井下電鉗工安全培訓教案
井下電鉗工安全培訓教案
課時：7節
授課人：嶽蘭華
內容： §3、5采掘與運輸機械的安全使用
§4 典型機電運輸02manbetx.com 案例03manbetx 與預防
教學目標：1、通過對采煤機、掘進機、裝岩機、刮板機、皮帶機安全使用的講述，使學員正確、安全地使用它們。
2、03manbetx 常見典型案例，從中認真吸收經驗、02manbetx.com 教訓，使職工養成習慣，自覺遵守安全規範，以便采取針對性措施，杜絕類似02manbetx.com 的發生。
3、讓學員開闊視視野，了解PLC技術
重點：1、采掘與運輸機械的安全使用
2、常見典型機電運輸02manbetx.com 案例03manbetx
難點：煤礦機電安全新技術的學習
一、采煤機的安全使用及維護
采煤機械在機械化采煤中的功能是落煤和裝煤，它是機械化采煤工作麵的關鍵設備。采煤機械分采煤機和刨煤機兩大類，目前應用最廣泛的采煤機械是滾筒式采煤機。
采煤機常見故障與處理方法：
（一）牽引部部件
1、液壓牽引力不足或無牽引（油壓不足或沒有壓力）
1）故障原因：
（1）主液壓泵泵旋轉方向不對；
（2）輔助泵供油量不足或管路漏油；
（3）過濾器堵塞；
（4）主液壓泵或液壓馬達損壞；
（5）進油口吸進空氣；
（6）溢流閥動作不靈或控製閥關閉不嚴；
（7）油溫過高，液壓油黏度下度；
2）處理方法：
（1）改變液壓泵轉動方向；
（2）檢查輔助泵和油量，及時處理故障件或補充油量，消除漏油故障；
（3）清洗過濾器；
（4）檢修或更換；
（5）檢查油箱油量，不足時給予補充：吸油管浸入油箱2/3高度；緊固吸油口並加強密封，更換破裂的吸油管；
（6）檢修或更換故障閥；
（7）檢查冷卻水流量，不足時應及時補充；檢查輔助泵供油量，要滿足需要。
二、掘進機的安全使用及維護
1、安全操作注意事項
（1）機器隻能同經過專業培訓的專人操作。
（2）要確保機器周圍的危險區內無人後方可開機。
（3）在作業期間或是當掘進機接通電源後，嚴禁人員在掘進機前麵、截割割臂的回轉範圍內、鏟板和輸送機工作範圍內停留。
（4）在改變掘進機的作業方位時，要事先提醒在工作範圍內的所有人員注意。
（5）一旦發生危急情況，必須用緊急停止開關立即切斷電源。
（6）在未關掉電源之前，司機不得擅自離開掘進機。
（7）機器較長時間停用，必須斷開隔離開關。
（8）斷電之前一定要將截割部放置於底板上，將機器擺在對人員無危險的位置。
（9）機器作業期間絕對不能進行維修。
（10）在維修作業期間，必須防止機器誤動作等危險情況發生。
（11）如果需要將機器從地麵提起進行修理，應當在履帶下麵墊上木垛，以確保機器的穩定。
（12）禁止任何人員在截割臂下麵停留。
（13）如果需要在截割臂、鏟板、刮板輸送機、回轉膠帶輸送機等部位下麵作業，必須製定專門措施，防止意外下落傷人。
（14）在有危險的地帶和沒有支護的頂板下，不允許對機器進行維修。
（15）電氣設備的檢驗、維修工作必須由專職電工進行。必須確保電氣設備不失爆。
（16）操作時首先起動液壓係統的電動機，提醒附近人員撤離危險區。
（17）開始截割時，應使截割頭慢速靠近煤岩，當達到截深後（或截深內）所有截齒與煤岩接觸時，才能根據負荷情況和機器的振動情況加大進給速度。
（18）當需要調速時，要注意速度變化的平穩性，以防止衝擊。
（19）截割頭在最低工作位置時（如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、挖水溝等），嚴禁將裝載鏟板抬起。
（20）截割頭橫向進給截割時，必須注意與前一刀的銜接，應一刀壓一刀地截割，重疊厚度以150～200mm為宜。
（21）掘進機在前進或後退時，必須注意前後左右人員和自身的安全，同時注意防止軋壞電纜。
（22）嚴禁手持水管站在截割頭附近噴水，以防發生事故。
（23）操縱液壓係統的控製閥組手把時，不得用力過猛，以免因液壓衝擊而損壞機件。
（24）油缸行程至終點位置時，應迅速扳 回操縱手把，以免液壓係統長時間溢流發熱。
（25）截齒磨損或損壞時，不得開機。
（26）無冷卻水不得開機。
（27）搞好截割、支護和轉載這三個主要工序間的協調配合工作。
（28）從機器到工作麵至少要有2m的自由移動範圍。當機器向前移動時放下鏟板，後退時要抬起鏟板。
（29）要及時清除機器周圍的堆積物和煤岩。
（30）當割截頭不轉時，不要強使機器硬頂工作麵，以免損壞回轉台和截割臂內的軸承。
（31）認真執行交接班製度。
3、保養與維護
（1）使用前的檢查。
1）檢查巷道支護情況；掘進工作麵必須保證通風良好，水源充足，支護材料和轉載運輸係統準備妥當。
2）檢查截齒磨損情況；各部的連接應牢固；各注油部位不得缺油；油量和油溫符合要求。
3）檢查液壓泵、液壓馬達和油缸有無異常響聲，油溫是否過高及有無泄漏。
4）檢查液壓傳動係統的管路和接頭是否漏油；各儀表是否正常。
5）檢查冷卻降塵係統是否完整齊全；電纜連接情況及防爆麵有無損傷。
6）檢查履帶板、履帶銷軸、套筒和銷釘等是否完好；履帶輪和支承輪的轉動是否靈活，履帶張緊力是否適當。鏟板、耙爪、六星輪是否完好，裝載機構是否正常。
7）檢查刮板輸送機是否完好；開關箱和各操縱閥組手把是否在正確位置，動作是否靈活可靠，閥組有否漏油。
8）檢查轉載機膠帶、托輥是否完好，清掃裝置是否完好、有效。
（2）定期檢修。
（1）日檢：①檢查履帶板有無彎曲、斷裂。履帶鏈的張緊程度是否合適。各聯軸器是否牢固可靠，轉動是否靈活；②轉載機托架上的螺栓是否齊全、緊固。轉載機的張緊程度和膠帶連接扣是否完好；③拆下鏟板升降油缸的護罩，檢查固定螺栓和軟管是否緊固和完好；④清洗和潤滑所有的操縱手把。
（2）周檢：①日檢全部內容；②檢查截齒、齒座、噴嘴、液壓泵、油柱、油管、水管，不合格的必須更換和修理；③使檢查油箱油位，各注油點注油。
（3）月檢：①日檢和周檢的全部內容；②將不符合要求的潤滑油從減速器中放淨，並按要求的數量重新注油；③使冷卻水倒流，以清洗供水係統。
（4）季檢：更換液壓傳動係統中的液壓油，清洗油箱。
（5）半年檢：①檢查所有減速器中的齒輪和軸承，必要時予以更換；②拆下所有的油缸，檢查、清洗或修理；③用潤滑脂潤滑電動機的軸承。
三、風動鑿岩機的安全使用及維護
風動鑿岩機的安全使用及維護要求有以下幾點。
（1）新機器在使用前，須拆卸清洗內部零件，除掉機器在出廠時所塗的防鏽油質。重新安裝時，各零件的配合表麵要塗潤滑油。使用前應在低氣壓下（0.3 MPa ）開車運轉20min左右，檢查運轉是否正常。
（2）供氣管路氣壓應保持在0.5～0.6 MPa範圍內，若氣壓過高則零件易損壞；氣壓低則機器效率下降，甚至影響機器的正常使用。
（3）使用前需吹淨氣管內和接頭處的髒物，以免髒物進入機體內使零件磨損，同時也要細心檢查各部螺紋連接是否擰緊及各操作手柄的靈活可靠程度，避免機件鬆脫傷人，保證機器正常運轉。
（4）機器開動前注油器內裝滿潤滑油，並調好油閥。工作過程中應每隔1h向注油器內裝滿油1次，不得無潤滑油作業。
（5）機器開動時應先小開車，在氣腿頂力逐漸加大的同時逐漸開全車鑿岩。不得在氣腿推力最大時驟然開全車運轉，更不應當長時間開全車空運轉，以免零件擦傷和損壞。在拔釺時，應以開車為宜。
