2#井B902輔運順槽（部分）、輔運聯巷、B902主－輔橫川作業規程

目 錄
一、工程說明
1、施工依據
2、工程項目
3、用途
4、施工說明及順序
二、地質基本情況說明
三、巷道布置
四、生產係統
1、運輸係統
2、通風係統
3、供水係統：
4、排水係統
5、供電係統：
6、通訊係統：
五、勞動組織表
六、正規循環表
七、施工工藝及要求
1、機組割刀
2、掘進工藝
3、支護工藝
4、打錨杆要求
5、臨時支護方法
八、主要技術經濟指標
九、工程質量管理
1、工程質量標準
2、質量保證措施
3、生產係統文明衛生標準：
十、井下災害預防
1、井下災害防治
2、一通三防及要求
3、避災路線和避災路線圖
十一、安全技術措施
十二、規章製度

一、工程說明（施工依據、工程項目、用途、施工說明）
A、施工依據
1）《2#井B902輔運順槽（部分）、輔運聯巷、B902主－輔橫川井巷施工通知單》
2）《2#井B902主、輔運順槽地質說明書》
3）《井工礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》
4）《煤礦安全01manbetx 》
5）煤礦各工種01manbetx 01manbetx
B、工程項目
2#井B902輔運順槽（部分）、輔運聯巷、B902主－輔橫川
C、用途： 2#井B902主要運輸及行人通道。
D、施工說明及順序
1）掘進時，從A點開始掘進，AB段以5º上山掘進，長度22米，方位角20º35′；BG段長度20米，以5º上山掘進與B902順槽巷貫通，方位角290º35′； BC段以1º上山掘進，長度56.27米，方位角20º35′；CF段長度20米，以3º17′27″上山掘進，方位角290º35′；CD段長度16.73米，方位角110º35′，5.5º下山掘進；DE段長度53.57米，方位角180º，5.5º下山掘進，與2＃井中央輔運巷貫通。
2）施工先後順序：AB—BC—CD—DE—CF—BG段
2）支護方式采用錨杆、錨索聯合支護。
二、地質基本情況說明（附地質說明書）
1、地形與地貌
安家嶺井工礦2#井露天不采區地處七裏河與馬關河中部，地表溝壑縱橫，多以衝溝、陡坷形成黃土梁峁地形；地表植被稀少，地貌為黃土高原地貌；地形標高1338.2~1449.1m，相對高差110.9m。
2、四鄰關係
井工礦露天不采區位於安家嶺露天礦礦坑北部，其北部和西北部均為安太堡露天礦采場，東部為安家嶺露天礦未采區。
3、煤層情況
根據鑽孔資料統計，露天不采區9#煤厚3.05~17.05m，平均12.49m，9#煤厚度變化無規律可循，頂部多與8#煤合並，底部局部與10煤合並（在本區10#煤厚0.55~1.15m，平均0.72m，10#煤層至9#煤層間距0.65~7.23m，平均1.95m）。
9#煤層結構複雜，含夾矸3~9層，夾矸岩性多為細砂岩及粉砂岩，局部有高嶺石2~3層。在本區9#煤層至4#煤層間距20.48~52.96m，平均38.36m。局部地段煤層節理發育、性脆，夾黃鐵礦結核。
4、頂、底板岩性
在露天不采區，9#煤頂、底板岩性均為泥岩或炭質泥岩，頂板有時為高嶺石，底板有時為砂質泥岩。
直接頂：厚度2.36~5.83m，平均3.88m；岩性為深灰色砂質泥岩和炭質泥岩，致密較堅硬，含化石碎片，局部夾炭質薄層。
偽頂：厚度0.07~0.94m，平均0.43m，賦存不穩定；岩性為灰黑色炭質泥岩，薄層狀構造，裂隙較發育，可見垂直節理，節理麵有黃鐵礦斑點。
直接底：厚度0.91~5.13m，平均1.77m；岩性為灰黑色泥岩，薄層狀，含炭質和植物化石碎片屑。
5、地質構造
不采區井田煤岩層整體呈現北高南低的趨勢，在井田西部和南部發育有小型向斜構造。
