1601集中運輸巷作業規程

1601集中運輸巷作業01manbetx


施工單位：綜掘工區
負 責 人：
編 製 人：龍 吉 澤
總工程師：
編製日期：2009-2-12


會審單位簽字：

通風工區：
救 護 隊：
安 監 科：
機運工區：
機 電 部：
技 術 科：
調 度 室：

機電礦長：

安全礦長：

生產礦長：

總工程師：


會審意見：



總工程師意見：






第一章 概 況
第一節 概 述
一、巷道名稱
1601集中運輸巷。
二、掘進此巷道的目的及用途
1601集中運輸巷為1601采麵出煤時,運輸係統,擔任主、副運輸、進風、行人等任務。
三、巷道設計長度及服務年限
1、設計長度：1601集中運輸巷： 巷道性質為煤巷; 1601集中運輸巷設計工程量為1110m，其中已掘400m，為全煤巷，服務年限為永久。
四、預計開工竣工時間
本掘進工作麵自2009年2月10日開工，預計2009年9月初竣工。
附圖：巷道設計平麵圖。
第二節 依 據
一、工作麵設計圖紙設計和審批時間
《1601集中運輸巷設計圖》於2009年2月12日生產技術科設計，礦總工程師於2009年2月12日審批。
二、地質說明書
地質說明書見附圖。
第二章 巷道地理位置及水文地質情況
第一節 巷道相對位置及周圍開采情況
本巷道地理位置：1601集中運輸巷位於1601（2）運輸石門與1601運輸上山連接處開門。該巷上覆地表標高+1586.2m，無重要建築物，但由於該處小窯開采資料不清。因此，該巷在施工過程中必須執行“有掘必探，先探後掘”的組織原則進行施工。
第二節 煤（岩）層賦存特征
一、煤岩層產狀、厚度、結構、堅固性係數、層間距離
巷道為全煤巷道，煤岩層產狀為走向110°～120°傾向200°～210°，傾角為32°-37°，厚度：2.5m，結構簡單，層理明顯，節理較發育。
二、煤層瓦斯湧出量、瓦斯等級，發火期、煤塵爆炸指數
本工程掘進為全岩巷道, 6#煤層屬於三類不易自燃煤層，煤塵無爆炸危險性，施工按煤與瓦斯突出危險性進行管理。
第三節 地質構造
巷道掘進期間地質構造簡單，預計無斷層影響，掘進過程中局部地段頂板破碎，易風化掉頂。
第四節 水文地質
巷道水文地質條件簡單，上覆無含水層，小窯開采和積水不清, 必須加強“有掘必探，先探後掘”的組織原則進行施工。掘進時局部地段有淋水，水源為頂板裂隙水，預計最大水量為0.5m3/h。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置及施工順序
1、首先1601集中運輸巷從1490回聯巷頂端處開門，開門口坐標X=2943775.984，Y=35526468.51，Z=1502.9，方位17600′55″，定向掘進。
第二節 支護設計
一、巷道斷麵
1、1601集中運輸巷斷麵S毛=8.5m2
附：巷道施工及支護斷麵圖
二、支護方式
（一）永久支護
巷道永久支護方式采用錨網支護，錨杆采用Φ＝18mm，L＝200mm的螺紋鋼樹脂錨杆，間排距800mm×800mm。每根錨杆使用ZS2335型樹脂錨固劑2支，托盤規格為100mm*100mm。金屬網采用Φ=6.5mm圓鋼加工製作，網片規格1800mm×1000mm，網孔尺寸100×100mm，網要壓茬連接,壓茬不小100mm。
（二）按懸吊理論計算錨杆錨杆參數
1、錨杆長度計算：
L=KH+L1+L2
式中 L——錨杆長度，m；
H——冒落拱高度，m；
K——安全係數，一般取K=2；
L1——錨杆錨入穩定岩層的深度，一般按經驗取0.4m；
L2——錨杆在巷道中的外露長度，一般取0.1m。
其中：
H=B/2f=1.8/（2×2.5）=0.36
式中 B——巷道開拓寬度，取1.8m；
f——岩石堅固係數，泥質粉砂岩和粉砂質泥岩取2.5。
則： L=KH+L1+L2=2×0.36+0.4+0.1=1.224m
施工中取2m。
2、錨杆間、排距計算，設計令錨杆間排距為a，則
a={Q/（KHr）}1/2
式中 a——錨杆間排距，m；
Q——錨杆設計錨固力，50KN/根；
H——冒落拱高度，m；
r——被懸吊岩石的重力密度，取20 KN/m3；
K——安全係數，一般取K=2。
a ={50/（2×0.36×20）}1/2
=1.8
通過計算,在施工中錨杆間排按800mm×800m，可以滿足頂板支護要求。放炮前永久支護到工作麵距離不大於0.8m，放炮後永久支護到工作麵距離不大於2.3m。
（三）臨時支護
采用”三梁九環”進行前探支護,前探梁長為4.5m。
第三節 支護工藝
一、支護材料
