您好!歡迎來到狗万manbet官网 !

某礦21031下副巷外段工作麵掘進作業規程

作者:佚名 2011-12-04 19:39 來源:本站原創
21031下副巷外段工作麵掘進作業 01manbetx
第一章 工程概況
第一節 概 述
一、巷道名稱
本《作業 01manbetx 》掘進的巷道為21031下副巷外段。
二、掘進目的及用途
21031外段下副巷掘進是以滿足21031外段工作麵回采期間進風、運料和運煤。
三、巷道 設計長度和服務年限
設計長度:21031外段運輸巷掘進工作麵 設計走向長度為500米,服務年限為4年。
四、預計開竣工時間
  本掘進工作麵由煤巷一隊施工,自2010年4月1日八點班開工,該工作麵竣時間根據地質情況而定。
五、巷道平麵布置
巷道平麵布置圖:(附後)
第二章 地麵相對位置及地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況

第五節 地壓

該工作麵施工中主要受靜壓力影響,因埋深較大,在向斜構造軸部壓力較大,因此選擇使用3800×3200mmU型鋼進行支護。


第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
一、巷道布置
1、巷道布置平麵圖(見附圖)
2、巷道布置說明
軌道下山21031車場以東按141°方位掘進為21031外段下副巷。
第二節 支 護 設 計
一、臨時支護
臨時支護采用3.0m長π型鋼作前探梁並配合2個抓爪使用,抓爪間距1.2m,最大控頂距0.7m。
二、永久支護
永久支護方式為10.2m236#U型鋼可伸縮支架支護,淨寬3800mm,巷道淨高3400mm,棚距中見中0.60m,椽子幫頂共打25根,椽子外用阻燃塑料網閉幫閉頂。
巷道支護斷麵(見支架斷麵圖)
嚴格按巷道工程質量標準施工,嚴禁空幫。


三、主要材料消耗表(表3)

第四章 工程施工方法及工藝
第一節 施工方法
一、巷道開口處施工方法:
1、開口施工前,地測科必須提前標定巷道開口位置和中線,施工隊嚴格按線施工。
2、開口前應檢查開門口點10米範圍內的巷道支護情況,確保支護牢靠,並對開口處的管線、電纜等其他設備設施采取可靠的保護措施。開口時,根據施工現場幫頂情況,如頂板破碎要及時進行超前支護,在護好頂板情況下方可進行掘進施工作業;開口施工期間,堅持“敲幫問頂”製度,及時搗掉幫、頂活矸、危岩等,確保掘進施工安全
3、開口施工結束後,需對門口處的巷道支架進行加固,幫頂打嚴閉實,檢查無危險後,按巷道設計方位正常施工。
二、作業方式及施工方法:
本巷道采用掘進與永久支護平行作業的作業方式,一次成巷。掘進架棚時,先架棚梁,再刷幫站腿,最後出煤。采用EBZ-55型掘進機割煤,人工架棚、背幫背頂。
掘進工作麵原煤采用機械裝運,掘進機連接16m SZD650/11G型橋式轉載膠帶輸送機,待施工至適合安裝皮帶的距離後,采用DSJ65/15KW膠帶輸送機。
施工工藝流程:交接班、安全檢查、工程質量檢查、機械落、裝煤(出煤)—臨時支護、上梁(背頂)、拉線檢查、背頂—出煤、刷幫、挖柱爻站腿、支架應山檢查、背幫(永久支護)—進行下一個循環
截割方法:根據二1煤賦存條件及支架形狀,掘進機進刀方式采用頂部進刀。先截割巷道拱部,刷出棚梁斷麵安設棚梁護頂,再擴刷巷道中、底部,使掘進機鏟板能深入截割後的空間,盡可能多拉掉落的煤和進行割柱窩,最後刷幫,完成整個斷麵截割。
第二節 鑿煤(岩)方式
01manbetx 所施工的巷道采用機械破煤,人工手(風)鎬配合。
第三節 爆破作業
01manbetx 所施工的巷道均采用掘進機掘進。遇全岩、斷層、地質變化帶等其他地質構造,需要進行爆破作業的,另行補充爆破施工安全技術措施
第四節 裝載與運輸
一、裝岩(煤)方式
(一)、裝載運輸機具
EBZ——55型掘進機,SZD650/11G型橋式轉載膠帶輸送機、DSJ65/15KW膠帶輸送機。
(二)、裝運要求
1、隨掘進進度延長。延伸一次膠帶輸送機。
2、膠帶輸送機頭、機尾,機尾兩側及巷道兩幫浮煤,每班要及時清理幹淨。
二、運輸方式
掘進煤采用聯合膠帶輸送機運輸。施工中運送材料采用一噸標準礦車或料車、平板車運輸,下山采用JD -1(11.4kw)型絞車運輸。
各種運輸、機電設備由機電維修班長或安排專職維修工檢查,發現問題及時處理,並將檢查處理結果記錄到專用記錄本中備查。
4、臨時支護
臨時支護采用3.0m長π型鋼作前探梁並配合2個抓爪使用,抓爪間距1.2m,最大控頂距0.7m。
5、永久支護
嚴格按巷道工程質量標準施工,嚴禁空幫、空頂。
三、施工設備與供電情況
施工設備與供電情況(見附圖)。
四、設備布置
設備布置(見附圖)。
第五節 管線及運輸設施的敷設
一、各類管線、運輸設施的布置及要求
1、在掘進施工中,所敷設的電纜、供水和排水管路、供風管路、風筒等均應按斷麵圖中規定的位置吊掛牢固整齊。
2、風水管路接頭要嚴密,不得漏風、漏水。供風和排水管路使用2寸鋼管,供水管路使用1寸鋼管,距工作麵20m範圍內使用1寸膠管。
3、風筒使用直徑φ600mm的軟膠風筒,逢環必掛且不得漏風,風簡口到工作麵不得超過5m。
4、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上,且每鉤隻準掛一根電纜。
二、管線及風筒敷設方式

