第一章 編製依據
一、根據《煤礦安全規程》及上級主管部門有關規定。
二、根據四川省核工業地質調查院編製的富源縣大河鎮金晶煤礦一號井《資源儲量核實報告》編製。
三、結合本礦實際情況進行編製。
第二章、概 況
第一節 概 述
一、巷道名稱、位置、工程量及相鄰關係：
1、二采區M7煤層220701運輸巷位於＋1600水平運輸石門南翼，北部為一采區。工作麵標高為＋1634m。
2、設計工程量：工作麵沿煤層走向掘進，按＋0º20′坡度，方位角350º，整個工程長度80m，工期預計為20天。
3、工程時間：2009年8月19～9月10日。
二、巷道布置及用途：用於二采區220701采區運輸。
三、巷道性質及特殊技術要求，需要重點說明的問題
巷道掘送采用木料梯形棚支護形式，施工在煤層中掘送，必須按測量給定的中心、腰線施工。
第三章 地麵位置及地質情況
第一節 地麵相對位置及臨近采區開采情況
井上下對照關係
水平 、 采區 二水平、二采區 工程名稱 220701運輸巷
地麵標高 +1800～＋1885 井下標高 +1634
地麵的相對位置 建築物、小井及其他 該工作麵地麵位置在井田範圍北部，地表為丘陵地帶，地麵標高在＋1800～+1885m之間，工作麵地表為山地、耕地、荒地，無建築物。工作麵西部0.2km為上坡路村。
相對位置對掘進巷道的影響 該工作麵不可能造成地表出現裂隙情況；地麵周圍無建築物和其他設施，不會造成其他影響。
鄰近采區水火瓦斯情況對巷道的影響 上部是沒有開采的原煤。
第二節 煤（岩）層賦存特征
一、煤層及其結構
煤層頂底板情況表
頂底板名稱 岩石類別 穩定性 厚度 岩性特征
頂板 直接頂 粉砂岩、泥岩 穩定
底板 直接底 泥岩 穩定
M7煤層位於龍潭組的上部，煤層層位穩定，平均厚度為1.94米屬穩定煤層，煤層中部夾二層棕色隱晶質高嶺石泥岩夾矸，二者相距
0.2～0.3米，且上細下粗，全區穩定、可采。煤層走向方位在340º～360º之間，傾角在16～28º之間，煤層頂板多為粉砂質泥岩夾薄層狀的菱鐵質粉砂岩。
二、煤質
1、灰分：M7煤層的原煤灰分平均值在15～30%。
2、硫分：M7煤層0.19%，
3、M7煤為煙煤，原煤發熱量介於27.00～32.43MJ/kg。
煤層特征情況表
指 標 參 數 備 注
煤層厚度（最大~最小） 1.8~2.3m
煤層傾角（最大~最小） 16~28º
煤層硬度F 中等
煤層節理（發育程度） 性脆易碎，質地鬆軟
自然發火期 容易自燃
絕對瓦斯湧出量 2.06（m3/min）
相對瓦斯湧出量 14.88(m3/T)
煤塵爆炸指數∕﹪ 有爆炸性
地溫∕℃ 地溫正常
第三節 地質構造
礦區地層呈單斜構造，走向大致為北西向，傾角25～45º之間，一般32º。
礦區內斷裂構造發育，對開采影響較大主幹斷裂由北向南貫穿整
個礦區。巷道過斷層處加強頂板管理，采用特殊支護。
主要斷層特征表
斷層編號 走向長度
（米） 斷層產狀 斷 層
性 質 落 差
（米） 控製程度 備 注
傾向 傾 角
（度）
F1 E 61 逆 ﹥800 基本可靠 井田邊界斷層
F2 W 56 逆 60～120 基本可靠 影響所有斷層
F3 NE 71 正 ﹥20 基本可靠 影響所有斷層
F4 NW 69 正 ﹥10 基本可靠 影響所有斷層
F5 NS 81 正 160～200 基本可靠 影響所有斷層
F6 NE 76 正 ﹥10 基本可靠 影響所有斷層
F7 SE 72 正 ﹥10 基本可靠 影響所有斷層
第四節 水文地質
1、礦區最低侵蝕基準麵位於銅長河，標高＋1705m。井田內的含水層主要以卡以頭組、長興組和龍潭組中的粉砂岩、細砂岩及煤層，含裂隙水及孔隙水。其中主要湧水量來自裂隙水，礦區總的地形呈四周高、中間低，中部有銅長河。
