二水平一采區K5煤層21502采煤工作麵開切眼作業規程

第一章 概 況

第一節 概 述

一、巷道名稱

本作業01manbetx 掘進巷道名稱為：二水平一采區K5煤層21502采煤工作麵開切眼，以下簡稱：21502采煤工作麵開切眼。

二、掘進目的及用途。

掘進目的是為了形成21502采煤工作麵後期通風、運輸及行人係統，滿足21502采煤工作麵通風、運輸及行人的需要。

三、巷道設計長度、坡度及服務年限

1、巷道設計長度：120m，坡度：3‰。

2、服務年限：一年。

四、預計開竣工時間

按照采掘布署決定:本掘進工作麵從2011年8月下旬開工，預計2011年10月上旬完工。

第二節 編寫依據

《2011版煤礦安全01manbetx 》，煤炭工業出版社2011年第一版。

《煤礦作業01manbetx 編製指南》，煤炭工業出版社2005年9月第一版。

《協合煤業各工種技術01manbetx 01manbetx 》。

第二章 地麵位置及地質情況

笫一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況

笫二節 （煤）岩層賦存特征

一、岩層賦存特征
該巷道頂板岩石結構為深灰色泥岩、粉砂質泥岩、夾粉泥岩，巷道頂板圍岩較破碎，層理較發育；底板岩石結構為深灰色粉砂質泥岩顯水平層理。普式係數f=5。
綜合柱狀圖見附圖一

第三節 地質構造

從上段揭露的21502運輸巷道03manbetx ，巷道經過的區域內可能有小斷層、裂隙等構造,裂隙、層理較發育。掘進時易造成頂板冒落，給頂板管理帶來困難，掘進時應加強頂板管理，及時支護，防止巷道超高影響安全。

第四節 水文地質

從地質說明書和開采工作麵的情況看,區域內無河流、水庫，但有裂隙水，對掘進工作麵沒有大的影響。

第三章 巷道布置及支護說明

笫一節 巷道布置

一、巷道布置
1、在21502運輸巷S5點位置以南5米的位置開口，按305°的方位角、沿K5煤層掘進與±0SK5運輸巷貫通。巷道工程量約120米。
附圖：巷道布置、避災、通風、監測係統圖
二、巷道斷麵
1、開切眼巷道斷麵為矩形巷道，其掘進斷麵尺寸為：寬2.0m，高1.3m，斷麵積2.6㎡。
附圖:巷道斷麵及支護

礦壓觀測

施工過程中，要對巷道表麵位移情況及時進行觀測，迎頭掘進10m後設一組檢測斷麵，兩組檢測斷麵之間的距離為30m，每組檢測斷麵設4個檢測點，即頂、底板及兩幫腰線處各設一個。每24小時檢測一次，並將檢測結果記入專用記錄本中備查。每個檢測點自設立之日起，連續檢測時間不少於7d，之後按每7d檢測一次再檢測一個月。

支護設計

一、支護方式
（－）臨時支護
巷道臨時支護采用可伸縮式套筒支柱摻設臨時點柱，支柱間距1m，現場備用臨時支柱不少於兩根。
（二）永久支護
1、運輸巷巷道永久支護采用錨杆進行支護，錨杆一排7根、一排6根呈菱形布置，並加網繩支護。錨杆采用等強度螺紋鋼樹脂錨杆，錨杆間、排距為700mm×700 mm。每根錨杆使用1卷樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小於400mm，錨固劑型號為MSCK2840。網為礦自製金屬網，網的規格為長700mm。
2、車場巷道永久支護采用錨噴進行支護，錨杆一排8根、一排7根呈菱形布置，並加網繩支護。錨杆采用等強度螺紋鋼樹脂錨杆，錨杆間、排距為700mm×700 mm。每根錨杆使用1卷樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小於400mm，錨固劑型號為MSCK2840。網為礦自製金屬網，網的規格為長700mm。