1、錨杆及錨固劑：錨杆采用直徑為Φ18mm螺紋鋼樹脂錨杆，長度為2m，每根錨杆使用2根樹脂錨固劑，錨杆外露長度為30～50mm。托盤由厚6mm，100mm×100mm的圓形托盤。錨固劑型號為ZS2335型，長度為350mm
2、錨網采用8#鐵絲網製作，網的規格為長×寬=1000mm×1000mm，網格為長×寬=50mm×50mm。
二、錨杆安裝工藝
（一）、打錨杆眼：
1、打眼前，首先嚴格按照中、腰線檢查巷道規格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前先按照由外向裏、先頂後幫的順序檢查頂幫、找掉活矸危石，確認安全後方可作業。
2、錨杆眼位要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大於15°錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在鑽杆上做好標誌，嚴格按錨杆長度打錨杆眼，深度為1.95m。打眼應按由外向裏、先頂後幫的順序依次進行。
3、打錨杆眼使用錨索鑽機（型號MQT—120）），鑽頭采用PCD φ28，使用時要先送水、後送風、停機要先停風、後停水。
（二）、安裝錨杆
錨杆孔鑽好後，用錨杆將樹脂藥卷輕輕送如眼底，再用錨索鑽機進行攪拌，攪拌20s±5S凝固後取下鑽機，10min後將托盤上好，螺母擰緊，要求托盤緊貼岩麵，確保支護有效，避免頂板離層。
（三）支護質量要求
1、錨杆要求與岩層層麵垂直，錨杆與頂板或巷道輪廓先夾交、角不小於75°。
2、錨杆外露長度為30mm～50mm。
3、網片要壓茬連接，搭接長度不小於100mm。
3、每300根錨杆進行一組（一組三根）錨杆拉力試驗,整個巷道作一次抗拔力試驗，錨固力必須達到5t以上，擰緊力矩不小於100N.m，不合格的必須重新補打。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
一、施工方法
1、施工前生產技術科必須提前標定開門位置、標定巷道中線，施工單位嚴格按中線施工。
2、開門前，必須對開門口左右5m範圍巷道頂板采用錨索進行加強支護，錨索規格Φ=15.24mm，L=6300mm，沿巷道中心線布置，間距為3m；此巷道無保護設施.
3、開門前，應提前按照設計要求，安設好局部通風機、接好風筒，準備好各種支護材料。
4、開口時掘進采用風鎬破口,然後采用ZPY-7655風鑽打眼，全斷麵一次爆破成巷。
5、工藝流程：安全檢查→打眼→檢查瓦斯→裝藥→撤人警戒→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯（撤警戒後）→敲幫問頂→臨時支護→出貨→半久支護（打錨杆掛網）成巷。
第二節 鑿岩方式
本01manbetx 所施工巷道均采用爆破的方法破煤
一、打眼機具
打眼采用兩台煤電鑽配合風鑽打眼，其中煤電鑽為一台工作，一台備用；支護采用兩台錨索鑽機（型號MQT—120）進行，其中一台工作，一台備用。風源來自地麵空壓機房，通過4寸管路輸送到1601集中運輸巷開門點處，然後 2寸管送到工作麵。
二、防塵方法
采用用濕式打眼、水炮泥定炮、放炮噴霧、除矸前灑水、裝岩過程中開啟水幕的方法降塵，施工人員佩戴防塵口罩。
第三節 爆破作業
掏槽方式采用楔式掏槽法，周邊眼與設計輪廓線距離為200mm。
一、爆破器材
爆破炸藥選用三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規格為φ32mm×200mm,重200g；雷管選用1～5段毫秒延期電雷管，最後一段的延期時間不得超過130ms；發爆器選用MFB-200電容式發爆器。
二、裝藥結構
全部炮眼統一采用正向連續柱狀裝藥，裝藥時要小心用炮棍送到底眼，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
起爆方式采用大串聯全斷麵一次起爆。
四、炮眼布置圖及爆破說明書`
炮眼數量和裝藥量的確定:
根據以下列公式可算出一次爆破所需總炸藥量:
Q=qsln
式中q---單位炸藥消耗量 q=1.48Kg/m3
S----巷斷麵積,m2 8.2m2
L----炮眼深度,m, 取1.8m
n----炮眼利用率,取0.85
根據下列公式可算出每茬炮所需炮眼數目:
N=qsmn/(x×p)
式中N----炮眼數目
s----巷道斷麵積
m----每個藥圈長度,取0.2m
x----炮眼裝藥係數,取0.5
p----每個藥圈重量,取0.2kg
根據以上兩公式計算出所需炸藥量和炮眼個數分別為:
Q= 1.48×8.2×1.8×0.85=18.6(Kg)
N=2.0×8.2×0.2×0.85／(0.5×0.2)=28，取29　
四、爆破說明書