2、礦井沿露頭一帶淺部有老窯，現在已停產，開采情況、湧水量、積水無從調查。所以要注意老窯積水、大氣降水與老窯采空區的水利聯係。巷道接近老窯開采範圍時製定安全技術措施，預防采空區冒落引發老窯透水事故。
3、水文地質條件屬於以裂隙水充水為主的簡單類型。
4、礦井湧水量預測：預計礦井正常湧水量40m3/h，最大湧水量為90m3/h。
5、堅持“預測預報、先探後掘、先探後采、先治後采”的原則，探放水按礦編製的探放水措施執行。
綜 合 柱 狀 圖
層 次 柱 狀 厚度(m) 岩 性 特 征
1 9.7 粉砂岩、泥岩
2 1.8～2.3 煤
3 泥岩
第五節 礦井瓦斯
根據2008年煤礦瓦斯鑒定實測資料,該礦瓦斯相對湧出量為14.88 m3/t，絕對瓦斯湧出量2.06m3/min屬於高瓦斯礦井。
第六節 煤 塵
根據江西煤礦礦用安全產品檢驗中心2005年9月17日提交的煤塵爆炸性鑒定報告：M7煤樣煤塵有爆炸性。
第七節 煤的自燃性
根據江西煤礦礦用安全產品檢驗中心2005年9月17日提交的煤炭自燃傾向等級鑒定報告，鑒定為容易自燃煤層。
第四章 巷道布置及說明
第一節 巷道布置
1、＋1634運輸巷在M7號煤層中掘送，按350º方位角，＋0º20′坡度掘進，掘進80m後，掘進80m開切眼與＋1675m標高220701回風巷貫通。前進時要打超前鑽，打30米探眼前進20米巷道，以確保安全施工。
2、巷道施工必須嚴格按測量人員標定的中心、腰線施工。
3、每架棚棚距（按棚梁或棚腿中心量取）不得超過0.5m，幫、頂要用鐵絲網或木板刹嚴，空頂或空幫要接牢木垛。
4、掘進必須打超前鑽眼，打30m鑽眼掘進20m巷道。
第二節 支護設計
1、220701運輸巷使用梯形木棚支護，棚梁直徑小頭不少於16mm、棚腿直徑小頭不少於14mm。采用淨寬1.6m的棚梁，2.2m的棚腿，棚淨高2.0m規格尺寸。使用荒斷麵5.5m2，淨斷麵4.2m2的支護。
2、兩架棚中心相距不超過0.5m，幫要用鐵絲網刹嚴。每幫頂不得少於4根木杆。
3、遇構造帶、煤岩交界處、煤岩破碎、構造麵、斷層，根據實際情況加密支護。
第三節 支護工藝
一． 巷道支護施工順序：安全檢查——敲幫問頂——打眼放炮——
臨時支護——出貨——架棚——收尾整理工程質量。
第五章 施工工藝
第一節 確定施工方法及順序
1、巷道施工均采用炮掘的掘進方法。
2、＋1634運輸巷施工采用梯形木棚支護，臨時支護在放炮後要及時到位。
3、巷道內開拉門子必須按測量人員給定的位置進行拉門子工作，拉門子施工前必須撤出拉門子以裏所有作業人員到拉門子口以外安全地點後再進行其它工作。
4、拉門子5.0米內，采用淺打眼放小炮掘進，單孔裝藥不大於0.15kg，分裝分放一次放炮總裝藥量不大於0.6kg。
5、拉門子必須在拉門子口5.0米範圍加強支護，滿足安全生產要求後再拉門子。
第二節 、 打眼方式
1、采用ZQS—35/2.5型風煤鑽打眼打眼放炮的掘進方法進行掘送。
第三節、 爆破作業
爆破條件
爆破條件及指標 煤巷
巷道掘進斷麵㎡ 5.5
掏槽方式 斜眼掏槽
每次鑽眼深度 1.2—1．0
炮眼個數/個 11
炸藥額定消耗量/（㎏/m） 4.5
每循環炸藥消耗量/公斤 4.5
每循環雷管消耗量/個 11
循環進尺/m 1.0
每循環岩煤實體/m3 5.5
硬度係數 f 2—3
炸藥種類 乳化類炸藥
雷管種類 瞬發電雷管
炮眼利用率 100%
炮泥種類 黃泥
瓦斯情況（m3/min） 0．20
第四節 裝載與運輸
一、工作麵爆破落煤，煤炭用0.7噸礦車沿＋1600運輸大巷到主井車場，經主井提升運至地麵。
二、運輸係統見運輸係統圖
第五節 管路及軌道鋪設
一、工作麵鋪設8KW軌道。
二、風筒吊掛在巷道一側，水管鋪設在巷道頂板中間位置;纜線鋪設在巷道行人側， 離底板1.8米以上靠幫吊掛。