第四節 支護工藝

一、巷道支護材料
1、樹脂錨杆：∮16mm×1800mm的端頭錨固式麻花頭錨杆。
2、鋼帶規格：長為700mm的廢舊鋼絲繩，兩段製成無極繩扣。
3、樹脂錨固劑：型號為MSCK2840型，∮35mm×400mm。
4、每根錨杆使用1卷樹脂藥，錨杆錨固力不得小於30kN。
三、錨杆安裝工藝
1、打錨杆眼： 打眼前，首先嚴格按中線檢查巷道斷麵規格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外往裏的順序檢查頂幫，找掉懸矸危岩，確認安全後打上臨時支柱方可作業。錨杆眼位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大於15°。錨杆眼深度要以比錨杆杆體長度短50mm為宜。打眼及安裝錨杆時應按照由外往裏、先頂後幫的順序依次進行。 2、安裝錨杆： 安裝前應將眼孔內的積水、岩粉用壓風吹掃幹淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向嚴禁有人。然後鋪網，用錨杆頂住樹脂錨固劑把錨固劑緩緩送入眼底，注意不要用力過猛或反複抽拉錨杆，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。錨杆外端頭套上托盤、螺帽，用帶有專用套筒的風煤鑽卡住螺帽，開動鑽機，使鑽機帶動錨杆杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，攪拌時間為25～40s,直至錨杆達到設計深度。再等3min左右，人工用扳手擰緊螺帽。錨杆錨固力不低於43.5KN。15min後可進行錨杆拉拔力測試。 3、質量要求： 錨網必須貼緊岩麵，不得出現網兜。錨杆應垂直於巷道輪廓線，靠幫兩根與巷壁間的夾角不得小於75°。錨杆托盤必須將網繩壓緊、壓平，螺帽擰緊，嚴禁鬆動。
4、最大、最小控頂距：工作麵最小控頂距≤700mm，最大控頂距為最小控頂距+當班循環進尺。
四、噴漿支護
1、噴射砂漿支護參數
噴射砂漿強度等級為M10，噴漿厚度為100mm。選用325#普通矽酸鹽水泥，砂漿配合比為水泥∶石粉（細）=1∶4.8（重量比），加速凝劑為水泥重量的2.5%，水灰比為0.45。耙岩機至磧頭段拱部必須初噴，巷頂初噴距磧頭的距離不大於5m, 其厚度不得少於30mm， 巷幫初噴距耙岩機的距離不大於8m,巷幫複噴距耙岩機不大於16m，巷頂複噴距耙岩機不大於8m，每次移耙岩機施工完兩幫錨網後立即進行噴漿工作,複噴後噴層必須全部覆蓋金屬網。
2、噴射砂漿支護要求
（1）噴射砂漿采用潮噴。噴漿作業必須嚴格按《井巷噴射混凝土》01manbetx 的要求進行操作，噴射到岩麵的砂漿必須勻質、密實、飽滿。噴漿時，必須按照規定的配合比拌料及添加速凝劑，掌握好合適的水灰比，攪拌均勻，噴漿厚度符合要求，噴射的砂漿必須全部覆蓋金屬網。
（2）噴射砂漿前全麵檢查巷道斷麵尺寸是否滿足設計尺寸要求，巷道尺寸不合格，必須刷至巷道設計尺寸後才能進行噴射砂漿工作。
（3）噴射砂漿前必須找淨頂、幫懸危矸，將巷道兩幫矸石清至底板，確保噴射砂漿的質量。
五、巷道工程質量規定

施工工藝

第一節 施工方法

1、該巷道采用全斷麵分次起爆成巷方法，掘進與支護順序進行。
2、該巷道采用光麵爆破與錨杆加鋼帶進行支護，爆破後臨時支護必須跟攏磧頭，永久支護必須緊跟工作麵。
3、裝岩運輸采用人工裝岩，平巷人力推車運輸，斜巷絞車提升運輸。
4、交接班後，必須先進行安全檢查，發現隱患必須立即處理，確認安全無誤後方可開工。然後進行打錨杆、打眼、裝藥、爆破等工作，由班組長和爆破員進入工作麵，由外向裏依次檢查頂板、支護、瓦斯和拒爆等情況，確認安全後再進行出砂作業，以此為一個循環。

笫二節 鑿岩方式

1、本規程所施工的巷道均采用鑽爆法破落岩。
2、鑽眼機具：采用7655型風動鑿岩機鑽眼。
3、降塵方法：打眼前進行灑水濕潤岩體、掘進過程中采用濕式打眼、水炮泥裝藥、爆破前後及出砂過程中灑水，爆破時使用水霧。

第三節 爆破作業

1、掏槽方式為楔形掏槽法。
2、炸藥、雷管：使用三級煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用安全毫秒段延期電雷管，延期時間為100毫秒，每段間隔延期時間為25毫秒。 3、裝藥結構：正向裝藥結構。 4、起爆及聯線方式：使用MFB-100型發爆器起爆，∮6mm兩芯膠質專用放炮電纜作放炮母線，采用一次打眼、一次裝藥、一次起爆的起爆方式；聯線方式為串聯。 5、巷道周邊眼布置在巷道輪廓線以內50mm，眼距控製在500mm，眼距誤差不超過50mm。周邊眼距輔助眼550mm，輔助眼距掏槽眼450mm，周邊眼和輔助眼應成三花眼布置，眼距誤差不超過50mm。周邊眼眼深1.5m，裝藥量為3節藥卷。輔助眼、底眼眼深1.5m，裝藥量為4節藥卷。掏槽眼眼深1.7m，裝藥量為4節藥卷。每節藥卷重量為200g/卷，每眼隻準使用一個電雷管。實際施工時應按照當時的煤岩軟硬程度及地質條件變化情況適當增減裝藥量，以達到最佳爆破效果。