（6）鑽完孔後，應先拆掉水管進行輕運轉，吹淨機器內部殘存的水滴，以防內部零件鏽蝕。
（7）濕式中心注水鑿岩機，嚴禁打幹眼，更不許拆掉水針作業，防止運轉不正常及損壞閥套。
（8）經常拆裝的機器，在鑿岩時應注意及時擰緊螺栓，以免損壞內部零件。
（9）已經用過的機器，需要長期存放時，應拆卸清洗、塗油封存。
四、裝岩機的安全使用及維護
1、鏟鬥裝岩機的使用及維護
（1）使用注意事項。
1）禁止任何人靠近鏟鬥的工作範圍。
2）鏟鬥在提起來時，如果隻用牽引鏈條拉住，沒有用特殊橫杆來支撐，則禁止在鏟鬥底下進行任何工作，以防鏟鬥下落壓傷工作人員。
3）工作時，禁止清掃鏈條和減速器外殼的岩塵，不允許站在裝岩機上注油。
4）操作操縱箱上的按鈕時應注意前後人員的安全，以免擠傷人員。
5）拆除或修理電氣設備時，應由電工操作，並嚴格遵守停送電製度。
6）司機必須持證上崗。不經培訓、沒有上崗證的人員禁止登機開車。
7）司機在離崗時，必須切斷電源，鎖上開關。
（2）操作前的準備工作。
1）檢查裝岩機的各部件連接是否牢固可靠。
2）檢查電氣設備是否完好。
3）檢查鋼絲繩的張緊程度和兩端的固定是否牢固可靠。
4）檢查提升鏈條固定是否牢固可靠。
5）按潤滑要求向注油部位注入規定的潤滑油。
6）觀察巷道的爆破情況，檢查周圍有無障礙物。
7）檢查軌道的鋪設是否合格。
（3）日常維護。
1）經常用壓縮空氣或水吹洗裝岩機的外露部分，特別是供鬥柄滾動的兩條導軌，以減少鬥柄的跳動和磨損。
2）檢查鋼絲繩的鬆緊和磨損程度。
3）檢查鏟鬥在裝岩機上的位置是否正確。
4）檢查鏟鬥提升鏈條、緩衝彈簧、回轉座、滾輪和提升卷筒等固定情況，勿使連接鬆動。
5）檢查所有連接件和固定件的鬆緊程度。
6）檢查減速器是否正常。
7）電動機的外部散熱片表麵若積有岩塵，會降低電動機散熱效果，因此應定期清掃。
8）按規定注油。
2、耙鬥裝岩機的安全使用及維護
（1）安全使用
1）開車前一定要發出信號，機器兩側及繩道內不得站人，司機一側的護欄應完好可靠，以免傷人。
2）操作時，兩個製動閘隻能一個緊閘，另一個鬆閘，否則會引起耙鬥跳起，甚至拉斷鋼絲繩。操作時鋼絲繩的速度要保持均勻。
3）耙鬥耙取岩石時，若受阻過大或過負荷，要將耙鬥退1～2m，重新耙取，不得強行牽引，以免造成繩或燒毀電動機等事故。
4）在工作中應隨時注意各部聲響及電動機與軸承溫度。
5）電氣設備不得失爆；工作麵的瓦斯濃度不應超過0.5%.
6）在無礦車或箕鬥時，不能將岩石堆放到溜槽上。
7）放炮前應將耙鬥拉到機器前端，以免埋住。放炮後檢查隔爆裝置、電纜和溜槽後再進行工作。
8）在拐彎巷道工作時，要設專人指揮，尤其是在彎道超過10m時，要設2個專人用信號指揮，1個在作業麵，1個在拐彎處。
9）上、下山扒裝時，除4副卡軌器要保持良好外，應根據傾角的大小對耙鬥機采取必要的加固措施。
（2）維護
1）經常檢查鋼絲繩在卷筒上是否整齊纏繞，兩頭連接是否牢固可靠。檢查鋼絲繩的磨損情況，如鋼絲繩斷裂嚴重應及時更換。
2）檢查製動器和輔助閘的鬆緊是否合適，絞車轉動是否靈活可靠，如發現製動不靈應及時進行調試。
3）檢查卡軌器是否完好，是否可靠。
4）檢查導向輪的固定情況，動作是否可靠。
5）隨時檢查各連接件有無鬆動及失落，對鬆動件應及時擰緊。
6）檢查電纜有無損壞，連接是否牢固，以及電氣設備的防爆性能是否良好。
7）經常清理電動機上的岩粉，以免電動機過熱。
8）檢查各部位的潤滑情況，定期按質按量注入潤滑油。
除日常維護外，還要對耙鬥裝岩機進行必要的定期檢修，一班一小修，一季一中修，一年一大修。
3、蟹爪裝岩機的安全使用及維護
（1）安全使用。
1）開動機器前應發出信號，附近不得站人，以免發生人身事故。
2）運轉中應隨時注意機器各部運轉聲音及溫度，減速箱溫升不得超過65℃，電動機外殼溫升不得超過75℃。
3）嚴禁摩擦離合器中的摩擦片長期打滑。
4）應對各操縱手把加以保護，以免煤塊擠壓損壞。
5）運行中應注意履帶和刮板鏈的鬆緊狀態。
6）機器在運行中嚴禁注油和清掃煤塵，待機器停止轉動後將煤塵清掃幹淨。
7）裝載工作結束後，應將機器移到頂板良好、底板幹燥並距工作麵至少15m外的地方。
（2）維護
1）檢查蟹爪工作機構、各減速箱、回轉台的主軸、油缸柱塞和各操作手把等固定情況。
2）檢查中繼減速器的套筒滾子傳動鏈的運行情況和張緊狀況。
3）檢查左、右製動裝置的緊固情況和工作位置，動作是否可靠準確。
4）各操作手把和按鈕一定要完好，動作應靈活準確。
5）檢查注油處有無油塞及堵塞現象。
6）檢查履帶、鏈輪及調整裝置的工作狀況和連接情況。
7）檢查左、右轉裝置的連接情況及工作狀況。
8）檢查電纜和電氣設備是否完好。
五、刮板機的安全使用
1、刮板輸送機安全使用要求
（1）起動前必須發出信號，向工作人員示警，然後斷續起動，如果轉動方向正確，又無其他情況，方可正式起動運轉。
（2）防止強行起動。一般情況下都要先起動刮板輸送機，然後再往輸送機的溜槽裏裝煤。在機械化采煤工作麵，同樣應先起動刮板輸送機，然後再開動采煤機。
（3）在進行爆破時，必須把整個設備，特別是管路、電纜等保護好。
（4）不要向溜槽裏裝入大塊煤或矸石，如發現應立即處理，以防止損壞刮板鏈或引起采煤機掉道等事故。
（5）一般情況下不準輸送機運送支柱和木料等物。必須運送時，要製定防止頂人、頂機組和頂倒支柱的安全措施，並通知司機。
（6）起動程序一般應由外向裏（由放煤眼到工作麵），沿逆煤流方向依次起動。
（7）刮板輸送機應盡可能在空載狀態下停機。
（8）工作麵停止出煤前，應將溜槽裏的煤拉運幹淨，然後由裏向外沿順煤流方向依次停止運轉。
（9）運轉時要及時供水、灑水降塵。停機時要停水。無煤時不應長時間的空運轉。
（10）運轉中發現斷鏈、刮板嚴重變形、機頭掉鏈、溜槽拉壞、出現異常聲音和溫度過高等事故，都應立即停機檢查處理，防止事故擴大。
（11）刮板輸送機與順槽轉載機運輸能力、相互位置應配合適當，防止煤炭堆積在鏈輪附近，被回空鏈帶入溜槽底部。應經常保持機頭、機尾的清潔。
（12）在運轉中，要特別注意刮板鏈的鬆緊程度。刮板鏈在鬆弛狀態下運轉時會出現卡鏈和跳鏈現象，使鏈條和鏈輪損壞，並發生斷鏈或底鏈掉道等故障。
（13）操作人員（司機）必須經培訓持證上崗。
（14）我國許多煤礦在使用刮板輸送機中積累了豐富的經驗，其主要經驗概況為四個字，即“平、直、緩、鏈”，這是保證刮板輸送機正常運轉的關鍵。所謂平，即輸送機鋪得平；直，工作麵成直線；緩，輸送機緩緩彎曲，避免急彎；鏈，鏈條裝配正確，鬆緊程度適當。
2、常見故障及預防措施
（1）一般常見故障
1）刮板鏈在鏈輪上掉鏈
①征兆：刮板輸送機正常運行時，刮板鏈忽快忽慢，鏈速不均，這就是刮板鏈脫離了鏈輪，而在非正常狀態下運轉。
②原因：機頭不正，機頭第二節溜槽或底座不平，鏈輪磨損嚴重超限或咬進雜物，使刮板鏈脫出輪齒，當采用邊雙鏈時兩條鏈的鬆緊不一，刮板嚴重歪斜，刮板太稀或過度彎曲。
③預防措施：保持機頭平、直、墊平機身，使機頭、機尾和中間部成一直線，對無動力驅動的機尾可把機尾鏈輪改為帶溝槽的滾筒；防止鏈輪咬進雜物，調整邊雙鏈兩條鏈子的長度，使其一致；更換過度彎曲的刮板，補齊所缺的刮板。
2）刮板底鏈出槽。