第五章  生 產 係 統
第一節  通風
施工過程中采用壓入式通風方式,局部通風機安設在21031車場新鮮風流中。最長供風距離為500m。
一、掘進工作麵風量計算
獨立通風的掘進工作麵實際需要的風量應按瓦斯或二氧化碳湧出量、炸藥用量、人數和局部通風機實際吸風量等規定分別進行計算,並選取其中最大值。
1、按瓦斯相對湧出量計算  
Q掘=100×Q絕×R備=100×1.5×1.8=306m3/min
式中:Q掘-掘進工作麵實際需要的風量 m3/min
100—單位瓦斯湧出配風量,以回風流瓦斯濃度不超過l%的換算值;
Q絕—掘進工作麵的瓦斯絕對湧出量, m3/min;此工作麵的Q為1.5 m3/min;
R備—掘進工作麵的瓦斯湧出不均勻的備用風量係數,一般可1.5~2.0,此處取1.8。
2、按掘進工作麵同時工作最多人數計算
Q掘=4N=4×12=48 m3/min
式中:4—每人每分鍾不低於4 m3的配風量;
N—掘進工作麵同時工作最多人數,取12人。
3、按局部通風機的實際吸入風量計算:
Q=Q局×1×KF=270×1×1.2=324m3/min
式中Q局—掘進工作麵局部通出機的實際吸風量, m3/min ;DBKJ-N0—6.0型2×15KW對旋局部通風機吸風量為390~120 m3/min,取306 m3/min;
1—掘進工作麵同時通風的局部通風機台數,本礦均勻為1台。
Kf—為防止局通風機吸循環風量備用係數;一般取1.2~1.3,本礦取1.2。
4、確定掘進工作麵實際需風量;
根據以上計算,掘進工作麵實際需風量取以上計算最大值306 m3/min。
二、局部通風機、風筒規格選型
1、局部通風機吸量的確定:
要求風筒吊掛平直,無接頭漏風,無破口,風筒長為500m,百米漏風率不大於2%,則有效風率為:
P效=1-1.3×2%=97%
Qf=Qf /(60×φC)=306/(60×97%)=5.28m3/S=315m3/min
式中   Qf-局部通風機吸風量,m3/s;
Qf-掘進工作麵需要風量,m3/s;
     QC-風筒有效風量率,%;φC=97%;
2、根據局部通風機吸風量324 m3/min;選用DBKJ-N0-6.0型2×15kw對旋局扇。其工作風量為390~120 m3/min,全風壓為1000~4500Pa(102~460mmH2O),可以達到要求。
3、風筒選用抗靜電、阻燃風筒直徑為600mm的膠質風筒,雙反向壓邊接頭,每10m為一節。
三、掘進工作麵風量驗算
1、按風速驗算
根據21031外段運輸巷巷道斷麵10.2m2和工作麵實際需要風量270m3/min,驗算出21031外段運輸巷風速為:
V下=Q掘/S=306/(60×10.2)=0.5m/S
式中V下――21031下副巷外段風速,m/s;
Q掘―-巷道風量,m3/min;
S――巷道斷麵積,m2
根據《 煤礦 安全規程》中第一百零一條規定:掘進中的煤巷、半煤岩巷道最低允許風速為0.25 m/s,最高允許風速為4 m/s,以上計算出的21031外段運輸巷巷道風速0.5 m/s,符合《 煤礦安全規程》規定,故設計符合要求。
  2、按有害氣體濃度驗算:
  回風流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%,即
  Q掘=P瓦/QCH4≤1%
式中Q掘――掘進工作麵需要風量m3/min;
P瓦――瓦斯絕對湧出量m3/min;
則 Q掘≥P瓦/1%=1.5/0.01=150m3/min
掘進工作麵需風量306m3/min滿足以上條件,所以選用DBKJ-NO-6.0型2×15KW對旋局扇。
四、局部通風機安裝地點
1、安裝局部通風機的地點設21031甩車場繞巷風門以外的新鮮風流中,此處全風壓風量大於局部通風機吸風量,且可以保證局部通風機吸入口至掘進工作麵回風口之間的最低風速。
2、開工前必須在21031甩車場繞巷構築兩道符合規程要求的風門。
3、風機供電必須達到“三專兩閉鎖”(專用開關、專用變壓器、專用電纜,風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)。
4、風機嚴禁拉循環風,安全科必須把風量配夠,滿足需要。
5、風筒出口距掘進工作麵距離不能超過5米,風筒除去末端10米以外,不應有破口,風筒接頭嚴密不漏風,風筒吊掛平行整齊,逢環必掛。
6、風機正常運轉,嚴禁時停時開,若要檢修,應事先書麵通知有關單位。
7、風筒要緩慢拐彎,不準拐死彎,風筒直徑不同時,要先大後小,不準花接。
8、不準采用循環風。
9、任何人不得破壞通風設施,要有專聯開風機工,停風停電要及時撤出所有人員。
10、掘進工作麵迎頭掛設一台便攜式瓦斯報警儀,掛設位置:掛在無風筒一側,距頂0.2m,距幫0.3m。
11、必須使用抗靜電阻燃風筒。
五、監測監控
一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
礦各科室 管理人員、區隊長、技術員、爆破工、 班組長和流動電工等下井時都必須攜帶甲烷報警儀,對所經過的路線和地點隨時進行瓦斯檢測。
班組長應把報警儀懸掛在掘進工作麵迎頭無風筒一側,隨時對工作地點進行瓦斯檢測;電鉗工在檢修地點附近20m範圍內檢查甲烷氣體濃度,有報警信號時必須停止作業、進行處理。
二、甲烷傳感器的配備和使用(見附圖)
通風安全監控設備的種類、數量、位置及控製區域。
掘進工作麵共安裝安全監控設備分別:2個甲烷傳感器(Tl、T2)、兩個開停傳感器、一個自動倒台開關加風電閉鎖和一個斷電器。
礦地麵KJ73N安全監控係統聯網:甲烷傳感器(乃)安裝在距迎頭5米範圍內,並且應有防炮崩 措施,具體布置在巷道上方,垂直懸掛,距頂板不得大於300mm,距巷幫不得不小於200mm。且該處巷道頂板要堅固、無淋水,不得懸掛在風筒出風口和風筒漏風處。甲烷傳感器(T2)安裝在距回風巷口10-15米處。開停傳感器、自動倒台安裝在倒台盒內。
按照《 煤礦安全規程》規定,報警濃度設為大於或等於0.8%CH4,斷電濃度設為大於或等於1.0% CH4,複電濃度設為小於0.8% CH4,斷電範圍為21031外段運輸巷及回風流中所有非本質安全型電氣設備。
安全監控設備必須定期進行調試、校正,每月至少4次。甲烷傳感器、甲烷檢測設備,每7天必須使用 標準氣樣和空氣氣樣調校1次,每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監控設備發生故障時,必須及時處理,在故障期間必須有安全 措施
必須每天檢查安全監控設備信電纜是否正常,使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照,並將記錄和檢查結果報監測值班員;當兩者讀數誤差大於允許誤差時,先以讀數較大者為依據,采取 安全措施並必須在8小時內對兩種設備調校完畢。通風安全監控係統圖(附後)

