富源縣老廠鎮上廠煤礦瓦斯治理專家會診自評報告書

富源縣老廠鎮上廠煤礦

瓦斯治理專家會診

自評報告書

2011 年10月2日

富源縣老廠鎮上廠煤礦

瓦斯治理專家會診

自評報告書

上廠煤礦

2011 年10月2日

參加評估會診人員名單

姓名	專業	職務或職稱	簽章
陳吉波	采煤	礦長
餘相明	采煤	總工（工程師）
代珍壽		安全副礦長
吳四友		安全副礦長
李華東		生產副礦長
胡坤周		生產副礦長
劉國雲		安全副礦長
陳文勝	機電	機電副礦
賈雲全	通風	技術員
王大江	地測	技術員
趙江鵬	地測	技術員
陳文江	機電	技術員
胡義軍	安全	安 全 員
張德林	安全	安 全 員
李平柱	安 全 員	安 全 員
呂邦友	瓦斯檢查	瓦斯檢查員
趙四友	瓦斯檢查	瓦斯檢查員
徐小三	瓦斯檢查	瓦斯檢查員
張德林	安全檢查	瓦斯檢查員

自評報告摘要

一、評估目的：總結瓦斯治理成果，掌握本礦井瓦斯治理水平，查找存在的突出問題，研究和製定瓦斯綜合治理措施，提升本礦瓦斯治理水平，推進瓦斯綜合治理工作上一個新台階，實現安全高效生產。

二、自評範圍：上廠煤礦瓦斯治理

三、自評辦法：03manbetx 現狀的技術方法和診斷的技術方法。

四、自評結論：

（一）瓦斯治理效果

（二）存在的問題

（三）改進措施

五、自評報告日： 2011年 6月 26日 。

以上內容摘自上廠煤礦瓦斯治理評估會診自評報告書正文，欲了解本自評項目的全麵情況，應認真閱讀上廠煤礦瓦斯治理評估會診自評報告書。

目錄

前言

第一部分煤層基本狀況

第一章礦井概況

第一節煤礦簡介

第二節礦井資源條件

第三節主要生產係統

第二章安全管理

第一節管理理念

第二節管理職責

第三節管理製度

第四節管理機構

第五節執行監察

第三章生產布局

第一節采掘工作麵現狀

第二節生產準備

第三節生產組織

第四章礦井通風

第一節通風係統

第二節通風設施

第三節礦井風量

第五章瓦斯抽采

第一節抽采係統

第二節抽采措施

第三節抽采效果

第四節效果檢驗

第五節瓦斯利用

第六章監測監控係統

第一節監測監控係統

第二節監測監控數據

第三節監測監控效果

第四節係統維護

第七章保障措施

第一節資金投入

第二節科技進步

第三節職工素質

第四節行為規範

第二部分自評

第一章程序與過程

第二章評估診斷

第一節瓦斯不治，礦無寧日

第二節瓦斯02manbetx.com 是可以預防和避免的

第三節綜合評價科學決策

第四節高投入、高素質、強技術、嚴管理、重利用

第五節通風是基礎，抽采是重點，防突是關鍵，監測監控是保障

第六節多打岩巷多打鑽，隻有打不到位的鑽孔，沒有卸不掉壓的瓦斯

第三章改進措施

前言

為深入貫徹（國發—〔2010〕23號）精神，深化煤礦瓦斯專項治理，做好煤礦瓦斯防治工作，有效防範礦井瓦斯02manbetx.com ，結合煤礦實際，深入開展自檢自查活動，製定瓦斯治理措施。為構建“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯治理工作，提高礦井預防瓦斯災害的能力。

第一部分煤礦基本狀況

第一章礦井概況

第一節煤礦簡介

富源縣老廠鎮上廠煤礦為生產礦井，始建於2003年，屬富源縣老廠鎮拖竹村委會所轄，所采煤層為老廠礦區井田，老廠至黃泥河的公路從該礦北部穿過，煤礦北至富源 110公裏 ，接滇黔鐵路支線；東至貴州威舍 30公裏 ，接南昆鐵路；南至羅平 78公裏 ，外部交通方便。地理坐標為：東經104°34′49″，北緯25°14′18″。煤礦核定生產能力8萬噸/年，礦區麵積為 0.68Km 2，保有儲量949萬噸，設計利用儲量707.57萬噸。服務年限30.9年，礦井為平硐開拓。煤礦六證齊全，與周邊煤礦無資源糾紛。

第二節礦井資源條件

根據地質勘探部門提供的資料顯示，在本礦範圍內能夠開采的煤層有C2、C3、C7+8、C9、C13、C15、C19七層，項目核準的批複中上廠煤礦保有儲量949萬噸，設計利用儲量707.57萬噸。

①、C2煤層：賦存於龍潭組第三段（P 2l 3）之上部，下距C3煤層10— 20米 ，一般為 18米 ，厚度為1.16 -2.20 米 ，平均 1.5 米 。煤層結構單一，無夾矸，本層為對比可靠穩定煤層。

2、C3煤層：賦存於龍潭組第三段（P 2l 3）之上部，上距C2煤層10 -20 米 ，一般 18 米 。下距C4煤層10— 15.0米 ，一般為 12米 ，厚度為1.16 -2.3 米 ，平均 1.8 米 。本層為對比可靠較定薄煤層。

3、C4煤層：賦存於龍潭組第三段（P 2l 3）之上部，上距C3煤層10 -15.0 米 ，一般 12 米 。下距C7+8煤層23.54— 30米 ，一般為 24.80米 ，厚度為1.16 -1.35 米 ，平均 1.25 米 。煤層結構單一，無夾矸，煤層頂板有一層1— 2.5米 厚含炭泥質粉砂岩，含大量菱鐵礦結核，全區穩定為對比標誌。其底板為深灰色中厚層狀粉砂岩，本層為對比可靠較定薄煤層。