①征兆：電動機發出十分沉重的響聲、刮板鏈運行速度逐漸緩慢，甚至停止，如果不是負荷過大，被煤埋住，就是底鏈出槽。邊雙鏈最易發生此類故障。
②原因：輸送機機身不平直，上鼓下凹，過度彎曲，溜槽嚴重磨損；兩條鏈條長短不一，造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩鏈條的鏈距縮短。
③預防措施：經常保持機身的平、直，板鏈鬆緊適當；刮板歪斜，兩條鏈子長度不一的及時調整；嚴重磨損的溜板，特別是調節槽要及時更換。
3）飄鏈
①征兆：電動機發出十分尖銳的響聲，刮板刮煤太少，2～3min仍不見有大量的煤流過卸載機頭處。
②原因：機身不平、不直，出現凹槽，刮板鏈太緊，把煤擠到溜槽一邊；刮板鏈在煤上運行；刮板缺少，彎曲太多；刮板鏈下麵塞有矸石或其他異物。
③預防措施：刮板鏈要鬆緊適當，經常保持機身平、直。煤要裝在溜槽中間；彎曲的刮板要及時更換，缺少的刮板要及時補齊；如果煤中夾有矸石或拉上山時，可以加密刮板，刮板輸送機機頭、機尾略低於中間部溜槽，呈“橋”形。
4）斷鏈。
①征兆：刮板輸送機在運行時，刮板鏈在機頭底下突然下垂或堆積，邊雙鏈的刮板突然向一側歪斜。
②原因：鏈條過鬆或磨損嚴重，或兩根鏈條長短不一；裝煤量過多，在重載情況下起動電動機，兩條鏈的鏈壞節距不一樣，圓環鏈的連接螺栓丟失；變形的鏈環多，工作麵底板不平，回空鏈帶煤過多；推溜時步距過小，彎曲度太大，井下腐蝕性水使鏈條鏽蝕或產生裂隙。
③預防措施：堅持使用聯軸節；使用一個時期後，將刮板鏈翻轉90°後使用；調換水平鏈環和垂直鏈環的位置，當溜槽內壓煤太多或底槽帶煤太多，要及時消除，或設專人掏空機頭第二節溜槽底部的積煤；及時調整刮板鏈的鬆緊程度，更換變形的刮板、鏈環和連接環；使用斷鏈保護裝置。
（2）刮板輸送機傳動係統常見故障。
1）保險銷被切斷。
①征兆：電動機轉動，但機頭軸和刮板鏈不動。
②原因：壓煤過多；矸石、木棒及金屬雜物被回空鏈帶進底槽，卡住刮板鏈，使運行阻力過大，保險銷磨損，強度降低；中部板磨損卡住刮板。
③預防措施：起動刮板輸送機前要將刮板鏈調節好，使其鬆緊程度適當；掏清機頭、機尾處的浮煤；如有矸石、木棒或其他雜物要及時清理，裝煤不宜太多；中部槽要搭接嚴密，如有壞槽要及時更換，保險銷需要用低碳鋼製造，不用其他材料代替，並要勤檢查，磨損超限要及時更換。保證銷子與銷軸的間隙不大於1mm。
2）減速器過熱、響聲不正常。
①征兆：發出油煙氣味和“吐嚕、吐嚕”的響聲，用手觸摸減速器時有灼熱感。
②原因：主要原因是齒輪磨損嚴重超限，齒輪齧合不好，修理時裝配不當；軸承損壞或串軸，潤滑油量過少或過多，油質不幹淨。此外，液力耦合器安裝不正，地腳螺栓鬆動，超負荷運轉也是造成減速器響聲不正常的原因。
③預防措施：安裝檢修時注意安裝和裝配質量。堅持定期檢修製度。經常檢查齒輪和軸承的磨損情況，注意各處螺栓是否鬆動，保持油量適當和油品不受汙染，保持耦合器的間隙合適。
3）液力耦合器滑差大。
①征兆：刮板鏈運行速度明顯過低，甚至在輕載時打滑。
②原因：液力耦合器內充液量不足或有泄漏現象，造成液力耦合器輸出轉矩不夠；如果液量符合要求，就可能是負荷太大，或刮板鏈有卡現象。
③預防措施：調整裝載量，確保刮板鏈及整機安裝質量，按規定量注入質量合格的液體；一旦有滴漏現象要及時處理。
4）多電動機驅動時液力耦合器中一個溫度過高。
①征兆：多個液力耦器中一個溫度過高，響聲異常。
②原因：整機的鋪設傾角不同，各電動機的負荷也不同；各液力耦合器內注入的工作液體的質量和數量不同。
③預防措施：在安裝時注意保持液力耦合器傾角一致，不發生歪斜，同刮板輸送機中各液力耦合器所注入的工作液體質量相同（不能一個注難燃液，另一個注水），同時注入工作液體的數量應相等。也不應在同一輸送機中采用不同型號的液力耦合器。
在生產實踐中用“堵轉法”或“測量電流”法來調節液力耦合器的工作液量，同時注意清理雜物或處理被卡刮的刮板鏈。
（3）刮板輸送機電氣部分常見故障。
1）熔斷器熔絲燒斷。
①原因：在一般情況下，即使短時間超負荷，也不容易熔斷熔絲（片）。隻有壓煤過多，負荷過大，連續強製起動，起動器、電動機、電纜因嚴重潮濕漏電或短路時才會熔斷熔絲（片）。有時因熔絲（片）選擇不當（容量過小）、熔絲的兩端螺栓或夾子鬆動，起動器內部接觸器接觸不良、刮消弧罩或因機械部分刮卡等也常使熔絲（片）熔斷。
②預防措施：煤要裝均勻，不要壓煤過多；輸送機停止運轉時不要裝煤，如果機械部分或電動機發生故障應及時處理，不要強製起動，定期檢修起動器；安裝合格的熔絲（片），並注意在更換熔絲（片）時，不要擰得過鬆或過緊。一般情況下，熔絲（片）在中間熔斷是正常現象，若在兩端熔斷，多半是熔絲（片）上得過緊或過鬆的原因。
③處理方法：首先切斷電源，用瓦斯便攜儀檢查周圍瓦斯不超過規定值後，再打開隔爆起動器，用驗電筆檢驗無電後放電，再換上合格 備用熔絲（片）。
2）刮板輸送機不能起動。
①原因：主要因熔斷器熔絲（片）熔斷或電源接頭鬆動所致，磁力起動器位置不當，使線路接觸器觸頭合不上或36V變壓器、磁力線圈燒毀也能影響電動機的起動。有時電壓低、負荷大，磁力起動器操作手把未合上，“停止”按鈕沒有彈起來也能造成電動機不能起動。
②預防措施：定期檢修磁力起動器或電氣設備，保證各部件轉動靈活，熔絲緊固，螺栓緊固，檢查輸送機各部有無卡塞情況，輸送機停止運轉時一般不要裝煤，清理機道時裝煤不要太多，以免負荷過大不能起動，保持均衡電壓。
③處理方法：首先把起動器手把用力合上，一方麵可以讓“停止”按鈕彈回原位，另一方麵使線路接觸器接觸良好。用遠方控製按鈕也要檢查“停止”按鈕是否彈回原位。檢查聯鎖控製線是否折斷或鬆動。上述檢查一切良好後，就應該檢查是否斷電還是熔斷器熔絲（片）熔斷。首先也停止運轉就是電源出了問題，應通知采區變電所查明原因。如果附近設備運轉正常，則是熔絲（片）熔斷，必須更換熔絲（片）。合閘後，磁力起動器有響聲，但線路接觸器合不上可能是電壓低或磁力起動器安裝不當，此時就須找出毛病分別處理。
3）刮板輸送機不能停止轉動。
①原因：主要是QC83-80（120、225）型磁力起動器中線路接觸器因失修被燒結在一塊或被消弧罩卡住。也可能是“停止”按鈕失效；1、2號線柱短路或接錯，誤將2號線接於1號線柱上。磁力起動器位置過於向後傾斜並超過15°。按“停止”按鈕後，線路接觸器線頭掉不下來，以及使用連鎖控製的前麵一部刮板輸送機的起動器接點打不開，小線短路、過分潮濕、接線靠近金屬殼、接地等。
②預防措施：定期檢修磁力起動器，銼平線路接觸器觸頭，三個觸頭必須同時接觸。消弧罩兩頭錐形螺母一定不可缺少，不可用普通螺母代替，否則消弧容易歪斜卡住線路接觸器觸頭。經常檢查連鎖控製部分，開工前試好前機線路和本身控製盤的觸頭。磁力起動器位置要安放適當。
③處理方法：首先按“停止”按鈕，將磁力起動器中間手把打到中間分開位置，擰緊閉鎖，打開磁力起動器大蓋，用驗電筆檢驗確實無電後，檢查銜鐵是否靈活，動觸頭是否刮碰消弧罩，如果卡住便要把消弧罩安正，將觸頭兩旁銼平。若無上述毛病，再檢查小線是否斷線或接錯。
當按磁力起動器“停止”按鈕後輸送機就停止運轉，一鬆手就起動時，就是小線短路或接錯，這就要修好短路部分或改正小線。
4）電動機過熱或燒毀。
原因：