炮眼布置圖見圖四

第四節 裝載與運輸

一、裝岩方式
該掘進巷道采用人工裝岩，裝岩必須灑水防塵，粗矸必須經破碎後，再裝入1T“U”礦車。
二、運輸方式
工作麵人力推車至運至21504甩車場，經21采區提升上山提升至21采區上車場，其餘運輸作業交運輸隊統一運輸。

第五節 管線及軌道敷設

1、風水管、風筒、放炮線布置在巷道水溝側，電纜、監測線布置在巷道非風筒一側，風水管用專用風水管掛樁吊掛，每隔6m一吊掛。監測線固定在腰線上0.8m處。水管固定在腰線下0.5m處，風管固定在腰線下0.1m處，腰線距巷道底板為1.25米，接頭嚴密，不得出現“跑、冒、漏、滴”現象。風、水管距迎頭20m範圍內使用一寸膠管。並隨迎頭的推進及時延長。風筒使用直徑500mm的抗阻燃風筒，吊掛在腰線上0.8m，風筒必須逢環必掛且不得漏風，風筒出口距迎頭不得超過5 m。
2、鋪軌要求：
（1）直線軌距為600mm，偏差不小於5mm、不大於10mm。
（2）軌麵和軌道接頭必須平整，其高低及內側偏差不應超過2mm，螺栓、螺母和道夾板必須齊全。在直線上兩側鋼軌接頭應對齊，鋼軌接頭不得置於水泥枕木上。
（3）軌道中心按巷道中心線鋪設。
3、道渣和軌枕要求：
（1）道軌鋪好後，道心要填平、砸實。
（2）枕木間距為700mm，其偏差不得超過±100mm，軌道中心線與枕木的中心要一致，枕木要垂直軌道中心線。
（3）道夾板必須上齊螺栓、螺母，並且牢固牢實，不得鬆動。
5、其它要求：
（1）軌道型號要統一（15kg/m）。
（2）水溝規格（寬×深）為300mm×300mm。
（3）枕木使用水泥枕木。

設備及工具配備

生產係統

通風

一、風量計算：
（1）按瓦斯湧出量計算：
Q=100qCH4·K
式中：qCH4—該掘進工作麵回風流中瓦斯的絕對湧出量，0.3m³/min
K—不均衡係數，取2
得Q=100×2×0.3=60m³/min
（2）按人數計算：
Q=8N
式中：N—掘進工作麵同時工作的最多人數。
Q=8×4=32m³/min
（3）按一次使用的最多炸藥量計算：
Q=25A掘=25×4.2=105m³/min
式中：A掘:一次爆破炸藥量4.2kg
(4)風速進行驗算：
V=Q/60S=105/（5.94×60）=0.29m/s
由於0.25(5)局部通風機全風壓量計算
Q掘=9S+Q吸
=9×5.94+300=354m³/min
式中：Q掘—掘進工作麵全負壓風量，m³/min。
Q吸—局部通風機吸入風量，m³/min。
S—局部通風機處巷道斷麵積，5.94㎡。
經以上計算工作麵有效風量不小於105m³/min，局部通風機全風壓風量不小於354m³/min。
二、風速驗算及風機選型：
通過上述計算，可選擇兩台型號為FBDY№4.5/2×5.5KW型吸入風量為240～160m³/min的局扇進行風速驗算： V最大= Q最大÷（S淨×60） =240÷（5.94×60） =0.67m/s
V最小= Q最小÷（S淨×60） =160÷（6.6×60） =0.45m/s 式中：S淨——掘進巷道淨斷麵積，為5.94㎡。
驗算結果表明，掘進工作麵風速在0.25m/s和4m/s之間，符合《規程》要求。因此，掘進期間選用兩台FBDY№4.5/2×5.5KW型吸入風量為240～160m³/min的局扇對21504運輸巷掘進工作麵進行供風即可滿足要求。掘進期間，一台運轉供風搭局扇專用電，一台備用搭動力電。 三、局部通風機安裝地點和通風係統： 采用局部通風機壓入式通風方式，局部通風機安設在21采區提升上山（21504～21502段）適當位置。掘進期間若掘進工作麵過地質構造瓦斯湧出異常或通風係統發生變化時，通維工必須根據現場實際情況及時進行風量調節或調整局部通風機安設位置並編寫補充措施，確保局部通風機供風滿足生產需要。 通風係統：
1、進風：主、副斜井→±0m水平南運輸大巷→21采區提升上山→局扇→工作麵。
2、回風：工作麵→21503繞道→21采區回風上山→21采區補掘回風平巷→+60南回風石門→石灰坳風井→地麵。

