四 川 省 瀘 縣 祥 平 煤 礦
掘 進 工 作 麵 作 業 規 程
工 程 名 稱： 4241泡炭運輸、回風巷
安 全 礦 長：--------------------------------------
生 產 礦 長：---------------------------------------
機 電 礦 長：---------------------------------------
技 術 負 責 人：
礦 長：
審 核：
編 製：
編製日期：二0一一年八月二日
審 批 意 見
掘進班（隊）意見 年 月 日
機電班（科）意見 年 月 日
生產技術科意見 年 月 日
安監科意見 年 月 日
生產副礦長意見 年 月 日
安全副礦長意見 年 月 日
礦長意見 年 月 日
總工程師意見 年 月 日
年 月 日
年 月 日
附記：本規程一式 份，其中：掘進班（隊） 份，機電班（科） 份，生產技術科 份，安監科 份，出口生產調度室 份，礦長 份，副礦長 份，總工程師 份。存檔 份。
一）、編製依據
1、《煤礦安全規程》、《采煤工作麵質量標準化》、《回采工作麵各工種操作規程》。
2、已報審的瀘縣祥平煤礦2011年生產接替計劃方案。
3、其它有關安全、技術管理的規定。
附：平麵位置圖
二）、礦井地質概況：
（1）地質構造：
該巷地質構造簡單，屬古佛山背斜的單一構造，無溶洞，局部有褶曲和小斷層出現，煤岩層基本穩定，無較大變化，對工程施工沒有較大的影響。
（2）瓦斯煤塵情況：
本礦屬高瓦斯礦井，根據2010年《瓦斯檢測報告》中，瓦斯相對湧出量為27M3/t，絕對瓦斯湧出量2.9M3/Min；二氧化碳絕對湧出量為1.45M3/Min，二氧化碳相對湧出量為8.3M3/t;煤塵具有爆炸危險性，爆炸指數28.63
綜合岩層柱狀圖
層 柱狀 厚度 岩石 岩性描述
最小—最大
號 （1：100） 平均 名稱
1 1.00-1.50 砂岩 淺灰色薄層細砂岩膠結緊密堅硬
1.25
2 1.36-2.14 砂質頁岩 深灰色砂質頁岩組織致密含
1.75 植物化石
3 1.58-2.22 砂岩 深灰色砂岩膠結緊密頂部
1.8 含植物化石
4 0.35-0.5 雙連煤 煤
0.86-1.2 灰色砂質頁岩組織較致密含植物化石
0.15 煤
5 1.66-2.24 砂質頁岩 黑灰色砂質頁岩組織較密致含植物
1.95 化石及煤屑中夾灰色細砂岩
6 0.3 煤
7 3.36 砂質頁岩 深灰色砂質頁岩組織較致密底部為
3.89 黑水色頁岩含植物化石多
8 0.95 砂岩 深灰色薄層細砂岩膠結緊密堅硬
1.1 含石英長石和白雲母片
9 0.3 獨層子
0.45
0.15
10 2.96-3.34 砂質頁岩 深灰色砂質頁岩薄層細砂岩上部
3.15 夾頁岩一層中部含砂質重底部膠結狀
11 1.88-2.24 砂岩 深灰色細砂岩膠結緊密堅硬含白雲母
2.06 片和黑色礦物
（3）水文地質；
1）、根據地質資料和相鄰礦井的位置關係和已采煤層中得知，本工程巷道不會遇到地質構造及斷層，地質構造簡單。局部可能有比較輕微的裂隙水，原有一水平南翼運輸大巷有少量積水但對掘進作業無影響。
2）、該區域沒有老窯、溶洞和局部積水。
3）、所掘巷道頂板不是含水層，以沒有導水孔，因此，在施工過程中不會因水帶來困難和危險。但為了安全生產，在掘進過程中必須注意現場的異常變化。
4、頂、底版岩性：
1)、頂板：頂板為1.1——1.8米厚度的砂岩，呈深灰色砂岩膠結緊密，頂部含植物化石F=6。煤層頂板岩性較穩定。
2)、底板：直接底板為0.8——1.3米深灰色頁岩，老底為呈黑灰色砂質頁岩，組織較細密含植物化石及煤屑中夾灰色細砂岩F=5.3
三、工程概況：
1、巷道相鄰位置關係：
該巷位於＋20m水平（四水平）北翼，距暗斜井底車場200m。在四水平北運輸大巷200m處以後石門揭穿煤層，沿煤層掘進上山人行、溜煤巷，與三水平回石門泡炭揭煤點彙合，形成通風係統。該工作麵上部和左右勻未開采，上覆煤層有獨層子、鐵炭、雙連煤層，獨層子煤層距泡炭最近，垂高相距32.5m，
2、巷道平麵布置示意圖：
3、掘進規模及用途：
該掘進工作麵主要是完成4241泡炭工作麵的通風係統、運輸係統和開切眼布置工作。用途為通風、運輸、運料、行人。
4、服務年限：永久。
主要開采技術基本參數表
序號 項目
序 號 項 目 單 位 內 容
1 礦井瓦斯等級 高瓦斯礦井
2 巷道類別 煤巷
3 煤層牌號 泡炭
4 巷道總長度 m 500
5 傾 斜 長度 m 100
6 單班循環量 m 1.5
7 日循環量 m 3
8 月循環量 m 80
9 月循環率 % 85
10 掘進工期 月 6.5