附:炮眼布置圖
五、施工質量技術要求
1、打眼前必須由跟班區長、班組長、驗收員共同畫好巷道輪廓線，並找出巷道輪廓標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。
2、施工必須按要求掘進巷道，嚴禁拉底丟幫，底板保持平整。
3、中線至任何一幫的距離偏差在允許的±100之間。
第四節 裝載運輸
一、裝載工具
采用溜子、皮帶運輸。
二、裝運要求
掘進巷道采用人工出煤（矸）到溜子裏運輸到1601（2）運輸石門再到1501運輸皮帶上。
第五節 管線布置
在掘進巷道中所敷設的電纜、風水管路等，均應按照施工斷麵圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。風、水管要接口嚴實，不得出現漏風、漏水現象。風、水管距工作麵20m範圍內使用1寸膠管，20m外用2寸鐵管，要隨著工作麵前進及時延長，以備工作麵正常使用。

第五章 生產係統
第一節 通風
施工過程中，采用局部通風機壓入式通風。
一、掘進工作麵風量計算及風機選型：
1、按瓦斯湧出量計算：
Q掘=100.qcH4.k掘　　
式中： Q掘——掘進工作麵配風量
qCH4——掘進工作麵瓦斯絕對湧出量，由通風提供的資料瓦斯最大湧出量為1.2m3/min
K掘——瓦斯湧出不均衡係數取1.6
Q掘=100×1. 2×1.6=192 m 3/min
2、按同時工作的最多人數計算：
Q配=4N=4×12=48 m 3/min
N-----掘進頭最多人數
3、按炸藥消耗量計算：
Q配=25A=25×18.6=465m3/min
A-----炸藥消耗量
根據以上計算結果：1601集中運輸巷掘進所需風量取最大值465m3/min。擬選2×30Kw對旋風機，雙節風機的吸風量為600m3/min。
二、掘進工作麵風量驗算
1、按最低風速驗算：
Q小=V小S=0.25×8.2=2.05m3/s=123 m 3/min﹤192 m 3/min
式中，Q掘——掘進工作麵配風量
V——《煤礦安全01manbetx 》規定的巷道最低風速，取0.25 m/s
S——掘進工作麵掘進最大斷麵積：取8.2m2
2、按最高風速驗算：
Q大=V大S=4×8.2 m3/s=32.8m3/s =1968 m3/min﹥465/min
通過以上計算及驗算，因此2×30kw對旋式局部通風機，配合Ф800mm的雙抗（抗阻燃、抗靜電）風筒供風可滿足生產需要，並符合有關規定。為保證工作麵正常供風的需要，選擇雙風機，雙電源方式供風。
三、局部通風機安裝地點和要求
（一）、局部通風機安裝地點
局部通風機要求安裝在1601（2）運輸石門風門外側進風流中。
（二）、局部通風機安裝要求
1、風機必須吊掛在頂板上或放在風機托架上，距離底板不小於300mm。
2、風機開關必須上架，風筒距工作麵不得大於10m。
3、局部通風機實行掛牌管理，專人負責，實現“三專兩閉鎖”。
4、風筒要求逢環必掛，拐彎處必須使用彎頭，嚴禁拐死彎。
5、風筒接口要嚴實不漏風，風筒破口及時修補，工作麵風筒不落地。
6、必須保證風機連續運轉，不準無故停電、停風。
四、通風技術要求
通風係統穩定可靠，保證工作麵有足夠的新鮮風流，保證工作麵每人供風量不低於4 m3/min，保證巷道內風速不低於0.25m/s，不高於4m/s，保證巷內和工作麵任何地方有害氣體和瓦斯濃度不超限。
五、通風係統
進風：主、副斜井→+1490m水平車場石門→1490運輸機巷→局部通風機→工作麵。
回風：工作麵→1601運輸巷→東風井→地麵。
第二節 壓風
采區地麵壓風機房→副斜井→+1490m水平車場石門→1490東運輸巷→1601運輸巷→工作麵。4寸、2寸鐵管和1寸膠管接入工作麵。