表7 裏外甲烷傳感器報警點、斷電點、複電點及斷電範圍

地 點 報警點 斷電點 複電點 斷電範圍
裏傳感器T1 ≥0.8% ≥1.0% ﹤0.8% 掘進迎頭及回風流所有非本質安全型電氣設備
外傳感器T2 ≥0.8% ≥1.0% ﹤0.8%
見附圖:通風係統圖
第二節  壓 風
風源來自地麵空壓機房,選用OGFD一40.2.2/7單螺杆空氣壓縮機1台。自空壓機房經副井井筒到21031甩車場分別用6寸和4寸鋼管,工作麵用2寸鋼管。敷設在非行人側巷道底板上,每100m安裝使用壓風自救係統,每組壓風自救係統可供5-8人使用,壓縮空氣供給量,每人不得少於0.3m3/min,壓風自救係統不準無計劃停風,迎頭要安裝兩組壓風自救係統。機房風壓為0.68MPa,工作麵風壓不小於0.5Mpa。
壓風係統:地麵機房→風井井筒→井底車場→軌道下山→21031甩車場→21031下副巷外段→掘進工作麵。
第三節 瓦斯防治
一、防瓦斯措施
1、嚴格執行瓦斯檢查製度,瓦斯檢查工每班至少3次到迎頭檢查瓦斯,並及時掌握工作麵有害氣體情況,瓦斯檢查工要做到“一炮三檢”並記錄好,班組長利用便攜式瓦斯監測報警儀每2h檢查1次瓦斯濃度,堅決做到瓦斯超限不作業。
2、爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.0%時,嚴禁爆破。掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理;電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。掘進工作麵內,體積大於0.5m3內聚集的瓦斯濃度達到2%時,附近20m內,必須停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。
第四節  綜 合 防 塵
防塵水源:來自地麵蓄水池向井下送水。
防塵線路:主井井筒→主井底→軌道下山→21031甩車場→21031下副巷外段,用4寸鋼管和2寸鋼管送到距工作麵15m處接1寸膠管。每50m安設一個三通,工作麵外設3道噴霧。在距工作麵6~15m內安設防爆噴霧,在距工作麵50m內設一道全封閉常開水幕,掘進工作麵的回風口混合風流20m範圍內設一道全封閉常開水幕,各運輸轉載點設降塵噴頭。
防塵係統流程:
主井井筒→井底車場→軌道下山→21031甩車場→21031下副巷外段→巷道水幕→裝煤(岩)灑水→衝刷煤(岩)壁。
第五節 防滅火
一、防火措施
1、巷道內每隔50m(不能大於50m)安設Ф25mm防塵三通水閥兼作消防三通使用。
2、井下使用易燃物(如棉紗、潤滑油、布頭、紙等)必須存放在蓋嚴的鐵桶內,用過的易燃物也必須放在該桶內,由專人定期送到地麵,不得亂扔亂放。
3、電氣設備著火時,必須先切斷電源,然後用沙子、滅火器滅火。
4、配電點放置2台滅火器、沙箱1個(容量不小於0.2m3),另配備2把鐵鍁、2個消防桶及8個沙袋,地點在-720軌道暗斜井(新)底車場新鮮風流內。
5、掘進工作麵50m範圍內必須配備8kg幹粉滅火器2個。
6、進風口處必須設置支管和閥門。
7、工作麵必須配發水炮泥充水水針,並有水針連接裝置,爆破時必須使用水泡泥。
8、消防水管主管路末端到掘進工作麵迎頭的距離不得大於100m。
9、掘進工作麵50m範圍內必須配備Ф25mm的高壓膠管50m,並配備連接器及水槍。
二、外源火災的預防
1、下井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服。
2、井下作業人員嚴禁拆卸礦燈。
3、嚴禁檢修工帶電檢修或帶電移動井下電氣設備。
4、工作麵爆破時,炮眼要用水炮泥封實、封嚴,嚴禁放明炮。
5、嚴禁井下作業人員用鐵錘等工具互相碰撞而產生火花。
第六節 供 電 係 統
一、21031下副巷外段運輸等用電由副井井底中央變電所供給, 2*15KW局扇二台,一備一用,並能保證正常倒台,BQS15-70水泵一台,供電方式為集中供電。
二、電氣設備防爆措施
1、加強電氣設備維護保養工作,保證設備完好率達100%,責任到人。線路分別吊掛整齊,緊跟迎頭,堅決消滅破皮漏電、雞爪子、羊尾巴、明接頭,發現問題及時處理。
2、風筒電纜要懸掛在巷道兩側,不能同側布置。
3、電氣設備必須零部件齊全,防爆性能良好,擺放在幹燥的地方,未經機電負責人驗收的設備不準下井使用,井下大型設備不經安全科、生產科、機電科檢查,不得運轉使用。
4、開關的熔斷絲禁止銅、鐵、鋁絲代替,必須使用和電氣設備負荷相符的合格保險絲或保險片。
5、不得帶電檢修,搬遷電氣設備、電纜和電線,檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查,檢驗無電後,方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須可靠的搬到閉鎖位置,防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,並懸掛“有人工作,禁止送電”字樣的警示牌,隻有執行這項工作的工作人員才有權取下此牌送電。
6、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。
7、各類電氣設備要做到勤檢查、勤維護,嚴禁失爆帶病工作。
詳見供電係統圖(附圖)。
第七節 排 水 係 統
21031下副巷外段掘進湧水→21031甩車場臨時水倉→皮帶下山→副井井底水倉→副井井筒排入地麵沉澱池。
詳見排水係統示意圖
第八節 運 輸 係 統
21031下副巷外段掘進出煤(矸),出煤(岩)路線:煤(岩)由迎頭→21031外段運輸巷→皮帶下山→800mm帶式輸送機→井底煤倉→主斜井→煤場
材料運輸路線:由地麵→經副井井筒→井底車場→軌道下山→21031甩車場→21031外段運輸巷→迎頭。