管路及軌道鋪設方式表
序 號 名 稱 規格型號 單 位 數 量
（m） 吊掛方式 與工作麵距離m 軌枕間距m 軌麵高低差m 軌道接頭間隙m
1 軌道 8㎏∕m m 80 0.7 ±0.005 ±0.005
2 風筒 500mm m 120 頂板吊 掛 4m
3 風管 1寸 寸 300 頂板吊 掛 緊跟工作麵
4 水管 1寸 m 300 頂板吊 掛 緊跟工作麵
5 纜線 m 300 幫吊掛 5m
第六節、 設備及工具配備
序 號 設 備 及工具名稱 規格型號 單 位 數 量 備 注
1 探水鑽機 KHYD80-ZJ 台 1
2 電 話 礦用本安型 部 2
3 風煤鑽 ZQS-35/2.5 台 1
（四）爆破說明書
規格：1：50 單位：mm
2000 200
6 5 4
900
7 3 2000
2 1
800
8 9 10 11
1000
3000 100 1200
200
1200
1000
200 800 1000 800 200
爆破順序 炮眼號 眼 深m 角 度 裝 藥 量kg 計kg
垂直 水平
Ⅰ 1－2 1.2 90° 70° 2×4×0.15 1.2
Ⅱ 3－7 1.0 90° 75° 2×5×0.15 1.5
Ⅲ 8－11 1.0 75° 75° 3×4×0.15 1.8
計 11 4.5
炮眼總長度11.4米 炮眼總個數11個 爆破進度1.0米
每循環火藥耗量4.5公斤 平均每米火藥消耗量4.5公斤
每循環雷管消耗量11個 平均每米雷管消耗量11個
裝藥結構示意圖
錨網斷麵裝藥結構
Ⅰ掏槽眼
Ⅱ輔助眼
Ⅲ底眼
錨網拱形斷麵裝藥結構
Ⅰ掏槽眼
Ⅱ輔助眼、底眼
注：當掏槽眼封泥達不到要求時
可適當加深封泥達到規程 圖例
要求。 藥 卷
水 炮 泥
大於500mm 炮 泥
雷 管
第六章、生產係統
第一節、通風
一、＋1634運輸巷掘進期間通風設計
1、采用壓入式通風方式，用YBT52--2型功率2×11kw局部通風機為工作麵供風。
2、局部通風機設在＋1600大巷，距回風口處不小於10米的入風巷道內有獨立通風係統的巷道中；監測分站，設在入風側，工作麵甲烷傳感器設在距工作麵3～5米處，回風甲烷傳感器設在距分層口以裏10～15米處。
3、風筒選用直徑500mm抗靜電阻燃風筒，正麵延接靠幫、靠頂吊掛。
二、“三專兩閉鎖”齊全，必須靈敏可靠。
三、＋1634運輸巷需風量計算
① 按瓦斯（或二氧化碳）湧出量計算
2008年金晶煤礦絕對瓦斯湧出量為2.46m3/min，掘進所需風量按30%計算
Q掘＝100×q掘×kd×30%
式中：Q掘——掘進工作麵實際需風量，m3/s；
q采——掘進工作麵平均絕對瓦斯湧出量，m3/s；
kd——掘進工作麵瓦斯湧出不均勻的備用風量係數，取Kd=1.8。
故 Q掘＝100×2.46×0.3×1.8＝132.84m3/min=2.21(m3/s)
② 按炸藥使用量計算
Q掘=25A掘=254.5 =112.5 m3/min =1.875m3/s
式中：A掘—炮掘工作麵一次放炮的炸藥用量，取4.5kg。
③ 按局部通風機吸風量計算
YBT52型2×11KW局部通風機，風量240～130 m3/min,全壓400-3600Pa。
Q掘＝Qf×I×kf
式中Qf：掘進工作麵局部通風機最大吸風量，Qf=240m3/min；
I：掘進工作麵同時運轉的局部通風機台數，取1台；
kf：為防止局部通風機吸循環風的風量備用係數，取1.34。
故 Q掘＝240×1×1.34=321.6＝5.36(m3/s)
④ 按工作麵工作人員數量計算
Q采＝4×N=4×10=40 m3/min=0.67 m3/s
式中: N—工作麵最大班出勤人數，取10人。
通過以上計算取Q掘＝6.3(m3/s)