第二節 瓦斯防治

1、由於本礦還未形成瓦斯抽放係統，暫對該區域不進行瓦斯抽放。
2、根據提供的地質資料，本礦無瓦斯突出危險，不需要進行瓦斯突出防治。

第三節 壓風

1、±0m水平壓風機，經2.5寸壓風管路供至工作麵。

第四節 綜合防塵

1、利用地麵水池通過2寸供水管路對21504運輸巷掘進工作麵進行供水防塵，供水路線為：地麵水池→主斜井→暗主斜井→±0m水平南運輸大巷→21采區提升上山→21504運輸巷掘進工作麵。 2、巷道掘進長度達到80米時，施工隊必須按規定在21504運輸巷距全風壓風流彙合處15～20米處安裝第一組淨化水幕，巷道掘進至100米後，在距磧頭50米處安裝第二組淨化水幕，由施工隊隨掘進進度而逐漸向前移動到規定位置。工作麵工作及放炮時打開噴霧降塵，無人作業時關閉，噴霧必須全斷麵封閉巷道。 3、施工單位鋪接的防塵水管必須緊跟迎頭，且每隔100m分出一個三通閥門，迎頭30m每次放炮前後及出砂過程中由施工單位負責灑水降塵，30m以外的本施工巷道內，由施工單位每天負責衝洗，杜絕粉塵堆積和飛揚。 4、通維工及施工單位必須每班按各自分管範圍，對防塵係統及設施進行全麵檢查維護，確保供水正常。 5、防塵管路必須每隔6m一吊掛，並確保平直，符合質量要求。

第五節 防滅火

1、在距磧頭100米以內安裝2台手提式幹粉滅火器，一旦發生火災，及時用滅火器進行滅火。
2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發的火災，利用水管滅火。

第六節 安全監控

一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
該作業區域值班隊長、班組長、放炮員必須佩戴便攜式甲烷報警儀，對作業地點及其附近區域隨時進行瓦斯檢查。
二、甲烷傳感器的布置及使用要求
1、掘進工作麵應安裝完善瓦斯監測監控係統，T1懸掛在距磧頭3～5m非風筒側頂板完好、不淋水的位置，垂直懸掛，距頂板不得大於300mm，距巷幫不得小於200mm，設定報警值≥1.0%，斷電值≥1.5%，複電濃度﹤1.0%；T2懸掛在21504運輸巷距全風壓風流彙合處10～15m的本施工巷道內頂板下0.2～0.3m，設定報警值≥1.0%，斷電值≥1.0%，複電濃度﹤1.0%。斷電範圍：本施工巷道內的全部非本質安全型電氣設備的電源。
2、甲烷傳感器每次迎頭放炮前，由安瓦員監督放炮員拉至距迎頭不小於30m的安全地點吊掛好，炮後拉至距迎頭不大於5m的地點按規定掛好。 3、機電隊負責對瓦斯傳感器、瓦斯電閉鎖進行檢查維護，並按期調校、試驗，確保靈敏可靠。

第七節： 供電

1、動力用電取至±0水平變電所KBSG-250/6動力變壓器，局部通風機用電取自±0水平變電所KBSG-100/6專用變壓器。供電電壓均為660V。
供電係統圖見圖五

第八節 排水

1、利用21504運輸巷水溝將水引入21采區提升上山臨時水倉，通過水泵將水抽至21采區上車場水溝，通過主排水泵排至地麵。
2、排水係統：21504運輸巷水溝→21采區提升上山臨時水倉水泵→21采區上車場水溝→±0m水平南運輸大巷水溝→暗主斜井水倉→+60SK5石門水溝→新水倉→主排水泵→地麵。

第九節 運輸

1、平巷采用人力推車，推至21504甩車場，經21采區提升上山JD-2.5C絞車提升至21采區上車場，5T電機車運輸至暗主斜井下車場，經暗主斜井絞車提升至暗主斜井上車場，5T電機車運輸至主斜井下車場，經主斜井絞車提升運輸至地麵。
2、運矸：工作麵→21504運輸巷→21采區提升上山→±0m水平南運輸大巷→主斜井→地麵。
3、運料：地麵→主斜井→±0m水平南運輸大巷→21采區提升上山→21504運輸巷→工作麵。