在從目前不采區斜井井筒和煤巷掘進揭露情況，煤岩層走向近於北東—南西向，傾向南東，傾角1.5~4.5°，未發現地質構造；但由於本區地質構造形態主要受蘆子溝背斜、二鋪背斜及白家辛窯向斜的控製和影響，預計在以後的生產過程中可能受到斷裂構造的影響。
岩層性質
主要岩性為深灰色及灰黑色砂質泥岩、泥岩、石灰岩及淺灰色砂礫岩。含高嶺石粘土礦6-8層，呈透晶體分布。4-9煤平均間距33.55米。
6、水文地質
由於不采區南、北和西部均為露天礦開采，原有的地下水水力聯係被破壞，預計生產過程中受水的影響較小。根據現在井下湧水狀況，並結合本區水文地質情況（井下湧水源主要為太原組砂岩裂隙含水），預計不采區9#煤正常湧水量2m3/h，最大湧水量10m3/h。
三、巷道布置（見圖）
四、生產係統
A、運輸係統
1）運煤係統 工作麵綜掘機鏟板→轉載機→40型刮板機→B902主、輔聯巷→B902溜煤眼→中央主運大巷800皮帶→40型刮板機→主斜井主皮帶→地麵。
2）運料係統
地麵→副斜井→9＃煤中央輔運大巷→9#煤主輔2聯巷→9#煤中央主運大巷→掘進工作麵（附圖：生產係統圖）
B、通風係統
1、工作麵通風方式的選擇與確定
1）通風方式：采用局扇壓入式通風，局扇安設在9煤中央主運大巷距主輔2聯巷口15米外側。
2）進風係統
地麵→副斜井→9#煤主輔１聯巷→9#煤中央主運大巷→局扇→9煤中央主運大巷→掘進工作麵
3）回風係統：
掘進工作麵→9煤中央主運大巷→9煤中央主回2聯巷→9煤中央回風大巷→回風斜井→地麵。
4）風量計算

5）風機、風筒的選擇及設置
選用ESDF-2-NO7.1型對旋式局部扇風機1台，給工作麵供風，額定風量為250-500 m3/min。風筒選用柔性膠布風筒（抗靜電阻燃風筒）直徑為800mm，長度為10m/節。
風筒口最大擴散距離計算：
根據公式L≤（4-5）√s =（4-5）×√16.5 =16.25～20.16m
式中S為巷道淨斷麵麵積
結合有關規定取L=10m，即風筒口距工作麵最大距離不超過10m。
C、供水係統：
由地麵消防灑水池→主斜井→9＃煤中央主運巷→掘進工作麵各用水點。
D、 排水係統
工作麵水泵→ 臨時水倉→9#煤中央主運大巷→主斜井→地麵
E、供電係統：（附圖：工作麵供電係統圖 ）
F、通訊係統：
井下工作麵及各部運輸機轉載點處分別安設一部礦用防爆電話，與礦調度室及井口值班室直接聯係，隨時彙報井下的生產情況。工作麵電話距工作麵迎頭不大於30米。
五、勞動組織表

總計 44
六、正規循環表
七、施工工藝及要求
A、機組割刀
1）巷道掘進
A、施工方法及施工設備
（1）施工方法：采用S－150型綜掘機掘進，後為皮帶運輸，風動錨杆機為鑽具，錨杆、錨索聯合支護。
（2）設備配置明細表

B、掘進工藝
嚴格按激光導向儀所指偏中線或中線截割,先在巷道偏中鑽進1個0.5～0.7m的截深，然後向兩幫及上下擺動，直到完成全斷麵的一個截深，然後重複上述過程。最大空頂距3.5m，最小空頂距0.3m，要求機組司機嚴格按01manbetx 操作，注重巷道成形，保證工程質量。（附圖：截割方式）
（1）落煤：選用S－150型綜掘機落煤。
（2）裝運煤：截割頭落煤→耙爪裝入綜掘機小溜子→轉載機→800皮帶→40型刮板機→主皮帶→地麵。
（3）清煤：采用綜掘機鏟板推浮煤和人工清煤，確保巷道幹淨、暢通。
C、支護工藝
（1）支護形式：采用錨杆、錨索支護，樹脂端頭錨固。
錨杆參數為：
頂錨杆長度 ：2080mm 幫錨杆長度：1700mm
錨杆直徑：Φ=18mm
托盤規格：200×200×10mm 樹脂型號：K2335型
錨索參數為：
錨索規格：Φ15.24×7300mm 托盤規格：250×250×10mm
