安家嶺井工礦掘進作業規程（2#井9＃煤中央主運大巷）
作者：佚名
2011-12-14 22:10
來源：本站原創
×10mm
（2）錨杆支護工藝過程及技術要求
錨杆加錨索支護，9＃煤中央主運巷錨杆間排距800×800mm，每排5根，距兩幫各600mm，護幫錨杆間排距800*1000mm，每幫布置3排，最上一排距頂板500mm，均為矩形布置；錨索長7300mm，菱形布置，間排距1600*1700mm。 每個頂錨杆鑽孔安裝3個樹脂藥卷，幫錨杆2個樹脂藥卷，每個錨索鑽孔安裝6個樹脂藥卷；錨杆錨索托板采用Q235鋼； 錨杆杆體采用Φ18×2080和Φ18×1700的圓鋼，錨索杆體采用Φ15.24mm鋼絞線。圍岩變化時，製定臨時支護
措施。
（附圖：井工礦2＃井9#煤中央主運大巷支護布置圖）
D
、打錨杆要求
1）定位
：依據激光中心線，先定排位，再以間距定出孔位，用粉筆標記。
2）鑽眼：采用VFY-12／７ＫＢ型風動錨杆鑽機鑽孔。然後將鑽頭剛好頂在給定的眼位，使馬達旋轉，然後輕輕動作給進閥，使鑽頭能頂到頂板並頂個小窩，接著操作快速給進閥，鑽眼深達2.03米時，退出鑽杆。
3）安裝錨杆：錨杆機副司機先給眼孔內裝入藥卷，用已上好托板和螺母的錨杆將樹脂藥卷頂入眼內，錨杆機副司機把專用攪拌杆安在錨杆機上，錨杆機司機慢慢升鑽臂把錨杆同藥卷送入孔底，並捅破藥卷攪拌，攪拌時間為30秒，使托板緊貼頂板並關機，停留60秒後，移下錨杆機。
4）緊固螺母：用扳手將螺母擰緊，緊固錨杆，達到
設計扭矩值100N×m。
E
、臨時支護方法
一個截深完成後，將前探梁前移0.5m，移過後，必須用刹頂木與木楔將前探梁與頂板背緊。前探支護裝置由槽鋼構成，前探梁最大伸縮量為1.6m，固定套與錨杆連接牢固，每前進0.8m移動一次固定套，前探梁垂直工作麵布置，間距1.6m，共布置2套，距兩幫各1.4m。當地質構造有變化時，應及時向調度室及有關部門彙報，經有關領導及部門視具體情況提出施工方案、編製施工
措施後方可繼續生產。
臨時支護的具體操作辦法執行《巷道掘進超前支護作業方式》專項規定。（附圖：前探梁布置圖）
八、主要技術經濟指標
|
序號
|
項
目
|
單
位
|
指
標
|
備
注
|
|
1
|
煤層編號
|
|
9#
|
|
|
2
|
巷道長度
|
m
|
376
|
|
|
3
|
巷道斷麵
|
m2
|
4.4
×
3.75
|
寬×高
|
|
4
|
煤層厚度
|
m
|
12.62—15.76
|
平均
14.19
|
|
5
|
煤層傾角
|
°
|
1.5~45
|
|
|
6
|
巷道方位
|
°
|
90
|
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|
7
|
煤的容重
|
g/cm3
|
1.37-1.44
|
|
|
8
|
煤的硬度
|
F
|
1.2-2.3
|
|
|
9
|
循環進度
|
米
|
3.2
|
|
|
10
|
日循環數
|
個
|
6
|
|
|
11
|
循環率
|
%
|
95
|
|
|
12
|
日進尺
|
米
|
18
|
|
|
13
|
月進尺
|
米
|
450
|
|
|
14
|
在冊人數
|
人
|
44
|
|
|
15
|
出勤率
|
%
|
85
|
|
|
16
|
掘進工效
|
米
/
工
|
0.4
|
|
|
17
|
錨杆支護材料
|
套
/
米
|
13.75
|
|
|
18
|
錨索支護材料
|
套
/
米
|
0.9375
|
|
|
19
|
巷道支護
|
|
|
錨杆、錨索
|
九、工程質量管理
A
、工程質量標準
1）錨杆、錨索安裝：錨杆、錨索安裝必須達到錨杆、錨索支護分項工程質量檢驗評定優良標準，即：
（1）杆體及配件、藥卷的材質、品種等符合
設計要求；
（2）錨杆、錨索安裝時，托板必須緊貼頂板。錨杆抗拔力不小於5t，扭矩不小於100N×m；錨索抗拔力不小於25t，預應力不小於12t；
（
3）間、排距允許偏差±100mm，孔深允許偏差+50mm，錨杆外露長度不大於50mm，錨索外露長度不大於350mm。
（4）錨索角度允許偏差±3°。
（
5）錨杆角度允許偏差±15°。
（６）錨杆每300根為一組，每組抽檢至少3根，錨索每根進行預緊，預緊力達到12t，並做好記錄，對不合格及時補打。
2
）巷道斷麵標準：巷道掘進必須達到巷道煤岩掘進分項工程質量檢驗評定優良標準，即：
（1）寬度：中線至任一幫距離允許偏差0～+100mm；
（2）高度：無腰線測全高允許偏差0～+200 mm；
（3）坡度：巷道無腰線沿煤層頂板掘進，當遇到斷層等地質構造時另出施工措施，根據現場情況決定。
B
、質量保證措施
1
）錨杆、錨索支護：
（1）支護材料必須三證齊全；
（2）以激光中心線定眼位，保證錨杆、錨索成排成行；
（3）每班檢查驗收，堅決杜絕不符合規程規定的支護材料。
2
）巷道掘進：