第九節 通訊照明係統
該工作麵掘進時,要在巷口和掘進正頭10米處以及每隔300m設防爆電話直通調度室,井下各轉載點采用防爆日光燈照明,個人照明為每人一盞雙光源鋰電池礦燈。

第六章 勞動組織與主要技術經濟指標
第一節 勞動組織形式
1、勞動組織:各工種各班人員配備(見勞動組織表)
2、作業方式:掘進隊實行“三八”工作製,三個班生產。
3、采用一次成巷循環作業,循環進度:21031外段運輸巷煤巷2.4m/班;半煤岩巷為2.0 m/班。每個生產班各4個正規循環,循環進尺0.65m,正規循率90%,作業方式為“三八”製。
4、嚴格執行交接班製度
(1)各班班長必須認真組織、嚴格執行交接班製度
(2)每個生產班必須由班長統一領工,做到集體入井、集體交接、集體收工、集體上井。
(3)每個班入井前,必須由掘進隊當日值班隊長主持召開班前會。首先根據上一班井下作業地點彙報情況,針對性地進行生產工作安排;二是進行不安全因素預想及安全知識教育。班前會要準時、簡明、生產任務要有布置有落實,任務要落實到人,會後要準時入井,按時安全到達作業地點,不準提前升井。
(4)進入作業地點後,必須與上一班交崗位、交安全、交設備、要交清接明,有問題不處理好,不接班。
(5)每個班和每個崗位必須按照作業計劃、崗位責任製和質量標準,在本班內保質保量按時完成額定工作量,並在班末認真填寫工程驗收考核表,與下一班認真交接簽字。
(6)交班人員必須將當班安全生產情況、設備運轉情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題,以及接班後注意事項交清接明。
(7)交班人員對本班內能夠處理的問題必須在交班前處理解決。
(8)凡能夠通過試運轉交接的設備,必須進行運轉驗收。對於交接過程中發現影響生產的問題,交接雙方必須共同予以處理,確保當班按時進入正常生產狀態。
(9)接班人員必須在交班人員同在現場的情況下,按照設備與工程質量標準、作業規程規定,對分工負責的設備和工程狀況進行認真細致的檢查。接班者對自己盲目接班後發生的問題要負全部責。
(10)交接雙方要在工程驗收評定表上簽字確認無誤後,交班人員方可離開現場。
(11)接班後,班長要向礦調度室彙報當班作業地點,負責人、出勤人數、工作內容、設備運行狀況、各環節存在的問題及開工情況。班末交班前,要向礦調度室總結彙報當班安全生產情況。
(12)交接雙方班長要互相協調,如發生爭執意見,必須及時向當班跟班礦長彙報,並按跟班礦長提出的協調意見執行。
正規循環作業圖表(附後)。

勞 動 組 織 表
工 種 出勤人員/人 備注
八點班 四點班 零點班
架棚工 4 4 4
運料工 4 4 4
司機 1 1 1
清煤工 2 2 2
電鉗工 1 1 1
班 長 1 1 1
合 計 13 13 13

第二節 循 環 作 業
1、合理安排各道工序,進行平行交叉作業。
2、打亂正規循環的補救措施
提高效率,縮短循環時間,趕上正規循環作業;適當調整循環進度力爭在本班內搶回,在正規循環後再恢複正常循環進度;組織力量突擊,適當增加人員、設備,確保正規循環;本班內搶回循環有困難,可為下班多做一些準備工作,保證下班順利完成循環。
項目 時間 0 2 4 6 8
交接班 10
安全質量檢查 10
試車 10
進車割煤出煤 50
前探支護 10
永久支護 30
詳見正規循環作業圖表
第三節 主要技術經濟指標

表9 主要技術經濟指標見表
序號 項目 單位 數量
1 工程量 米 500
2 班循環進尺 米 2.4
3 循環個數 個 3
4 正規循環率 % 90
5 月工作天數 天 30
6計劃日進尺 米 7.2
7計劃月進尺 米 216
8 計劃工期 月 3
9 月出勤數 工 1170
10 直接工效 米/工 0.18