通信係統

1、在距掘進工作麵30～50米範圍內，應安設礦用本質安全型電話和各通訊點聯係，且該電話必須直通礦調度室。
放炮警戒、運輸、防塵、供風、供水、通訊係統圖見圖六

第六章：勞動組織與主要技術經濟指標

勞動組織
采用“四六”作業製。循環進度： 3m/d,日進2個循環。
勞動組織表

掘進循環作業

為保證正規循環作業，工作麵施工必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行、平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。

第七章安全技術措施

第一節 一通三防

一、通風管理：
1、開工前，通維工必須對采區通風係統進行調整，確保通風係統穩定、可靠，風量分配合理。 2、安瓦員必須加強局部通風的巡回檢查，發現問題，及時彙報。 3、機電隊必須加強局部通風機的供電係統管理，確保供電正常，嚴禁無計劃停電、停風。 4、施工隊每天必須按質量標準化對風筒進行檢查維護，確保風筒出口距迎頭小於5m，保證迎頭有足夠的新鮮風量，嚴禁無風、微風、瓦斯超限。 5、測風員每10天必須對采區通風係統、瓦斯濃度、風量分配等情況進行全麵檢查、測定，確保通風係統穩定、可靠，風量分配合理。 6、通維工每天必須專人對采區的通風設施進行認真檢查維護，確保各設施完好、可靠。 7、局部通風機由當班安瓦員負責管理，嚴禁任何人隨意停、開。 8、雙局扇、雙電源安裝規定：
①、局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，並能自動切換。
②、正常工作的局部通風機必須采用“三專”供電，備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作麵的正常通風。
③、正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉後，當電源恢複時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機，恢複通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，局部通風機及其開關附近10米以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由瓦斯檢查員人工啟動局部通風機。人工啟動正常工作局部通風機前必須將備用局部通風機開關手把打到“零”位。正常工作局部通風機啟動正常後將備用局部通風機開關手把打到正常運行位置。
④、使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風後能切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風範圍內應停止工作，排除故障；待故障被排除，恢複到正常工作的局部通風機後方可恢複工作。 9、若主局扇因故突然停運，現場安瓦員、施工單位現場負責人必須嚴格按照《“一通三防”應急預案》相關規定執行，傳達本措施時一並傳達貫徹。 二、瓦斯管理： 1、必須三班派專職安瓦員經常檢查掘進工作麵迎頭、回風流、局部高頂及風機和開關附近10m範圍內風流中的瓦斯濃度，並嚴格執行“現場交接班”、“一班三彙報”（特殊情況隨時彙報），“瓦斯巡回檢查”及 “瓦斯檢查記錄三對口”等製度。嚴禁出現脫崗、睡崗、空班、漏檢、誤檢和假檢。 2、安瓦員必須嚴格瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限作業，放炮時必須嚴格執行“一炮三檢查”和 “三人聯鎖換牌放炮”製度。 3、掘進工作麵迎頭風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止打眼；爆破地點附近20米範圍內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破；掘進工作麵回風流中瓦斯濃度達到1%時，必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、設置柵欄，禁止人員入內，並向礦調度室彙報，由安瓦員查明原因，采取措施，進行處理；如局扇及開關安設地點附近10米範圍內風流中瓦斯濃度達到0.50%時，也必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、設置柵欄，禁止人員入內，同時向礦調度室彙報,由通維工查明原因，采取措施，進行處理。 4、安瓦員每次檢查瓦斯,都必須將瓦斯檢查數據填入瓦斯檢查手冊、瓦斯檢查牌板並告知現場施工負責人。 5、發現瓦斯超限,（不論是光學瓦檢器檢查超限還是瓦斯傳感器顯示超限）,都必須立即按規定停止工作、切斷電源、撤出人員、設置柵欄、揭示警標 、禁止人員進入局部通風範圍之內,施工單位現場負責人在柵欄處設置警戒，禁止人員入內,然後就近電話彙報礦調度室。待查明原因、采取措施、進行處理後方能恢複作業。 6、安瓦員因彙報等原因需離開施工現場時,必須先檢查通風瓦斯情況,如通風、瓦斯均正常，然後向施工單位現場負責人說明清楚後方可離開,彙報完畢後必須及時趕回施工現場,安瓦員因彙報等原因不在工作麵期間,嚴禁放炮。該期間,施工單位現場負責人可利用便攜式瓦檢儀檢查瓦斯,如發現瓦斯超限或突然停風,也必須按規定立即停止工作，切斷電源，撤出人員，禁止所有人員進入停風地點。
三、綜合防塵：
1、打眼前灑水濕潤岩體、水炮泥裝藥、爆破前後及出煤過程中灑水、爆破時使用噴霧。
2、打眼時采用濕式打眼。 3、爆破工佩戴防塵口罩。 4、巷道經常灑水降塵，杜絕粉塵堆積和飛揚。 5、定期衝刷巷道，並由安瓦員進行經常性檢查。 6、防塵水管必須緊跟迎頭，每隔100m分出一個三通閥門，以便及時降塵。 四、防火管理：
1、每一入井人員嚴禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服入井。
2、施工單位必須在掘進巷道內距磧頭100米內配備兩台幹粉滅火器材。

