礦槽承台基礎施工方案

目 錄

一、工程概況... 2

三、施工部署... 3

1、施工安排... 3

2、施工流程... 3

四、資源配置... 3

1、主要工種計劃... 3

2、施工機具表... 3

五、主要施工方法... 4

1、測量放線... 4

2、土方開挖... 4

4、鋼筋工程... 4

5、模板工程... 5

6、混凝土工程... 6

7、土方回填... 7

六、質量保證措施... 8

七、安全文明施工... 9

礦槽承台基礎施工方案

一、工程概況
礦槽承台基礎處於COREX基礎的西側，在其施工時周圍並無其他建構築物，施工場地條件相對優越。其平麵尺寸為62.700m×28.700m，詳見【附圖一：礦槽相鄰關係平麵布置圖】。承台基礎底麵標高均為-4.000m，承台與樁的連接構造采用寶鋼工程通用圖集中PJ-3的連接方式，承台基礎采用標號為C30的砼，二次澆灌層采用C35的細石砼。

基礎預埋螺栓為M60,材質為Q235-B，長度為2200mm，螺栓個重為58.063kg。每個承台基礎上有12個M60直埋螺栓。本工程中，直埋螺栓直徑大，數量多，因此螺栓安裝為本工程的施工重點和難點。

本工程圖中±0.000m相當於絕對標高為+4.850m。

三、施工部署
1、施工安排
由於礦槽承台基礎基坑開挖深度均較淺，故不需要進行基坑降水工作。沿基坑上口修築300mm高的擋水堤，在基坑底部周邊挖300mm×300mm的排水溝，四角各挖500mm×500mm×800mm的集水井，排水溝與集水井連通，用水泵排除基坑明水即可。本工程中基坑開挖按1：1的坡度進行放坡，操作麵按1000mm留置。
2、施工流程
測量放線→土方開挖→鋼筋、模板、混凝土施工→混凝土養護→拆模→回填
四、資源配置
1、主要工種計劃