第七章安全技術措施
 第一節 “一通三防”管理措施
一、通風管理
1、局部通風機安裝在21031甩車場與軌道下山口處,安置局部通風機,通風機距地麵高度不得小於0.3m,風筒必須采用抗靜電阻燃風筒。
2、局部通風機必須由指定人員負責管理,保證正常運轉,開風機工必須經過專門培訓,考試合格後持證上崗。
3、風筒口到掘進工作麵的距離不得超過5m,風筒除去末端10m外,不應有破口,風筒接頭要嚴密不漏風,風筒吊掛要平直,適環必掛。
4、局部通風機必須采用“三專兩閉鎖”和雙風機、雙電源、自動倒台。
5、風機不能有循環風,安全科必須把風量配夠,滿足需要。
6、風筒要緩慢拐彎,風筒直徑不同時,要先大後小,不準花接。
7、掘進工作麵不得停風,因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源,恢複通風前,必須檢查瓦斯。
8、不得采用串聯通風,如果必須串聯通風,安全科必須製定安全措施、掘進安全硐、工具房等硐室可以采用擴散通風,擔擴散距離不得超過5m。
二、防瓦斯
1、該掘進工作麵安裝雙風機、雙電源、自動倒台的局部通風機,一台風機損壞,另一台風機能自動開啟,向掘進工作麵供新鮮風,若兩台都停止運轉,班組長、安全員、一線安全監督員必須立即把人員全部撤到新鮮風流巷道中,瓦檢員監督檢查,在恢複通風前必須檢查瓦斯濃度,局部通風機和開關地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%,方可人工啟動局部通風機。
2、臨時停止工作的工作麵不得關閉局部通風機,停止通風的工作麵必須切斷電源,設置柵欄,掛警示牌。
3、掘進中遇到斷層和地質變化帶,離煤層近時,地測組要事先通知安全科,要打鑽探放斷層帶和見煤處的瓦斯,防止瓦斯突出湧出。
4、遇到斷層揭煤層時,安全科和生產科必須製定了切實有效的揭煤措施,經礦總工審批後,嚴格執行。
5、安全瓦斯檢查員要嚴格執行“一班三檢”製,並用程控電話每班向調度室彙報,不準弄虛作假,嚴格執行現場交接班製度。
6、掘進工作麵和回風巷按規程要求安裝好監測探頭,距工作麵迎頭小於5m安裝瓦斯傳感器,在距混合風流10-15m處安裝瓦斯傳感器。瓦斯濃度達1%或回風流中瓦斯濃度達到1.5%時,能報警並斷掉掘進工作麵和回風巷中的非本質安全型電氣設備電源。
7、該巷道掘進時,安全科應每月對該巷道的瓦斯相對湧出量進行03manbetx ,如果發現相對瓦斯湧出量增大,大於10m3/t時應停止掘進,另行製訂防瓦斯措施。
8、掘進行頭每班掛瓦斯便攜報警儀。
9、安全科必須派人對掘進工作麵的探頭每旬進行一次標準氣樣調校,保證探頭靈敏可靠,並聯到微機調度室做好監控。
10、局部通風機因故停止運轉,在恢複正常通風時必須首先檢查瓦斯,隻有停風區最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高CO2濃度不超過1.5%且符合《01manbetx 》開啟局部通風機的條件時,方可人工啟動局部通風機,恢複正常通風。停風區瓦斯濃度超過1%,CO2濃度超過1.5%,最高瓦斯濃度和CO2濃度不超過3.0%時,必須采取安全措施控製風流、排放瓦斯,嚴禁“一風吹”。停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3%時,必須製訂安全排放措施,報技術負責人批準。排放瓦斯過程中,排出的瓦斯與全風壓混合處的瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%,且回風係統內必須停電撤人,其他地點的停電撤人範圍必須在措施中明確規定,且隻有恢複通風的巷道中瓦斯濃度不能超過1.0%和CO2濃度不超過1.5%時,方可人工恢複局部通風機供風巷道電氣設備的供電和回風流係統內的供電。
11、排放瓦斯時,嚴禁“一風吹”,該掘進臨時停工的地點不得停風,否則必須切斷電源,設置柵欄掲示警標,禁止人員進入,柵欄處每班至少檢查一次瓦斯,如發現柵欄內側1m處瓦斯濃度超過3%時,應在24小時內予以封閉。
12、排放瓦斯後,經檢查證實,整個獨頭巷道內風流中瓦斯濃度不超過1%,二氧化碳不超過1.5%時,且穩定30分鍾後瓦斯濃度無變化,方可恢複生產。
13、獨頭巷道正常通風後,必須由電工對巷道內的電氣設備進行檢查,證實完好,方可恢複供電。
三、防治自燃發火的專項措施
1、該區煤層自燃發火等級為三級,在掘進中要加強通風管理,確保巷道風量要求,防止熱量積聚。
2、各種機電運輸設備及開關都必須搞好防火防爆工作,並備有滅火器、沙箱等滅火設施。
3、防止空幫空頂,如果掘進過程中出現頂空、幫空等現象,要及時采取措施充填處理,防止冒落區熱量積聚。
4、出現自燃發火預兆時(如煤油味、鬆香味、溫度升高等現象),要停止掘進,通知救護隊、通風隊、技術科、安檢科等部門檢查處理。
5、入井人員嚴禁攜帶任何點火物品及易燃易爆品,嚴禁穿化纖衣服入井。
6、任何情況下,任何人不經允許不得隨意停開局部通風機。
 7、任何人發現井下火災時,應視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控製火勢,並迅速報告礦調度室。
8、通風管理部門要製定出相應的專項防火措施,並堅持現場監督執行。
9、防塵隊按規定敷設防滅火供水管路,每隔50m設一“三通閥門”灑水降塵,並定期衝刷巷道內煤(岩)塵。