（2）錨杆支護工藝過程及技術要求
錨杆加錨索支護，9＃煤中央主運巷錨杆間排距800×800mm，每排5根，距兩幫各600mm，護幫錨杆間排距800*1000mm，每幫布置3排，最上一排距頂板500mm，均為矩形布置；錨索長7300mm，菱形布置，間排距1600*1700mm。 每個頂錨杆鑽孔安裝3個樹脂藥卷，幫錨杆2個樹脂藥卷，每個錨索鑽孔安裝6個樹脂藥卷；錨杆錨索托板采用Q235鋼； 錨杆杆體采用Φ18×2080和Φ18×1700的圓鋼，錨索杆體采用Φ15.24mm鋼絞線。圍岩變化時，製定臨時支護措施。
（附圖：井工礦2＃井9#煤中央主運大巷支護布置圖）
D、打錨杆要求
1）定位：依據激光中心線，先定排位，再以間距定出孔位，用粉筆標記。
2）鑽眼：采用VFY-12／７ＫＢ型風動錨杆鑽機鑽孔。然後將鑽頭剛好頂在給定的眼位，使馬達旋轉，然後輕輕動作給進閥，使鑽頭能頂到頂板並頂個小窩，接著操作快速給進閥，鑽眼深達2.03米時，退出鑽杆。
3）安裝錨杆：錨杆機副司機先給眼孔內裝入藥卷，用已上好托板和螺母的錨杆將樹脂藥卷頂入眼內，錨杆機副司機把專用攪拌杆安在錨杆機上，錨杆機司機慢慢升鑽臂把錨杆同藥卷送入孔底，並捅破藥卷攪拌，攪拌時間為30秒，使托板緊貼頂板並關機，停留60秒後，移下錨杆機。
4）緊固螺母：用扳手將螺母擰緊，緊固錨杆，達到設計扭矩值100N×m。
E、臨時支護方法
一個截深完成後，將前探梁前移0.5m，移過後，必須用刹頂木與木楔將前探梁與頂板背緊。前探支護裝置由槽鋼構成，前探梁最大伸縮量為1.6m，固定套與錨杆連接牢固，每前進0.8m移動一次固定套，前探梁垂直工作麵布置，間距1.6m，共布置2套，距兩幫各1.4m。當地質構造有變化時，應及時向調度室及有關部門彙報，經有關領導及部門視具體情況提出施工方案、編製施工措施後方可繼續生產。
臨時支護的具體操作辦法執行《巷道掘進超前支護作業方式》專項規定。（附圖：前探梁布置圖）

九、工程質量管理
A、工程質量標準
1）錨杆、錨索安裝：錨杆、錨索安裝必須達到錨杆、錨索支護分項工程質量檢驗評定優良標準，即：
（1）杆體及配件、藥卷的材質、品種等符合設計要求；
（2）錨杆、錨索安裝時，托板必須緊貼頂板。錨杆抗拔力不小於5t，扭矩不小於100N×m；錨索抗拔力不小於25t，預應力不小於12t；
（3）間、排距允許偏差±100mm，孔深允許偏差+50mm，錨杆外露長度不大於50mm，錨索外露長度不大於350mm。
（4）錨索角度允許偏差±3°。
（5）錨杆角度允許偏差±15°。
（６）錨杆每300根為一組，每組抽檢至少3根，錨索每根進行預緊，預緊力達到12t，並做好記錄，對不合格及時補打。
2）巷道斷麵標準：巷道掘進必須達到巷道煤岩掘進分項工程質量檢驗評定優良標準，即：
（1）寬度：中線至任一幫距離允許偏差0～+100mm；
（2）高度：無腰線測全高允許偏差0～+200 mm；
（3）坡度：巷道無腰線沿煤層頂板掘進，當遇到斷層等地質構造時另出施工措施，根據現場情況決定。
B、質量保證措施
1）錨杆、錨索支護：
（1）支護材料必須三證齊全；
（2）以激光中心線定眼位，保證錨杆、錨索成排成行；
（3）每班檢查驗收，堅決杜絕不符合01manbetx 規定的支護材料。
2）巷道掘進：
（1）以激光控製中線。由於巷道起伏、煤塵大等影響，必須及時延線；激光打不到工作麵嚴禁掘進。
（2）每班檢查驗收，堅決杜絕不符合規程規定成形。
C、生產係統文明衛生標準：