附：壓風係統示意圖。
第三節 綜合防塵
防塵水源來自地麵200 m3 水池→副斜井→+1490m水平車場石門→1490運輸機巷→1601運輸巷→工作麵。
1、施工過程中，水管必須每隔50m，安裝一個三通閘伐，水管吊掛平直。
2、必須按照要求在施工巷道下口5m處安裝一組全斷麵水幕，放炮出矸開啟噴霧。
3、工作麵必須采取采用濕式打眼，做到無水不開鑽，停水停鑽；裝藥放炮時使用好水炮泥。
4、水幕和轉載點噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，水幕安裝頂板距離不大於300mm。
5、定期衝洗巷道防止粉塵堆積。
6、對於產生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據實際情況隨時進行衝洗。
7、防塵設施齊全有效。
8、施工人員必須佩戴防塵口罩。
附：1601集中運輸巷防塵、防滅火係統示意圖。
第四節 防滅火及防爆
一、防滅火措施
工作麵防火水水源地麵200 m3 水池→副斜井→+1490m水平車場石門→1490東集中運輸巷→工作麵。分別用、4寸、2寸鐵管和1寸膠管接入工作麵。
第五節 安全監控係統
一、安全監控裝置布置
1、：1601集中運輸巷掘進工作麵必須配備兩台瓦斯傳感器。
2、瓦斯傳感器安裝位置及斷電範圍：
T1——安裝在距離：1601集中運輸巷施工迎頭不小於5m，距頂板不大於300mm，距巷幫不小於200mm。放炮時由瓦檢員撤回，炮後由瓦檢員恢複。
瓦斯傳感器報警濃度≥1﹪，斷電濃度≥1.5﹪，複電濃度﹤1﹪。
斷電範圍：掘進工作麵巷道內及其回風流全部非本質安全型電器設備。
T2——掘進工作麵回風流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大於300mm，距巷幫不小於200mm，距離彙風點10-15m，
瓦斯傳感器報警濃度≥1﹪，斷電濃度≥1﹪，複電濃度﹤1﹪。
斷電範圍：掘進工作麵巷道內及其回風流中全部非本質安全型電器設備。
3、安全監控的安裝、使用、維護嚴格按《煤礦安全01manbetx 》第161～167條規定執行。
二、攜式甲烷報警儀的配備和使用
1、區長、技術員、爆破工、班組長、流動電鉗工等下井時都必須攜帶便攜式甲烷報警儀對所經過的路線和地點隨時進行瓦斯檢測。
2、放炮員每次放炮時必須進行“一炮三檢查”和“三人聯鎖”放炮，並作好記錄；電鉗工在檢修地點附近20m範圍內檢查瓦斯濃度，超過0.5%時嚴禁作業。
第六節 供電係統
一、供電係統：電源取自m水平井下變電所。
風機電源：+1490m水平井下變電所BKD20-400(4025)饋電開關——→風機開關。
附：：1601集中運輸巷供電係統示意圖。
第七節 供、排水係統
1、供水係統：
1采區地麵200 m3 水池→副斜井→+1490m水平車場石門→1490運輸機巷→工作麵。
2、排水路線：
工作麵→1501運輸巷→+1490m水平車場石門→+1456水倉。
第八節 運輸係統
一、煤（矸）、材料運輸
采用溜子、皮帶運輸，工作麵→1601（2）運輸石門→1490運輸機巷→+1490m水平石門車場→溜煤眼→主斜井→地麵。
第九節 通訊係統、照明
一、照明
采用礦燈照明
二、通訊
采用電話通訊，通訊係統:
1601運輸巷（8326） ——→區隊 值班室 （8354）或礦調度室（8300）
附：通訊係統示意圖
第六章 勞動組織及主要經濟技術指標
第一節 勞動組織
1、嚴格現場交接班製度，采用“三八”製作業方式，所有特殊工種人員必須持證上崗。
2、勞動組織表