4、C7+8煤層：賦存於龍潭組第三段（P 2l 3）之中上部，上距C4煤層23.54— 30米 ，一般為 24.80米 ，下距C9煤層26.60— 34.74米 ，一般 25.14米 。煤層厚度為1.69 -3.28 米 ，平均 2.50 米 。煤層頂板為粉砂質泥岩與菱鐵岩互層，全區穩定為對比標誌，底板為粉砂質泥岩，本層為對比可靠較穩定之厚煤層。

5、C9煤層：賦存龍潭組第三岩性段（P 2l 3）之中部，上距C7+8煤層20.60— 34.74米 ，一般為 25.14米 。下距C13煤層31.82— 46.55米 ，一般為 39.20米 。煤層厚度為2.06 -3.36 米 ，平均 2.30 米 。煤層結構簡單至複雜，一般有1—3層0.01— 0.05米 夾矸，夾矸岩性為高嶺石粘土岩為對比標誌。煤層底板含菱鐵礦及黃鐵礦粉砂質泥岩。其頂板為粉砂質泥岩。本層為對比可靠較穩定之中厚煤層。

6、C13煤層：賦存於龍潭組第三段（P 2l 3）之下部，上距C9煤層31.82— 46.55米 ，一般 39.20米 。厚度為1.15 -3.46 米 ，平均 2.20 米 ，煤中含有1—2層0.02—0.25棕灰色粗晶高嶺石泥岩夾矸為對比標誌。頂底板為粉砂質泥岩。本層為對比可靠較穩定之厚煤層。

區內煤層呈黑色，瀝青—玻璃光澤，強玻璃光澤，條痕均為黑色。斷口多呈棱角狀或貝殼狀，條帶狀構造。煤岩類型以亮煤為主，少數為半暗型煤，亮暗煤。

各煤層灰分(Ad)：原煤灰分為15.2%(C19)－24.11%(C2)，以中灰為主，經洗選後一般可降至8.5%－13.04%。

揮發份（Vdaf）：原煤揮發分一般8.23—11.63%，精煤揮發份6.54—7.89%，全為低揮發分煤。

全硫（st,d）：C9、為0.95%，為低硫煤。C4、C7+8、C13煤層分別為2.45%、1.73%、2.19%，為中高硫煤。

發熱量(Qb,ad)：原煤26.72－28.97%MJ/kg，精煤30.63—31.51MJ/kg。

區內各煤層精煤揮發分均＜10%，其煤類屬無煙煤(WY303)

第三節主要生產係統

1、主平硐運輸係統

主平硐采用DTL型皮帶運輸，皮帶寬度為 800mm ，設計能力為300t/h，配套電機75KW，主要運輸原煤，主皮帶運入貯煤場用裝載機裝車外運。

2、副提升運輸係統

副提升運輸采用主平硐機軌合一，電機車運輸至材料巷，材料斜巷提升絞車為JD25型絞車，單鉤單車提升。

3、礦井運輸係統

礦井原煤采用膠帶機、刮板機運輸，工作麵原煤經采區運輸機、刮板機運輸進入漏煤眼，由皮帶運出主平硐。

4、礦井供電係統

礦井為雙電源線路供電，主電源來自富源縣老廠鎮變電站，線路長 19km ；備用電源來自黃泥河電站，線路長 20km 。電壓均為10kV，動力電源采用10kV下井。變壓器為KBSGZY—10/1000.主要通風機、局部通風機和監控係統中心站主機、均為雙回路供電，局部通風機有“三專兩閉鎖”裝置。

地麵供電選用S9—315/10—0.66和S9—200/10—0.4型變壓器各一台，采用低壓櫃對地麵供電。“三專”變壓器為S9—250/10—0.66。

全礦裝機容量1800KW，地麵800KW，井下1000KW。

5、礦井排水係統

水溝流入主平硐。局部地段采用風動水泵。

6、礦井通風係統

本礦井通風係統為中央分列式通風，通風方法采用主扇抽出式，由主平硐進風，從風井回風。主井進風，新鮮風流經主平硐運輸巷分風進入采區各作業點，乏風從總回風巷排出地麵。礦井無串聯通風和風流短路情況。

風井安裝使用的主扇風機型號為FBCDZNO18/54防爆抽出式軸流通風機2台，一台備用一台工作，風量為1680 -3720m3 /min，風壓為702-2600Pa，電機額定功率為2×75KW，礦井通風巷道斷麵均大於5.8㎡，通風設備完好，運轉正常，能滿足達產要求。

煤礦製定了測風製度，規定井下每旬測1次風，測風工作由礦技術人員承擔，檢測數據經校正、計算後填入報表送安全技術負責人審查，風量、風速不能滿足安全生產的巷道或工作麵立即進行調風。

主平硐總進風量為 2650 m3 /min,采煤工作麵配風400— 600 m³ /min;獨立通風掘進頭配風 250m3 /min，4—6個掘進工作麵共 1500 m3 /min；其它巷道風量 350 m3 /min。總回風量為 2760 m 3/min。

局部通風機為FBDNO6.5/2×11型，額定功率11kW，額定電660V，風量330 -220 m3 /min,風壓750-3000Pa。

7、工作麵回采工藝為炮采。

8、開拓方式采用平硐開拓。

9、礦井電源及通信

（1）礦井電源

礦井為雙電源線路供電，主電源來自富源縣老廠鎮變電站，線路長 19km ；備用電源來自黃泥河電站，線路長 20km 。由地麵配電室10KV配電室采用GG—1AF高壓開關櫃分別對地麵變壓器和井下變壓器供電。

（2）通信

礦井對外采用程控電話和移動通信（固定電話，電話號碼是：4023008）通信，井上下調整通信通過AF880型總機，井下安設本質安全型電話14部，地麵15部。

10、水源

主井口北己施ユ一口生活用水井，並經建有 50m³ 水池，經DN50鍍鋅鋼管輸送至各用水點供生活用水。

井下、地麵防塵、消防以及其它工業用水，利用井下排出的礦井水。井下水排出地麵流入沉澱池，沉澱水經汙水處理後，輸送至工業高位水池容量為 250m³ ，水池標高為 2027.629m ，再由高水位水池分送到各工業用水點。

