山西晉煤集團坪上煤礦新主斜井反掘300m段掘進作業規程
作者：佚名
2011-12-13 09:57
來源：本站原創
風、排放瓦斯措施。若工作麵瓦斯濃度大於3％時，在礦山救護大隊的保護下，由通風科幹部現場進行排放。
1.14.1、若為有
計劃停電時必須明確停電時間並在前一天調度會上做
計劃，明確停風、停電時間、地點及所影響的單位，並通知所影響的單位，按規定程序辦停電、停風手續，停風當天現場要指定專門的安全負責人及排放瓦斯負責人。若為因其他原因造成的無
計劃停風，則當班跟班幹部及班長分別為安全負責人和排放瓦斯負責人。
1.14.2、要明確停風、排放瓦斯地點及影響單位，確定影響範圍和排放瓦斯順序，方便現場操作。
1.14.3、有
計劃停風時，停風、停電所影響單位必須在停風單位所作計劃時間的前30分鍾內，首先將本單位的設備電源全部停電（必須將電氣設備開關打至零位並閉鎖），並於停風前20分鍾向礦調度台彙報；停風前必須將工作麵所有人員撤至全風壓通風巷道內，並清點人數，確保所有人員撤出。停風、停電時必須在停風巷道的入口處設警戒攔人，防止其他人員誤入停風區域。準備工作完畢後，停風機電源。
停風、停電順序：設備控製開關→饋電開關→移變高開→風機控製開關→風機移變高開。
1.14.4、若巷道內的瓦斯濃度大於1%，小於3%時，執行以下排放瓦斯安全
技術措施。若瓦斯濃度大於3%時，所有人員立即撤離至全風壓通風巷道進風流內，另行製定排放瓦斯措施。
（1）、送風前，必須由瓦檢工、
班組長一前一後（瓦檢工在前，班組長在後，相距5米）進入停風巷道，邊前進邊檢查瓦斯濃度，當巷道內瓦斯濃度達到1％（小於3％）時，則拆開距離此處不小於10m處的壓風筒送風後再用出風口將巷道內瓦斯吹散。
（2）、使用甲烷傳感器及便攜式瓦檢儀不間斷檢查巷道出口的瓦斯濃度，當瓦斯濃度達到或接近1.0%時要拆開風筒接口將巷口瓦斯吹散，然後再對上接口進行排放，重複上述操作直至巷內瓦斯濃度小於1%為止。
（3）、若巷道較短時，可采用點動風機進行排放。嚴禁一風吹。
（4）、在排放過程中，在排出的瓦斯與全風壓混合處，懸掛一便攜儀並安排專人負責監護、觀測，當瓦斯濃度達到1%時停止排放，待瓦斯濃度低於1%時，再恢複排放工作。
1.14.5、送風後，首先由瓦檢工、安檢工、班組長進入工作地點進行檢測和檢查，沒有瓦檢工、安檢工允許，嚴禁送電，同時其他人員也禁止進入工作地點。隻有瓦檢工、安檢工檢查所施工巷道中的瓦斯濃度低於1%和沒有安全隱患的情況下，方可給工作麵送電，人員才能進入工作地點。
1.14.6、正常通風後，送電順序：高開移變→饋電開關→控製開關。
1.15.7、有計劃停風時施工單位必須按規定的時間進行停風、停電，要嚴格執行《機電工
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》的相關內容規定，且嚴格執行好停送電製度。
1.14.8、排放瓦斯前，必須將汙風風流所要途徑巷道內的人員全部撤至新鮮風流中，現場必須有跟班幹部統一指揮，現場瓦斯排放要按順序進行。
1.14.9、瓦檢工對工作麵及回風流途徑巷道瓦斯檢查後，必須及時向跟班幹部彙報，並在檢查記錄中簽字認可，由跟班幹部確定是否可以正常通風後，方可恢複送電繼續作業。
2、預防火災事故的措施
2.1、油脂存放點及移變處迎風側各配備兩個幹粉滅火器，防火鍬兩把，沙箱1個，沙箱裏沙量不得少於0.2立方米。所有人員必須熟悉幹粉滅火器的使用方法和存放地點。滅火器材(沙箱、滅火器、消防水管消防鍬等)要齊全完好、不過期,保證正常使用。