四、瓦斯煤塵管理措施
1瓦檢工和通風工必須切實負責,加強現場檢查,盡職盡責,為一線搞好服務。
2、掘進工作麵及其它作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。
3、掘進工作麵及其它巷道內,體積大於O.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。
4、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時,方可通電開動。
5、掘進工作麵風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因另製定措施,進行處理。
6、在巷道口設置瓦斯管理牌板,檢查數據填寫在牌板上,並及時向通風調度彙報。
7、安全科按本規程規定的位置,設置瓦斯報警斷電儀;並隨時檢查其準確性,發現問題及時處理。
8、局部通風設施管理必須執行《煤礦安全規程》第128條規定,風筒口距迎頭距離不能大於5m,並應吊掛平直、整齊,接頭嚴密,嚴禁漏風。通風管理員要保護好局扇、使其正常運轉。
9、當瓦斯報警斷電儀報警以及停風時,瓦檢工、通風工及跟班隊長必須組織人員撤出,並及時報告調度室和安全科。局部通風機因故停止運轉後,必須嚴格執行《煤礦01manbetx 》第141條規定來恢複通風。
10、瓦斯防治及局部通風管理必須嚴格按《煤礦01manbetx 》第136一141條規定執行。
12、綜合防塵必須嚴格執行第五章第三節的有關內容。
13、巷道掘進60m後要設在巷道內設隔爆水棚,隔爆水棚的數量的每平米巷道不少於200m3水,以後隔爆水棚距迎頭控製在60-200m範圍內。
第二節  頂板管理措施
一、頂板管理措施
1、敲幫問頂
⑴嚴格執行敲幫問頂製度,敲打危岩工作必須兩人配合,一人站在後退方便的安全地點,使用長把工具由外向裏,自頂到幫逐段進行,另一人負責監護觀察頂板,其它人員撤到安全地點。
⑵敲幫問頂時,敲擊頂幫發生“空空”的聲音時,局部結核脫層和煤塊現象立即處理,要順著裂隙層理麵慢慢打下,不得硬刨.
⑶遇有對光溜時及時處理,遇有大塊矸石或岩石離層,巷道壓力增大時,應及時打臨時支護,使用前探梁,采取切實有效的措施。
⑷嚴格執行現場交接班製度,對頂板情況及其它不安隱患應交待清楚。
⑸如遇斷層,地質變化帶,頂板較破碎,要及時彙報,采取切實有效措施,地測科要及時查明情況,由生產技術科製定措施。
⑹該巷是獨頭巷,班組長、安全員、科室幹部要經常檢查後路,發現後路有失修處及時維修,維修時,維修地點以裏不能有人工作,但不能停止供風。
2、活頂處理
(1)加強頂板管理,經常觀察周圍煤(岩)變化,如發現連續掉煤(碴)、片幫等冒頂預兆時要迅速撤出人員,並及時向調度室及技術科彙報,等頂板穩定後方可采取措施進行處理,嚴禁冒險作業。
(2)在破碎煤(岩)層中掘進時,堅持短掘短支,及時使用前探梁進行臨時支護控製頂板,嚴防冒頂。
3、小冒頂處理
(1)要求有關業務部門及施工隊等現場跟班,指揮協調工作。
(2)處理冒頂前,根據現場實際情況,必須備足處理冒頂的材料,另外加固冒頂附近的支架,並清理好退路。
(3)臨時支護巷道局部冒頂,要先封好頂,防止煤(矸)繼續冒落,使用好前探梁,重新架棚,用坑木背嚴幫頂。
  4、大冒頂處理
  (1)需擱架時,必須先敲幫問頂,操作人員要站在安全的地點進行,在頂板穩定後,方可擱架作業。擱架前,對周圍鬆動以及岩壁傘簷、懸頂進行處理或加固。在做好準備工作後,清理冒落的(煤)矸,並重新進行敲幫問頂,瓦檢員檢查瓦斯無危險後,開始進行擱架作業,進行擱架的人員必須精幹,指定有經驗的老工人專職觀察頂板。擱架時,施工人員要按照分工,聽從指揮,每人都要注意自己的退路,並保持暢通。
(2)擱架時必須由有關業務部門派專人現場跟班,協調工作。
(3)當巷道冒頂頂嚴重,範圍較大,不能進行敲幫問頂和加打臨時支護時,可采用繞道法,掘繞巷繞過冒頂區。    
第三節  防治水
1、施工中必須堅持“有掘必探,先探後掘”的原則,嚴格執行《煤礦01manbetx 》第286條規定及本礦的防治水製度。
2、在開口進60m後,由技術科負責進行物探,在掘進中鑽探進行驗證。
3、掘進中必須加強管理,杜絕空幫空頂及冒頂02manbetx.com 的發生。
4、掘進工作麵或其它地點若發現煤(岩)壁發潮、發暗、鬆軟、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、有水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓等出水預兆,必須立即停止作業,同時報地測科、及調度室,及時采取措施。如情況危急,必須發出警報撤出全部受災害威脅的險區人員,然後彙報聽候處理。
5、具體探放水措施詳見(探放水措施》。
一、探水措施
l、組織措施:
(1)成立探放水領導小組
組 長: 盧嵩陽
成 員: 王宏濤  栗占有 周治好 張軍業
魏治民  王 旭 劉獻國
領導組成員具體負責設計、組織、監督、協調及應急處理工作,由安全礦長郭鬆濤、技術礦長卜連營具體負責探放水工作,機電礦長李百濤具體負責探放水的設備安裝工作。
(2)探放水作業人員必須從事過井下工作五年以上,年齡不超40歲,且經驗豐富,責任心強,上崗前必須經過礦上專業培訓。探放水時必須由跟班技術員現場技術指導,由跟班安全員進行督查。
(3)建立監督檢查製度,探放水時每班必須由跟班礦長在現場進行監督檢查,發現問題必須現場解決,及時解決探水放時的應急措施。
2、作業方式:
(1)探水孔設計鑽孔5個 (鑽孔布置圖附後)。
(2)根據掘進進度,探30米,掘10米,保留20米超前煤柱,
探水眼深度,每個探水眼深度不得少於30m,深度不夠,少lm對當班負責人罰款100元、對當班作業人員扣除當班工資。發現弄虛作假,對安全員和施工隊進行200元罰款,造成嚴重後果的開除離礦。
(3)鑽機采用風動探水鑽,型號ZQS-65-2.5,生產廠家:石家莊。
二、探水前準備工作
①準備好防水用的長於本巷道下寬0.6米的工字鋼或道軌4根,專用荊芭80塊,椽子60根,釺椽30根,木契10個,方木50根,沙袋100個,編織袋200個,控水管和控製閘閥六套,直徑不小150mm,長度為3米的無縫鋼管為控水管。
②先用長於巷道高度的3根工字鋼或道軌緊靠迎頭煤壁,打3根垂直於煤壁的豎柱,在用長於巷道寬度的3根工字鋼或道軌橫於巷道中下煤壁上打緊背牢,然後用椽子荊芭密閉煤壁打緊背牢,迎頭外五米支架要進行加固並聯鎖。迎頭五米底板要鋪上用煤裝的編織袋,鋪袋程序從外向迎頭鋪設,要層壓層,並鋪設排水管路,排水管要大於控水管的直徑,迎頭向外7米處要挖設沉澱池,沉澱池的規格、長×寬×深=1.5×1×1.5m。
③清理巷道,挖好排水溝,探水鑽孔位置位於巷道低窪處時,必須配備探放水量相適應的排水設備。
④在打鑽地點附近,安設專用電話,並與調度室、大泵房及受水害威脅的作業地點聯係。一旦出水,馬上通知受水害威脅區的人員撤離。
⑤地質測量人員和探放水人員必須親臨現場,依據設計確定主要探水孔的位置,方位、角度、深度以及鑽孔數目。
⑥探水孔要安設控水管,控水管必須是進行過耐壓試驗的,進鑽之前,必須先按好控水管和控製閘閥,控水管周畏要用麻坯纏緊包牢,控水管必須安設牢固,控製閘閥必須完好,並由負責人帶領作業人員熟悉避災路線。
⑦探水工作麵經常檢查瓦斯和其它有害氣體。
⑧探放水中間發現鑽孔內水壓過大時,應采取反壓和防噴裝置的方法鑽進,發現煤岩鬆軟,片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鑽情況時,必須停止進鑽,但不得撥出鑽杆,現場負責人員應立即向礦調度室報告,並派人監測水情,如果發現情況緊急時,必須立即撤出所有受水威脅地區的人員,然後采取措施進行處理,。
三、探放水工程驗收措施及辦法
每次探放水由探放水主任盧嵩陽親臨現場指揮,並在現場填寫探放水記錄,包括探水眼數、深度、角度、頂板情況,不合格鑽孔進行補鑽情況,探水人員簽字,探水具體時間等,待結束後到調度室填寫探放水報表,並由生產礦長、安全礦長、技術礦長、總工程師簽署意見,進行存檔。
四、有關人員撤退措施
探水時若發現透水征兆時,立即撤出受威脅地點所有人員到安全地點,情況緊急時,必須全部升井。
五、放水措施
(1)探水前在巷道最低處設一臨時水倉,作業地點至水倉水溝必須暢通,安裝2台大泵,並運轉正常至井底水倉。
(2)根據本礦情況,若碰到老空水時,要監測放水全過程,控製核對放水流量,直至放完為止,測定水量,做好記錄,並隨時檢查有害氣體含量,若超限必須切斷電源,撤出人員,並報告調度室,及時處理。
(3)疏放老空水時,當水量變小或無水時,應反複多次下鑽疏孔,以防鑽孔被堵,造成積水排空假象,避免采掘時發生02manbetx.com
六、預防有害氣體湧出措施
(1)由於老空水以靜儲量為主,與其他水源一鄰沒有聯係,一旦發生突出,破懷性大,同時伴有有毒氣體湧出,在探放水時,發現如有有有害氣體湧出現象,應立即采取措施,加強通風,撤出附近人員,控製有害氣體湧出量,現場作業人員要戴有自救器,或采取其它措施補救。
(2)探放水全部結束後,探水負責人負責收回探放水設備、工具和記錄資料,存檔。
(3)避災路線
一旦發生水災02manbetx.com 時,人員應立即撤出工作麵由軌道下山,經副井底大巷至付井(安全出口)撤出地麵。
七、要 求 
1、貫徹措施
(1)要認真學習作業規程和探放水措施,使每一職工熟悉透水予兆,若發現掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板淋水加大、底板鼓起等,必須立即撤到安全地點。
(2)井下各生產巷道懸掛避災路線標牌和明確避災符號,使每一職工熟悉避災路線和掌握避災知識,必要時由安全員、技術員、班組長負責組織撤離演練。
(3)班組長必須認真負責,對當班可能出現的問題,必須措施得當,行動敏捷,措施果斷,處理得當。
2、監督執行措施
(1)在探放水工作中由盧嵩陽執行探放水監督工作,由跟班安技員負責彙報探放水的記錄情況,準確記錄當班探放眼個數、深度、方位、有害氣體等情況。
(2)探水前由領導組成員對探水措施進行檢查驗收,經檢查驗收合格後方可進行探放水。否則嚴禁進行探放水。
八、煤壁淺孔動壓注水措施
根據21031外段運輸巷掘進工作麵地質情況03manbetx ,該工作麵的二1煤為黑色粉狀,強度低、地質疏鬆、易碎等特點,在掘進過程中為了降低煤塵和防止頂板冒落情況的發生,特製定21031外段運輸巷掘進工作麵煤壁淺孔動壓注水措施,具體要求如下:
①掘進麵煤壁注水孔中心孔距頂板800~1000mm,兩幫孔中頂板1000~1200mm,周邊孔距幫300mm,眼深8m,周邊孔與中心孔夾角7°~15°仰角3°~5°。
②在第一個眼注水時,必須嚴格觀察支架有無變化,否則必須加固好後再注水。
 ③注水時,應嚴防注水係統漏液,注水壓力應控製在8MPa以下,嚴防損壞封孔器,當煤壁和相鄰注水孔出水時,該注水孔達標。
④注水時,封孔器應完全插入注水孔,封孔器外端離孔口深度應大於0.5m,並且封孔器與高壓管連接梢子口向下,防止封孔器因梢子脫落遺留在注水孔中。
⑤注水時,注水人員要緩慢開啟調壓閥門,並嚴密注視壓力表變化,嚴格控製注水壓力不超過規定,注水完畢後,要緩慢開啟卸壓閥,使封孔器均勻緩慢卸壓。
⑥每次注水前封孔器必須與煤壁背緊,防止封孔器高壓竄出傷人,每次注水時注水孔口不得站人,工作人員應躲到安全地點。
⑦每次注水前掘進麵煤壁要用竹笆椽杆背緊打牢,嚴防煤壁片幫,煤壁片幫時應立即停止注水。
⑧注水期間應嚴格監視工作麵瓦斯情況,一旦出現瓦斯超限省眼異常等應停止作業,並積極彙報處理。
⑨掘進麵注水納入工程驗收,必須堅持不注水不掘進的原則;認真落實注水製度,注水不合格掘進麵工程為不合格品。
九、附圖
(1)鑽孔布置圖(平麵及斷麵圖)
(2)避災線路   
第四節 機電設備管理措施
1、機電工應經常檢查風機、開關、輸送機等機電設備的可靠性,做好維修保養工作,嚴禁失爆和帶病工作,總開關必須有漏電保護裝置。
2、機電工對機電設備的維修保養工作必須按照《煤礦安全規程》中第488一490條規定執行。
3、設備的外露運轉部分,要安裝保護罩和護欄,防止碰撞發生02manbetx.com 或損壞設備。
4、每次接班後,設備司機,機電維修人員必須檢查設備並加油,保證正常運轉。
5、井下機電設備要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”,電纜敷設必須符合《煤礦安全規程》第468、469條規定。下井人員嚴禁手扶電纜,以防漏電傷人。
6、跟班電工必須每班加強電器設備的防爆性能檢查,必須杜絕電器失爆現象,三台及以上電器開關必須打局部接地極,五小電器必須上架。
7、各設備司機必須持證上崗,並嚴格執行交接班製度。
8、電纜與水管在同一側敷設時,水管和電纜高度分1.2m和1.5m,電纜與風筒分別掛在巷道兩側。否則,兩者間保持0.3m以上距離。
第五節 運輸管理措施
一、刮板輸送機運輸安全技術措施
1、司機必須經過專業培訓,考試合格,並取得操作合格證後,方可持證上崗。
2、刮板輸送機司機要嚴格按“《01manbetx 》”的有關規定操作。
3、刮板輸送機的機尾、機頭必須打好壓(戧)柱。
4、嚴格執行操作標準,堅守工作崗位,注意力集中,開機時不得正對機頭,司機必須站在行人側,同時要注意刮板輸送機溜雜物及木料椽杆等,防止戧壞設備及戧傷人員,防止機械事故和傷亡發生。
5、刮板輸送機信號必須齊全、靈敏、可靠、無信號或信號不清嚴禁開機。6、嚴禁蹬踩運行中的刮板輸送機。嚴禁用刮板輸送機運送材料。
7、處理刮板輸送機事故、檢修刮板輸送機時,必須停止運轉並鎖住開關後方可檢修。
8、刮板輸送機機頭電機減速器幫嚴禁堆放任何材料。
9、刮板輸送機中間部分必須設置回煤坑,回煤坑必須經常清挖,保證刮板輸送機不帶回煤。
二、帶式輸送機運輸安全技術措施
1、司機必須經過專業培訓,考試合格,並取得操作合格證後,方可持證上崗。
2、帶式輸送機司機要嚴格按“《01manbetx 》”的有關規定操作。
3、帶式輸送機機頭(尾)處必須設置不少2個滅火器沙箱及灑沙工具。
4、機頭、機尾必須安裝往返聲光電鈴信號,且保證清晰可靠。
5、帶式輸送機機頭、機尾以及膠帶底部的浮煤必須清理幹淨,嚴禁在膠帶運行中掏挖帶式輸送機機頭、機尾的回煤。
6、帶式輸送機司機嚴格執行操作標準,堅守工作崗位,注意力要集中,開機時不得正對機頭,開機時嚴禁一次啟動帶式輸送機,要點試啟動一次後確保安全後方可正常運轉。
7、嚴禁跨越帶式輸送機,跨越輸送帶之處必須設置過橋。
8、帶式輸送機司機要嚴格堅守01manbetx ,無信號或信號不清嚴禁開機,嚴禁帶式輸送機運送材料,嚴禁人員乘坐帶式輸送機。
9、帶式輸送機機頭前後兩端各20m範圍內,都必須用不燃性材料支護。
10、輸送帶兩幫及輸送帶下部嚴禁堆放任何材料。
11、輸送機的綜合保護必須齊全可靠,能起到正常的保護作用。
12、輸送機的機頭、機尾必須打地錨固定。