第二章安全管理

煤礦建立健全安全管理機構、設立各部門科室和礦級培訓機構、製定煤礦安全管理製度、各工種崗位責任製、各工種01manbetx 01manbetx 和各項安全技術措施。以實現“一個確保，一個重點，一個原則，二個加強，三個紮實，四個落實，”。確保年初安全生產目標的實現，以建設本質安全管理體係為重點；以抓生產必須抓安全，不安全不生產為原則；加強質量標準化動態檢查與考核力度，加強對各類02manbetx.com 的查處力度；紮實開展好“三大關係”討論、紮實抓好科技項目、紮實抓好各專業整治活動；抓好安全生產管理製度的落實，著力提高業務保安能力，抓好本安體係建設達標落實，著力提高風險預控能力，抓好安全信息管理落實，著力提高科學決策能力，抓好應急救援體係工作落實，著力提高安全應急處置能力；強化班組建設工作、強化隱患排查與整改力度、強化職工培訓工作、強化對施工隊的服務與監管工作、強化各專業安全管理工作。

第一節管理理念

煤礦始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，突出“安全發展”這條主線，以形式多樣，內容豐富的安全宣傳教育，麵向基層、麵向企業、麵向職工、麵向全社會，推動安全文化建設，普及安全法律法規和安全知識，著力強化各部門管理人員、全體職工的安全意識和安全素質。

第二節管理職責

建立煤礦各級各部門崗位責任製，實行崗位考核和職能考核體係，增強崗位人員的生產積極性。

第三節管理製度

根據《礦山安全法》、《煤炭法》、《煤礦安全01manbetx 》、《金發煤礦安全質量標準化及考核評價辦法》等有關規定，結合煤礦實際，在原有的基礎上進行補充、修改、完善工作，編製了《安全管理製定彙編》、《職能安全生產責任製》、《各工種崗位安全生產責任製》、《01manbetx 01manbetx 》，使礦井安全生產管理合法有序地運作機本質安全管理體係得以順利實施的保障，適用於礦井的各級管理人員及廣大員工使用。礦井管理製定的修訂完善，使管理工作中能“有章可循，有規可依”，促進礦井安全管理工作，推進本質安全型礦井建設。

第四節管理機構

上廠煤礦設立安全管理機構為：

1、安全生產管理領導小組；

2、安全生產管理職能科室：

（1）安全科；（2）生產技術科；（3）機電科；（4）調度室；（5）綜合科。並建立健全了管理製度，簽訂了責任書，礦長及各特種作業人員持證上崗，持證率達100%，煤礦現有在崗安全員12人，持證在崗瓦檢員26人，持證在崗爆破工12人，持證在崗機電員6人，持證在崗通防工6人，持證在崗機車司機5人。持證在崗絞車司機3人，持證在崗技術員5人。 持證在崗監控維護員4人。持證在崗膠帶輸送機操作工8人。持證在崗主扇司機3人，持證在崗溜子司機12人等。

第五節執行監察

煤礦配有專職安全監察隊伍，實行24小時跟班作業，分管煤礦安全管理的分局駐礦領導不定時對煤礦井下安全督查，煤礦安照誰檢查、誰負責、誰監督落實的隱患整改體係進行監督落實。

第三章　生產布局

第一節采掘工作麵現狀

一、礦井設計情況

礦井核定生產能力8萬噸/年。生產水平+ 2002.589M 。分東西兩冀開采。為保持工作麵接替，設有、110203運輸順槽、110203風巷、110203回風下山、110302聯絡巷、110301運輸順槽、110301回風順槽。西翼110206采麵走向長 160米 ，工作麵長 80米 ，循環產量202噸，可滿足設計生產能力的要求。

第二節生產準備

工作麵傾斜向長度 160m 、麵長 80m 、采高 1.8m 。采煤方法為傾斜長壁式，炮采落煤，支護方式為單體液壓支柱配合交接頂梁，頂板管理方式為全部垮落法，工作麵生產組織方式邊采邊準，排距 1 m 、柱距 0.6m 、日推進度 3 m ，年工作日300天，工作麵月度產1.2萬噸，能基本滿足礦井生產能力要求。

第三節生產組織

工作麵采用三·八班製，兩采一準交替作業，采煤、霍煤、支護、運輸等個生產係統人員配備齊全。

第四章礦井通風

第一節通風係統

本礦井通風係統為中央分列式通風，通風方法采用主扇抽出式，由主平硐進風，從風井回風。主井進風，新鮮風流經主平硐運輸巷分風進入采區各作業點，乏風從總回風巷排出地麵。礦井無串聯通風和風流短路情況。

風井安裝使用的主扇風機型號為FBCDZNO18/54防爆抽出式軸流通風機2台，一台備用一台工作，風量為1680 -3720m3 /min，風壓為702-2600Pa，電機額定功率為2×75KW，礦井通風巷道斷麵均大於5.8㎡，通風設備完好，運轉正常，能滿足達產要求。主扇能夠保持正常連續運轉，掘進作業點采用局部通風機供風，礦井漏風率不超設計要求，反風裝置完善，完全設施能夠滿足生產要求。

煤礦製定了測風製度，規定井下每旬測1次風，測風工作由礦技術人員承擔，檢測數據經校正、計算後填入報表送安全技術負責人審查，風量、風速不能滿足安全生產的巷道或工作麵立即進行調風。

主平硐總進風量為 2650 m3 /min,采煤工作麵配風400— 600 m³ /min;獨立通風掘進頭配風 250m3 /min，4—6個掘進工作麵共 1500 m3 /min；其它巷道風量 350 m3 /min。總回風量為 2760 m 3/min。