2.2、井下一旦出現火災，現場人員首先要向礦調度室、本隊值班室彙報清楚火災性質、火災地點、火勢情況，同時要組織現場人員利用滅火器材進行滅火，電氣設備著火時，首先切斷電源。切斷電源前隻能用不導電的滅火器材進行滅火。
2.3、如火災無法撲滅時，要立即通知現場人員及受火災威脅地點人員迅速按避災路線撤退，同時向調度室、值班室進行彙報。
2.4、井下存放的棉紗、布頭和紙以及使用過的廢舊棉紗、布頭和紙等易燃物品，必須分別存放在蓋嚴的鐵箱內。
2.5、發生火災事故時要及時向礦調度室彙報，聽從指揮，佩戴好自救器，按避災路線迅速撤退。
2.6、一旦發生火災時，必須立即切斷施工巷內（除壓入式風機外）的所有設備的電源，及時彙報，並根據火情，積極組織滅火，當危及人身安全時，必須立即戴上自救器，按發生火災事故時的避災路線撤退。
3、頂板管理安全
技術措施
3.1、遇有地質變化時，必須加強支護，及時改變支護方式。
3.2、當掘進工作麵遇到下列情況之一時，必須立即停止作業，撤離所有受威脅的人員，並及時彙報公司及礦方調度等有關單位。
①、頂板來壓，支護材料變形速度驟增；
②、瓦斯等有害氣體超限、溫度驟增驟減時。
③、工作麵遇有煤岩冒落預兆、湧水量增大或有透水預兆時；
④、巷道頂板離層嚴重，支護錨杆失效時。
3.3、掘進工作麵後方所有巷道必須暢通無阻，支護完好。
3.4、必須認真執行各種崗位責任製，嚴格執行現場交接班製度，按章作業，搞好工程質量嚴禁任何職工違章作業、超空頂作業及冒險作業。
3.5、每班要對當班所打錨杆進行非破壞性拉力試驗，對達不到要求的繼續抽查該排鄰近錨杆，並補打錨杆。做拉拔試驗時，千斤頂下嚴禁站人。
3.6、每班施工前，必須認真檢查後部錨杆支護情況，發現錨杆失效時，應補打錨杆，發現頂板下沉情況嚴重，兩幫位移加大，要及時撤出工作麵全體人員處理，並采取加密錨杆、增打錨索、等有效措施進行加強支護。堅持由外向裏逐段進行修複合格後，方可進入工作麵。
3.7、當班發現的不安全隱患，當班必須處理完，如有特殊情況未能處理完時必須由當班驗收員與下班驗收員現場交清情況，由下班繼續組織處理。
3.8、當發現頂板破碎或局部冒落等，應及時打超前錨杆或超前錨索。
3.9、淋水大的地點應及時進行支護。
3.10、預防冒頂堵人的措施
3.10.1工作麵料場必須具備有足夠的應急材料，應急材料平時不得使用，碼放整齊。
3.10.2應急材料的規格、數量：
直徑≮180毫米，長2.5米的紅鬆圓木不少於20根；1.2米小板梁不小於30根；還準備一定數量的背板、木楔。材料要碼放整齊。
3.10.3一旦事故發生後，所有人員應保持清醒的頭腦，清點人數，查明冒頂區範圍和被埋壓、堵截的人數和位置，並及時向公司及礦調度室彙報。
3.10.4事故發生後，現場人員應根據實際情況及時采取措施，防止事故範圍擴大，若有人被壓堵，要積極采取措施，進行搶救。
3.10.5若有人被堵且冒頂範圍較大時，及時恢複冒頂區的正常通風，如暫時不能恢複時，應利用水管、壓風管等對埋壓、堵截的人員輸送新鮮空氣。被堵人員也要積極配合，拆開裏麵的風水管，然後找一安全地點，隻留一盞礦燈，關掉其它燈，靜坐待援。
處理中，必須始終堅持由外向裏，加強支護，防止二次冒頂。必要時，可開掘通向遇難人員的專用巷道。
遇有大塊岩石威脅遇難人員時，可使用千斤頂等工具移動石塊，但應盡量避免破壞冒落岩石的堆積狀態。