（1）巷道設施架設及要求：風筒吊掛必須平直，緊靠左幫，距頂板不得大於0.2米；供排水管路靠左幫吊掛，進水管和排水管均采用4寸水管，采用快速接頭連接，供水管托架距底板0.6米（見斷麵圖設計），當巷道有起伏變化時要適當順平，管托架每3米安裝一個，且水管無跑、冒、滴、漏現象；電纜靠左幫吊掛，吊掛位置詳見斷麵圖設計，電纜鉤間距2米，吊掛必須平直、整齊，低壓在上，高壓在下，無積塵，相鄰兩線間距不小於0.1米。
（附圖：管線吊掛布置圖）
（2）巷道路麵維護及要求：由各班負責鏟高墊低、清理積水淤泥及3cm以上煤岩塊。
（3）巷道文明生產分工及要求：由各班負責，保證工作麵無雜物，所需物料碼放整齊，設備、設施及巷道無積塵，且每周衝洗一次巷道。
（4）施工放線要求：按導線點嚴格進行，保證放三顆線在同一直線上，且每組相距不能大於50米。
十、井下災害預防
A、井下災害防治
1、瓦斯
1）、工作麵風流中瓦斯濃度達到1.0℅，二氧化碳濃度達到1.5％時,必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。回風流中瓦斯濃度達到1.0℅時,必須停止工作，撤出人員，報礦調度室進行處理。
2）、因瓦斯濃度超限而切斷電源的電氣設備，前後20m範圍內瓦斯濃度降到0.5℅以下時,方可恢複送電;
3、）臨時停工,不得停風,否則必須切斷電源,設置柵欄,懸掛警告牌,禁止所有人員入內;
4、）局部通風機停轉或風筒漏風嚴重等原因造成工作麵風量不足,必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理；
5)、局扇與工作麵實行風電閉鎖，停風必須停電。
6)、因停電或檢修風機而停止通風時，恢複正常通風後，所有受停風影響的地點，都必須經通風、瓦檢人員檢查，證實無危險，方可恢複工作。
7）所有安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內，都必須檢查瓦斯，隻有瓦斯濃度符合規定時，方可開啟。
2、頂板
1)、按規程要求進行支護；
2)、掘進後及時支護，減小頂板暴露時間和暴露麵積；
3)、掘進過程中遇頂板離層、破碎處和節理發育、斷層等地質構造帶等另行製定補充措施，確保有效支護頂板。
3、透水
根據現在井下湧水狀況，並結合本區水文地質情況（井下湧水源主要為太原組砂岩裂隙含水），預計對生產影響較小。
4、火災預防
（1） 井下使用的皮帶、風筒等必須由阻燃材料構成。
（2） 井下所有皮帶要設專人看管，檢查托輥、滾筒的運轉情況，以防止摩擦起火。
（1） 設備檢修用完的綿紗、油脂、機器注油後的油桶要放置在專用箱內，定期運出地麵，不得隨意丟棄。巷道發生火災必須先切斷電源，用滅火器、黃沙等器材滅火。
(4)轉載機機尾及皮帶架下煤泥必須班班清理，以防煤泥堆積磨擦著火。
(5)因電氣設備引起的火災，必須立即切斷電源，用沙子、滅火器撲滅。皮帶機頭、移變等處必須備有沙子、滅火器等滅火器材；
(6)加強管理。防止皮帶機頭堆煤、皮帶跑偏等可能引起火災；
(7)跟班電工巡回檢查，發現問題及時處理。對設備做好檢查、維護、保養工作，保證設備正常運行；
(8)現場有明火，立即就地組織滅火，同時，向礦調度室、本單位值班室彙報，如不能及時撲滅，迅速沿避災路線進入安全區域；由礦值班領導負責，通知其它有關礦領導組織通風、安監、救護等人員提出滅火方案、編製滅火措施後進行滅火工作。
(9)嚴禁攜帶煙草及火種入井。
5、綜合防塵
（1） 個人佩戴防塵口罩自我保護；
（2） 綜掘機噴霧裝置、錨杆機供水裝置正常工作，降塵滅塵；
（3） 保證各轉載點噴霧滅塵；
（4） 定期衝洗巷道，擦洗皮帶架、電纜及電氣設備的煤塵，消滅積塵；
（5） 加強通風管理，保證風量滿足要求。
（6）巷道施工過程中，必須鋪設防塵管路，以滿足巷道灑水降塵及噴霧用水需要，每隔50m設一個三通閥門。配備足夠長（不短於20米）１寸軟管並帶有專用拔哨。