局部通風機為FBDNO6.5/2×11型，額定功率11kW，額定電660V，風量330 -220 m3 /min,風壓750-3000Pa。

110206采麵通風路線：新風由主井→通風行人上山→C3煤皮帶巷→通風斜巷→110204進風巷→110206進風巷→110206工作麵→110206回風巷→總回→風井→地麵。

第二節通風設施

煤礦井下現有風門4組,其中調節風門3道，密閉15道，調節風門均安設有調節風窗，為保證風門、調節風窗、密閉等通風設施及構築物設置合理可靠，每周對所有通風設施進行檢查、維護，實行掛牌管理，按照規定均設置了正反向風門且實行了自動連鎖，主要風門安裝有開關傳感器。調節風窗都設在風門上部，調節板靈活可靠，根據采區的實際需風量進行風量調節，保證工作麵的有效風量。所有永久密閉和臨時密閉施工標準符合通風質量標準的規定，每周安排專職密閉檢查工進行檢查。所有的通風設施都統一分類編號建立台賬，通風設施安排專人管理，按照《煤礦01manbetx 01manbetx 》和《上廠煤礦通風質量標準管理辦法》製定了構築標準和驗收製定，對以前的檢查和維護製定進行了修改。通風設施的建築、拆除及取消都必須辦理申請單，由通風部門負責報總工程師審批後實施，通風部門指派專人組織進行驗收。保持礦井通風設施建立合理、質量可靠，有效防止風流短路，係統紊亂。

第三節礦井風量

主平硐總進風量為 2650 m3 /min,采煤工作麵配風400— 600 m³ /min;獨立通風掘進頭配風 250m3 /min，4—6個掘進工作麵共 1500 m3 /min；其它巷道風量 350 m3 /min。總回風量為 2760 m 3/min。

第五章瓦斯抽采

第一節抽采係統

煤礦在2008年--2010年連續三年進行瓦斯等級簽定時都為低瓦斯礦井。2011年己做了C2、C3、C4、C9等煤層瓦斯參數測定，並對C7+8煤層做了突出危險性簽定。其結果都未達高瓦斯礦井的標準。因此待以上報告評審後再定。

第二節抽采措施

如實施抽采，井下布置鑽場抽放，工作麵內對采空區實施埋壓抽放及上隅角抽放相結合。泵站內並設置了高濃度瓦斯傳感器，溫度傳感器、流量傳感器等。

預抽煤層瓦斯鑽孔施工必須進行嚴密封孔，封孔長度嚴格按照《防突規定》不得小於 5m ，改造瓦斯管路抽放係統，減少由於管路積水、管路不順暢對瓦斯抽放負壓的影響，保證鑽孔孔口抽采負壓不小於20kpa，抽放時間不小於3個月，加強對每個鑽孔抽放參數的測定，要求對抽放效果進行評價。

1）鑽孔布置方式

根據回采工作麵的煤層地質條件和上、下順槽的斷麵大小，采用順煤層平行布孔方式，由工作麵上、下順槽施工平行鑽孔，鑽孔軸線平行於回采工作麵煤壁。

2）鑽孔布置參數

鑽孔間距 1.5m ，鑽孔直徑 75mm ，設計長度：下巷向上 80米 ～ 90米 、上巷向下 40米 ，設計抄手 10米 。

第三節抽采效果

如實施抽采，能滿足礦井瓦斯抽采達到安全生產的要求，

第四節效果檢驗

如實施抽采，沿煤巷掘進方向每間隔 50m 布置1個檢驗測試點，（布置一個壓力孔，一個含量孔），抽放3個月，采用直接測定煤層殘餘瓦斯壓力和殘餘瓦斯含量的方法進行預抽煤層瓦斯區域措施效果檢驗，結果煤層殘餘瓦斯壓力＜0.74Mpa和煤層殘餘瓦斯含量＜ 8m³ /t兩個指標都達到了要求。

第五節瓦斯利用

不考慮。

第六章 監測監控係統

第一節 監測監控係統

礦井裝備了KJ73監測係統，能滿足《煤礦安全監控係統通用技術要求》和《煤礦安全監控係統及檢測儀器使用規範》標準要求，係統中心由地麵中心站、礦用隔爆兼本安型網絡傳輸接口、井下分站、井下防爆電源、各種礦用傳感器、礦用隔爆型兼本安型網絡傳輸接口、井下分站、井下防爆電源、各種礦用傳感器、礦用機電控製設備及KJ73安全生產檢測軟件組成。

監控中心機房位於生產綜合樓指揮中心室內，麵積約50㎡。中心機房KJ73安全監控硬件設備包括：光纖收發器、主（備）服務機各一台，打印機一台、UPS電源、轉發服務器2台、硬件防火牆（卡巴斯基）一套，磁盤陣列1台以及配套設備等。中心設備均采用當前主流產品，並滿足可靠性、可維護性、開放性和可擴展性等要求。

監控設備安裝情況：

礦井井下布置KJ73礦用隔爆兼本安全型網絡交換機2台，分站6台。中心站與礦用隔爆兼本安型網絡交換機之間采用煤礦用阻燃通信光纜環路連接，礦用隔爆兼本安型網絡交換機與分站之間采用礦用聚乙烯絕緣聚氯乙烯套通信軟電纜連接。各類傳感器與分站采用礦用聚乙烯絕緣聚氯乙烯套通信軟電纜連接。

井下采掘工作麵各類傳感器布置情況：

1、甲烷傳感器20台；（工作麵進回風巷、上隅角、采區回風巷、總回風巷、機電硐室、）

2、CO傳感器；（總回風巷）

3、溫度傳感器；（總回風巷、機電硐室、采區回風巷）

4、風速傳感器；（總回風巷測風站處）

5、煙9霧傳感器；（皮帶機頭下風側）

6、開停傳感器；（前後刮板機、采煤機、皮帶、風門、局扇）

7、斷電器；（機電硐室、采掘工作麵機電設備饋電開關）

第二節監測監控數據

監控係統的通訊數字實時監控全部采掘工作麵甲烷濃度變化及被控設備的通、斷電狀態，才能反應出監控數字的真實性、可靠性，通過每周氣體趨勢03manbetx 圖表判斷出氣體的趨勢情況，做出相應調整措施。對重點區域應加強監測監控，做好數字資料收集、整理和03manbetx 工作，完善甲烷基礎資料數據庫。嚴禁使用屏蔽、過濾數據功能的上傳程序。礦井甲烷超限信息在煤礦短信平台上實時發布，為煤礦的現代化管理提供了基礎數字。

