防治瓦斯和防治煤與瓦斯突出專項措施
防治瓦斯和防治煤與瓦斯突出專項措施
第一節 防治瓦斯措施
根據《安全專篇》第二章提供的7煤層瓦斯含量,該煤層瓦斯平均含量為93.71%,在7106工作麵(采場)測定的7煤絕對瓦斯湧出量為0.6~4.6m3/min,屬高瓦斯煤層。
一、7106炮采工作麵(采場)需要風量
炮采工作麵(采場)的實際需要風量,應按稀釋和衝淡抽放以後的工作麵(采場)瓦斯湧出量要求,並考慮工作麵(采場)氣溫、風速以及人數等因素分別進行計算後,采取其中最大值。經03manbetx
和計算認為,本礦井地溫不高,工作麵(采場)人數一般不超過30人,因此,影響工作麵(采場)風量確定的主要因素是瓦斯湧出量和風速。
(一)按工作麵(采場)氣象條件或瓦斯湧出量確定需要風量,其計算為:
Q采=Q基本×K采高×K采麵長×K溫(m3/min);
=60×4.5×1.35×0.7×1.0×1.0×1.0×1.0
=255.15m3/min
式中:Q采—采煤工作麵(采場)需要風量,m3/min;
Q基本—不同采煤方式工作麵(采場)所需要的基本風量,m3/min;
Q基本=60×采煤工作麵(采場)平均控頂距×工作麵(采場)實際采高×70%×適宜風速(不大於1.0m/s);
K采高—回采工作麵(采場)采高調整係數(見表1);
K采麵長—回采工作麵(采場)長度調整係數(見表2);
K溫—回采工作麵(采場)溫度與對應風速調整係數(見表3);
表1 K采高—回采工作麵(采場)采高調整係數
采高(m) ﹤2.0 2.0~2.5 2.0~5.0及放頂煤麵
係數K采高 1.0 1.1 1.1~1.5
表2 K采麵長—回采工作麵(采場)長度調整係數
回采工作麵(采場)長度(m) ﹤150 150~200 ﹥200
係數K采麵長 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5
表3 K溫—回采工作麵(采場)溫度與對應風速調整係數
回采工作麵(采場)空氣溫度(℃) 采煤工作麵(采場)風速(m/s) 係數K溫
﹤20 1.0 1.00
20~23 1.0~1.5 1.00~1.10
23~26 1.5~1.8 1.10~1.25
26~28 1.8~2.5 1.25~1.40
28~30 2.5~3.0 1.40~1.60
(二)按照瓦斯(或二氧化碳)湧出量計算
根據《煤礦安全01manbetx
》規定,按回采工作麵(采場)回風流中瓦斯(或二氧化碳)的濃度不超過1.0%的要求計算:
Q采=100×q采×KCH4(m3/min); =100×4.6×2.1 =966 m3/min
式中:Q采—回采工作麵(采場)實際需要風量,m3/min;
q采—采麵回風巷風流中瓦斯(或二氧化碳)的平均絕對湧出量,m3/min;
KCH4—采麵瓦斯湧出不均衡通風係數(正常生產時聯係觀測1個月,日最大絕對瓦斯湧出量和月平均日瓦斯絕對湧出量的比值,根據瓦斯湧出經驗可取1.2~2.1)。
(三)按工作麵(采場)人員數量計算
Q采=4Nc =4×30 =120 m3/min
式中:Nc—采煤工作麵(采場)同時工作的最多人數不超過30人;
經計算,工作麵(采場)風量為120m3/min。
(四)按炸藥使用量計算:
Q采=25Ai
式中:Ai—采煤工作麵(采場)一次爆破的最大炸藥量,12kg;
25—1kg炸藥爆炸後需要供給的風量,m3/(min*kg)。
經計算,普通鑽爆法回采工作麵(采場)風量為300m3/min。
根據上述計算,設計綜合選取炮采工作麵(采場)配風966m3/min。