第七章安全技術措施
第一節 一通三防管理
一、通風管理
1、局部通風機必須由專人負責管理，保證正常運行，其他人員不得隨意停開。
2、使用局部通風，無論工作或交接班，都不準停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源進行處理，恢複通風前檢查瓦斯濃度，檢查局部通風機及開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開動局部通風機。開啟局部通風機，嚴格按《煤礦安全規程》第129、141條規定執行。
3、臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設置警標、禁止人員進入，並彙報礦調度室。
4、每月定期檢修局部通風機，嚴格執行檢修停風、停電審批製度，必須保證風機連續運轉，徹底消滅無計劃停電、停風現象。
5、管理工作人員及班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
6、工作麵回風流中瓦斯濃度超過1%或CO2濃度超過1.5%時，按《煤礦規程》第136、138、139條執行。
7、工作麵必須安排專職瓦斯檢查工，經常檢查工作麵的瓦斯，瓦斯濃度超過規定時瓦斯檢查工立即責令現場人員停止作業，切斷超限區域內電氣設備電源，並將人員撤到安全地點。
8、風筒出口距工作麵不大於5m，且迎頭必須有兩節備用風筒。
9、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊、風筒吊掛要平直、逢環必掛，拐彎處必須設彎頭，嚴禁拐死彎。
10、瓦斯異常湧出預兆：工作麵瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發涼；遇地質構造和圍岩鬆散區，瓦斯湧出異常；煤層發出絲絲的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發昏。
遇上述情況，必須加強通風，停止工作麵進行處理，等瓦斯濃度降到1%以下時再進行工作。若情況危險及時撤離災區。
二、防塵管理
1、采用濕式鑽眼，工作麵所有人員佩帶防塵口罩。
2、裝藥時必須使用好水炮泥，每眼使用2節。
3、經常衝洗巷道，管路和風筒上的粉塵。
4、距離工作麵50m範圍內安設一道水幕，在放炮時打開，等放完炮，炮煙吹淨後方可關閉。
6、防塵工要經常檢查管路，發現問題要及時處理。
三、防火管理
巷道掘進過程中采用風鑽、煤電鑽鑿岩，防火重點是防設備、電纜和人為火災。
1、電氣設備著火時，首先切斷電源，用砂子、岩粉滅火。
2、嚴禁明火作業，嚴禁電氣失爆。
3、在容易產生摩擦、撞擊產生火花的地方灑水降溫。
4、應用控風技術進行風流調節，控製火勢蔓延。
四、防水管理
1601集中運輸巷上部為小窯采空區，為防止1601集中運輸巷透水02manbetx.com 的發生，根據有關部室的要求，采取“有疑必探、先探後掘”的原則，要求我隊在施工在1601集中運輸巷的同時采取探放水，為保證施工中的質量和安全，特編製如下安全技術措施：
一、施工準備
1、風水管路必須安設到位。
2、采用7655型風鑽進行打探眼，配備2米、3米、5米長的纖杆各不少於5根。
二、工程質量
1、探眼的方位、傾角按設計的圖紙進行施工。
2、探眼的數目每次不少於3個，每個眼深不低於5米。
三、安全措施
1、1601運輸巷采取“長探短掘”的方式進行施工，要求探5米掘2米的方式進行施工。
2、每班在打眼前必須先打探眼，嚴禁在未進行打探眼就打眼放炮，探眼不得用作炮眼，嚴禁裝藥放炮。
3、探放水孔，在放炮時，必須用黃泥封堵，嚴禁瓦斯泄漏。
4、采用風鑽進行打探眼時，必須由熟悉風鑽操作的司機進行打眼，領纖人員必須配合好風鑽司機，保證探眼的正確方位。
6、打探眼過程中，發現眼孔的出水突然增大，必須立急停止鑽進，且嚴禁拔出纖杆。
7、鑽纖鑽進時，發現煤岩鬆軟，片幫，來壓或探眼中水壓增大，以及有頂纖的異狀時，必須停止鑽進，但不行拔出纖杆，現場施工人員必須向調度室和值班人員彙報，並派人監測水情，如果發現情況危急時，必須立即按避災的路線撒出所有受水威脅地區的人員。
8、打完探眼時，施工人員必須向調度室及值班人員彙報探眼的情況，在得知可以進行打眼放炮的通知後，方可進行打眼放炮。