6、隔爆設施：
1） 吊掛位置
首排水槽到工作麵距離L：60m≤L≤200m。
2） 吊掛標準
排距：1.2m~3.0m
間距：0.1m
高度：大於2.8米。
水量：回風巷200×20=4000L
棚區長度: ≥20m。
3） 吊掛要求
A、 水袋吊掛要整齊。吊掛時每排為4個水槽。
B、 注水量要充足，達到水槽的設計容量。
C、 水袋應設在巷道的直線段內，與巷道的交叉口、轉彎處距離不得小於50m。
D、 水袋掛鉤位置要對正，相向布置（鉤尖與鉤尖相對），鉤尖角度60度左右。
7、水幕：
距工作麵50米處安設一道巷全寬移動水幕，機組切割時兩道水幕同時噴霧降塵，800皮帶卸載點和40溜子卸載點各設置噴霧灑水一處。
B、一通三防及要求
1、“一通三防”有關標準
（1）必須執行“風電”閉鎖和瓦斯電閉鎖。
（2）嚴格執行瓦斯檢查製度。
（3）局扇管理采取專人掛牌管理
（4）進行綜合防塵
（5）電器設備以及接線必須完好，防發生電器火災。
（6）入井人員嚴禁攜帶明火、煙草。
（7）瓦斯傳感器距工作麵迎頭不大於5米。
（8）其他未盡事宜按井工礦《關於“一通三防”技術管理規範》執行。
2、生產係統文明衛生標準：
（1）巷道設施架設按要求執行。（附圖：管線吊掛布置圖）
（2）巷道路麵維護及要求：由各班負責鏟高墊低、清理積水淤泥及3cm以上煤岩塊。
（3）巷道文明生產分工及要求：由各班負責，保證工作麵無雜物，所需物料碼放整齊，設備、設施及巷道無積塵，且每周衝洗一次巷道。
（4）施工放線要求：按導線點嚴格進行，保證放三顆線在同一直線上，且每組相距不能大於50米。
（5）2＃9煤主運大巷正常湧水量2m3/h，最大湧水量10m3/h。鑒於上述情況，向前施工200米左右在巷道左側低窪處施工臨時水倉一個並安裝好7.5kw水泵能正常使用,其餘地段僅鋪設排水管道。
（6）巷道各轉載點采取噴霧降塵設施及定期衝洗積塵（每五天衝洗巷道一次）。
（8）工作麵采用幹粉滅火器（2台），沙子（不少於0.2立方米）和加壓水來防滅火，各部皮帶頭、移變硐室也配備與工作麵同樣的滅火器材。
C、避災路線和避災路線圖
1、避災路線
a、水災：
掘進工作麵→中央主運大巷→主運與回風二聯巷→中央回風大巷→回風斜井→地麵。
b、 火災、瓦斯、煤塵爆炸02manbetx.com 避災路線：
掘進工作麵→中央主運大巷→主斜井→地麵
附圖：避災路線圖。

十一、安全技術措施
A、 一般規定
1、 所有人員必須經安全培訓，考試合格並取得入井資格後，方可攜證入井。
2、 掘進機司機，皮帶機司機、支護工、開水泵工、電工及皮帶檢修工等特殊工種、必須經過專業培訓，並取得操作證後，方可持證上崗，崗位與操作證要對應。
3、 所有人員在開工前嚴格執行 “三位一體”安全檢查製度，確認安全後，方準進入工作地點作業 。
4、 任何人嚴禁喝酒和攜帶煙火入井。
5、 在施工過程中要堅持“有疑必探，先探後掘”的原則，防止02manbetx.com 發生。
6、 搞好“包機製”和“機電設備四檢製度”，徹底消滅失爆，保證機電設備正常運行。製定機電檢修製度，責任到人，記錄齊全。
7、 當煤壁鬆軟破碎時為防止片邦發生，當班隊長必須安排工人及時處理，需打護邦錨杆及掛網時必須及時跟上。
8、 當頂板破碎時當班隊長必須安排工人根據實際情況需加鋼帶及鋪網時要及時跟上。網子搭薦10mm，每200mm用14＃紮絲聯一扣，網子用錨杆托板壓緊。當頂板有冒落區時必須及時架棚處理，架棚時必須刹緊背牢，棚與棚之間用拉杆聯成一整體，並使用抬棚卡聯鎖。
B、安全技術措施
1、掘進安全技術措施
（1） 工作前必須敲幫問頂，在有人監護下，由有經驗的老工人用長柄工具處理頂板離層、零皮及片幫，保證無隱患工作。