11 煤層傾角 度 18
12 煤層硬度 f 4-6
13 頂板類別 級 6
14 煤塵性質 複雜
15 煤塵爆炸指數 % 不爆炸
16 煤層自燃發火傾向 無自燃發火傾向
17 掘進方式 炮掘
18 通風方式 壓入式
19 工作麵需風量 m3/min 163
20 在冊管理人員 人 4
21 工作麵在冊人員 人 8
22 便攜式瓦斯檢測報警儀 台 4
23 光幹涉型光學瓦檢儀 台 2
24
（3）、巷道主要經濟技術參數
（1）斷麵形狀：矩形；
附：巷道斷麵圖
（2）斷麵參數：
上寬2米，下寬2米，高2米
（3）巷道工程量：
該巷工程總量為500米， 其中運輸巷200m，回風巷200m，開切眼100m。
（4）瓦斯煤塵情況：
本礦屬高瓦斯礦井，根據2008年瓦斯相對瓦斯湧出為27m3/t，絕對瓦斯湧出量2.93/min；二氧化碳絕對湧出量為1.45m3/min，二氧化碳相對湧出量為8.3m3/t；根據鑒定結果，泡炭煤層不具備爆炸性。
(5)水文地質：
1）根據地質資料和相鄰礦井的位置關係和以采煤層得知，本工程巷道不會遇到地質構造及斷層，地質構造簡單。局部可能有比較輕微的裂隙水，運輸水平大巷有少量積水但對掘進作業無影響。
2）所掘巷道頂板無含水層，施工中不會因水帶來困難。
（6）、支護說明書
1、巷道斷麵特征表
巷道斷麵特征表
項 目 單位 數 量
巷道類別 煤巷
岩石堅固性係數 f 4~6
掘進斷麵積 m2 4
淨斷麵積 m2 4
掘進上寬 mm 2
掘進下寬 mm 2
掘進高度 mm 2
2、支護說明書
該工程巷道為采麵回采巷道，服務年限較短，為便於施工，決定采用錨杆支護。遇頂板破碎時，采用架棚支護。
支護圖
3、臨時支護說明書
臨時采用點柱，每根木料直徑不少於12cm；並隨時檢查。磧頭最大控頂距1.7米，最小控頂距1米。
四、施工方案與工藝
（一）、施工方案
（1）采用風鑽鑽機與空壓機鑽眼爆破法施工；
（2）破岩方法：放炮崩落煤、岩體，部份欠挖處人工處理。
（3）掘進班為綜合班兩班製，每班一個循環。鋪道在早、中班交接班時進行。
（4）巷道施工成巷方法：一次成巷。
3、施工機械設備及工具在巷道內的布置
⑴機械設備及工具配備表
機械設備及工具配備表
序號 名稱 型號規格 單位 使用數 備用數 備注
1 風動鑽機 ZQS22/2.0 台 1 1
2 鑿岩機 7655 台 1 1
3 放炮器 MFB—100 台 3 1
4 局扇 FBD—2×2.2Kw 台 1 1
5 甲烷傳感器 KGT16 隻 2 1
6 監控分站 KJF8001 台 1 1
7 局扇開停傳感器 KGT15 隻 2 1
8 炮眼深度 米 1.8
9 炮眼數目 個 14
11 炸藥型號 Φ32、三級煤礦許用炸藥
12 雷管型號 1-5段毫秒雷管
13 一循環總裝藥量 Ｋg 9
⑵炮眼布置圖 （見圖）
⑶炮眼布置及裝藥量表
炮眼布置及裝藥量表
序號 炮眼編號 名稱 眼深（m） 角度 裝藥量 封泥長度（m） 起爆順序
水平 豎直 雷管數量 條/眼 小計（條）
1 1-4 掏槽眼 1.8 70° 4 6 24 0.7 1
2 5-7 輔助眼 1.8 90° 5 5 15 0.5 2
3 8-11 周邊眼 1.8 90° 2 3 12 0.5 3
4 12-14 底板眼 1.8 90° 3 4 12 0.5 4
合計 14 63
備注
（二）、施工工藝
（1）鑽眼爆破
鑽眼采用W-2.6/5型鑿岩機結合一台手持式ZQ5211-2.0氣動鑽機配套打眼，采用3號煤安乳化炸藥和毫秒電雷管，MFB-100型發爆器起爆。
（2）爆破設計
1、爆破深度
A、炮眼深度
炮眼深度按月計算進度計算，即：
L= = =1.67m
式中：L —— 炮眼深度，m；
△y —— 計劃月進尺，62m；
N —— 每月實際用於掘進的天數，24d；
n —— 每日完成掘進循環數，2次；
y1 —— 正規循環率，85%；
y —— 炮眼利用率，85%；
根據計算炮眼深度為≈1.70m若岩石硬度係數大於6時，可取1.5米。
B、炮眼直徑
設計使用炸藥卷直徑為35mm，所以確定炮眼直徑為42mm。
C、炮眼個數
根據本礦曆來炮眼布置習慣，該工程巷道掏槽眼為4個，輔助眼3個，周邊眼3個，底板眼4，合計14個。
2、炮眼布置
A、掏槽眼
一般我礦掏槽眼設在煤層掏槽較為理想，也是本礦曆來的習慣，采用楔形掏槽，掏槽眼為4個。
B、掏槽眼4個
1～4＃，兩幫分別布置2個，共4個眼。
C、輔助眼3個， 5～7＃；周邊眼4個，8～11＃；底板眼3個，12～14＃。
（見炮眼布置圖）
3、裝藥結構、炸藥類型及炮眼裝藥量計算
A、裝藥結構
炮眼均采用正向連續裝藥結構。
B、炸藥類型