二、通風係統
地麵→主平硐副平硐→主副第三聯絡巷→7108運輸巷→工作麵(采場)→7108材料巷→回風石門→中央回風斜井→主通風機→地麵
通風係統示意圖:
三、防爆措施
7106工作麵(采場)采用炮采采煤工藝,生產期間瓦斯湧出量較大,瓦斯湧出不均衡,7煤層不排除具有煤與瓦斯突出的危險性,因此,必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。瓦斯綜合治理的基本思想是,貫徹“先抽後采、以風定產、監測監控”的瓦斯治理工作方針,堅持“高投入、嚴管理、強技術、重責任”,以完善通風係統為前提,以瓦斯抽采和防突為重點,以監測監控為保障,區域治理與局部治理並重,以抽定產,以風定產,地質保障,管理創新,落實責任,實現煤與瓦斯共采,做好通風安全工作,以防瓦斯聚集,發生瓦斯爆炸。
采取有針對性的防治措施。並要求生產過程中嚴格執行有關法律、法規、01manbetx
、規範中關於防治瓦斯的規定。
采用中央並列式通風係統,全負壓機械通風,7106工作麵(采場)嚴格按“01manbetx
”的規定進行配風;工作麵(采場)采用後退式采煤法開采,全部陷落法管理頂板。
采取的防止瓦斯爆炸的對策為:加強職工“一通三防”和“防突”安全培訓,提高職工專業素質和責任心,加強職工通風安全教育和培訓,提高職工專業素質和責任心,嚴格認真執行01manbetx
、規範和國家政策;生產期間應進行瓦斯觀測,03manbetx
瓦斯湧出規律,對瓦斯湧出進行預測,並采取有針對性的措施;其具體的防爆技術和管理措施如下。
(一)防止瓦斯超限和積聚措施
瓦斯超限的原因主要是通風不好引起的,其次是發生瓦斯局部積聚和瓦斯突然湧出,為此,應嚴格執行瓦斯管理製度,瓦檢員必須經過培訓、持證上崗,每一班必須有專人經常檢查瓦斯,不得漏檢、假檢,並根據“規程”和AQ1029的有關規定安設監測監控係統,必須具有瓦斯電閉鎖功能。此外,采取如下措施預防:
(1)回采工作麵(采場)采用獨立通風;其風量、風速不得違反《煤礦安全規程》第101條的規定。
(2)在回采工作麵(采場)與回風巷聯接處(上隅角),必須安設便攜式瓦斯報警儀或甲烷傳感器。
(3)進行工作麵(采場)瓦斯預抽放、采空區瓦斯抽放、上下鄰近層瓦斯預抽放。抽放時,必須經常檢查各種氣體和溫度等有關參數的變化,發現自燃征兆時,應立即停止抽放,並采取措施。
(4)工作麵(采場)采用上行通風,運輸巷進風,材料巷回風,以保證大功率機電設備的運行的安全性,有利於瓦斯排放。
(5)消除切眼頂板附近、支架附近空洞中和回風隅角瓦斯積聚的措施主要有:
①適當地增加風速,在一般瓦斯湧出情況下使頂板處的風速不小於1.0m/s。
②當風速不能滿足要求時,在靠瓦斯湧出區段,局部增加風速,采用風幛,靠頂板掛傾斜檔板等方法,局部提高風速。
(二)防止可能的局部瓦斯富集區的瓦斯治理
1、加強瓦斯地質預測預報,及早發現或確定可能出現瓦斯富集區域的位置,製定相應的防範對策或措施。
2、7106采煤工作麵(采場)采用U型通風,瓦斯易於在回風隅角形成富集區。在瓦斯湧出異常區,遇到最多的問題就是采煤工作麵(采場)回風隅角瓦斯濃度超限。較為有效的治理方法就是在回風巷中安設抽排風機,將瓦斯直接引入采區回風巷中,並在吸風側風筒內與排風側風流彙合處安設甲烷傳感器,調節抽排風機吸風量,使抽排風筒內風流中瓦斯濃度不超限,排風側風流彙合處瓦斯濃度不超過1%。
3、合理加大風量,降低瓦斯濃度
當采煤工作麵(采場)初次放頂和周期來壓時,由於頂板垮落,采空區瓦斯大量湧出時,可以通過合理加大工作麵(采場)風量稀釋瓦斯,並把瓦斯盡快排走,同時要加強工作麵(采場)的綜合防塵工作,確保回風流中煤塵不超限。