第三節監測監控效果

KJ73監測係統使用至今，係統運行正常、數字上傳準確；煤礦安裝各類分站6台、傳感器（瓦斯傳感器20台，CO傳感器3台，斷電器6台，開停傳感器12台，其他各類傳感器10台），敷設監控係統線纜 3000米 ，覆蓋全礦井各生產、掘進工作麵、井上下主要機電硐室。

第四節係統維護

按照《煤礦安全監控係統及監測儀器使用管理規範》的規定，對各類傳感器進行定期調校、測試，配備專人經常維護。礦井安全監控係統設備裝備率達到100%，礦井監控備用量＞30%。切實做好安全監控係統的維護管理，保證了監控係統的正常運行。製定了各項瓦斯管理製度，瓦斯監控崗位責任製、01manbetx 、瓦斯超限處理工作流程煤礦瓦斯02manbetx.com 應急救援議案，配備足夠的監控管理、維護、檢修值班人員，確保了監控設備的正常運行和實時監控。

第七章 保障措施

第一節 資金投入

1、按照《煤礦瓦斯治理經驗五十條》的要求，結合煤礦實際情況，設立瓦斯治理專項資金，標準為40元/噸，每年安排專項安全費用，實現專款專用。

2、每年按噸煤提取“一通三防”專項費用，重點投入礦井通風係統、礦井防滅火係統、綜合防塵係統、安全監控係統方麵。

第二節科技進步

在礦井瓦斯治理建設中，按照專家組的意見，第一階段對礦井瓦斯治理中存在的問題進行03manbetx 、總結，通過學習各種瓦斯治理經驗和成功做法，加大礦井瓦斯治理科技、資金等方麵的投入力度，落實和完善激勵機製，確保瓦斯治理投入，提升瓦斯治理能力和水平。加強與煤炭專業院校和科研單位的合作，及時對礦區的重點技術難題進行研究。

第三節職工素質

從企業的生存和發展的高度出發，煤礦始終努力提高操作層麵人員的整體水平。通過開展煤礦安全教育培訓、班前會，使從業人員的操作行為得到規範，安全事故得到了控製，提高從業人員的安全業務素質，增強其自我保安能力和意識：①加強班組長隊伍建設，完善班組各種管理製度，對班組長的行為形成製約機製，進一步改善現場管理，促使各種矛盾得到及時解決，安全隱患得到及時整改。②加強對職工的安全意識教育活動，不斷增強職工的安全意識，開展安全思想教育、安全法規教育、安全技能教育、事故案例數育等多種教育形式，使廣大職工切實認識到安全的重要性，認識到安全就是效益，安全就是幸福，促使職工由“要我安全”向“我要安全”轉變，切實提高廣大職工的安全意識和自我保安能力，保證安全生產。

第四節行為規範

抓崗位作業標準化，通過嚴格的現場管理製度來約束和規範職工的操作行為，使其嚴格按標準上崗，按標準操作，從根本上遏製和糾正“違章”的不良行為，在主觀上培養職工強烈的安全意識，在客觀環境上減少事故發生的可能性，從而減低事故發生的概率。

堅持治理“三違”，一是現場製止，使“三違”行為終止；二是通過教育，使職工自覺按章作業。從本質上講，現場製止“三違”屬於“治標”，加強職工教育是“治本”，因此，煤礦堅持在“治標”的同時加強“治本”。為此煤礦始終堅持加強從業人員的安全教育培訓工作，從根本上減少和消除違章現象，達到了人人遵章作業，實現了安全生產。

第二部分自評

第一章程序與過程

根據富煤字[2011]16號文精神，第一階段由技術負責人組織查找煤礦瓦斯治理工作中的困難，並編製《瓦斯治理自評報告書》、填寫《煤礦瓦斯治理專家會診評分標準》。第二階段委托專家組到現場對礦井瓦斯治理裝備水平、瓦斯治理理念和煤礦采掘、通風、瓦斯抽采、運輸、排水、防滅火等個係統進行全麵會診。第三階段按照專家組診斷報告，製定瓦斯治理整改方案，按照“五到位”的原則，認真進行整改落實。

1、成立了上廠煤礦瓦斯專項治理自評小組。

2、完善瓦斯管理製度。

3、現場檢查、記錄、分析。

4、由工作小組召開上廠煤礦瓦斯治理自評工作會，展開討論，提出意見和方法，確定治理和整改方案。

5、製定上廠煤礦瓦斯專項治理獎懲製度，對提出合理化建議的員工給予獎勵，對責任心不強，不按規定辦事的員工給予處罰，並視情節追擊相關責任。

第二章評估診斷

第一節瓦斯不治，礦無寧日

雖然煤礦已裝備了瓦斯管理設備，但礦領導班子尤為重視，始終堅持兩手抓的原則，一手抓礦井建設，一手抓瓦斯治理。

8、全麵落實安全生產責任製，建立健全瓦斯治理機構，充實瓦斯治理人員，堅持定期主持召開安全辦公會，研究完生產，特別是瓦斯集中整治工作，按要求配齊瓦斯管理人員、瓦斯檢查人員、安全儀器維護人員和煤礦安全檢查人員。