⑤ 風量驗算
按風速驗算
0.25×Sj≤Q掘≤4×Sj，
則 0.25×Sj＝0.25×4.2＝1.05 (m3/s)＝63m3/min＜Q掘
4×Sj＝4×4.2＝16.8(m3/s)=1008m3/min＞Q掘
故 Q掘＝5.36m3/s=321.6 m3/min滿足要求。
(附圖：通風係統示意圖)。
四、通風係統：
新鮮風流→主斜井→＋1600運輸巷→220701運輸上山→＋1634運輸巷∽1634運輸上山∽1675回風巷∽二采區回風巷∽總回風巷∽風井抽出地麵。
五、 瓦斯防治
1、＋1600大巷入風設置瓦斯監測分站,工作麵及回風流中設置甲烷傳感器,瓦斯超過1%報警，停止作業,撤出人員。
2、采區供風實行三專兩閉鎖。
3、保證工作麵有足夠的風量能有效的衝淡和排出瓦斯與有害氣
體。
4、瓦檢工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀，要跟班檢查,做到
井下交接班,並填好記錄,記錄要“三對口”發現瓦斯超限及時撤人並彙報調度,要求瓦檢工每班至少巡回檢查三次,不得出現空班、漏檢或假檢。
5、人員入井必須按規定攜帶自救器,工作麵及回風等瓦斯易集聚地點懸掛甲烷報警儀。
6、管理人員下井必須攜帶便攜式甲烷報警儀上崗作業。
第二節 壓風係統
1、空壓機參數：型號：SCREW，功率55KW，流量10m3/min；
2、管路參數：主管1.5寸無縫鋼管，支管8分管。
3、壓風係統線路：地麵壓風房→主斜井→＋1600大巷→掘進工作麵。
附:瓦斯監控及壓風係統示意圖
第三節 運輸係統
1、運輸方式：采用JTk1.2×1.0米75kw絞車提升，0.7立方翻卸式礦車。
2、裝煤岩方式：人工直接裝車運煤、岩。
附：運輸及排水係統示意圖
第四節 瓦斯監控係統
1、礦井安裝了KJ78N瓦斯監控係統，各類傳感器安裝到位。
2、＋1600掘進工作麵、回風各設置一個甲烷傳感器，兩個設
備開停傳感器。
3、在距工作麵3～5米處設置一台瓦斯傳感器,傳感器位於巷
道懸掛風筒的另一側,且距頂板不大於0.2米,距巷幫不小於0.3米處,其斷電值為1.0%(CH4)；在距掘進巷道回風以裏10—15米處，距頂板不大於0.2米，距巷幫不大於0.3米處，設置一台瓦斯傳感器，其斷電值為1%（CH4）。
4、斷電範圍：當巷道內瓦斯超限時，切斷巷道內全部非本安型
電器設備電源；當瓦斯濃度降到1%以下時，方可人工對聯鎖開關送電，嚴禁聯鎖開關自動恢複送電。供給監測設備的電源必須取自風機專供開關的電源側。
5、日常應加強瓦斯傳感器的調校和瓦斯對照檢查工作，使瓦斯
監控係統能夠更好的指導生產。
附:瓦斯監控及壓風係統圖
第五節 防塵係統滅火係統
1、防塵管采用8分鍍鋅管，緊跟迎頭鋪設，並每隔50米設一個灑水閥門；
2、采用濕式打眼，放炮采用水炮泥；
3、放炮時要先打開迎頭20米外的所有灑水裝置；
4、放炮後，待灑水降塵後方可進行運裝煤岩作業；
5、防塵管路：地麵水池→主斜井→＋1600大巷→掘進工作麵。
6、工作麵點的滅火係統和防塵係統合並為一個，其他不需要
防塵的地點鋪設防火管，防火管用1寸半無縫鋼管。
7、發生火災事故時,必須按避災路線及時撤人到安全地點,有關人員必須及時采取措施防止火災蔓延。
附:通訊及防塵係統示意圖
第六節 供電係統
1、巷道所用電氣設備表
名 稱 型 號 功 率 台數 備注
局扇 JBT-52 11×2 1
探水鑽 KHYD80-ZJ 4.0 1
綜保 ZBZ-4 4.0 1
開關 QBZ-80 2
饋電開關 KBD-350 3
斷電開關 BJ-660 1
監控分站 KJF19Q 1
傳感器 KJ4 2
2、供電係統示意
第七節 排水係統及通信係統
1、排水係統：掘進工作麵→＋1600大巷→井底水倉（水泵）→主斜井→地麵汙水處理→外排；