當工作麵(采場)遇到地質變化時,瓦斯湧出量會突然增大,此時,為確保正常的安全生產,可適當加大供風量,最大風量以工作麵(采場)風速不超過4m/s為限。
4、設置導風簾
為降低回風隅角瓦斯濃度,可用風筒布等材料在工作麵(采場)中安設一道斜簾子,把經過工作麵(采場)的風量盡可能多地引向回風隅角,衝淡瓦斯,確保回風隅角瓦斯濃度不超限。
5、安設安全監控係統
在7106工作麵(采場)的重要地點安設瓦斯傳感器,並具有斷電功能,當某點瓦斯濃度超限時,能自動報警並斷電,確保不發生瓦斯爆炸02manbetx.com
。地麵調度室中心站設有報警裝置,當瓦斯超限時,發出報警提示,根據需要,中心站也可手動控製斷電或複電。
監測監控係統安裝布置見下圖。
(三)布置鑽孔抽排瓦斯
為掌握瓦斯治理的主動性,對采空區或地質構造帶積存的高濃度瓦斯,可以提前布置鑽孔,利用瓦斯抽排泵抽排瓦斯,把瓦斯濃度抽排在安全線以下,確保采掘活動的安全可靠。
(四)防止瓦斯引燃
1、井下高低壓電機和電氣設備、照明燈具、通信、自動化裝置和儀表、儀器的選擇必須選用礦用防爆型(礦用增安型除外)。生產中應加強機械及電器設備的管理,按照《煤礦安全規程》第490條的規定周期進行各項檢查、測定和調整,保持其各項性能完好。按照作業規程進行操作,防止機械磨擦及碰撞引起火花及電火花引爆瓦斯和煤塵。
2、必須使用安全等級不低於三級的煤礦許用含水炸藥(水膠炸藥或乳化炸藥)。必須使用8號金屬殼煤礦許用瞬發電雷管或8號金屬殼煤礦許用毫秒延期電雷管;使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,其最後一段延期時間不得超過130ms;不同廠家或不同品種的電雷管不得混雜使用。
3、爆破作業時,放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製”,嚴禁違章作業。
4、巷道所用風幛必須用不透氣、抗靜電、不延燃、耐撕裂的材料,以防靜電引起火花引發瓦斯及煤塵爆炸。
5、井口房和通風機房附近50m內,不得有煙火或用火爐取暖。
6、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須製定專門安全措施,並遵守安全措施中的各項規定。
7、加強礦燈的管理、使用和維修。
8、采用濕式打眼,防止火花產生。
9、供電係統采用中性點不接地係統,在采區變電所、配電點及機電硐室等處均設置局部接地極,通過接地線、電纜鎧裝外皮及接地芯線將上述接地極接成一完整接地網,該網的任一處接地電阻均不得大於2Ω。
井下高、低配電設備均設有選擇性漏電保護裝置。
10、電氣設備的檢查、維護和調整,必須由電氣維修工進行。采區電工,在特殊情況下,可對采區變電所內高壓電氣設備進行停、送電的操作,但不得擅自打開電氣設備進行修理。
井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。
11、防爆電氣設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能;檢查合格並簽發“防爆檢查合格證”後,方準入井。加強井下電氣設備及機械設備的維護管理。
12、7106工作麵及其它作業地點風流中瓦斯達到1%時,必須停止一切施工。
13、對因瓦斯濃度超過規定切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1%以下時,才可通電啟動。