9、建立健全和落實安管理製度，重點是瓦斯檢查製度、瓦斯排放製度、盲巷管理製度等。

10、加大安全投入，確保安全裝備齊全，在瓦斯治理自評期間重點做好：

（1）礦井通風是否獨立完整、穩定可靠，采區和采掘點供風能力能否滿足安全生產的要求。

（2）按規定裝備和完善安全監控係統。傳感器數量、類型和安裝位置是否符合要求，係統運行正常的維護經費、維護人員是否落實，係統運行是否正常。

（3）是否落實“三專兩閉鎖”，設備運行是否正常。

（4）正反風風門、調節風門、密閉等安全設備設施齊全、可靠。

（5）礦井供電係統是否完善，“三大保護”是否齊全，井下防爆電器設備的運行、維護和修理是否符合防爆性能的技術要求，是否有失爆電氣。

（6）礦井壓縮氧自救器、便攜式甲烷檢測儀、光學甲烷檢測儀配備數量是否滿足《煤礦01manbetx 》的要求，並按規定校驗和有資質的檢測機構鑒定。

11、強化技術管理和現場管理。

12、製訂並組織實施礦井災害預防與處理計劃，並結合本單位實際情況製定重大危險源的評估、檢測、監控措施和應急議案。

第二節瓦斯事故是可以預防和避免的

1、煤礦每月15號召開一次“一通三防”專題會，針對“一通三防”出現的問題及時製訂方案，並對後期“一通三防”的工作開展進行部署。

2、煤礦建立三級地質保障製度，明確采掘班組、地測科、總工程師地質工作責任。采掘活動前，應查清地質構造機瓦斯賦存狀況。

3、加強瓦斯抽放工作，高瓦斯礦井應抽采到低瓦斯狀態（采煤工作麵噸煤瓦斯含量低於 8立方米 且回采工程中瓦斯不超限，掘進工作麵每分鍾瓦斯湧出量低於 3立方米 且掘進工作中瓦斯不超限），才可安排進行采掘活動。

4、礦井應杜絕瓦斯3%及以上超限，力爭實現瓦斯零超限。發現瓦斯超限，作為事故嚴肅追查處理。煤礦法人代表對瓦斯3%及以上超限的煤礦主要負責人（礦長、安全副礦長、技術負責人）進行警示性談話。

5、對無人作業的區域檢查人員必須結伴而行，所到之處必須由跟班瓦斯檢查員陪同。對於柵欄封堵區域，任何人不得隨意進入，並懸掛“嚴禁入內”警示牌。

6、瓦斯檢查員要對工作認真負責，上班前認真檢查儀器，不使用不完好儀器，巡回檢查不弄虛作假，發現瓦斯超限應及時處理或上報。

7、監控係統負責人員要做好儀器的定期校驗工作，保證瓦斯監測監控上傳真實、有效、無誤。

第三節綜合評價科學決策

煤礦在2008年--2010年連續三年進行瓦斯等級簽定時都為低瓦斯礦井。2011年己做了C2、C3、C4、C9等煤層瓦斯參數測定，並對C7+8煤層做了突出危險性簽定。待以上報告評審後再進行科學決策。如確實按突出煤層管理則執行：

1、具備保護層開采條件的，應開采保護層。保護層和被保護層的瓦斯綜合治理應優先采用無煤柱“Y”型通風煤與瓦斯共采技術。

2、不具備保護層開采條件的，必要時應選擇對被保護層有保護作用的極薄煤層乃至軟岩作為保護層開采。

3、能夠抽采瓦斯的都應抽采，做到瓦斯抽采最大化。抽采鑽機“大功率、大扭矩，定方向”，抽采鑽孔“大孔徑、長鑽孔”，抽采係統“高負壓、大流量、大管徑、多回路、多泵抽”。

4、實施地麵鑽井預抽或抽采卸壓瓦斯，井下多措並舉，實現井上下、多方位、立體交叉抽采瓦斯。

第四節高投入、高素質、強技術、嚴管理、重利用

一、高投入

煤礦配備有充足的安全檢測儀器、設備，並按時進行調校、檢驗，確保儀器設備使用時安全可靠。在需要重點監測的區域增加傳感器，礦井監控係統設備裝備率達100%，礦井備用監控設備備用量＞30%，切實保證礦井安全生產並發揮了預警和斷電作用。

煤礦安全生產費用按噸煤不低於40元提取，用於瓦斯治理。

每年科技經費投入占企業總銷售收入的1-3%。

安監員、瓦檢員、防突工工資收入達到所在單位采掘員工的平均水平。

煤礦井下職工年人均收入不低於當地人均工資的3倍。

二、高素質

控製用工總量，改善隊伍結構。積極引進煤礦主體專業畢業生，井下職工以技校畢業生或送培再教育為主，進一步提高職工隊伍整體素質。

煤礦組建打鑽、岩巷施工、防突、抽采、通風、監測監控專業化隊伍。

逐步推進班組長年輕化、專業化，“一通三防”係統班組長由專業技校畢業生擔任。

實施全員強製性安全教育培訓。推動“兩個規範”，即規範管理者的管理行為，規範操作者的操作行為。

三、強技術

1、煤礦在行業政策的扶持下，積極采用新技術、新工藝，采掘機械化程度達到80%，並淘汰一些存在瓦斯治理安全隱患的設備設施，采用超前預爆破的采煤方法，大大提高了礦井生產的安全性。

2、設計是源頭

（1）區域性瓦斯治理，應優化開采程序，從設計源頭上選擇保護層，確保保護層開采順利實施。

（2）突出礦井新水平、新采區應編製防突專項設計，防突專項設計應與新水平、新采區設計一並編製。

（3）突出礦井采區設計應堅持“四區成套三超前”，即開拓區域、準備區域、抽采區域、回采區域抽采係統成套；開拓區域超前準備區域，準備區域超前抽采區域，抽采區域超前回采區域。