第八章 災害應急措施及避災路線
一、災害預防
(一)防治瓦斯的措施
1、嚴格執行瓦斯檢查製度。瓦斯檢查員和每班至少3次到工作麵檢查瓦斯,並及時了解工作麵有害氣體情況。班組長要經常利用便攜式甲烷檢測報警儀檢查瓦斯濃度,堅決做到瓦斯超限不作業。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在工作麵外迎頭處。
2、掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時,必須停止作業。電動機或開關點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。掘進工作麵內,體積大於0.5m3內積聚的瓦斯濃度在到2%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理。
3、對發生高冒地點,要及時采取充填或導風措施,防止有害氣體積聚,並將處理結果記入專用記錄本中備查。
4、掘進工作麵供電要與其他工作麵分開,並使用風電閉鎖裝置,局扇供電做到“三專兩閉鎖”和雙風機、雙電源、自動倒台。
5、下井人員必須攜帶自救器,並能正確使用。
6、遇有火災、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內散發出害氣體事故時,要立即佩戴自救器,一律向進風巷方向組織撤人,並及時彙報調度室。
7、掘進工作麵或巷道兩幫有透水預兆時,或遇水災事故時,要立即組織人員向軌道上山和軌道大巷高處撤退,迅速撤出事故地點。
(二)防治運輸事故的措施
為防止運輸事故的發生,應采取以下措施;
1、加強絞車司機的業務學習,堅持持證上崗製度。
2、刮板機運輸巷及帶式運輸機巷內均裝雙向聲光信號,不許用晃燈、喊話、敲管子等方式代替信號。
3、堅持“按01manbetx ”操作。各種設備要有專人定期檢查,司機每班開機前要進行檢查,發現問題及時處理。
4、加強機電設備維修和管理。
二、避災路線(見避災路線圖)
若工作麵發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時,施工人員應按如下路線進行撤離:
1、若工作麵發生火、瓦斯、煤塵事故施工人員撤離路線:掘進頭→21031下副巷外段→21031甩車場→軌道下山→副井井底車場→地麵。
2、若工作麵發生水災,施工人員撤離路線: 掘進頭→21031下副巷外段→21031甩車場→軌道下山→副井井底車場→地麵。
目 錄