五、主要施工方法
1、測量放線
（1）工程測量以礦槽承台基礎的中心線為基準進行測量定位。所用儀器為水平儀、經緯儀、測距儀。
（2）放線根據測量給出的中心線、坐標及基坑開挖的坡度，定出開挖範圍，並用石灰線標出挖土線框。
2、土方開挖
工程所有需開挖基坑均為淺基坑，所以均采用不降水直接開挖的方式，所有邊坡按1：1坡度放坡，操作麵1000mm。在基坑上沿基坑周邊修築一條擋水提，防止地表水流入基坑內。土方開挖時人工配合機械清理基坑底部土方，離設計基坑底部標高150～200mm厚的土方由人工清除，避免擾動地基。土方挖出後，土方及時外運，現場禁止堆土。基礎土方挖到設計標高時，立即進行驗槽，驗槽後即進行墊層施工。詳見【附圖二：土方開挖平麵圖】、【附圖三：土方開挖剖麵圖】。
3、墊層施工
（1）墊層施工前，測量定好墊層標高，並用鋼筋頭標注，四周支設好模板。
（2）采用C15素商品混凝土，罐車運輸，溜槽下灰。
（3）澆灌後，可采用平板式震動器振實。
4、鋼筋工程
(1)材料要求
1）鋼筋進場要有合格的質量保證書，並按照國家規範要求在監理（或業主代表）的見證下進行取樣複檢，合格後方可使用。
2) 進場的鋼筋按規格及材質分類堆放，並逐一掛放物資標識牌，嚴防不合格的材料被使用到工程中。
3) 鋼筋加工采用現場統一加工的方式。各種不同形式鋼筋分別掛標識牌，要求明確規格、材質、爐批號、數量和部位。成型鋼筋應進行分類整齊堆放，並做好相應的保護措施。
(2)鋼筋綁紮
1）鋼筋在加工廠加工成型後，用人工或機械倒運至綁紮地點。
2) 鋼筋綁紮前必須熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，保證鋼筋的材質、直徑、型號、尺寸、數量和搭接或焊接等必須符合要求。
3) 在綁紮鋼筋時，按設計規定留足保護層。在留設保護層過程中，基礎底部墊塊將鋼筋墊起，側麵掛墊塊，每500mm×500mm放置。用於保護層的砂漿墊塊，按不同保護層厚度預製好，強度達到要求時才能使用。
5、地腳螺栓安裝
根據本工程螺栓的形式及在承台基礎內的排設，確定采用固定架固定螺栓。
固定架由螺栓固定框、立柱、橫撐、拉結條等組成，立柱采用L63×6角鋼，固定框及橫撐采用L50×5角鋼，拉結條采用直徑22mm螺紋鋼筋，所有杆件均采用焊接連接。
螺栓安裝詳見【附圖四：螺栓安裝圖一】、【附圖五：螺栓安裝圖二】。
（1）安裝順序
測量定位→螺栓及支架位置放線 → 焊螺栓固定架及線架 → 在螺栓線架上放出螺栓位置 → 安裝螺栓 →檢查複核
（2）安裝方法
1）由工程技術人員根據設計要求提出螺栓的規格、數量、材質、加工詳圖和製作標準，填寫加工委托單並明確出廠時間，經技術負責人確認後送加工廠製作。材料員根據加工委托單和半成品合格證的要求對加工的螺栓進行驗收，並組織螺栓進場。
2）承台基礎砼第一次施工至變截麵處，並在下部承台頂麵按螺栓固定架設計尺寸預埋-6×100×100mm鐵件4塊，作為螺栓固定架立柱的固定點。
3）用激光測距儀、經緯儀和水平儀，從測量基線網上引出基礎的中心控製線和標高控製線，控製軸線用鋼絲拉緊。此控製線經檢查複測，確認無誤後方可使用。
4）將立柱、橫撐角鋼、按設計位置尺寸拚裝成框，並調整好標高，立柱角鋼與預埋鐵件焊牢。
5）固定框在初步固定後，將螺栓放入承台基礎內，按螺栓的設計位置與固定框焊接，並隨時校正螺栓水平位移、垂直偏差。以此安裝其餘基礎內螺栓組。
6）安裝螺栓定位角鋼框，對螺栓初步矯正。螺栓的螺帽下設置一塊鋼墊板，以便於固定螺栓，並保證螺栓的安裝精度。
7）對控製麵內螺栓群進行整體校正。螺栓對控製軸線的中心偏移、對角線、螺栓頂部標高均應符合設計與規範要求。
8）校正完畢後完成最後的拉結固定，並用油布或其他材料包紮好地腳螺栓。
9）螺栓在混凝土澆灌前要經過監理及專檢人員全麵質量檢查，確認簽字後方可澆灌混凝土，防止遺漏或安錯。
10）澆灌混凝土時，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對著螺栓下混凝土。
11）混凝土澆灌完畢後，及時複測螺栓的實際值並做好記錄，若發現超標現象，應及時采取措施進行糾正，直到滿足要求。
6、模板工程
本工程采用組合鋼模板，支撐采用φ48×3.5鋼管，固定采用φ12對拉螺栓，水平向間距750mm，垂直向間距600mm。詳見【附圖六：模板支撐示意圖】。
（1）模板要求平整整潔，拚縫做到嚴密不漏漿，模板必須先刷脫模劑。
（2）安裝模板前先複查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線。基礎模板標高按設計要求確定。
（3）模板固定：承台以下模板固定采用φ12單頭螺栓直接與下層鋼筋網片對拉，承台以上模板固定采用φ12對拉杆，支撐采用均φ48×3.5鋼管，四周設斜撐撐牢固。
（4）模板施工質量保證措施
1）模板及埋設的鐵件插筋等必須符合設計要求，並作為質量檢查的重點部位進行檢查。
2）模板安裝完畢後，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐係統、扣件螺栓、對拉螺栓等進行全麵檢查。模板校正采用線錘量取上中下三點進行比較的辦法進行。
3）砼澆灌前，應將模板內雜物清理幹淨，辦預檢。
4）澆砼過程中安排木工“看模”，發現問題及時報告並整改。
5）拆除模板時的混凝土強度應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》規定。
6）模板拆除後，應將其表麵的砼殘渣、垃圾清理幹淨，重新刷隔離劑；拆模時保證不損壞模板表麵和棱角。
7、混凝土工程
（1）本工程中承台基礎分兩次施工，施工縫留置在承台基礎變截麵處，均采用C30混凝土（二次澆灌層采用C35），墊層混凝土采用C15。
（2）在各項準備工作完善、到位，並在監理進行鋼筋隱蔽驗收之後，簽發砼澆灌令。砼澆灌除執行正常的澆灌申請製度外，砼澆灌前必須隨時掌握天氣情況，以確保砼澆灌順利進行。
（3）在砼澆前，應對現場施工人員作技術交底、明確分工，並嚴格執行崗位責任製；派專人進行混凝土試塊的製作和混凝土坍落度的試驗工作。要求坍落度控製在12cm±2cm。
（4）砼用泵車布料杆直接澆築，澆築前應清除雜物和積水，並對墊層進行濕潤。
（5）砼振搗用插入式振動棒搗實，插入的間距為振動棒長度的1.5倍，振動棒應快插慢拔，振搗的時間應為表麵泛漿為宜，當分層澆築時，振搗棒應插入下層砼50mm。
（6）按照國家規範要求進行砼試塊的製作和取樣工作，應在監理的見證下進行；製作完成後送標準養護室養護，試塊上刻寫說明文字。混凝土每100m3做一組抗壓試塊。同條件養護試塊做一組。
（7）砼上表麵用抹子壓實抹光，砼終凝後覆蓋草袋澆水養生，養護時間不少於7d。
（8）混凝土的澆灌施工要求：
1）澆築混凝土應連續進行。
2）澆築混凝土時，經常察看模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，如發現問題立即處理，並要在已澆築的混凝土凝結前修正完。
3）預埋件應位置埋設準確、表麵平整，脫模後鑿除表麵浮漿後，在其表麵塗紅丹兩道。
8、土方回填
本工程中回填料采用粘性土，回填時要求分層夯實，每層厚度不大於300mm。基礎周邊均勻回填，回填土的壓實係數不小於0.9，其壓縮彈性模量不小於20Mpa。
回填采用人工分層進行，用蛙式打夯機夯實，所需的夯實遍數為3～4遍。
回填時必須在基坑相對兩側同時進行，不得單邊回填，以免礦槽承台基礎因受力不均而產生位移。
回填層按規定進行取樣檢驗，要求達到規定密實度。
六、質量保證措施
（1） 加強施工材料管理，所有進場材料必須具備完備的材質合格證明，按要求需要複檢的材料應現場取樣複檢合格方可使用。
（2） 加強施工過程管理，施工員和質檢員跟班檢查，發現問題及時整改。
（3） 開工前技術負責人對施工員進行交底；每周施工員對班組進行交底；每天施工班組對施工人員進行交底。
（4） 確立掛牌作業製度，對現場的材料和設備進行掛牌檢查，確保材料和設備的可追溯性，保證工程的質量和安全。
（5） 土方開挖前，必須作好充分準備，並提前預約總包、監理、業主、設計院、勘測院進行驗槽，填好驗槽記錄，並請各方代表簽字認可。
（6） 挖土到基坑底應預留10～20cm由人工清土，防止超挖擾動地基，坑底清土時，必須將坑底清至設計標高，應在清土時設置標高樁，並拉線清土。保證坑底平整。樁附近挖土要緩慢，防止碰壞樁，樁周圍土方不能挖除時，應由人工清理。
（7） 設備基礎尺寸允許偏差

