.4MPa，風量不低於Q=K1K2（K1、K2為漏風係數與備用係數）
二、壓風自救管選擇
三、壓風自救站設置
1、掘進期間：每隔50米安裝一組壓風自救，最後一組壓風自救距掌子頭25—40米，壓風自救安裝在支護良好且無雜物處，安裝高度距離巷道底板1.6—1.8米。
2、回采期間：
（1）機巷安裝一組壓風自救，安裝位置機巷切眼外100m處
（2）風巷
1、在切眼往外25～40m處安裝一組壓風自救。
2、在回風口以裏5m處安裝一組壓風自救。
3、在風巷每組絞車處安裝兩個壓風自救。
四、壓風自救管理
施工單位指定專人對壓風管路進行檢查，確保管路不漏氣及壓風自救完好，並及時移動壓風自救，保證壓風自救與掘進工作麵保持合適的距離，要對氣水分離器進行及時的放水和排油，保證管路的暢通和風流的清潔。
第九節 防滅火係統
采麵煤層為自燃煤層 時，需采取防滅火措施。
一、采空區注漿
１、日注漿量
QJ=(Qt+QS)M
式中： QJ－日注漿量，m3；
Qs－日注漿水量，m3；
Qt－日注漿土量，m3；
M－泥漿製成率；
QS=KSQtδ
式中： KS－水量備用係數，m3；
Qs－日注漿水量，m3；
δ－漿水比的倒數；
Qt=KmLHC
式中：K－注漿係數；m－煤層采高，m；L－日推進度，m；H-采麵傾斜長度，m；C-回采係數。
第十節 采麵液壓係統
1、泵站開關列車設置在工作麵機巷車場（車場距采麵下出口不大於300m），不影響機巷正常通風、行人等，泵站列車放置地點保證支護完好。
2、乳化液泵站向采麵敷設供液管（φ32mm）、回液管路（φ50mm）各一趟，在采麵下端頭供、回液管路分別安設一個三通分別向采麵液壓支架和乳化液鑽機供、回液。在供、回液管路的采麵上、下端頭和采麵中間各設置一個截止閥以備檢修和急用。
第十一節 采麵照明係統
按照規程第473條規定，在采麵、機巷轉載點、機頭硐室設固定照明，其中采麵照明燈間距不得大於15m。
第四章 專項設計
一、防突設計
二、瓦斯抽放設計
三、水害防治專項設計
第一節 防突設計
一、工作麵掘進期間防突措施：
1、風巷
風巷在掘進期間沿空送巷，按突出威脅工作麵管理，采取連續預測的防突管理方案。
每5m預測一次，預測孔深7m，預測不超允許進尺5m。
2、機巷
1）直接執行防突措施
2）效果檢驗
3）巷幫卸壓孔
4）前探孔
5）機巷預抽巷穿層孔
二、工作麵回采期間的防突措施：
1)執行前探、卸壓、抽放、注水孔
2)預測預報
三、安全防護
（一）、壓風自救
1、壓風自救的安裝與調試與管理
（1）、壓風自救風量和風壓要求：風壓不小於0.4MPa，風量不低於Q=K1K2 （K1、K2為漏風係數與備用係數）。
（2）、掘進期間：每隔50米安裝一組壓風自救 ，個數不少於5個，最後一組壓風自救距掌子頭25—40米，個數不少於15個，壓風自救安裝在支護良好且無雜物處，安裝高度距離巷道底板1.6—1.8米。
回采期間：風巷在風巷切眼往外25～40m處安裝一組壓風自救，在回風口以裏5m處安裝一組壓風自救。同時在風巷每組絞車處安裝兩個壓風自救。機巷安裝一組壓風自救，安裝位置機巷切眼外100m處。
（3）、壓風自救管選用無縫鋼管，對破損的壓風管必須更換或進行相應的處理，保證不漏氣。