藥卷為3#煤礦許用乳化炸藥，規格為Φ32-150g。
C、裝藥量計算
掏槽眼4個：裝藥係數取0.5，則
每眼裝藥量= ≈5卷；
掏槽眼裝藥量=6卷/個×4個=24卷
輔助眼、周邊眼、底板眼10個：裝藥係數取0.4，則
每眼裝藥量= ≈5卷
輔助眼、周邊眼、底板眼裝藥量=5卷/個×14個=70卷
每一循環總裝藥量為63卷，雷管消耗量為14個。
4、選擇起爆器材，確定起爆順序
采用毫秒延期電雷管起爆，MFB-100型發起爆器放炮，串聯聯線，起炮順序見（炮眼布置及裝藥量表）
5、爆破圖表
A、爆破原始條件表
名 稱 單 位 數 量
掘進斷麵積 m2 4
炮眼深度 m 1.5-1.8
炮眼數量 個 14
岩石堅硬係數 f 4-6
工作麵瓦斯情況 正常通風下 0.2%左右
炮眼布置圖 見附圖《炮眼布置圖》
B、 預期爆破效果表
名 稱 單位 數量 名 稱 單位 數量
炮眼利用率 % 85 每循環爆破
實體煤岩石 m3 4
每循環
工作麵進尺 m 1.5 每循環
炮眼總長度 m/循環 25.2
每m巷道
炸藥消耗量 Kg /m 6.3 每m3岩石
雷管消耗量 個/m3 2. 5
每m3岩石
炸藥消耗量 Kg/m3 1.57 每m巷道
雷管消耗量 個/m 9.3
C、裝岩與運輸方式
工作麵人工裝載，運輸石門內段人力推車，北四水平運輸大巷電瓶機車運輸，暗斜井絞車提升運輸，一水平電瓶機車運輸，主斜井絞車提升運輸。
D、支護作業
1、為確保磧頭作業人員安全，防止冒頂傷人，因此必須對磧頭進行支護，臨時支護采用木料支護，每根木料直徑不少於12cm，支護與掘進平行作業。
2、距磧頭2米範圍內必須進行臨時支護，若頂板較完好時，采取木柱支柱支護，柱距為1米，若頂板破碎時采用加密柱距，危岩須及時支護，不受柱距限製；
3、在支護前必須對頂板和兩幫進行檢查，將能夠刁放的危岩及時進行刁放，防止支護時頂板垮落傷人；
4、所摻設的臨時支柱必須做到實底，有勁，嚴禁摻設在浮矸及其它物體上；
5、放炮前，必須對磧頭的支護進行加固，放炮後必須先對頂板和支護情況進行檢查，由外向裏補摻放炮衝倒的支柱，確認無危險後，方可作業；
6、臨時支護隨磧頭掘進而前進，必須及時摻設臨時支護，保證作業人員在支護下作業，嚴禁提前回柱，正常回柱時必須檢查頂板處理好隱患後進行；
7、臨時支護材料必須運到磧頭，並且不少於10根以上，用完後由掘進班隊長及時補足，磧頭須備有臨時支護所需工具。
五、主要生產係統
1）、運輸係統
運料係統、排矸係統
掘進工作麵1t固定礦車 → 運輸石門 → 北四水平運輸大巷→ 暗斜提升巷 →一水平車場→ 主斜井絞車提升→地麵
2）、通風係統
1、通風方式
壓入式通風
2、掘進工作麵風量計算及風機選擇
⑴風量計算：采用局部通風機壓入式通風，局部通風機安裝位置安設在+186m水平車場。風筒選擇Φ400mm膠質抗靜電阻燃風筒。
1、掘進工作麵風量的計算
a、按瓦斯湧出量計算實際需風量
Q1=100KqCH4=100×1.8×0.144=26m3/min
式中Q1-按排放CH4要求工作麵所需風量，m3/min；
K-通風係數，取1.8；
qCH4-預計工作麵CH4的絕對湧出量，0.144m3/min。
b、按掘進工作麵工作人員數計算實際需風量
Q2=4N=4×5=20m3/min
式中Q2-按人數計算時工作麵所需風量，m3/min；
N-工作麵最多工作人數，5人；
C、稀釋排除巷道炮煙所需風量
Q3=25A=25×6=150m3/min
式中Q3-按工作麵稀釋排除巷道炮煙所需風量，m3/min；
A- 工作麵同時爆破的炸藥量6Kg
④按局部通風機吸風量計算：
∑Q×K=125×1.3=163 m3/min
根據以上計算，確定工作麵實際需風量為163m3/min。
2、掘進工作麵風量驗算
a、允許的風速驗算
Q高=60V高•S=60×4×9.57=2340m3/min；
Q低=60V低•S=60×0.15×9.57=86.13m3/min；
式中Q高、Q低-按最高、最低風速驗算時工作麵的風量，m3/min；
V高、V低-《煤礦安全規程》規定岩石巷道最高、最低風速，分別為4、0.15m/s；（全岩巷）
S-巷道斷麵，9.57m2。
b、風機配風量
Q配= Q吸+60×0.25S=145+60×0.25×5.28=224.2m3/min；
式中Q配-局部通風機安設地點必須具有的風量，m3/min；
Q吸-局部通風機實際吸風量，取145m3/min；
S-局部通風機巷道斷麵，5.28m2。
由以上計算可知，在局部通風機配備風量不小於224.2m3/min的條件下，掘進工作麵實際需風量滿足巷道最高、最低風速要求。
3、風筒的選擇