四、防止災害擴大
1、主要通風機安設反風裝置,井下各通風構築物均按反風要求設置,滿足井下災害發生時全礦井及局部反風需要,減少災害損失。
2、主要通風機出風井口安裝防爆門,防止爆炸02manbetx.com
發生後主扇損壞,影響全礦井通風。
3、加強職工安全教育,下井人員必須配備化學氧自救器,愛護通風設施,熟悉避災路線。
4、7106兩巷設置必要的隔爆水棚和壓風自救自救係統。
五、加強瓦斯監測
1、在采煤工作麵、材料巷、運輸巷等瓦斯可能聚集地點,設置瓦斯傳感器,從礦井地麵監控室內可連續監測全礦井瓦斯變化情況。
2、在生產中,對回風巷道中聚集的煤塵應組織專人按期清掃,消除瓦斯煤塵爆炸隱患。
3、礦井配備足夠的瓦斯檢測儀器,加強臨時監測。
4、回采工作麵當班班長必須攜帶便攜式瓦斯監測報警儀,將其懸掛在采煤工作麵回風隅角處,一旦出現瓦斯湧出現象,立即停止作業、撤出人員、切斷電源,彙報礦領導,製定專門措施處理。
六、其他措施
建立健全瓦斯各項管理製度的同時,施工過程中必須做好以下工作。
1、回采工作麵必須有專職瓦斯檢查員檢查瓦斯,嚴禁無證的瓦斯檢查員盯頭帶麵。瓦斯檢查員不得出現空班漏查,弄虛作假,脫崗、睡覺等現象,一經發現嚴肅處理。
2、瓦斯檢查員必須嚴格執行“一炮三檢”製度和嚴格監督“三人連鎖放炮”製度,按照《煤礦安全規程》第149條規定檢查記錄瓦斯,並監督放炮員使用水炮泥和封堵炮泥。
3、加強瓦斯管理,防止瓦斯積聚,嚴禁瓦斯超限作業。否則當班班長負責指揮切斷工作麵的所有非本質安全型電氣設備的電源,撤出人員,設置柵欄,揭示警標,禁止人員入內,並向通防值班室和礦調度室彙報,礦值班領導立即與總工程師聯係後負責采取措施進行處理。
4、瓦斯檢查做到記錄牌板(5次)、檢查手冊、瓦斯檢查台帳三對口,通風瓦斯調度日報,每日上報礦總工程師、總經理審閱。
5、排放瓦斯要編製《瓦斯排放安全技術措施》,經審批同意後由礦救護隊實施。
6、工作麵必須安設瓦斯電閉鎖裝置,瓦斯超限斷電濃度按照《煤礦01manbetx
》規定執行。各級管理人員下井應佩戴便攜式甲烷檢測報警儀。
7、7106工作麵回風流中的瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳超過1.5%時,必須立即停止工作,撤出人員,進行處理。
8、工作麵及其它工作地點風流中的瓦斯濃度超過1.0%時,必須停止用風鑽打眼,爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁爆破。
9、因故停電排除瓦斯和送電時,經瓦斯檢查員檢查,證實無危險後,方可恢複工作,所有安裝電動機的地點附近20m的巷道內,都必須檢查瓦斯,隻有瓦斯濃度符合《煤礦01manbetx
》規定時,方可開啟。
10、必須使用水炮泥,采用正向裝藥,一次起爆。在放炮前後仔細檢查瓦斯,在瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁裝藥爆破,嚴禁違章作業。
11、嚴禁在井下修理礦燈。
12、加強對通風設備、設施的管理,經常檢查維修,保證設備、設施處於良好狀態。
13、回采工作麵所有人員必須遵守《煤礦01manbetx
》及各種有關安全規定。
第二節 防治煤與瓦斯突出措施
一、概述:
鑒於綠塘煤礦7層煤沒有進行煤與瓦斯突出突出危險性鑒定,根據綠塘煤礦《初步設計》安全專篇提供的資料,7煤層厚度0.20~1.20m,平均0.96m,煤層結構簡單,大部分為單煤層,個別點含一層夾矸,煤層層位、厚度均較穩定。7煤層原煤瓦斯含量為6.86~12.13m3/t,平均9.45m3/t;由於《初步設計》資料提供的煤層瓦斯絕對湧出量較大,加之綠塘井田地質構造複雜,7106工作麵7煤層按照具有煤與瓦斯突出煤層進行管理,根據《防治煤與瓦斯突出規定》第31條:“在突出煤層中有下列情況之一者,應視為突出危險工作麵:
(1)在突出煤層的構造破壞帶,包括斷層、褶曲、火成岩侵入等;
(2)煤層賦有條件急劇變化的區域;(3)采掘應力疊加的區域;
(4)在工作麵預測過程中出現噴孔、頂鑽等動力現象;
(5)工作麵出現明顯突出預兆。”
上述條件在掘進工作麵施工過程中,如果發現有類似情況,必須進行預測、判定、采取措施、效果檢驗,確定無突出危險時,采取安全防護,方準施工。
二、7106工作麵的防突一般采用下列程序:
三、7106工作麵突出危險性預測方法
工作麵突出危險性預測(以下簡稱工作麵預測)是預測工作麵煤體的突出危險性,工作麵預測應當在工作麵推進過程中進行。
采掘工作麵經工作麵預測後劃分為突出危險工作麵和無突出危險工作麵。
未進行工作麵預測的采掘工作麵,應當視為突出危險工作麵。
根據《防治煤與瓦斯突出規定》第74、75、78條規定並結合綠塘煤礦實際,選用鑽屑指標法對7108工作麵突出危險性進行預測時,當實測得到的任一指標等於或大於突出危險性臨界值時,該掘進工作麵測定為突出危險工作麵。
《防治煤與瓦斯突出規定》第74、75、78條規定:采用鑽屑指標法預測工作麵突出危險性時,應按照下列步驟進行:
1、沿7108工作麵煤壁每隔10~15米布置1個直徑42mm的預測鑽孔,孔深10~15米,鑽孔布置如圖所示。
2、鑽孔每鑽進1m測定該1m段的全部鑽屑量S,每鑽進2m至少測定一次鑽屑瓦斯解吸指標K1或△h2值。
7106工作麵煤層采用鑽屑指標法預測煤巷掘進工作麵突出危險性的指標臨界值應根據試驗考察確定,在確定前可暫按表5的臨界值確定工作麵的突出危險性。
3、7106工作麵,若預測指標為無突出危險,則隻有當上一循環的預測指標也是無突出危險時,方可確定為無突出危險工作麵,並在采取安全防護措施、保留足夠的預測超前距的條件下進行采掘作業;否則,仍要執行一次工作麵防突措施和措施效果檢驗。
7106工作麵判定為無突出危險後必須在采取安全防護措施並保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業。7106回采工作麵應保留的最小預測超前距均為2m。
7106工作麵判定為具有突出危險時必須采取工作麵防突措施,並進行措施效果檢驗。經檢驗證實措施有效後,即判定為無突出危險工作麵,工作麵應保留的最小防突措施超前距為3m,在地質構造破壞嚴重地帶應適當增加超前距,回采工作麵不小於5m。;當措施無效時,仍為突出危險工作麵,必須采取補充防突措施,並再次進行措施效果檢驗,直到措施有效。
表5 鑽屑指標法預測工作麵(采場)突出危險性的參考臨界值
鑽屑瓦斯解吸指標Δh2
Pa 鑽屑瓦斯解吸指標K1
(mL/g• )
鑽屑量 S
(kg/m) (L/m)
200 0.5 6 5.4
如果實測得到的S 、K1或△h2的所有測定值均小於臨界值,並且未發現其他異常情況,則該工作麵預測為無突出危險工作麵;否則,為突出危險工作麵。製定專項防突措施;預測工作由通防工區組織人員測定,並現場通知施工單位。
四、7106工作麵(采場)防突措施
《防治煤與瓦斯突出規定》第94條規定,采煤工作麵可采用的工作麵防突措施有超前排放鑽孔、預抽瓦斯、鬆動爆破、注水濕潤煤體或其他經試驗證實有效的防突措施。