（4）分別設計地麵高、低濃度瓦斯抽采係統，係統設計能力是實際需要能力的3—4倍。

三、嚴管理

1、企業和煤礦每年製定關於瓦斯綜合治理工作的決定。

2、企業製定以瓦斯治理為主的“三違”紅線，凡觸犯紅線的一律解除勞動合同。

3、堅持瓦斯濃度按0.8%斷電管理製度。采掘工作麵回風流中瓦斯濃度按0.8%斷電管理，煤礦製度了瓦斯預警製度。發生瓦斯濃度達3%及以上超限事故（打鑽噴孔或衝擊地壓造成的除外），給予事故責任單位礦長或安全副礦長及瓦斯檢查員以嚴肅處理發生瓦斯異常湧出（打鑽噴孔或衝擊地壓造成的除外）造成瓦斯超限事故，瓦斯濃度達3%及以上且持續時間超過5分鍾的，安重大非死亡事故對礦長或安全副礦長瓦斯檢查員以嚴肅處理。

4、執行瓦斯治理“一礦一冊”、“一麵一冊”製度。煤礦編製了年度瓦斯治理“一礦一冊”、“一麵一冊”實施方案，並嚴格按照方案組織落實，礦長是最終管理責任人。

5、實行揭煤分級管理，揭煤執行區域防突措施並經區域檢驗合格後，原瓦斯壓力2兆帕以下的，由煤礦技術負責人組織現場驗收。

6、遠距離爆破應由煤礦技術負責人及以上領導跟班，現場指揮爆破全過程。

7、煤礦建立打鑽抽采造假舉報製度，舉報打鑽抽采造假的，經查實後，給予舉報人一定經濟獎勵；凡在打鑽、抽采上造假的，給予直接責任人解除勞動合同，給予驗收及監管人員予2陪造假者的經濟處分。

8、執行瓦斯治理“五項指標”完成情況月度通報，年度問責製度，煤礦每月通報各保護層開采麵積、瓦斯抽采量、抽采率、抽采鑽孔量機瓦斯治理工程“五項指標”完成情況。煤礦建立了以礦長為組長的“五項指標”完成情況監督小組。

第五節通風是基礎，抽采是重點，防突是關鍵，監測監控是保障

一、通風是基礎

（1）有多大通風能力、抽采能力，才能安排多大產量，保證回風流瓦斯不超限。

（2）按照“大風量、大斷麵、低風阻”的原則，配備滿足安全生產需要的風機，巷道斷麵富餘，保證風速不超限。

（3）采煤工作麵采用 “U”型等正規通風方式，並確保風量充足,通風係統應安全、穩定、可靠，並製定後備通風預案。

（4）礦井生產水平和采區實行分區通風，每個采區至少設置一條專用回風巷，專用回風巷內不得安裝電器等設備，不得有人員作業，電機車不得進入回風流內。

（5）嚴禁任何兩個采掘工作麵之間串聯通風，嚴禁采掘工作麵回風直接切斷其他工作麵唯一安全出口。采區進、回風應貫穿整個采區，采、掘工作麵應實行獨立通風，布置獨立通風有困難時，在製定措施後可采用串聯通風，但串聯通風的次數不得超過一次。

二、抽采是重點

（1）煤礦應準確掌握開采水平和回采區域煤層的瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性等參數，選擇合理的抽采係統、抽采方法和抽采工業，加強生產全過程的瓦斯抽采，利用一切可能的空間和條件充分抽采煤層的瓦斯。

（2）要積極采用密集鑽孔、大直徑鑽孔、水平長距離鑽孔、專用巷道等抽采工藝，強化抽采噸煤瓦斯含量大於等於 8立方米 的采煤工作麵和每分鍾瓦斯湧出量大於等於 3立方米 的掘進工作麵瓦斯。

（3）加強被保護層的瓦斯抽采。保護層開采時應抽采被保護層瓦斯，被保護層瓦斯抽采量應單獨計量並建立專門的抽采台帳。被保護層采掘前抽采效果評價應合格。

（4）地麵永久瓦斯抽采係統應安裝自動計量裝置，礦井瓦斯抽采係統應實現高低濃度分開抽采，各抽采係統應安裝自動放水器。積極推動瓦斯抽采最大化、規範化、精細化，確保抽采達標。

三、防突是關鍵

（1）突出危險煤層無法開采保護層的，煤巷應采取底（頂）板巷穿層鑽孔、回采工作麵應采取底（頂）板巷穿層鑽孔或順層鑽孔的區域性瓦斯治理措施。

（2）突出危險煤層采掘作業前，礦井應提前編製包括區域突出危險性預測、區域預防措施。區域防突措施經礦審核後報企業總工程師批準，以年度“一礦一策”瓦斯治理文件下發，礦負責實施。

（3）保護層開采要保證連續和規模開采。保護層采空區內不得留有煤（岩）柱，被保護采煤工作麵應布置在有效保護範圍內。

特殊情況下，保護層采空區內需留煤（岩）柱的，應提前采取區域預抽煤層瓦斯防突措施。在留煤（岩）柱前以及在采取防突措施後布置被保護層采掘工作麵應經企業總工程師批準。礦應作好留煤（岩）柱記錄，將煤（岩）柱的位置和尺寸準確地標在采掘工程平麵圖上，每個被保護層的瓦斯地質圖應標出煤（岩）柱的影響範圍。

凡未實施保護層開采保護的高瓦斯區域的采煤工作麵，回采前必須抽采消除突出危險，並經企業驗收合格才能生產。

（4）底（頂）板巷層位選擇要有利於快速掘進、有利於穿層鑽孔施工，有利於瓦斯治理。

高瓦斯區域內突出煤層底（頂）板巷布置原則上相對於被保護煤巷平麵位置內（外）錯距不大於 50米 ，距高瓦斯區域內突出煤層法距至少 20米 ，並應編製防止誤掲（穿）突出煤層安全技術措施，同時編製層位控製圖按月上報企業。底（頂）板巷道不得進入高瓦斯區域內突出煤層法距 5米 以內施工，否則，應采取高瓦斯區域內的防突措施，措施控製範圍同煤巷條帶式區域預抽。