選用Φ400mm的膠布抗靜電、阻燃風筒。
4、局部通風機的選擇
根據實際需風量，所需局部通風機供風量為：
Q扇= = = =201.23m3/min
式中Q扇-所需局部通風機供風量，m3/min；
Q需-工作麵實際需風量， 163m3/min；
P漏-風筒漏風率和阻力減風率，由100米漏風率求得，%；
P漏100-風筒百米減風率，取10%；
L-風筒全長，該巷全長為100米，風筒全長計算取180米。
根據以上風量的計算，掘進風筒最長180米,選用2台FBDNO4.0／2×5.5KW局部扇風機（1台主用、1台備用），並且符合《煤礦規程》要求。
5、局扇安裝要求和風筒安裝要求及通風路線
A、 局扇風機必須安裝在+186m水平井底車場右側，距回風出口不小於10米的地點，嚴禁拉循環風。要求磧頭退後40米處風速不低於0.15m/s，磧頭出風口處風量不少於163m3/min。風筒必須選用Φ400mm抗靜電、阻燃風筒。
B、局部通風機要墊高，離巷道底板0.3m和距上幫0.4m的地方；
C、風筒采用反邊接法，風筒拉緊，接頭要用元絲固定，懸掛平直。靠幫接頂做到逢環必掛，同時要及時修補風筒，堵補風筒針眼。
D、彎道處盡量使風筒緩慢拐彎，嚴禁拐急彎和死彎，若必須拐急彎和死彎時，要用鐵筒彎頭連接。
E、對於風筒破口大，漏風嚴重，必須及時更換，
F、風筒出風口距磧頭不大於5米。
進風路線： 地麵→主提升巷→一水平車場→暗斜井、人行暗斜井→北四水平大巷→局扇→磧頭
回風路線： 工作麵磧頭 人行材料上山 北翼回風
總回風
通風係統圖附後
3）、供水、防塵係統
磧頭防塵用水經巷道供水管輸送至磧頭，供風鑽和防塵用。
掘進磧頭采用濕式打眼、水炮泥、衝洗磧頭、灑水裝岩和淨化風流等綜合防塵措施，嚴禁幹打眼，同時搞好個體防護。
4）、供電係統
供電電源取自四水平高壓配電室，電壓等級為660V，供電設備為FBD2X2KW局部通風機和監測監控電源，工作麵及回風巷中不安設電器設備和電纜。
5）、排水係統
1、路線：工作麵→四水平運輸大巷→四水平水倉→一水平水倉→ 地麵
掘進磧頭不受水的影響，偶爾出現局部頂板滴水，水量不大，滴落後隨煤矸裝車出井，故無須安設機械排水。
6）、 正規循環作業組織係統
1、每天兩班作業，每班進度一個循環，循環進尺1.50m，日進度3m
一、正規循環作業圖
序號 工作內容 工作耗時（min） 工 序 安 排
6
13 7
14 8
15 9
16 10
17 11
18 12
19 13
20
1 進班檢查 30
2 鑽眼 120
3 裝藥、連線、放炮 60
4 通風、安全檢查 60
5 支護、裝砂 210
二、勞動組織表：磧頭每班出勤不得低於3人
工 種 姓名 班 次 合計 主要工作
早 中 夜
掘進工 3 3 6 打眼、裝砂、推車等
電工
（帶便瓦） 付善慶
黃均建 1 1 2 按規定檢查電器設備
放炮員
（帶便瓦） 邱豐權
鄧能康 1 1 2 工作麵放煤炮
瓦檢員
（帶光瓦） 張德貴
邱宗平 1 1 2 按規定檢查瓦斯
安監員
（帶便瓦） 嚴紹明
黃前富 1 1 2 對整個工作麵進行安全監察
班 長
（帶便瓦） 邱豐權
張德貴 1 1 1 3 負責全班安全及生產
隊 長
（帶便瓦） 成中友 1 1 2 指揮全隊安全生產工作
取掛鉤工 1 1 2 負責取掛鉤
合 計 9 9 18
7）、 安全監控係統
根據《煤礦安全規程》第158、159條的要求，為確保礦井安全生產，對掘進工作麵回風流中瓦斯濃度超限時能夠及時報警，在掘進工作麵及其回風巷內安設瓦斯傳感器。
一、種類及數量
KJF8001小分站1台 、甲烷傳感器2台，局扇開停傳感器1台（因掘進磧頭及其回風巷內均無動力電源電纜，故不再設置斷電儀和風、瓦電閉鎖）。
二、安裝位置
1、 KJF8001小分站安裝在四水平配電室內。
2、局扇開停傳感器卡在局扇電源線上，安裝在局扇處。
3、瓦斯傳感器共安裝2台，一台安裝在距掘進巷道回風口距全風壓風流10～15米的回風流中。另一台安裝在距掘進磧頭5米範圍內（風筒的另一側），距頂板不超過0.3m、距幫0.2m處，放炮時轉移至磧頭後50米以外的安全地點，裝砂時轉移至磧頭5米內。
三、信號線和電源電纜的敷設要求
1、電纜和信號線必須懸掛，並應有適當的弧度，能在意外受力時自由墜落。
2、電纜和信號線懸掛高度應保證在墜落時不落在軌道上。
3、懸掛點間距不得超過3米。
4、不得懸掛在風筒或水管上，不得掛在易遭受淋水的地方。
5、電纜和信號線上禁止懸掛其他任何物件。
6、電纜與供水管必須分別布置在巷道兩幫。
8）、 工程質量要求
1、錨杆要緊貼岩麵，並與岩麵正交，錨固力必須達夠規定要求。
2、巷道嚴格按中線施工，不得任意調整方向，嚴格按標準驗收。