①主要原因是負荷過大、電動機被煤埋住而通風不良、連續起動、用連鎖控製時繼電器動作頻繁、軸承損壞；有時三相電源接觸不良，地腳螺栓鬆動，振動大，機頭不穩也會使電動機過熱。
②起動頻繁，起動電流大；熔絲（片）選用得過大，電動機較長時間在起動電流下工作。
③運行後的熱電動機停止工作較長時間後，周圍環境溫度高，絕緣降低，如不采取措施，起動電動機時也易燒壞電動機。
④電動機散熱片斷掉（打風葉），通風不良，散熱條件差。
⑤電動機單機運轉、電壓過高或過低都會造成燒壞電動機。
預防措施：適當裝煤，保持負荷均勻，不要頻繁起動，電動機軸承做到定期注、換油脂，緊固好機頭各處螺栓，隨時清理浮煤，嚴禁強行起動。
處理方法：電動機過熱後，應立即停機，臨時取下保險銷，使電動機空轉，借風扇轉動，使電動機自行冷卻，然後再根據故障原因分別處理。
六、膠帶輸送機的安全使用
1、膠帶輸送機安全操作與維護
（1）安全操作。
1）注意檢查輸送帶的張緊情況。
2）注意托輥的運轉情況。
3）注意檢查和調整輸送帶的跑偏問題。
4）注意檢查清掃裝置。
5）注意潤滑工作，安技術要求給各減速器、滾筒注油脂，檢查所有滾筒的油封及軸承磨損程度。
6）經常檢查減速器、液力耦合器有無泄漏現象，定期檢查充油量是否合適，及時補充調整。
7）正常情況下，輸送機要求空載起動，並避免頻繁起動。
8）檢查減速器、液力耦合器、電動機及所有滾筒軸承溫度是否正常。
9）測試兩電機的電流情況，若功率分配不均應及時調節液力耦合器的充液量，或查明其他影響因素，及時處理。
10）一般情況應空載起動，盡量避免頻繁起動。皮帶機開機時，要先點動，並發出信號，等沒有異常情況時方可開機，投入運行。
11）發現膠帶跑偏應立即調正，不允許產生磨膠帶邊緣的現象。
12）繩卡上的斜楔必須打緊，嚴禁在運輸的煤炭中有較長的鐵器，以防膠帶跑偏時劃破膠帶。
13）皮帶機的驅動裝置、液力耦合器、傳動滾筒、尾部滾筒等要設置保護罩和保護欄杆，工作中禁止取掉保護罩。
（2）維護
1）檢查傳動裝置、減速器、電動機等各部件的運轉聲音，各連接部件的螺栓是否緊固。
2）檢查傳動裝置運行是否正常；輸送帶接頭是否連接牢固平直；輸送帶張緊程度是否適中；輸送帶是否不打滑、不跑偏。
3）檢查減速器、液力耦合器是否有漏油、漏液，油位、油脂和密封是否符合規定。
4）檢查減速器、液力耦合器、電動機及滾筒軸承的溫度是否正常，速度、堆煤、超溫報警等各種保護是否齊全可靠。
5）檢查膠帶清掃裝置與輸送帶接觸是否正常，清掃器與輸送帶距離不大於2～3mm，並有足夠壓力，接觸長度應在85%以上。
6）檢查輸送帶張緊車在軌道上自由運動情況，並在停車時清掃掉沾在機架上的煤泥。
7）清除機頭、機尾浮煤，調整中間架平衡，調整托輥與膠帶中心線垂直，補充托輥，更換損壞的托輥，保證托輥運轉靈活。
8）空轉10min，檢查各部件是否正常，控製和信號是否良好。膠帶運行是否正常，有無卡、磨和跳偏等現象。
9）檢查膠帶輸送機的各機械傳動部件是否潤滑良好。
10）檢查各滾筒的表麵是否有物料黏結。
11）經常檢查機身鋼絲繩的張緊度，發現鬆弛現象時應立即張緊，但緊繩後應注意觀察膠帶是否跑偏。
12）皮帶輸送機的工作場所必須隨時保持清潔，保證電動機和傳動裝置具有良好的散熱條件。
（3）安全注意事項。
1）不得有連續缺少兩組托輥現象。
2）維護時必須與膠帶輸送機司機聯係好，並將相關設備停電閉鎖，以防止誤開皮帶。
3）開機時應通知有關人員離開輸送帶，及時取走輸送帶上雜物。
4）檢修煤倉上口的機頭卸載流筒時，必須將煤倉口擋嚴。
2、膠帶輸送機常見故障與處理
膠帶輸送機是保障煤炭連續運輸的主要設備，隨著礦井對高產高效的要求不斷提高，各種方式布置的帶式輸送機在對礦井運輸環節的采用日益增多，因為帶式輸送機故障而影響生產的情況也逐漸增加，不僅對整個礦井生產效益造成較大的影響，其所造成的人機事故也越來越嚴重。膠帶輸送機常見故障及處理方法見表3—3。
七、采區小絞車的安全使用
（1）檢查小絞車的支撐頂柱是否牢靠，發現支撐柱支撐有不牢靠的征候時，應適時撐牢。
（2）檢查小絞車工作閘的動作是否可靠。當閘皮緊靠閘輪的狀態下閘柄是否距極限位置尚有一定的餘量，否則應用調整螺母及時調整，使其符合操作規定。
（3）在正式開動前應點動一下，檢查滾筒表麵露出的鋼絲繩纏繞是否正常，鋼絲繩有無明顯斷絲、斷股或打結現象，如發現不正常現象應及時進行處理後方能正式使用。
八、采區小絞車在開動中應注意的問題
（1）必須準確判明信號並應防止用晃燈等辦法傳送信號，以避免出現誤認信號現象。
（2）在下放重物時，應注意鋼絲繩拉緊狀態，如下放中突然發現鋼絲繩出現鬆弛現象時（可能是出現了掉道或局部阻力），要及時放慢下放速度，使鋼絲繩保持適當的拉緊狀態；上提重物時要注意鋼絲繩有無突然顫抖現象和和電動機聲響是否正常，如發現鋼絲繩顫抖嚴重或電動機聲響不正常時，應及時減慢速度或停車查明原因。
（3）小絞車運行中要注意鋼絲繩是否夾入底層鋼絲繩纏繞圈中，以防止滾筒向下放方向旋轉，而鋼絲繩卻向上提方向運動的不正常情況的發生。
（4）當采區小絞車停止使用時，應及時停掉電源，並將製動閘手柄置於製動位置。
（5）負責維護采區小絞車的采區電鉗工應按本單位規定的要求對設備狀態進行檢查維護，對發現的問題及時處理，對其中不屬於本崗處理的問題應及時向主管人員反映。
第六節煤礦機電安全新技術
一、PLC技術
1．PLC的構成
從結構上分，PLC分為固定式和組合式（模塊式）兩種。固定式PLC包括CPU板、I/O板、顯示麵板、內存塊、電源等，這些元素組合成一個不可拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照一定規則組合配置。
2．CPU的構成
CPU是PLC的核心，起神經中樞的作用，每套PLC至少有一個CPU，它按PLC的係統程序賦予的功能接收並存儲用戶程序和數據，用掃描的方式采集由現場輸入裝置送來的狀態或數據，並存入規定的寄存器中，同時，診斷電源和PLC內部電路的工作狀態和編程過程中的語法錯誤等。進入運行後，從用戶程序存儲器中逐條讀取指令，經03manbetx 後再按指令規定的任務產生相應的控製信號，去指揮有關的控製電路。
CPU主要由運算器、控製器、寄存器及實現它們之間聯係的數據、控製及狀態總線構成，CPU單元還包括外圍芯片、總線接口及有關電路。內存主要用於存儲程序及數據，是PLC不可缺少的組成單元。
在使用者看來，不必要詳細分析CPU的內部電路，但對各部分的工作機製還是應有足夠的理解。CPU的控製器控製CPU工作，由它讀取指令、解釋指令及執行指令，但工作節奏由振蕩信號控製。運算器用於進行數字或邏輯運算，在控製器指揮下工作。寄存器參與運算，並存儲運算的中間結果，它也是在控製器指揮下工作。
CPU速度和內存容量是CPU的重要參數，它們決定著CPU的工作速度，I/O數量及軟件容量等，因此限製著控製規模。
3．I/O模塊
PLC與電氣回路的接口，是通過輸入輸出部分（I/O）完成的。I/O模塊集成了PLC的I/O電路，其輸入暫存器反映輸入信號狀態，輸出點反映輸出鎖存器狀態。輸入模塊將電信號變換成數字信號進入PLC係統，輸出模塊相反。I/O分為開關量輸入（DD），開關量輸出（DO），模擬量輸入（AI），模擬量輸出（AO）等模塊。
4．電源模塊
