過斷層措施
一、事由
根據技術科2010年12月19日下發的地質資料03manbetx
，我區201隊掘進施工的某運輸巷(裏段)，預計從2010年12月18日八點班打鑽位置往前掘進10.4m時將揭露一條傾向正斷層，斷層落差為0.8m。在斷層麵附近煤岩層受擠壓，頂板破碎。為加強過斷層期間的頂板管理及瓦斯管理，特編製本措施。
二、技術要求
1、施工時，嚴格按技術科給定的中線往前掘進，待斷層過完後，沿181#煤層頂板掘進。
2、巷道斷麵為梯形斷麵，巷道下淨寬4.4m，中淨高2.6m，S掘＝12.42m2,S淨＝11.43m2。（見支護斷麵圖）
3、過斷層期間，頂板采用4.4m長W鋼帶（6孔）配合錨杆（Φ20×2500mm）及礦用鋼塑複合網（長×寬＝4.0m×1.0m）進行聯合支護。
4、 頂板較破碎時，頂錨杆排距縮小為600mm，間距為800mm，循環進度改為1.2m（即兩塊鋼帶排距）；巷道兩幫采用Φ20×1800mm右旋全螺紋錨杆及鋼塑複合網配合300mm×300mmW短鋼帶或礦自製護板和預應力螺母進行支護。幫錨間距為800mm、排距為600mm，且與頂錨杆在同一排位置上， 巷道進風方向靠最上一棵幫錨緊跟迎頭打設，左幫靠下方與右幫中間的一棵幫錨滯後迎頭10m打設，右幫靠下方的一棵幫錨滯後迎頭25m打設。
5、為加強支護，頂板每隔1.2m施工一組錨索（Φ21.6×8200mm），每組3棵，組內距為1.2m；錨索施工在兩塊鋼帶之間，沿巷道中心線布置的一棵錨索緊跟迎頭打設，其餘錨索滯後迎頭9.6m打齊。
6、錨杆錨索均采用端頭錨固，所使用的錨固劑為K2335型樹脂錨固劑，頂錨杆每孔使用3支，幫錨2支，錨索5支。
7、鋼帶必須逐塊（排）由外往裏進行打設，打好一個錨杆眼必須及時錨好棵錨一杆,第一塊鋼帶施工好後，方可施工第二塊鋼帶。
1、每次進入施工迎頭或打錨杆時，必須先檢查施工地點的頂板及支護情況，排除隱患，確認安全後，方可正常施工。
2、在整個施工過程中，必須隨時做好“敲幫問頂”工作，及時找淨幫、頂及迎頭的懸矸、浮石。並設專人觀山，確保施工人員退路暢通。
3、打錨杆時，人員必須站在支護完好側進行，且人員麵向迎頭。必須隨時注意巷道幫、頂和鑽機及鑽杆情況，如發現不安全隱患，必須及時停鑽，進行處理，待隱患排除後方可繼續正常施工。
4、找掉懸矸浮石時，人員站在支護完好地段用長柄工具且與懸矸浮石成一定角度找掉，嚴禁正對懸矸浮石找掉，並隨時注意矸塊滑落情況，防止矸石沿找掉工具滑落砸傷人員。
5、掘進機在切割、進、退、調、轉時，兩側及前方不得有人進行其他工作(除司機及一名監護人外)， 司機及監護人精力集中，以防擠人。
6、綜掘司機在切割巷道斷麵時，加強頂板、煤壁、瓦斯的觀察，發現隱患，及時組織處理，並向采區調度彙報。
7、過斷層期間，當班瓦檢員必須加強高頂與頂板瓦斯檢查和管理。嚴禁瓦斯超限作業，瓦斯檢查及管理嚴格按規定執行。
8、過斷層期間，加強巷道頂板觀察，發現異常（如岩石鬆散、頂板掉矸、掉渣、幫頂壓力突然增大、幫、頂出現裂隙、瓦斯增大或忽大忽小等異常情況）時，人員應立即撤至支護的安全地點，並及時向區調度彙報，待采取措施將隱患排除後方可正常作業。整個施工過程，嚴禁進入迎頭空頂區域作業。
9、小班必須指定專人負責頂、幫管理和懸浮煤（矸）找掉工作，確保無任何隱患後，人員方可進入施工作業地點作業。
10、過斷層期間，加強礦井水災的觀察，發現異常（如掛汗、掛紅、水叫等異常情況）時，及時向采區調度彙報，采取措施將隱患排除後方可正常作業。
11、搞好文明生產，嚴禁違章指揮和違章作業。
12、該巷掘進施工期間，迎頭煤層變化異常時及時彙報到礦調度，並通知技術科及時到現場查看情況。