第二節 頂板管理
一、頂板管理：
1、工作麵必須加強頂板管理，臨時支護應緊跟工作麵，嚴禁空頂作業。
2、每班進班前或放炮後進入工作麵應先敲幫問頂，進班後班長必須對工作麵安全情況進行全麵檢查，確認無危險後，方準人員進入工作麵。
3、放炮後進入工作麵，應首先進行“敲幫問頂”，頂幫懸浮的煤矸要及時找下。找頂時應使用長把工具，站在支護完好的地點進行，並按由外向裏，先頂後幫順序把懸矸、活矸及時找淨，嚴防片幫、掉頂傷人。
4、嚴格按中線及設計尺寸檢查、修刷巷道周邊，巷道幾何尺寸符合要求後，方可打錨杆掛網。
5、嚴格按間排距布置錨杆眼，錨杆眼要鑽準、平、直、齊。錨杆眼應盡量垂直巷道頂板或岩層層麵，角度大於75°、小於105°
6、鑽錨杆眼，安裝錨杆，掛網時，嚴格按由外向裏的順序逐漸進行。錨網必須緊貼岩麵,錨杆螺帽緊固有效,外露30-50mm。
7、錨網必須緊跟工作麵，嚴禁空頂作業。
8、嚴格執行“敲幫問頂”製度，進入工作麵作業前，施工過程中，裝藥前，放炮前，放炮後，安裝錨杆時都必須加強“敲幫問頂”，及時找頂，發現隱患及時處理，確保安全生產。
9、施工過程中，必須設專人觀察安全，發現頂板有險情，必須立即停止作業，將所有人員撤至後麵支護完好的安全地點，待頂板活動穩定，確認無危險後，請示有關部門經允許後方可繼續施工。
10、遇頂板破碎時，應加強支護，采用特殊措施進行處理。
11、加強錨固力的測試工作，必須進行一次錨固力測試，並將測試結果上報礦生產技術科。如抗撥力達不到設計要求，生產技術科、安監科與施工單位施工人員一起03manbetx 原因，采取措施及時處理。
12、1601運輸上山往下5處打木點柱，用板皮遮擋，防止矸石（煤）滾落傷人。
13、嚴禁人為改變錨杆直徑和長度。
第三節 爆破管理
1、井下爆破工作必須由專職爆破員擔任，且持證上崗，必須嚴格執行“一炮三檢查”及“三人連鎖”放炮製度。
2、工作麵采用毫秒爆破，總延期時間不得超過130ms，應全斷麵一次起爆。
3、雷管，炸藥要分裝，分運到工作地點，且分裝於專用的雷管、炸藥箱內並上鎖，嚴禁亂扔亂放。雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員監護下，由熟悉爆破材料性能的人員運送。雷管、炸藥箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時，雷管、炸藥箱必須放到警戒線以外的安全地點。放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人，禁止任何人敲打炸藥、雷管箱。
4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得硬拽管體腳線，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管理順拉直，拉住前端腳線將電雷管輕輕抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
5、裝配引藥時，必須遵守下列規定：
（1）必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在炸藥箱、雷管箱上裝配引藥。裝配引藥數量，以當班需要的數量為限。
（2）裝配引藥時，必須防止電雷管受振動，衝擊折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。
（4）電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭成短路。
6、裝藥前，首先清除眼內的煤矸粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞、搗實，必須嚴格按各類眼所規定的裝藥量裝藥，藥卷之間必須彼此密接，所用炮棍為木質。
7、裝藥每眼必須使用水炮泥兩個，水炮泥外剩於的炮眼要用黃泥充填,充填深度不小於500mm。
8、裝藥前，必須將雷管腳線扭結成短路，裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
9、爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破。
（1）、工作麵的空頂距離超過作業規程規定。
（2）、爆破地點20m以內風流中瓦斯濃度達到1%。
（3）、在爆破地點20m以內有未清除的煤、矸，或其他物體堵塞斷麵1/3以上。
（4）、炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、等情況。
（5）、有透水預兆（溫度變，掛紅、掛汗。水叫，霧氣）。
10、進度不夠另補眼時，眼深不小於0.6m。嚴禁放糊炮，明炮。
11、爆破母線與腳線應符合下列規定：
（1）、放炮母線與腳線，腳線與腳線之間的連接線都必須用絕緣膠布包紮好，放炮母線不夠長時，接頭處必須使用防爆接線盒，放炮母線嚴禁有明接頭。
（2）、放炮母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如必須掛在同一側，放炮母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
爆破母線與電纜、信號線必須分掛在巷道兩側。
（3）、隻準采用絕緣母線單回路爆破。