（2） 嚴禁任何人在空頂下作業。
（3） 掘進後及時支護，減少頂板暴露時間和暴露麵積。
（4） 掘進過程頂板有異常情況及時采取措施。
2、局扇管理安全技術措施:
（1）必須掛牌，並設專人管理；
（2）局扇與工作麵采用風電閉鎖；
（3）交接班、臨時停工或其它任何時候不準停局扇；
（4）局扇必須定期檢查維修；
3、通風管理安全技術措施:
（1） 瓦斯檢查員必須在現場交接班。瓦檢員每班要對作業場所進行不少於兩次檢查,並做好原始記錄,填好瓦斯牌板，無空班漏檢，無弄虛作假。
（2） 加強風筒管理，提高有效風量率；
（3） 及時續接風筒，保證迎頭距離在規定範圍內
4、機動車工作時安全措施
（1） 入井車輛必須符合行車不行人，行人不行車且必須使用防爆材料的要求，行車時按井工礦井下行車規定執行。材料、設備必須用相應車輛運輸，並嚴禁人料混裝，做到行車不行人。
（2） 裝卸車要安排專人負責，井下超出4噸的重件必須架設三腳架用吊鏈起吊或井下專門補打起吊錨杆與錨索。
（3） 裝車必須平穩、裝實、裝車寬度、高度不得超出車輛的寬、高，不得大於車輛的承載能力，並捆綁牢固。
（4） 防爆車在巷道內啟動前必須鳴笛警告，打開燈、確認周圍無人後方可啟動。
（5） 防爆車刹車必須靈活可靠，燈具齊全，否則不可運行，巷道內車速小於20km/h，嚴禁司機以外人員駕駛。
（6） 車輛不得帶病作業，不得超載，要謹慎駕駛。車輛在進入巷道轉彎時，必須減速慢行、鳴笛、開遠近燈光，要經常維護路麵。
（7） 車輛入井必備滅火器，並攜帶便攜儀。
5、行人安全措施:
（1） 生產期間，嚴禁任何非作業人員進入工作麵；
（2） 嚴禁人與膠輪車輛同行，嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的規定。
6、轉載機吊掛安全技術措施：
（1） 每班生產前必須檢查鋼絲繩是否有斷絲，連接是否牢固，支撐點是否穩定，轉載機機身固定是否可靠，有問題及時處理。
（2） 每班生產前必須檢查轉載機各連接部分的連接杆、銷孔、錨軸、墊片、是否脫落或有損壞，出現問題及時處理。
（3） 轉載機身下嚴禁任何人進入，綜掘機運轉時工作人員必須在綜掘機機尾以後。
（4） 轉載機在移動、擺尾時，司機必須喊應周圍的工作人員撤到安全地點，以防綜掘機及轉載機擠傷人。
7、支護工安全技術措施：
支護前必須敲幫問頂，處理頂板離層、零皮及片幫，支護必須由外向裏逐排進行，工作人員必須在有支護下作業，任何人不得進入空頂區。
（1）鑽孔時不得戴手套作業，並紮好袖口，衣扣扣好。
（2）打眼時，應嚴格按設計規定找好孔位、作出標記，打眼或攪拌樹脂要用力均勻，不要過猛，發現聲音異常或卡鑽時，要停鑽進行檢查，待處理好重新啟動。
（3）打眼中要采用短杆開眼，長釺套眼，隨時掌握好角度、深度。
（4）如遇到下列情況之一者，要立即停止打眼進行處理：
A、頂板壓力大；
B、電鑽漏電、溫升超過規定；
C、眼內有瓦斯超限、有異常聲響時。
（5）移鑽或放下鑽架時必須將鑽扶好，防止跌倒傷人，同時設專人觀察、監護頂板等周圍情況，發現異常應停止作業。
（6）打眼工要按照規定將托板安裝整齊、接頂嚴密，錨杆外露符合規定。
（7）損壞的托板要及時更換，錨杆損壞或不合格時要及時補打一個。
（8）嚴禁站在綜掘機切割頭和升降臂上支護作業。
8、 機組司機及檢修工安全技術措施
（1） 司機及檢修工必須經專門培訓考試合格後方可上崗，熟悉和掌握機組性能，非機組司機和檢修工不得操作機組。
（2） 開機前，司機必須全麵了解工作麵情況：支護是否齊全、頂板、煤幫是否安全及巷寬、巷高、瓦斯含量，灑水有無、機組周圍有無設備和人員等，待確認安全後方可開機。