PL電源用於為PLC各模塊的集成電路提供電源。同時，有的還為輸入電路提供24V的工作電源。電源輸入類型有交流電源和直流電源。
5．底板或機架
大多數模塊式PLC使用底板或機架，其作用是：電氣上，實現各模塊間的聯係，使CPU能訪問底板上的所有模塊，機械上，實現各模塊間的連接，使各模塊構成一個整體。
6．PLC係統的其他設備
（1）編程設備：編程器是PLC開發應用、監測運行、檢查維護不可缺少的器件，用於編程、對係統作一些設定、監控PLC及PLC所控製的係統的工作狀況，但它不直接參與現場控製運行。小編程器PLC一般有手持型編程器，目前一般由計算機（運行編程軟件）充當編程器。
（2）人機界麵：最簡單的人機界麵是指示燈的按鈕，目前液晶屏（或觸摸屏）式的一體式操作終端應用越來越廣泛，由計算機（運行組態軟件）充當人機界麵非常普及。
（3）輸入輸出設備：用於永久性地存儲用戶數據，如EPROM、EEPROM寫入器、條碼閱讀器，輸入模擬量的電位器，打印機等。
第四章 典型機電運輸事故案例分析與預防
第一節 礦井機電運輸事故概況
一、煤礦井下電氣火災事故類型及主要原因
（1）井下供電係統短路容量大，高低壓開關斷流容量不足，當短路故障發生時，不能斷弧，並引燃電纜，致使火災蔓延。
（2）礦用一般型變壓器進線端子接觸不良，發生過熱，致使套管炸裂，絕緣油漏出，引起燃燒而形成大火。
（3）普通型牽引矽整流器的絕緣件不耐弧、不防潮、有煤塵附著，引起爬電，形成相間短路著火，並引燃電纜。
（4）電機車架線斷落在高壓鎧裝電纜外皮上，直流電弧沿電纜燃燒，燒毀電纜的鎧裝和油浸紙絕緣。
（5）高壓鎧裝電纜接線盒接地放電，引起三相短路，瀝青絕緣膠熔化起火，並使電纜燃燒蔓延。
（6）橡套電纜盤圈處，因散熱差，燒毀電纜及巷道易燃物。
從許多重大的電氣火災來看，引起火災擴大的主要原因是電纜的著火蔓延；而火災的起因則基本是因為與電纜連接的電氣設備和電纜接線盒等有嚴重的缺陷。每次電氣火災幾乎與保護失靈、設備和電纜的阻燃性差以及無火災監測或現場滅火設施起不了滅火作用有關。
二、提升運輸事故類型及主要原因
在對某礦112起運輸事故分析後發現，發生事故的直接原因是多方麵的。現就其最主要的原因分析如下。
（1）提升設備和連接裝置失修或是維修質量不佳的有7次，占6.3%。這裏麵有的是斜井運輸鋼絲繩被拉斷，造成跑礦車或箕鬥。有的是斜井拉斷礦車連接裝置，有的是提升設備出故障。
（2）安全裝置失效或沒有安全保護設施的有10次，占8.9%。有的斜井沒有擋車器或擋車杆，有的刮板輸送機安裝質量不符合要求，溜槽的銷軸不裝，機尾不打壓柱，使用時拉翻機尾，有的電機車車燈不亮，小絞車安裝質量不合要求，運行時拉翻絞車。
（3）軌道養護不良，路基不平，礦車或箕鬥掉道的有6次，占5.4%。
（4）電機車、絞車司機、信號工、跟車工等特殊工種違章操作37起，占33%。
（5）職工技術素質低，缺乏起碼的安全知識，工作時站位不對或操作方法不對，造成事故的有34次，占30.4%。
（6）職工違反勞動紀律，扒車、蹬車、跳車造成事故的有18起，占16.1%。
從這112次運輸事故的特點來看，其原因不是孤立的，而是多方麵的。無論在操作水平上、管理製度上，還是在設備狀態上都存在著一定的漏洞。現在許多煤礦實行任務包幹，工人幹完活就走，采區分散，路途較遠，班中無人車，致使工人扒車扒皮帶現象嚴重。很多運輸環節管理混亂，甚至根本沒有人管。工人未經培訓，不懂安全操作的基本知識。技術裝備落後，缺少必要的安全設施，都是造成事故的重要原因。
第二節 電火花引起瓦斯、煤塵爆炸事故案例分析與預防
一、概述
煤礦井下可能引起瓦斯、煤塵爆炸的主要火源有四種：電火花、放炮火花、撞擊和磨擦火花以及明火。其中電火花主要是由於井下電氣設備與電纜線路的管理不善或操作不當引起的，如電氣設備失爆、電纜漏電或短路、錯誤接線、帶電作業、礦燈失爆、架線電機車產生電弧等，它是引爆瓦斯、煤塵的主要火源之一。據某地區連續7年統計，所發生的76次瓦斯、煤塵爆炸事故中，電火花引爆次數占46%，因此，必須采取有效的技術措施和管理措施，防止電火花的出現。
二、下麵列舉的是6起由電火花引起的瓦斯、煤塵爆炸性事故案例。
案例1、帶電檢修引起瓦斯爆炸事故
1、事故經過
某年6月25日，某煤礦有關人員前往七層三絞區工作麵進行生產準備工作。幾名機電工人處理一號配電點QC83-120開關故障，另一機電工人借前端配電點停電之機，未經聯係，也未切斷前側控製開關，獨自修理七層三絞區準備工作麵下順槽的一台三通接線盒。正在接線時，外麵送電，正在接線的接線盒處產生火花，引起該巷道瓦斯爆炸，波及巷道190m，造成5人死亡，3人受傷，3人中毒。
2、事故原因
（1）風量嚴重不足，造成瓦斯積聚。6月24日23點，回風巷調量風門因抬送傷員被拆掉後未修複，430掘進工作麵貫通處的斷麵擴大，使岩石回風巷的風量增大。另外，七層三絞區進風巷道被堵，使其風量減少。由於上述因素，使七層三絞區準備工作麵處於微風狀態，造成巷道中瓦斯積聚，達到爆炸濃度界限。
（2）電工違章作業，產生引爆火源。電工在沒有進行聯係，也沒有切斷前側控製開關的情況下，去安裝三通接線盒中的金屬墊圈。當申請停電的人員完成原定任務，摘牌送電時，處理三通接線盒的電工正在接第三根火線，隨即產生火花，引爆了巷道中的高濃度瓦斯。
案例2 明接頭引起瓦斯爆炸事故
1、事故經過
某年10月29日白班，某礦一井左17片工作麵打眼時，電煤鑽無防爆插銷，打眼工便將電煤鑽3根動力線和電源線明頭接上，並用石頭壓在底板上，然後一名工人去右16片開關處送電，送電後即發生瓦斯爆炸，死亡18人，重傷1人。
2、事故原因
（1）通風係統管理混亂，造成瓦斯超限。副井原裝有2台28KW局部通風機，從9月份開始，為節約電費隻運裝1台。主井安裝了3台局部通風機，造成主通風機供風量遠遠小於局部通風機（3台11KW）需風量，所以局部通風機拉循環風，使井下有害氣體和瓦斯不能及時排除。加上左17片工作麵距風筒出風口達30多米，使工作麵無風，而工作麵遇有斷層，瓦斯湧出量又大，因此造成瓦斯積聚，不能稀釋和排除。
（2）瓦斯檢查員空班漏檢，連續7h未檢瓦斯，使井下瓦斯超限現象未被發現。
（3）機電管理差，職工隊伍素質差。設在右16片的幹式變壓器開關控製5個掘進工作麵電煤鑽供電，供電方式不合理。同時電煤鑽又缺防爆插銷。而工人缺乏安全知識，不懂停電停風後恢複生產需先檢查並排放瓦斯，也不知道電氣防爆的知識，將電煤鑽的接頭明接，因此送電後產生火花，引起了巷道中積聚的高濃度瓦斯爆炸。
案例3 開關失爆引起瓦斯爆炸事故
1、事故經過
某礦北下山采區327正巷掘進頭因出水被淹，於某年5月14日被迫停止掘進。恢複期間風機時升時停，運轉不正常。5月28日，掘進一隊包機組長帶領人員在巷口以裏80米處安裝一台QC83—80型磁力起動器、一台幹式變壓器和一台電煤鑽。29日，第一班掘進一隊工人在327巷道中運輸設備時將風筒砸斷，造成漏風嚴重。第二班掘進工人準備打眼，因磁力起動器停止按鈕不能複位，電煤鑽送不上電，當班工人用鐵絲捆住電鑽開關，鬆開磁力起動器閉鎖螺釘，打開開關蓋子，打開開關蓋子，扳動手把送電，開關內產生火花引起瓦斯爆炸，死亡50人，傷4人。
2．事故原因