（8） 精確的控製軸線、標高是螺栓安裝的必要條件之一，因此施測的軸線、標高應嚴格控製在設計和規範允許誤差範圍之內。
（9） 施焊過程中應對稱均勻施焊，以防應力集中而產生變形，影響螺栓垂直度。
（10）加強對混凝土施工縫的質量管理。質量專檢員在澆築前進行檢查，符合要求後，方可同意澆灌砼。
七、安全文明施工
（1） 施工現場應嚴格執行《安全生產規定》和各有關安全生產文件，健全和落實工程安全責任製，切實做好“安全第一、預防為主”的方針，做到安全生產和文明施工。進入施工現場應遵守“安全生產六大紀律”。
（2） 所有參加施工的作業人員必須經過安全技術操作培訓合格後方可進入現場進行施工。特殊工程必須持有操作證上崗作業，嚴禁無證上崗作業。各工序施工前均應由施工負責人進行書麵交底。
（3） 專職安全員根據本工程施工特點，結合安全生產製度和有關規定，經常進行現場檢查督促整改，如發現嚴重的不安全情況時，有權指令停止施工，並立即報告項目經理，經處理後方可繼續施工。
（4） 反鏟挖土時，啟動前應進行機械的例行和保養，經空車試運轉正常後再開始作業。施工時進鏟不應過深，提升不應過猛。鏟鬥未離開工作麵時不得做行走、旋轉動作。操作人員離開駕駛室時，須將鏟鬥放在地麵。
（5） 反鏟履帶距基坑邊緣至少1.5m，其回轉半徑內不許停留人員。
（6） 基坑形成後離基坑1m四周內及主要通道應設置好1.2m高黑黃油漆相間的防護欄杆或警式繩圍護。離基坑邊6m區域內嚴禁材料堆放或機械通行。上下基坑須設專用通道或登高措施。
（7） 施工現場夜間施工時，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現場電工加強值班巡視及時修複損壞的燈，確保施工部位的照明需要。
（8） 工程施工過程中，專職安全監督人員須經常檢查工作麵的安全設施，杜絕、消滅有關的違章行為。
（9） 施工現場任何人嚴禁擅自拆除施工現場的腳手杆、安全防護設施和施工現場安全標誌，如需拆除，須由項目負責人會同技術人員商議後，並采取相應措施後方可由專業工種進行操作。
（10） 動火或動電焊前應對周圍環境進行檢查，如發現有易燃、易爆或電纜、光纜等敏感性物質應進行有效保護方可進行。
（11） 上班前應進行現場安全隱患的清除，工作時要集中精力，嚴禁吵鬧，下班前應進行施工區域清掃及清除存在潛在的安全隱患。
（12） 進入作業現場，作業人員一定要穿戴好防護用品，電焊專業人員應戴好防護鏡或防護麵罩。集體操作的作業，操作前應明確分工，操作時統一指揮，密切配合，步調一致。
（13） 在施工區域出入口按標準設置安全標識，合理布置現場各種臨時設施，材料的儲存、堆放點，實施現場標準化動態管理，確保整個現場在有序的條件下組織施工。實行工地文明施工責任製，共同抓好文明施工的工作。
（14） 每次砼澆灌收尾剩餘的砼不得隨意排放，並在砼澆灌完畢後對砼泵車站位場地進行清理；未經清洗嚴禁駛出施工現場。
（15） 雨季施工必須作好防雷、防電、防漏、防塌等工作，機電設備要遮蓋防雨，並接零線和漏電斷電設備。

附件一：安全管理組織體係