（3） 機組必須按照綜掘機的操作順序進行操作，切割時應按照中線掘進，保證巷道成型規格。
（4） 機組運轉時，機組上麵、前麵及其兩側不得有人作業和停留；轉載機下嚴禁有人。
（5） 機組啟動時必須提前3分鍾鳴警鈴。啟動轉載機時必須先鳴響警報。
（6） 機組檢修工必須熟悉機組的結構、原理、性能，按要求對機組進行日常維護，保證機組的正常運轉和使用壽命。
（7） 在檢修或工作麵處理問題時，必須切斷機組電源並將機組閉鎖。機組送電手把由專人保管。在機組下麵檢修時，必須用方木將機組墊高、墊穩，並設專人監護看管。
（8） 切割完畢後，退出機組，收回所有千斤，切割頭與鏟板放在最低位置，切斷機組總電源，將開關打到“零”位置閉鎖，由司機保管好送電手把，防止工作麵支護時機組誤動作傷人。
（9） 不得甩掉掘進機上的各種保護及閉鎖裝置，各種保護、閉鎖裝置必須靈敏可靠。
（10） 執行《煤礦安全規程》第一章第四節第71條規定及《煤礦工人技術01manbetx 》掘進司機、掘進機維修工的01manbetx 。
9、機電管理安全技術措施
（1） 電工必須了解、熟悉各機電設備的性能、電氣原理和01manbetx ，清楚設備的各指示儀表和信號燈的顯示內容，電氣設備的檢修隻準由電工進行。
（2） 電氣設備在檢修或搬遷前必須切斷上一級電源，閉鎖並掛牌，設專人看管，隻有執行此項工作的人員在完成檢修和搬遷後確認安全後方可送電。
（3） 防爆電氣設備的防爆性能必須符合有關規定，失爆的電氣設備要立即處理或更換。不符合要求不得繼續使用。
（4） 設備的接地保護裝置必須完好齊全，檢漏繼電器等漏電保護裝置要靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
（5） 所有電氣設備都要外觀清潔，放置整齊，無傾斜，表麵無灰塵。
（6） 井下測量電氣設備或電纜電阻時，必須有瓦檢員現場檢測，確認安全後方可進行。
（7） 送電時發現檢漏繼電器或過流繼電器動作時，嚴禁強行送電、必須查明原因處理後進行。
（8） 檢修電氣設備需停電時，必須由檢修電鉗工親自操作並鎖死，掛牌作業，堅持“誰停電誰送電”原則。
（9） 嚴禁帶電檢修和移動電氣設備，電器設備檢修時必須采取“先驗電、後放電”的原則，且工作環境的瓦斯濃度必須小於0.5%。
（10） 各崗位司機在開機前要仔細檢查設備各部件的完好情況，必須保證設備在完好狀態下運轉，嚴禁設備帶病作業。
（11） 非專職人員不得擅自操作機電設備，嚴禁非本機司機操作人員操作設備，各工種司機作業時必須嚴格遵守相應的操作規程。
（12） 所有用水設備必須堅持“開機先開水、停機關水”的原則。嚴禁無水作業和停機不停水。
10、膠帶輸送機司機、維修工和看尾工安全措施：
（1） 刮板機、輸送機安裝要平、穩、直，頭尾固定可靠，膠帶輸送機上、下托輥齊全有效，運轉正常不得跑偏。
（2） 司機接班後要仔細檢查輸送機各部，包括各部件是否齊全、連接是否可靠，減速機內油質、油量是否符合規定，操作按扭信號是否靈敏可靠，信號聯係方式為一響停、二響正轉、三響反轉。
（3） 發現信號不清、保護失靈、電機、減速機聲音異常、電機溫度過高、負荷突然增大、膠帶接頭損壞等現象要立即停機處理，檢修或處理故障把開關手把打到“零”位並閉鎖專人看管，以防有人誤操作。
（4） 皮帶機各部位不得堆有浮煤，所有滾筒及托輥都能正常運轉以防皮帶超負荷運轉。
（5） 嚴禁用皮帶拉人、運物料，嚴禁機器在運轉中檢修，有需橫跨皮帶的地方要設過橋。
（6） 開機後不準任何人在皮帶頭正前方停留，皮帶頭處應設護欄。

（7） 掏尾工掏尾時要停機，且使用長柄工具；皮帶尾要設尾罩，清理皮帶頭下方的浮煤時要停機。