(一)超前長鑽孔抽排放措施
考慮7106工作麵煤層瓦斯含量和埋深情況,按照《安全專篇》推薦方案,采用超前長鑽孔抽排放措施進行解突,見下圖。
鑽孔布置:即在7106工作麵正前方煤體內施工直徑為75mm、深度約60m、間距為5m的超前鑽孔,超前鑽孔施工前必須加強工作麵支護。
超前抽排放鑽孔布置圖
鑽孔施工具體參數見下表:
排放鑽孔參數
設計長度
(m) 鑽孔直徑
(mm) 排放半徑
(m) 排放時間
(天) 鑽孔個數
(個)
60 75 2.5 20 132
鑽孔施工由通防工區防突班負責施工,通防工區對施工質量和抽放效果全麵負責。現場由安監員檢查落實鑽孔施工、封孔和抽放質量,封孔後一個小班內聯抽,施工一個鑽孔,封一個鑽孔。
(二)深孔鬆動爆破
1、鬆動爆破鑽孔的孔徑為42mm,孔深不得小於8m。炮眼布置在工作麵位置,間距1m布置,鬆動爆破應至少控製到煤壁外6m的範圍。孔數根據鬆動爆破的有效影響半徑確定。鬆動爆破的有效影響半徑通過實測確定;
2、鬆動爆破孔的裝藥長度為孔長減去5.5~6m,裝藥必須裝到孔底,裝入水炮泥不少於2個,炮泥封口。
3、深孔鬆動爆破時,必須執行撤人、停電、遠距離放炮等安全措施。具體要求按《S102運順深孔鬆動爆破安全技術措施》嚴格執行。
4、鬆動爆破按遠距離爆破的要求執行。
(三)瓦斯抽放措施
1、根據鑽屑指標法對7108工作麵突出危險性進行預測,即測定K1值≥0.5 mL/(g•min1/2)或鑽屑量Smax≥6kg,瓦斯湧出量﹥3m3/min時,采用“先抽後采”等措施進行預抽瓦斯,工作麵瓦斯抽放率按40%計算,抽放濃度按35%的要求進行設計。按工作麵可能達到的最高瓦斯湧出量6m3/min計算,工作麵抽放瓦斯純量為4.6m3/min。
2、抽放管道管徑、材質、規格的選擇:
(1)高負壓抽放瓦斯主管管徑,依據《礦井抽放瓦斯工程設計規範MT5018-96》,按混合流量計算:
D’高支 = 0.1457(Q高支 / V)1/2 =0.1457×(4.6÷14)1/2=0.1457×4.145
≈ 0.083m =83mm
根據抽放泵要求和參照臨近礦井的抽放經驗,選用D108鋼管為支管。
3、抽放設備選型:
利用礦井永久瓦斯抽放泵2BEC50和2BEC62型水環真空泵,電動機功率為220KW和355KW,最大抽速175m3/min和300m3/min,極限壓力為160hpa的高、低壓抽排係統各兩套。
五、工作麵(采場)防突效果檢驗措施
煤巷掘進工作麵在執行防治突出技術措施後,應進行效果檢驗。在實施鑽孔法防突措施效果檢驗時,分布在工作麵各部位的檢驗鑽孔應當布置於所在部位防突措施鑽孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置,並遠離周圍的各防突措施鑽孔或盡可能與周圍各防突措施鑽孔保持等距離。在地質構造複雜地帶應根據情況適當增加檢驗鑽孔。
效果檢驗的方法和本措施采用的預測方法一樣。每15米進行一次效果檢驗,檢驗結果K1值小於確定的臨界值時,認為在該區段措施有效,施工單位可掘進10米,留有5米的超前距,並進行下一次效果檢驗循環。當檢驗結果K1值大於或等於確定的臨界值時,認為措施無效,則在工作麵(采場)前方補打抽排放鑽孔。
六、安全防護措施
1、壓風自救係統
(1)壓風自救器安裝在壓風管路上,壓風管為¢108鋼管,從主井場地壓風機接到主平硐、副平硐、第三聯絡巷、至7108工作麵(采場)。
(2)壓風自救器安裝為:距工作麵(采場)25—40米安設一組,往後每隔50米安設一組,每組6個自救袋,且每個自救袋的供風量不少於0.2m3/min。