2、通訊係統：地麵調度室（程控交換機）→主斜井→＋1600運輸大巷→220701運輸巷掘進工作麵。
附:運輸及排水係統示意圖
第八節、工程質量及施工要求
工程質量及施工要求：
1、嚴格按巷道設計要求施工，根據巷道的實際情況及時糾正不合格進尺。
2、嚴格設計巷道斷麵尺寸施工,誤差不得超過設計要求的0.05米。
3、支護方式：采用木梯形棚支護，間距不超過0.5米，木板背頂幫或用鐵絲網，間排距不得超過設計要求的0.05米。
4、嚴格執行敲幫問頂製度，及時清除頂、幫危岩活矸。
5、進行支護時，如發現頂板脫層或開裂現象時，必須提前剝離脫層頂板，方可進行支護。
6、打好臨時支護方可架棚。如有空頂或空幫，必須接實頂垛或幫垛。
7、架棚時,柱腳必須0.2m以上，並挖到實底上,支架與頂幫之間的空隙必須用木板、木楔背緊、背實,確保不空幫漏頂。
8、所有施工人員必須按設計要求進行施工，不得任意修改巷道斷麵，工程質量不合格不予驗收。
9、嚴格工程和質量交接班製度，如下一個班接班時上一個班的工程質量不合格，扣除上一個班進尺給下一個班進行整改，直到工程質量合格後方可進行。
第九節、照明、通信和信號
井底車場用防爆燈照明，井下掘進工作麵通過井口調度與絞車房、料場、配電室等地點用電話聯係，通過通訊電纜敷設到井下各地點。
（附圖：通信係統示意圖）。
瓦斯探頭在工作麵位置示意圖
上
10～15m 3~5m
D D
工作麵
圖 例
D 探頭
信號線
回風線路
風筒
第七章、勞動組織與主要技術經濟指標
第一節、勞動組織
1、勞動組織：各工種各班人員配備（附圖：勞動組織表）。
2、作業方式：隊組實行“三八”工作製，三個班正常生產，出勤率為85%以上。
3、每個班2個正規循環，循環進尺錨網支護0.8M，正規循環為100%，架棚支護0.5M，正規循環率為100%。
4、嚴格執行交接班製度。
⑴、各班值班隊長必須認真組織，並嚴格執行交接班製度。
⑵、各班組必須由值班隊長統一領工，做到集體入井，集體收工，集體升井。
⑶、各班入井前，必須由值班隊長主持召開班前會。根據上一班的井下工作麵情況，針對性地進行生產工作安排，班前會要準時，簡明，完畢後按要求及時入井。
⑷、進入作業地點後，必須與上班交接好，交不清不能走。
⑸、每個班和每個崗位必須按照作業計劃、崗位責任製和質量標準施工，在本班內保質保量按時完成額定工作量，並在班末認真填寫計錄，與下一班認真交接簽字。
⑹、交班人員必須將當班安全生產情況，遺留工作和存在問題，以及交接班後注意事項交接清楚。
⑺、交班人員對本班內能夠處理的問題必須在交接班前解決。
⑻、凡能夠通過試運轉交接的設備，必須進行運轉驗收，對於交接過程中的發現影響生產的問題，交接雙方必須共同處理，確保當班按時進入正常生產狀態。
⑼、接班人員必須在交班人員在現場 的情況下，按照設備與工程質量標準、作業規程規定，對分工負責的設備和工程狀況進行認真細致的檢查，接班者對自己盲目接班後發生的問題要負全部責任。
⑽、交接雙方將交接的現場交接接清楚後，共同交接完畢，交班人員方可離開現場，收工升井。
（11）、交接雙方隊長要互相協調，發現問題及時彙報值班礦長，並按值班礦長提出的意見執行。
勞動組織圖表
序號 工 種 班次
在冊人數 出勤人數 備注
一斑 二班 三班
1 安全員 3 1 1 1
2 瓦檢員 3 1 1 1
3 打眼架
棚工 6 2 2 2
4 爆破工
3 1 1 1
5 出貨工 6 2 2 2
6 班長 3 1 1 1
7 合計 24 8 8 8
第二節 循環作業
工序順序 班次工序時間（分）工序名稱 工 循環作業圖表 備注
序所需時間(分) 一班 二班（同一班） 三班（同二班）