3、巷道施工過程中，如發現已施工段巷道有底鼓情況，必須立即安排抬底整治工作，確保巷道底板平整。
4、錨杆外露長度不得大於50mm。
5、其餘嚴格按2009年《瀘縣祥平煤礦采掘工作麵工程質量管理辦法》文件中有關巷道的規定執行
9)、掘進工作麵雙風機的安全技術管理
為了加強掘進工作麵局部通風管理，決定使用雙風機，特製定以下安全管理技術措施：
1、合理選擇局部通風機的安裝地點，保證通風、行人及運料安全。
2、掘進磧頭必須配備二台局部通風機，一台工作，一台備用，嚴禁兩台同時開啟。
3、掘進磧頭的局部通風管理由該磧頭瓦斯檢查員負責，每班進班時由瓦斯檢查員對局部通風機、風筒及磧頭風量情況進行認真檢查，保證局部通風質量，嚴禁拉循環風。
4、當一台局部通風機因故停止運轉後，須及時啟動備用局扇，保證備用局部通風機能及時正常啟動及運轉。
5、啟動局部通風機時，隻有在局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%，方可人工開啟局部通風機。
6、局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小於10米的進風巷內。
7、全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸入風量並且通風機後麵巷道內風速不低於0.25m/s。
8、局部通風機發生故障時，局部通風機專職管理人員應及時向調度值室彙報並且立即找電工進行維修。
9、機電部門應及時對故障局部通風機進行修理，保證掘進磧頭具備兩台完好的局部通風機。
10） 避災路線
1）瓦斯、煤塵、火災
四水平地運輸大巷→提升暗斜井、人行暗斜井→一水平車場→主暗斜井、人行井→地麵
2）水災
掘進磧頭→人行材料上山→三水平大巷→提升暗斜井、人行暗斜井→一水平車場→主斜井、人行井→地麵
3）頂板
當發現冒頂事故時，人員先觀察好周圍情況，選擇安全路線撤退。
避災路線圖附後
五、安全技術措施
1.一般規定
①、 堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針；堅持做到“不安全不生產、措施不落實不生產、隱患不排除不生產”。
②、 每一位職工必須經過三級培訓，未經培訓，沒有取得資格證的，不得上崗作業。
③、 各工種必須遵守相關規定，按要求作業。
④、 加強自主保安、自我防範意識，做到“三不傷害”。
⑤、 正確處理安全與生產、安全與質量的關係，做到安全文明生產。
⑥、 上班前不得酗酒，上班前必須開好班前會，領清工作任務，上班時注意安全事項。
⑦、 跟班隊長、班長要在各自職責範圍內切實負起責任，全麵協調各生產環節，做到“安全第一，質量第一“。
○8、各班組必須按照《作業規程》規定的工藝及工序文明作業，嚴禁盲目蠻幹。
2、開口點安全技術措施：
(1)首先，根據技術部門核定的開口位置、巷道中線或巷道掘進方向確定炮眼布置位置及方向；
(2)檢查開口點位置頂、幫及支護完好情況，在處理好隱患之後才允許開口；
(3)交叉點支柱的架設應有足夠的長度，並與臨近支架連成一個整體；
（4）注意選用在開口支柱穩定受力後在撤除原巷道支柱，不得過早撤除，切忌先撤棚後支護抬棚。
（5）注意選用抬棚的質量與規格，保證抬棚有足夠的強度；
（6）當開口點圍岩被擠壓時，應及時采用加強抬棚穩定性的措施；
（7）在巷道開口點6米範圍內要求淺打眼（不能少於0.60米），少裝藥，放小炮的辦法施工，並加強頂、幫支護。
3、頂、幫管理措施:
必須嚴格執行“敲幫問頂”製度，一旦發現有危岩必須立即刁放，無法刁放的危岩必須立即摻設臨時支柱進行支護；
刁放危岩時,必須按以下執行:
a.在刁放以前必須仔細檢查周圍頂、幫及支護情況，選擇好刁放方法和後退路線,並且被刁放危岩下不得有人員、機器設備和工具,隻有在確保安全和設備、工具、材料不受損壞的前提下，才允許開始刁放；
b.刁放危岩必須由兩個有經驗的工人進行，其中一人使用長把工具刁放，一人在旁邊觀測頂.幫的變化情況,並監護安全。
(3)頂板支護,必須按以下執行:
a.距磧頭10米範圍內必須按《關於加強各掘進磧頭臨時支護的技安措施》中的規定摻設臨時支柱，嚴禁在空頂下作業，及時刁放巷道兩幫及頂板中的鬆動矸石和煤炭；
b.掘進磧頭放炮後,必須首先檢查頂板及兩幫,處理隱患,補摻被放炮衝倒的支柱,確保安全後才允許進行作業；
c.頂板支護所使用的木支柱直徑不得小於12厘米；
d.磧頭必須準備10根以上的備用木支柱；
（4）其它未盡事宜必須嚴格按《關於加強頂板管理的若幹規定》和頂板日檢製執行。
4、打眼放炮措施：
(1)打眼工必須著裝整齊,打眼時禁止戴手套；