(3)壓風自救係統必須保持完好,有壓風,且開關閥門靈活可靠,出現停風或壓風自救係統不齊全時,必須停止作業,撤出人員。
(4)施工單位必須每天對壓風自救係統進行檢查、維護,保證壓風自救係統完好,發現壓風自救袋或其開關有損壞必須及時進行更換。
(5)壓風自救係統必須保證有壓風,如果出現無壓風時,必須立即通知現場班長,立即停止作業,並向調度室彙報,調度室立即通知有關單位進行處理,待壓風自救係統恢複供風後,方可恢複工作。
2、防治煤與瓦斯突出預兆
回采過程中發現有下列突出預兆時應立即停止工作,由當班跟班區長及現場安檢員共同撤出人員到安全地點,彙報礦調度室及工區值班領導采取措施進行處理後,方可恢複施工作業。
(1)無聲突出預兆:煤層層理紊亂、煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層幹燥、煤塵增大、煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大、傾角變陡;地壓顯現方麵有:壓力使支護變形、兩幫外鼓、片幫、掉渣、頂板出現冒頂、斷裂、底板出現鼓起、炮眼變形裝不進藥、打鑽夾鑽、頂鑽、卡鑽等;還有瓦斯湧出異常、忽高忽低、悶人、煤溫或氣溫降低或升高。
(2)有聲突出預兆:頂板響聲象炒豆似的劈劈啪啪的煤炮聲或鞭炮聲、發現象跑車樣的悶雷聲、噪雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙濕度吱吱聲等。
3、遠距離放炮
(1)製定遠距離放炮製度,放炮工作必須撤至主平硐進風段。
(2)製定撤人、警戒及停送電製度。
(3)炮眼不得與防突措施孔相通,裝藥時,必須用炮泥將措施孔封堵嚴實,封堵長度不得小於炮眼長度的1.5倍,嚴禁在措施孔內裝藥放炮。
(4)炸藥、雷管必須符合要求,嚴禁使用過期的變質的炸藥、雷管。放炮員在領用炸藥、雷管時,必須查驗產品的出廠日期、出廠合格證、到貨時間,無合格證或到貨時間不相符的一律不得使用。
(5)放炮母線接頭必須使用防爆接線盒,母線與腳線、腳線與腳線的接頭使用絕緣膠布包好,嚴禁明接頭。在處理拒爆、殘炮時必須按《煤礦01manbetx
》第341-342條執行。
(6)裝藥時,必須正向裝藥,裝完藥後,每個炮眼裝2個水炮泥,其餘部分用炮泥填滿填實,整個過程由現場瓦檢員監督。
(7)放炮30分鍾後,由安檢員、瓦檢員進入巷道內檢查安全情況和瓦斯情況,在進入工作麵時,必須先檢查瓦斯,小於1.0%時,方可進入工作麵進行檢查,瓦斯達到1.0%時,嚴禁進入工作麵內,經檢查工作麵都無安全隱患後,班長、放炮員、安檢員進入工作麵檢查,確認安全後,由班長親自撤出崗哨,恢複施工。
(8)放炮後,機電工檢查機電設備無損壞後,方可允許向7108工作麵送電,機電工到配電點停送電時,必須執行簽字製度。當甲烷傳感器顯示瓦斯超限時,嚴禁甩掉瓦斯電閉鎖強行送電。
(9)設崗位置在6下106運輸巷風門處和7106運輸巷刮板輸送機機頭處。
(10)避災路線:7106工作麵(采場)→7106運輸巷→主平硐→地麵。
(11)其它規定按《煤礦安全規程》和《防治煤與瓦斯突出規定》有關規定執行。
4、隔離式化學氧自救器
每個入井員工都必須佩帶隔離式化學氧自救器,由安檢員在井口檢查。
(五)成立7108工作麵防突管理領導小組
組 長:王立寶 李清寶
副組長:齊崇俊 王高 勇俊
成員:季蘭忠 任憲嶺 馬衛東 付正華 賀敬厚 徐振科 馮輝陳廣勝 安 輝 辛仕奎 宋明亮 劉殿勇 鄭有福 魏鳳金 郝敬國 王化平
(六)相關人員與部門的責任:
礦董事長、總經理:全麵負責煤巷防突管理工作
礦總工程師:全麵負責煤巷防突技術管理工作。
通防工區:負責綜合防突措施的落實,對通防設施進行定期檢查。
安全技術部:提供並定期03manbetx
並驗證地質資料,對特殊地質構造和地質變化帶要及時通知通防工區。
安監站:負責各項規程措施的監督檢查落實。
機運工區:按照措施定期對電氣設備進行防爆檢查。
采煤工區:負責現場的一切安全設施的日常管理,施工中發現異常要及時向礦調度室彙報,嚴格按照安全技術措施施工。
(七)組織措施
1、機運工區進行安裝瓦斯抽放管路及其支管。
2、采煤工區、通防工區及相關單位應認真學習本措施。
7106 工作麵煤層厚1.8-2.2米,平均2.0米煤層傾角3~9°煤層瓦斯平均含量為9.37ml/gr,根據7106工作麵運輸巷掘進過程中,絕對瓦斯湧出量為0.9~3.67m3/min,由於7煤層屬於高瓦斯煤層,因此,在建立健全各項瓦斯管理製度的同時,在施工中必須做好以下工作:
1)工作麵必須有專職瓦斯檢查員,嚴禁無證的瓦斯檢查員帶頭帶麵。瓦斯檢查員不得出現空班漏查,弄虛作假,脫崗睡覺等情況。
2)瓦斯檢查員必須嚴格監督“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和執行“一班三彙報”製度,認真落實《煤礦安全規程》第149條的並填寫好檢查記錄,必須監督放炮員按規定使用水炮泥和封堵炮泥。
3)嚴禁瓦斯超限作業,防止瓦斯積聚,臨時停工不得停風。否則必須切斷電源,撤出人員,設置柵欄、警標,禁止人員入內,超過24小時必須立即封閉,並向通防值班室和礦調度室彙報,當班班長負責聯係切斷電源,礦值班領導立即與總工程師聯係後負責采取措施進行處理。
4)瓦斯檢查做到記錄牌、檢查手冊、瓦斯台帳三對口,通風(瓦斯)調度日報,每日上報礦總經理、總工程師審閱。
5)各級管理人員下井到工作麵應佩帶便攜式甲烷檢測報警儀,本班班長的便攜儀應吊掛在工作麵回風隅角頂部,距頂不大於300mm。
6)工作麵進風流中的瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳超過1.5%時,必須立即停止工作 撤出人員,查明原因,進行處理。
7)采煤工作麵及其他工作地點風流中的瓦斯濃度超過1.0%時,必須停止用風鑽打眼,爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時,嚴禁爆破。
8)井下所有電器設備(包括儀器、儀表、電纜、照明燈具等)采用礦用防爆型;配電設施為本安型。在施工過程中,應加強機械以及電器的管理。按照《規程》第409條的規定周期進行各項檢查、測定和調整,保持其各項性能能完好。按照《作業規程》規定進行操作,防止機械摩擦及碰擦引起火花及電火花引爆瓦斯。
9)必須使用安全炸藥,使用水炮泥,采用正向裝藥,一組裝藥必須一次起爆。在放炮前後仔細檢查瓦斯,在瓦斯濃度達到1.0%時,嚴禁裝藥爆破,嚴禁違章作業。
10)工作麵不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作,主要進風巷進行電焊、氣焊和噴燈焊等工作,每次必須製定專門安全措施。
11)嚴禁在井下修理礦燈。
12)采用濕式打眼防止火花產生。
13)加強對通風設備、設施的管理,經常檢查維修,保證設備、設施一直處於良好狀態。
14)對工作麵的風量、風速、瓦斯、煤塵等參數測定,使之符合《煤礦安全規程》要求。
15)工作麵所有人員必須遵守《煤礦安全規程》及各項有關規定。