3.10.6、每次進入工作麵開工前，班長必須全麵檢查巷道支護情況，確認安全後，方可讓人員進入工作麵。每個工作人員必須經常地認真檢查工作地點及沿途巷道的頂板、煤幫、支護等情況，發現問題及時處理。
3.10.7、注意觀察，搞好巷修，發現巷內有失效支護時，要及時組織補打錨杆。
3.10.8、施工過程中,必須嚴格執行開工前和工作中的敲幫問頂製度．此項工作必須由一名有經驗的老工人帶領，兩人進行，一人觀察，一人敲幫問頂，並且由外而裏逐段運行。確認無危險後，方準進入工作麵。
4、機電管理安全
技術措施
4.1、加強供電管理，所有設備、電纜必須保持完好，不得有雞爪子、羊尾巴、明接頭，杜絕失爆，不完好現象發生，發現失爆必須停工處理。
4.2、在用機電設備的各種保護裝置必須齊全,動作靈敏可靠,保護不起作用必須停止生產,進行處理。
4.3、每班班長必須派人對所使用的設備進行一次巡檢,發現問題及時處理,隨機電纜要派專人進行看護。
4.4、各崗位司機必須隨時檢查設備的運行情況，發現異常，立即停機檢查，並處理。
4.5、電氣設備入井前必須經機電科進行防爆性能檢查，合格後方可入井。
4.6、嚴禁帶電或在停風期間搬遷、安裝、檢修電氣設備和其它設備。嚴格執行停送電、停送風有關規定，嚴禁無計劃停風停電。
4.7、各類人員要嚴格遵照《機電
管理製度》執行。
4.8、對機電設備進行檢修時，必須先將設備的控製開關隔離手把打到“零”位，並閉鎖後，方可開始檢修設備。
4.9、應經常對設備運轉情況進行檢查，對出現的問題要及時進行處理維護。
4.10、工作麵的移動式機器，每班工作結束離開機器時，必須立即切斷電源。工作麵各種移動式設備的橡套電纜，必須嚴加保護，避免水淋、擠壓,且每班必須進行檢查，發現損傷及時處理。
4.11、各崗位司機必須嚴格執行《
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》及《崗位作業標準》，不得擅自離崗，必須現場交接班，交清設備運轉情況，存在問題及注意事項。.
4.12、風機應設置警標，並進行掛牌管理。
5、設備安裝、材料運輸及回收安全
技術措施
5.1、起吊物品前，先對起吊地點進行檢查，確認頂板煤幫完好，支護有效可靠，並對支護進行加固，確認安全後，方可起吊。
5.2、起吊物品前，先對起吊設備進行檢查，確認起吊設備完好有效方可使用，否則不得使用。
5.3、起吊重物采用錨鏈連接，使用鏈環必須上螺絲。錨鏈、鏈環必須安全可靠。
5.4、起吊時，由專人統一指揮，並設有經驗的老工人觀山，場地周圍無雜物，確保安全退路暢通，除起吊人員外，其他人員應站在起吊設備2米外的安全地點，重物未放在安全地點前，不允許摘鉤，防止傾倒。起吊過程中，嚴禁任何人站在起吊物體上。
5.5、設備裝車時，嚴禁超重、超寬、超長、超高，應符合煤礦運輸有關規定，如有四超時，另行編製措施。
5.6、回收設備時，必須先將電源切斷，拆設備電源時，要先將上一級電源切斷，閉鎖開關，掛停電牌，派專人看護。
5.7、安裝時，必須放平放穩，人手嚴禁伸入孔隙中，設備安裝完畢前，不能搬離起吊設備和固定物件。
5.8、錨杆支護巷道內起吊重物時，應打設專門的起吊錨杆，起吊錨杆應不少於2組，每組2根。不得使用作為永久支護的錨杆起吊設備或重物。
5.9、支護材料在運輸時，要注意對支護材料的保護，防止由於捆紮不好在運輸過程中造成支護材料掉落損壞，給施工過程中帶來不便。
5.10、在支護材料運至工作麵時，支護材料在搬運過程中，要小心輕放,防止由於磕碰把錨杆等支護材料損壞.