(2)凡通往放炮點的通道必須安設警戒或柵欄,並由班長負責人員安排和布置，防止人員進入放炮區域。警戒距離必須大於100米，並隨磧頭的不斷推進而變化，且距離必須符合要求；
(3)放炮員必須是經過有資質單位培訓合格,持有《放炮證》的人員擔任；該作業地點的放炮員：王清富（便攜式號碼：0904154）陶金全（0904109）負責早班（或中班）的放炮作業；
(4)放炮距離在直線巷道中不小於100米,在拐彎巷道中不小於75米；並必須在進風巷中放炮；
(5)放炮嚴格按《煤礦安全規程》中第316、318、320、325、326、329、331條規定執行；
(6)處理拒爆.殘爆時必須按《煤礦安全規程》第341、342條的規定執行。
(7)放炮母線必須嚴格按《關於掘進巷道對使用固定爆破母線的安全措施》執行；
(8) 在整個作業過程中，必須采用分次打眼，分次裝藥，分次放炮，嚴禁一組裝藥分次放炮作業，放炮時嚴格按《控製掘進磧頭放炮，減少瓦斯湧出的安技措施》執行。
5．通風、防塵、瓦斯管理措施：
(1)堅持“一炮三檢製”，嚴禁瓦斯超限作業；瓦斯檢查由李中輝，王遠賓負責；
(2)作業人員必須戴防塵口罩，並搞好個體防塵；
(3)打眼工堅持濕式打眼，放炮前衝洗巷幫、放炮後灑水降塵；
(4)加強局部通風管理，保證磧頭風量符合要求，風筒口距磧頭不得超過5米；
(5)在裝車處噴霧降塵；
(6)停風後送電必須嚴格按《煤礦安全規程》第141條執行；
(7)必須實行瓦電、風電閉鎖；
6.機電設備管理：
必須按相關規定安裝磧頭所使用的各種機電設備；
作業人員必須保護機電設備,嚴禁人為損壞機電設備；
加強日常檢查維護,杜絕機電設備失爆；
電纜必須懸掛整齊,符合要求；
7.其他：
(1)人力推車時，必須遵守《煤礦安全規程》第362條的規定，並且做到兩眼平視前方，手不能超出車沿，注意過往行人，特別注意翻卸過程中的安全。
(2)每班進班時必須對沿途及磧頭頂板、巷幫、瓦斯、通風等情況認真檢查，及時處理好隱患後再作業，作業過程中經常檢查，確保安全。
(3)聯絡巷溜矸時不得行人。
(4)在聯絡巷裝車處以上10米設一簡易擋砂欄,防止矸砂衝出傷人。裝車時,正對上山外不能停留其他人員；
(5)集體上、下班，開好班前會，嚴禁單人作業。
(6)認真執行交接班製度;。
8、安全監控措施：。
磧頭須實現風電閉鎖，保證局扇停止運轉時能立即切斷供風巷道中的電源，隻有當巷道中的瓦斯濃度符合規定時才能人工送電。
磧頭必須裝備甲烷斷電儀，探頭的設置見巷道布置圖的T1、T2，並將斷電儀接入礦井安全監控係統，其管理按安全監控係統管理製度執行；其中T1的報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，複電濃度＜1.0%CH4，斷電範圍為巷道內全部非本質安全型電氣設備；其中T2的報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.0%CH4，複電濃度＜1.0%CH4，斷電範圍為巷道內全部非本質安全型電氣設備；其中T1距磧頭小於5米，T2距回風口為10—15米。
甲烷傳感器安設地點，應要求垂直掛在巷道梁下300mm處（以氣室為準），距巷道壁不小於200mm。該處巷道頂板要堅固、無淋水，嚴禁懸掛在風筒出口和風筒漏風處。
主要安全設施表：
名 稱 風動鑽機ZQS22/2.0 風電閉鎖裝置 甲烷斷電儀 甲烷傳感器
單 位 台 套 台 台
數 量 1 1 1 2
9、其他事宜按《煤礦安全規程》和相關《操作規程》執行。
2、交接班製度
1）班組長必須負責把當班存在的問題處理完畢，確保當班不能處理完畢的問題，必須與下一班在現場交接班把所有存在的問題和隱患交待清楚，由下一班緊接著繼續處理，把隱患徹底排除後才準生產作業，並做好記錄。
班前會製度
2）班前會由班組長組織在進入工作麵前召開，向工人交待安全情況和應注意的問題，強調質量和工程進度，確保安全，保質保量的完成任務，並認真做好記錄。
3、爆破材料管理及放炮
1）堅持爆破材料領退製度，並由專職放炮員負責爆破材料保管、領起、運輸、使用。必須分運，分裝放在啟爆地點以外的安全地點，並上鎖。
2）堅持“一炮三檢”製度，放炮製度不少於100m。
3）裝配引藥，裝藥及一切放炮工作必須按礦《關於井下放炮的安全規定》執行。
4）放炮後，必須等煙霧散盡且不少於15分鍾才準進入工作麵檢查安全工作。
5）通電後不爆，必須扭接母線成短路等15分鍾才可沿線路查找原因，需重新打眼處理的須等距拒爆炮眼0.3米且平行的新炮眼，重新裝藥啟爆。
6）放炮前，作業麵所有工具、設備、纜線都必須搬到安全地點並加以可靠的保護。
4、頂板管理