（8） 皮帶保護：
1） 應盡量避免在短時間內頻繁啟動運輸機，正常情況下，輸送機要求空載起動。
2） 必須經常檢查液力聯軸器和減速器有無漏油現象，定期檢查充油量是合達，油質是否合格並及時更換補充。
3） 傳動卷筒處如有尖叫，說明膠帶打滑，就檢查膠帶是否張緊，及時調整。
4） 膠帶接頭應經常檢查、發現有受損處，應及時割除重做，重做時必須十分注意割口與膠帶中心線相垂直。
5） 裝載點應保證貨卸載在膠帶的中間位置，不允許在較大的高度內直接卸載，以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。
6） 供遊動小車，托輥小車和轉載機行走的軌麵上，不允許有雜物存在，以免阻礙行走造成02manbetx.com 。
11、空壓機維護使用措施：
（1）空壓機司機必須經過考核合格的專職人員、應熟悉空壓機說明書並嚴格按使用說明書的要求進行操作和保養。
（2）維護人員必須熟悉空壓機使用說明書和具體結構，按規定檢查和維護主機、管道、儲氣罐、電控係統、起動器和電機，使之處於正常安全狀態。
（3）電控箱應定期檢查有無損壞，溫度和壓力控製器是否靈活準確。
（4）每半年檢查並清理空壓機排氣彎管，儲氣罐及其排氣管內部油汙和積炭。
（5）每半年檢查並重新調定安全閥和氣壓自動調節係統。
（6）爆破片裝置按其使用說明書檢查和維護。
（7）電機按其使用說明書進行檢查、保養和維修。
（8）啟動器按其使用說明書進行檢查、保養和維修。
（9）儲氣罐上的排水栓，每日排放一次油汙積液。
（10）根據井下粉塵和煤塵的濃度情況，經常檢查並排除濾塵消聲器中的煤、粉塵。
十二、規章製度
A、交接班製度
1、凡是有崗位的幹部和職工，必需在規定時間內到達崗位，在接班人未到達崗位之前，交班人員不得離開崗位。
2、交班時必需做到跟班隊幹部之間交班，班長和班長之間交班，工種與工種之間交班。
3、交班時，交班人員必須將當天井下作業情況、遇到的問題及處理情況、配件及材料消耗情況和接班後必須注意的問題交代清楚，交班人員對本班內能夠處理的問題必須在交班前解決，否則接班人有權不接。交班雙方應做到“三不交接”即文明生產不合格不交接，故障不排除不交接，問題不交代清楚不交接。
4、接班人員必須在交班人員在場的情況下，按照設備與工程質量驗收標準，對設備與工程質量進行認真細致的檢查。接班者對自己盲目接收而接班後發生的問題要負全部責任。
5、交班人員出井後，將上一班驗收交接情況如實詳細的寫在驗收單上。
6、如果交班人員有意隱瞞事實，或者接班人員故意刁難不按驗收標準驗收，不遵守交接班製度，發現後將嚴格處罰。
B、工程質量管理製度
1、成立綜掘隊質保體係，對於工程質量，隊長負全麵責任，技術員負技術責任。
2、全體職工必須認真學習《作業規程》，作業時必須嚴格按照《作業規程》進行作業。
3、驗收員必須嚴格按照《工程質量標準》進行嚴格檢查驗收。
4、驗收員對工作認真負責，每班出井後，將當班的進度、工程質量填寫於記錄本和工程質量驗收單上。
5、按工序做好巷道掘進工程質量自檢、互檢、專檢，強化驗收製度。
6、加強監督檢查，及時處理工程質量存在的問題。
7、隊值班隊長負責召開質量02manbetx.com 追查會，提出處理意見，上隊委會研究。
C、煤質管理製度
1、隊組配備一名兼職質監員，負責煤質管理。
2、對巷內存在的廢舊鐵絲、木塊、飯盒等雜物做到及時清理。
3、若發現煤流中混入雜物，按井工礦《煤質管理獎罰辦法》規定執行。
D、其他管理製度
如發生事故,需及時組成事故調查組,對事故責任原因、性質、級別、事故責任人進行追查,然後以此給予相應的經濟處罰和行政處分。具體追查方法按照《平朔公司事故責任追究製度》的相關辦法執行。