第二節 頂板管理

1、必須堅持先檢查後工作原則。每次開工前和放炮後，當班跟班幹部和班組長都必須先從外往裏對施工迎頭頂板、支護等安全情況進行一次全麵檢查，發現問題及時處理。處理時，必須由外往裏依次進行，且處理點往裏迎頭方向嚴禁有人。確認無危險後，方準人員進入迎頭作業。 2、施工中必須堅持執行經常性的敲幫問頂工作,及時找掉頂、幫懸矸危岩，排除隱患，確認安全後方可施工。 ⑴找頂工作由兩名有經驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人站在找頂人的側後麵，並清理出暢通的安全退路。 ⑵找頂應從有完好支護的地點開始，由外往裏按先頂部後兩幫的順序依次進行。找頂時，找頂點下方及往裏迎頭方向嚴禁有人。找頂時，嚴禁多處同時進行找頂，嚴禁在找頂範圍內進行與找頂無關的工作。 ⑶找頂工作人員用長把工具找頂時，應注意防止矸石順杆下落傷人。 ⑷頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時，應首先設置可靠的臨時支護（一般采用木點柱配半圓木在其吃勁處打上牢靠的戴帽點柱），保證安全後，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。 3、打眼及裝藥聯線前，必須先檢查施工點附近10m範圍內的安全情況，發現問題及時處理，確認安全無誤後方可進行打眼及裝藥聯線。 4、打眼時，人員必須選好站位，站穩踩牢。打完眼後退鑽時，嚴禁猛拉猛拽，以防止倒鑽傷人。 5、每次放炮前、後都必須對迎頭10m範圍內的支護情況進行檢查加固，加固方法為：將鬆動的螺帽擰緊，失效的錨杆重新補打，崩壞的網予以更換，並達到設計要求。 6、每次放炮後，至少等15分鍾，待迎頭的炮煙被吹散，班組長、放炮員、安瓦員必須首先巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、頂板、支護、拒（殘）爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。確認安全無危險後，方準人員進入迎頭施工。 7、每次炮後必須先找淨頂、幫活動岩矸，確認頂幫安全穩定後，用風、手鎬將頂部修刷成型後，及時進行臨時支護，嚴禁空頂作業。 8、施工過程中，每班必須由當班安全員或一名經驗豐富、工作責任心強的人員負責觀察頂、幫的變化情況，發現問題及時撤出人員，待頂板穩定無危險時采取有效措施進行處理。處理時，處理點下方及往裏迎頭方向嚴禁有人。待處理好並經檢查確認安全無危險後，方可恢複施工。 9、必須加強安全退路的檢查維護，發現問題及時處理，確保退路安全暢通。要定期檢查錨杆支護效果，經常觀察，發現異常及時製訂補充措施進行處理。 10、現場施工中若發現有頂板出現局部離層掉渣；巷道兩幫收斂，頂板下沉；頂幫錨杆斷裂；頂板岩層爆響等冒頂預兆時，必須立即撤出現場施工人員，就近電話彙報礦調度室,並采取有效措施進行處理。 ⑴頂板出現局部離層掉渣、錨杆失效時，要及時補打錨杆，確保頂板的完整性，盡量減小頂板離層的發展。 ⑵巷道出現兩幫收斂、頂板下沉現象時，要根據巷道頂板變形程度采取增大錨杆支護密度進行處理。 11、嚴禁在錨杆（錨網）上係大鏈、滑輪來起吊重物，如需使用時，必須另行打設專用錨杆來起吊。
第三節 爆破