1）加強頂幫管理，嚴格“敲幫問頂”，“敲幫問頂”必須由輕到重，由外向內，從局部到整體的全方位檢查，在工作期間每隔一小時至少對頂幫進行
一次全麵檢查，決不留隱患。
2）嚴禁空頂作業，臨時支護必須緊跟磧頭，靠近磧頭10米臨時支護必須按規定支護。臨時支護為巷道內打一排支柱，柱距1.5米，頂板破碎加密支護。用吊環箱或木料架箱支護,箱間距為1.0米,箱梁上必須接頂。
3)木頂子長度應適合於摻頂處的巷高，支護直徑小頭必須大於0.12米,禁止使用不合格的支柱,磧頭10米段必須長期保持10根以上備用合格支柱。
4)如遇頂板較破碎時，應采用輕軌架箱支護，箱間距1米，壓力較大時，箱間距應縮小為0.8米。箱梁上必須用木料接頂。
5）由於該巷道為永久使用巷道，因此采用砌镟支護對頂板進行控製，永久性支護距迎頭不超過5米。
6）永久性砌镟支護和支護質量必須按礦編製的《砌镟工操作規程》執行。
5、通風瓦斯
1）風筒吊掛平直，每2米打一柱樁懸掛風筒無漏風，破損風筒及時修補或理換，風筒口距磧頭不超過5米。
2）局扇風機必須由該班瓦斯檢查員負責管理並將姓名填寫在局善管理牌板上。嚴格使用兩閉鎖，確保兩閉鎖長期正常工作。
3）電工必須經常對局扇風機維護管理，保證風機每天24小時正常運轉，不得隨意停開。局扇風機由當班瓦斯檢查員負責管理。
4）如因檢修停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，在恢複通風前必須首先檢查瓦斯濃度，停風區的瓦斯濃度不超過3%時且在局扇風機及其開關地點附近10米範圍內風流中的瓦斯濃度不得超過0.5%時，方可人工開啟局扇風機。但必須控製排放瓦斯，排出的瓦斯在全風壓混合處的瓦斯濃度不得大於1.5%；停風區瓦斯濃度達到3%時，嚴禁開啟局扇風機，必須製定專門的瓦斯排放措施。
5）嚴格瓦斯檢查製度，嚴格按《煤礦安全規程》中有關通風瓦斯的規定執行。瓦斯濃度達到1%時停止打眼、放炮，達到1.5%時切斷電源、撤出人員，報礦有關部門處理。
6）掘進工作麵和回風巷中必須設甲烷傳感器，報警值設為1%，斷電值設為1.5%。局扇風機設開停傳感器。工作麵的甲烷傳感器由掘進班負責管理，工作麵的甲烷傳感器懸掛距磧頭不大於5m，回風巷的甲烷傳感器懸掛距回風口10-15m。
6、工程質量驗收
1）保證質量的措施：
A、由班組長及掘進隊長負責人把關，發現問題及時督促整改。
B、堅持執行“工程驗收製度”對不合格的工程不收進尺。
2）巷道質量標準
A、無危岩，不留傘簷。
B、高、寬符合要求，誤差不大於0.10米。
C、嚴格按中線掘進，誤差不大於0.10米。
7、機電設備
A、按規定安裝使用煤礦安全合格電器設備，杜絕淘汰設備入井，堅決杜絕失爆。
B、嚴格執行風電閉鎖和瓦電閉鎖，機電科每周必須對瓦電閉鎖進行瓦斯超限斷電功能試驗，保證兩閉鎖長期靈敏可靠。
（七）、其它安全技術措施
（1）、本規程未涉及事項和不盡完善之處。按《煤礦安全規程》和《祥平煤礦安全操作規程》中的有關規定執行。特殊情況另行製定安全措施。
（2）、如果地質情況發生變化，及時修改或補充安全技術措施。未盡事宜，按《煤礦安全規程》相關要求執行。
（3）、此《作業規程》由安全科負責組織學習、實施。貫徹學習時相關《煤礦安全規程》及有關措施內容一並學習。
附：預防和隔絕煤塵爆炸措施
1、掘進工作麵必須堅持濕式打眼，要嚴格做到無水不打眼，不裝岩，從源頭杜絕煤、岩的產生或增大。
2、放炮必須使用炮泥和水炮泥，做到炮前、炮後（20米範圍內）噴霧降塵。
3、工作麵及其進、回風巷要及時清除和衝洗積塵。
4、在掘進工作麵回風巷，煤層掘進巷道與其相連的巷道間，在有煤塵爆炸危險的其他地點必須用水棚或粉棚隔開，及時清除巷道中的浮煤，定期撒布岩粉。
5、距掘進工作麵40米範圍內安設全斷麵防塵水簾。
6、定期檢查隔爆設施，使其達到最佳使用效果。
附：《煤礦安全規程》有關條款
316條：井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。在煤（岩）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作麵工作。
爆破工作必須執行“一炮三檢製”
318條：不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
320條：井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規定：