5.11、材料在碼放過程中,應分開分類進行堆放，工作麵有水的地方，應在底部用木板搭架後再放置，並且用彩條布蓋在材料上部，以防材料受潮不能使用。
5.12、在施工過程中，由於操作不當對支護材料造成損壞，對於已經損壞的應對其進行廢舊利用；對於不能重複使用的支護材料，應及時回收上井。
5.13、工作麵的支護材料應放到施工人員能看到的地方，以防支護材料丟失造成不必要的損失。
5. 14、回收物品時,由兩人進行,一前一後,起落聯係好,放道時,要用手托著慢慢著地,防止反彈碰傷或擠傷人員。
5. 15、搬運前要認真檢查所用工具的完好情況,發現隱患及時處理,防止使用過程中傷人.
5. 16、抬運物品時，要注意保護好風水管路以及電氣設備和電纜線，防止撞壞電氣設備和管路。
5. 17、所有作業人員要互相協調配合,穩拿穩放,嚴防砸手砸腳及其它事故發生。
5. 18、回收碼放物品時，必須確認物品碼放可靠後碼放人員方可離開，以防碼放物品滾落傷人。
5. 19、進行作業前，必須作業地點前後20米範圍內的頂幫進行嚴格的敲幫問頂確認安全後方可進行作業。
5.20、鑽機操作
安全技術措施
a、操作者必須熟練地掌握鑽機的性能、使用方法及注意事項後，方可進行操作。
b、操作前，必須檢查該鑽機各零件是否齊全，緊固件是否鬆動，風水管路接頭是否用U型卡卡緊，鑽機的操縱機構是否靈活，動作是否準確無誤等。
c、鑽機開機前，所有的控製扳機、扳把都必須處於關閉狀態。鑽孔結束後，所有的控製開關都必須在"關閉"位置。
d、鑽孔時，嚴禁在鑽機下襯墊木料，嚴禁用手觸摸正在旋轉的鑽杆。
e、鑽進過程中，必須使旋轉速度和推進力相匹配，以防卡鑽、損壞鑽杆、鑽頭等。
f、當鑽機收縮時，手不要放在支腿上，以免擠傷手指。拆、裝鑽杆時，一定要注意周圍人員，妥善放好，防止傷人。
6、預防水災事故的措施
6.1、地測工作人員及時深入現場提供水情，並負責配合隊組進行探放水工作。
6.2、掘進過程中，發現有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣，水叫，頂板淋水增大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙、發生湧水、水發渾、有臭味等其它異狀），必須立即停止作業，查明原因，采取措施並報礦調度室，有險情時，班長負責指揮所有人員按水災避災路線撤退。
6.3、掘進過程中，地測隊要及時根據地質水文及周邊小窯侵入情況提供準確的地質水文預報，需進行探放水時，必須下達書麵通知，我隊接到通知後，及時根據地質水文預報製定探放水措施，並嚴格執行“有疑必探，先探後掘”的探放水原則。
6.4、在巷道低窪處掘水倉（窩），及時把工作麵的水排出。
6.5、工作麵必須備1台5.5KW水泵，其中一台放備件處備用，另外一台水泵和直徑108毫米的排水管形成係統且處於熱備狀態，以便及時將巷道積水排出至主水倉。
7、壓風自救