（1）電氣設備失爆。28日，掘進一隊安裝的磁力起動器兩處缺螺釘，停止按鈕不能複位，並且用電纜銅芯線當熔絲。而工人又違章作業，打開開關蓋，扳動手把送電，形成明火，造成引爆火源。
（2）巷道被水淹後，在恢複期間，局部通風機時開時停，運轉不正常，造成巷道中瓦斯積聚。29日第一班，風筒又被砸斷，漏風嚴重，使工作麵處於微風、無風狀態，使巷道中瓦斯濃度增高並擴散到開關附近，形成爆炸的瓦斯源。
案例4 電氣設備失爆引起瓦斯爆炸事故
1．事故經過
某煤礦南翼采區104下順槽掘進工作麵，於某年7月26日中班至8月13日，先後自裏向外進行清理和自外向裏安裝輸送機。在清理過程中，自裏向外逐節拆掉風筒；安裝輸送機時，又自外向裏逐節接上風筒。在104下順槽距工作麵端頭30m處有一防爆插銷開關（型號H—15），此開關於8月8日安裝，8月13日將這台開關接上了電源。14日早班電工接上了工作麵電鑽電纜，同時通風工也到了104下順槽向裏延長了風筒。風筒延長後，剛要準備打眼，8時59分，104下順槽發生了瓦斯爆炸事故，死亡21人，傷5人，經濟損失48.4萬元。
2．事故原因
（1）防爆插銷開關失去防爆性能，安裝後沒有進行認真地檢查、檢修，使事故隱患未被發現及排除。14日準備打眼，給電鑽進電，芯線與外殼接觸產生火花，電火花通過電纜與密封圈之間的過大間隙與開關周圍的爆炸性氣體接觸而引爆。
（2）生產中違反《煤礦安全01manbetx 》中“恢複通風前，必須檢查瓦斯。壓入式局部通風機及其開關地附近10米以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開動局部通風機”的規定。未經瓦斯檢查員進行檢查，也未采取任何技術措施，盲目將風筒接上，使巷道內積聚的瓦斯大量排出。高濃度的瓦斯在防爆插銷開關處被失爆的開關內電火花點燃。
案例5 電氣設備失爆引起瓦斯、煤塵爆炸事故
1．事故經過
某煤礦二采區202、203工作麵局部通風機串聯通風。某年4月21日，早8點班下班前井下停電，約14時30分送電，下午4點班的工人約15時左右相繼入井。16時5分，203工作麵工人準備打眼，試電煤鑽時，產生火花，引起瓦斯爆炸，並引起全礦井煤塵連續爆炸。衝擊波把平硐摧毀，並把井口附近的三間房屋摧垮。當時井下147名職工全部遇難，另外地麵2人重傷，4人輕傷。
2．事故原因
（1）202、203工作麵采用局部通風機串聯通風。4月21日。早班下班前井下停電、停風，造成工作麵瓦斯積聚。下午4點班上班後，起動局部通風機，通過串聯風機將202工作麵的瓦斯排入203工作麵，更增大了203工作麵及順槽的瓦斯濃度，使之達到了爆炸濃度。
（2）電氣設備失爆。由於203工作麵的電煤鑽失爆，工人打眼前試鑽產生的電火花成為點燃瓦斯的火源。
（3）礦井無防塵係統，井下煤塵堆積嚴重，瓦斯爆炸產生的衝擊波揚起礦井巷道的積塵，造成全礦井煤塵連續爆炸。
三、防止電火花引起瓦斯、煤塵爆炸的預防措施
1．防止井下電氣設備出現失爆現象
（1）建立健全防爆電氣管理製度及相關製度。防爆電氣管理製度包括：設備管理權限和責任，設備的入井，防爆設備的搬運和安裝，防爆設備的回收。另處，還應建立包機製度、崗位責任製、停電檢修製度。
（2）建立防爆電氣管理組織。原煤炭工業部頒發的《煤礦井下電氣安全的十項措施》要求各礦都要配備專管礦井電氣安全和井下供電的工程技術人員。《煤礦安全01manbetx 》規定：各礦機電部門必須建立防爆檢查、電氣管理、小型電器管理、電纜管理等專業組。電氣設備防爆檢查員必須由有業務能力並經過專業訓練持有合格證的人員擔任，還應按規定數量配齊。
（3）嚴格遵守《煤礦安全01manbetx 》的其他有關規定，如《煤礦安全01manbetx 》第429條規定：井下防爆電氣設備，在入井前應由指定的、經礦務局考試合格的電氣設備防爆檢查員檢查其安全性能，取得合格證後，方準下井。第467條規定：井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備，應立即處理或更換，不得繼續使用。
2、不帶電作業
《煤礦01manbetx 》第422條規定：井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備（包括電纜），檢修或搬遷前，必須切斷電源，並用同電源電壓相適應的驗電筆檢驗。檢驗無電後，必須檢查瓦斯；在其巷道風流中瓦斯濃度在1%以下時，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關把手在切斷電源時都應閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”牌，隻有執行這項工作的人員，才有權取下此牌並送電。必須帶電搬遷設備時，應製訂安全措施，報礦總工程師批準。
3．懸掛電纜的規定
按《煤礦01manbetx 》的相關規定懸掛和維護電纜，防止運行中電纜受外力衝擊產生電火花。
4、按規定選用井下電氣設備
由於煤礦井下存在瓦斯和煤塵，所以是屬於有爆炸性危險的環境。為了保證安全生產，需要采用適合於該生產環境的專用設備。《煤礦01manbetx 》第421條規定，井下電氣設備的選用，應符合要求，否則必須製定安全措施，報省（區）煤炭局批準。
普通型攜帶式電氣測量儀表，隻準在瓦斯濃度1%以下的地點使用。
5．防護裝置
按規定采用保護裝置，防止電氣設備與電纜產生漏電或短路火花。
6．消除錯誤接線方式，防止引起電火花
錯誤接線是指“雞爪子”“羊尾巴“及明接頭，處理的方法是：
（1）處理“雞爪子”：對固定敷設的電纜應該采用合格的連接裝置，對移動的電纜進行更換才符合要求。
（2）處理“羊尾巴”；應該使壓板貼擋圈，符合完好要求，電纜的芯線才不易脫出。電纜的護套伸入器壁5～15mm，密閉良好。
（3）處理明接頭，應該在接頭處加設連接裝置或更換新電纜。
7、正確使用礦燈
礦燈電火花也會引起瓦斯、煤塵爆炸。因此，在領取礦燈時，應注意礦燈是否完好無損，出現問題要更換；在使用時，應愛護礦燈，嚴禁敲打、拆卸礦燈。
第三節 觸電事故的分析與預防
一概述
由於井下環境條件惡劣，人體接觸電氣設備及輸配電線路的機會多，因此容易發生人身觸電事故。隨著各種安全保護措施的完善，井下觸電事故大大減少，但由於違章操作、違章指揮等多種原因，觸電事故時有發生。
以下列舉了上些煤礦井下采區發後的觸電事故。
（1）某年2月23日，某礦七井二采區電工更換QC83—225開關，致使新開關的A相與操作線的接線柱相碰，操作線串入660V電壓，而操作線又是芯線裸露操作。當司機操作時，因觸及裸露的帶電部分造成觸電死亡。
（2）某年6月15日，某礦三采區運輸機道，電工更換QC83—80開關的變壓器，打開開關驗電時開關無電，即開始作業。此時，因有關人員需要工作，即去變電所送電，電工當即觸電死亡。
（3）某年1月2日，某礦回采工作麵的工人違章帶電作業，觸電死亡。
（4）某年10月20日，某礦回采工作麵的工人運送木料時，礦調度室指示電工甩掉檢漏繼電器繼續供電，運料工手扶電纜時觸電死亡。
（5）某年8月10日，某礦02掘進隊，局部通風機開關冒火，工人切斷開關電源時觸電死亡。
（6）某年3月20日，某礦回采工作麵，工人帶電檢修工作麵刮板輸送機開關時觸電死亡。