（4）、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
12、放炮前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，隻準放炮員一人操作。
13、放炮員必須最後離開迎頭，放炮前，班組長必須清點人數，隻有確認崗哨布好，人員全部撤出放炮警戒線外後，班長方能給放炮員下達放炮命令，放炮員接到命令後，必須先發出警號，並等至少5秒鍾後方可通電放炮。
14、放炮器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉交他人；不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙轉交他人；爆破後，應立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
15、放炮撤人警戒製度：：1601集中運輸巷撤人警戒距離，嚴格遠距離放炮規定。
16、放炮前後，迎頭20m內必須灑水降塵。
17、放炮後至少30min後，待工作麵的炮煙被吹散後，放炮員、瓦檢員、班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架拒爆破，殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。
18、通電以後拒爆時，放炮員必須立即取下放炮鑰匙，將放炮母線從電源上摘下，並扭結成短路，再等至少30分鍾後，方可沿線檢查，找出不響的原因。
19、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班放炮員、班排長必須在現場向下一班放炮員交接清楚 。處理拒爆、殘爆時，必須遵守下列規定：
（1）嚴禁2次起爆，由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用打眼掏藥、鎬刨、手拽、壓風吹的方法處理瞎炮,嚴禁將炮眼殘底繼續加深。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸後，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管；
（5）在處理拒爆完畢以前嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
20、放炮員嚴格執行火工品的領退製度，剩餘的火工品及時交回炸藥庫。
21、放炮警戒必須嚴格執行“拉線掛牌”製度，嚴防人員進入警戒區域。
第四節 防治水
本巷道掘進期間水文地質條件簡單，上覆無含水層和小窯積水，掘進時局部地段有淋滴水，水源為頂板裂隙水，預計最大水量為0.5m3/h。
掘進工作麵或其他地點的透水預兆：
掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、低鼓或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施進行處理並彙報調度室，如情況危急，必須立即發出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。掘進時必須堅持“有疑必探，先探後掘”、“長探短掘”的原則。
第五節 機 電
1、井下電氣設備必須有出廠合格證，且經專職防爆員檢查，失爆電器設備嚴禁使用，使用風電閉鎖裝置前必須先做試驗。
2、每月必須堅持對井下電氣設備防爆，電纜進行一次全麵的檢查，並作好數據記錄，發現不符合安全規定的必須立即進行整改和處理。
3、入井的電纜必須懸掛整齊，電纜與風筒必須吊掛在巷道的兩側，通訊電纜、信號電纜、瓦斯監控電纜、動力電纜風水管路必須按照機運管理部提供的管線吊掛圖進行布設。
4、井下電氣設備，必須保持完整的接地係統，接地線不允許有短路，接地線不能小於所規定的截麵積。
5、井下電氣設備的使用，必須嚴格很執行《煤礦安全規程》，達到完好標準，嚴格執行井下電工崗位責任製，達到“三無”，“四有”，“兩齊”，“三全”，“三堅持”。
6、所有電氣設備必須掛牌管理、井下一切開關必須上架，“五小”設備上板。
7、局扇必須安裝“三專兩閉鎖”。
8、嚴禁帶電檢修，搬遷電器設備，嚴禁任意停、送風機電源，特殊情況需停送風機電源時，必須先編製停電申請，並報有關部門批準並通知相關人員後，方允許停送電。
9、施工單位必須派專人對各台開關和供電線路進行短路電流值與壓降的計算。並做好記錄，同時報礦有關部門、由機電管理部每周負責組織檢查一次整定值，檢查結果報機電管理部。采用熔斷器的要限定好熔斷的規格。
10、各類司機和電鉗工必須持證上崗，嚴禁違章作業，嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業。
11、機電設備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關手把打到零位鎖死，並掛上“有人工作，嚴禁送電”警示牌，且設專人看管。執行誰停電誰送電，不得用電話聯係停、送電製度，防止誤送電。
12、每月必須上報一次供電係統圖，在施工過程中若增加負荷時必須及時上報供電係統圖。
13、施工單位要加強機電設備預防性檢查，認真落實檢修責任，按計劃檢修到位，保證機電設備正常運行。
第六節 運 輸