1、放炮員必須由經過專門培訓，考試合格並取得合格證的人員擔任，且持證上崗。 2、放炮員必須嚴格按“爆破說明書”及“裝藥結構圖”要求進行裝藥聯線爆破。 3、放炮員必須在每次炮前檢查炮線質量，如有破損及漏芯等現象時，必須及時更換。炮線接頭處必須用接線盒。 4、爆破作業時必須采用符合標準的爆破母線。爆破母線與連接線、電雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭必須錯開200mm以上，相互扭緊並懸掛，不得同金屬管、鋼筋網、溜槽等導電體相接觸，並用絕緣膠布包紮好，嚴禁出現明接頭。 5、每次放炮前，必須觀察風機運轉供風情況，隻有當風機正常運轉、供風正常時，方可放炮。一旦風機停運，必須立即停止放炮，待恢複正常通風，重新履行完放炮手續後，方可放炮。 6、放炮作業時，必須嚴格執行“一炮三檢查”、“三人聯鎖換牌放炮”製度。
7、開口處放炮前，應將開口點附近20米內的風水管及電纜埋入水溝，並用廢舊溜槽覆蓋好，保證不因放炮損壞設備。 8、裝配起爆藥卷時，必須嚴格按《煤礦安全規程》第三百二十六條之規定執行。
9、炮眼深度及炮泥充填必須嚴格按《煤礦安全規程》第三百二十八條、三百二十九條之規定執行。
10、發爆器的把手必須由安瓦員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手插入起爆接線盒內。放炮後，必須立即將把手拔出，摘掉母線並扭結成短路。
11、通電以後拒爆時，放炮員必須先取下把手，並將放炮母線從放炮器上摘下，扭結成短路，過15min後，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。 12、處理拒（殘）爆時，必須嚴格按《煤礦安全規程》第三百四十二條之規定執行。
13、放炮員必須嚴格遵守炸藥、雷管的領退核銷製度。 14、炸藥、雷管必須分別使用專用木箱存放並加鎖，嚴禁混裝，嚴禁亂扔亂放。 15、炸藥、雷管箱必須存放在頂板完好、支架完整、無淋滴水並避開機械、電氣設備的警戒線以外的安全地點。 16、失效炸藥、不導電雷管必須由放炮員收交炸藥庫,嚴禁亂丟亂放。 17、碰到地質構造帶、岩性變化帶，放炮員要根據自己的經驗或區隊領導的要求來布置炮眼和裝藥。 18、警戒：
(1) 放炮地點及警戒位置：放炮地點：距爆破地點75米以外的21采區提升上山巷道內。警戒位置：①距爆破地點75米以外的放炮地點；②距爆破地點75米以外的21503繞道內。放炮前撤出警戒範圍內的所有人員到安全地點躲避。班組長仔細清點好人數，確認一切無誤後，方可下令放炮。放炮員接到放炮命令後，必須先發出放炮警號，至少等5s，方可通電起爆。 (2)警戒的設置距離按直巷≥100m、轉彎巷道≥75m執行，並隨迎頭的推進而相應移動設置。 (3)警戒必須設在警戒線外頂、支完好的安全地點，警戒處必須懸掛警戒牌。 (4)警戒的設置和解除由當班班組長全權負責。

第四節 防治水

1、根據地測部門提供的資料03manbetx ，該工作麵無水害威脅。

第五節 壓風自救係統

1、壓風自救係統的壓風從磧頭壓風管道分支供給。
2、在掘進工作麵距磧頭100～130米安裝第一組壓風自救裝置，從第一組壓風自救裝置向外每隔100米和放炮警戒地點各安裝一組壓風自救裝置，每組數量為8台。
3、壓風自救係統安裝地點應寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側，人行道寬度應保持在0.8米以上，管路安裝高度應距軌麵0.5 米，便於現場人員自救應用。
4、壓風自救係統下麵不得有水溝無蓋板或蓋板不齊全的現象。

第六節 機電管理

該工作麵磧頭至回風流彙合處均無電器設備。

第七節 運輸管理

一、出矸及運輸：
1、炮後首先搞好敲幫問頂工作，找掉頂、幫活動矸塊，並及時采取摻打點柱等臨時支護措施，且設有經驗的人員觀山望頂，確保出矸安全。
2、裝矸時必須相互照應，防碰手、傷腳現象發生。
3、一人一次隻準推一輛車。推車時，必須發出警號，嚴禁低頭推車，嚴禁放飛車，嚴禁在礦車兩側推車，同向推車間距不得小於10米。
4、斜井提升運輸時，嚴格使用“一坡三擋”防跑車裝置，絞車製動裝置、防跑車裝置靈敏可靠，下放時絞車必須帶電，嚴禁不帶電鬆閘放車，嚴格遵守“開車不行人、行人不開車”的製度。
5、絞車司機、把鉤工固定崗位，必須持證上崗，嚴格執行《01manbetx 》有關規定。
6、絞車司機和摘鉤工必須每班對鋼絲繩進行檢查，鋼絲繩磨損標稱直徑減小超過10%時，必須更換，機電隊每天必須對絞車、提升鋼絲繩進行一次全麵檢查。把鉤工堅持使用保險繩，將保險繩套在車輛前端栓口內，並隨時對連鉤、車輛及車輛的連接裝置、保險繩等進行認真檢查，發現問題及時處理，
7、提升運行時，提升巷道內嚴禁其他人員入內，所有人員必須進入躲避硐室。