（7）某年2月5日，某礦106采煤工作麵，采煤工作麵檢漏繼電器送不上電，采煤隊長讓電工墊上檢漏繼電器的觸點繼續送電，工人碰到電纜破口處觸電死亡。
對我國煤礦井下發生的63起觸電事故進行分析，事故分類情況如下：
電機車架線觸電 37起 占58.7%
低壓電網觸電 19起 占30.2%
高壓電網觸電 7起 占11.1%
由以上統計可看出，井下低壓電網（主要是采區低壓電網）中的觸電事故占相當大的比例。因此，對井下低壓電網（特別是采區低壓電網）必須采取可靠的保護裝置和必要的安全措施，防止觸電事故的發生，以保證井下工作人員的人身安全。
二、造成觸電的主要原因
（1）作業人員違反規程規定，帶電作業造成觸電傷亡。
（2）沒有執行停、送電製度，總開關斷開後沒有派專人看管、沒有鎖上、沒有標誌牌、沒有嚴格執行誰停電仍由誰送電的製度、沒有聯係好就送電或誤送電等造成觸電傷亡。
（3）不按規程進行操作，忘停電，停錯電，沒有驗電，沒有放電，沒有保安措施；用電話聯係停送電；委托無關人員代停送電等原因造成觸電傷亡。
（4）未經有關部門批準或未與使用同一條線路的友鄰單位聯係好，導致停送電紊亂而造成觸電傷亡。
（5）擅自擺弄電氣設備或接線，檢修不當造成觸電傷亡。
（6）人身觸及已經破皮漏電的導線或帶電的金屬外殼、構架等，造成觸電傷亡。
（7）繼電保護裝置失靈或整定、檢修不當，不能及時跳閘而造成觸電傷亡。
三、防止發生觸電事故的具體措施
（1）正確使用漏電保護裝置，並做好維護、檢修、試驗工作，使其處於良好的運行狀態。
《煤礦01manbetx 》第434條規定：每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。發現檢漏裝置有故障可網絡絕緣降低時，應立即停電處理，修複後方可送電。檢漏裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
（2）使用、維護好保護接地裝置、防止電氣設備、電纜出現危險電壓。
（3）使用絕緣手套、絕緣靴、絕緣杆等絕緣作業工具。
（4）防止停電設備顯現電壓。
（5）不帶電安裝、檢修、搬遷電氣設備。
（6）非專職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設備。
（7）對於接觸機會較多的電氣設備采用低電壓供電。例如，手持式電氣設備的額定電壓不應超過127V，遠距離控製線路的額定電壓不應超過36V。
（8）加強電動工具把手的絕緣。為了防止觸電事故的發生，除采取以上的具體措施外，還應嚴格執行有關的安全作業製度，例如：停、送製度；工作票工製度；工作監護製度等。
第四節 電纜引起的事故分析與預防
電纜構成井下的供電網路，是電能的輸送通道。對於一個年產百萬噸的礦井，井下高、低壓電纜的總長度可達幾十公裏甚至上百公裏。由於所處的環境條件比較特殊，特別是采區供電係統中的低壓電纜容易被砸或擠壓而受損，加上與瓦斯、煤塵接觸機會多，因此，易導致電纜著火和瓦斯、煤塵爆炸等電氣事故，造成嚴重的後果。
一、一般事故案例列舉
某年11月6日，某礦井下變壓器引線電纜燃燒引爆瓦斯，死亡28人。
某年10月28日，某礦煤電鑽電纜明接線頭短路產生火花，引爆瓦斯，死亡8人。
某年11月9日，某礦礦車掉道砸斷電纜，電纜短路引起燃燒，釋放出大量有毒氣體，使15人中毒死亡。
某年11月14日，某礦電纜沿溜子拉斷短路引起燃燒，最後引爆瓦斯，使8名礦工在事故中喪生。
某年12月1日，某礦電纜明接頭打火引爆瓦斯，死亡20人。
另外，據對井下電氣事故的分析統計，在46起井下電氣火災事故中，有40起是由電纜引起的。可以看出，井下電纜的管理是電氣管理的薄弱環節。因此，必須改善和加強對電纜的管理，確保電纜的安全供電。
二、電纜引起的典型事故案例分析
下麵列舉了采區供電係統中三起由電纜引起的事故案例，從事故的經過、原因兩個方麵作了闡述和分析
案例1 電纜短路火花引起瓦斯爆炸事故、
1．事故經過
某年10月17日上午8時許，某礦務局某礦3114風巷掘進工作麵放完了二次炮，電工停電更換電纜。瓦斯檢查員與保安工隨後拆除老局部通風機二節風筒，接在新局部通風機上，並通知掘進頭作業人員撤出，在巷口設立臨時欄杆。到9時許恢複送電，開動6112老局部通風機。由於往掘進頭送風的風筒已拆除，巷道中仍處於無風狀態。9點20分電工開始在3112（二層）巷道中敷設新風機電纜。11點20分新局部通風機接好後電工送電試風機，瓦斯檢查員即開始間斷地排放掘進頭瓦斯，兩名電工隨後離開。約11點40分，在排放瓦斯過程中發生了瓦斯爆炸事故。這次事故死亡11人，重傷1人，輕傷1人。
2．事故原因
違章作業是造成這次事故的直接原因：
（1）停電停風時間長達3h之久，導致掘進巷道瓦斯積聚。
（2）不按規定排放瓦斯，特別是新風機開啟後，原風機仍在運轉，嚴重影響了瓦斯正常排放，使風流中瓦斯濃度超限。
（3）電氣設備管理上不按製度辦事。新局通的控製開關和電纜布置在回風道內，且錯誤地使用了一條印有36V字樣的不合格的電纜，以致送電不久電纜發生短路火花，為瓦斯爆炸提供了火源。
案例2 電鑽電纜明接頭引起瓦斯爆炸事故
1．事故經過
某年6月6日，某礦二井井長布置，當日二班在三路半區輸送機機頭處開探煤上山，並布置新增一台11KW風機與原風機並聯。6月6日17時，30分設置完畢，投入運行。6月7日1點20分，當班采煤班長和電工突然被氣浪衝倒。電工立即跑回車場，用電話通知井口調度發生了爆炸事故。事故中死亡11人，燒傷6人。
2．事故原因
（1）通風係統不合理，風量不足。按礦規定，采掘工作麵開工，必須報作業規程，新增風機和改變通風方式必須經安監科批準。而二井井長在沒有履行上述手續的情況下，兩台風機並聯運行，互拉循環風。同時該區一上山回采後沒有及時封閉，留下一個瓦斯庫向溜子道湧出瓦斯，造成巷道瓦斯積聚。
（2）機電管理工作差。事故現場132m電鑽電纜有7處“雞爪子”接線，其中有3處明接頭，在溜子尾外明接頭接線短路放電（一頭電線被熔斷），這是引起爆炸的火源。
（3）瓦斯檢查嗣作失職。在瓦斯檢查員死亡的位置。有一件棉衣和一本小說，說明瓦斯檢查員漏檢，瓦斯超限未被發現。
案例3 電纜破損引起瓦斯爆炸事故
1．事故經過
某年元月，某礦向東翼主通風機供電的變壓器燒壞後，在+925水平回風巷內用一台5.5KW局部通風機代替主通風機抽風。而在+848水平運輸大巷距石門交叉口10m處安裝1台11KW局部通風機，向鐵煤大巷通風（獨頭掘進巷道）。元月14日中班，副班長又指派工人將早班安好的11KW局部通風機移到距石門2m內的回風處。局部通風機安裝好後送電。14日17時50分，在+848水平鐵煤大巷發生瓦斯爆炸，死亡6人，重傷1人，輕傷5人。
2、事故原因
（1）通風係統混亂。向鐵煤大巷供風的局部通風機風壓大於主通風機（5.5KW）風壓，且11KW局部通風機又安裝在距石門口2m內的回風處，造成局部通風機附近瓦斯濃度嚴重超限。
（2）機電管理混亂。局部通風機電纜在搬移過程中隨局部通風機在地上拖滾，使絕緣護套受到損壞，一端又以“雞爪子”形式連接。通電後，絕緣護套破損處被擊穿，產生火花，引爆了局部通風機附近的高濃度瓦斯。
三、采區供電係統中電纜的維護和檢查