第一章 工程概況 1
第一節 概述 1
第二章 地麵相對位置及地質情況 2
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況 2
第二節 煤(岩)層賦存特征 2
第三節 地質構造 3
第四節 水文地質 3
第五節 地壓 4
第三章 巷道布置及支護說明 4
第一節 巷道布置 4
第二節 礦壓觀測 4
第三節 支護設計 5
第四節 支護工藝 7
第四章 施工工藝 21
第一節 施工方法 21
第二節 鑿岩方式 23
第三節 爆破作業 23
第四節 裝載與運輸 26
第五節 管線與軌道敷設 29
第六節 設備與工具配置 31
第五章 生產係統 32
第一節 通風 32
第二節 壓風 36
第三節 瓦斯防治 37
第四節 綜合防塵 37
第五節 防滅火 38
第六節 安全監控 39
第七節 供電 42
第八節 供排水 43
第九節 運輸 43
第十節 照明、通訊及信號 44
第六章 勞動組織及正規作業循環 44
第一節 勞動組織 44
第二節 循環作業 45
第三節 主要技術經濟指標 46
第七章 安全技術措施47
第一節 一通三防 47
第二節 頂板 50
第三節 爆破 51
第四節 防治水 56
第五節 機電 56
第六節 運輸 61
第七節 其它 70
第八章 災害應急措施及避災路線 71
第一節 災害應急措施 72
第二節 避災線路 74


万博全网站

備案號:蘇ICP備12034812號-2

公安備案號:32031102000832

Powered By煤礦安全生產網徐州網狐網絡科技有限公司

使用手機軟件掃描微信二維碼

關注我們可獲取更多熱點資訊

感謝網狐天下友情技術支持

Baidu
map