（4）施工單位指定專人對壓風管路進行檢查，確保管路不漏氣及壓風自救完好，並及時移動壓風自救，保證壓風自救與掘進工作麵保持合適的距離，要對氣水分離器進行及時的放水和排油，保證管路的暢通和風流的清潔。
（二）、防突反向風門的設置
防突反向風門嚴格按《防突細則》第95條規定進行設置
（三）、避難硐室設置要求
當巷道需要設置避難硐室時，嚴格按《防突細則》第97條以及平煤集團公司<2006>100號文件的要求進行設置。
（四）、放炮管理
采用遠距離放炮時，放炮地點應設在進風側反向風門之外或避難所內，放炮地點距工作麵的距離不得小於300m。放炮員操縱放炮的地點，應配備壓風自救係統或自救器。回風係統的采掘工作麵及其他有人作業的地點，都必須停電撤人，放炮30min後，方可進入工作麵檢查。
第二節 瓦斯抽放設計
一、概況
二、抽放瓦斯的必要性
三、抽放係統的選擇
四、瓦斯抽放係統管徑選擇
五、瓦斯抽放泵的選擇
六、建立擴大泵站
七、泵站供電、排水的確定
一、概況
綜合鑒定采區的突出情況，劃分采麵突出危險等級。
二、抽放瓦斯的必要性
1、工作麵可以供給的風量
Qg = 60L×H×Φ×v
式中： L—最小控頂距，m
H—采高，m
Φ—有效斷麵係數
V —規程允許的最高風速，m/s
2、采麵瓦斯湧出量預測
（1）相對瓦斯湧出量
Qa=（Wa-Wc）×（L-Lh）/L
式中： Qa —工作麵相對瓦斯湧出量，m3/t； Wa—開采煤層原始瓦斯含量，m3/t； Wc—殘存瓦斯量，m3/t，一般取煤層瓦斯含量的10% ~ 15% ；L—工作麵采長，m ；Lh —機、風巷排放瓦斯帶的總寬度，m 。
（2）絕對瓦斯湧出量
Qy=Qa·A/1440
3、工作麵所需風量計算
Qb=100Qy·Kw
式中： Kw—工作麵瓦斯湧出不均衡係數
根據上述計算出的結果，若工作麵的需風量遠大於可以供給的風量，根據《規程》第145條規定：一個采煤工作麵的瓦斯湧出量大於5 m3/min或一個掘進工作麵瓦斯湧出量大於3 m3/min，用通風方法解決不合理時，必須建立地麵永久瓦斯抽放係統或井下臨時抽放係統。
三、抽放係統的選擇
（1）本煤層抽放係統
（2） 機巷預抽巷穿層孔抽放係統
（3） 抽排巷抽放係統
三、抽放係統的選擇
1、通風方法可以解決的瓦斯含量
Wb=24×60Qg × C /（100A× Kw）+Wc
式中： Wb—通風方法可以解決的瓦斯含量，m3/t；
C —規程允許的最高瓦斯濃度；
Qg—工作麵可以供給的風量，m3/min ；
A —工作麵日產煤量，t；
Wc—殘存瓦斯量，m3/t，一般取煤層瓦斯含量的10% ~ 15%
Kw—瓦斯湧出不均衡係數
2、煤層抽放可以解決的瓦斯含量
采麵機風兩巷各敷設一趟抽放管，抽放煤層鑽孔 ，煤層抽放可解決瓦斯含量
We=k·Wa
式中： We—本煤層抽放可解決瓦斯含量，m3/t；
Wa—開采煤層原始瓦斯含量， m3/t ；
k —預抽率
3、機巷預抽巷穿層孔抽放可以解決的瓦斯含量
根據機巷預抽巷穿層孔抽放參數，計算機巷預抽巷抽放可解決瓦斯含量
Wg=1440×Wt/A
式中： Wt —抽放瓦斯純流量 ，m3/min ；