為了減少電纜故障，避免電纜故障擴展為電氣事故，在電纜維護與檢查方麵應注意做好以下工作。
1、電纜的日常維護與檢查工作
（1）移動設備所用電纜的管理和維護，應專職到個人並應班班檢查維護。在采掘工作麵附近，電纜的超長部分應呈S形掛好，不準在帶電情況下盤圈或盤8字形放置（采煤機電纜車上的除外），並應嚴防炮崩、碴砸或受外力拉壞等。
（2）低壓電網中的防爆接線盒，應由專人每月進行一次清理檢查。特別是接線端子的連接情況，應注意檢查有無鬆動現象，防止過熱燒毀。
（3）電纜的懸掛情況應由專職人員每日巡回檢查一次。有頂板冒落危險或巷道側壓力過大的地區，專職維護人員應及時將電纜放落到底板上並妥善覆蓋，防止電纜受損。
（4）鎧裝電纜的金屬鎧裝，如有斷裂應及時綁紮。電纜在穿過淋水區時，不應設有接線盒；如有接線盒，應嚴重遮蓋，並由專職人員每日檢查一次。
（5）固定電纜的卡子鬆動或損壞時，應及時處理或更換。
2、電纜的定期檢查與試驗
（1）每季度檢查一次固定敷設電纜的絕緣；每周由專職電工檢查一次懸掛情況，並進行外部檢查。
（2）每月檢查一次移動電氣設備的橡套電纜的絕緣。
（3）每一礦井的井下供電專職人員（電氣管理小組）應與生產單位的維護人員一起，對正常生產采區電纜的負荷情況，每月進行一次檢查，新采區投產時，應跟班進行全麵的負荷測定，以保證電纜的可靠性。
以上各項試驗和檢查應形成製度，並對每次試驗和檢查的結果做好記錄。對試驗和檢查中發現不合格的電纜，應及時更換和處理。
最後，井下敷設的鎧裝電纜，應定期在它的鎧裝上塗漆防腐。對於主要采區巷道敷設的電纜，塗漆周期不能超過兩年。在巷道整修、粉刷和衝洗時，一定要將電纜從電纜鉤上落下，並平整地放在底板一角，用專用木槽或鐵槽保護，以防電纜損壞。巷道整修完後，應由專人及時將電纜懸掛複位。
四、防止橡套電纜著火的具體措施
防止橡套電纜著火的措施有：
（1）不使用非礦用電纜和不合格的礦用電纜。
（2）按規定使用繼電保護裝置並進行合理的動作值的整定。
（3）嚴格工藝措施。對於鎧裝電纜，采用合格的接線盒，正確執行芯線連接工藝，選用合格的接線盒澆灌材料。對於橡套電纜，按規定選用材料，保證電纜的熱補或冷補質量。
（4）正確懸掛電纜，防止機械損傷。
（5）正確使用和維護電纜，不壓埋、不成堆存放運行中的電纜。
（6）開關跳閘後應查明原因再送電。
（7）在電纜附近不放置易燃物品，如油脂等。
第五節 采掘與提升運輸機械事故綜合分析
一、采煤機傷人事故預防與案例分析
1．采煤機滾筒傷人事故
（1）事故原因
1）違反有關規定，而違章作業表現在司機未瞭望、未發出預警信號就直接操作。
2）注意力不集中而誤操作，非司機操作。
3）停機或檢修時，采煤機未停電或未打開離合器，若滾筒附近有人，違章起動即可能傷人。
4）工作過程中不慎觸及采煤機滾筒。
（2）預防措施
1）加強工作麵的技術管理，教育司機和其他有員嚴格遵守有關規定；熟悉采煤機的結構原理，采煤機長期使用後，“離”“合”字跡不清楚，應加倍注意。
2）更換或檢查截齒需要轉動滾筒時，不得開電動機轉動，必須在斷開隔離開關，打開離合器的狀態下用手扳動。
3）如果司機離機或停機時間較長時，必須將滾筒落到底板上，並切斷隔離開關。
4）在滾筒附近3m以內的作業人員必須注意煤幫和頂班情況，防止煤片或頂板落矸等情況下，被擁向滾筒。
5）隨時注意滾筒的工作狀況，並嚴防滾筒甩出矸石而傷人。
2、電纜車傷人事故。
（1）事故原因
1）電纜車隨采煤機在溜槽沿工作麵來回行走，由於電纜車重量輕，穩定性差，因此容易掉道，如果盤線工注意力不夠集中，就會被其碰傷。
2）當采煤機前方有人摔倒在溜槽上未及時爬起來時，容易被拉入電纜車或采煤機身下而被擠傷。
（2）預防措施
1）當肛煤機向上割煤時，盤線工要隨時注意電纜車的周圍情況，發現問題應及時停車處理。
2）采煤機割煤過程中，不得用工作麵輸送機運送物料，必須運送時，應製定安全措施，並應在采煤機停止狀態下進行，同時注意觀察，必要時立即停止刮板輸送機。
3）采用自動收放電纜方式。
3．采煤機下滑傷人事故
（1）事故原因
1）無可靠的防滑裝置；牽引采煤機的鋼絲繩或牽引鏈斷裂；牽引裝置或緊鏈裝置損壞。在采煤機上行割煤時，因自重下滑，造成人員傷亡。
2）牽引鏈拆除後處理不當，對采煤機支撐不牢固而下滑傷人。
（2）預防措施
1）裝設可靠的防滑裝置，如防滑杆或液壓安全絞車。
2）向上割煤時，割過以後，要及時推溜移架，但不得超過允許的彎度。
3）牽引鏈兩端要使用轉鏈環，防止牽引鏈扭曲。
4）要經常檢查牽引鏈導鏈輪、導向管、接鏈環以及緊鏈裝置的工作情況，發現問題及時處理，並保持牽引鏈的張力合適。
5）煤層傾角大於15°時，應采用無鏈牽引采煤機。
6）采煤機在安裝撤除或檢修更換牽引鏈時，一定要對采煤機支撐牢固。
4．事故案例
某礦綜采麵采煤機事故
某年6月4日19時44分，某礦綜采麵發生一起事故，死亡1人。
1．事故經過
當日四點班該工作麵檢修至19時30分左右，經試車未發現異常現象。19時40分開機割煤，當時采煤機是停在第73架處，距機尾約28m左右（采麵共92架），由機尾向機頭下行割煤。割至第72架時發現采煤機牽引阻力增大，司機即操作停止牽引手把，但牽引手把失靈，又緊急按動采煤機停止按鈕，采煤機停止割煤。在這同時采煤機突然向機頭滑動，致使第84架處的錨鏈連接環頓斷，將在第77架處的工人右胸腹及頭部打傷，經搶救無效於22時15分死亡。
2．事故原因
（1）開車前檢查不認真，未發現第67、68架之間的擋煤板連接處的導軌錯位，造成采煤機滑靴抵住第67架導軌頭，引起牽引阻力增大，滑靴入軌後致使采煤機突然下滑，使采煤機後部錨鏈頓斷傷人。
（2）對采煤機的檢查、檢修不認真，不徹底，未發現牽引操作手把失靈，不能及時停止行走。
（3）擋煤板導軌連接處，未裝導軌銷，而且此處運輸機不直，造成連接處錯位。
3．防範措施
（1）開車前必須認真檢查錨鏈及連接環的完好狀況，將不完好的連接環全部更換，缺脹銷的全部補齊，否則不得生產。
（2）徹底處理采煤機的伺服機構，保證牽引手把操作靈活可靠，未處理前不得生產。
（3）補齊擋煤板各連接處的導軌銷，將擋煤板固定螺栓全部固定好。
（4）運輸機必須平、直，避免脫節，保證采煤機行走暢通。
（5）將錨鏈分段固定在擋煤板上，防止斷鏈傷人。
（6）采煤機割煤時，人員必須躲開刮板輸送機道。
二、立井提升事故案例分析與預防措施
案例1 某礦倒罐墜井事故
1．事故經過
某礦某年2月14日早5時25分，頭班工人開始下井，因地而天氣寒冷，工人急於入坑，有10個人一起擠進了罐籠，未使用罐籠門子。由於井筒北幫有淋水，人多擠在南幫，造成罐籠不僅超載而且不平衡。開始鬆繩時即擺動，又加上溜繩鬆，罐籠底缺少四個導向輪，以及井筒西北幫上距井底20m處木梁上原有電纜卡子與罐籠間距僅180mm（電纜卡子係1958年敷設），致使罐籠鬆致該處，由於罐籠下降速度加大，罐內人員立腳不穩，罐籠在擺動中，罐底西北角被電纜卡子突然一擱，罐籠隨力向南一傾，罐籠內有7人被甩出，有5人直接掉入井底，造成了3死1傷。
2．事故原因
（1）設施不完善可靠，井筒中溜繩鬆，罐籠缺導向輪，電纜卡子突出造成間隙太小，有罐籠門不使用。
（2）乘罐人超過規定造成超載，並且為躲開淋水人員都擠在一邊而造成罐籠受力不平衡。
（3）管理混亂，對安全重視不夠。