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1 2 3 4 5 6 7 8
1 準備 20
2 敲幫問頂 20
3 打眼 60
4 聯線 20
5 放炮 20
6 敲幫問頂 20
7 支護 60
8 出貨 20
9
10
第三節 主要經濟技術指標
＋1634運輸巷
序號 項 目 單 位 指 標 備 注
1 工作麵長度 m 80
2 巷道毛斷麵 ㎡ 5.5
3 在冊人數 人 24
4 出勤人數 人 23
5 出勤率 ％ 96
6 循環進尺 m 1.0
7 日進尺 m 4.0
8 月進尺 人 120
9 循環率 ％ 100
10 炸藥定額 ㎏/m 4.5
11 雷管定額 個/m 11
第八章 安全技術措施
第一節 班組及職工管理安全技術措施
1、所有參加該工作點施工的所有人員，必須認真學習本規程，並簽字，未參加學習者，任何人不得安班作業，否則，誰安班誰負責。
2、每班下井前，值班井長、當班班長、安全員必須組織開好班前會，交待清楚下井注意事項和當班的工作任務，方可下井。
3、嚴格執行“入井檢身製度”任何人員不準酒後下井，不準帶煙草及點火物品下井；不準領用失爆礦燈入井，嚴禁穿化纖衣服入井。
4、所有人員必須嚴格穿戴勞保用品，
5、嚴格執行出、入井“人員清點、登記”製度。
6、施工人員在進入工作地點之前，當班班長必須和上一個班的班長現場交接班，上一個班應向下一個班交待清楚工作點的各項隱患情況，當班應把上一個班的隱患整改完後，班長、安全員在確認工作點不存在任何安全隱患後，方可進入作業地點進行作業。
第二節 通風瓦斯管理安全技術措施
一、瓦斯管理
1、局扇安裝在主運輸巷內，距皮帶巷掘進工作麵回風巷口不少於10米支護完好的地方。
2、局扇必須安裝風電閉鎖裝置。
3、局扇擺放於離地麵不低於30公分的台架上。
4、局扇嚴禁時開時停，臨時停工時不準停風，否則應打好臨時柵欄或密閉，懸掛“禁止入內”警示牌。
5、嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業。
6、采用抗靜電、阻燃風筒，直徑不小於φ500毫米。風筒一律采用雙返邊正向連接，嚴禁出現反接頭。
7、風筒出風口到迎頭的距離不大於5米。
8、一台局扇不能同時向兩個作業點供風。
9、風筒必須吊掛平直，無急轉彎現象，及時補漏。
10、局扇必須由專人進行管理，並每天檢查一次局扇的運行情況是否正常，發現問題及時撤人進行處理。
11、由於停電等原因停風時，在恢複通風前必須檢查局扇及開關附近10米範圍內的瓦斯情況，隻有瓦斯濃度達到0.5%以下方可啟動局扇。
12、嚴格局部通風瓦斯管理，堅決杜絕無風、微風或瓦斯超限作業，本區瓦斯湧出量較大，瓦斯超限必須把人員撤到入風處。
13、嚴格使用報警儀掛點作業，要求報警儀掛於迎頭5米處的巷道棚梁上，報警儀距頂梁高度不低於10公分，至少1小時取下報警儀對巷道後路作一次巡回檢查，嚴禁瓦斯超限。
14、掘進工作麵回風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。
15、煤電鑽、開關、局扇周圍10米內瓦斯濃度不得超過0.5%，如果超過0.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。
16、麵積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%,附近20米內必須停電撤人，進行處理。對因瓦斯濃度超過規定濃度被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1%以下時,方可通電啟動.
17、臨時停風時,主扇恢複通風後,排放瓦斯時必須嚴格按《瓦斯排放措施》的規定進行排放,嚴禁違章操作.