A —工作麵日產煤量，t；
4、通風、本煤層、機巷預抽巷穿層孔抽放解決瓦斯含量合計
W=Wb+We+Wg
根據上述計算結果，用通風方法、本煤層及機巷預抽巷穿層孔抽放合計可解決的瓦斯含量小於煤層本身的瓦斯含量時，采麵回采時有必要采取其他抽放瓦斯措施。
5、抽排巷.抽放
抽排巷抽放需要解決的瓦斯含量
Ws = Wa- Wb- We- Wg
四、瓦斯抽放係統管徑選擇：
1、煤層抽放管徑選擇
（1）煤層抽放混合流量計算
煤層抽放，百米鑽孔抽放量按Qb計算，取成孔率K：
1）、機巷布置n1個鑽孔，總長度L1米，封孔長Lf1米，則抽放純流量
Q1= （L×K - Lf 1× n1 ）/ 100×Qb
抽放瓦斯濃度為a
則 Qc1= Q1/a
2）、風巷布置n2個鑽孔，總長度L2米，封孔長Lf2米，則抽放純流量
Q2=（L2× K - Lf2 × n2 ）/ 100× Qb
抽放瓦斯濃度為a
則 Qc2= Q2/a
3）本煤層總抽放混合流量：Q純=Qc1+ Qc2
（2）抽放管徑的選擇：
1）機巷、風巷抽放混合流量 Q1、 Q2，則：
d = 0.1457·
式中： d— 管道內徑, m；
Qc —混合流量，m3/min，
v —管內瓦斯流速， m/s
計算出d值，選取內徑大於d的鋼管作為煤層機巷、風巷的抽放支管
2）本煤層總抽放混合流量Q純 ，則：
d = 0.1457·
式中： d— 管道內徑, m；
Qc —混合流量，m3/min，
v —管內瓦斯流速 ，m
計算出d值，選取內徑大於d的鋼管作為煤層抽放主幹管 。
2、機巷預抽巷抽放管徑選擇
1）機巷預抽巷抽放混合流量計算
機巷預抽巷抽放瓦斯純流量為Q，瓦斯抽放濃度a，則抽排巷混合流量為
Qc= Q/a
2）機巷預抽巷抽放管徑的選擇
d = 0.1457·
式中： d— 管道內徑, m；
Qc —混合流量，m3/min；
v —管內瓦斯流速， m/s
計算出d值，選取內徑大於d的鋼管作為抽排巷抽放主幹管。
3、抽排巷抽放
1）抽排巷抽放需要解決的絕對瓦斯湧出量
Qc' =Ws·A / 1440
2）若抽排巷抽放濃度k計算,混合瓦斯流量為: Qc" = Qc' /k
由公式d ” = 0.1457·
算得d值 選取內徑大於d的鋼管作為抽排巷抽放主幹管
五、瓦斯抽放泵的選擇:
1、抽排巷抽放阻力計算
1）摩擦阻力
Hm=9.81Q2γL/（KD5）
式中： Hm — 管路摩擦阻力，Pa；
Q— 瓦斯流量，m3/h ；
γ— 混合瓦斯對空氣的密度比；
L— 管路長度，m；
K— 係數；
D— 瓦斯管內徑，cm；
4）抽放泵的負壓
Hp=（Hc+Hh）Kb
式中： Hp—泵的額定抽放負壓，kPa；
Hc—管路沿程阻力，kPa；
Hh—孔口負壓，kPa；
Kb—泵的備用係數；
5）抽放泵的額定流量
Qp=∑Qc/(C·h)·Kc
式中： Qp—泵的額定流量，m3/min；
∑Qc—抽放地點抽放量，m3/min；
C—泵入口處瓦斯濃度；
h—泵的機械效率；
Kc—備用抽放量係數；
根據計算得出的額定負壓HP,額定流量Qp，對照瓦斯泵性能參數表選取適合的抽放泵 。
2、本煤層抽放係統抽放瓦斯泵選擇