高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低於三級的煤礦許用炸藥，嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。同一工作麵不得使用2種不同品種的炸藥。在采掘工作麵，必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130ms，不同廠家生產的或不同品種的電雷管不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
325條：從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得用手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管後，必須將腳線扭結成短路。
326條：裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數量以當時當地需要的數量為限。
裝配起爆藥卷必須防止電雷管受到震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
329條：炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
炮眼深度小於0.6米時，不得裝藥爆破，在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以小於0.6米，但必須封滿炮泥。
炮眼深度為0.6—1米時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小於0.5米。
炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小於1米。
光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3米。
工作麵有2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5米，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3米。淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3米。
331條：裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
采掘工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定或者支架有損壞或者傘簷超過規定。
爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1%。
在爆破地點20米以內，礦車、未清除的煤、矸或者其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出，煤岩鬆散、透老空等情況。
采掘工作麵風量不足。
341條：通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時至少等5分鍾，使用延期電雷管時，至少等15分鍾），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
342條：處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規定：
由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
在距爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須仔細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
362條：人力推車時，必須遵守下列規定：
1次隻準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小於或等於5‰時，不得小於10米，坡度大於5‰時，不得小於30米。
推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發出警號。
嚴禁放飛車。
巷道坡度大於7‰時，嚴禁人力推車。
參加學習人員簽字：
姓名 工種 《作業規程》考試成績 姓名 工種 《作業規程》考試成績
炮眼布置示意圖
附：通風係統圖
附：避災路線圖
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