第八節 其 它

一、打眼作業及相關規定：
1、本工程為全岩掘進，打眼時采用風動鑿岩機配合B22mm的中空碳素鋼釺、Φ42mm的“十”字型鑽頭施工炮眼。風動鑿岩機一台工作，另一台備用。
2、打眼前，必須先延好腰線，根據腰線按炮眼布置圖要求畫出巷道輪廓線，標定眼位，進行打眼。 3、打眼過程中，嚴禁打眼與裝藥平行作業和在殘眼內打眼。工作麵風流中瓦斯濃度≥1%時，嚴禁打眼。 4、每次打眼時，打眼人員必須精力集中，相互配合照應好，協調一致，作好自保互保工作。 5、炮眼要鑽得準、平、直、齊，角度和深度符合設計要求。 二、施工組織： 1、區隊長負責規程措施的組織落實。 2、生產技術科技術員負責規程措施的編寫、傳達、簽字，生產技術科負責監督規程措施的落實及技術指導工作。 3、當班負責人負責措施、規程現場落實兌現。 4、通維工負責“一通三防”設備、設施的安裝、維護等工作。 5、地測主管負責巷道腰線的標定及測量、水文地質資料收集整理等工作。 6、安監科負責監督規程措施的現場落實兌現。 三、其它 1、與本工作麵有關的所有人員必須進行作業規程培訓，未經作業規程培訓或作業規程考試不合格者，不得上崗作業。特殊作業人員必須按國家有關規定培訓合格取得操作資格證書。 2、下井人員必須參加班前會，認真聽取區隊值班領導交代的安全、質量、技術要求、生產任務等內容，否則不準入井。 3、開口施工期間，必須有區隊幹部現場跟班指揮，抓好頂板管理、工程質量等安全生產工作。 4、搞好文明生產，巷道內無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過2m、深度不超過0.1m）。材料、工具按劃定堆料位置碼放整齊並掛牌管理。 5、作業場所懸掛施工斷麵圖、炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖。 6、施工過程中施工人員必須按規定使用好勞動保護用品。 7、本規程中提到的《煤礦01manbetx 》中有關條款而未寫明詳細內容的,傳達本規程時一並傳達貫徹執行。
8、掘進過程中條件發生變化時，提出修改補充措施。
9、本規程中未盡事宜嚴格按《煤礦01manbetx 》、《01manbetx 》和其他有關規定執行。

災害預防及避災路線

一、災害02manbetx.com 的處理原則
1、一旦發生災變，施工人員要沉著冷靜，先分清災害性質、大小及位置，按《礦井災害預防和處理計劃》的要求進行避災。
2、井下避災應遵循以下基本原則
﹙1﹚積極搶救。災害02manbetx.com 發生後處於災區內的人員應沉著冷靜，在保證安全的前提下采取有效的方法和措施，及時投入現場搶救，將02manbetx.com 消滅在初起階段或控製在最小範圍，最大限度地減少02manbetx.com 造成的損失。
﹙2﹚安全撤離。當事故現場不具備搶救條件或可能危及人員的安全時，應想方設法迅速安全地撤離災區。
﹙3﹚妥善避難。如在短時間內無法安全撤離時，遇險人員應在災區內自行進行自救和互救妥善避難，等待救護人員的救援。
﹙4﹚逃生時要在隊幹部或班組長的統一指揮下，有組織地逃生。
﹙5﹚開工前，由隊幹部帶領全隊職工現場熟悉避災路線。
二、避災路線： 1、施工地點發生災害後，現場的區隊幹部和安全檢查人員要立即分別向礦調度室和安監科進行彙報，組織人員撤離到安全地點，並盡可能采取措施，防止事故擴大，減少財產損失。 2、若掘進工作麵發生水、火、瓦斯、頂板等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離：
（1）水災避災路線：作業地點→21采區提升上山→21采區回風上山→21采區補掘回風平巷→+60南運輸石門→+60SK8運輸巷→+60SK5石門→+60SK5運輸巷→副斜井→地麵。
（2）瓦斯、火災避災路線：作業地點→21采區提升上山→±0m水平南運輸大巷→±0SK5運輸巷→暗副斜井→副斜井→地麵。
（3）磧頭遇頂板事故的避災路線：
①磧頭遇頂板事故→人員撤退到全負壓風流中頂板安全位置。
②磧頭後方已掘巷道內地段遇頂板事故避災路線：事故地點前方人員→磧頭支護完好地段開啟壓風等待救援；事故地點後方人員→立即撤退到全負壓風流中頂板安全位置。