18、嚴格執行瓦斯“三檢查、三對口”製度，瓦斯檢查員嚴禁脫崗、睡崗、頂崗作業，嚴禁虛報、漏填、瞞報。
19、瓦檢員嚴格執行《巡回檢查製度》和《請示報告製度》，對檢查點的瓦斯情況認真記錄在瓦斯班報手冊上和記錄牌板，並告知現場作業人員；如發現瓦斯超限，瓦斯檢查員有權責令現場人員停止作業，並協助班長把人員撤到安全地點。
20、嚴格使用和維護瓦斯傳感器，巷道內傳感器采用雙配，迎頭一個，後路一個；
二、瓦斯治理
瓦斯災害是煤礦"五大自然災害"之首，危害程度最大，瓦斯管理是我礦“重中之重”，針對我礦二采區＋1600瓦斯湧出量較高的狀況，瓦斯管理采取如下措施：
（一）、成立瓦斯治理領導小組
組 長：鄭海鵬（礦長）
副組長：徐文海（安全礦長） 郝洪亮（總工程師）
康海田（技術員） 陳安祥（通風隊長）
組員：田長久 賀小勝 賀樹生 趙發本 田大寬 沈小永 賀紅興
何小祥 趙夢全 賀德昆 王應飛
（二）、瓦斯治理安全技術措施
1、必須打超前鑽孔，打30米超前鑽掘進20米。工作麵至少布置三個鑽孔（見鑽孔布置圖）。如果瓦斯較大可適當增加超前鑽孔數量。
2、一個掘進隊安排兩個作業地點（1600運輸上山和120701機運巷），實行掘進工作麵輪換間歇作業方式，即：一個工作麵打好超前鑽，不許作業。待瓦斯釋放一段時間後，方可作業。兩個工作麵隻準一個工作麵作業。
3、保證瓦斯監測監控係統正常運行。並保證瓦斯傳感器靈敏好使。
4、瓦檢員要按規定檢查各處瓦斯情況，並不定時隨時隨地檢查進行檢查。
5、瓦斯檢查員必須執行井下現場交接班製度。認真填寫交接班記錄。
6、瓦斯檢查員對所負責地點的瓦斯檢查結果要填寫現場瓦斯牌板，檢查員手冊和瓦斯檢查班報，並實現“三對口”。填寫時要做到內容齊全，字跡清楚。
7、瓦斯檢查員除完成負責範圍的瓦斯檢查外，要對沿途的瓦斯監測裝置與通風裝備的運行及通風設施的完好情況進行檢查，發現問題及時向通風隊和調度室彙報處理。
8、掘進工作麵安全員、放炮員、班組長等必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，到達作業地點後打開儀器懸掛到指定地點。掘進工作麵懸掛地點距迎頭煤巷不超過5米。掌握《煤礦安全規程》有關瓦斯管理的規定。
9、采區回風巷、采掘工作麵回風巷風流中的瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時以及體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時附近20m內必須停止工作,撤出人員,采取措施進行處理。
10、掘進工作麵必須實行 “三專兩閉鎖”。
11、凡下井人員必須配帶自救器。沒有佩戴自救器不許入井。
附：探水、探瓦斯超前鑽孔布置圖
第三節 機電管理安全技術措施
1、 嚴禁失爆電氣設備入井，在電器設備入井前必須檢查“產品合格證”、“防爆合格證”、“礦用產品安全標誌”及安全性能後方準入井。
2、 井下電氣設備必須上架，電纜必須規範懸掛在電纜鉤上，嚴禁散亂堆放於井下任何地點，堅決杜絕設備或電纜、接線盒被水淹或淋濕受潮漏電。
3、 嚴禁帶電搬遷、檢修所使用的任何機電設備，非機電人員嚴禁檢修各種機電設備及打開開關大蓋。
4、 加強井下各機電設備的檢修與維護，使用的機電設備完好率達100%。
5、 電工在處理電器設備故障時，至少有一人監護。
第四節 放炮管理安全技術措施
1、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度。
2、堅持“有疑必探、先探後掘”如發現透水征兆，必須按探放水設計要求，打探水眼進行探放水。
3、嚴格炮泥使用，必須在地麵指定地點挖取炮泥。嚴禁用頂底板矸石或煤塊充作炮泥，其炮泥充填長度不得小於0.5米（此巷道掘進不采用光麵爆破）。