1）本煤層抽放瓦斯
1）摩擦阻力
機巷、風巷煤層支管摩擦阻力與煤層主幹管摩擦阻力的計算公式
Hm=9.81Q2γL/（KD5）
式中： Hm — 管路摩擦阻力，Pa；
Q— 瓦斯流量， m3/h；
γ— 混合瓦斯對空氣的密度比；
L— 管路長度，m；
K— 係數；
D— 瓦斯管內徑，cm；
計算出機巷煤層支管摩擦阻力Hm1，風巷煤層支管摩擦阻力Hm2，煤層主幹管摩擦阻力Hm3。
則摩擦阻力為：Hm= Hm1+ Hm2+ Hm3
2）局部阻力Hf
3）管路總阻力：Hc=Hm+Hf
4）抽放泵的負壓
Hp=（Hc+Hh）Kb
式中： Hp—泵的額定抽放負壓，kPa；
Hc—管路沿程阻力，kPa；
Hh—孔口負壓，kPa；
Kb—泵的備用係數；
5）抽放泵的額定流量
Qp=∑Qc/(C·h)·Kc
式中： Qp—泵的額定流量，m3/min；
∑Qc—抽放地點抽放量，m3/min；
C—泵入口處瓦斯濃度；
h—泵的機械效率；
Kc—備用抽放量係數；
根據計算出的泵的額定負壓 Hp 、額定流量Qp ，對照瓦斯泵性能參數表，選取適合的抽放泵。
（2）機巷預抽巷穿層孔抽放瓦斯
1）摩擦阻力Hm：
Hm=9.81Q2γL/（KD5）
2）局部阻力Hf
3）管路沿程阻力Hc：
Hc=Hm+Hf
4）抽放泵的負壓Hp ：
Hp=（Hc+Hh）*Kb
5）抽放泵的額定流量Q：
Qp =∑Qc/(C·h)·Kc
根據計算出的泵的額定負壓 Hp 、額定流量Qp ，對照瓦斯泵性能參數表，選取適合的抽放泵。
七、建立己三擴大泵站
為了提高抽放效果 ，實行分區抽放 ，依據以上計算和選型該泵站抽放瓦斯泵，分別抽放本煤層、機巷預抽穿層孔和抽排巷。
安裝抽放瓦斯泵時要根據《規程》第146條規定：“抽放瓦斯泵及其附屬設備，至少應有1套備用。”
第三節 水害防治專項設計
1、煤層頂板含水情況
2、煤層底板含水情況
3、水害評價
水害評價
根據斯列沙遼夫公式計算
計算公式如下：
t臨 =2 KpH實2/L2+γH實
式中： H——隔水底板臨界厚度，（m）；
L——周期來壓前，工作麵的最大控頂距離，（m）；
P——底板含水層水壓，（t/m2）；
Kp——底板岩石抗張強度，（t/m2）；
γ——底板岩石容重，（t/m3）。
t臨：隔水岩柱的臨界水壓值。
若t臨﹥t實 ，無突水可能；若t臨
第五章 注意事項及主要安全技術措施
一、掘進期間的安全措施
二、回采期間的安全措施
一、掘進期間的安全措施
1、巷道及硐室在掘進時，嚴格執行瓦斯綜合治理措施。
2、巷道施工時必須堅持“有疑必探、先探後掘”的原則，預防水、瓦斯等災害的發生。
3、掘進期間過斷層、過老巷，地測部門應及時下發地質預報。
4、完善頂板檢測裝置，及時掌握頂板壓力變化。
二、回采期間的安全措施
1、工作麵按突出危險綜采工作麵管理，必須嚴格執行瓦斯綜合治理措施，確保安全生產。
2、完善采麵頂板檢測裝置，及時掌握頂板壓力變化。
3、回采期間應采取措施防止采空區自然發火。
4、回采期間過斷層前地測部門應及時下發地質預報。
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