一、掘進巷道采用SGB-620型刮板輸送機進行運輸，將煤（矸）運到1601（2）運輸石門再到1501運輸巷，進入SD-80型膠帶輸送機，通過主井膠帶運到地麵煤倉。
二、物料抬運的安全技術措施：
1、人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況，片幫情況，如有隱患及時排除後，方可抬運。
2、檢查行走路線的一切障礙、排除後方可抬運。
3、班組長、跟班幹部必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險後方準作業。
4、所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協力，同上肩，同下肩。
5、所抬運物料，必須確認至指定地點，嚴禁在巷道內亂扔、亂放。

第七節 其 他
一、行走路線的注意事項：
行走路線：
工區值班室→綜合樓更衣室→主井→+1490m水平石門車場→1501運輸巷→1601（2）運輸石門→工作麵。
1、職工換班時不得遲到、早退，嚴禁飲酒，認真聽取班前會幹部所講當班安全注意事項和任務安排以及所貫徹的《作業規程》、《安全技術組織措施》中的內容和其他各類文件精神。
2、職工入井必須嚴格遵守《入井須知》的要求。
3、斜井、軌道巷行走時，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”製度，嚴禁在道心中行走。
二、打眼注意事項：
1、鑽眼前先檢查風、水管是否暢通，連接頭是否可靠，並注油進行試運轉，隻有確認設備完好、管路暢通、連接頭牢固可靠時，才能開鑽打眼。
2、鑽眼前，工長或班組長要將中、腰線延至迎頭，並畫好輪廓線。
3、鑽眼時，安釺人員要站在安全地點嚴格按炮眼布置圖點好眼位，扶鑽人員要躲開眼口方向，站在鑽機側麵，兩腿前後錯開，腳蹬實處，禁止蹬空或騎在氣腿上鑽眼。由於坡度較大，必須有搭設好防下滑設施。
4、鑽眼時，要掌握好炮眼角度、深度，要求炮眼要鑽得準、平、直、齊。
5、開鑽時先給水，後給風，鑽眼過程中，風鑽鑽杆與鑽眼方位要保持一致，推力要均勻適當，在風鑽前及鑽杆下嚴禁站人。
6、堅持濕式鑽眼，嚴禁幹打眼，嚴禁打眼與裝藥平行作業，嚴禁在老眼，殘眼內或瞎炮中打眼裝藥放炮。
7、更換鑽眼位置或移動調整鑽架時，必須將風鑽停止運轉。
8、鑽眼過程中需加油時，必須先關風後加油。
9、鑽眼過程中，要經常檢查擰緊風、水管接頭，嚴防脫落傷人。
10、鑽眼結束後，要先關風後關水,然後將風、水管拆下，將鑽杆、風鑽，風水管撤到距迎頭至少30m以外的地點碼放整齊。
11、掃眼時，非工作人員要撤到安全地點躲避，並且設專人控製風閘閥，掃眼器插入眼內後，掃眼人員扭過臉，背對迎頭，掃眼完畢要先關風後撥掃眼器。
三、掘進工作麵質量標準化工作：
掘進工作麵標準化要實現“三齊”（工作麵物料碼放整齊、設備排列整齊、工具擺放整齊）、“兩平”（巷道平直無凹凸，巷道平整無雜物）“七條線”（掘進巷道一條線、皮帶溜子一條線、錨杆布置一條線、管線吊掛一條線、風筒懸掛一條線、電纜吊掛一條線、軌道鋪設一條線）、“一暢通”（排水係統暢通）、“三無”（無雜物、無淤泥、無積水）。
1、成巷質量標準：
嚴格按照《煤礦安全質量標準化標準》、《質量手冊》和《煤礦井巷工程檢驗評定標準》及生產技術科工程質量驗標準施工。
2、施工資料及施工中腰線保證措施：
（1）、工程技術人員必須及時提供施工需要的一切草圖，並認真向施工班組進行技術交底。
（2）、測量人員嚴格按《測量規程》作業，中腰線要定期校對，每組中線不能少於3個中線點，中線距迎頭不能超過40m，使用激光時每班班前必須對激光進行校對，使激光照在中線上。
3、掘進質量保證措施：
（1）、嚴格按炮眼布置圖中布置的眼位打眼，嚴格控製眼距、眼位、眼角度，嚴格“定人、定機、定眼位、定質量、定進度”的五定崗位責任製。
（2）、嚴格控製裝藥量。
（3）、嚴格按圖表要求進行聯線，嚴禁裝錯雷管段數。
4、支護質量保證措施：
（1）、錨杆布置成排成行，網與網之間必須搭緊扣牢，局部未扣牢的用10#鐵絲綁紮牢實，錨杆盡量打在兩網搭接處，以增強整體支護效果。
（2）、錨網必須緊貼岩麵。錨杆盡量垂直於岩層麵布置，角度必須垂直於頂板，誤差不能大於15°。
（3）、定期做錨杆錨杆抗拔力實驗，抗拔力不得小於5t。
5、培訓措施：
（1）、施工單位隊級工程技術人員必須對每個工種進行全麵的質量意識教育和技能教育，培訓內容以《質量手冊》和《煤礦安全質量標準化標準及標準生產管理辦法》為主要教材，使職工明確各工序的質量驗收標準，有的放矢的進行施工作業，確保工程質量目標的全麵實現。
（2）、不定期的對工人進行培訓：如打眼角度、錨杆布置、網片連接、中腰線使用等。
（3）、作業規程的貫徹落實，加強對現場質量檢查和控製工作，有質量問題必須立即整改，上道工序的質量問題未處理完畢嚴禁進入下道工序。
四、巷道貫通措施另行編製。
第八章 災害預防處理及避災路線
第一節 災害預防
一、防止瓦斯與煤突出措施
本工作麵屬煤巷掘進，按煤與瓦斯突出進行管理，嚴格執行遠距離放炮的管理規定。
二、防火災措施
1、本工作麵屬煤巷掘進，但6#煤層為三類不易自燃煤層，不具備自然發火危險。
2、本工作麵除局部風機和絞車外，無其它電氣設備，不存在其它電氣設備導致的火源。
3、工作麵發生火災時，應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢。滅火過程中，必須由班長統一指揮，在瓦檢員、安檢員的監督、監護下進行，並要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量變化，采取防止人員中毒的措施，同時彙報調度室。如果控製不住火勢，所有人員佩帶好自救器，向新鮮風流方向迅速撤離。
4、電氣設備，嚴禁用水滅火。
5、安全監控係統安設的瓦斯探頭，必須確保探頭準確、靈敏、可靠。
三、防水災措施
1、堅持“有掘必探，先探後掘”的原則。
2、施工中有透水預兆，如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、低鼓或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施進行處理並彙報調度室，如情況危急，必須立即發出警報，往高處走，撤除所有受水威脅地點的人員。
3、生產技術部門加強地質預測預報，發現地質異常，及時準確地通知施工單位及相關部門，提前做好防範措施。
四、頂板02manbetx.com 的預防和處理
1、經常檢查巷道內的頂幫支護情況，發現問題及時處理不能立即處理的，必須將人員撤到安全地點，彙報調度室。不安全地點嚴禁進入。
2、巷道內一旦冒頂出路被堵，所有被困人員立即維護頂板控製流煤（矸），同時敲擊管路或按電鈴發出求救信號，並打開壓風補充新鮮空氣。
第二 避災路線
一、避災路線如下：
１、遇到瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出或火災時人員撤出路線：
工作麵→1501運輸機巷→+1490m水平石門車場→主斜井（副斜井）→地麵。
２、遇到水災時人員撤出路線：
工作麵→1501運輸機巷→1601運輸上山→西風運輸聯絡巷→地麵。
3、附：避災路線圖