4、放炮母線必須分開懸掛於巷道兩幫；放炮時所有人員必須撤到安全地點，並嚴格設置放炮警戒線，並派人站崗。
5、放炮母線長度直巷不低於100米、轉彎巷道不低70米的入風巷；嚴禁放炮母線破口或裸露，裸露處應用絕緣膠布包紮好。
6、嚴禁使用其它金屬器材、雷管來代替竹、木棍直接插入藥卷，放炮裝藥時，雷管腳線必須相互扭結短路。
7、作業點瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止作業，爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到0.5%時嚴禁爆破。
8、放炮前迎頭5米內必須采取加固措施，預防支架崩倒，造成頂板垮落。
9、放炮時報警儀由安全員隨身攜帶，以防放炮炸壞，放炮後，再進行掛點。
10、隻準一台放炮器進行放炮，放炮器鑰匙必須由專職放炮員隨身攜帶，嚴禁把鑰匙插在放炮器上或它人保管；放炮時必須由專職放炮員進行放炮，嚴禁非放炮人員起動放炮器。
11、嚴禁用礦燈或其它電源代替放炮器進行放炮，嚴禁使用其它金屬器材來代替放炮母線進行放炮。
12、放炮後，若有瞎炮和殘爆，必須由班長、放炮員嚴格按照《煤礦安全規程》規定處理，嚴禁用鎬挖或拽拉雷管腳線。
13、嚴格執行火工物品領退製度，放炮員領取雷管炸藥後，必須及時分箱上鎖運送到井下作業地點按要求擺放，嚴禁在其它地點逗留。當班用剩的炸藥、雷管在出井後必須及時交還退入庫房。
第五節 提升運輸安全技術措施
1、人力推車時，一人隻準推一車；同向推車時，兩車間距不小於30m嚴禁串車推出或推進；嚴禁蹬車、搭車、坐車或放飛車，嚴禁在礦車兩側推車。嚴禁把手放在車口麵上進行推車。
2、推車時必須時刻注意前方，在通過彎道、交叉口、風門或發現前方有人及障礙物時必須及時發出警告，防止發生傷人事故。
第六節 支護、維修安全技術措施
1、掘進施工作業點後路嚴禁出現煤壁片幫現象，否則，必須及時打好木棚或頂柱，方可進行作業。
2、掘進工作麵嚴格按設計間距施工。
3、施工時必須先打好前探支護，煤層鬆軟或遇地質破碎帶地帶時，並加密支架。
4、在更換壓壞的地段時，在拆除原有支護前，應先加固臨近的支護，拆出原有支護後，必須及時清除頂幫危岩活矸，再架設永久性支護。後路維修時嚴禁工作麵作業。
5、及時清除巷道雜物，保持巷道清潔。
第七節 探放水安全技術措施
1、 嚴格執行“有掘必探、先探後掘”，經過調查皮帶巷掘進工作麵前方無水患。
2、 工作地點如發現有、掛紅、掛汗、空氣變冷等透水預兆時。必須停止作業，采取措施，報告礦調度室。發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
3、 必須執行探30m，前進20m的超前鑽措施，不打超前鑽不許掘進（見28頁超前鑽布置圖）。
4、 若有水害預兆時，嚴格按煤礦《礦井水害防治措施》執行，並編寫相應的探放水安全技術措施。
第八節 避災路線示意圖。
1、 遇水患工作人員由作業點撤至采區回風上山撤至平硐由平
硐撤出地麵。
2、 頂板事故時：所有人員撤至支護完好的安全地點。
3、 遇煤塵瓦斯事故時，附近人員由工作點撤至主運輸巷到暗斜井由平硐撤出地麵。
4、 詳見避災路線示意圖
金晶煤礦技術組
2009年7月16日
富源縣大河鎮金晶煤礦
掘 進 作 業 規 程
工作麵名稱：220701運輸巷
礦 長：
總 工 程 師：
安 全 礦 長：
生 產 礦 長：
機 電 礦 長：
編 製 人：康海田
編製日期： 2009年8月16日
作業規程會審意見
主 持 人： 年 月 日
礦 長： 年 月 日
生產礦長： 年 月 日
技術礦長： 年 月 日
安全礦長： 年 月 日
機電礦長： 年 月 日
通 風： 年 月 日
會 審 意 見
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