第一篇 第五章 采煤機械
第一節 概述
采煤機是機械化采煤作業的主要機械設備，其功能是落煤和裝煤。采煤機械分為采煤機和刨煤機兩大類。目前應用最廣的是滾筒采煤機。
一、滾筒采煤機的組成及工作方式
1.主要組成
它主要由電動機、牽引部、截割部和附屬裝置等部分組成。
2.工作方式
按機械化程度不同，機械化采煤工作麵可分為普通采煤工作麵和綜合機械化采煤工作麵，簡稱普采工作麵和綜采工作麵。
普采工作麵的采煤工藝
①采煤機的滾筒進入下缺口，然後由下向上采煤；
②隨采煤機之後，清理頂煤、掛頂梁；
③在采煤機後麵清出新機道，並在距采煤機10~15米處開始推移刮板輸送機；
④當輸送機移到新機道上以後，在懸掛的頂梁下麵支撐金屬支柱或單體液壓支柱。
綜采工作麵的采煤工藝
①采煤機自工作麵一端開始向另一端采煤；
②隨著采煤機向前牽引，緊接著移動液壓支架，以便支護頂板；
③在采煤機後麵一定距離處，推移工作麵刮板輸送機。
二、截割部
截割部是采煤機直接落煤和裝煤的部分，其消耗的工率占整個采煤機的80%~90%。落煤部分包括工作機構和傳動裝置，工作機構的是指滾筒和安裝在滾筒上的截齒。
1.截齒
2.螺旋滾筒
由螺旋葉片、端盤、齒座、噴嘴及筒殼等部分組成。
詳細敘述參見教材P87。
3.截割部的傳動裝置
①電動機—固定減速箱—搖臂—滾筒
②電動機—固定減速箱—搖臂—行星齒輪—滾筒
③電動機—減速器—滾筒
④電動機—搖臂—行星齒輪—滾筒
三、牽引部
牽引部包括牽引機構及傳動裝置兩部分，牽引機構是直接移動機器的裝置，有鏈牽引和無鏈牽引兩種。傳動裝置用來驅動牽引機構並實現牽引速度的調節，傳動裝置也分為機械牽引、液壓牽引和電牽引三類。
1.鏈牽引機構
鏈牽引機構包括牽引鏈、鏈輪、鏈接頭和緊鏈裝置。
1）牽引鏈
主要采用高強度礦用圓環鏈。
2）鏈 輪
3）緊鏈裝置
2.無鏈牽引機構
采煤機向大功率、重型化發展以後，逐漸采用無鏈牽引。
3.牽引部傳動裝置的類型
1）機械牽引
2）液壓牽引
3）電牽引
四、采煤機附屬裝置
2.噴霧降塵裝置
作用：衝淡瓦斯、冷卻截齒、濕潤煤層、防止截割火花。
種類：內噴霧，外噴霧
3.防滑裝置
4.電纜拖移裝置
第二節 MG300-W型采煤機
(一) MG係列采煤機的係列組成與特點
MG係列采煤機是我國自行設計製造的，目前已形成了以電動機功率為標誌的300KW、200KW、150KW三種係列。每種係列的采煤機又派生出適合於不同使用條件的采煤機型號。
特點：
(二)係列采煤機
型號說明：一雙滾筒采煤機；—單滾筒采煤機；數字—裝機功率；一高型；—矮型；—無鏈牽引；一大傾角；一爬地；—電牽引。係列采煤機共有3種機型8個型號，下麵以型采煤機為例，來說明該係列采煤機的一般特點。
MG300-W采煤機
1、組成:
電動機、截割部、牽引部、破碎機構和輔助裝置五大部分。
2．總傳動係統
1)截割部傳動係統
截煤滾筒傳動：電動機→齒輪聯軸器C→液壓箱傳動軸→齒輪聯軸器C1→Z1／Z2(錐齒輪) →離合器C2→Z3／Z4(換速齒輪，共有4對) →齒輪聯軸器C3→Z5／(Z6／Z7／Z8／Z9(惰輪))／Z10→Z11、Z12、Z13(行星輪係) →截割滾筒；
潤滑油泵傳動：電動機→齒輪聯軸器C →液壓箱傳動軸→齒輪聯軸器才C1→Z1／Z2(錐齒輪) →Z14／Z15→潤滑油泵5
Z14／Z15→潤滑油泵4；
破碎滾筒傳動：電動機→齒輪聯軸器C→液壓箱傳動軸→齒輪聯軸器C1→Z1／Z2(錐齒輪) →離合器C2→Z3／Z4→離合器C4→Z17／Z18／Z19→Z20／Z21／Z22／Z23→破碎滾筒；
2)牽引部傳動係統
3．液壓係統
1)主油路係統
主回路、補油和熱交換回路
2)調速係統
（1)手動調速
（2)自動調速
a.電動機恒功率自動調速
b.恒壓調速
組成及工作原理保護回路
(1)高壓保護回路
(2)低壓欠壓保護回路
(3)主油泵自動回零保護回路
(4)過零保護回路
(5)超速和差速防滑保護回路
第三節 主要技術參數P123
一、生產率
1.理論生產率
2.技術生產率
3.實際生產率
二、采高
三、截深
四、截割速度
五、采高範圍、臥底量和機麵高度
六、牽引速度
七、牽引力
八、裝機功率
九、采煤機的質量
第四節 其它采煤機械
一、刨煤機
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