對底（頂）板巷道前方預測的地質構造，應根據其預測的影響程度，采取針對性超前探測措施。所有前探鑽孔應能控製突出煤層層位及構造。

（5）底（頂）板岩巷穿層鑽孔預抽煤巷條帶，對穿層、順層鑽孔預抽煤巷和穿層鑽孔預抽石門（井筒）揭煤區域的防突措施進行檢驗時，應直接測定殘餘瓦斯壓力或殘餘瓦斯含量指標。

（6）不具備施工底（頂）板岩巷穿層鑽孔條件的聯絡巷、車場、反揭煤等高瓦斯區域內突出危險煤巷掘進的，可采取順層鑽孔預抽措施。鑽孔應一次性施工到位，一次做好評估工作。

（7）高瓦斯區域內的突出煤層采掘作業應避免造成應力集中。在同一突出煤層的一個或相鄰的兩個采區的同一區段內，相向（背向）回采和相向（背向）采、掘的工作麵間距均不得小於 100米 。相向掘進的工作麵間距不得小於 60米 ，並且在相距 60米 以前實施鑽孔一次打透，隻允許向一個方向掘進。

高瓦斯區域內的突出煤層采用雙巷同向掘進的兩個工作麵之間的錯在距應保持 50米 以上，對於炮掘工作麵，當一個工作麵放炮時，另一工作麵應停電、撤人。

高瓦斯區域內突出煤層掘進工作麵不得進入鄰近層回采工作麵的應力集中區，不得在應力集中區和構造複雜區貫通。

建立應力集中區預警機製、製定防範措施，並嚴格貫徹執行。

（8）高瓦斯區域內突出危險煤層煤巷掘進和回采工作麵在預抽防突效果有效區域內作業時，工作麵距未預抽或者預抽防突效果無效範圍的前方邊界不小於 20米 。

（9）非突出煤層揭煤和煤巷掘進時，瓦斯壓力≥0.74MPa或出現吸鑽、夾鑽、噴孔、瓦斯湧出異常以及預測指標超限等情況，該煤層按突出煤層管理，由礦負責委托具備資質單位進行煤層突出危險性鑒定，結果由企業批準。

（10）加強揭煤管理，避免在地質構造破壞帶、應力集中帶揭煤；避免小角度、長距離揭煤。層位、構造探測不清以及瓦斯壓力測定不準的不得揭煤。

揭煤設計應對整個揭煤流程施工做出時間安排，實行計劃管理，並嚴格落實設計和措施。推廣“巷道法”揭煤，推廣揭煤排矸機械化。

（11）加強薄煤層揭煤工作。按《防治煤與瓦斯突出規定》和煤礦揭煤管理規定的要求，平均厚度超過 0.3米 以上的煤層首揭應編製揭煤設計報上級主管部門審批並嚴格按揭煤設計批複意見執行。

（12）采用直接法測定殘餘瓦斯壓力和殘餘瓦斯含量進行防突效果檢驗，同時滿足殘餘瓦斯壓力PC＜0.74MPa、殘餘瓦斯含量WC＜ 8m³ /t以及檢驗鑽孔施工過程中無噴孔、頂鑽等其他異常現象，方可認為措施有效。

（13）礦井應按季度修編、上報瓦斯地質圖，按月編報井巷揭煤、高瓦斯區域內突出危險煤層采掘工作麵防突預測圖。對所有開采煤層應按規定測定瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性係數和鑽孔抽采（卸壓）半徑。做好瓦斯資料收集、整理和分析工作，完善瓦斯基礎資料數據庫

四、監測監控是保障

（1）建立基於網絡技術的信息化係統集成的礦井監測、監控、管理一體化平台。礦井安全監控係統的中心站、分站和傳輸電纜、傳感器等設備齊全，安裝設置和功能符合規定。

（2）嚴禁在安全監測監控係統主、備計算機上安裝、運行與監測監控工作無關的軟件。嚴禁使用具有屏蔽、過濾數據功能的上傳程序。各礦瓦斯超限信息應在企業短信平台上實時發布。

第六節多打岩巷多打鑽、隻有打不到位的鑽孔，沒有卸不掉壓的瓦斯

1、瓦斯治理，岩巷先行，為瓦斯治理提供了時間和空間。

2、煤礦礦井井筒、采區的主要巷道均布置在穩定的岩層中。

3、岩巷掘進的出路在於機械化，推廣使用掘進機械化作業線和皮帶運輸化，以提高岩巷的掘進效率，鑽進台效每月不少於 2000米 。

4、岩煤巷掘進采區綜合防塵措施。

5、開采高瓦斯煤層新水平、新采區、新塊段的煤巷掘進，均在前探鑽孔掩護下掘進，前探鑽孔數量不少於2個，且前探鑽孔在巷道掘進方向投影超前距離不少於 10米 。

6、底（頂）板岩巷穿層鑽孔應做到保直鑽進，選擇部分鑽孔進行測斜，並采用水力衝孔、水力割縫、煤層擴孔進行增透，同時對增透鑽孔抽采半徑、抽采效果進行考察。

7、對前探鑽孔以及預測鑽孔有效深度允許進尺標誌點進行編號、記錄，並用油漆噴塗在巷道顯著位置。其中煤巷掘進，前探、預測鑽孔有效深度以鑽孔沿巷道掘進方向投影距為準。

8、實行鑽孔施工掛牌留名製，達不到設計要求的實施問責。

第三章改進措施

1、加強對密閉區的巡視檢查工作，配備專職瓦斯檢查員、攜帶專用儀器，對所有采空區密閉進行封堵處理。

2、加強安全檢查和瓦斯檢查人員的素質教育，嚴肅工作作風，嚴格工作紀律，上班前認真檢查儀器，不使用不完好儀器，巡回檢查不弄虛作假，發現隱患及時上報。

3、加大技術投入力度，對礦井瓦斯進行開發利用

富源縣老廠鎮上廠煤礦

編寫:餘相明

二0一一年 十月二日